8 Operador WMS v0

OPERADOR WMS
Prerrequisitos:
1) Contar con computador personal.

2) Haber recibido capacitación específica a este rol.
3) Tener permisos de usuario respectivos.
4) Estar conectado a la red.
5) Contar con los programas o instaladores de RedPrairie y PuTTY.
6) Tener un usuario y contraseña para ingresar al programa.
Control de cambios
Fecha Rev. # Motivo Desarrollado por Aprobado por
18/05/16 00 Creación documento Cristián Bravo F. Nicolás Lecaros G.
Alejandro Sepúlveda M.
Índice General
Índice General.........................................................................................................................................2
Índice de Figuras.....................................................................................................................................3
Simbología de diagrama de procesos.....................................................................................................4
Resumen de función: “Operador WMS”..................................................................................................4
Esquema de operaciones donde interactúa el Warehouse Management System (WMS)....................5
Instalación de programas necesarios.....................................................................................................6
RedPrairie............................................................................................................................................6
PuTTY................................................................................................................................................14
Administración de cuentas de usuario..................................................................................................17
Creación de usuarios y roles.............................................................................................................17
Creación de usuarios....................................................................................................................17
Proceso creación de Funciones....................................................................................................18
Asignación de roles por persona..................................................................................................21
Flujo operativo.......................................................................................................................................22
Recepción de productos....................................................................................................................22
Proceso general: Recepción de productos con WMS..................................................................22
Registro de camión en WMS........................................................................................................22
Procesos funcionales la Recepción de Acarreo...........................................................................23
Registro de productos en WMS....................................................................................................24
Descarga de camión.....................................................................................................................26
Cierre de recepción.......................................................................................................................27
Gestionar errores de operación....................................................................................................27
Almacenamiento en bodega.............................................................................................................28
Proceso general: Almacenamiento dirigido de productos con WMS...........................................28
Administración de Inventario.............................................................................................................31
Proceso general: Administración de Inventario con WMS...........................................................31
Reaprovisionamiento.........................................................................................................................37
2
Manual de usuario: “Operador WMS”
Proceso general: Reaprovisionamiento del Picking con WMS.....................................................37
Asignación de tareas y Picking.........................................................................................................40
Proceso general: Asignación de tareas y Picking.........................................................................40
Subprocesos..................................................................................................................................43
Chequeo de pallet.............................................................................................................................44
Proceso general: Chequeo pallet pickeado con WMS.................................................................44
Carga, cierre y despacho de camiones............................................................................................46
