Introducción al Análisis RAM

(Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)

Edgar Fuenmayor
Machinery & Reliability Institute - MRI
El Facilitador Edgar Fuenmayor
Formación Académica:

1. Ingeniero Mecánico: Universidad del Zulia, 2001. Matricula

Colegio de Ingenieros de Venezuela No. 131,740.
2. Diplomado en Gerencia de Mantenimiento: Colegio de
Ingenieros de Venezuela. 2006.
3. Maestría en Gerencia de Mantenimiento: Universidad del
Zulia. Venezuela. 2006.
4. Programa de Ingeniería y Mantenimiento acorde al
estándar PAS 55. The Woodhouse Partnership Limited
(TWPL). Venezuela. 2010.
5. Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad
(CMRP): The Society for Maintenance & Reliability
Professionals (SMRP) No. 161942. USA. 2016 - 2019.

Posee 18 años de trayectoria como líder en el desarrollo e implementación de estrategias de

gestión de activos, evaluación del desempeño de activos físicos, optimización costo/riesgo para
la toma de decisión en inversiones de capital y selección entre las alternativas de operar o
mantener para equipos y sistemas instalados en plantas petroquímicas, gas, petróleo y
manufactura, todo esto con el objetivo de lograr mejorar la productividad de los procesos
industriales, al igual que reducir los costos en el ciclo de vida y obtener el máximo valor de los
activos físicos consistente con el plan estratégico organizacional.
Temario
1. Estudio de los tiempos Up – Time / Down – Time

2. Confiabilidad para Equipos Reparables

3. Confiabilidad para Equipos No Reparables

4. Fuentes de Información para el calculo de Confiabilidad

5. Confiabilidad de Sistemas – Estudio RAM

6. Caso de aplicación para estimar la disponibilidad, la

producción diferida y la lista jerarquizada de los equipos de
un sistema de bombeo instalado en una planta
petroquímica.
Estudio de los Up-Time / Down-Time

Falla 1 Falla 2 Falla 3

Estado
Operativo
TO 1 TO 2 TO 3

TFS 1 TFS 2 TFS 3

Estado
de Falla
t

TFS TO: Tiempo Operativo

TFS: Tiempo Fuera de Servicio
TR TFC
TR: Tiempo de Reparación
TFC: Tiempo Fuera de Control
Estudio de los Up-Time / Down-Time

Tiempo de Tiempo de Motivo de la

Nº
Operación (hrs) Reparacion (hrs) Falla
1 1000 20 Sello Mecanico
2 500 10 Rodamiento
3 200 10 Rodamiento
4 1200 8 Eje
5 300 5 Sello Mecanico
6 250 20 Impulsor
7 120 10 Eje
8 400 7 Rodamiento
9 500 4 Impulsor
10 400 8 Sello Mecanico
11 100 10 Impulsor
Estudio de los Up-Time – Tiempos de Operación

Tiempo de
Motivo de la
Nº Operación
Falla
(hrs)
1 1000 Sello Mecanico
2 2200 Sello Mecanico
3 1670 Sello Mecanico
Confiabilidad - C(t)
“La probabilidad de que un equipo cumpla
1 una misión especifica (no falla)
bajo condiciones de operación determinadas
C(xi) en un periodo de tiempo
especifico”. 1
 .t
.t
C(t)  e e TPPF
C(x)=1-F(x)
La confiabilidad se relaciona básicamente con la tasa de falla (cantidad de
falla) y con el tiempo medio de operación TPO, tiempo de operación (TO).
0
Mientras el numero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento oX
mientras el TPO de un equipo disminuya, la xi confiabilidad del mismo será
menor (variable a modular en tiempos operativos).
f(x)=Función de Densidad de Probabilidad o Distribución de Frecuencias 1
C(xi)
f(xi)
f(x) F(x)

C(x)
F(xi)
0
xi X X
xi
Probabilidad de Falla – F(t)

La función de Probabilidad de Falla, que denotaremos por F(t)

expresa justamente lo opuesto a la función de Confiabilidad y
por tanto, se verifican las siguientes propiedades.
Equipos Reparables

Diagrama de Interrupciones de Tiempos Operativos entre Fallas y

Tiempos fuera de Servicio.

