Daniela 55418519

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 12

OPERATIVA

1. Una compañía de fabricación de muebles ha de determinar cuántas mesas, sillas, pupitres y librerías debe
hacer para optimizar el uso de sus recursos.
Productos Pedido atrasado Tablero T1 Tablero T2 Horas MO $ Otros
Mesas 40 5 2 3 12 Tablero T1 =1500
Sillas 130 1 3 2 5 Tablero T2 =1000
Pupitres 30 9 4 5 15 800 horas de M.O
Librería 10 12 1 10 10
Max Z= 12X1+ 5X2 + 15 X3+ 10X4
2X1+3X2+4X3+X4 < 1000 i= Tipo de producto (mesa 1, silla 2,
5X1+X2+9X3+12X4 <1500 pupitre 3, librería 4)
3X1+2X2+5X3+10X4 < 800
X1 > 40 ------ X2 > 130 ------ X3 >30 ------ X4 >10 Xi= Cantidad a producir del producto i
X1, X2, X3, X4>0 para maximizar beneficios
2. Cada galón de leche, libra de queso y libra de manzanas proporciona un número conocido de miligramos de
proteínas y vitaminas A, B y C. La siguiente tabla incluye esos datos junto con los requerimientos diarios.
REQUERIMIENTOS
LECHE(mg/gal QUESO(mg/lb) MANZANAS (mg/lb)
MÍN. DIARIOS (mg)
Proteínas 40 30 10 80
Vitamina A 5 50 30 60
Vitamina B 20 30 40 50
Vitamina C 30 50 60 30
Cantidad mínima 0.5gal 0.5lb 0.5lb
Costo unitario ($) 2.15 2.25 1.25
Determinar el costo mínimo que reúna todos los requerimientos nutricionales

Min Z= 2,15X1+ 2,25X2 + 1,25X3 i= Cantidad de alimentos (leche 1, queso 2,


40X1+30X2+10X3 >= 80 manzana 3)
5X1+50X2+30X3 >= 60
20X1+30X2+40X3 >= 50 Xi= Cantidad de proteínas y vitaminas A, B, C
30X1+50X2+60X3 >= 30 combinada con i obteniendo el menor costo
X1 >= 0,5 ------- X2 >= 0,5 ------- X3 >= 0,5
X1, X2, X3 >= 0

3. Una empresa energética dispone de tres plantas de generación para satisfacer la demanda eléctrica de cuatro
ciudades. Formule un modelo de programación lineal que permita minimizar los costos de satisfacción de la
demanda máxima en todas las ciudades.

Min z= 8x11 + 6x12 + 10x13 + 9x14 + 9x21 + 12x22 + 13x23 + 7x24 + 14x31 + 9x32 + 16x33 + 5x34
i = tipo de planta de la empresa energética (P1, P2, P3)
X11+X12+X13+X14 =35
Oferta (<) j = tipo de ciudad (C1, C2, C3, C4)
X21+X22+X23+X34 =50
X31+X32+X33+X34 =40 Xij = Cantidad de energía a generar de la planta i a la ciudad j
para satisfacer la demanda
X11+X21+X31 =45 Demanda (>) X13+X23+X33 =30
X12+X22+X32 =20 X14+X24+X34 =30
4. Una carpintería elabora dos tipos de productos P1 (puertas) y P2 (ventanas) en 3 estaciones de trabajo. Cada
puerta que se fabrica deja una utilidad de 200,000 y cada ventana de 100,000.
Estación de Trabajo P1 (Horas) P2(Horas) Tiempo de pn semanal horas
1 1 0 4
2 0 2 12
3 3 2 18
Costos unitarios 200,000 100,000
Ingresos unitarios 400,000 200,000
Max Z = 200,000 X1 + 100,000 X2
i = tipo de producto (Puerta P1, Ventana P2)
X1 + 0 < = 4
0 + 2X2 <= 12 Xi = Tiempo optimo en que se debe producir el producto i para
3X1+2x2 <= 18 maximizar las utilidades
X1, X2 >= 0
5. Se va a organizar una planta de un taller de automóviles donde van a trabajar electricistas y mecánicos. En
total hay disponibles 30 electricistas y 20 mecánicos. La jornada es de 150 euros por electricista y 120 euros
por mecánico. ¿Cuántos trabajadores de cada clase deben elegirse para obtener el máximo beneficio y cual es
este?
X = número de electricistas Y= número de mecánicos
Max Z = 150 X+ 120 Y
Y >= X  X-Y < 0
Y <= 2X  2X-Y > 0
X <= 30 Y <= 20 X, Y >= 0
6. La ruta óptima para ir del nodo origen al nodo destino en la siguiente red, teniendo en cuenta las distancia es:

