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XSTRATA TINTAYA S.A.
INGENIERÍA DE DETALLE
NUEVA FUERABAMBA
PROYECTO XSTRATA N° 25648
Nº 110988-000-3-ET-003
*110988-000-3-ET-003*
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS METALICAS
Rev. 0 APC
APROBADO POR:
Jefe de Disciplina: Ing. Doris Luque – CIP. 42780
Jefe de Proyecto: Ing. César Núñez
Cliente: XSTRATA TINTAYA S.A.
Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A D. Luque Emitido para Coordinación Interna 04-04-11 D. Luque C. Núñez
B H. Bossio Para Aprobación del Cliente 13-04-11 D. Luque C. Núñez
0 H. Bossio Para Construcción 25-04-11 D. Luque C. Núñez
COMENTARIOS DEL CLIENTE:

XSTRATA TINTAYA S. A.
Proy. Nº 110988 Fecha:
INGENIERÍA DE DETALLE NUEVA FUERABAMBA 25/04/11
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Revisión: 0 ESTRUCTURAS METALICAS
INDICE
1.1 GENERALIDADES..........................................................................................................2
1.01. ALCANCE.......................................................................................................................2
1.02. DEFINICIONES...............................................................................................................3
1.03. DOCUMENTOS RELACIONADOS.................................................................................3
1.04. ESTÁNDARES Y CÓDIGOS...........................................................................................4
2.0 MATERIALES..................................................................................................................4
3.0 DETALLAJE Y FABRICACIÓN.......................................................................................6
3.01 DETALLAJE....................................................................................................................6
3.02 FABRICACIÓN................................................................................................................8
4.0 MONTAJE.......................................................................................................................9
4.01 ACABADOS..................................................................................................................11
4.02 TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN.............................................................................12
4.03 CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................13
5.0 PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO.........................................................................16
6.0 LIMPIEZA DE OBRA.....................................................................................................16
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1. GENERALIDADES
1.01. ALCANCE
El presente documento describe las Especificaciones Técnicas de las estructuras Metálicas detalladas en
los planos de las diversas edificaciones del Proyecto Ingeniería de detalle Nueva Fuerabamba.
Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Diseño, el presente documento establece la calidad
de los materiales, mano de obra, códigos de diseño, control de calidad del suministro, transporte,
almacenamiento, fabricación y montaje del acero estructural y consumibles que serán utilizados en la
construcción de las diversas edificaciones del proyecto, hasta ser recibidas y recepcionadas a entera
satisfacción de XSTRATA TINTAYA S.A.
Todos los trabajos deberán ser realizados de acuerdo a criterios de diseño, planos de ingeniería de
detalle y a lo especificado en el presente documento, teniendo en cuenta lo siguiente:
Trabajo incluido: los siguientes elementos están definidos como acero estructural y están cubiertos en la
presente especificación.
1.1 Plancha base para soporte de columnas, incluyendo planchas de nivelación ó láminas.
1.2 Planchas de apoyo para vigas, tijerales y arriostres, incluyendo planchas de nivelación.
1.3 Pernos de anclaje roscados a partir de barras redondas.
1.4 Pernos de nivelación.
1.5 Columnas fabricadas a partir de: secciones estándar, planchas soldadas ó plegadas, y
combinadas.
1.6 Vigas fabricadas a partir de: secciones estándar, planchas soldadas ó plegadas, y
combinadas.
1.7 Sistema de vigas y columnas para soporte de plataformas, parrillas e instalaciones.
1.8 Pórticos y Tijerales.
1.9 Arriostres permanentes, incluyendo atiesadores y cartelas.
1.10 Correas de techo y correas de pared.
1.11 Templadores, tensores y arriostres si se conectan a elementos de acero estructural.
1.12 Estándares para conexiones y empalmes: pernos, soldaduras, separadores, clips, planchas
de extremo, láminas, cartelas, atiesadores y otros elementos para montaje de la estructura
metálica.
1.13 Escaleras metálicas.
Trabajo no incluido: Los siguientes trabajos no están incluidos en este documento, pero deberán ser de
calidad certificada y de un proveedor aprobado.
2.1 Carpintería metálica no estructural. Sistemas metálicos de puertas y ventanas entre otros.
2.2 Coberturas y cierres metálicos, incluyendo el sistema de canaletas para drenaje.
2.3 Tapas de buzones y rejillas, no fijadas a las estructuras de acero estructural.
2.4 Tapajuntas.
2.5 Acero de refuerzo
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1.02. DEFINICIONES
Las abreviaciones que se listan a continuación significarán lo siguiente:
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standard Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
SSPC Society for Protective Coating (Steel Structures Painting Council, antes de 1997)
La terminología aplicable a este documento, define según lo siguiente:
Contratista: El contratista de estructuras metálicas, responsable del desarrollo de planos de

fabricación, montaje y pintura de las estructuras de acero.
Fabricante: El productor de los diversos materiales suministrados
Cliente: El propietario o su representante
Diseñador: Ingeniero responsable del diseño de las estructuras de acero
Inspector interno: Personal del Contratista responsable de preparar y ejecutar todo el programa
de inspecciones
Inspector externo: Personal representante del Cliente responsable de las verificaciones
1.03. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Criterio de Diseño - Estructuras, Nº 110973-000-3-CD-001

