Gemas Del Infinito

Final pasado
No. Na Pregunta R/= No. Mo Observacion

10 Al aumentar la velocidad de corte Aumenta vel, disminuye avance y prof 16 ampliar
Cual de las siguientes no es un ingrediente común de las herramientas de corte de Carburo
29 Al2O3 32 ok
cementado?
Usa una herramienta en forma de cuña, en el cual el borde cortante es perpendicular a
19 Cuál de las siguientes son las caracteristicas del modelo de corte ortogonal? 25 ok
la direccion de la velocidad de corte
Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente los caballos de fuerza unitarios más
1 Aluminio 9 ok
bajos en una operación de maquinado?
Cual es la diferencia entre estos dos electrodos revestidos para la soldadura SMAW: E-6013 de
25 E-6013: resistencia a la tracción; E-7018: alambre o varilla, polaridad 30 rectificar lo que quiso hacer
rutilo y E-7018 básico
3 Cuál velocidad de corte es siempre menor para una operación de maquinado dada? Desbaste 11 ok
De acuerdo con la ecuación de Merchant ¿Cuál de los siguientes resultados podría tener un
26 Disminución de los requerimientos de potencia, incremento ángulo de corte 33 ok
incremento en el ángulo del plano de corte, si los otros factores permanecen iguales
15 El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de corte de un solo filo sirve para direccionar la viruta 21 ok
El cobre es un metal relativamente fácil de fundir debido a que tiene una alta conductividad
40 FALSE 8 ok
térmica?
El mecanismo de desgaste de la herramienta de corte donde se presenta intercambio de
37 Difusión 5 ok
átomos a altas temperaturas se denomina:
7 El mecanismo de desgaste por deformación plástica en la herramienta de corte genera: desgaste en el flanco 14 ok
8 El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de alambre recubierto y gas en el proceso. TRUE 15 ok
38 El proceso de soldadura GMAW también es conocido como: Gas Metal Arc Welding (Soldadura de arco metálico y gas) (MIG - MAG) 6 ok
2 El sitio donde se debe colocar el atrapallamas en la soldadura Oxi-gas es donde sale la llama en el soplete 10 ok
12 El tiempo de manejo de la pieza en una Operación de torneado significa Tiempo de llevar, desmontar y traer la herramienta 19 no se si dice eso
11 El tipo de flama mas utilizada en el proceso de soldadura Oxiacetilénica es neutral 17 ok
En el fresado descendente la dirección del movimiento de la fresa es la misma dirección de
20 FALSE 26 ok
avance cuando los dientes cortan el trabajo.
En el proceso de soldadura se producen no conformidades de calidad llamadas
21 Disc. no afecta la fragilidad 27 ampliar
discontinuidades y defectos. Cual es la diferencia entre ellos?
En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿Cuál
17 Do - 2d = Df 23 ok
de los siguientes?
6 Esta operación de taladrado se realiza por medio de un machuelo: roscado interior 13 ok
La posición de soldadura más cómoda y en la cual se pueden obtener mejores resultados de
14 plana 20 ok
calidad es:
36 La variable mas importante a tener en cuenta en la soldadura de resistencia es: resistividad eléctrica alta, usa corriente alterna 4 no se si dice eso
Minimizar el tiempo de corte por unidad es importante en casos donde las órdenes de
31 TRUE 1 ok
producción deben terminarse lo más rápido posible
Sí son: vida de la herramienta, fuerza y potencia, acabado superficial, eliminación de
35 No es un criterio para evaluar la maquinabilidad de un determinado material 3 ok
viruta
23 Qué significa polaridad inversa en el proceso de soldadura? Fluye del metal al electrodo 28 ok
Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de una pieza
rectangular de acero de 12 pulgadas de largo por 2 pulgadas de ancho. La fresa tiene cuatro
dientes (insertos de carburo cementado) y 3 pulgadas de diámetro Las condiciones de corte
4 Tm= 0,589 min, MRR= 7,639 in^3/min Ejercicio 1 ok
sorc velocidad de corte 500 ft,'min_ avance de 0010 inldiente y profund'dad de corte 0.150 in.
Determine: el tiempo necesario para hacer un paso por la superficie y la velocidad máxima de
remoción del metal durante elcorte
Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en
una pieza de trabajo de acero El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60
30 T=0,34 min Ejercicio 5 ok
mm y el ángulo de la punta es de 118°. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de
0.03 mm/rev Determine el tiempo de corte para completar la operación de taladrado.
Se realiza cierta operación de soldadura con surco sobre una aleación de aluminio. El área de
sección transversal de la soldadura es de 30 mm2. La velocidad de la soldadura es de 4 mmls
28 E factor de transferencia de calor es de 0.92 y el factor de fus ón es de 0.48. La temperatura de Rm= 769,02 w Ejercicio 4 ok
fusión de la aleación de aluminio es de 6500C.Determine la velocidad de generación de calor
requerida en la fuente de la soldadura para realizar esta operación.
Se realiza una operación de soldadura con arco protegido sobre acero. Se usa un voltaje de 30
voltios y una corriente de 225 amperios. El factor de transferencia de calor es 0.85 y el factor de
33 Rwv= 421,875 mm^3/seg Ejercicio 6 ok
fusión es de 0.75. La energía de fusión unitaria para el acero es de 10.2 J/mm3. El flujo
volumétrico de metal fundido es:
Se usa una herramienta de acero de alta velocidad para tornear una pieza de acero de 300 mm
de largo y 80 mm de diámetro. Los parámetros en la ecuación de Taylor son n=0.13 y C=75
(m/min) para un avance de 0.4 mm/rev. El costo del operador y la máquina herramienta es
22 Tc= 6,37 min, Costo= 3,85$ Ejercicio 3 ok
$30/hr y el costo de la herramienta por filo de corte $4. Se requieren 2 min para cargar y
descargar la pieza de trabajo y 3.5 min para cambiar las herramientas. Determine: la duración
del ciclo y el costo por unidad de producto.
Si las condiciones de corle en una operación de torneado son velocidad de corte=300 ft/min,
9 avance=0.01 in/rev y profundidad de corte=0.1 in. ¿Cual de las siguientes es la tasa de MRR= 3,6 in^3/min Ejercicio 2 ok
remoción de material?
Si se precalientan los materiales a soldar, aumenta la posibilidad de porosidad en el cordón de
18 FALSE, se reducen los esfuerzos termicos 24 por que dice asi?
soldadura?
Si usted como gerente general. su jefe de mantenimiento lega a su ofcina y le comenta que a
34 una de las máquinas principales de operación se le partió la punta de un eje flanchado y esta No lo tiene FALTA
parada Que le sugeriría para su reparación?
Un efecto importante del factor costo es que los insertos desechables poseen generalmente
24 TRUE 29 ok
una ventaja económica sustancial sobre las herramientas que pueden afilarse varias veces.
16 Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por: gases atrapados 22 ok
5 Una de las características del maquinado en seco es alta fricción, recalentamiento de la herramienta, disminución vida útil, velocidades bajas 12 ok
Una de las características distintivas de la soldadura EGW comparativamente con los otros
32 Se puede hacer empalme vertical 2 no se si dice eso
procesos de arco es.
39 una de las desventajas del electrodo revestido en el proceso de soldadura es. Genera escoria 7 ok
13 Una particularidad del proceso SAW es fundente granular y utiliza gravedad 18 ok
27 Una soldadura de filete puede usarse para unir ¿Cuál de los siguientes tipos de junta? Esquina, sobrepuesta y T 31 ok
Quiz soldadura
Opciones
No. Pregunta
A B C D
1 Un gas activo en el proceso de soldadura sería Ar He CO2 Ninguno
Ninguno de
2 El material de relleno que viene en forma de alambre con núcleo fundente se conoce como Alambre desnudo Electrodo revestido Alambre tubular
esos
3 A la soldadura de estado sólido también se le puede denominar Haz de electrones Autógena Fusión Ensamble
4 La soldadura TIG es de electrodo consumible TRUE FALSE
5 Una soldadura de filete tiene una forma de sección transversal que es aproximadamente Rectangular Redonda Triangulo recto
6 Cual de los siguientes procesos de soldadura produce la temperatura mas alta FCAW SAW PAW TIG
fallas en: la
En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que
7 TRUE FALSE zona afectada
ésta es la parte de la unión que se ha fundido
por el calor
8 La composición química de la interfaz de la zona soldada es material base TRUE FALSE
No todos los
procesos de
Las tres partes basicas de todo proceso de soldadura son la fuente de energía, el material de soldadura
9 TRUE FALSE
relleno y el material base a soldar requieren
material de
relleno
Las soldaduras de surco se asocian mas estrechamente con cual de los siguientes tipos de
10 Empalmada De esquina Superpuesta En T
uniones
Volumen y Todas las
11 La soldadura por arco electrico aporta Material de relleno Gas protector
resistencia anteriores
12 Una opción de aplicacion del fundente es usar un alambre recubierto de alimentación continua TRUE FALSE
13 La soldadura de varilla es un término que se aplica cuando se hace referencia a FCAW GMAW GTAW SMAW
14 De que color es el cilindro del gas combustible en el proceso Oxi-gas Verde Azul Rojo Blanco
Se debe puntear Se tiene que A es correcta y B A es incorrecta y
15 Para evitar la distorsión de la pieza a soldar
la unión precalentar la pieza es incorrecta B es correcta
Por razones metalúrgicas resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mínimo ingreso Densidad de potencia Densidad de
16 Potencia alta Potencia baja
de energía. Cual de las siguientes fuentes de calor es la mas conveniente con este objetivo? alta potencia baja
oxigas: oxiacetilenica; las
mangueras para conducir
Es económica en
Es un proceso No se limita a la Facilidad para el el gas al soplete de color
17 Una de las ventajas de la soldadura es terminos de costo de
seguro fábrica desensamble verde para el oxígeno y de
mano de obra
color rojo para el gas
(acetileno)
18 Todo proceso de soldadura que tenga fundente siempre va a generar escoria TRUE FALSE
19 Cual de los siguientes procesos de soldadura con arco usa electrodo no consumible? FCAW GMAW GTAW SMAW
20 Entre mayor sea la densidad de potencia mayor será el tiempo para fundir TRUE FALSE
21 La soldadura MIG produce escoria TRUE FALSE
22 La zona de fusion consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal: ________________ Base
La soldadura de puntos y de costura son características del proceso de soldadura por
23 TRUE FALSE
resistencia
Solo puede ejercutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusión, de lo
24 contrario, el metal con la temperatura de fusión más baja siempre se derrite mientras que el TRUE FALSO
otro permanece sólido
25 La soldadura de arco sumergido se puede realizar en posición vertical TRUE FALSE
26 Una soldadura de filete puede usarse para unir. ¿ Cual de los siguientes tipos de junta? Empalmada De esquina En V En superficie
La soldadura con electrodo revestido es mas productiva que la soldadura con alimentación de
27 TRUE FALSE
alambre
alta DP + baja
Una alta densidad de potencia combinada con un material de trabajo de baja conductividad CT = alta
28 TRUE FALSE
produce una alta capacidad de fusión capacidad de
fusion
Materiales Materiales no Metales
29 El CO2 como gas protector se usa generalmente para
ferrosos ferrosos cerámicos
30 La soldadura SMAW se refiere a la soldadura de arco con electrodo recubierto? TRUE FALSE
Quiz Maquinado
Opciones
No. Pregunta
A B C D
1 El fresado es una operacion de corte interrumpido TRUE FALSE
Maquinar formas Alta presión y
2 Características del fresado frontal de alta velocidad 3 ejes de trabajo Mala calidad
sencillas rigidez
3 Entre mayor sea la velocidad de corte el tiempo de manejo de la pieza es Mayor No se afecta Menor
4 Al realizar un fresado descendente garantizo un tiempo de maquinado menor TRUE FALSE
Poder colocar Fabricar roscas
Fabricar una ranura Colocar tornillos
5 El agujero avellanado se fabrica con el fin de pernos de cabeza externas en un
en un eje de cabeza plana
hexagonal eje
Potencia del Vida útil de la Temperatura de
6 No es criterio para evaluar la maquinabilidad de un material Dureza del material
equipo herramienta trabajo
7 Máquina hace un movimiento lineal y preciso de la herramienta que pasa delante del trabajo Cepillo Brochadora Fresadora Esmeriladora
fluido de corte, profundidad,
fluido de corte,
avance, avance,
8 La secuencia para seleccionar los parámetros de cortes es profundidad, avance
profundidad y velocidad y fluido
y velocidad
velocidad de corte
9 Entre mayor sea el avance de una herramienta de corte mejor será el acabado superficial TRUE FALSE
10 Es mas costoso trabajar con insertos desechables que con herramientas reafilables TRUE FALSE
11 La velocidad para maximizar la tasa de producción implica menores tiempos de corte TRUE FALSE
12 Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas implican menores costos de producción TRUE FALSE
Profundidad por
Ninguna de las Avance por diente de Resistencia a la
13 En el fresado carga de viruta significa diente de la
anteriores la fresa fuerza de corte
fresa
14 El fresado ascendente se le llama también Contra avance De ranura Frontal Con el avance
Segueta,
Segueta, elíptico, Segueta, circular, con Segueta, látigo, circular, con
15 Clasificación de los tipos de aserrado
con cinta cinta circular máquina de dos
columnas
CUESTIONARIO PARCIAL FINAL
Contenido:
18 preguntas de Formado de Metales, 15 preguntas de Soldadura, 15 preguntas de Metalurgia de
Polvos, 10 preguntas de Proyecto Final.
6 Ejercicios
PARTE I: FORMADO DE METALES