Proceso general: Carga, cierre y despacho de camiones con WMS...........................................46
Subprocesos..................................................................................................................................47
Glosario.................................................................................................................................................49
Índice de Figuras
Figura 1: Proceso general de flujos en bodega mediante empleo de sistema WMS.............................6
Figura 2: Diagrama de flujo del proceso general de recepción de productos con WMS.....................23
Figura 3: Diagrama de flujo del subproceso de registro de camión en WMS......................................23
Figura 4: Detalle del subproceso de registro de camión de Acarreo en WMS.....................................24
Figura 5: Diagrama de flujo del subproceso de registro de productos en WMS..................................25
Figura 6: Detalle del subproceso de registro de productos en WMS...................................................25
Figura 7: Opciones de almacenamiento...............................................................................................26
Figura 8: Diagrama de flujo del subproceso de descarga de camión de Acarreo...............................27
Figura 9: Detalle del subproceso de descarga de camión de Acarreo.................................................27
Figura 10: Diagrama de flujo del subproceso de cierre de recepción de productos............................28
Figura 11: Detalle del subproceso de cierre de recepción de productos.............................................28
Figura 12: Diagrama de flujo del subproceso de gestionar errores de operación, desarrollado por el
Operador WMS......................................................................................................................................28
Figura 13: Detalle del subproceso de registro de productos en WMS.................................................29
Figura 14: Diagrama de flujo del proceso general de almacenamiento de productos con WMS........29
Figura 15: Detalle del proceso general de almacenamiento de productos con WMS.........................30
Figura 16: Diagrama de flujo del proceso general de Administración de Inventario con WMS...........32
Figura 17: Diagrama de flujo del subproceso de ajuste de Inventario por diferencia con WMS.........33
Figura 18: Detalle del proceso de ajustar Inventario por diferencia positiva con WMS.......................34
3
Figura 19: Detalle del proceso de ajustar Inventario por diferencia negativa con WMS......................35
Figura 20: Diagrama de flujo del subproceso de ajuste de Inventario por retorno fletero con WMS...36
Figura 21: Detalle del proceso de ajuste de Inventario por retorno fletero con WMS..........................36
Figura 22: Visualización del inventario antes del ajuste.......................................................................37
Figura 23: Visualización del inventario después del ajuste..................................................................37
Figura 24: Diagrama de flujo del proceso general de reaprovisionamiento del Picking con WMS......38
Figura 25: Detalle del proceso de reposición con WMS.......................................................................39
Figura 26: Diagrama de flujo del proceso general de asignación de tareas y Picking con WMS........41
Figura 27: Detalle del subproceso de asignación de tareas y Picking con WMS................................43
Figura 28: Diagrama de flujo del subproceso de inicio de sesión y acceso menú...............................44
Figura 29: Detalle del subproceso de inicio de sesión y acceso menú................................................44
Figura 30: Diagrama de flujo del proceso general de chequeo pallet pickeado con WMS..................45
Figura 31: Detalle del proceso de chequeo pallet pickeado con WMS................................................46
Figura 32: Diagrama de flujo del proceso general de carga, cierre y despacho de camiones con WMS
...............................................................................................................................................................47
Figura 33: Detalle del subproceso de registro de acceder a menú de carga de tráiler........................48
Figura 34: Diagrama de flujo del subproceso de acceder a menú de carga de tráiler.........................48
Figura 35: Detalle del subproceso de registro de acceder a menú de carga de tráiler........................48
Figura 36: Diagrama de flujo del subproceso de cierre de tráiler y despacho automático..................49
Figura 37: Detalle del subproceso de registro de cierre de tráiler y despacho automático.................49
4
Simbología de diagrama de procesos
Inicio proceso o subproceso Subproceso iterativo
+
+* Subproceso Generación de documento
+
Tarea o actividad que implica uso de Tarea o actividad física sin uso de sistema
sistema WMS WMS