Especificaciones Técnicas de Concreto N° 110973-000-3-ET-001
Especificaciones Técnicas de Concreto Premezclado N° 110973-000-3-ET-002
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1.04. ESTANDARES Y CODIGOS
Cada publicación será de la última revisión y adendas vigentes a la fecha en que se emita esta
especificación para la construcción, a menos que se indique de otra manera.
Las publicaciones listadas abajo forman parte de la especificación. Todos los trabajos deberán estar
conformes con lo especificado en estas publicaciones excepto indicación específica en los planos de
diseño o aquí especificado:
 ANSI/AISC 360 -10 Specification for Structural Steel Buildings (including Commentary)
 ANSI/AISC 341 Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges
 AISC 325 Steel Construction Manual
 ASTM A36M Standard Specification for Carbon Structural Steel
 ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile
Strength.
 ASTM A325M Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830MPa
Minimum Tensile Strength (Metric)
 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
 SSPC Steel Structures Painting Manual, J.D. Keane ( 2 Volúmenes)

Volumen I: Good Painting Practice
Volumen II: Systems and Specifications
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

-E020 Cargas.
-E030 Normas de Diseño Sismo Resistente.
-E090 Normas de Acero Estructural
2.0 MATERIALES
Salvo que se muestre diferente en los planos de diseño el acero estructural, incluyendo los materiales de
conexión, deberá cumplir con los requerimientos del código de prácticas estandarizadas AISC 303 , las
especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y las especificaciones listadas a continuación:
 Todos los materiales deberán ser completamente nuevos y de stocks vigentes. Salvo que se indique
diferente en los planos de diseño, los materiales deberán cumplir con las especificaciones de las
normas ASTM que se citan en la presente especificación. Se podrá solicitar la aprobación de
materiales sustitutos, con propiedades equivalentes.
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 Los perfiles, planchas y barras de acero estructural deberán ser laminados en caliente y deberán
ajustarse a los requerimientos de ASTM A36 (Fy= 36Ksi).
 Los perfiles tubulares de acero estructural (HSS) deberán ajustarse a los requerimientos de
ASTM A-36 (Fy= 36Ksi). Recomendando alternativamente el uso A500, grado B (Fy= 42Ksi).
 Los elementos secundarios como correas serán de acero laminado en frío (“cold formed”) ASTM 570
Grado 36.
 Los pernos de anclaje deberán cumplir con los requerimientos de ASTM F1554 grado 36,
alternativamente podrán ser fabricados de barras lisas circulares de acero ASTM A36 y serán
roscados en cumplimiento con los requerimientos de ANSI/ASME B18.2.6, con rosca tipo UNC, clase
2a. En caso sea requerido por requerimiento de diseño podrán emplearse pernos ASTM A-325M.
 Salvo que se especifique diferente en los planos de diseño, los tubos para los manguitos de los
pernos de anclaje, deberán ser sin-costura, fabricados de acero que conforme ASTM A53, grado B.
 Los manguitos para los pernos de anclaje deberán ser galvanizados en conformidad con los
requerimientos de ASTM A123.
 Los pernos de alta resistencia deberán cumplir con los requerimientos de ASTM A325. No se
deberán utilizar pernos galvanizados excepto para las estructuras galvanizadas, en cuyo caso se
deberá proveer pre-ensamblados, los pernos y todos sus componentes: perno, tuerca y arandela,
para asegurar encaje.
 Las arandelas de acero endurecido que se utilicen con los pernos de alta resistencia deberán cumplir
con los requerimientos de ASTM F436.
 Las tuercas que se utilicen para todos los tipos de pernos deberán cumplir con los requerimientos de
ASTM A563, grado DH.
 Los pernos comunes deberán cumplir con los requerimientos de ASTM A307.
 Se podrán emplear pernos de anclaje químico ó mecánico del tipo “Hilti” o similar siempre que se
cumplan con las especificaciones técnicas del fabricante y cuenten con la aprobación de la
supervisión.
 Los electrodos de soldadura deberán ajustarse a los requisitos de la AWS D1.1 y serán como se
indica a continuación:
- Arco de metal protegido (SMAW) AWS A5.1 E70XX
- Arco sumergido (SAW) AWS A5.17 F7XX-EXXX
- Arco de metal de gas (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X
- Arco de alma fundente (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X
 Las planchas estriadas y las planchas anti-deslizantes deberán ser de acero de calidad estructural,
que satisfaga los requerimientos de ASTM A36.
 Las rejillas deberán tener cocada rectangular con juntas electroforjadas. El acero para las rejillas
deberá tener un esfuerzo mínimo de fluencia de 210 MPa (30 ksi).
 Las tolerancias en la forma y dimensiones de producción de los diversos materiales, deberán
satisfacer los límites establecidos en las normas según se listan en el ítem 1.04 de la presente
especificación.
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Los materiales para el montaje de las estructuras de acero, deberán ajustarse a lo indicado a
continuación:
El grout a ser utilizado en la instalación de las planchas bases, planchas de apoyo y cualquier otro
elemento que así lo requiera, deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
 El tipo de grout deberá ser aprobado por el Cliente o su representante.
 El grout para planchas base deberá tener como mínima resistencia a la compresión, el doble de la
resistencia a la compresión del concreto de la fundación de apoyo.
 Deberá ser del tipo sin-contracción, generalmente cementicio, pudiendo utilizarse grout premezclado
de contracción compensada o grout mezclado en obra con un aditivo expansivo. El grout se mezclará,
colocará y curará siguiendo las instrucciones del fabricante del grout premezclado o del aditivo
expansivo, según sea el caso.
 En todos los casos, el grout no manchará y será el adecuado para el uso previsto.
3.0 DETALLAJE Y FABRICACION
3.01 DETALLAJE
El detallaje y la fabricación de las estructuras de acero, deberán cumplir con las prácticas estandarizadas
para la industria, descritas en AISC 303 y las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341.
Adicionalmente, se deberán satisfacer los requerimientos listados a continuación:
3.01.1 Salvo que se indique diferente en los documentos del contrato, el Contratista es responsable del
detallaje de las estructuras de acero. El detallaje comprende la elaboración de planos de taller de
las diferentes partes de la estructura en la que se distinga claramente las uniones hechas en taller
y las que se realizaran con la aprobación del supervisor de obra.
3.01.2 Los planos de taller, también denominados planos de fabricación, deberán ser preparados por el
Contratista, en base a los planos de diseño que hayan sido aprobados como “Emitidos para
Construcción”. Los títulos de los planos de taller deberán corresponder con los títulos de los
planos de diseño. En los planos de taller deberá indicarse el número y la revisión del plano de
diseño utilizado como referencia.
3.01.3 Antes de la fabricación, toda la estructura deberá dividirse en lotes por edificación para facilitar y
acelerar su fabricación, transporte y montaje. Los lotes deberán agrupar elementos relacionados
a la secuencia de montaje. Para tal efecto, se asignarán marcas únicas a los elementos así
integrados, y serán fabricados en el taller lo más simultáneamente posible, formando lotes del
mayor tamaño recomendable para su transporte y montaje de manera eficiente. La programación
de la fabricación, transporte y montaje de los lotes, indicando su cantidad y tamaño, estará sujeta
a la aprobación del Cliente.
3.01.4 Antes de la fabricación de las estructuras de acero, los planos de taller y los planos de montaje,
deberán ser aprobados por la Supervisión de Obra y/o el Cliente. Sin embargo, la revisión y/o
aprobación de dichos planos, no relevará al Contratista de su responsabilidad sobre la correcta
fabricación de las estructuras de acero. Deberán someterse a revisión los siguientes aspectos:
 Detallaje de todos los elementos con sus respectivas conexiones.

