Universidad

del sabes
Plantel Apaseo el Grande

integrados de manufactura

Industrial 9° A
Profesora: Liliana Fausto Castro.
Actividad 6: Diseño conceptual de las celdas de manufactura
considerando GT
Elizabeth Franco Robles matrícula U1903052S0060
Cinthia López Tovar Matricula: U1903052S0100
Juan De Dios Jiménez Mandujano. U1903052S0013
Leonardo Mendoza Centeno matricula U1903052S0166
German Yoel Pérez Hernández. Matrícula U1903052S0061
Historia de grupos tecnológicos
La tecnología de grupo7 es una filosofía de la fabricación, en la cual las piezas similares se
identifican y se agrupan para tomar ventajas de sus semejanzas en su fabricación y diseño. Cada
familia poseerá características similares de diseño y de fabricación. Por lo tanto, el proceso de una
familia dada será similar, y dará lugar a eficiencias en la fabricación; estas son alcanzadas
organizando el equipo de producción en grupos de máquinas o células para facilitar el flujo del
trabajo.

El concepto básico de la tecnología, de grupo se aplica se aplica desde hace muchos años como
parte de la buena práctica de la ingeniería o de la administración científica, en la manufactura de
principios se usó un sistema de clasificación y codificación desarrollado por F.W. Taylor para la
formación de familias de partes durante estos años muchas empresas implantaron muchos
sistemas de codificación y clasificación, los han seguido usando para diversas áreas como el diseño
de materiales y herramientas.

La tecnología de grupo se ha practicado en diversas formas y grados alrededor del mundo desde
los años 1950 y 1960 lo que provoco que muchos países se interesaron en ella en ese tiempo
surgieron varios sistemas de codificación y clasificación se pusieron en marcha algunos conceptos
de células de máquinas y se conocieron excelentes formas de maquinado en grupo.

Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes

similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción.

Es también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante técnicas manuales

automatizadas. Cuando se usa automatización por lo general se usa el término sistema flexible de
manufactura.

Grupos tecnológicos

Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares
(geométricas o de procesamiento).

Caracterización

 Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes.

 Una familia de partes posee similitudes en la forma geométrica y el tamaño o en los pasos
de procesamiento que se usan en su manufactura.

En otras palabras:

 Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la

producción.

 Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias

El concepto de Tecnología de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular.

La tecnología de Grupo es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las

partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.
Rol de GT en la integración CAD/CAM
Para implementar TG un sistema formal de clasificación y codificación, requiere el diseño
computarizado de un buen sistema de retroalimentación, cuando se diseña una nueva parte el
ingeniero de diseño puede encontrar en la base de datos una parte que tenga aspectos similares
de geometría y funcionamiento de la nueva parte. En algunos casos puede que se sufran pequeños
cambios para su correcto funcionamiento. Eso lleva consigo una reducción en el tiempo de trabajo
y en los costos para fabricarlo.

Características y atributos de la manufactura y diseño.

Para TG Se consideran características de manufactura y atributos del diseño tales como: la forma
de la parte (prismático, redondo) las dimensiones (relación, largo y diámetro) e integridad
superficial (i.e. fundida, forjada, lingotes almacenados) etc. Las características de la manufactura
incluyen las operaciones tales como: (torneado, ranurado, esmerilado y fresado).

Implementación de TG: se han desarrollado muchos procedimientos de TG para descomponer un

gran sistema de manufactura en sistemas chicos más manejables basados en las similitudes de los
atributos del diseño y el aspecto de las partes. Se categorizan en dos partes: procedimientos de
clasificación usando sistemas de código y procedimientos de formación de células utilizando la
información del flujo de producción.

Existen dos variaciones en los métodos de clasificación el método de inspección visual y el método
de códigos.

Los sistemas de clasificación y de codificación se idean a menudo para permitir diferencias entre el
diseño de una pieza y su fabricación. La razón de usar un esquema de codificación es facilitar la
recuperación de datos para los propósitos del diseño y de la fabricación. La tecnología de grupo, la
clasificación de las piezas y su codificación se relacionan muy de cerca. La tecnología de grupo es
el concepto subyacente de la fabricación, pero alguna forma de clasificación de las piezas y su
codificación se requieren generalmente para poner la Tecnología de Grupo en ejecución.

familias de piezas Una familia de piezas es una conjunto de piezas que son similares debido a su
forma geométrica y su tamaño o porque existen pasos de proceso similares que se requieren en su
fabricación. Las piezas dentro de una familia son diferentes, pero sus semejanzas hacen que sean
lo bastante cercanas para merecer su identificación como miembros de la familia de piezas.

clasificación de las piezas y su codificación.