Un equipo reparable presenta el siguiente diagrama de

interrupciones o de serrucho:

Tiempo
Operativo/ Top1 Top2 Top3 Top4 Top5
Disponible

0 Tiempo

Tiempo Fuera
de Servicio o
Indisponible
Tfs1 Tfs2 Tfs3 Tfs4

Diagrama de Interrupciones o de Serrucho

Equipos No Reparables
Un activo no reparable se clasifica en base a la política de
mantenimiento y/o reparación, volumen de control al que nos
referimos y contexto operacional especifico.
Un equipo No Reparable presenta el siguiente diagrama:

Tiempo Operativo 1
EQUIPO 1

Tiempo Operativo para la falla 1

EQUIPO 2

Tiempo Operativo para la falla 2

EQUIPO 3

Tiempo Operativo para la falla 3

EQUIPO 4

Tiempo Operativo 2
EQUIPO 5
Tiempo Operativo para la falla 4
EQUIPO 6

Tiempo Operativo para la falla 5

EQUIPO 7

Tiempo en el que se hace el Análisis

Mantenibilidad
La Mantenibilidad trata con la duración de paros por fallas y paros por
mantenimiento o cuánto tiempo toma para lograr (facilidad y velocidad)
restituir las condiciones del equipo a su condición operativa después de
una parada por falla o para realizar una actividad planificada.

Las características de Mantenibilidad son normalmente determinadas por

el diseño del equipo el cual especifica los procedimientos de
mantenimiento y determina la duración de tiempos de la reparación.

La figura clave de mérito para la mantenibilidad es a menudo el tiempo

promedio para reparar (TPPR). Cualitativamente se refiere a la facilidad
con que el equipo se restaura a un estado funcionando.
Cuantitativamente se define como la probabilidad de restaurar la
condición operativa del equipo en un periodo de tiempo o tiempo misión.
Se expresa a menudo como:
1
.t
  .t
M (t )  e e TPPR
Fuente: R2M
Fuente: R2M
Disponibilidad

La disponibilidad es un termino probabilistico exclusivo de los “equipos

reparables” que se define como la probabilidad de que el equipo este
operando (es decir que no este en reparación) a un tiempo “t”. Para
estimar la disponibilidad se requiere estimar la “tasa de falla λ(t)” y la
“tasa de reparación µ(t)”; es decir, se requiere analizar estadísticamente
los tiempos para la falla, y los tiempos en reparación. Para un periodo de
tiempo “t”.

Tenemos dos tipos de Disponibilidad:

 Disponibilidad Inherente

 Disponibilidad Operacional
Disponibilidad Inherente

La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo que un

equipo esta en condiciones de operar durante un periodo de análisis,
teniendo en cuenta solo los paros no programados. El objetivo de este
indicador es medir la Disponibilidad inherente de los equipos, con la
finalidad de incrementarla, ya que en la medida que esto ocurra,
significara que se disminuye el tiempo de los paros por falla o paros no
programados del equipo.
Disponibilidad Operacional

La disponibilidad Operacional representa el porcentaje de tiempo que el

equipo quedo a disponibilidad del área de operación para desempeñar su
función en un periodo de análisis. Teniendo en cuenta el tiempo que el
equipo esta fuera de operación por paros programados y no
programados. El objetivo de este indicador es medir el desempeño de los
equipos y la eficiencia en la gestión de mantenimiento, de manera
conjunta, comparándolos contra los objetivos y metas del negocio, con la
finalidad que Operación tenga cada vez mas tiempo el equipo disponible
y que este pueda realizar la función para la que fue diseñado.
Fuente de Información – Propia
Up-Times (Hrs)
4272 203
2440 1600
1559 2200 La organización dispone de data
2039 900 colectada a través de las diferentes
1040 2000 inspecciones, toma de muestra,
2501 1948 bitácoras entre otras.
1302 3000
2145 2345 Es la fuente de información mas
2835 2945 valiosa para cualquier estudio de
2594 4000 Ingeniería de Confiabilidad debido al
300 2000 bajo nivel de incertidumbre.
2500 4600
3730 1900
1650 3003
1540 4980
Fuente de Información – Juicio de Experto

Fuente: R2M
Fuente de Información - Data Genérica
Bases de datos genéricas con tasas de
fallas y tiempos de reparación, para
WELL
diferentes tipos de equipos. MASTER

Algunos de los mas famosos bancos de

este tipo de información son:
PHMSA

Fuentes Genéricas de
TPF y TPR
EXIDA
1. Offshore Reliability Data (OREDA)

2. WELL MASTER – Para los pozos productores de gas

3. PHMSA (Pipelines and Hazardous Materials Safety Administration – U.S. Department

of Transportation, DOT) – Para las tuberías.