1. ¿Cuál o cuáles de las siguientes opciones sirve para reducir las fuerzas de laminado?:
(más de una respuesta posible)
a) Laminar a temperaturas bajas, a fin de reducir la resistencia del material.
b) Utilizando rodillos de diámetro mayor.
c) Efectuando reducciones más pequeñas por pasada.
d) Aplicando tensiones longitudinales durante la laminación.
2. Debido a las altas temperaturas que se presentan durante el proceso de laminado, los
rodillos pueden sufrir deformaciones. Una de estas deformaciones en donde los
rodillos tienden a ligeramente abarrilarse se conoce como:
a) Aplanamiento térmico.
b) Combadura térmica.
c) Corona térmica.
d) Ensanchado térmico.
3. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante

la laminación se pueden generar esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales en el
centro de la lámina se producen cuando:
a) Utilizan rodillos con diámetro grande.
b) Se realizan pequeñas reducciones en cada pasada.
c) Utilizan rodillos con diámetro pequeño.
d) Se realizan grandes reducciones en cada pasada.
4. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante

la laminación se pueden generar esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales en las
superficies de la lámina se producen cuando:
5. En el penetrado que es un proceso de indentación de la superficie de la pieza, la

fuerza del penetrado depende directamente de:
a) Resistencia del material.
b) Geometría de la punta del punzón.
c) Magnitud de la fuerza de fricción.
d) Área transversal.
Mismo enunciado preguntas diferentes para cada parcial: 6, 7, 8.

6. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se desea que el material
final posea propiedades mecánicas isotrópicas.
Decisión: El proceso se debe llevar a cabo mediante trabajo en frío.
a) La situación es viable y la decisión es la indicada para la situación.
b) La situación es viable pero la decisión no es la indicada para la situación.
c) La situación no es viable pero la decisión podría ser la indicada.
d) La situación no es viable y la decisión no es la indicada.
7. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado, pero la fábrica posee maquinaria

con capacidades muy limitadas de potencia y energía.
Decisión: El proceso que NO se debe llevar a cabo mediante trabajo en caliente.
8. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se necesita que el

proceso garantice una menor probabilidad de fractura.
Decisión: El proceso se debe llevar a cabo mediante trabajo en caliente.
9. En un proceso de laminado, rodillos con un menor radio significaría para el proceso:

a) Mayor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de fuerza
para mantener la separación de los rodillos
b) Menor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de
potencia
c) Mayor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de
potencia
d) Menor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de fuerza
para mantener la separación de los rodillos.
10. Afirmación: En un proceso de laminado en donde se tienen limitaciones de potencia y
fuerzas para mantener la separación entre los rodillos, se debe utilizar configuración
de tres rodillos.
Razón: este tipo de molino favorece a menores requerimientos de fuerza.
a) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación.
b) La afirmación es verdadera y la razón es falsa.
c) La afirmación es falsa y la razón es verdadera.
d) La afinación y razón son verdaderas, pero la razón no es explicación de la
afirmación.
e) La afirmación y razón son falsas.
11. Afirmación: La probabilidad de aparición del defecto agrietamiento interno que se

presenta en los procesos de extrusión depende directamente del ángulo del dado.
Razón: si el ángulo se reduce la probabilidad aumenta.
afirmación.
12. ¿Cuál o cuáles de las siguientes son ventajas y características de la extrusión en frio
con respecto a extrusión en caliente?: (más de una respuesta posible)
a. Buen control de tolerancias dimensionales.
b. Mejor acabado superficial.
c. Mejores propiedades mecánicas.
d. Mayores capacidades de deformación.
13. Con respecto a la velocidad de deformación y al papel que juega la temperatura en un

proceso de formado responda:
a) A una misma temperatura elevada, una mayor velocidad de deformación se
reduce el esfuerzo de fluencia.
b) A una misma velocidad de deformación, una menor temperatura reduce el
esfuerzo de fluencia.
c) A temperatura ambiente el esfuerzo de fluencia es aproximadamente constante
para cualquier velocidad de deformación.
d) En una gráfica del efecto de la temperatura sobre la fluencia a distintas
velocidades de deformación, la constante de resistencia representa el intercepto
con el eje x.
14. En un proceso de formado de metales, la temperatura juega un papel importante
debido a que:
a) La resistencia y el endurecimiento por deformación se reducen a altas
temperaturas.
b) Disminuye el área bajo la curva en un gráfico esfuerzo-deformación.
c) El esfuerzo de fluencia promedio se reduce.
d) El esfuerzo de fluencia final se reduce.
15. Afirmación: En la operación de desbaste, se puede reducir el espesor de una pieza

larga sin necesidad de grandes fuerzas.
Razón: el de contacto de los dados con la pieza por golpe es grande.
f) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación.
g) La afirmación es verdadera y la razón es falsa.
h) La afirmación es falsa y la razón es verdadera.
i) La afinación y razón son verdaderas, pero la razón no es explicación de la
afirmación.
16. ¿Cuál o cuáles son ventajas del forjado de precisión con respecto al forjado
tradicional?: (más de una respuesta posible)
a) Menores requerimientos de maquinado.
b) Desperdicia menor cantidad de material.
c) Mejores propiedades mecánicas.
d) Granos estructurales redondos y desordenados.
17. Afirmación: El ángulo final de doblado final es menor después de la restitución.

Razón: el material realizara una recuperación elástica después de eliminar la carga
aplicada.
afirmación.
18. Afirmación: se debe favorecer la dirección de laminado para evitar grietas en el

doblado de láminas.
Razón: Las inclusiones alagadas tienden a romperse al experimentar fuerzas
externas.
afirmación.
PARTE II: SOLDADURA
Misma enunciado pregunta diferente para cada parcial: 1, 2, 3.
1. De la gráfica anterior, debido al aumento de la temperatura es correcto afirmar: (más

de una respuesta posible)
a) Aumenta la resistencia a la fluencia.
b) Disminuyen los requerimientos de potencia.
c) Aumenta la ductilidad.
d) Dificulta el contacto íntimo por deformación plástica.
2. De la gráfica anterior, debido a la disminución de la temperatura es correcto afirmar:

a) Disminuyen los requerimientos de potencia.
b) Dificulta el contacto íntimo por deformación plástica.
c) Facilita a la formación de estructuras cristalinas comunes.
d) Disminuye la ductilidad
a) Facilita la formación de estructuras cristalinas comunes.
b) Aumenta el contacto íntimo por deformación plástica.
c) Disminuyen los requerimientos de potencia.
d) Reduce la resistencia a la fluencia.
4. Una de las desventajas generales del proceso de soldadura en estado sólido es:
a) Se altera la disposición interna de los átomos del metal.
b) Las superficies deben estar extremadamente limpias.
c) Es necesario aplicar altas cantidades de calor.
d) Se utiliza solo para unir metales similares.
5. Situación: Para una construcción de las estructuras metálicas de un edificio se

realiza un soldado para unas columnas metálicas dispuestas de manera vertical.
Decisión: El proceso se puede realizar por soldadura con arco sumergido.
6. Situación: Para una construcción de estructuras metálicas de un edificio se realiza

un soldado a unas columnas metálicas dispuestas de manera vertical.
Decisión: la aplicación de fundente se puede realizar por medio de vaciado granular.
7. Situación: Para una construcción de un edificio se realiza un proceso de soldadura

para la unión de vigas y columnas.
Decisión: el proceso de soldadura se puede realizar por soldadura con arco eléctrico
protegido, soldadura electrogaseosa o soldadura con oxígeno y gas consumible.
8. En la llamada zona afectada por el calor en un proceso de soldadura por fusión:

a) Consta de una parte de metal fundido y de otra de metal parcialmente fundido.
b) Se experimentan temperaturas por encima del punto de fusión del metal.
c) Se producen cambios microestructurales en el metal sin fundir.
d) No ocurre ningún tipo de cambio metalúrgico.
9. Señale cuales de los siguientes enunciados son falsos respecto a los procesos de
soldadura por fusión y los de soldadura en estado sólido (más de una respuesta
posible):
a) En la soldadura en estado sólido no se genera calor.
b) En la soldadura por fusión se superan los puntos de fusión de los metales
trabajados.
c) En la soldadura por fusión es necesario un material de aporte.
d) Ninguna operación de soldadura en estado sólido necesita material de aporte.
10. Afirmación: La eficiencia de transferencia de calor siempre se ve afectada.