Ruta Costos ($) Distancia (M)


A–B 3 2  Ruta optima A D F G
A–E 2 3
A–D 1 2
D–F 2 2
E–G 1 10
B–C 1 2
B–E 2 3
D–E 2 1
C–G 1 2
F–G 10 1

7. Sistemas de clasificación de inventarios ABC, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres

Articulo Consumo ($)


1 7 B  Artículos A (3, 8)
2 1  Artículos B (1, 6, 10).
3 40  A  Artículos C (2, 4, 5, 7, 9)
4 1
5 1
6 6 B
7 1
8 35  A
9 1
10 7 B
8. Dentro de los sistemas de inventario existen costos relevantes a tener en cuenta para su planificación,
uno de estos costos son los que “incluyen el coso de oportunidad de ingresos perdidos o de
inversiones alternas; costos de almacenamiento físico, seguro, rotura y robo; y obsolescencia”, por
tanto se denominan:  Costos de mantener el inventario.

9. En los modelos de inventario lo que se busca obtener es la “Política Óptima de Inventarios”. Dicha
política NO se compone de:  Costo de penalización de pedido.

10. La Midwest TV cable Company, está planeando una red para dar servicio de TV por cable a cinco
nuevas áreas de desarrollo habitacional. El nodo 1 representa la estación TV por cable los nodos
restantes (2 o 6) representan las cinco áreas de desarrollo.
Nodo de origen (1)
 16 millas
Nodo 4
 4 a 6, 4 a 2, 2 a 1, 2 a 5 y por
ultimo 1 a 3 o 4 a 3

Las funciones
11. Para la programación de proyectos PERT-CPM determinístico no se tiene en cuenta: 
de los costos según el tiempo de cada una de las actividades y de los eventos.

12. Un estudiante dedica parte de su tiempo al reparto de propaganda publicitaria. La empresa A le paga C$5 por
cada impreso repartido y la empresa B, con folletos más grandes, le paga C$7 por impreso. El estudiante lleva
dos bolsas: una para los impresos A, en la que caben 120, y otra para los impresos B, en la que caben 100. Ha
calculado que cada día es capaz de repartir 150 impresos como máximo. Lo que se pregunta el estudiante es:
¿cuántos impresos habrá de repartir de cada clase para que su beneficio diario sea máximo?

Max Z = 5X1 + 7X2


X1<120 X2<100 X1+X2 <150
X1, X2 >= 0
13. Una refinería de petróleo tiene dos fuentes de petróleo crudo: crudo ligero, que cuesta 35 dólares por barril y
crudo pesado a 30 dólares el barril. Con cada barril de crudo ligero, la refinería produce 0,3 barriles de gasolina
(G), 0,2 barriles de combustible para calefacción (C) y 0,3 barriles de combustible para turbinas (T), mientras
que con cada barril de crudo pesado produce 0,3 barriles de G, 0,4 barriles de C y 0,2 barriles de T. La refinería
ha contratado el suministro de 900000 barriles de G, 800000 barriles de C y 500000 barriles de T. Hallar las

X= n: de barriles comprados de crudo ligero.


