Hoja de datos técnicos

LOCTITE® 263™
Noviembre-2009

% de Resistencia Total en Acero

Descripcion del producto 100
provee las siguientes caracteristicas:

ero
Ac
Tecnología Acrílico 80
Tipo químico Dimetacrilato éster
Apariencia (sin curar) Líquido RojoLMS 60

le
Fluorescencia Positivo a la luz UVLMS

ab
xid
Componentes Monocomponente-No requiere Zinc dicromado
40

tón

no
mezclado

I
La

ero
Viscosidad Baja
20

Ac
Curado Anaeróbico
Curado secundario Activador Zinc orgánico, Libre de Cromo
0
Aplicación Fijador de roscas 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Resistencia Alta Tiempo de Curado

Velocidad de Curado vs. Holgura de pegadoLa velocidad de

LOCTITE® 263™ está diseñado para fijar y sellar curado depende de la holgura de pegado. La holgura en las
componentes roscados, que requieren ser desensamblados piezas roscadas depende del tipo, calidad y tamaño de rosca.
con herramientas manuales. El producto cura en ausencia de La gráfica siguiente muestra la resistencia al corte desarrollada
aire, una vez selladas y ajustadas las superficies metálicas; con el tiempo en perno y collarin de acero a
diferentes holguras controladas y probadas de acuerdo a la
evitando el aflojamiento y las fugas producidas por impactos
norma ISO 10123.
y/o vibraciones.
% de Resistencia Total en Acero

Especialmente adecuado para aplicaciones sobre substratos 100

poco activos, tales como acero inoxidable y superficies
revestidas, donde es necesario el desensamble con
75
herramientas manuales.La naturaleza tixotrópica del LOCTITE

m
®

m
263™ reduce el escurrimiento del producto líquido después

05
de la aplicación sobre el sustrato. 50

0.

m
m

m
15

m
0.
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR

25
25

0.
Peso específico @ 25 °C 1.1
Punto de inflamabilidad (Flash-point)- Consultar
la Hoja de Seguridad del producto. 0
Viscosidad, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP): 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Spindle 2, Velocidad20 rpm 400a600LMS Tiempo de Curado
Viscosidad, Cono y Plato, 25 °C, mPa·s (cP):
Cono C60/1°Ti @ Velocidad de Rotación129 s-1 450
Velocidad de curado vs. Temperatura
La velocidad de curado depende de la temperatura . La gráfica
siguiente muestra la resistencia a la ruptura desarrollada con
el tiempo, a diferentes temperaturas, en M10 Tuercas y
tornillos de acero y probada de acuerdo a la norma ISO 10964.
% de Resistencia Total en Acero

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE CURADO

100
Velocidad de curado vs sustrato
La velocidad de curado depende del sustrato utilizado. La
gráfica siguiente muestra la resistencia a la ruptura 75
40 °C

desarrollada con el tiempo, en M10 Tuercas y tornillos de °C

acero comparada con diferentes materiales y ensayada de 5
50
°C

acuerdo a la norma ISO 10964.

22

25

0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
 TDS LOCTITE® 263™, Noviembre-2009

Velocidad de Curado vs. Activador Curado por 1semana @ 22ºC,

Cuando el curado es excesivamente lento, o en caso de Torque de Rompimiento, ISO 10964, Torque previo de 5 N·m:
grandes holguras, la aplicación de un activador sobre la Tornillos y tuercas de zinc fosfatado N·m 46
superficie, acelerará el curado. La gráfica siguiente muestra la M10 (lb.in.) (400)
resistencia a la ruptura de desarrollada con el tiempo en M10 Tuercas y tornillos de acero inoxidable N·m 30
tuercas y tornillos de acero recubiertas de zinc dicromado M10 (lb.in.) (265)
usando Activador 7471™, 7649™, 7088™ y 7091™
probados según la norma ISO 10964.
% de Resistencia Total en Acero

100 RESISTENCIA TIPICA AL MEDIO AMBIENTE

1™ Curado durante 1 semana @ 22 °C
709
80 Torque de Aflojamiento, ISO 10964, Torque previo de 5 N·m:
Tuercas y tornillos de acero recubierto con
7088™
zinc fosfatado M10
60 7649™
™
71
40
74

or
d Resistencia térmica.
Ensayada a temperatura ambiente.
va

20
cti

120
na
Si

% Resistencia @ 22 °C
0 100
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
80
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO
60
Propiedades del adhesivo

