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Ciclo de Refrigeración

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Octubre 2014
1
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 Confidential 1 Ciclo de Refrigeración

▣ El ciclo de refrigeración esta compuesto al menos por 4 componentes:

No Ciclo de Refrigeración Diagrama

Compresión – Se comprime el gas refrigerante.

1 Baja Temp. Alta Temp.
Esto eleva la presión del refrigerante y la temperatura. Baja Pres. Líquido Alta Pres. Liquid

Condensación – A medida de que se enfría. El

2 refrigerante se condensa en forma líquida y fluye a través

de la válvula de expansión.

Expansión - Cuando el refrigerante fluye a través del

3 tubo capilar, el líquido es cambiaod de alta presión a baja Baja Temp. Alta Temp.
Baja Pres. Gas Alta Pres. Gas
presión, así que se explande y se evapora.

Evaporación – El evaporador que está dentro del

↑ ↓
4 refrigerador es el que absorbe el calor manteniendo el frío
el interior del refrigerador.

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▣ El ciclo de refrigeración REF 3050

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▣ Ciclo Mecánico de refrigeración

En el gráfico se superponen un esquema de un sistema de
refrigeración y un gráfico de Mollier para destacar la correlación
que existe entre ambos cuando se identifican los procesos que se
llevan a cabo en cada uno de los cuatro componentes principales
de un sistema de refrigeración con los puntos característicos que
identifican cada uno de los pasos en el diagrama de Mollier.

Debemos recordar que el objeto de un proceso de refrigeración

es extraer calor de los materiales:

Alimentos, bebidas, gases y de cualquier otro material que

deseemos enfriar, valiéndonos de los principios de la física como
del conocimiento del ingenio humano sobre el comportamiento de
los fluidos y materiales desarrollados durante el avance de la
tecnología.

Como su nombre, ciclo, lo indica, se trata de un proceso

cerrado en el cual no hay pérdida de materia y todas las
condiciones se repiten indefinidamente.

Dentro del ciclo de refrigeración y basado en la presión de

operación se puede dividir el sistema en dos partes:

• Lado de alta presión: parte del sistema que esta bajo la presión
del condensador.
• Lado de baja presión: parte del sistema que esta bajo la presión
del evaporador.

El proceso básico del ciclo consta de cuatro

elementos.

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▣ Definición de Refrigeración
Lado de alta presión

Compresor: (1-2) comprime el refrigerante en

forma de gas sobrecalentado. Este es un proceso a
entropía constante y lleva el gas sobrecalentado de la
presión de succión (ligeramente por debajo de la presión
de evaporación) a la presión de condensación,
en condiciones de gas sobrecalentado.

Condensador: (3-4) extrae el calor del refrigerante

por medios naturales o artificiales (forzado). El refrigerante es
recibido por el condensador en forma de gas y es enfriado al
pasar por los tubos hasta convertir toda la masa refrigerante en
líquido; su diseño debe garantizar el cumplimiento de este
proceso, de lo contrario se presentarán problemas de
funcionamiento.

Para condensadores enfriados por aire, puede decirse que la

temperatura del refrigerante en un condensador debe estar 15K
por encima de la temperatura promedio del aire alrededor de
este (temperatura del condensador = temperatura ambiente
+ 15ºC).

Dispositivo de expansión: (5-6) es el elemento que

estrangula el flujo del líquido refrigerante para producir una
caída súbita de presión obligando al líquido a entrar en
evaporación. Puede ser una válvula de expansión o un tubo de
diámetro muy pequeño en relación a su longitud [capilar].

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▣ Definición de Refrigeración

Lado de baja presión

Evaporador: (6-7) suministra calor al vapor del

refrigerante que se encuentra en condiciones de cambio
de estado de líquido a gas, extrayendo dicho calor de los
productos o del medio que se desea refrigerar.

El evaporador debe ser calculado para que garantice la

evaporación total del refrigerante y producir un ligero
sobrecalentamiento del gas antes de salir de él, evitando el
peligroso efecto de entrada de líquido al compresor, que puede
observarse como presencia de escarcha en la succión, lo cual
prácticamente representa una condición que tarde o temprano
provocará su falla.