Y= n: de barriles comprados de crudo pesado. G C T
F. O  min Z =35x +30y Ligero 0,3 0,2 0,3
Pesado 0,3 0,4 0,2
PRODUCCIÓN

1. Una empresa X monitorea el producto final A que se compone de partes, subpartes y elementos.
El producto final A se compone de una parte B, 4 partes C y 3 partes D. La parte B se compone
de 3 subpartes E. La parte C se compone de 3 subpartes E, de 2 subpartes G y de 2 subpartes F.
La parte D se compone de una subparte F. La subparte E se compone de 2 subpartes G. La
subparte F se compone de 5 elementos H y la subparte G se compone de 2 elementos I.

a) Construir la lista de materiales (BOOM) para el producto Final A

b) Si la demanda para el producto final A es de 80 unidades, entonces la


cantidad de subpartes E para suplir la demanda de A será de:
 1200 SUBPARTES DE E

2. La demanda anual de un determinado producto es de 24000 unidades. Los costos mensuales de


mantener en el inventario una unidad de producto es de 0.1 unidades monetarias de producto, los
costos de preparación de pedido son de 350 unidades monetarias. Determinar el plan óptimo de
inventarios.

2 ∗ 24000 ∗ 350
𝑄∗ = √ = 3741,65
0,1 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

3. Una empresa manufacturera elabora 2 productos a lo largo de 3 etapas de proceso cada una con
1 maquina, la empresa labora de lunes a sábado (6 días a la semana) en 2 turnos regulares de 8
horas. Se pierde 20% de la capacidad por factores varios, el horizonte de planeación corresponden
a 4 semanas de 6 días.
a. ¿calcule la capacidad disponible de los equipos para dicha empresa? Tenga en cuenta que:
Cd = (N° equipos) (Días hábiles) (N° turnos) (Horas/turno) – (perdidas)
 921,6 horas / mes
b. Con base en la respuesta anterior calcule el Máximo Grado de Utilización de la Capacidad
Disponible (% de capacidad utilizada). Teniendo en cuenta que la Capacidad Requerida o
Necesaria fue de 400 horas / mes.
%CU= (CN / CD)*100
 43%

4. El diagrama que aparece a continuación, representa un proceso en el que se fabrican dos


componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la estación A1 y el otro en
la A2). Una vez fabricados, los componentes se ensamblan en la estación B y siguen el resto del
proceso, en donde se termina algún trabajo adicional en las estaciones C, D y E. suponga que solo
se permite que haya una sola persona en cada estaciones, y que los tiempos que se proporcionan
enseguida para cada estación, representan la cantidad de trabajo necesario que esa persona debe
hacer en la estación, sin ninguna variación en el tiempo de procesamiento. Suponga también que
no está permitido crear un inventario en el sistema
¿Cuál es la producción promedio por hora del proceso cuando está en operación normal?
 80 UNIDADES POR HORA
5. Balancear una línea de ensamble requiere:
 CONSIDERAR LAS RESTRICCIONES Y CUELLOS DE BOTELLA EN LOS CENTROS DE TRABAJO
CON DISTRIBUCION DE TODAS LAS TAREAS.
6. Se desean reparar seis equipos en dos estaciones de trabajo:

Estación Estación Estación 1: desarmado y reparación


Equipo
1 2 Estación 2: armado, pruebas y puesta a punto
E1 13 22
E2 4 6 Se estima que se requerirán los siguientes periodos de tiempo en días:
E3 6 3 Con base en la información anterior ¿Cuál será el mejor programa que
E4 14 15
minimice el lapso de fabricación?
E5 12 8
E6 16 17  EL PROGRAMA ES: E2, E1, E4, E6, E5, E3

7. Con base en el siguiente diagrama de Gantt para la programación de cinco trabajos en dos operaciones
consecutivas (reparación y pintura) identifique:

a) La secuencia óptima para realizar la operación de los trabajos es: B, D, A, C, E