El obstáculo más grande que se presenta a la hora de migrar a la tecnología de grupo desde la
forma tradicional de la producción, es el problema de agrupar las piezas en familias. Hay tres
métodos generales para solucionar este problema: los tres métodos consumen tiempo e
implican el análisis de muchos datos por personal correctamente entrenado. Los tres métodos
son:

Inspección visual: Este método es el menos sofisticado y el menos costoso. Implica la

clasificación de piezas en las familias mirando bien sea las piezas físicas o sus fotografías y
arreglándolas en grupos similares. Aunque este método se considera generalmente ser el menos
exacto de los tres, una de las primeras historias principales del éxito de la GT en los Estados
Unidos hizo el cambio usando el método visual.

Clasificación y codificación por examinación del diseño y de los datos de la producción: Este
método implica que para clasificar las piezas en las familias se debe examinar el diseño
individual y/o las cualidades de fabricación de cada pieza. La clasificación resulta en un
número de código que identifica únicamente las cualidades de la pieza. Esta clasificación y
codificación se pueden realizar en la lista entera de las piezas activas de la firma o una cierta clase
de procedimiento de prueba se puede utilizar para establecer las familias de piezas.

l problema con cualquier procedimiento de prueba es el riesgo que existe que la muestra que se
tome de las piezas producidas puede no ser lo suficientemente representativa de la
población entera. El método de clasificación y codificación de las piezas parece ser el método de
uso más general hoy en día. Existe en el mercado un variado número de sistemas de la
clasificación y de codificación; a la par de un variado numero de software disponible que es
vendido a las industrias interesadas.

Análisis de flujo de la producción (PFA): Este tercer método hace uso la información contenida
en las hojas de ruta más que en los planos de las piezas. Las piezas de trabajo con rutas de
producción idéntica o similar se clasifican en una familia de piezas. Acerca del análisis de flujo de la
producción no se hablará acá, puesto que este método no se aplica. Los tres métodos para
identificar las familias de piezas requieren una inversión significativa de tiempo y mano de obra. El
más complicado y el que más tiempo consume de los tres métodos es el de clasificación de piezas
y su codificación. Muchos sistemas se han desarrollado a través del mundo, pero no se ha
adoptado ninguno universal. Una de las razones de esto es que el sistema de clasificación y
codificación debe ser adaptado y dirigido para una compañía o una industria dada. Un sistema
puede ser el mejor para una compañía mientras que otro sistema servirá más a otra
compañía.

Ventajas principales de un sistema bien diseñado de clasificación y codificación para la

tecnología de grupo:

 Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la instalación de

soportes y las disposiciones.

 Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de
maquinado y no dentro de toda la fábrica.

 Son posibles calendarios de producción mas sencillos.

 Se reduce el tiempo de producción.

 Se reduce el trabajo en proceso.

 Se simplifica la planeación de los procesos.

  Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de
tecnología de grupo.

 Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.

 Simplifica la planeación y el control de la producción.

 Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de
preparación y maquinado así como los inventarios durante el proceso.

 Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización de duplicaciones de

diseño.

 Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con
mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas
o demás factores.

Bien se podría decir que de las ventajas anteriormente mencionadas casi todos los departamentos
en una firma se podrían beneficiar en cuanto a la implementación de un buen sistema de
clasificación y codificación se trata, las dos áreas que principalmente utilizan el sistema son las
de diseño y fabricación. Por consiguiente, los sistemas de clasificación de las piezas encajan en
una de tres categorías:

1. Sistemas basados en atributos de diseño de la pieza

2. Sistemas basados en atributos de fabricación de la pieza

3. Sistemas basados atributos de diseño y de fabricación

Desventajas:

Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:

 Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en

las celdas de maquinado convenientes.

 Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de
producir durante el cambio.

 El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las familias de partes:
si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su
agrupación en familias consume una cantidad importante de tiempo.

 Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina.

 Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión.

El esquema de codificación de las piezas consiste en una secuencia de los dígitos numéricos
ideados para identificar los atributos de diseño y de fabricación de la pieza. Los esquemas de
codificación para la clasificación de las piezas pueden ser de dos estructuras básicas:
Estructura jerárquica: En esta estructura de código, la interpretación de cada símbolo depende del
valor de los símbolos precedentes. Estructura tipo cadena: En este tipo de código, la
interpretación de cada símbolo en la secuencia es fija. No depende del valor del símbolo
precedente. Algunos sistemas de clasificación y codificación de piezas utilizan una
combinación de la estructura jerárquica y del tipo cadena.