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 Lista de materiales con los pesos respectivos, para todos los elementos mostrados.
 Lista de pernos para todos los puntos de conexión.
 Planos de montaje, mostrando marcas, tamaño y ubicación de cada elemento.
 Memorias de cálculo para todas las conexiones.
 Procedimientos escritos para Soldaduras (WPS)
3.01.5 Todos los planos para taller y montaje, serán de propiedad del Cliente.
3.01.6 Todas las conexiones de preferencia deberán ser detalladas para ser soldadas en taller y
empernadas en obra, y de tal manera que su montaje sea factible y seguro. Se deberán proveer
por lo menos dos pernos por cada conexión empernada.
3.01.7 Todos los puntos y los ejes de trabajo indicados en los planos de diseño, para cada elemento,
deberán ser respetados en el detallaje de sus conexiones.
3.01.8 Las conexiones, para las vigas de pórticos que estén simplemente apoyadas, y para las cuales no
se hayan indicado en los planos de diseño las reacciones verticales o fuerzas cortantes, deberán
ser detalladas para soportar una carga vertical equivalente, a la mitad de su última capacidad de
carga total uniforme, según se indica en las tablas para un perfil determinado, su longitud y el
grado del acero utilizado, (Factored Uniform Load Tables, para el diseño de vigas del AISC 325:
Steel Construction Manual).
3.01.9 Las planchas bases y planchas de apoyo deberán detallarse y fabricarse de acuerdo con las
recomendaciones de la sección 2 de AISC DG1.
3.01.10 Conexiones de pernos de alta resistencia.
 Todas las conexiones empernadas serán con pernos de alta resistencia A-325 Tipo
apoyo (N) con rosca incluida en el plano de corte.
 El re-uso de los pernos de alta resistencia estará sujeto a las siguientes condiciones:
 No estará permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A490.
 No estará permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A325
negros (sin galvanizar) que hayan sido ajustados de acuerdo a la tabla anterior.
Como regla general solo se permitirá el re-uso de este tipo de pernos cuando la
tuerca pueda aflojarse fácilmente de manera manual.
 Estará permitido el re-uso de los pernos ASTM A325 galvanizados.
 No se considera re-uso de pernos, al re-ajuste adicional durante su primera
instalación y en su posición original, de aquellos pernos que hayan perdido pre-
tensión debido a la instalación de pernos adyacentes.
3.01.11 Conexiones con Pernos Comunes: serán diseñadas por corte simple y se utilizarán pernos que
satisfagan los requerimientos de las normas ASTM A307 y solo para conexiones de elementos
secundarios, tales como correas, barandas, peldaños, etc. El re-uso de los pernos comunes
estará sujeto a la aprobación del Cliente.
3.01.12 Conexiones soldadas: el diseño, la ejecución y la inspección de las conexiones soldadas
deberán cumplir con los requerimientos de AWS D1.1, con las siguientes disposiciones:
 Se deberán evitar las conexiones que requieran soldadura en el Campo, salvo donde
fuese indicado en los planos de diseño y/o aprobado por el Cliente.
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 La soldadura por arco metálico con gas, en el modo de corto circuito, se limitará a
materiales ferríticos de hasta 6mm.
 Los tipos de soldaduras y sus tamaños (espesor y longitud) deberán conformarse según
lo indicado en planos. Siendo como mínimo 1/8”. Adicionalmente se deberá proveer para
las soldaduras, materiales metálicos adecuados, procedimientos aprobados, mano de
obra calificada con buena técnica, las juntas a soldarse deberán estar limpias, libres de
residuos y deberán encajar de manera adecuada al tipo de soldadura indicada.
 El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión de Obra los
procedimientos escritos para la soldadura (WPS) en taller, que como mínimo deberán
definir los siguientes aspectos:
- Nomenclatura de la conexión y su ubicación.

- Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparación de bordes.
- Proceso de soldadura, tipo y tamaño del electrodo.
-Tipo de metal (fundente).
- Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
- Voltaje de la corriente.
- Tipo de inspección programada.
3.4.13 El diseño de las planchas para pisos cumplirá con los requerimientos de AISI SG-673 y los
procedimientos de soldadura serán los estipulados en AWS D1.3.
3.02 FABRICACION
La fabricación de las estructuras de acero, deberá cumplir con las prácticas estandarizadas para la
industria, descritas en AISC 303, las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341.
Adicionalmente, se deberán satisfacer los requerimientos listados a continuación:
 Los elementos estarán fabricados en las formas y los tamaños mostrados en los planos de taller. Los
cortes y punzonados producirán líneas y superficies limpias y precisas. No se cortará con sopletes en
los trabajos expuestos a menos que la superficie haya sido fresada o suavemente pulimentada.
 Enderezado de Material. El material antes de ser usado o trabajado deberá estar derecho y su
alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias permitidas por la normas descritas en el ítem
1.04. De ser requerido el material podrá ser enderezado por medios mecánicos o por la aplicación
localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no dañen las propiedades del material.
 Los elementos, para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles, dimensiones,
luces libres verticales y horizontales, deberán ser pre-ensamblados en el taller y se verificará que
satisfacen los requisitos de diseño. Cualquier error o discrepancia que se identifique se corregirá en
el taller. Ejemplo de estos casos podrían ser: los pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas,
etc.
 Corte con oxígeno. El corte con oxigeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados que
estarán sujetos a esfuerzo o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones. No se
permitirán imperfecciones mayores a 4.5mm. Las imperfecciones mayores de 4.5mm debidas al
proceso de cortado deberán eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deberán
ser redondeadas con un radio mínimo de 38mm, estando libres de entalladuras.
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 Preparación de los bordes. No se requiere preparación de los bordes de planchas o perfiles cizallados
o cortados a gas excepto cuando se especifica en planos o cuando se requiera una preparación de
borde para soldar.
 Agujeros para pernos. Los huecos para pernos serán 1.59mm (1/16”) mayores que el diámetro
nominal del perno. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro nominal del perno mas
3.18mm (1/8”), los huecos pueden ser perforados.
Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno, los huecos deberán ser
hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados.
 La sustitución de cualquier sección de acero estructural y/o la modificación de los detalles de diseño,
deberán someterse a la aprobación de la Supervisión de Obra y del Cliente y/o su representante, y se
harán efectivos solamente después de obtener su aprobación.
 Cuando sea posible, las unidades de la cubierta de acero, tendrán una longitud suficiente como para
extenderse por lo menos 3 tramos. Las juntas siempre se colocarán sobre las vigas de soporte, con
una longitud mínima de soporte de 75mm. Se suministrarán extremos portamatrices para todas las
juntas de traslape.
 Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras de acero, deberán
satisfacer los requerimientos definidos en el capítulo 4.02 de la presente especificación.
 El montaje de toda la estructura deberá realizarse en conformidad con lo especificado en el capitulo 4.
 Soldadura. La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico en conformidad con lo
especificado en la última edición del código de soldadura en la construcción de edificios del AWS.
Los electrodos a usarse serán de la serie E70.
Las superficies a soldarse deberán estar libres de costras de laminado, escorias, oxidación suelta,
grasa, pintura u otra materia extraña al material. Las superficies de los bordes deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la minima posible, en
ningún caso esta separación excederá de 4.5mm. Si la separación es de 1.59mm mayor que el
espesor del filete será incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos
mayores a 3.18mm (1/8”) deberán corregirse. Al efectuar la corrección de las partes esta no deberá
quedar con pendientes mayores a 38mm por metro.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con
la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados del material de
borde a escuadra de espesor no mayor a 8.0mm, con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los
extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas
esmerilándolas, excepto indicación contraria por el supervisor.
4.0 MONTAJE
Los procedimientos de montaje se someterán a la aprobación del Cliente y o su representante. A menos
que se especifique o muestre de forma diferente en los planos, el montaje del acero estructural se hará
en conformidad con AISC 303, AISC 360 y con los siguientes requerimientos:
 Todo sistema de apoyo temporal; tales como los apuntalamientos, soportes y tensores provisionales;
se diseñarán e instalarán para soportar todas las condiciones de carga a las que la estructura pueda
estar sujeta durante el montaje. Se deberán considerar cargas tales como el peso propio, peso de
otros materiales, peso y sobrecarga de los equipos, acción del viento, etc. El sistema de soporte
temporal permanecerá hasta que así se requiera por razones de seguridad.
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 Todas las partes de la estructura deberán estar correctamente alineadas, antes de terminar la
instalación de las conexiones en obra.
 Todos los miembros de los pórticos terminados, deberán estar alineados y no estarán curvados ni
tendrán torceduras ni juntas abiertas.
 No se permitirá el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar miembros y
partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posición, para evitar que se produzcan esfuerzos
indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no serán colocados con fuerza tal, que se
deforme el metal adyacente.
 No se permitirá el uso de empaquetaduras, lainas o cuñas para corregir trabajos imperfectos, salvo
con la aprobación previa del Cliente.
 Los errores pequeños deberán poderse corregir, con pequeñas cantidades de pulido, ensanche y/o
rebaje. Todos los errores del taller deberán ser reportados, y las medidas correctivas propuestas
deberán someterse a la aprobación del Cliente y/o su representante.
 El aplomado del acero y el ajuste de los pernos deberán hacerse lo antes posible durante el montaje.
 Se deberá reportar cualquier daño a la estructura de acero ocasionado durante su manipulación y
montaje. Las medidas correctivas propuestas se someterán a la aprobación del Cliente.
 Las conexiones empernadas deberán instalarse según se indique en los planos y en conformidad con
los siguientes requerimientos:
- A menos que se indique de otra forma, todas las conexiones empernadas en campo deberán
instalarse con pernos de alta resistencia ASTM A 325, en los tamaños indicados en los planos de
diseño y/o detallaje.
- Las conexiones con pernos de alta resistencia se instalarán según la Sección 8 de RCSC/AISC:
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
- El Contratista deberá someter a la aprobación del Cliente su Procedimiento para la Instalación de
los pernos de alta resistencia.
- Los pernos del tipo de control por tensión (CT) se instalarán en sus respectivas conexiones, con
una arandela endurecida bajo la tuerca, que será ajustada manualmente, a manera de pre-
montaje, luego de inspeccionarse y aprobarse la correcta ubicación de los elementos a
conectarse, se enganchará una llave de casquillo especial sobre la tuerca y lengüeta ranurada y
se tensará la tuerca hasta que se rompa el extremo de la lengüeta a la tensión requerida.
- Durante el montaje, todas las partes a unirse, especialmente las adyacentes a las cabezas de los
pernos, tuercas y arandelas, no contendrán rebabas, ni suciedad ni material extraño, que no
permita el ajuste adecuado de las partes.
- No se permitirá el re-uso y/o reajuste de los pernos de alta resistencia. Bajo este criterio, no se
considera re-uso de pernos al reajuste adicional para desarrollar la tensión indicada para aquellos
pernos, instalados en su posición original, que hayan perdido pre-tensión debido al montaje de
pernos adyacentes.
 Las conexiones con soldadura en el campo deberán evitarse, salvo donde fuesen indicadas en los
planos de diseño y/o aprobadas por el Cliente o su representante. Cuando la soldadura en el campo
fuese permitida deberá satisfacer lo siguiente:
- Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirán con AWS D1.1, excepto que la
soldadura de arco de metal de gas en el modo de corto circuito se limitará a materiales ferríticos
de 6 mm.
- Los procedimientos WPS de soldadura en el campo deberán someterse a la aprobación del
Cliente y/o su representante. Deberán presentarse por escrito y como mínimo deberán definir los
siguientes aspectos:
o Nomenclatura de la conexión y su ubicación.
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o Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparación de bordes.