b) El tiempo improductivo del proceso es de: 9 UNIDADES DE TIEMPO
8. Identifique la estrategia de producción de cada concepto:
Rediseño rápido de los procesos estratégicos de valor agregado y delos sistemas, políticas y las
estructuras organizacionales que los sustentan, para optimizar los flujos de trabajo y la
productividad de una organización  REINGENIERIA
Proceso por el cual los órganos directivos de la empresa diseñan continuamente el futuro deseable
y seleccionan las formas de hacerlo factible, funciona como un sistema global utilizando la
metodología del pensamiento sistemático y la interacción conjunta de sus componentes
estratégica y tácticamente  PRONOSTICO
Sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de cuanto
y cuando aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la
empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales  PLANEACION
DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
Plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los
productos finales. Al igual que proporciona las bases para establecer los compromisos de envió al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la
empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing  PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION (MPS)
Plan en el que se establecen los niveles de producción en unidades de la misma familia o grupo a lo largo de un
horizonte de tiempo que fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con la
necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos de costos
y buen nivel de servicio al cliente  PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
9. Por cada 10 unidades de producto fabricado, un determinado proceso arroja 85 unidades que
cumplen las especificaciones, 5 que deberán ser desechadas y 10 que tendrán que procesarse.
Cada unidad desechada provoca una pérdida de $50, cada unidad reprocesada requiere media
hora más de tiempo de reprocesamiento. El tiempo para producir las 100 unidades originales es
de 20 horas.
La productividad por hora en términos de unidades que cumplan las especificaciones por hora del
ingreso de suministros es:
 95 / 25
10. Tiempo de producción en cada recurso y valor de la materia prima por unidad de producto
M1 M2 M3 MP
A 10 m/u 12 m/u 15 m/u $100
B 8 m/u 13 m/u $70
El diagrama representa una línea de producción en el cual intervienen los recursos M1, M2 y M3
para producir los productos A y B, cuya demanda semanal es de 120 u de cada uno. Los productos
A y B se venden al mismo precio y este supera los costos. Según la información, solamente se tiene
un número de cada uno (M1, M2 y M3). El proceso que es rentable para una semana de 5 días con
8 horas de producción diarias es:

 120 UNIDADES DE B Y 56 UNIDADES DE A


11. Suponga que se requiere producir 100 unidades del producto A y 50 unidades del producto B. ¿Cuáles serían los
requerimientos en conjunto de los componentes F y G? suponga que
por criterios se seguridad (por defectos o no conformidades en el
producto) se deben adquirir 10 unidades adicionales del componente
F y 5 del G.

 410 unidades de F y 105 unidades de G

12. Se desea reparar unos equipos en dos estaciones de trabajo:


Estación Estación El programa que minimiza el lapso de fabricación es:
Equipo
1 2
E1 13 22  E2, E1, E4, E3
E2 4 6
E3 6 3
E4 14 15

13. Los modelos matemáticos utilizados para obtener un plan agregado optimo son:
 MODELO DE TRANSPORTE Y MODELO DE REGRESION
14. Si se tiene un sistema de producción de dos máquinas dispuestas en serie cuyos tiempos de proceso y compromiso
Terminaci de determinación es en horas:
T1 T2
ón La secuencia de programación A, D, C, B minimiza el tiempo de:
A 20 35 200
 PROCESO
B 80 82 300
C 30 31 400
D 20 21 500
15. El número de máquinas necesarias depende de:
 De la capacidad requerida y el tiempo productivo
SEGRIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