Curado durante 24 horas @ 22 °C 40

Torque de Rompimiento, ISO 10964, No asentado:
Tornillos y tuercas de acero M10 N·m 33 20
(lb.in.) (290)
Tuercas y tornillos de aceroM6 N·m 5 0
(lb.in.) (45) 0 50 100 150 200
Temperatura, °C
Tuercas y tornillos de acero M16 N·m 90
(lb.in.) (800)
Tuercas de acero (grado 2) y Tornillos N·m 31
(grado 5) de 3/8" x 16 (lb.in.) (275) Envejecimiento a Temperatura
Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22°C.
Torque Remanente @ 180°, ISO 10964, No asentado:
%Resistencia inicial @ 22 °C

125
Tornillos y tuercas de acero M10 N·m 33 180 °C
(lb.in.) (290)
100
Tuercas y tornillos de aceroM6 N·m 3 100 °C
(lb.in.) (26)
75 120 °C
Tuercas y tornillos de acero M16 N·m 125
(lb.in.) (1,100) 150 °C
Tuercas de acero (grado 2) y Tornillos N·m 33 50
(grado 5) de 3/8" x 16 (lb.in.) (290) 200 °C

Torque de Rompimiento, ISO 10964, Torque previo de 5 N·m: 25

Tornillos y tuercas de acero M10 N·m 39
(lb.in.) (345)
0
Tuercas de acero (grado 2) y Tornillos N·m 35 0 1000 2000 3000 4000 5000
(grado 5) de 3/8" x 16 (lb.in.) (310) Tiempo de Exposición, (Horas)
Torque Remanente@ 180°, ISO 10964, Torque previo de 5 N·m:
Tornillos y tuercas de acero M10 N·m 25
(lb.in.) (220)
Tuercas de acero (grado 2) y Tornillos N·m 31
(grado 5) de 3/8" x 16 (lb.in.) (275)

Resistencia a la Compresión, ISO 10123:

Perno y collarín de acero N/mm² ≥9.0LMS
(psi) (≥1,305)

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+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio técnico locales, visite: www.loctite.com
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Envejecimiento con Temperatura/ Resistencia al calor Este producto no es recomendado para su uso en plásticos
Envejecido y ensayadas bajo las condiciones de temperatura (particularmente termoplasticos ya que pueden dañarlos) Se
indicadas. recomienda a los usuarios confirmar la compatibilidad del
producto con los substratos.
% Resistencia inicial @ 22 °C