Razón: La calidad con que se transfiera el calor de la fuente a la pieza y el calor
disipado a través del metal de trabajo fuera del área de soldado.
afirmación.
11. Afirmación: La velocidad con la que se disipa el calor en la superficie es tan rápida
que no se lleva a cabo la fusión del metal.
Razón: Densidades de potencia demasiado bajas en un proceso de soldado.
afirmación.
12. ¿Cuáles de estas opciones es una de las ventajas del proceso de soldadura, por lo
cual se estén sustituyendo procesos tradicionales por este tipo de procedimiento?:
(Más de una respuesta posible)
a) Sustituir piezas fundidas.
b) Recuperar piezas desgastadas.
c) Sustituir el remachado.
d) Mejorar características superficiales.
13. Según la naturaleza de la unión resultante, estas pueden ser Cohesivas o Adhesivas.
La unión por cohesión implica que: (más de una respuesta posible)
a) En el sitio de unión no existe interface o heterogeneidad de tipo químico.
b) La resistencia mecánica de la unión resultante es al menos igual a la de uno de los
metales base.
c) Requiere de un patrón de rugosidad que le sirva de anclaje al metal de aporte.
d) Siempre se requiere la presencia de un tercer metal o de aporte.
La unión por adhesión implica que: (más de una respuesta posible)
a) La resistencia mecánica de la unión es menor que la de los metales base.
b) Las fuerzas que actúan para establecer la unión son de tipo químico, mecánico o
físico.
c) En el sitio de unión los metales que hacen parte de la junta (los base y el de
aporte) no forman cristales comunes; es decir, cada uno mantiene su identidad
estructural.
d) Cuando se requiere un tercer metal (metal de aporte), este también se alea con los
metales base para formar cristales comunes.
15. Otro criterio de clasificación para los procesos de soldadura se basa en la naturaleza
de la fuente de energía que se emplea. El proceso en donde el calor o energía resulta
de la reacción exotérmica entre un gas y el oxígeno se conoce como:
a) Oxiacetilénica.
b) Aluminotérmica.
c) Electrónica.
d) Arco eléctrico.
PARTE III: METALURGIA DE POLVOS
Mismo enunciado pregunta diferente para los tres parciales: 1, 2, 3.
1. Existen diferentes formas de producir polvos metálicos dependiendo de las

características físicas y químicas de los metales utilizados. Existe una relación muy
clara entre un método específico de producción de polvo y las propiedades que se
obtienen en el proceso final. Si a usted como ingeniero le encargan la tarea de
producir polvos muy puros, el método que usted elegiría seria: (más de una respuesta
posible)
a) Aspersión.
b) Pulverización.
c) Electrolisis.
d) Descomposición térmica.
producir polvos de metales refractarios, el método que usted elegiría seria:
a) Aspersión.
b) Reducción de óxidos.
c) Electrolisis.

producir polvos de metales con bajo punto de fusión, el método que usted elegiría
seria:
a) Aspersión.
b) Pulverización.
c) Electrolisis.
4. La densidad del material comprimido depende directamente de la presión aplicada

durante el proceso de la compactación. Un aumento de la presión trae como
consecuencia:
a) Disminuye el módulo de Young.
b) Las resistencias a fuerzas externas aumentan.
c) La densidad del polvo tiende a ser la del metal más macizo.
d) Aumenta la porosidad del material compactado.
5. Una forma de aumentar la densidad del material compactado, que depende de los
metales que se usan para producir los polvos es:
a) Utilizar metales con densidades parecidas.
b) Combinar metales con densidades bastante diferentes.
c) Mezclar metales con partículas de igual tamaño.
d) Combinar metales con partículas de gran tamaño y de menor tamaño.

Densidad
A B C D
Presión de Compactación
6. A partir de la gráfica, que afirmación es verdadera con respecto a los cuatro puntos:
a) D posee un mayor módulo de elasticidad que A.
b) C posee un mayor módulo de elasticidad que A.
c) B y D tienen el mismo módulo de elasticidad.
d) B tiene mayor módulo de elasticidad que C.
Densidad
A B C D
a) D posee mayor resistencia a la tensión que A.
b) B posee menor resistencia a la tensión que C.
c) A posee menor resistencia a la tensión que B.
d) Ninguna de las anteriores.
A
Densidad
B C D
8. A partir de la gráfica, ¿cuál de las cuatro representaciones refleja el comportamiento

de polvos de metales finos?
a) A
b) B
c) C
d) D
9. El procedimiento por el cual se disminuyen la cantidad y tamaño de los poros que
quedan después del proceso de sinterizado; que ayuda a mejorar las propiedades del
material se conoce como:
a) Infiltración.
b) Acuñado.
c) Deposición.
d) Rectificado.
10. Con respecto a la fricción interparticular responda:

a) Un ángulo de reposo menor indica mayor fricción entre las partículas.
b) La fricción afecta la compactación firme entre las partículas.
c) Las partículas esféricas producen mayor fricción interparticular.
d) Los tamaños de partícula más pequeños muestran un menor ángulo de reposo.
11. Situación: Para un proceso determinado se desea aumentar el factor de

empaquetamiento en un proceso de metalurgia de polvos.
Decisión: el aumento del factor se puede lograr haciendo vibrar los polvos.
12. La fuerza requerida para realizar un proceso de metalurgia de polvos:

a) Es mayor para los polvos de aluminio que para los de hierro.
b) Depende del área proyectada verticalmente en una prensa vertical.
c) Depende del área proyectada verticalmente en una prensa horizontal.
d) Es inversamente proporcional al área proyectada del dado.
13. El propósito de controlar la atmosfera del horno en un proceso de sinterizado se hace

con el fin de:
a) Suministrar una atmosfera no carburizadora.
b) Ayudar a la compactación y mejora de propiedades de la pieza.
c) Proporcionar una temperatura ideal para el proceso.
d) Ayudar a la remoción de lubricantes y aglutinantes.
14. Señale de los siguientes aquel método para analizar el tamaño de las partículas que
consiste en medir la rapidez con que se asientan las partículas en un fluido:
a) Sedimentación.
b) Suspensión de partículas.
c) Análisis de mallas.
d) Dispersión de luz.
15. ¿Cuál de las siguientes NO hace parte de las limitaciones y desventajas del proceso
de metalurgia de polvos?
a) Limitaciones en la forma de las piezas debido a que los polvos no fluyen
fácilmente en dirección vertical.
b) Variaciones en la densidad del material y limitaciones con el tamaño máximo de la
pieza.
c) Posibles riesgos de incendios.
d) Dificultad en el almacenamiento y manejo de los polvos.
PARTE IV: PROYECTO FINAL
1. En la fabricación de su pieza, cual(es) de los siguientes procesos aplicados pudieron