Cumpliendo el ciclo, el sistema se cierra nuevamente

al succionar el refrigerante el compresor en condiciones de gas
sobrecalentado.

Otros dispositivos
Adicionalmente, usualmente se insertan a ambos lados de
presión (alta/Baja) en el sistema, con fines de seguridad y de
control, varios dispositivos como son:

Filtro secador: su propósito es retener la humedad residual

contenida en el refrigerante y al mismo tiempo filtrar las
partículas sólidas tanto de metales como cualquier otro material
que circule en el sistema. Normalmente se coloca después del
condensador y antes de la entrada del sistema de expansión
del líquido.

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▣ Definición de Refrigeración

La selección del tamaño adecuado es importante para que

retenga toda la humedad remanente, después de una
buena limpieza y evacuación del sistema.

Visor de líquido: su propósito es el de supervisar

el estado del refrigerante (líquido) antes de entrar al
dispositivo de expansión. Al mismo tiempo permite ver el
grado de sequedad del refrigerante.

Separador de aceite: como su nombre lo indica, retiene el

exceso de aceite que es bombeado por el compresor con el
gas como consecuencia de su miscibilidad y desde allí lo
retorna al compresor directamente, sin que circule por el resto
del circuito de refrigeración. Solo se lo emplea en sistemas de
ciertas dimensiones.

Existen otros dispositivos que han sido desarrollados para

mejorar la eficiencia del ciclo de refrigeración, tanto en la
capacidad de enfriamiento (subenfriamiento), como en el
funcionamiento (control de ecualización); o para proteger el
compresor como es el caso de los presostatos de alta y
baja que bloquean el arranque del compresor bajo
condiciones de presiones en exceso o en defecto del rango
permitido de operación segura, e impiden que el compresor
trabaje en sobrecarga o en vacío y los filtros de limpieza
colocados en la línea de succión del compresor en aquellos
casos en que se sospeche que el sistema pueda tener
vestigios no detectados de contaminantes.

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▣ Definición de Refrigeración
Relación entre el ciclo de refrigeración mecánica y el
gráfico de Mollier

Es importante recordar que el gráfico de Mollier indica en el eje

horizontal (o abcisa) la variación de la entalpía y en el eje
vertical (u ordenada), la variación de la presión absoluta.

En el ciclo de refrigeración ilustrado se ha presentado al mismo

tiempo el ciclo teórico y el ciclo real. Allí, al analizar con
atención podemos observar y visualizar todos los pasos que
ocurren dentro del sistema de refrigeración, así:

Arrancamos el proceso desde el punto 1 representado en la

figura. Involucra el proceso [1-2] correspondiente al trabajo
introducido por el compresor que lleva el gas del punto 1 al 2
transcurriendo a entropía constante. El refrigerante sale en
forma de gas sobrecalentado y va perdiendo calor rápidamente
(de 2 a 3), a presión aproximadamente constante.

Luego dentro del condensador, bien sea por medios naturales

(convección natural) o por ventilación forzada, se extrae el calor
del refrigerante (de 3 a 4), proceso que transcurre a presión y
temperatura constantes.

Allí, el refrigerante pasa de ser vapor saturado seco (gas), en el En la última parte del condensador, que corresponde al
punto 3, a líquido o vapor saturado húmedo en el punto 4 y segmento [4-5], el refrigerante en forma de líquido experimenta
aproximadamente una vuelta antes de la salida del un enfriamiento adicional (tendiendo a la temperatura ambiente)
condensador. y menor que la temperatura de condensación; denominando a
esta parte zona de subenfriamiento.

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▣ Definición de Refrigeración
Los procesos descriptos hasta ahora están dentro de lo que se
definió como lado de alta presión del sistema.

Luego de estar en el punto [5], se inicia una caída súbita de

presión que ocurre en el dispositivo de expansión,
correspondiendo a los puntos [5-6]. Este es un proceso
adiabático, es decir que sucede a entalpía constante. Podemos
observar que la salida del vapor en el punto 6 no corresponde
con la línea de líquido saturado sino que se presenta como una
mezcla de vapor con baja calidad (Baja sequedad).

