INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

INTEGRANTES DEL EQUIPO No. 2

FLORES ZAPATA VANESSA
NÁJERA LÓPEZ HIRAM SEBASTIÁN
PADILLA MAGOS SAMANTHA
SÁNCHEZ FOYO MAURICIO ENRIQUE
SARMIENTO SÁNCHEZ SEBASTIÁN TSASNAI 
 TENORIO RÍOS MARÍA GUADALUPE
VARGAS ORNELAS JAVIER

PROFESOR
Rubén Castelar Batalla
PROGRAMA ACADÉMICO
INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

CICLO ESCOLAR
20-1 (AGOSTO 2019 – DICIEMBRE 2019)

Practica 3. Intercambiador de
coraza y haz de tubos horizontal
7 de octubre de 2019
Ciudad de México, México.
2IM51
 Practica 2. Intercambiador de coraza y haz de tubos horizontal

Objetivos
Determinar la eficiencia térmica del equipo.
Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta el tipo de
condensación.
Analizar el comportamiento del intercambiador de acuerdo a las diferentes
condiciones de operación.
Analizar la eficiencia térmica del equipo con respecto al vertical (en las
mismas condiciones de operación).
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental
(sucio) y coeficiente global de transferencia de calor teórico (limpio) para
conocer el comportamiento del equipo.
Marco teórico
Intercambiador de coraza y haz de tubos
Este tipo de intercambiadores contienen un gran número de tubos empacados los
cuales se encuentran resguardados dentro una coraza. La transferencia de calor
en este equipo tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de
un arreglo de tubos, mientras que el otro fluye por fuera de ellos, pasando por la
coraza; esto con el fin de intercambiar calor sin que haya un contacto directo entre
ellos.

Una de las clasificaciones de los intercambiadores de tubo y coraza es la

siguiente:

Figura 1. Clasificación de los intercambiadores de calor de tubo y coraza

Cabe mencionar que los intercambiadores más utilizados en las industrias son los
horizontales de circulación forzada.
Con lo que respecta a su construcción existen estándares implementados por
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), estos van desde
especificar cuales son las longitudes estándar de los tubos, hasta el tipo de
material necesario para la construcción; dentro de estos estándares se encuentran
los siguientes:

● Las longitudes estándar de los tubos para la construcción de

intercambiadores de calor son 8, 12, 16 y 20 ft
● Los tubos se disponen en una ordenación triangular o cuadrada, conocida
como espaciado triangular o espaciado cuadrado; donde generalmente se
utiliza el espaciado triangular cuando la coraza tiene gran tendencia a
ensuciarse
● La distancia mínima entre los centros de los tubos de 1.25 veces el
diámetro exterior de éstos para el espaciado triangular y una anchura
mínima para la limpieza de 1 - 4 pulgadas para el espaciado cuadrado.
● Según los estándares para la fabricación mecánica se distinguen tres tipos
de intercambiadores, esto según el fin destinado para el equipo, las cuales
son:
Clase R: Para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados. Clase C:
Para aplicaciones en procesos comerciales. Clase B: Para servicio en
procesos químicos.
Componentes principales

Figura 2. Principales componentes de un intercambiador de calor de tubo y

coraza.
 1. Coraza. Es la parte del intercambiador que rodea y contiene al arreglo de
tubos; en dónde a través de ella se hacer circular un fluido. Posee dos
boquillas, una para la alimentación y otra para la salida del fluido en
cuestión.

Existen diversos tipos de coraza en un intercambiador, los cuales según la norma

TEMA, se identifican con tres letras, diámetro y la longitud nominal de los tubos
que va a contener.
La primera letra es la que indica el tipo del cabezal anterior, mientras que la
segunda indica el tipo de coraza y por último la tercera, indica el tipo de cabezal
posterior.