ser utilizados para darle su acabado y tolerancias finales? (Más de una respuesta
posible):
a) Fundición
b) Fresado
c) Pulido
d) Doblado
2. Si usted selecciona una aleación de acero como material para fabricar su pieza (el
cual posee una alta dureza), ¿cuál de los siguientes procesos no es recomendable
aplicar?
a) Deformación volumétrica
b) Taladrado
c) Soldadura
d) Torneado
3. Una alta porosidad en la pieza, puede provenir de un mal proceso de:

a) Maquinado
b) Deformación
c) Fundición
d) Acabado
4. ¿Cuál de las siguientes secuencias de procesos es factible a la hora de fabricar su

pieza?
a) Maquinado - fundición - tratamiento térmico – soldadura.
b) Fundición - maquinado - tratamiento térmico – soldadura.
c) Tratamiento térmico - fundición - maquinado – soldadura.
d) Fundición - soldadura - maquinado - tratamiento térmico.
5. Si a la hora de medir la densidad de su pieza, esta se encuentra muy por debajo de la
densidad real del material, usted podría explicar esto debido a que:
a) Las dimensiones de la pieza son menores que las requeridas.
b) Las dimensiones de la pieza son mayores que las requeridas.
c) Cambiaron las propiedades mecánicas del material.
d) La pieza presenta porosidad.
6. ¿Cuál de los siguientes costos son fundamentales a la hora de establecer el precio de

la pieza? (Más de una respuesta posible):
a) Costo de materia prima
b) Costo de herramientas de corte
c) Costos de energía
d) Todas las anteriores
7. Cual(es) de los siguientes es un criterio importante para escoger el tipo de proceso de
fabricación (más de una respuesta posible):
a) Dureza y maleabilidad del material
b) Disponibilidad de maquinaria y herramientas
c) Tolerancias y acabado de la pieza
d) Cantidad de energía requerida
8. ¿Cuál de los siguientes procesos NO debería ser considerado para fabricar el sistema
de unión transversal roscada de su proyecto final, si el material seleccionado es un
acero de alto carbono?:
a) Fundición
b) Extrusión
c) Maquinado
d) Roscado
9. ¿Cuál de los siguientes factores NO debería ser considerado a la hora de establecer

el tiempo de vida de la herramienta de corte?:
a) Velocidad de corte
b) Propiedades del material
c) Propiedades de la herramienta de corte
d) Ángulo de la herramienta de corte
10. ¿Qué pruebas se le realizan a una pieza final para comprobar que es de calidad?
(Más de una respuesta posible):
a) Medidas y dimensiones
b) Pruebas de dureza
c) Medida de la densidad
d) Pruebas de resistencia
EJERCICIOS 1, 2 y 3 SIMILARES CON DATOS DIFERENTES
1. Se usa una serie de operaciones de laminado en frio para reducir el espesor de una
placa de 50 a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo =
700 mm y el coeficiente de friccion entre los rodillos y el trabajo es de 0,15. La
especificación es que el draft sea igual en cada paso. Determine a) el numero
minimo de pases requerido, b) el draft para cada paso. Suponga ahora que esta
especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar del draft, c) cual
es la reducción porcentual?, d) cual es el numero minimo de pases requerido? e)
cual es el draft para cada paso?
Solucion:
2 2
(a) Draft maximo dmax = μ R = (0.15) (350) = 7.875 mm
Numero minimo de pasadas = (to - tf)/dmax = (50 - 25)/7.875 = 3.17 → 4 pasadas
(b) Draft por pase d = (50 - 25)/4 = 6.25 mm

2 2
(c) Draft maximo possible en el primer pase: dmax = μ R = (0.15) (350) = 7.875 mm
Lo convertimos en terminos de reduccion porcentual x = 7.875/50 = 0.1575
Entonces: x = fraccion de reduccion por pase, y n = numero de pases el cual debe
ser un entero. Para reducer de to = 50 mm a to = 25 mm en n pasadas, la siguiente
relacion se debe satisfacer:
n
50(1 - x) = 25
n
(1 - x) = 25/50 = 0.5
1/n
(1 - x) = 0.5
1/4
Probamos con n = 4: (1 - x) = (0.5) = 0.8409
x = 1 - 0.8409 = 0.1591, que excede el maximo de reduccion posible de 0.1575.
1/5
Probamos con n = 5: (1 - x) = (0.5) = 0.87055
x = 1 - 0.87055 = 0.12945 que esta dentro del maximo aceptado de 0.1575.
R: n=5
(e) Pase 1: d = 50(0.12945) = 6.47 mm, tf = 50 - 6.47 = 43.53 mm
Pase 2: d = 43.53(0.12945) = 5.63 mm, tf = 43.53 - 5.63 = 37.89 mm
Pase 3: d = 37.89(0.12945) = 4.91 mm, tf = 37.89 - 4.91 = 32.98 mm
Pase 4: d = 32.98(0.12945) = 4.27 mm, tf = 32.98 - 4.27 = 28.71 mm
Pase 5: d = 28.71(0.12945) = 3.71 mm, tf = 28.71 - 3.71 = 25.00 mm
especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar del draft, a) cual
Solucion:
2 2
(b) Draft por pase d = (50 - 25)/5 = 5 mm

2 2
ser un entero. Para reducer de to = 50 mm a to = 25 mm en n pasadas, la siguiente
n
50(1 - x) = 25
n
(1 - x) = 25/50 = 0.5
1/n
(1 - x) = 0.5
1/5
Probamos con n = 5: (1 - x) = (0.5) = 0.8705
1/6
Probamos con n = 6: (1 - x) = (0.5) = 0.8908
R: n=6
(e) Pase 1: d = 50(0.1091) = 5.45 mm, tf = 50 – 5.45= 44.55 mm
Pase 2: d = 44.55(0.1091) = 4.86 mm, tf = 44.55 – 4.86 = 39.69 mm
Pase 3: d = 39.69(0.1091) = 4.33 mm, tf = 39.69 - 4.33 = 35.36 mm
Pase 4: d = 35.36(0.1091) = 3.86 mm, tf = 35.36 – 3.86 = 31.5 mm
Pase 5: d = 31.5(0.1091) = 3.44 mm, tf = 31.5 - 3.44 = 28.06 mm
Pase 6: d = 28.06(0.1091) = 3.06 mm, tf = 28.06 - 3.06 = 25.00 mm
especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar del draft, c) cual
Solucion:
2 2
(b) Draft por pase d = (50 - 25)/3 = 8.33 mm