Actividad con evento asociado Comentario o explicación de tarea
Línea de flujo de mensaje Elección de alternativa u opción de menú

Línea de flujo de secuencia Evento de mensaje por correo electrónico
Evento intermedio (input externo) Evento de mensaje de error
Evento de temporización Evento de envío de documento
Pregunta con respuesta binaria Evento de señal
Compuerta inclusiva – Convergencia de

Compuerta paralela basada en eventos
flujos
Compuerta paralela – Divergencia de
Término proceso o subproceso
flujos paralelos
Resumen de función: “Operador WMS”

El Operador WMS (OWMS) es el encargado de controlar y gestionar el avance de la operación al
interior de la bodega de un Centro de Distribución (CD) que cuenta con un Warehouse Management
System (WMS). El OWMS, mediante el uso del software RedPrairie, es capaz de monitorear el
avance del Picking, asignar tareas específicas a Operadores Bodega (OB), auditar posiciones,
modificar las reglas de almacenamiento y reaprovisionamiento, imprimir documentos e informes
(manifiestos de recepción, sumarios de carga, etc.), liberar tareas y corregir errores de contingencia.
Mediante el uso de otro software llamado PuTTY, puede emular el uso de terminales de radio
frecuencia (TRF) en su computador y acceder a las mismas pantallas que el resto de los
trabajadores.
5
Esquema de operaciones donde interactúa el Warehouse Management System
(WMS)
Figura 1: Proceso general de flujos en bodega mediante empleo de sistema WMS.
6
Instalación de programas necesarios
RedPrairie
1- Abrir la carpeta de instalación de RedPrairie.
2- Dentro de RedPrairie elegir la carpeta 2012.1.4_client y abrirla.
3- Opción Windows.
7
4- Ejecutar la opción Setup y empezara a instalarse RedPrairie.
8
5- Empezara la instalación de RedPrairie y elegir la opción Next.
6- Aceptar los términos de la instalación, por lo cual elegir la opción yes.
9
7- Next.
8- Tipo de instalación típico y opción Next.
10
9- Elegir los paquetes de instalación y Next.
11
10- En esta opción dan a elegir los ambientes de trabajo en cual se puede trabajar en RedPrairie, en
este caso esta Producción, Test y Histórico, por lo cual se deberá elegir las tres opciones antes
mencionadas.
12
11- Next.
12- Ahora terminara la instalación de RedPrairie.
13
13- Elegir la opción si y el programa ya estar instalado con su respectivo icono en escritorio.
14- Hacer doble clic en el icono de RedPrairie y elegir el ambiente de trabajo con su respectivo usuario y
password.
14
15- Siguiendo estos pasos RedPrairie estará instalado y listo para ser utilizado.
PuTTY
1- Ingresar a http://www.putty.org/ y presionar “here” en [You can download PuTTY here].
2- Apretar el “putty.exe” según la versión del ordenador que corresponda.
3- Esperar descarga y abrir setup.
15
4- Se abrirá la configuración de PuTTY.
5- Ingresar Host Name (N° IP) / Port / seleccionar Telnet / Poner nombre a la sesión / Guardar (Save)
6- Abrir ambiente seleccionado
16
7- Ingresar equipo TRF a conectar (RDT#)
8- Ingresar Usuario y Clave
17
Administración de cuentas de usuario
Creación de usuarios y roles
Creación de usuarios
Para crear un nuevo usuario, en primer lugar hay que ingresar a la ventana de mantenimiento de
autorización y presionar la opción crear cuenta de usuario.
Luego debe crear al usuario y presionar guardar, como se aprecia en la siguiente figura.
Es importante asignar una contraseña genérica y marcar las opciones necesarias en los botones de
la parte inferior.
18
Proceso creación de Funciones
Primero ir a la ventana “Mantenimiento de autorización”, ahí debe ingresar a Modificar
Funciones.
Se abrirá enseguida la siguiente pantalla, donde deberá continuar el proceso presionando Nuevo
para crear un nuevo Rol.
Ahora se le abrirá una nueva serie de opciones.
19
Deberá llenar los cuadros vacíos con:
1. En ID de función: usted escribirá el nombre del Rol, ejemplo rol Pickeador.

2. En Descripción de Función: usted colocará lo mismo que en ID de Función.
3. En ID Función Principal: deberá buscar donde diga “SUPER” quien es el usuario autorizado para
crear roles.
4. En Tipo de Opción, usted deberá escoger las tres opciones:
a. Aplicación, esta opción es para buscar el permiso del rol a trabajar en el sistema (programa
RedPrairie).
b. Operación para asignar la RF del rol creado para trabajar en operaciones.
c. Informar, generación de documentos, reportes e informes.
20
5. En este caso en particular el pickeador solo tiene que acceder a la RF y estar en trabajo dirigido, es
decir Operación MTF – Trabajo dirigido, ahora presiona la flecha verde para trasladar la
autorización a Opciones Asignadas.
6. Al presionar el botón Guardar, ahora deberá aparecer el Rol creado, y está listo para asignar a una
persona a ese Rol.
7. Repetir el proceso para cada Rol, siempre recordando que si el Rol utiliza la RF hay que asignarle
los permisos que puede utilizar en su RF, y si es de sistema (Operador WMS por ejemplo) darle la
autorización correspondiente para que utilice el programa.
21
Asignación de roles por persona
Para asignar a cada persona un rol ya configurado, en la misma Ventana de Mantenimiento de
función se deberá cambiar a la viñeta de Asignación de Usuarios. Por ejemplo, se asignará a Juan
Pérez el rol de pickeador.
1. Ingresar a la pestaña Usuario Asignado.