En ese punto se inicia el recorrido del vapor por el evaporador

entre los puntos 6 y 7, tomando el calor que necesita para
completar la evaporación a presión y temperatura constantes y
es en este proceso cuando se realiza el efecto de refrigeración,
o lo que es igual el enfriamiento de las superficies que están en
contacto con el evaporador.

Antes de salir del evaporador (algunas vueltas) el refrigerante ha

llegado a condiciones de saturado seco (gas) en 7 y sigue
calentándose hasta llegar a la succión del compresor de 7 a 1,
nuevamente a presión aproximadamente constante. Este
sobrecalentamiento nos permite asegurar que el refrigerante
será aspirado siempre como gas. Esta parte del sistema es lo
que se conoce como lado de baja presión del sistema. En ocasiones se aprovecha la baja temperatura, a través de una
disposición de las tuberías de retorno de gas al compresor y el
dispositivo de expansión (en caso de que este sea un tubo
capilar), dispuestas en contacto directo, en forma de
intercambiador de calor, para subenfriar el refrigerante después
de la salida del condensador, permitiendo ganar rendimiento del
evaporador equivalente al segmento [4-5].

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▣ Especificaciones de los refrigerantes

Refrigerator Air-Conditioner
Refrigerants R-12 R-134a R-600a R-22 R-410A R-717 R-290 R-744
(CFC) (HFC) (HC) HCFC HFC-HFC (Ammonia) (Propane) (CO2)

Natural No No Yes No No Yes Yes Yes

ODP 1 0 0 0.05 0 0 0 0

GWP
7100 1200 3 1500 1730 0 3 1
(CO2=1)
Explosive N N Y N N Y Y N
Toxicity N N N N N Y N N
Molecule (kg / kmol) 120.9 102.0 58.1 86.5 72.6 17.0 44.1 44.0
NBP (oC) -29.8 -26.2 -11.7 -40.8 -52.7 -33.3 -42.1 -78.5
Critical Temp (oC) 112.0 101.2 135 96.2 72.1 132.3 96.7 31.1
Critical pressure
4.16 4.07 3.65 4.99 4.95 11.33 4.24 7.38
(MPa)
* CFC : Chloro-Fluoro-Carbon → Prohibited (All country) * ODP : Ozone Depletion Potential
* HFC: Hydro-Fluoro-Carbone → Prohibited (Most of EU country) * GWP : Global Warming Potential
* HC: Hydro-Carbon
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 Confidential 2 Compresor

▣ Información del Compresor

① MK162D-S2UB/SM2 ① Nombre del modelo

② Rango de voltaje y frecuencia
② 200-220v ~50Hz ③ 4.5 LRA ③ Locked rotor ampere
RoHS Compliance
④ Número de Producción. 3037CC ▷ 3037C3
1PH THERMALLY PROTECTED ⑤ R-134a ⑤ Aplicación tipo de refrigerante
④ 3047CCAS510246 MADE IN KOREA
3047C3 A S 5 10246
① ② ③ ④ ⑤
① Model Code
MK 1 62 D – S 2 U × ②
③
Production Line
Production Year
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
④ Production Month
Number Meaning ⑤ Serial number
VD, CD, DD, SD, MD , SK, MK, DK, MSA, BK, EU, EY, HK, Year Mark Month Mark
① Series 2000 N January 1
MSS, MSV, FMA, MKV, MSE
2001 R February 2
1 : R134a (LBP) 3 : R12 (LBP) 4 : R600a (LBP) 2002 T March 3
② Refrigerant
6 : R134a (HBP) 8 : R12 (HBP) 2003 W April 4
2004 X
③ Displacement Displacement [cc/rev.]*10 May 5
2005 Y
June 6
B : 220V ~60Hz C : 115V ~60Hz D : 115-127V ~60Hz 2006 A(Jan) / L
July 7
G : 220-240V ~50Hz, 220V ~60Hz H : 200-220V ~50Hz,220V ~60Hz 2007 M(Jan) / P
④ Voltage/Frequency 2008 Q
August 8
K : 200-220V ~50Hz P : 127V ~60Hz Q : 220-240V ~50Hz September 9
2009 S
E : 100V ~50Hz October A
2010 Z
⑤ Application L / R / S : Low back pressure H : High back pressure 2011 B November B
2012 C December C
⑥ Cooling type 0 : Oil cooling 1 : Static 2 : Fan Cooling
Motor type Electrical components
B / C / X : BLDC S : PTC or Current-CSIR
RSIR PTC + OLP
⑦ Motor type U : PTC-RSCR (Optional RSIR) W : PTC-CSR
RSCR PTC + OLP + R/Capacitor
Y : Current-RSIR Z : PTC-RSIR
CSIR PTC + OLP + S/Capacitor
⑧ Option A : Main coil – AL B : Main & Sub coil - Al CSR PTC + OLP + R/C + S/C