2 2
ser un entero. Para reducir de to = 50 mm a to = 25 mm en n pasadas, la siguiente
n
50(1 - x) = 25
n
(1 - x) = 25/50 = 0.5
1/n
(1 - x) = 0.5
1/2
Probamos con n = 2: (1 - x) = (0.5) = 0.7071
1/3
Probamos con n = 3: (1 - x) = (0.5) = 0.7927
R: n=3
(e) Pase 1: d = 50(0.2062) = 10.31 mm, tf = 50 – 10,31 = 39.69 mm
Pase 2: d = 39.69(0.2062) = 8.18 mm, tf = 39.69 – 8.18 = 31.5 mm
Pase 3: d = 31.5(0.2062) = 6.5 mm, tf = 31.5 – 6.5 = 25.00 mm
4. Se ejecuta una operacion de soldadura de puntos por Resistencia sobre dos piezas
de lamina de acero de bajo carbon cuyo grosor es de 0,04 pulg. La unidad de
energía de fusión para el acero es de 150 Btu/ pulg 3. Los parametos del proceso
son: corriente= 9500 A y duración 0,17 seg. Estos producen una pepita de
soldadura con un diámetro de 0,19 pulg y un grosor de 0,06 pulg. Suponga que la
resistencia es de 100 micro ohmios. Determine a) la densidad de energía promedio
en el area de interfase definida mediante la pepita para soldadura en Btu/sec-in2,
b) la proporción de energía generada que se aplico a la formación de la pepita de
soldadura.
Solucion:
(a)
PD=VI/A ; V=IR, PD = I2R/A
A = πD2/4 = π(0.19)2/4 = 0.02835 in2
I2R = (9500)2 (100 x 10-6) = 9025 W
1 Btu/sec = 1055 W, entonces 9025 W = 8.554 Btu/sec
PD = 8.554/0.02835 = 302 Btu/sec-in2
(b)
H = I2Rt = (9500)2 (100 x 10-6)(0.17) = 1534 W-sec = 1.454 Btu
Volumen de la pepita V = πD2d/4 = π(0.19)2(0.060)/4 = 0.0017 in3
Calor requerido para la fusion = UmV = (150 Btu/in3)(0.0017 in3) = 0,255 Btu
Proporcion de calor para la formación de la pepita= 0,255 Btu/1.454
Btu=0,175=17,5%
5. Un proceso de extrusion indirecta empieza con un tocho de aluminio de 2 pulg de

diametro y 3 pulgadas de largo. La sección transversal final de la extrusión es un
cuadrado de 1 pulg por lado. El ángulo del dado es de 90°. La operación se realiza
en frio y el coeficiente de resistencia del metal es de K= 26 000 lb/pulg 2 y el
coeficiente de endurecimiento por deformación de n =0,2. En la ecuación de
Johnson a = 0,8 y b= 1,2. a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la
deformación de extrusión. b) Cual es el factor de forma del producto? c) si el tope
que se deja en el recipiente al final de la carrera es de 0,5 pulg de grueso, cual es la
longitud de la sección extruida? d) determine la pesion del pison del proceso
teniendo en cuenta la friccion.
Solucion:
(a) rx = Ao/Af
2 2 2
Ao = πDo /4 = π(2) /4 = 3.142 in
2
Af = 1.0 x 1.0 = 1.0 in
rx = 3.142/1.0 = 3.142
ε = ln 3.142 = 1.145
εx = 0.8 + 1.2(1.145) = 2.174
(b) Determinamos el perimetro de un circulo cuya area es igual al de la seccion

2 0.5
extruida, A = 1.0 in . El radio del circulo es R = (1.0/π) = 0.5642 in, Cc = 2π(0.5642)
= 3.545 in
El perimetro de la seccion extruida es Cx = 4(1.0) = 4.0 in
2.25
Kx = 0.98 + 0.02(4.0/3.545) = 1.006
(c) Dado el tope de = 0.5 in