El número de los dígitos requeridos en una codificación puede variar de 6 a 30. Los esquemas de
codificación que incluyen únicamente características de diseño requieren pocos dígitos, 12 o
menos. La mayoría de los sistemas modernos de clasificación y de codificación incorporan datos
de diseño y fabricación en el código. Para lograr esto, los números de codificación con 20 a 30
dígitos pueden ser necesarios. Algunos de los más importantes sistemas de clasificación y de
codificación en los Estados Unidos y las empresas que los usan son los siguientes:

-risch (Brisch9Birn, Inc.),

-CODE (Manufacturing Data Systems, Inc.)

-CUTPLAN (Met cut Associates)

-DCLASS (Brigham Young University)

- MultiClass (OIR—Organization for Industrial Research),

-Part Analog System (Lovelace, Lawrence & Co., Inc.).

Entre muchos de los sistemas de clasificación que se usan alrededor del mundo hay dos que se
destacan el sistema de Opitz y el sistema MultiClass. También existen sistemas de codificación
como el Vuoso Praha y el KK3, los cuales aquí solo se nombran.

El sistema de Opitz 9el cual se aplico al presente proyecto y sobre el cual se profundiza mas
adelante9 es de interés histórico porque fue uno de los primeros esquemas publicados acerca de
la clasificación y codificación para piezas mecánicas.

El sistema de MultiClass es un producto comercial actualmente ofrecido por el OIR, la

Organización para la Investigación Industrial. El Sistema de clasificación MultiClass : Estees un
sistema de clasificación y de codificación desarrollado por la OIR. El sistema es relativamente
flexible, permitiendo a la compañía acomodar la clasificación y el esquema de codificación para
que adecue sus requisitos particulares a sus propios productos y aplicaciones. MultiClass
puede ser utilizado para una variedad de diversos tipos de producto manufacturado, incluyendo
piezas del metal, chapas, elementos electrónicos, piezas compradas, ensambles y
subensambles, máquinas9herramientas, y otros elementos. Hasta nueve diversos tipos de
componentes pueden ser incluidos dentro de una sola estructura del software de MultiClass.
utiliza una estructura jerárquica o codificación tipo decisión9árbol en la cual los dígitos siguientes
dependen de valores de los dígitos anteriores.
Beneficios de GT

Las empresas de todo tipo y tamaño, requieren de utilizar la tecnología para la generación y logro
de ventajas competitivas por lo que precisan desarrollar capacidades y habilidades que les permitan
responder ante los cambios que el mercado actual propone. La Gestión de Tecnología, entendida
como el conjunto de procesos que se emplean para asegurar que la tecnología se use de forma
adecuada para el logro de los objetivos de la organización, brinda la flexibilidad, congruencia
organizacional y método a los esfuerzos de desarrollo tecnológico, de incorporación de tecnologías
distintivas y de innovación tecnológica que se realizan para crear, transformar y entregar valor a los
clientes y consumidores. El mapa conceptual que se presenta reúne los principales elementos para
definir la Gestión de Tecnología, su alcance, funciones, beneficios y marco de actuación base para
su desarrollo en las empresas.

Proceso de planeación de células de manufactura

Una célula de Manufactura es un grupo de estaciones de trabajo, máquinas o equipos que son
juntados y sincronizados de tal forma que resulte en un ensamble progresivo de una estación a otra
sin tener que esperar un lote para completar la tarea. Las células pueden ser dedicadas a procesos,
sub ensambles o a un producto completo.

Uno de los principales propósitos de una célula es de alcanzar y mantener un flujo continuo
eficiente. Una célula se configura para tener mayor velocidad y mínimo manejo de materiales,
puede alcanzar beneficios substanciales en reducción de costos, compresión del tiempo de entrega
y reducción de inventario.

Para dirigir los requerimientos de la flexibilidad en la manufactura, las células de ensamble deben
ser capaces de reconfigurarse rápidamente. Las células deben ser móviles para adaptarse a cambios
de producto y fluctuaciones de personal.

Las tendencias que rigen la forma en que ejecuta y se distribuye un centro de trabajo, han estado
históricamente sujetas a las condiciones de volumen y demanda. Smith y Taylor, demostraron que
la división del trabajo en tareas específicas, podría mejorar la eficiencia de los sistemas productivos
de la época. Años más tarde, Ford, reforzó esta teoría y contribuyó a la implementación de trabajo
especializado a través de líneas de ensamble. En la actualidad, las condiciones de volumen y
demanda son significativamente distintas. El enfoque en el cliente ha hecho que los requerimientos
de producto sean cada día más variados, es decir, se trabaje con base en un mayor número de
referencias, apalancando una estrategia competitiva basada en la flexibilidad. Por esta razón, la
tendencia a trabajar con lotes más pequeños y variados, hace que los centros de trabajo se ajusten
a estas nuevas condiciones.