4. IEEE STD 493-1997 – Para equipos eléctricos y electrónicos

5. EXIDA: Para Instrumentación y Control

6. PARLOC: Para las fallas en tuberías en la industria Petrolera

Análisis RAM – Modelo General
Teorema
Bayes de
Theorem
Bayes • DFP’s, DTI, Opinión de Experto
• Información de Producción
• Estudios Previos

Modelar DBD (Diagramas Bloques

Evidencia (Datos propios de Fallas y Reparaciones)

de Disponibilidad)
(RAPTOR, MAROS, RAMP)
Información Genérica de Fallas y Reparaciones

P oz o D uc to / 430 mtrs
S IP -1X - 0% 3"-P G -D 1-1006 - 0%

P oz o D uc to/1085 mts D uc to/3010 mts

S IP -3X - 25% 6"-P G -D 1-1018 - 25% 10"-P G -D 1-1019 - 25%
D uc to/1025 mts D uc to / 2690 mtrs
P oz o D uc to/380 mts 12"-P G -D 1-1002 - 100% 12"-P G -D 1-1002 -
S IP -2X - 57.5% 6"-P G -D 1-1006 - 57.5% 100%
D uc to/5900 mts
10"-P G -D 1-1001 - 75%
P oz o D uc to / 1060 mtrs
S IP -4X - 17.5% 6"-P G -D 1-1013 - 17.5%

Min 40 MMP C G D

Tasas de Fallas Val. S eg. P res ión

P S V-9004 - 100%
Val.C ierre E mergenc ia
S D V-200 - 100%

B y-P as s
S eparador
V-200 - 100%
Val.S eg P res ión
P S V-200 - 100%
Val.C ierre E mergenc ia
S D V-140 - 100%

B y-P as s
Val.S eg P res ión
P S V-003X - 100%

S D V-200 - 100% S D V-140 - 100%

(Oreda, Parloc, Well Master, IEEE)

y Reparaciones
Actualizadas Val.C ontrol Nivel
T Q Almac enamiento
T -410 - 100%

T Q Almac enamiento
T Q O perac ión
T -410 - 100%

T Q O perac ión
B ba.D oble D iafragma
P -510 - 100%
L C V-200A - 100% T -420 - 100% T -420 - 100% C
D es gas ific ador B ba.D oble D iafragma
V-400 - 100% P -520 - 100%
T Q Almac enamiento T Q O perac ión
Val.C ontrol Nivel
T -430 - 100% T -430 - 100% 1/2
L C V-200B - 100%
1/2
T Q Almac enamiento T Q O perac ión
T -440 - 100% T -440 - 100%
1/4 1/4

Vac uum
- 100%
Conocimiento Previo

JERARQUIZACION DE EQUIPOS
75% 80% 85% 90%

Turbina T3
Generador G1
Bomba P41
Filtro V8
+

Bomba P31
Pozo P1
Compresor
Enfriador F8

Fuente: R2M
Fases del Análisis

Esquema de Trabajo
Datos
Arquitectura
Revisión de la información
de falla y reparación y de
Generación del DBC
los planes de
mantenimiento
Proyección de la

Información Expertos Producción y DFP’s DTI’s

Genérica Revisión de
Nuevas Facilidades Filosofía del Sistema de
Producción
Información de Falla y
Modelo DBC Actualizado
Reparación Actualizada

Modelando con Software

Simulación de Escenarios

Jerarquización Resultado del Análisis

Fuente: R2M
Diagrama de Bloques de Confiabilidad
Los diagramas de bloques de confiabilidad, DBC (RBD, por sus siglas en
inglés), ilustran la funcionalidad de un sistema. La confiabilidad es la
probabilidad de operación exitosa durante un intervalo de tiempo dado.
En un diagrama de bloques se considera que cada elemento funciona
(opera exitosamente) o falla independientemente de los otros.