Figura 3. Designación de las secciones de intercambiadores tubo/carcasa

según la TEMA
 1. Arreglo de tubos. Estos proporcionan el área de transferencia del calor.
2. Espejos fijos. Son elementos en forma circular, los cuales sirven como
soporte para el arreglo de tubos, además también funge como separación
de los fluidos (el que fluye a través de la coraza y el que fluye por el interior
de los tubos); además que actúan como bridas para la unión de la coraza
con el cabezal del equipo.
3. Mamparas. Son placas circulares con un corte del 25%, las cuales se
utilizan para dirigir el fluido fuera del arreglo de tubos.
4. Cabezal. Ubicado en los extremos del equipo, estos consisten de un canal
(parte donde se ensambla la tapa en forma semi-elipsoidal y la boquilla de
la entrada del fluido que es transportado en el interior del arreglo de tubos)
y una tapa ( la sección en dónde entra el fluido y es distribuido hacia los
tubos).
5. Boquillas de coraza y cabezal. Son los conductos por los cuales entran y
salen los fluidos del equipo.
6. Bridas de cabezal. Son elementos de unión entre el espejo y el cabezal

Placas deflectoras.
Para favorecer el flujo transversal y aumentar la velocidad media del fluido en la
coraza se instalan placas deflectoras, las cuales son discos circulares de chapa
metálica seccionada de uno de sus lados.
Estas placas se encuentran perforadas para recibir a los tubos, además ayudan a
restringir la vibración de los tubos debido a los choques con el fluido y permiten
canalizar el flujo por la coraza provocando turbulencia para lograr una mayor
transferencia de calor.
La distancia o el espacio entre las placas deflectoras centro a centro, no deber ser
menor a la quinta parte del diámetro (20%) de la coraza ni mayor del diámetro
interno de la misma. Estos parámetros son importantes en el diseño de este tipo
de intercambiador, ya que un espaciado bajo resulta en una penetración muy
pobre del fluido en la coraza y dificulta la limpieza mecánica de los tubos. Mientras
que un espaciado muy grande tiende a producir flujo longitudinal, el cual es menos
eficiente que el flujo cruzado.

Figura 4. Placa deflectora de un intercambiador de calor.

 Figura 5. a. Espaciado pequeño entre los deflectores; b. Espaciado grande
entre deflectores; c. espaciado ideal entre los deflectores.
Distribución de los tubos.

Los tubos se disponen en un orden ya sea triangular o cuadrado, conocido como

pitch o ajuste que se refiere a la distancia entre los centros de tubos adyacentes.
- Ajuste cuadrado: Esta configuración permite una mejor limpieza en los
tubos, sin embargo este arreglo produce una mayor caída de presión dentro
de los tubos.
- Ajuste triangular: Con este arreglo se consigue una mayor superficie de
transferencia de calor, de modo que provocan turbulencias debido a la
velocidad con la cual el fluido golpea la hilera de tubos siguiente; el arreglo
triangular es el mejor para alcanzar valores altos del coeficiente de
transmisión de calor, consiguiendo coeficientes con un valor 25% mayores
que con el ajuste cuadrado. Sin embargo, poseen la desventaja de que no
se pueden limpiar fácilmente dado a que su espacio entre tubo y tubo es
muy pequeña.
- Ajuste cuadrado girado: Al igual que su homólogo, el ajuste cuadrado
normal, permite una mejor limpieza y una caída de presión superior.
- Ajuste triangular con espacio para limpieza: Esta ajuste posee la ventaja de
tener mayor superficie que los ajustes cuadrados y mejora la desventaja del
ajuste triangular normal, por lo que este posee mayor facilidad para la
limpieza.

Figura 6. Esquematización de los diferentes ajustes de tubos que se

pueden encontrar.
Clasificación de los intercambiadores de calor de coraza.
La clasificación va de acuerdo por el número de veces que pasa el fluido por la
coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos.
➔ Intercambiador de paso simple 1-1: Este intercambiador es el más sencillo
dentro de la clasificación, dado que tiene un paso en la coraza y un paso en
los tubos. Su desventaja radica en que su coeficiente de transferencia de
calor es bajo.

➔
➔ Figura 7. Intercambiador de calor de tubos y coraza con un paso por la
coraza y un paso por los tubos (modo de operación de contraflujo
cruzado).
Los intercambiadores de paso múltiple aseguran una velocidad y un coeficiente
con valores más elevados que el intercambiador de paso simple. Aunque estos
también presentan desventajas como que la construcción es más compleja,
algunas secciones en el intercambiador tienen flujo paralelo, lo que limita la
aproximación de la temperatura y la pérdida de carga por fricción sea mucho
mayor.
Usualmente en la construcción de estos intercambiadores se emplea un número
par de pasos en el lado de los tubos, mientras que en el lado de la coraza, estos
pueden ser de uno a más pasos.
➔ Intercambiador 1-2: Posee un paso en la coraza y dos en los tubos.
También se le llama intercambiador de flujo paralelo-contracorriente, esto
dado a que está distribuido de tal modo que el fluido frío entre en el mismo
extremo que el fluido caliente (flujo paralelo) y en el segundo paso se
cambiará el sentido en el que viaja el fluido caliente provocando la
contracorriente.