1. El subprograma de higiene industrial se enfoca hacia la prevención de: Las enfermedades


profesionales.
2. En el modelo de Fine; las variables que se requieren para calcular el grado de peligrosidad al que
está expuesto un trabajador según la actividad desempeñada: Consecuencia, tiempo de
exposición, probabilidad de ocurrencia.
3. Una fuente sonara ubicada en un lugar cerrado emite ondas que se reflejan desde las paredes
hacia todas las zonas del espacio, reforzando el nivel de sonido y produciendo un sonido, como
suma total, mayor que el producido por la fuente. Este fenómeno se conoce como:
Reverberancia.
4. Entre los criterios de peligrosidad de los agentes químicos, la capacidad de una sustancia para
producir daño a la salud de las personas que están en contacto con ella, se conoce como:
Toxicidad.
5. Cuando una caja mal ubicada al caer NO produce ni lesiones personales ni daños a la propiedad,
el evento se denomina: Incidente.
6. La clasificación del riesgo por actividades económicas para el sistema de riesgos profesionales en
Colombia son: Clase I mínimo, II bajo, III medio, IV alto, V máximo.
7. Comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y al
control de las causas que pueden generar accidente de trabajo: Seguridad industrial.
8. Los factores de riesgo de inseguridad se clasifica en: Mecánicos, eléctricos, locativos.
9. El comité paritario de salud ocupacional “COPASST” está constituido por: Delegados de los
trabajadores y de los empleados.
10. La probabilidad de que un trabajador adquiera una lesión en el trabajo por la exposición a
condiciones ambientales peligrosa se denomina: Riesgo.
11. Una matriz de identificación de peligros y evaluación del riesgo define: La identificación,
priorización y grado de control sobre los factores de riesgos ocupacionales.
12. Las variables con las cuales se define una exposición ocupacional a un aerosol (agregado
molecular) son: Concentración en mg/m3, altura sobre el nivel del mar y presión
barométrica /// Tamaño y composición físico químico de la partícula en suspensión.
13. Las variables a tener en cuenta para la evaluación de la dosis o exposición ocupacional al ruido
son: Nivel de presión sonora en dB(A) y el tiempo de exposición.
14. las variables a tener en cuenta para saber si un trabajador está expuesto a un factor de riesgo
tiene que ver con: Presencia del factor de riesgo y tempo de exposición.
15. NO es una característica del Sistema General de Riesgo Profesionales. Los empleadores,
solo podrán contar el cubrimiento de los riesgos profesionales con una sola ARP.
16. Dentro del marco legal del Sistema General de Riesgos Profesionales, es cierto que se reconoce
pensión de invalidez si: La invalidez es por causa de origen profesional y superior al 50%
de su capacidad laboral.
17. De acuerdo con Simoneau (1996). Toda condición de un trabajo, proceso u operación que
constituye al desarrollo de lesiones musculoesqueléticas, accidentes de trabajo o errores
humanos, se les conoce con el nombre: Factor de riesgo ergonómico.
18. El sistema general de riesgo profesional está constituido por: Estado, empresarios y
trabajadores.
19. El programa de Salud Ocupacional empresarial está definido por las actividades de: Medicina
preventiva, higiene y seguridad e ocupacional.
20. El evento repentino que ocurre con causa o accidente del trabajo: Accidente de trabajo.
21. El programa de Salud Ocupacional de las empresas y lugares de trabajo, será de funcionamiento
permanente y estará
a. Subprograma de Medicina Preventiva.
b. Subprograma de Medicina del Trabajo.
C. Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.
d. Funcionamiento del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial
22. Los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo, tienen como finalidad principal la
promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo
ocupacionales, ubicándolo en un sitio de trabajo acorde con sus condiciones psicofisiológicas y
manteniéndolo en aptitud de producción de trabajo.
23. Las principales actividades de los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo son:
1. Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, ubicación según
aptitudes, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras
situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores.
2. Desarrollar actividades de prevención de enfermedades profesionales, accidentes de trabajo
y educación en salud a empresarios y trabajadores, en coordinación con el subprograma de
Higiene y Seguridad Industrial.
24. El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial tiene como objeto la identificación,
reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los lugares de
trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
GESTIÓN DE LA CALIDAD
1. Las siguientes figuras representan el comportamiento estadístico de una característica cuantitativa de calidad,
a la que se le realiza seguimiento para controlar la calidad del producto dentro de un proceso productivo. La
figura además, muestra el comportamiento de los datos comparados con los Limites de Especificaciones inferior
(LEi) y superior (LEs) de la característica de calidad bajo estudio.
Asimismo esta figura presenta una gráfica de control con sus
respectivos Límites de Control inferior (LCi) y superior (LCs)
respectivamente.De acuerdo con lo observado en la figura anterior,
se puede concluir con respecto al comportamiento de la
característica de calidad que:
 El proceso no se encuentra bajo control estadístico y
además se produce ítems defectuosos.

2. La figura siguiente es el resultado de ajustes realizados al proceso productivo en la pregunta 31.

De acuerdo con lo observado en esta nueva figura, se puede


concluir con respecto al comportamiento de la característica de
calidad que:
 El proceso no se encuentra bajo control estadístico,
pero cumple con las especificaciones de calidad.