Podemos tener tres tipos de arreglos en un sistema:

 Sistemas en Serie
 Sistemas en Paralelo
 Sistemas “k” de “n”
Sistemas en Serie
Si un sistema funciona si y solo si todos sus componentes funcionan, se
dice que el sistema tiene una estructura en serie. Desde el punto de
vista de confiabilidad, un sistema en serie es definido como aquel
sistema en donde todos sus componentes deben operar para que el
sistema en su totalidad opere.

Fuente: R2M
Sistemas en Paralelo
Un sistema que funciona si al menos uno de sus componentes está
funcionando se dice que tiene una estructura en paralelo. Desde el punto
de vista de confiabilidad, un sistema en paralelo se define como aquel
sistema en donde todos sus componentes deben fallar para que el
sistema en su totalidad no opere.

Fuente: R2M
Sistemas “k” de “n”
Algunos esquemas de redundancia, contemplan el uso de un número de
componentes o equipos mayor que el requerido, a fin de poder
establecer esquemas de votación que permitan incrementar la
confiabilidad global del sistema.

Fuente: R2M
Sistemas “k” de “n”

Confiabilidad vs K
1

0,9

0,8
K /n Confiabilidad
0,7 1/6 0,999999
0,6 2/6 0,999966
0,5 3/6 0,95266
0,4 4/6 0,9411
0,3
5/6 0,77648
6/6 0,37715
0,2

0,1

0
1 2 3 4 5 6

Una configuración Paralela “K” de “n” con n=K es lo mismo

que una configuración en Serie.
Caso de Aplicación – Estimación de la Disponibilidad de un
Sistema de Bombeo instalado en una Planta Petroquímica
Considere el sistema de bombeo de crudo mostrado en la figura. Estime la “Disponibilidad” y el
“Número Esperado de Fallas” del sistema a las 1,000 y a las 10,000 hrs asumiendo que todas
las bombas son iguales y tienen el comportamiento de fallas y reparaciones que se muestra en
la tabla anexa. Adicionalmente, las válvulas de bloqueo y las válvulas check de las bombas
tienen una probabilidad de falla de 0.001. Finalmente la confiabilidad de la válvula de control
en la descarga del sistema es de 0.98 y las válvulas del by-pass y de entrada tienen una
probabilidad de falla de 0.001. El sistema requiere de 3 de las 5 bombas para cumplir con el
requerimiento (todas las bombas están en operación). Estimar el perfil estocástico y la
producción diferida del sistema. Resuelva el problema utilizando el software RAPTOR.

Fuente: R2M
Caracterización Probabilística de las Bombas
Test Kolm ogorov Distribution b 1,13E+00
Significance Param eters estimated from data Q 1,76E+03
Critical Value 4,10E-01 New Data Im port Data Com pute Help Quit

Ungrouped Em pirical CDF Expected K-S Statistic

Data CDF
t i Sn(ti) Sn(ti-1) Fn(ti) |Fn(ti)-Sn(ti)| |Fn(ti)-Sn(ti-1)|
278E+00 001E+00 1.000E-04 0.000E+00 1.167E-04 167E-04 1.167E-04
367E+00 002E+00 2.000E-04 1.000E-04 1.562E-04 438E-04 562E-04
469E+00 003E+00 3.000E-04 2.000E-04 2.008E-04 992E-04 008E-04
578E+00 004E+00 4.000E-04 3.000E-04 2.471E-04 1.529E-04 529E-04
789E+00 005E+00 5.000E-04 4.000E-04 3.320E-04 1.680E-04 680E-04
1.789E+00 006E+00 6.000E-04 5.000E-04 6.384E-04 384E-04 1.384E-04
1.890E+00 007E+00 7.000E-04 6.000E-04 6.612E-04 388E-04 612E-04
2.187E+00 008E+00 8.000E-04 7.000E-04 7.210E-04 790E-04 210E-04
3.578E+00 009E+00 9.000E-04 8.000E-04 8.921E-04 079E-04 921E-04
4.300E+00 010E+00 001E+00 9.000E-04 9.354E-04 646E-04 354E-04

Aplicación con el Software RARE

The
The null
null hypot
hypot hesis
hesis tt hat
hat given
given dat
dat a
a are
are ff rom
rom tt he
he Weibull
Normal dist
dist ribut
ribut ion
ion IS
IS NOT
NOT REJECTED
REJECTED at
at 0,05
0,05 of
of Signif
Signif icance
icance