➔
 ➔
➔ Figura 8. Intercambiador de calor de tubos y coraza 1-2
➔ Intercambiador 1-4: En este intercambiador se tiene un paso por la coraza y
4 por los tubos. En este el fluido frío entra en el mismo extremo del
intercambiador que el fluido caliente, en donde se obtienen dos flujos
paralelos y dos flujos en contracorriente ordenados de forma paralelo-
contracorriente-paralelo-contracorriente. El fluido frío sale por el extremo
contrario de donde se alimentó.

Figura 9. Intercambiador calor de tubos y coraza 1-4.

➔ Intercambiador 2-4: Posee dos pasos por coraza y cuatro por tubos. El
fluido frío y el caliente entran por el mismo extremo y salen por el mismo
extremo en donde entraron pero por la parte inferior. En este se obtienen
dos flujos paralelos y dos en contracorriente en el siguiente orden: paralelo-
contracorriente- contracorriente- paralelo.
 Figura 10. Intercambiador de calor de tubos y coraza 2-4.
Uso industrial
Ya que estos intercambiadores de calor poseen varias combinaciones con
diferentes fluidos como: vapor-agua, aceite-agua, vapor-combustóleo, aire-agua,
refrigerante-agua, entre muchos otros; pueden ser aplicados para las siguientes
acciones.
➢ Condensación
➢ Enfriamiento de aceite en sistemas de lubricación e hidráulicos, e inclusive
en transformadores eléctricos.
➢ Calentamiento de combustóleo en tanques de almacenamiento, en fosas de
recepción y estaciones de bombeo.
➢ Enfriamiento de aire como post-enfriador de compresos de aire (alter-
coolers).
➢ Condensación de refrigerantes.
➢ Se utilizan en los Chillers, los cuales son intercambiadores de calor que
enfrían agua con gas refrigerante para unidades de agua helada.
➢ Se emplean en los inter-enfriadores y post-enfriadores para compresores.
Ventajas y desventajas
❏ Ventajas.
Son equipos compactos que cuentan con una buena relación costo-eficiencia, se
pueden fabricar en un amplio rango de tamaños que pueden variar según su
diámetro y/o largo y su capacidad, así mismo, se pueden elaborar de diferentes
materiales. En cuanto a su instalación, ya sea vertical u horizontal, es sencilla y su
mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, es fácil. Pueden soportar altas
presiones, mayores a 400 atm.
Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen. Es
relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños. Es versátil y
puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.
 ❏ Desventajas.
Poseen un alto factor de incrustación y son equipos muy pesados.
Un intercambiador puede ser utilizado solo para un trabajo y requiere de aislación
porque sus pérdidas de calor son elevadas; posee dificultad para limpiar
mecánicamente el interior de los tubos.
Tabla de datos experimentales
Tabla de datos experimentales IC Horizontal de tubos

Pvap man Taf Tac Tv Tc 𝚫Zc 𝚫𝝷cf

%Rotámetro
[kgf/cm2] [ºC] [ºC] [ºC] [ºC] [cm] [min]

70 0.8 24 45 107 107 6.2 15

70 0.5 24 42 99 100 6.7 15

Secuencia de cálculos
Características del equipo
Diámetro interior tubos [m] 0.013386

Diámetro exterior tubos [m] 0.015875

Longitud de los tubos [m] 1.5

Espesor de cada tubo [m] 0.00125

Diámetro medio [m] 0.0146305

Diámetro del taque del
0.385
condensado [m]
Propiedades del agua a diferentes temperaturas
Temperatura
24 34.5 80 71 33 66.25 74.44
[ºC]
k [kcal/h m ºC] - 0.53577 0.578659 - 0.53345 - 0.5751
Cp [kcal/kg ºC] 1 1 1 - 1 - 1
𝜇 [kg/m h] 3.2796 2.628 1.278 1.4364 2.6964 1.5624 1.37088
𝝆 [kg/m3] 997.38 987.56 971.6 - 994.76 - 975.016
𝛌 [kcal/kg] - - 551.395 - - - 554.713