3. Seleccione un tipo apropiado de grafica de control para controlar la característica de calidad “El número de
defectos en la caratula de cada cuaderno fabricado”. Grafica de control C (número de defectos).
4. Seleccione un tipo apropiado de grafica de control para controlar la característica de calidad “El Volumen de
350 CC en la línea de embotellado de gaseosas” Grafica de control de Promedio y Rango (X-R).
5. En una organización, un equipo se encargó de analizar las causas de los frecuentes errores en las facturas. El
número de datos a rellenar variaba según el tipo de factura. Un miembro del equipo propuso concentrarse en
simplificar las facturas más complicadas, seguramente causa de la mayoría de los errores. El equipo decidió
investigar en primer lugar la teoría, aparentemente obvia, según la cual el número de errores en una factura
dependía de la cantidad de datos a incluir en la misma. El equipo recogió los datos relativos a los últimos meses
y los representó en el siguiente Diagrama de Dispersión con sus respectivos datos.

En consecuencia y a partir de la figura anterior se puede concluir que:


 “NO” Existe una correlación negativa entre el número de datos a rellanar en la factura y el número de
errores en la factura.
6. Los procesos que inicia con las necesidades y expectativas del cliente y terminan con su satisfacción en un
sistema de gestión de denominan: Procesos operativos o misionales.
7. Según la norma NTC ISO 9000:2005 la parte de la gestión de la calidad enfocada al establecimiento de los
objetivos de la calidad y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos
relacionados para cumplir los objetivos se denomina: Planificación de la calidad.
8. El conjunto de una o más auditorias planificadas para un periodo de tiempo determinado y dirigidas a un
propósito específico se denomina: Programa de auditoria.
9. Si se realizara una auditoria bajo los requisitos de la norma NTC ISO 9001:2008 al proceso gerencial de una
organización se le tendría que auditar el siguiente requisito. 5.2. Enfoque al cliente.
10. La acción tomada para eliminar una no conformidad detectada se denomina: Corrección.

11. Enfoque al cliente, liderazgo, participación del personal, enfoque de procesos, enfoque hacia la gestión, mejora
continua, enfoque a la toma de decisiones, beneficios mutuo con el proveedor son:
 Principios de la gestión de la calidad, en los que basa la norma ISO 9000:2005.

12. Un sinónimo de calidad es uniformidad o “anti variación” es decir que: A menor variación, mayor calidad.
13. En el enfoque de los sistemas para la gestión, se debe:
 Identificar los procesos y entender sus interdependencias como sistemas.

14. Elabore un diagrama de macro proceso para una organización que lleva a cabo la venta de calzado para dama.

La empresa diseña basada en


modelos traídos de Italia. Por otra
parte debe llevar a cabo estricto
control de las tallas para garantizar
patrones internacionales de escala.
Por otra parte la empresa debe
vender a los grandes distribuidores
realizar compras de proveedores y
cobrar la cartera. La organización
lleva a cabo un estricto control de
calidad del producto, una gestión de
recursos humanos basados es un
modelo de competencia y
finalmente, un modelo de
confiabilidad del mantenimiento. El
gerente lleva a cabo el
direccionamiento estratégico.