o Proceso de soldadura, tipo y tamaño del electrodo.
o Tipo de metal (fundente).
o Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
o Voltaje de la corriente.
o Tipo y frecuencia de inspección programada.
 Las planchas base y planchas de apoyo deberán instalarse en la ubicación indicada en los planos,
según las recomendaciones de la sección 2 de AISC DG1 y en conformidad con los siguientes
requerimientos:
- Las planchas deberán alinearse y nivelarse en la ubicación indicada en los planos de diseño.
- Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseño así lo requieran, el Contratista
deberá inyectar grout para la instalación de las planchas bases y las planchas de apoyo
correspondientes.
- Antes de la colocación del grout, se saturará con agua la superficie de concreto durante por lo
menos 6 horas. Justo antes de aplicar el grout, se limpiará toda el agua de las superficies,
ranuras y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima frío, se tomarán las medidas necesarias
para garantizar que las superficies de concreto permanezcan sin escarcha o hielo.
- La colocación del grout debajo de la plancha base, deberá hacerse solo después de que el
cumplimiento de todos los parámetros para su correcta ubicación haya sido inspeccionado y
aprobado. El grout se colocará debajo de toda la superficie de la plancha evitando la posible
formación de cangrejeras o vacíos mediante suficiente compactación. La plancha deberá quedar
completamente apoyada sobre todo el área de soporte.
- Los procedimientos de soldadura se ajustarán a las indicaciones del AWS D1.3.
4.01 ACABADOS
4.01.1 Pintura
La preparación y pintura del acero estructural cumplirá con las instrucciones vigentes del fabricante de la
pintura, las recomendaciones del SSPC: Steel Structures Painting Manual (Volumen I y II) y los
siguientes requerimientos:
 Todas las estructuras de acero deberán ser pintadas, salvo cuando se indique lo contrario en los
planos y/o documentos de diseño.
 Los criterios básicos para seleccionar un sistema de pintura deberán considerar: el uso e importancia
de las estructuras, el grado de exposición al medio ambiente (interior, exterior), el grado de
agresividad del medio ambiente (seco, húmedo, marino, agentes químicos) y un balance adecuado
entre el costo inicial y el costo de mantenimiento.
 Las superficies que deberán ser pintadas, se limpiarán de salpicaduras, escorias y óxidos
ocasionados por la soldadura, quedarán libres de suciedad, grasa, aceite, partículas sueltas, etc.
 El sistema de pintura o protección a utilizarse deberá ser previamente aprobado por el Cliente o su
representante. El sistema deberá definir el tipo de preparación requerida, el tipo y espesor de capa del
imprimante, el tipo, espesor y número de capas, el tipo y espesor de acabado.
 Preparación de Superficie: La preparación de superficie se hará como mínimo mediante una limpieza
con chorro de material abrasivo, para así obtener una superficie completamente preparada, a un
estándar industrial en cumplimiento de los requerimientos SSPC-SP6 para 25-75 micrones (1-3 mils)
“Blasted Profile”.
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 Para las conexiones por deslizamiento crítico, las superficies de contacto entre las planchas a
conectarse, no deberán ser pintadas antes del montaje y ajuste de todos los pernos. No están
incluidas en esta restricción las superficies bajo la cabeza del perno y la arandela.
 La capa de imprimado será del color especificado en los planos y se aplicará una sola mano hasta
alcanzar un grosor de capa seca de 75 micrones (3.0 mills), estrictamente en conformidad con las
instrucciones del fabricante y el sistema aprobado según el ítem 4.03.
 La capa de acabado consistirá de una pintura duradera de un grosor suficiente para tapar la capa de
imprimado generalmente 75 micrones (3mils), estrictamente en conformidad con las instrucciones del
fabricante.
 La parte superior de las vigas que soporten las planchas para pisos y los rieles para grúas no se
pintarán.
 Las planchas para pisos se pintarán.
 Al menos que se indique de forma diferente, la rejilla y los escalones de la escalera (excepto las
cantoneras) se suministrarán con una capa de taller de fabricación estándar, de color negro.
 Se suministrará una cantidad suficiente de pintura, para reparar y/o retocar cualquier pintura dañada
por las actividades en obra.
4.01.2 Marcas y Código de Color