The null hypot hesis t hat given dat a are f rom t he Lognormal dist ribut ion IS NOT REJECTED at 0,05 of Signif icance Test Statistic 1,68E-01 Test Statistic 1,92E-01
1,00E+00
The null hypot hesis t hat given dat a are f rom t he Exponent ial dist ribut ion IS NOT REJECTED at 0,05 of Signif icance 1,00E+00
9,00E-01 Critical Value 4,10E-01 9,00E-01 Critical Value 4,10E-01
8,00E-01 8,00E-01
7,00E-01 Significance 7,00E-01 Significance
6,00E-01 6,00E-01
Sample Size 10 Sample Size 10
5,00E-01 5,00E-01
4,00E-01 4,00E-01
> 0
3,00E-01 The null hypothesis that 3,00E-01 The null hypothesis that
2,00E-01 given data are from the 2,00E-01
1,00E-01
given data are from the
1,00E-01
0,00E+00
Weibull distribution IS Lognormal distribution IS
0,00E+00
0,00E+0 1,00E+3 2,00E+3 3,00E+3 4,00E+3 5,00E+3 NOT REJECTED at 0,05 of 0,00E+0 1,00E+3 2,00E+3 3,00E+3 4,00E+3 5,00E+3 NOT REJECTED at 0,05 of
Significance Significance
Estimated Fitted Estimated Fitted

1,20E+00 1,00E+00
Test Statistic 2,23E-01 Test Statistic 1,68E-01
9,00E-01
1,00E+00 Critical Value 4,10E-01 8,00E-01 Critical Value 4,10E-01
7,00E-01
8,00E-01 Significance 6,00E-01
Significance
6,00E-01
Sample Size 10 5,00E-01 Sample Size 10
4,00E-01
4,00E-01 3,00E-01
2,00E-01
2,00E-01
0,167999703
The null hypothesis that 1,00E-01
The null hypothesis that
given data are from the 0,00E+00
given data are from the
0,00E+00 Exponential distribution
0,00E+0 1,00E+3 2,00E+3 3,00E+3 4,00E+3 5,00E+3 Normal distribution IS 0,00E+0 1,00E+3 2,00E+3 3,00E+3 4,00E+3 5,00E+3
NOT REJECTED at 0,05 of IS NOT REJECTED at 0,05
Significance of Significance
Estimated Fitted
Estimated Fitted

Aplicación con el Software RARE

5,00E+00
Parameter Estimates

4,50E+00 PrPa 8,3E-04
ML 6,2E-04
4,00E+00

3,50E+00
Least Square Equation:
y = 8,3E-04 x
3,00E+00
Bq Life q, % Bq
2,50E+00
10% 1,27E+02
Reliability t R(t)
2,00E+00
7,20E+02 55,1%
1,50E+00
Least Square Fit
1,00E+00
CDF
Reliability
5,00E-01
PDF
0,00E+00 Failure Rate
0 1000 2000 3000 4000 5000
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Aplicación con el Software RARE

1,20E+00
Parameter Estimates

PrPa 8,3E-04
1,00E+00 ML 6,2E-04

Least Square Equation:

8,00E-01 y = 8,3E-04 x

Bq Life q, % Bq
6,00E-01
10% 1,27E+02
Reliability t R(t)
1,70E+03 24,5%
4,00E-01

Least Square Fit

2,00E-01 CDF
Reliability
PDF
0,00E+00 Failure Rate
0 2000 4000 6000 8000 10000
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Aplicación con el Software RARE

1,20E+00
Parameter Estimates

PrPa 8,3E-04
1,00E+00 ML 6,2E-04

Least Square Equation:

8,00E-01 y = 8,3E-04 x

Bq Life q, % Bq
6,00E-01
10% 1,27E+02
Reliability t R(t)
1,70E+03 24,5%
4,00E-01

Least Square Fit

2,00E-01 CDF
Reliability
PDF
0,00E+00 Failure Rate
0 2000 4000 6000 8000 10000
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Aplicación con el Software RARE

9,00E-04
Parameter Estimates

8,00E-04 PrPa 8,3E-04
ML 6,2E-04
7,00E-04
Least Square Equation:
6,00E-04 y = 8,3E-04 x

5,00E-04 Bq Life q, % Bq
10% 1,27E+02
4,00E-04
Reliability t R(t)
1,70E+03 24,5%
3,00E-04