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 Confidential 2 Compresor

▣ Información del Compresor

Baja Presión ㎠
10-12 Kg/㎠
Alta Presión
80-120℃
℃ Gas

(Suction pipe
Tubo de Succión) Gas Comprimido
y alta temperatura
㎠. 30℃
0 Kg/㎠ ℃ Gas
(Compresor)
:Comprimir el Gas
y elevar la temperatura

(Evaporador) (Condensador)
:Absorbe calor de :Desprende Calor
los compartimentos al exterior, y cambia
se evapora el a Liquido.
Refrigerante

B.Presión: 0.25in (Capillary Tube)

㎠.
0 Kg/㎠ A.Presión: 0.19in
㎠
:Presion a 0 Kg/㎠
-30℃℃ Capillary Tube:
0.016in~0.031in temperatura a -30℃
℃
Refrigerante
Liquido ㎠. 40℃
10 Kg/㎠ ℃

Refrigerante Liquido Liquido a alta presión (Dryer)

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 Aire Acondicionado Ciclo de Refrigeración

Temp exterior : 30~45 ℃

19~20kgf/cm2
19~20kgf/cm2
Pressure
/cm22 abs)

Vapor 85~90℃
85~90 ℃
39~40℃
39~40 ℃ d Saturado
kgf/cm2

Liquido
c
(kgf

Liquido Saturado
subenfriado
Condensador
19~20kgf/cm2 e d c b
39~40℃
39~40 ℃ e Condensacion Sobrecalentamiento

Expansion
De
Tubo Capilar

Vapor

25~30℃
25~30℃ 4.5~5.5 kgf/cm2
f Evaporacion 19~20kgf/cm2
a 10~12℃
10~12 ℃ 85~90℃
85~90
f b
℃
a
Valvula de alta
Vapor
presion
Saturado
Vapor
5 kgf/cm2
Humedo Valvula
5℃
De baja presion
Evaporador Compresor

Temp de cuarto. : 27~30 ℃ Enthalpy (kcal/kg)

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 Confidential 2 Compresor

▣ Puntos de Soldadura
SBS & FDR TMF

Fridge Hot Pipe

Cluster Rear

Fridge Evap.
Freezer Evap.

3Way Valve
Suction Pipe

Compressor

Dryer

Condenser
Sub-Condenser

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 Confidential 2 Compresor

▣ Puntos de Soldadura: SBS & FDR

A – Pipe crack, B- Pipe gap
No Point Code No Point Code
4
14
5 1 Compressor + Discharge 1A,1B 13 Charging pipe pinching 13A.13B
3
10
11 2 Condenser + Cluster pipe 2A,2B 14 Dryer + Charging pipe 14A,14B

12 1
3 Cluster pipe + Hot pipe 3A,3B 15 Dryer + Step valve inlet 15A,15B
13
Step valve +
4 Hot pipe +Dryer 4A,4B 16 16A,16B
REF.(FF) Capillary tube
* Step valve’s applied for limited models
Step valve +
5 Dryer+ Capillary tube 5A,5B 17 17A,17B
FRE.(FZ) Capillary tube
Capillary tube + Can not find exact leak point or
17 6 6A,6B 18 18
Evaporator inlet internal leak
2 REF(FF) Evaporator outlet +
15 7 7A,7B
REF(FF) Suction
16
REF(FF) Suction(Capi. Tube) +
8 8A,8B
FRE(FZ) Evaporator