120
100 °C
100 120 °C
Modo de empleo:
80 Para ensamble:
1. Para obtener mejores resultados, limpie todas las
60
150 °C superficies (externas e internas) con un solvente de
40 limpieza LOCTITE® y deje secar.
180 °C 2. Si la velocidad de curado es muy baja, use un activador
20 200 °C apropiado. Por favor consulte como referencia la gráfica
de Velocidad de Curado vs Activador. Permita que el
0 activador seque antes de aplicar el producto.
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo de Exposición, (Horas) 3. Para evitar que el producto obstruya la boquilla, no
permita que la punta toque las superficies metálicas
durante la aplicación .
Resistencia Química/ Solventes 4. Para Orificios Pasantes, aplicar unas gotas de producto
Envejecido bajo las condiciones indicadas y ensayado a@ 22 en el tornillo y en el área de la tuerca.
°C. 5. Para Orificios Ciegos, aplique unas gotas del producto
% de Resistencia Inicial en el tercio inferior de la rosca interna o el fondo del
agujero ciego..
Ambiente °C 500 h 1000 h 5000 h
6. Para aplicaciones de sellado, aplique el producto a las
Aceite de motor 125 65 75 75 cuerdas principales de la conexión macho cubriendo un
Gasolina sin plomo 22 90 95 95 ángulo de 360°, dejando las primeras cuerdas libres.
Líquido de frenos. 22 105 105 100 Forzar el material en las roscas a fin de llenar a fondo los
Agua/Glicol 50/50 87 75 85 90 huecos. En caso de roscas o huecos grandes, ajustar la
cantidad de producto consecuentemente, y aplicar
Acetona 22 95 95 100
también unas gotas de producto, cubriendo un ángulo de
Etanol 22 95 95 95 360° en las cuerdas de la rosca hembra.
E85 Etanol Combustible 22 95 95 95 7. Ensamblar y aprietar de forma habitual.
B100 Bio-Diesel 22 100 100 110
Para el desmontaje
1. Remover con herramientas manuales.
Torque de Aflojamiento, ISO 10964, Torque previo de 5 N·m: 2. En extrañas ocasiones, donde no funcionan las
M10 Tornillos y tuercas de acero inoxidable herramientas manuales, debido al excesivo longitud de
contacto, calentar localmente la tuerca o el tornillo hasta,
% de Resistencia Inicial aproximadamente 250 ° C. Desmontar mientras esta
caliente..
Ambiente °C 500 h 1000 h 5000 h
3. Aplicar calor localizado al ensamble a aproximadamente
Hidróxido de sodio, 250 °C. Desmontar mientras esté caliente.
22 75 65 55
20%
Ácido fosfórico, 10% 22 100 95 65 Para la limpieza
1. El producto curado puede ser removido con una
combinación de inmersión en solvente y con abrasión
INFORMACIÓN GENERAL mecánica, por ejemplo con un cepillo de alambre. .
Este producto no está recomendado para uso con oxígeno
puro y/o sistemas enriquecidos con oxígeno y no debe ser Especificiación de Material Loctite LMS
selaccionado como sellador para cloro u otro agente LMS fechada el Julio-15, 2009. Los informes de ensayo para
fuertemente oxidante. cada lote están disponibles para las propiedades indicadas.
Los informes de ensayo LMS incluyen los parámetros
Para información sobre el manejo seguro de este de control de calidad seleccionados que se consideran
producto, consulte la Hoja de Seguridad del Material apropiados a las especificaciones de uso del cliente. Además,
(MSDS). las condiciones de laboratorio son controladas para asegurar
la calidad y consistencia del producto. Los requisitos de
las especificaciones del cliente pueden ser coordinada a
Cuando se utilicen métodos de limpieza de superficie
través de Henkel de calidad.
acuosos antes del ensamble, es importante checar la
compatibilidad de la solución con el adhesivo. Algunas de las
soluciones acusosas pueden afectar el curado y desempeño
del adhesivo.

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Almacenamiento
Almacenar el producto en su envase, cerrado y en lugar seco.
La información sobre el almacenamiento puede estar indicada
en el etiquetado del envase del producto. Almacenamiento
óptimo: 8 °C a 21 °C. El almacenamiento a temperatura inferior
a 8 °C o superior a 28 °C puede afectar negativamente a las
propiedades del producto. El material que se extraiga del
envase puede resultar contaminado durante su uso. No
retornar el producto sobrante al envase original. Henkel
Corporation no puede asumir ninguna responsabilidad por el
producto que haya sido contaminado o almacenado en otras
condiciones distintas a las previamente indicadas. Si se
necesita información adicional, por favor contactar.
Conversiones
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = pulgadas
µm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Nota
Los datos aquí contenidos que se facilitan son sólo para
información y se consideran fiables. No se pueden asumir
responsabilidades de los resultados obtenidos por otros cuyos
métodos no tienen control alguno. Es responsabilidad del
usuario determinar la reproducibilidad de los métodos aquí
mencionados para sus propios fines, y adoptar las
precauciones que sean recomendables para proteger a toda
persona o propiedad de los riesgos que pueda entrañar de la
manipulación y utilización del producto.
A vista de lo anterior, Henkel Corporation declina
específicamente todas las garantías explícitas o
implícitas, incluyendo garantías de comercialización o
instalación para un propósito en particular, producidas
por la venta o uso de los productos de Henkel
Corporation. Henkel Corporation declina específicamente
cualquier responsabilidad por daños indirectos o
incidentales de cualquier tipo, incluido el lucro cesante. La
información aquí ofrecida sobre los procesos o composiciones,
no debe interpretarse como una afirmación de que estos estén
libres de las patentes que obran en poder de otras firmas, o
que son licencias de Henkel Corporation que pueden cubrir
dichos procesos o composiciones. Se recomienda que cada
usuario pruebe la aplicación propuesta antes de su uso
habitual, empleando estos datos como guía. Este producto
puede estar cubierto por uno o más patentes de Estados
Unidos o patentes extranjeras o solicitudes de patentes.
Uso de la Marca Registrada
A no ser uqe se indique lo contrario, todas las marcas
registradas de este documento don marcas de Henkel
Corporation en EE.UU. y en cualquier otro lugar ® Indica una
marca registrada en la oficina de patentes y marcas de EE.UU.

Referencia 0.1

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