𝛌 [kcal/kg] 𝛌 [kcal/kg]
@1.5953 @1.2953
kgf/cm2 kgf/cm2
530.954 534.958
1. Gasto volumétrico del agua
3
%R m
Gv a= ∗Gv R al 100% [ ¿ ]
100 h

L
Donde Gv R al 100 %=18.2 y se refiere al gasto volumétrico del rotámetro cuando este trabaja al
min
100%

Gv a=
70
100
∗18.2
L
min
=12.74
L
∗
1m3
min 1000 L
∗ |
60 min
1h ||
=0.7644
m3
h |
2. Gasto masa del agua
kg
Gma =Gv a ρaf [ ¿ ]
h

m3 kg kg
Gma =0.7644 ∗997.38 3 =762.397
h m h

3. Gasto volumétrico del condensado.

π 2 ∆ Z cf m3
Gv cf = ( D cf ) [¿ ]
4 ∆θ c h

3
π 2 0.067 m m
Gv cf = ( 0.385 m ) =0.0312
4 0.25 h h

4. Gasto masa de vapor de agua

kg
Gm vc=Gv cf ρcf [ ¿ ]
h
3
m kg kg
Gm vc=0.0312 ∗997.38 3 =31.1176
h m h

5. Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

kcal
Qa=Gma Cp(t 2−t 1 ) [ ¿ ]
h

(
Qa= 762.397
kg
h
∗1 )(
kcal
kg ° C )
∗( 42−24 ) °C=13723.15
kcal
h

6. Calor cedido por el vapor de agua (Qv).

 kcal
Qv =Gmvc λv [ ¿ ]
h

(
Qv = 31.1176
kg
h )(
∗ 534.958
kcal
kg )
=16646.63
kcal
h

7. Eficiencia térmica del equipo.

Qa
η= ∗100 %
Qv

kcal
13723.15
h
η= ∗100 %=82.44 %
kcal
16646.63
h

8. Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud).

 Media logarítmica de las diferencias de temperatura.

ΔT 1− ΔT 2
Δ T ML= [¿]° C
Δ T1
ln
Δ T2
En donde:
Δ T 1=T v −t af =( 99−24 ) ° C=75 ° C
Δ T 2=T v −t ac =( 99−42 ) °C=57 ° C

(75−57)° C
Δ T ML= =65.5889° C
75 ° C
ln
57 ° C

 Área de transferencia de calor

2
ATC =π d e L N t [ ¿ ] m

2
ATC =π∗( 0.015875 m )∗(1.5 m )∗5=0.374 m

Qa kcal
Ud= [¿ ]
A TC Δ T ML h m 2 ° C

kcal
13723.15
h kcal
U d= 2
=559.37
(0.374 m )(65.5889 °C) h m2 ° C
 9. Velocidad de flujo del agua
Gva Gv a m
v= = [¿ ]
N t Af
5 ( π4 d )
i
2 h

3
m
0.7644
h m
v= =1086.32
5 ( π4 ¿ 0.013386 ) 2 h

10. Coeficiente de película interior

 Cálculo de la temperatura media (tm)
t af + t ac
t m= [ ¿] ° C
2

(24 +42)° C
t m= =33° C
2

( ) ( )( )
0.8
k d i vρ
1 0.14
Cpμ μ kcal
hi =0.023 3 [ ¿]
di μ k μ¿ h m2 ° C

( )( )( )
0.8
kcal 0.013386 m∗1086.32 m∗994.76 kg
1 0.14
kcal kg kg
0.53345 1 ∗2.6964 3
2.6964
h m° C h m3 kg ° C mh mh
hi =0.023
0.013386 m kg kcal kg
2.6964 0.53345 1.5324
mh h m° C mh
kcal
hi =1635.11
h m2 ° C