2. Elegir al usuario que será pickeador.
3. Presionar la flecha verde.
4. Guardar presionando Guardar.
22
Flujo operativo
Recepción de productos
Proceso general: Recepción de productos con WMS
Figura 2: Diagrama de flujo del proceso general de recepción de productos con WMS
Registro de camión en WMS
Figura 3: Diagrama de flujo del subproceso de registro de camión en WMS
23
Procesos funcionales la Recepción de Acarreo
Recepción sin incidencias

El OB será el encargado de recibir la orden de carga (OCA), para eso primero asignará un andén al
camión (zonas sistémicas definidas como AREC#), luego revisará la carga de este mediante una
inspección visual y en seguida con su TRF procederá a recibir el pedido de la siguiente forma:
1 2 3 4
Menú de recepción.
Inicio de sesión de usuario Selección de vehículo. Menú principal. Elegir
Elegir opción de recepción
en TRF. Elegir opción de recepción. opción de recepción.
de carga.
5 6 7 8
También se puede
Función de recepción de Registro de andén. (+) Ingresar código de andén
presionar F2 y buscar
carga. Seleccionar OCA. aceptar o (-) cancelar. de recepción.
OCAs en tránsito.
Figura 4: Detalle del subproceso de registro de camión de Acarreo en WMS
Recepción con incidencias

En caso que no se valide que el pallet posea los artículos mencionados en la OCA, la cantidad de
cajas, el estado, las fechas de producción y/o vencimiento, entonces el pallets se considera con
diferencias, y deberá cambiarse la orden de destino, y presionar la opción de No dirigido, y luego
enviarlo a posición de destino: “Área de revisión”. Lo mismo ocurre en caso de que el pallet esté
dañado.
En el caso que los productos lleguen en pallets mixtos o existe un producto nuevo (no registrado aún
en WMS), estos se depositarán en el staging de recepción al igual que el resto de los pallet, salvo
24
que después serán enviados al área de Mixtos para su posterior separación e ingreso a la bodega,
utilizando la opción de movimento Inventario completo en la TRF.
Y si finalmente el producto viene cambiado, pueden suceder dos situaciones, la primera si el

operador bodega se da cuenta antes de escanearlo, sencillamente le cambia la etiqueta ID pallet por
la correcta y luego procede a escanear el pallet, en caso contrario de escanear la etiqueta ID pallet
con los productos cambiados, se utilizará la opción “No dirigido” y lo enviará al área de revisión
El OB deberá contactar al Operador WMS (OWMS) quien gestionará la solución al problema

presentado. Algunos problemas posibles incluyen: Acarreo con guía manual; Inventario defectuoso;
Bandejas en mal estado; Discrepancias entre OCA de envío y recepción; etc.
Registro de productos en WMS
Figura 5: Diagrama de flujo del subproceso de registro de productos en WMS
1 2 3
Seleccionar con la TRF ID Ingresar atributos del

Ingresar código de artículo.
de pallet. artículo.
Figura 6: Detalle del subproceso de registro de productos en WMS
Atributos posibles del producto:
 Cantidades (números)
 Tipo unidad (CJ=Cajas; PA=Pallet)
 Vida útil (AP=Perfil de Envejecimiento)
 Estado (Est = D:disponible; M:merma; R:retenido)
25
 Fecha fabricación (año;mes;día) = Fecha producción indicada en etiqueta de planta productora.
Revisar e ingresar fecha del producto.
 Fecha expiración (año;mes;día) = Se completa automáticamente según AP del producto.
El OB será el encargado de validar que los artículos, la cantidad de caja, el estado, la fecha de
producción y vencimiento; en caso de que no se validen esos puntos se considerará un pallets con
incidencias.
Opción dirigido: Opción dirigido Opción no dirigido

Sistema propone ubicación de Es el usuario quien
Es el sistema escoge donde pallet final pero operador manualmente dará la
ubicar el producto. bodega escoge el staging de ubicación del pallet.
recepción.
Esto se ocupara para los
pallets completos que no
tengan observaciones.
Opción no dirigido:
Es el usuario quien escoge

donde ubicar el producto.
Esto se ocupara cuando se

trate de pallets mixtos o
tengan alguna incidencia.
Figura 7: Opciones de almacenamiento
26
Descarga de camión
Figura 8: Diagrama de flujo del subproceso de descarga de camión de Acarreo
1 2
Si se seleccionó opción1, Ubc describirá