9 FRE(FZ) Evaporator + Suction 9A,9B

10 Suction connection pipe 10A,10B

8
6

7 9 11 Suction pipe + Compressor 11A,11B

Compressor +
12 12A.12B
Charging pipe

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 Confidential 2 Compresor

▣ Puntos de Soldadura: TMF

A – Pipe crack, B- Pipe gap
4 No Point Code No Point Code
14
5
1 Compressor + Discharge 1A,1B 13 Charging pipe pinching 13A.13B
3
10
11 2 Condenser + Cluster pipe 2A,2B 14 Dryer + Charging pipe 14A,14B

12 1
3 Cluster pipe + Hot pipe 3A,3B 15 Dryer + Step valve inlet 15A,15B
13
Step valve +
4 Hot pipe +Dryer 4A,4B 16 NA
REF.(FF) Capillary tube
Step valve +
5 Dryer+ Capillary tube 5A,5B 17 NA
FRE.(FZ) Capillary tube

Capillary tube + Can not find exact leak point or

6 6A,6B 18 18
Evaporator inlet internal leak
6
REF(FF) Evaporator outlet +
7 7 7A,7B
REF(FF) Suction
REF(FF) Suction(Capi. Tube) +
8 NA
FRE(FZ) Evaporator

9 FRE(FZ) Evaporator + Suction NA

10 Suction connection pipe 10A,10B

2 11 Suction pipe + Compressor 11A,11B

Compressor +
12 12A.12B
Charging pipe

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 Confidential 2 Compresor

▣ Sustancias que deben evitar en la refrigeración

Humedad Basura Ácido

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 Confidential 2 Compresor

▣ Normas que cumplen los Refrigeradores

NOM - 03 Seguridad en equipos eléctricos

Información comercial del producto

NOM - 024
(Etiquetas, manuales, garantías, etc.)

NOM - 015 Consumo energético

FIDE Programa de Gobierno que da un Plus a

los Refrigeradores sobresalientes en el
Ahorro de Energía Eléctrica.

Energy Star Regulación Internacional sobre el

consumo de energía

LASE Ley de Aprovechamiento Sustentable

de la Energía

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 Confidential 4 Inverter BLDC

▣ AC & B L D C Motor

AC (Alternating Current) BLDC (Brushless Direct Current)

Single phase induction motor
MKV190 MSV488A
MK172D, MK162D, SK182H MSA162P

The function and structure of BLDC’s mechanical

parts are same in comparison with an AC compressor,
but the motor and rotor type are different!

UV
Limited Efficiency PCB
Inverter VW
Low cost material
Simple motor structure WU
AC DC
( 3 phase digital signal )
A B C D U

Digital speed control

High Efficiency
Wide operation range
V W
Same resistance value of 3 coils

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 Confidential 6 Herramienta básica

▣ Herramienta necesaria para un reemplazo: Compresor R600a y R134a

No. Tools Image

R600a refrigerant,
1.
válvula de carga (1)

R600a refrigerant,
válvula de carga (2)

Remain gas release BLDC

2.
WST (opcional)

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 Confidential 6 Herramienta básica

▣ Herramienta necesaria para un reemplazo: Compresor R600a y R134a

No. Tools Image

3. Refrigerant Return Bag

4. Small copper pipe cutter

Nitrogeno

5. - Mandatory in order
to repair Gas Leakage

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 Confidential 6 Herramienta básica

▣ Herramienta necesaria para un reemplazo: Compresor R600a y R134a

No. Tools Image

Vacuum Pump
6.

Welding machine
7.

Charging Tube
8.

Leakage Tester
9.

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 Confidential 6 Herramienta básica

▣ Herramienta necesaria para un reemplazo: Compresor R600a y R134a

No. Tools Image

10. Welding road

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 Confidential 6 Herramienta básica

▣ Herramienta necesaria para un reemplazo: Compresor R600a y R134a

No. Tools Image

El equipo de
seguridad es
indispensable para
evitar quemaduras e
intoxicación por el
11.
desprendimiento de
materiales a altas
temperaturas y
gases desprendidos
durante el proceso.

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