15. Una empresa que busca excelencia y la mejora continua estaría dispuesta a implementar la Norma
Internacional: ISO 9001.
16. Las relaciones mutuamente benéficas con los proveedores, es uno de los 8 principios del sistema de gestión
de la calidad que se relaciona directamente con la Norma ISO 9001:2000 en el capítulo de:
 Compras.
17. La organización debe mejorar continuamente la _________ del sistema de gestión de la calidad mediante el
uso de la política de calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorias, el análisis de datos,
las acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección: Eficacia.
18. El capítulo 6.4 Ambiente de Trabajo de la Norma ISO 9001:2000, habla que en la organización deben
tomarse en cuenta las condiciones de acuerdo al ambiente de trabajo necesario para lograr la realización de
las actividades. Con la información anterior, el aspecto que no se tendrá en cuanta para cumplir con los
requisitos de este capítulo es: Clima Organizacional.
19. En la siguiente política de calidad hace falta un componente o palabra obligatoria que exige la norma ISO
9001:2000 para la construcción de la misma, dicha palabra es:
‘MANUFACTURA S.A.; está comprometida a mantener un excelente nivel de calidad y permanecer
actualización de los productos que suministran para el sector de elementos de protección. Para ellos se ha
fijado objetivos que cumplen mediante el trabajo en equipo, la ____ y la contribución a la conservación del
Medio Amiente’. Mejora.
20. El orden correcto de la jerarquía documental para un Sistema de Gestión de la Calidad bajo la Norma ISO
9001:200 es: Manual de calidad, procesos, procedimientos, instructivos.
21. La familia de Normas ISO 9000 influye las Normas ISO 9001, 9004 y 19001:
 Fundamentos y vocabulario, requisitos para los seguimientos de gestión de Calidad, directrices para la
mejora del desempeño y de los auditorias de sistemas de Gestión de la orientación y ambiental.
22. Cuando se habla del termino de trazabilidad se está haciendo relación a: Capacidad para seguir la historia,
la aplicación o localización de todo aquello que está bajo consideración. La capacidad de asegurar
las mediciones necesarias para la fabricación de productos.
23. Componente o palabra obligatoria que exige la Norma ISO 9001:2008. Mejora.
24. Le piden a use como Ingeniero Industrial que implemente el control de calidad en una empresa que fabrica
galleta y su objetivo es identificar el porcentaje de unidades defectuosas y el número de defectos en cada lote
de galletas. ¿Cuáles son las gráficas de control? Grafica P (porcentaje) y Grafica C (defectos).
25. El estudio técnico no nos permite conocer: Ubicación de los consumidores
26. Una cadena Markow ergodica tiene todo sus estados: Estables y aperiódicos.
27. En una auditoria de calidad realizando verificación sobre el manual de calidad, encontró que se realizó una
exclusión a la norma ISO 9001:2008 referente al capítulo 6.4 ambiente de trabajo debido a que no existen
instalaciones físicas para presentar el servicio, ¿Qué debe hacer el audito?
 Levantar una no conformidad por incumplimiento a la Norma.
28. Paso al que NO corresponde la planificación de la calidad.
 Diseñar el proceso productivo y evaluar el grado de satisfacción de los clientes.
29. Técnica que analiza el comportamiento de una variable en el tiempo actual para pronosticar su comportamiento
futuro:
 Cadena de Markow
30. Clasificación de los procesos según NTC ISO 9001:2008  Misionales, Estratégicos y Apoyo.

31. Un líder de procesos puede utilizar técnicas estadísticas para comprender la versatilidad y ayudar por tanto a
las organizaciones a mejorar procedimientos y a mejorar la eficacia y la eficiencia. Así mismo estas técnicas
facilitan una mejor ubicación en los datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones. Indique el nombre
correspondiente a cada herramienta.
FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS
1. El costo de oportunidad del dinero se refiere a:  El costo del dinero que el decisor o la firma
paga o deja de ganar por el dinero que no ha invertido en la alternativa que se está analizando.

2. Es un concepto contable que implica asignación de costos y no es un movimiento de dinero por lo


tanto no puede entrar en el flujo de caja libre de un proyecto indirectamente si influye en el flujo de
caja libre del proyecto porque al ser un gasto, disminuye la base gravable de impuestos, pero luego
es sumado por considerarse una salida no real de dinero.  LA DEPRESIACION

3. La diferencia fundamental entre la evaluación de proyectos a precios corrientes y la evaluación de


proyectos a precios constantes es:  EL EFECTO DE LA INFLACIÓN

4. ¿Con cuál método puedo evaluar dos métodos de inversión con diferentes montos de inversión con
flujos de caja diferentes años de vida diferentes y ambos son excluyentes entre sí?
 COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)

5. La diferencia fundamental entre el flujo de caja libre del proyecto y el flujo de caja del inversionista
es:  En el flujo de caja libre, se asume que todos los recursos son propios del inversionista
y en el flujo de caja del inversionista es necesaria la financiación.