 Previo al despacho de todas las piezas, cada pieza se marcará con un sello y suficientes etiquetas,
identificándose claramente el grado de acero utilizado. Las marcas en los elementos deberán
referirse al plano de detallaje del taller. En los miembros largos, las marcas de las piezas aparecerán
en ambos extremos y también a intervalos de unos 6 metros.
 El código de color se utilizará según corresponda distinguir entre los elementos estructurales de los
diferentes edificios o estructuras. A menos que se apruebe de forma diferente, el código de color
deberá ser el indicado por el Cliente.
4.01.3 Pintura de retoques

Una vez completada la instalación, las superficies que se hayan dejado sin pintar para ser
soldadas o empernadas en obra y todas las áreas ya pintadas pero dañadas durante el proceso
de montaje, se repararán, limpiarán, imprimarán y pintarán con pintura del mismo color que el
indicado para superficies adyacentes que ya hayan sido pintadas.
4.02 TOLERANCIAS DE INSTALACION
4.02.1 En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la producción de
los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la forma y dimensiones de
producción siderúrgica deberán satisfacer los límites establecidos en AISC 303, ANSI/ AISC 360,
AWS D1.1 y las normas según se listan a continuación:
- Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la sección 13 de ASTM A6.

- Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sections), circulares, rectangulares y cuadrados: la
sección 10 de ASTM A500, sección 11 de ASTM A501, sección 8 de ASTM A618 y la sección 10
de ASTM A847, según aplique.
- Para los tubos: la sección 12 de ASTM A53.
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4.02.2 Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras de acero,
deberán satisfacer los requerimientos estipulados en la Sección M2 de ANSI/AISC 360 y en la
Sección 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben considerar los siguientes requerimientos que
gobiernan la fabricación:
- Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresión deberán encajar dentro
de las tolerancias descritas en el ítem M4.4 de AISC 360.
- Los límites de rugosidad para superficies terminadas según la sección 6.2.2 de AISC 303.
- El alineamiento de los materiales a conectarse deberá cumplir con los requerimientos de la
Sección 6.3.1 de AISC 303.
- Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados sección 5.23 de AWS D1.1
- Los acabados para las uniones soldadas, según la sección 6.3.2 de AISC 303.
- Adicionalmente, se deberá tener especial consideración durante el detallaje, para compensar por
la acumulación de tolerancias permitidas para cada elemento por producción, fabricación y
montaje, y que sumadas podrían exceder las tolerancias absolutas permisibles para toda la
edificación en aspectos de alineamiento, niveles y plomada. Este efecto acumulativo puede ser
más crítico para edificaciones con dimensiones horizontales mayores a 15m y/o verticales
mayores a dos pisos.
4.02.3 Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero deberán satisfacer los requerimientos
de la Sección M4 de ANSI/AISC 360 y de la Sección 7.13 de AISC 303 y los siguientes aspectos:
- El cumplimento general de las tolerancias arriba definidas está condicionado a que los
procedimientos de montaje satisfagan los siguientes criterios:
o Los ejes y niveles referenciales (Bench Marks), según lo indicado en la Sección 7.4 de
AISC 303.
o Los pernos de anclaje y embebidos, según lo indicado en la Sección 7.5 de AISC 303.
o Los sistemas de apoyo, tales como planchas base, planchas de apoyo, planchas, tuercas
y arandelas de nivelación, según lo indicado en la Sección 7.6 de AISC 303.
o Grouting, según lo indicado en la Sección 7.7 de AISC 303.
4.03 CONTROL DE CALIDAD