Menú de opción de movimiento dirigido
posición en bodega. Con la opción2
posterior a ingreso de atributos.
queda vacía, como se aprecia en figura.
Figura 9: Detalle del subproceso de descarga de camión de Acarreo
Al elegir la opción de No dirigido, el sistema solicita una ubicación sistémica para la descarga de los
productos. Dicha ubicación debe correlacionarse con el andén de recepción asignado (AREC#) y
deberá ser digitada por el OB utilizando la nomenclatura STREC# (Staging de Recepción con el
mismo número del andén).
27
Cierre de recepción
Figura 10: Diagrama de flujo del subproceso de cierre de recepción de productos
1 3 4
2
Menú de recepción.
Seleccionar andén Ejemplo de manifiesto Ejemplo de Orden de
Seleccionar opción
registrado. de recepción. Carga.
Rec. completo.
Figura 11: Detalle del subproceso de cierre de recepción de productos
Gestionar errores de operación
Figura 12: Diagrama de flujo del subproceso de gestionar errores de operación, desarrollado por el
Operador WMS
28
1
2
Buscar tarea en Red Praire. Cancelar tarea.
Sistema preguntará si se desea colocar dicha posición de picking en estado de error. Seleccionar “No” para no bloquear
la posición, pero ajustar Inventario a través de simulador.
Figura 13: Detalle del subproceso de registro de productos en WMS
Almacenamiento en bodega
Proceso general: Almacenamiento dirigido de productos con WMS
Figura 14: Diagrama de flujo del proceso general de almacenamiento de productos con WMS
29
1 2 3 4
Seleccionar menú de
Luego seleccionar Sistema informa que no
inventario en menú Seleccionar pallet con TRF.
separación. puede dar trabajo dirigido.
principal.
5 6 7 8
Sistema asigna e informa Seleccionar posición con

Ubicación no Ubicación final donde se
posición en bodega, ej: 01- TRF y pantalla final al dejar
recomendada. dejó el pallet.
04-01-01. pallet en posición dirigida.
Figura 15: Detalle del proceso general de almacenamiento de productos con WMS
30
Para los casos de pallet mixtos, defectuosos a revisión y retenidos que estaban en el staging de
recepción, estos son enviados a MIX#, REV# y Recall, respectivamente con la opción de movimiento
de Inventario completo.
Los productos enviados a revisión y retención son gestionados por el Operador WMS (OWMS),
mientras que los mixtos son gestionados en conjunto por el OWMS y OB para su separación y
reaprovisionamiento en bodega.
Importante:
Pasillo –
31
Administración de Inventario
Proceso general: Administración de Inventario con WMS
Figura 16: Diagrama de flujo del proceso general de Administración de Inventario con WMS
Ajustar Inventario
El ajuste de inventario lo pueden realizar Operadores WMS, Encargado de Existencias, Operadores
Bodega y Control Bodega. Este proceso se lleva a cabo para cuadrar todas las posiciones de primer
nivel post operación de picking, debemos realizar una comparativa entre el stock físico y el sistémico
para detectar diferencias y usar la opción que corresponda, ya sea una discrepancia positiva o
negativa.
Figura 17: Diagrama de flujo del subproceso de ajuste de Inventario por diferencia con WMS
Por diferencias positivas
1 2 3 4
Menú de Inventario. Comparar con conteo físico

Seleccionar pallet con TRF.
Ingresar 4 Ajuste de invent. de productos.
5 6 7 8
Corregir con TRF cantidad

Dar razón del ajuste. Confirmar razón de ajuste. Completar ajuste.
de producto.
Figura 18: Detalle del proceso de ajustar Inventario por diferencia positiva con WMS
Las razones posibles a ingresar en las referencias de ajuste son:
 DIF = Diferencia de Inventario