2 3
Volumen original V = (3.0)(π x 2 /4) = 9.426 in
El volume final consiste en dos secciones: (1) tope, y (2) extrusion. El volumen del
2 3 2
tope V1 = (0.5)(π2 /4) = 1.571 in . El extruido tiene un area transversa de Af = 1.0 in .
3
Su volumen V2 = LAf = 9.426 - 1.571 = 7.855 in . Entonces L = 7.855/1.0 = 7.855 in
0.2 3
(d) Yf= 26,000(1.145) /1.2 = 22,261 lb/in
2
p = 1.006(22,261)(2.174) = 48,698 lb/in
6. Una fuente de calor para soldadura es capaz de transmitir 150 Btu/min a la superficie de
una pieza metalica. El area calentada es aproximadamente circular, y la intensidad
calorífica disminuye conforme aumenta el radio. El 50% de la energía se transfiere dentro
de un circulo de diametro 0.1 pulg y el 75% se transfiere dentro de un circulo concéntrico
de diámetro 0.25 pulg. ¿Cuál es la densidad de energía en (a) el circulo interno con
diámetro 0.1pulg y (b) el anillo con diámetro 0.25 pulg que se encuentra alrededor del
circulo interno?
Solucion:
(a)
Area A = π(0.1)2/4 = 0.00785 in2
150 Btu/min = 2.5 Btu/sec.
Potencia P = 0.50(2.5) = 1.25 Btu/sec
PD = (1.25 Btu/sec)/0.00785 in2 = 159 Btu/sec-in2
(b)
A = π(0.252 - 0.12) /4 = 0.0412 in2
Potencia P = (0.75 - 0.50)(2.5) = 0.625 Btu/sec
PD = (0.625 Btu/sec)/0.0412 in2 = 15.16 Btu/sec-in2
- El fresado es una operación de corte - Por razones metalúrgicas resulta deseable fundir el - El mecanismo de desgaste de la herramienta de
interrumpido: TRUE metal de soldadura con el mínimo ingreso de corte donde se presenta intercambio de átomos a
- Características del fresado frontal de alta velocidad: energía. Cuál de las siguientes fuentes de calor es la altas temperaturas se denomina: Difusión
Alta presión y rigidez más conveniente con este objetivo? Densidad de - El mecanismo de desgaste por deformación plástica
- Entre mayor sea la velocidad de corte el tiempo de potencia alta en la herramienta de corte genera: Desgaste en el
manejo de la pieza es: No se afecta - Una de las ventajas de la soldadura es: No se limita flanco
- Al realizar un fresado descendente el tiempo de a la fábrica - El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de
maquinado menor: FALSO - Todo proceso de soldadura que tenga fundente alambre recubierto y gas en el proceso: TRUE
- El agujero avellanado se fabrica con el fin de: siempre va a generar escoria: TRUE - El proceso de soldadura GMAW también es
Fabricar roscas externas en un eje - Cuál de los siguientes procesos de soldadura con conocido como: Soldadura arco metálico y gas
- No es criterio para evaluar la maquinabilidad de un arco usa electrodo no consumible?: GTAW - El donde se debe colocar el atrapallamas en la
material: Temperatura de trabajo - Entre mayor sea la densidad de potencia mayor soldadura Oxi-gas: Dnde sale la llama en el soplete
- Máquina hace un movimiento lineal y preciso de la será el tiempo para fundir: FALSO - El tiempo de manejo de la pieza en una Operación
herramienta que pasa delante del trabajo: - La soldadura MIG produce escoria: FALSO de torneado significa: Tiempo de llevar, desmontar
Brochadora - La zona de fusión consiste en una mezcla de metal y traer la herramienta
- La secuencia para seleccionar los parámetros de de aporte y de metal: BASE - El tipo de flama mas utilizada en el proceso de
cortes es: Fluido de corte, profundidad, avance y - La soldadura de puntos y de costura son soldadura Oxiacetilénica es: Neutral
velocidad características del proceso de soldadura por - En el fresado descendente la dirección del
- Entre mayor sea el avance de una herramienta de resistencia: VERDADERO movimiento de la fresa es la misma dirección de
corte mejor será el acabado superficial: FALSO - Solo puede ejercutarse una soldadura sobre avance cuando los dientes cortan el trabajo. FALSO
- Más costoso trabajar con insertos desechables que metales que tienen el mismo punto de fusión, de lo - En el proceso de soldadura se producen no
con herramientas reafilables:FALSO contrario, el metal con la temperatura de fusión conformidades de calidad llamadas
- La velocidad para maximizar la tasa de prod. implica más baja siempre se derrite mientras que el otro discontinuidades y defectos. Cual es la diferencia
menores tiempos de corte: VERDADERO permanece sólido: FALSO entre ellos? Disc no afecta la fragilidad
- Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas - La soldadura de arco sumergido se puede realizar - En una operación de torneado, el cambio en
implican menores costos de producción: FALSO en posición vertical: FALSO diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿Cuál de
- En el fresado carga de viruta significa: Resistencia a - Una soldadura de filete puede usarse para unir. los siguientes? Do – 2 d = Df
la fuerza de corte Cuál tipo de junta?: De esquina - Esta operación de taladrado se realiza por medio de
- El fresado ascendente se le llama también: Frontal - La soldadura con electrodo revestido es más un machuelo: Roscado interior
- Clasificación de los tipos de aserrado: Segueta, productiva que la soldadura con alimentación de - La posición de soldadura más cómoda y en la cual
Circular, con Cinta. alambre: TRUE se pueden obtener mejores resultados de calidad
- Un gas activo en el proceso de soldadura sería:CO2 - Una alta densidad de potencia combinada con un es: Plana
- El material de relleno que viene en forma de material de trabajo de baja conductividad produce - La variable mas importante a tener en cuenta en la
alambre con núcleo fundente se conoce como: una alta capacidad de fusión: TRUE soldadura de resistencia es: Resistividad eléctrica
Alambre tubular - El CO2 como gas protector para: Materiales alta, usa corriente alterna
- A la soldadura de estado sólido también se le puede ferrosos - Minimizar el tiempo de corte/unidad es importante
denominar: Ensamble - La soldadura SMAW se refiere a la soldadura de en casos donde las órdenes de producción deben
- La soldadura TIG es de electrodo consumible: arco con electrodo recubierto?: TRUE terminarse lo más rápido posible: TRUE
FALSO - Al aumentar la velocidad de corte: Aumenta vel, - No es un criterio para evaluar la maquinabilidad de
- Una soldadura de filete tiene una forma de sección disminuye avance y prof un determinado material: Sí son: vida de la
transversal que es aprox: Triangulo recto - Cuál de las siguientes no es un ingrediente común herramienta, fuerza y potencia, acabado
- Cuál de los siguientes procesos de soldadura de las herramientas de corte de Carburo superficial, eliminación de viruta
produce la temperatura más alta: PAW cementado?: Al2-O3 - Qué significa polaridad inversa en el proceso de
- En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona - Cuál son las caracteristicas del modelo de corte soldadura?: Del metal al electrodo
de fusión de la unión soldada, puesto que ésta es la ortogonal?: Herramienta en forma de cuña con - Si se precalientan los materiales a soldar,
parte de la unión que se ha fundido: FALSO borde perpendicular a la dirección de la V de corte. aumenta la posibilidad de porosidad en el cordón
- La composición química de la interfaz de la zona - Cuál de los siguientes metales podría tener de soldadura? FALSO
soldada es material base: TRUE generalmente los caballos de fuerza unitarios más - Un efecto importante del costo es que los
- Las tres partes básicas de todo proceso de bajos en una operación de maquinado? Aluminio insertos desechables poseen una ventaja
soldadura son la fuente de energía, el material de - Cuál es la diferencia entre estos dos electrodos económica sobre las herramientas que pueden
relleno y el material base a soldar FALSO revestidos para la soldadura SMAW: E-6013 de afilarse varias veces: VERDADERO
- Las soldaduras de surco se asocian más rutilo y E-7018 básico: 6 resist a la tracción, 7 - Un poro se puede producir en el cordón de
estrechamente con cuál de los siguientes tipos de alambre o varilla, polaridad soldadura por: Gases atrapados
uniones: Empalmada - Cuál velocidad de corte es siempre menor para una - Una de las características del maquinado en seco
- La soldadura por arco eléctrico aporta: Material de operación de maquinado dada? Desbaste es: Alta fricción, recalentamiento de la
relleno, Volumen y resistencia, Gas protector. - De acuerdo con la ecuación de Merchant ¿Cuál de herramienta, velocidades bajas, menos vida útil
- Una opción de aplicación del fundente es usar un los siguientes resultados podría tener un - Una de las características distintivas de la
alambre recubierto de alimentación continua: incremento en el ángulo del plano de corte, si los soldadura EGW comparativamente con los otros
VERDADERO otros factores permanecen iguales? Menos procesos de arco es: Se puede empalme vertical
- La soldadura de varilla es un término que se aplica requerimientos de potencia, mayor ángulo - Una de las desventajas del electrodo revestido en
cuando se hace referencia a: SMAW - El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de el proceso de soldadura es: Escoria
- De qué color es el cilindro del gas combustible en el corte de un solo filo sirve para: Direccionar la viruta - Una particularidad del proceso SAW es:
proceso Oxi-gas: Rojo - El cobre es un metal relativamente fácil de fundir Gravedad, fuente granular
- Para evitar la distorsión de la pieza a soldar: debido a que tiene una alta conductividad térmica?: - Una soldadura de filete puede usarse para unir
Puntear la unión, precalentar la pieza FALSO ¿Cuál?: Esquina, sobrepuesta y en T.
-Al aumentar la velocidad de corte: Aumenta vel, disminuye avance y prof
-Cual de las siguientes no es un ingrediente común de las herramientas de corte de Carburo cementado? Al2O3
-Cuál de las siguientes son las características- del modelo de corte ortogonal? Usa una herramienta en forma de
cuña, en el cual el borde cortante es perpendicular a la direccion de la velocidad de corte
-Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente los caballos de fuerza unitarios más bajos en una
operación de maquinado? Aluminio
- Cual es la diferencia entre estos dos electrodos revestidos para la soldadura SMAW: E-6013 de rutilo y E-7018
básico: E-6013: resistencia a la tracción; - E-7018: alambre o varilla, polaridad
-Cuál velocidad de corte es siempre menor para una operación de maquinado dada? Desbaste
-De acuerdo con la ecuación de Merchant ¿Cuál de los siguientes resultados podría tener un incremento en el ángulo
del plano de corte, si los otros factores permanecen iguales?: Disminución de los requerimientos de potencia,
incremento ángulo de corte
-El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de corte de un solo filo sirve para direccionar la viruta 21 ok 40 El
cobre es un metal relativamente fácil de fundir debido a que tiene una alta conductividad
térmica? FALSE
-El mecanismo de desgaste de la herramienta de corte donde se presenta intercambio de átomos a altas temperaturas
se denomina: Difusión
-El mecanismo de desgaste por deformación plástica en la herramienta de corte genera: desgaste en el flanco
Desgaste en el flanco
- El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de alambre recubierto y gas en el proceso. TRUE
-El proceso de soldadura GMAW también es conocido como: Gas Metal Arc Welding (Soldadura de arco
metálico y gas) (MIG - MAG)
-El sitio donde se debe colocar el atrapallamas en la soldadura Oxi-gas es: donde sale la llama en el soplete
- El tiempo de manejo de la pieza en una Operación de torneado significa: Tiempo de llevar, desmontar y traer la
herramienta
-El tipo de flama más utilizada en el proceso de soldadura Oxiacetilénica es: neutral
- En el fresado descendente la dirección del movimiento de la fresa es la misma dirección de avance cuando los
dientes cortan el trabajo. FALSE
- En el proceso de soldadura se producen no conformidades de calidad llamadas discontinuidades y defectos. Cual es