El Contratista deberá someter a la aprobación del Cliente, un Programa de Control de Calidad,
para asegurar que todos los trabajos son ejecutados bajo los requerimientos de ANSI/AISC 360,
AISC 303 y los procedimientos descritos en los apéndices Q y W del AISC 341. Todo costo
derivado del aseguramiento de calidad deberá ser asumido por el Contratista. El plan, deberá
considerar como mínimo criterio de aceptación, los siguientes aspectos:
4.03.1 Inspecciones: durante el suministro y la fabricación de las estructuras de acero, el Contratista

deberá mantener vigente su programa interno de inspecciones que deberá incluir como
requerimiento mínimo, los siguientes aspectos:
- El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos
o por remoción de las soldaduras, sometiéndolas a pruebas mecánicas, cuando a su criterio
amerite. La inspección puede ser hecha durante el proceso de soldadura o después que la misma
ha sido terminada. El costo de las pruebas mencionadas corre por cuenta del Contratista, así
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como el suministro de las facilidades correspondientes para que el personal de la Supervisión

efectúe el control adecuadamente.
- Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en el ítem 4.02 de esta Especificación.
- Para conexiones empernadas, con pernos de alta resistencia, las inspecciones deberán cumplir
con los procedimientos de la Sección 9 de RCSC/AISC: “Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or A490 Bolts”.
- Para las soldaduras en el taller, las inspecciones visuales deberán realizarse para un 25% de
cada tipo de soldadura, por un inspector certificado y de acuerdo con los requerimientos de AWS
D1.1, modificados según las excepciones listadas en la Sección J2 de ANSI/AISC 360, de
encontrarse defectos en las soldaduras inspeccionadas se deberá inspeccionar adicionalmente
otro 25% de cada tipo de soldadura.
- Se deberá marcar el nombre del Inspector y del Soldador en las conexiones inspeccionadas.
- Las soldaduras inspeccionadas visualmente deberán ser aceptadas si cumplen con los siguientes
requerimientos:
o Antes de soldar:
- Preparación adecuada de bordes y biseles: encaje, separación, alineamiento,
limpieza.
- Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura.
o Después de soldar:
- Soldaduras sólidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para toda la extensión.
- Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la sección transversal indicada para
la soldadura.
- Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base, al ras: rebaje
no mayor de 1/32” (1mm) y refuerzo no mayor a 1/8” (3mm).
- Fondo sólido con fusión y penetración completa, el fondo cóncavo está permitido si el
espesor de la soldadura es por lo menos el del metal base, máxima concavidad
permitida 1/16” (1.6mm), fundido con el metal base 1/8” (3mm) máximo.
o Durante el pintado de las estructuras de acero, el Contratista deberá inspeccionar los
siguientes aspectos:
- La preparación de la superficie de acuerdo al sistema aprobado.
- La aplicación de todas las capas del sistema: tipo y espesor.
- El tipo y color de acabado aprobado para el sistema.
- La reparación de cualquier pintura dañada.
- Adicionalmente al programa interno de inspecciones del Contratista, cuando el
Cliente así lo requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la
fabricación deberán someterse a su inspección. El programa de inspecciones
externas del Cliente, deberá ser coordinado con el Contratista para toda la secuencia
de la fabricación. El Contratista deberá facilitar el acceso al Inspector del Cliente y
deberá notificar con anticipación cualquier variación al programa de inspecciones
acordado. Las inspecciones deberán realizarse en el taller con la menor interferencia
posible con los trabajos en ejecución.
4.03.2 Inspección al recibir los pernos
El Cliente inspeccionará la instalación y tensión de los pernos, de acuerdo con los procedimientos
indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, Section 9,
para verificar que los pernos hayan sido bien tensados, y las lengüetas cortadas. Cuando el Cliente lo
requiera, el Contratista facilitará los medios para comprobar la tensión en los pernos.
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Cuando el Cliente así lo requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricación,
deberán someterse a su inspección. La inspección deberá hacerse en el taller con la menor interferencia
posible con los trabajos en ejecución. El fabricante deberá cooperar con el inspector, permitiendo el
acceso a todos los lugares del taller donde se estén realizando los trabajos relacionados.
4.03.3 Ensayos:
El Contratista será responsable de ejecutar y mantener documentado un record de los ensayos para ser
revisado y aprobado por la Supervisión, de los siguientes ensayos:
 Soldaduras: en el taller el 25% de las soldaduras de penetración total, deberá ser ensayado en toda
su extensión con pruebas ultrasónicas (UT) o radiográficas (RT).
Para el resto de soldaduras no se requerirán ensayos no-destructivos además de las inspecciones
visuales, salvo que lo solicite el Cliente o así se estipule en los documentos de diseño y/o detallaje, en
cuyo caso, se deberá indicar claramente, las soldaduras seleccionadas para ensayos, el tipo de
ensayo y su respectivo alcance.
 Pernos de alta resistencia: deberán ser ensayados por el Fabricante que los suministra y certificados
según se indica en el ítem Certificaciones.
4.03.4 Certificaciones:
El Contratista será responsable de obtener y mantener record aprobado por el Cliente, de las siguientes
certificaciones:
 Acero: el fabricante de los materiales, deberá presentar por triplicado, copias certificadas, de todos los
informes de los ensayos realizados en la planta siderúrgica, referentes a los análisis químicos y las
propiedades físicas de los diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se describe en las
especificaciones ASTM A6, Sección 14, y según se indique en la presente. La mínima información
requerida para certificar cada tipo de material deberá incluir, el grado del acero, los tamaños
nominales y los resultados de los ensayos de tensión.
 Pernos de alta resistencia: el fabricante de los pernos, deberá presentar por triplicado Copias
certificadas de los Reportes de los ensayos realizados a los pernos y sus componentes, certificando
que los análisis químicos y las propiedades físicas de los diferentes tipos de pernos suministrados,
satisfacen los requerimientos de sus respectivas especificaciones, listadas en el ítem 2.0 de este
documento. El número de referencia de la certificación deberá corresponder al indicado en el lote de
pernos, adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deberá estar indicado en la
cabeza del perno y en la tuerca.
 Soldadores: deberán ser calificados según los requerimientos de AWS D1.1 por un laboratorio
independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las pruebas deberán cubrir los
diferentes aspectos de la ejecución de soldaduras: preparación, ejecución e inspección.
Es recomendable que el Cliente use como referencia, el programa CSE para certificación del AISC, para
evaluar el programa de control de calidad presentado por el contratista responsable del montaje de las
estructuras de acero en particular. Este programa del AISC (Certified Steel Erector) garantiza que el
contratista posee la experiencia, el equipo, los procedimientos y la habilidad para ejecutar el montaje de
las estructuras de acero, con resultados cuyo nivel de calidad, es consistente con el de la certificación.
4.03.5 Criterios de Aceptación
 La aceptación del Cliente de los trabajos terminados deberá estar de acuerdo con los requerimientos
de la presente especificación. Durante la ejecución de los trabajos, el Cliente podrá rechazar cualquier
material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los requerimientos de esta especificación.
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 Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estará sometida: estáticas, dinámicas,
sísmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexión compresión, tensión, etc.) deberán tomarse
en cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviación de los requerimientos estipulados en la
presente especificación.
 El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspección, deberá estar limitado a que las
deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte la
serviciabilidad de la estructura, no será razón para su rechazo, si los trabajos de subsanación son
implementados oportunamente.
 La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanación en particular, deberá someterse a la
aprobación del Cliente, previa a su implementación.
5.0 PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO

Los planos de taller y de replanteo elaborados por el Contratista, proporcionarán toda la información
necesaria y completa para la fabricación de las estructuras mencionadas, tanto el contratista de la
fabricación como del montaje serán responsables de realizar sus propias mediciones en campo para la
elaboración de los referidos planos. Durante el período de ejecución de los trabajos materia de esta
especificación, el Contratista empleará su metodología para el desmontaje y montaje de estructuras, las
mismas que serán previamente coordinadas y aprobadas con la Supervisión designada para la obra, así
como por los encargados de seguridad del Cliente.
6.0 LIMPIEZA DE OBRA

A la finalización de todo trabajo y antes de que sea aceptado, el Contratista limpiará y retirará todas las
facilidades, equipos, material sobrante o desgastado, basura, encofrados temporales y restaurará todo las
estructuras que hayan sido dañadas o maltratadas durante la ejecución del trabajo, dejando en
condiciones aceptables toda la extensión de la zona comprometida a conformidad del Ingeniero
Supervisor designado por el Cliente.

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XSTRATA TINTAYA S.A.

PROYECTO XSTRATA N° 25648

Jefe de Disciplina: Ing. Doris Luque – CIP. 42780

Jefe de Proyecto: Ing. César Núñez

Cliente: XSTRATA TINTAYA S.A.

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

Las abreviaciones que se listan a continuación significarán lo siguiente:

AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steel Institute

ANSI American National Standard Institute

ASTM American Society for Testing and Materials

AWS American Welding Society

La terminología aplicable a este documento, define según lo siguiente:

Contratista: El contratista de estructuras metálicas, responsable del desarrollo de planos de

Fabricante: El productor de los diversos materiales suministrados

Cliente: El propietario o su representante

Diseñador: Ingeniero responsable del diseño de las estructuras de acero

Inspector externo: Personal representante del Cliente responsable de las verificaciones

1.03. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Criterio de Diseño - Estructuras, Nº 110973-000-3-CD-001

1.04. ESTANDARES Y CODIGOS

 AISC 325 Steel Construction Manual

 ASTM A36M Standard Specification for Carbon Structural Steel

 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel

 SSPC Steel Structures Painting Manual, J.D. Keane ( 2 Volúmenes)

 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

- Arco de metal protegido (SMAW) AWS A5.1 E70XX

- Arco sumergido (SAW) AWS A5.17 F7XX-EXXX

- Arco de metal de gas (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X

- Arco de alma fundente (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X

3.0 DETALLAJE Y FABRICACION

 Detallaje de todos los elementos con sus respectivas conexiones.

 Lista de pernos para todos los puntos de conexión.

 Planos de montaje, mostrando marcas, tamaño y ubicación de cada elemento.

 Memorias de cálculo para todas las conexiones.

 Procedimientos escritos para Soldaduras (WPS)

- Nomenclatura de la conexión y su ubicación.

o Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparación de bordes.

4.01.2 Marcas y Código de Color

4.01.3 Pintura de retoques

4.02 TOLERANCIAS DE INSTALACION

- Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la sección 13 de ASTM A6.

4.03 CONTROL DE CALIDAD

4.03.1 Inspecciones: durante el suministro y la fabricación de las estructuras de acero, el Contratista

como el suministro de las facilidades correspondientes para que el personal de la Supervisión

4.03.5 Criterios de Aceptación

5.0 PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO

6.0 LIMPIEZA DE OBRA

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