2,00E-04 Least Square Fit

CDF

1,00E-04 Reliability
PDF
0,00E+00 Failure Rate
0 2000 4000 6000 8000 10000
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Aplicación con el Software RARE

9,00E-04
Parameter Estimates

8,00E-04 PrPa 8,3E-04
ML 6,2E-04
7,00E-04
Least Square Equation:
6,00E-04 y = 8,3E-04 x

5,00E-04 Bq Life q, % Bq
10% 1,27E+02
4,00E-04
Reliability t R(t)
1,70E+03 24,5%
3,00E-04

2,00E-04 Least Square Fit

CDF

1,00E-04 Reliability
PDF
0,00E+00 Failure Rate
0 2000 4000 6000 8000 10000
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Aplicación con el Software RARE

t R(t) F(t)
1,00E+00
100 0,920511 0,079489
200 0,847341 0,152659 9,00E-01
300 0,779987 0,220013
8,00E-01
400 0,717987 0,282013
500 0,660915 0,339085
7,00E-01
600 0,60838 0,39162
700 0,56002 0,43998 6,00E-01
800 0,515505 0,484495
5,00E-01
900 0,474528 0,525472
1000 0,436808 0,563192
4,00E-01
1100 0,402087 0,597913
1200 0,370126 0,629874 3,00E-01
1300 0,340705 0,659295
2,00E-01
1400 0,313623 0,686377
1500 0,288693 0,711307
1,00E-01
1600 0,265745 0,734255
1700 0,244622 0,755378 0,00E+00
0 500 1000 1500 2000

Aplicación con el Software RARE

Diagrama de Bloques de Confiabilidad

Aplicación con el Software RAPTOR

 Disponibilidad
para las
próximas 1000
hrs.
Confiabilidad Numero de Fallas para las próximas 1000 hrs. Tiempo para Reparar para las próximas 1000 hrs.

Aplicación con el Software RAPTOR

31 eventos de mantenimiento en 10000 hrs
Aplicación con el Software RAPTOR
 Disponibilidad

Mean = 87% Std. Dev = 3.84%

Aplicación con el Software Crystal Ball
Perfil Estocástico Anualizado

Aplicación con el Software Crystal Ball

Aporte a la Producción Diferida

Relación de
Año Elemento Disponibilidad TM perdida/año USD/TM Perdida/año
Perdida %
2011 Sistema A 87.37% 12.63% 36061.39 54092092.46
2012 Sistema A 87.65% 12.35% 35280.06 52920088.56
2013 Sistema A 87.55% 12.45% 35554.21 53331318
2014 Sistema A 87.75% 12.25% 34994.48 52491724.56
2015 Sistema A 87.72% 12.28% 35071.59 52607382.84
2016 Sistema A 87.14% 12.86% 36722.22 55083326.76
2017 Sistema A 88.86% 11.14% 31813.17 47719749.6
2018 Sistema A 87.95% 12.05% 34411.91 51617862
2019 Sistema A 87.95% 12.05% 34411.91 51617862
2020 Sistema A 88.20% 11.80% 33697.97 50546952
TOTAL 348018.91 522028358.8
Bibliografías
1. Patrick D.T. O’CONNOR, Andre Kleyner, 2012: ‘Practical Reliability Engineering’
Fifth Edition.
2. R2M - Reliability and Risk Management Mexico S.A. de CV, 2010: ‘Confiabilidad
Integral Sinergias de Disciplinas Tomo I,II,III’.
3. ReliaSoft RS403, 2008: ‘Confiabilidad de Sistemas’. Master the Subject Seminar
Series.
4. ReliaSoft RS401, 2008: ‘Análisis de Datos de Vida’. Master the Subject Seminar
Series.
5. Andrew K.S. Jardine and Albert H. C. Tsang, 2006: ‘Maintenance, Replacement,
and Reliability (Theory and Applications)’.
6. Medardo Yañez, Hernando Gómez de la Vega, Genebelin Valbuena, 2004:
‘Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de Riesgo’, Venezuela,
R2M.
7. John Woodhouse, 1993: ‘Managing Industrial Risk’, Getting value for money in
your business, London, Chapman & Hall.
 Introducción al Análisis RAM
(Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)

Muchas Gracias!!!

Edgar Fuenmayor
Machinery & Reliability Institute - MRI
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[email protected]
Web: www.machineryinstitute.org