 RETFLE = Retorno fletero
 I = Inventario dañado
 DEVO = Devolución a origen
34
Por diferencias negativas
1 2 3 4
Menú de Inventario. Ingresar Seleccionar posición con Se despliega cantidad

a 3 Mov. inv. parc. TRF. inventariada en posición.
5 6 7 8
Ingresar cantidad a reducir Ingresar destino de

productos. Ejemplo “BORRAR” . Vuelve a acción.
en sistema.
Figura 19: Detalle del proceso de ajustar Inventario por diferencia negativa con WMS
Todas las diferencias negativas se envían a la posición lógica de trabajo conocida como BORRAR,
la cual es administrada por el OWMS.
Una vez concluidas las tareas de ajuste de inventario, se procede a ingresar el retorno fletero a sus
posiciones correspondientes por artículo, ajustando cada una de estas por el motivo RETFLE.
35
Ajustar Inventario por retorno fletero
Figura 20: Diagrama de flujo del subproceso de ajuste de Inventario por retorno fletero con WMS
1 2 3 4
Menú de Inventario. Seleccionar posición con Comparar con conteo físico

Sistémico
Ingresar 4 Ajuste de invent. TRF. de productos.
5 6 7 8
Corrección según conteo Dar razón del ajuste. Ej:

Completar Confirmar cambio.
físico. RETFLE
Figura 21: Detalle del proceso de ajuste de Inventario por retorno fletero con WMS
36
A continuación se mostrará como se aprecia en la visualización del inventario el cambio realizado en
el ajuste:
Antes:
Figura 22: Visualización del inventario antes del ajuste
Después:
Figura 23: Visualización del inventario después del ajuste
37
Reaprovisionamiento
Proceso general: Reaprovisionamiento del Picking con WMS
Figura 24: Diagrama de flujo del proceso general de reaprovisionamiento del Picking con WMS
38
1 2
Se generan tareas de reposición al superar el umbral

Tareas quedan en cola de trabajo.
mínimo en la posición.
3 4 5 6
Inicio de sesión de Seleccionar tipo de Seleccionar opción de menú.

Aceptar tarea de reposición.
usuario. vehículo (GRREAP). Trabajo dirigido.
7 8 9
Una vez seleccionado el

Tarea aceptada, sistema producto con la TRF,
Vuelve a asignar tarea.
da ubicación del producto. sistema informa su
destino.
Figura 25: Detalle del proceso de reposición con WMS
En este caso el OB actuará de la misma forma que cuando realiza una tarea de selección de pallet
normal, con la única diferencia que el vehículo a utilizar es GRREAP (grúa de reaprovisionamiento).
Al igual que los pickeadores, es de suma importancia que el OB se mantenga siempre en la opción
39
de trabajo dirigido con vehículo GRREAP. Esto para que el programa pueda reaprovisionar
continuamente y las veces que sea necesario a medida el sistema detecte que falta algún producto.
40
Asignación de tareas y Picking
Proceso general: Asignación de tareas y Picking
Figura 26: Diagrama de flujo del proceso general de asignación de tareas y Picking con WMS
41
1
Operador WMS revisa cola de trabajo de tareas en Red Praire.
3
2
Asigna tareas por zona de trabajo. Asigna a gruero para desarrollo de tarea.
Tareas desarrolladas por Operador Bodega
4 5 6 7
Una vez encontrado el Digitar posición de destino

Aceptar tarea de selección Destino en staging de
pallet, se selecciona su o secuencia de carga en
de pallet. carga.
posición o ID. staging.
42
Tareas desarrolladas por Pickeador
8 9 10 11
Acepta la tarea, por lo cual

Recepción de tarea en TRF
se debe seleccionar el Ejemplo de ID pallet
Buscando tareas. que solicita el
código o ID pallet impreso generado por impresora.
confeccionado de un pallet.
automáticamente.
12 13 14 15
Sistema solicita desarrollo Una vez terminado el pallet,

Pickeador confirma cantidad
de tarea en posición de Selección de producto. sistema le solicita staging
de cajas.
picking. de destino.
16 17 18
Digitar posición de destino Se imprime autmáticamente

Pantalla que informa fin de
o secuencia de carga en el volante y se pega en
tarea.
staging. pallet.
Figura 27: Detalle del subproceso de asignación de tareas y Picking con WMS
43
Subprocesos
Inicio de sesión y acceso menú
Figura 28: Diagrama de flujo del subproceso de inicio de sesión y acceso menú
1 2 3
Seleccionar opción de menú