11. Cálculo de la temperatura de película (Tf)

T v +T c +t af +t ac
T ¿= [ ¿] ° C
4
( 99+100+ 24+ 42 ) ° C
T ¿= =66.25 °C
4

Δ T f =T v −T ¿ [ ¿ ] ° C
Δ T f =( 99−66.25 ) °C=32.75 °C

T f =T v −0.75 ΔT f [ ¿ ] ° C
 T f =99 ° C−0.75 ( 32.75 ° C )=74.44 ° C

12. Cálculo del coeficiente de película exterior

[ ]
2 3 1
ρ k λg 4 kcal
h e=0.725 2/ 3
[¿ ]
2
N t d e μ ΔT f hm ° C

[ ]
1

h e=0.725
( kg 2
)(
975.016 3 ∗ 0.5751
m h
kcal 3
mh° C
∗ 554.713 )(
kcal
kg
m
127137600 2
h )( ) 4

( )
2
kg
5 3 ∗( 0.015875 m)∗ 1.37088 ∗32.75 °C
hm
kcal
h e=6412.26 2
hm ° C

13. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)
1 kcal
U c= [¿]
de e de 1 2
hm °C
+ +
hi d i K d m he

1
U c=
0.015875 m ( 0.00125 )( 0.015875 m ) 1
+ +
( ) ( )
kcal kcal kcal
1635.11 ( 0.013386 m) 95.44 ( 0.0146305 m ) 6412.26
2
hm °C h m° C h m2 ° C
kcal
U c =1116.75 2
h m °C

14. Diferencia porcentual de los coeficientes Uc y Ud.

U c −U d
%D= ∗100
Uc

kcal kcal
1116.75 2
−559.37
hm °C h m2 °C
%D= ∗100=49.91%
kcal
1116.75
h m2 ° C

15. Factor de incrustación.

U c −U d
Rd = ∗100
U c∗U d
 kcal kcal
1116.75 2
−559.37 2
hm ° C hm °C
Rd = ∗100=0.0892%
kcal kcal
1116.75 2
∗559.37 2
h m °C hm °C
Tabla de resultados
Pa Gma Gmvc Qa Qv ɳ
Corrida
(Kgf/cm2) (kg/h) (Kg/h) (kcal/h) (kcal/h)
1 0.8 762.397 28.7954 16010.34 15285.77 104.74
2 0.5 762.397 31.1176 13723.15 16646.63 82.44

Ud hi he Uc
ΔTML
Corrida (kcal/ (kcal/ (kcal/ (kcal/ %D Rd
(°C)
hm2°C) hm2°C) hm2°C) hm2°C)
43.2 0.074
1 71.99 594.57 1544.78 6281.51 1047.51
4 2
65.588 49.9 0.089
2 559.37 1635.11 6412.26 1116.75
9 1 2
Conclusiones