6. Para determinar la rentabilidad de un proyecto, es necesario comparar la tasa interna de retorno


(TIR) con:  TASA DE OPORTUNIDAD DEL INVERSIONISTA

7. El concepto valor del dinero en el tiempo tiene relación directa con:  LA TASA DE INTERÉS

8. Cuando se calcula el VPN con una tasa de crecimiento igual a la TIR:  EL VPN ES CERO

9. Las partes que componen un estudio técnico son:  LOCALIZACION, TAMAÑO, PROCESO
TECNICO
10. El planteamiento, análisis y solución de un problema identifica a un:  PROYECTO

11. El estudio que se dedica a su atención sobre el consumidor, proveedores, competidores y


distribuidores es:  ESTUDIO DE MERCADOS
12. El estudio técnico no nos permite conocer:  UBICACIÓN DE LOS CONSUMIDORES

13. El estado de situación financiera o estado de recursos y obligaciones, que muestra la situación
financiera de una compañía en un momento determinado se denomina:  BALANCE GENERAL

14. En términos técnicos la capacidad es el máximo de unidades, ya sean bienes o servicios, que se
pueden obtener a partir de una infraestructura productiva, por unidad de tiempo. De acuerdo a esto,
cuando se refiere al volumen de producción que permite obtener el mínimo costo unitario con
técnicas optimas y en condiciones ideales a este tipo de capacidad es:  CAPACIDAD TEORICA

15. La evaluación financiera del proyecto, también llamada evaluación privada, se apoya en los criterios
del flujo de caja de una propuesta de inversión. Si la diferencia entre el valor presente de los
ingresos menos el valor presente de los egresos, es cero (VPN=0). Entonces la tasa de interés
que equipara el VPN de ingresos y egresos corresponde a la tasa interna de retorno TIR y
podríamos concluir que la propuesta de invertir es:  INDIFERENTE
16. Está constituido por las inversiones necesarias para cubrir costos y gastos generados por la
operación o funcionamiento normal del proyecto. Por consiguiente el párrafo anterior corresponde
a una de las partes de inversión que se denomina:  ACTIVO FIJO

17. Un inversionista debe decidir frente a dos alternativas de inversión que son mutuamente
excluyentes y cuyos diagramas de flujos de efectivos se presentan a continuación. El costo de
oportunidad del inversionista es del 20% anual, ambos proyectos tienen el mismo nivel de riesgo y
como se observa implican el mismo nivel de inversión. De acuerdo con esta información, ¿Cuál es
la decisión correcta a tomar, si el inversionista desea obtener el mayor rendimiento?

 INVERTIR EN EL
PROYECTO A

18. El indicador de evaluación de proyectos que define: “El proyecto vale e equivalente a tomar cada
flujo monetario que el proyecto generara en el futuro, expresarlo en moneda de hoy, y sumarlo a
los otros flujos, restándoles la inversión inicial”, es:  VALOR PRESENTE NETO

19. Para evaluar un proyecto es necesario conocer al menos dos elementos: Un flujo de fondos y una
tasa de interés. El flujo de fondos nos muestra los beneficios, inversiones y costos que el proyecto
va a generar de aquí hasta su finalización, y la tasa de interés es:  Permite determinar el costo
financiero de los proyectos, es decir, los gastos financieros relacionados con los créditos
del proyecto
20. A pesar que la depreciación es un cargo contable, es decir, no refleja __ (o ganancia) del valor
económico del bien, sino que las normas y sus _ mostrar, y por lo tanto no representa una salida
de____, es _________________ durante la construcción del flujo de fondos del proyecto porque:
 PORQUE CONSIDERA EL VALOR DE SALVAMIENTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA

21. La tasa de interés que debe utilizarse para descontar el flujo de fondos de proyectos con
financiamiento es:  WACC (COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL)

22. El flujo de caja libre del proyecto se refiere a:  LA ELABORACION DE FLUJO DE FONDOS
DEL PROYECTO SIN FINANCIACION

También podría gustarte