Inicio de sesión de usuario Selección de vehículo, ej:
de trabajo. En este caso
en TRF. TE (pickeador).
Trabajo dirigido.
Figura 29: Detalle del subproceso de inicio de sesión y acceso menú
44
Chequeo de pallet
Proceso general: Chequeo pallet pickeado con WMS
Figura 30: Diagrama de flujo del proceso general de chequeo pallet pickeado con WMS
El control bodega debe iniciar sesión en su terminal de radio frecuencia donde posteriormente debe ingresar el vehículo con el cual trabajara, este
siempre debe ser HAND, abreviatura de HANDHEALD ingresando instantáneamente al menú principal de su perfil de trabajo.
45
1 2 3 4
Seleccionar vehículo, en este Seleccionar opción 1 de Menú Seleccionar opción 1 Despacho

Iniciar sesión de usuario.
caso HAND. Inventario. de Inventario.
5 6 7 8
Resultado que muestra Pantalla que pregunta

Seleccionar pallet con TRF. Chequear pallet.
pantalla de paso anterior. consistencia de pallet.
9 10 11
Si el pallet fue inconsistente,

el sistema pregunta si tiene Anotar cajas Volante de picking firmado y
más, menos o artículo faltantes/sobrantes con TRF. timbrado.
cambiado.
Figura 31: Detalle del proceso de chequeo pallet pickeado con WMS
Este proceso entrega mayor trazabilidad del pallet pickeado, ya que su revisión es un filtro físico
importante que valida la calidad del trabajo realizado por TCCU.
46
Carga, cierre y despacho de camiones
Proceso general: Carga, cierre y despacho de camiones con WMS
Figura 32: Diagrama de flujo del proceso general de carga, cierre y despacho de camiones con WMS
1 2
Comprobar cargas completas en staging de carga. Imprimir sumario de carga.
Revisar subproceso siguiente (acceder a menú de carga de tráiler)…
47
1 2 3
Sumario seleccionado, luego se debe

Seleccionar pallet con TRF. Sistema solicita selección de sumario.
cargar pallet en camión y repetir.
Figura 33: Detalle del subproceso de registro de acceder a menú de carga de tráiler
Subprocesos
Acceder a menú de carga de tráiler
Figura 34: Diagrama de flujo del subproceso de acceder a menú de carga de tráiler
1 2 3 4
Ingresar a Menú Principal y En Menú Envíos,

Seleccionar sumario con Comenzar la carga de
seleccionar opción 3 Menú seleccionar opción 1
TRF. pallets al camión.
Envíos. Cargar tráiler.
Figura 35: Detalle del subproceso de registro de acceder a menú de carga de tráiler
48
Cierre de tráiler y despacho automático
Figura 36: Diagrama de flujo del subproceso de cierre de tráiler y despacho automático
1 2 3 4
Ingresar a Menú de Envío y

Seleccionar sumario con Ingresar cantidad de pallets
seleccionar opción de cierre Registro del sumario.
TRF. que lleva la carga.
de tráiler.
Figura 37: Detalle del subproceso de registro de cierre de tráiler y despacho automático
Importante:
El código de sumario hace referencia al Andén de Despacho de un staging específico o número de

secuencia de carga (Ej. AD1081).
49
Glosario
1 OCA Orden de carga de envío de productos en PeopleSoft.
2 TRF Terminal de Radio Frecuencia.
3 ID o Crg Nº identificador de pallet.