Las nuevas condiciones de volumen, demanda y flexibilidad; sugieren un flujo de trabajo continuo,
por tal razón, y desde sus primeras aplicaciones en Toyota, Shigeo Shingo, propone un modelo de
trabajo Just In Time (Justo A Tiempo), con un enfoque intensivo en sus herramientas Heijunka y
Kanban; las cuales controlan el ritmo de producción. Sin embargo, la aplicación óptima de estas
herramientas, están sujetas a la aplicación del concepto de Manufactura celular.
Es importante considerar que la implementación de la manufactura celular es un requisito
fundamental si se pretende implementar Lean de forma exitosa, recuerde que Heijunka y Kanban
suponen el máximo grado de compromiso con el JIT; y la manufactura celular se hace imperativa.

Por otro lado, la manufactura celular tiene sus bondades puntuales:

1. Mejora el flujo de las operaciones de la planta.

2. Reduce los inventarios en proceso.
3. Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir
diversas referencias en una misma célula de trabajo.
4. Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
5. Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
6. Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.

Diseña, a nivel conceptual, una celda de manufactura considerando: El producto que definiste en
la etapa anterior, considera que el proceso a desarrollar puede ser de una empresa real o ficticia

Elabora tu propuesta tomando como base el diseño los siguiente:

Los Grupos Tecnológicos para el tipo de producto / La familia de partes del producto que definiste
/ diseño de instalaciones usando GT.

 El producto final:

Rodamiento para puerta de garaje.

 Familia de partes del producto

 Parte Imagen

Eje

Balero

Rueda de nailon

LINEA 1

B1
R1
Banda transportadora

LINEA 2
LINEA 3

B1 R1
B1
R1

Banda transportadora
M1
R2 maquina
ensambladora
automatica

B2
R2
R2
R3

Almacén
LINEA DE ENSAMBLE DE RODAMIENTO PARA PUERTA DE GARAJE

Operador 1 Operador 2 Operador 3

 LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3
B1 Base 1 B1 Base 1 B1 Base 1
B2 Base 2 R1 Brazo Robotico1 R1 Brazo Robotico1
R1 Brazo Robotico1 R2 Brazo Robotico2 R2 Brazo Robotico2
Maquina
R2 Brazo Robotico2 M1 0 Banda trasportadora
ensabladora
R3 Brazo Robotico3
0 Banda trasportadora
LINEA PRICIPAL
0 Banda trasportadora
O1 Operador 1
O2 Operador 2
O3 Operador 3
Almacén

Explicación breve de los procesos:

Línea 1: La pieza CNC está en la base 1, el robot R1 toma la pieza CNC de la base
1 para colocarlo en la banda transportadora, después el robot R2 toma la pieza de
CNC para colocarla en la base 2, por último, el robot R3 toma la pieza de CNC de
la base 2 la coloca en la línea de ensamble.
Línea 2: El balero está en la base 1, el robot R1 toma el balero de la base 1 para
colocarlo en la máquina. es ensamblado el balero, por último, el robot R2 toma el
balero de la maquina para colocarlo en la línea de ensamble.
Línea 3: La rueda de nailon esta en la base 1, el robot 1 toma la rueda de nailon de
la base 1 para colocarlo en la banda transportadora, por último, el robot 2 toma la
rueda de nailon para colocarla en la línea de ensamble.
Línea principal: Se encuentran las piezas de CNC, el balero y la rueda de nailon en
la línea de ensamble de rodamiento para la puerta de garaje, se pasa la pieza de
CNC de operador 1 al operador 2 el cual se encarga de ensamblarla con el balero
y por último al operador 3 para que se le ensamble la rueda de nailon al balero para
así el producto final llegar al almacén.

Referencias
Salazar, B. (31 de octubre de 2019). Manufactura celular. Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/manufactura-celular/

https://campusuniversidad.sabes.edu.mx/uc202202/pluginfile.php/3954/mod_resource/content/
0/Lectura20de20lassemana209_Grupostecnologicos.pdf
tomado y modificado de Groover, Automation, production systems, and computer integrated
manufacturing (1980).

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: Materiales, Procesos y sistemas. Mikell P.

Groover. Ed. Prentice may. Cap 1 y 38

PRODUCTIVIDAD Y OPTIMIZACION: Ing de manufactura. Daniel t. Koening. Publicaciones

Marcombo. (ventajas de los Grupos Tecnológicos)

MANUAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL VOL. I. Gabriel Salvendy. Editorial Limusa. (Grupos

Tecnológicos)