Flores Zapata Vanessa

Según el libro de Procesos de transferencia de calor el Ud para la configuración de
fluidos utilizados, toma un valor dentro del rango de 200 kcal/hm2°C y 700
kcal/hm2°C; comparando los resultados obtenidos de ambas corridas se puede
decir que ambos entran dentro de esta especificación, ya que no hace mucho
tiempo se le proveyó de mantenimiento al equipo.
El principal efecto del aumento de la presión fue un aumento en la eficiencia de la
transferencia de calor, sin embargo, se obtuvo una disminución del factor de
incrustación, esto siendo favorable para la operación.
Uno de los valores ilógicos es la eficiencia a una presión de 0.8 Kgf/cm 2 , esto es
debido a que el tanque dónde se recolectó el condensado del vapor tenía fugas,
esto resultando en un gasto másico del condensado erróneo.
Se puede concluir que, en perspectiva, el IC de haz de tubos horizontal al poseer
un mecanismo de condensado por goteo (y por ende la resistencia depende
principalmente al coeficiente de película interior) es más eficiente que otro tipo de
intercambiadores de calor, tal como el IC de serpentín y de camisa, esto
principalmente por las diferencias en el diseño de los equipos.
Nájera López Hiram Sebastián
En el intercambiador horizontal de coraza y haz de tubos. La mayor resistencia se
presenta en el fluido que circula por dentro de la tubería. Este intercambiador
realiza un intercambio de calor mediante condensación por goteo. Por ello, la
resistencia sobre la película exterior es mucho menor. El diseño de los
intercambiadores de calor puede ser verticales u horizontales. Para ello, en la
industria se considera el espacio disponible en la planta.
Al aumentar la presión de trabajo del vapor, se obtuvo una eficiencia mayor, que, a
presiones más bajas, sin embargo, a presiones mayores la incrustación sobre el
equipo aumenta. De manera general, el coeficiente global de transferencia de
calor obtenidos, son correctos dado que se encuentran dentro del rango entre
300>Coef>700. Donde a mayor sea el coeficiente global, mejor será la
transferencia de calor. A una presión mayor, el coeficiente global de transferencia
de calor aumenta de la misma forma.
Padilla Magos Samantha
Por medio del anterior informe se pudo enfatizar en la funcionalidad de los
intercambiadores de coraza y tubo cuando se requiere variar la temperatura de un
fluido. También se pudo reconocer la estructura básica que estos poseen. Una de
las principales características de este equipo es la condensación de goteo, y esto
se ve reflejado en el cálculo del coeficiente de película interior, ya que este equipo
no tiene película por su posición horizontal la condensación que se lleva a cabo es
por goteo como ya se había mencionado anteriormente.
Al ser un equipo aislado el calor latente aumenta por lo tanto el calor está
cediendo el vapor y esto repercute en la eficiencia de 104.74.
La condensación por goteo está asociada con los valores más altos de las rápidas
de la transferencia de calor que la condensación de película en virtud de que
siempre hay una superficie libre presente cuando se forman las gotas y escurren.
El intercambiador horizontal de coraza y haz de tubos se amolda a cualquier
servicio, por lo general es el primer intercambiador que se considera en
determinada ampliación.
Sánchez Foyo Mauricio Enrique
Con el análisis de cálculos se logra apreciar un correcto valor de eficiencia en la
transferencia de calor en el intercambiador de coraza y haz de tubos horizontal,
aunque se debe de recalcar en el mantenimiento del tanque que recibe el vapor
condensado frío, ya que este presentaba fugas lo que provoco un valor de
eficiencia de 104.74% cuando se trabajó a la presión manométrica de 0.8 kgf/cm 2.
El tipo de condensación por goteo evito un alto coeficiente de película exterior
para ambas corridas, factor importante que beneficia a la transferencia de calor,
pero dada a la geometría del equipo, se puede aseverar deficiente en la
optimización de espacios.
Para concluir de manera contundente faltaría hacer la comparación con el
intercambiador de coraza y haz de tubos vertical, para poder definir en qué
situaciones la posición horizontal resultaría más eficiente que la posición vertical y
viceversa.
No se considera durante la experimentación el factor de incrustación dado a que el
equipo tiene poco tiempo de haber recibido un mantenimiento.
Tenorio Ríos María Guadalupe
Se determinó la eficiencia térmica del equipo resultando de 82.44% trabajando a
0.5 kgf/cm2 y de 104% al trabajar a 0.8 kgf/cm2, este último valor es erróneo a
simple vista, y se presentó debido a una fuga que presentó el tanque del
condensado. Así mismo se determinaron los coeficientes globales de
transferencia, tanto el sucio como el limpio, donde en ambas corridas se obtuvo un
valor de Ud dentro del rango teórico, el cuál es de 200 a 700 kcal/h m °C, mientras
que el Uc no es muy lejano al valor de la Uc promedio que se presenta en la teoría
(1500 kcal/h m °C). Así mismo se determinó que este equipo al tener un sistema
por goteo, transfiere mayor cantidad de calor ya que no se presenta la resistencia
de la transferencia del coeficiente de película exterior.
Vargas Ornelas Javier
Aquí va tu conclusión, vuelve a imprimir esta hoja completa
Diagrama de tuberías y flujo
Aquí va el tuyo Javi
Bibliografía
● Anónimo.(2012).Intercambiadores de calor de tubos concéntricos.
Agosto.24.2019. Universidad Politécnica de Catalunya.
● Anónimo.(2019) Intercambiadores de calor de placas .
Agosto.24.2019.GRUNFOS.
https://mx.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/plate-heat-
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Superior de la Universidad Carlos III.
● Burbano, S (2014) Diseño de un módulo de intercambiador de coraza y
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el 24 de agosto del 2019 de:
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/719/Diseno%20de
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%20coraza%20y%20tubos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
● Cengel, Yunus A., Transferencia de calor y masa, fundamentos y
aplicaciones,
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http://cespedesas09.blogspot.com/2011/04/la-informacion-mostrada-
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