Ubicación de un artículo específico. Ej: 11-08-03-01 (pasillo-
4 Ubc
posición-nivel-artículo).
Documento que identifica la carga a Recepcionar (Master recive).
5 Recibo maestro
Equivalente a OCA en WMS.
Zona dinámica donde se depositaran los pallets preparados para
6 Staging
despacho y/o recepción.
7 Pallet mixto Pallet que viene con más de un solo producto.
8 Trabajo dirigido Tarea automática que llega a un terminal de TRF (Grúa o TE)
Operación de recolección de productos extrayendo unidades
9 Picking
(cajas).
Corresponde al tipo de vehículo que usará para la operación, puede
ser TM (transpaleta manual), TE (transpaleta eléctrica), GR (grúa
10 Tipo de Vehículo
horquilla), GRREAP (grúa de reaprovisionamiento) o GRPICK (grúa
Picking / pallet completos).
Vehículo sistémico que emplean los Control Bodega y los
11 Hand
operadores de piso.
12 Recepción completa Operación donde finaliza la recepción de una carga de Acarreo.
13 Cierre de tráiler Operación donde finaliza la carga de un camión de Porteo.
14 Despacho de tráiler Operación automática que se realiza al cerrar el tráiler.

Cada secuencia de carga, estará representada por un camión que
15 Secuencia de carga
se despacha con productos según los pedidos que haya.
16 OLA Conjunto de pedidos que serán agrupados por zona de distribución.
50

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OPERADOR WMS

1) Contar con computador personal.

Línea de flujo de mensaje Elección de alternativa u opción de menú

Evento intermedio (input externo) Evento de mensaje de error

Evento de temporización Evento de envío de documento

Pregunta con respuesta binaria Evento de señal

Compuerta inclusiva – Convergencia de

Resumen de función: “Operador WMS”

Figura 1: Proceso general de flujos en bodega mediante empleo de sistema WMS.

2- Dentro de RedPrairie elegir la carpeta 2012.1.4_client y abrirla.

6- Aceptar los términos de la instalación, por lo cual elegir la opción yes.

8- Tipo de instalación típico y opción Next.

12- Ahora terminara la instalación de RedPrairie.

2- Apretar el “putty.exe” según la versión del ordenador que corresponda.

3- Esperar descarga y abrir setup.

6- Abrir ambiente seleccionado

8- Ingresar Usuario y Clave

Ahora se le abrirá una nueva serie de opciones.

1. En ID de función: usted escribirá el nombre del Rol, ejemplo rol Pickeador.

1. Ingresar a la pestaña Usuario Asignado.

Registro de camión en WMS

Figura 3: Diagrama de flujo del subproceso de registro de camión en WMS

Recepción sin incidencias

Recepción con incidencias

Y si finalmente el producto viene cambiado, pueden suceder dos situaciones, la primera si el

El OB deberá contactar al Operador WMS (OWMS) quien gestionará la solución al problema

Registro de productos en WMS

Figura 5: Diagrama de flujo del subproceso de registro de productos en WMS

Seleccionar con la TRF ID Ingresar atributos del

Atributos posibles del producto:

Opción dirigido: Opción dirigido Opción no dirigido

Es el usuario quien escoge

Esto se ocupara cuando se

Figura 7: Opciones de almacenamiento

Figura 8: Diagrama de flujo del subproceso de descarga de camión de Acarreo

Si se seleccionó opción1, Ubc describirá

Figura 10: Diagrama de flujo del subproceso de cierre de recepción de productos

Gestionar errores de operación

Buscar tarea en Red Praire. Cancelar tarea.

Sistema asigna e informa Seleccionar posición con

Menú de Inventario. Comparar con conteo físico

Corregir con TRF cantidad

Las razones posibles a ingresar en las referencias de ajuste son:

 DIF = Diferencia de Inventario

Menú de Inventario. Ingresar Seleccionar posición con Se despliega cantidad

Ingresar cantidad a reducir Ingresar destino de

Menú de Inventario. Seleccionar posición con Comparar con conteo físico

Corrección según conteo Dar razón del ajuste. Ej:

Figura 22: Visualización del inventario antes del ajuste

Figura 23: Visualización del inventario después del ajuste

Se generan tareas de reposición al superar el umbral

Inicio de sesión de Seleccionar tipo de Seleccionar opción de menú.

Una vez seleccionado el

Operador WMS revisa cola de trabajo de tareas en Red Praire.

Tareas desarrolladas por Operador Bodega

Una vez encontrado el Digitar posición de destino

Acepta la tarea, por lo cual

Sistema solicita desarrollo Una vez terminado el pallet,

Digitar posición de destino Se imprime autmáticamente

Inicio de sesión y acceso menú