la diferencia entre ellos? Disc. no afecta la fragilidad
-En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿Cuál de los siguientes?: Do -
2d = Df
-Esta operación de taladrado se realiza por medio de un machuelo: roscado interior
-La posición de soldadura más cómoda y en la cual se pueden obtener mejores resultados de
calidad es: plana
-La variable más importante a tener en cuenta en la soldadura de resistencia es: resistividad eléctrica alta, usa
corriente alterna
- Minimizar el tiempo de corte por unidad es importante en casos donde las órdenes de
producción deben terminarse lo más rápido posible: TRUE
-No es un criterio para evaluar la maquinabilidad de un determinado material: Si son: vida de la herramienta,
fuerza y potencia, acabado superficial, eliminación de
viruta
- Qué significa polaridad inversa en el proceso de soldadura?: Fluye del metal al electrodo
-Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de una pieza rectangular de acero de
12 pulgadas de largo por 2 pulgadas de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 3
pulgadas de diámetro Las condiciones de corte sorc velocidad de corte 500 ft,'min_ avance de 0010 inldiente y
profund'dad de corte 0.150 in. Determine: el tiempo necesario para hacer un paso por la superficie y la velocidad
máxima de remoción del metal durante elcorte
Tm= 0,589 min, MRR= 7,639 in^3/min
-Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en una pieza de trabajo de
acero El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60 mm y el ángulo de la punta es de 118°. La
velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de 0.03 mm/rev Determine el tiempo de corte para completar la
operación de taladrado.
T=0,34 min
-Se realiza cierta operación de soldadura con surco sobre una aleación de aluminio. El área de sección transversal de
la soldadura es de 30 mm2. La velocidad de la soldadura es de 4 mmls E factor de transferencia de calor es de 0.92 y
el factor de fus ón es de 0.48. La temperatura de fusión de la aleación de aluminio es de 6500C.Determine la
velocidad de generación de calor requerida en la fuente de la soldadura para realizar esta operación.
Rm= 769,02 w
-Se realiza una operación de soldadura con arco protegido sobre acero. Se usa un voltaje de 30 voltios y una
corriente de 225 amperios. El factor de transferencia de calor es 0.85 y el factor de fusión es de 0.75. La energía de
fusión unitaria para el acero es de 10.2 J/mm3. El flujo volumétrico de metal fundido es:
Rwv= 421,875 mm^3/seg
-Se usa una herramienta de acero de alta velocidad para tornear una pieza de acero de 300 mm de largo y 80 mm de
diámetro. Los parámetros en la ecuación de Taylor son n=0.13 y C=75 (m/min) para un avance de 0.4 mm/rev. El
costo del operador y la máquina herramienta es $30/hr y el costo de la herramienta por filo de corte $4.
-Se requieren 2 min para cargar y descargar la pieza de trabajo y 3.5 min para cambiar las herramientas. Determine:
la duración del ciclo y el costo por unidad de producto.
Tc= 6,37 min, Costo= 3,85$
-Si las condiciones de corle en una operación de torneado son velocidad de corte=300 ft/min, avance=0.01 in/rev y
profundidad de corte=0.1 in. ¿Cual de las siguientes es la tasa de remoción de material?
MRR= 3,6 in^3/min
- Si se precalientan los materiales a soldar, aumenta la posibilidad de porosidad en el cordón de

soldadura? FALSE, se reducen los esfuerzos térmicos
- Un efecto importante del factor costo es que los insertos desechables poseen generalmente
una ventaja económica sustancial sobre las herramientas que pueden afilarse varias vece. TRUE
-Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por: gases atrapados
- Una de las características del maquinado en seco es: alta fricción, recalentamiento de la herramienta,
disminución vida útil, velocidades bajas
-Una de las características distintivas de la soldadura EGW comparativamente con los otros
procesos de arco es. Se puede hacer empalme vertical
-Una de las desventajas del electrodo revestido en el proceso de soldadura es. Genera escoria
-Una particularidad del proceso SAW es: fundente granular y utiliza gravedad
Una soldadura de filete puede usarse para unir ¿Cuál de los siguientes tipos de junta? Esquina, sobrepuesta
-Un gas activo en el proceso de soldadura sería: CO2
- El material de relleno que viene en forma de alambre con núcleo fundente se conoce como: Alambre tubular
-A la soldadura de estado sólido también se le puede denominar: Ensamble
- La soldadura TIG es de electrodo consumible: FALSE
- Una soldadura de filete tiene una forma de sección transversal que es aproximadamente: Triángulo recto
-Cual de los siguientes procesos de soldadura produce la temperatura más alta: PAW
-En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que
ésta es la parte de la unión que se ha fundido: FALSE
-La composición química de la interfaz de la zona soldada es material base: TRUE
- Las tres partes básicas de todo proceso de soldadura son la fuente de energía, el material de
relleno y el material base a soldar: FALSE
- Las soldaduras de surco se asocian más estrechamente con cual de los siguientes tipos de uniones:
Empalmada
- La soldadura por arco eléctrico aporta: Todas las anteriores
- Una opción de aplicación del fundente es usar un alambre recubierto de alimentación continua TRUE
- La soldadura de varilla es un término que se aplica cuando se hace referencia: SMAW
- De qué color es el cilindro del gas combustible en el proceso Oxi-gas: Rojo
- Para evitar la distorsión de la pieza a soldar Se debe: Puntear la unión -Se tiene que precalentar la pieza
- Por razones metalúrgicas resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mínimo ingreso
de energía. Cual de las siguientes fuentes de calor es la más conveniente con este objetivo? Densidad alta de
potencia
-Una de las ventajas de la soldadura es: No se limita a la fábrica
-Todo proceso de soldadura que tenga fundente siempre va a generar escoria: TRUE
-Cual de los siguientes procesos de soldadura con arco usa electrodo no consumible? GTAW
- Entre mayor sea la densidad de potencia mayor será el tiempo para fundir FALSE
- La soldadura MIG produce escoria FALSE
- La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal: Base
- La soldadura de puntos y de costura son características del proceso de soldadura por

resistencia TRUE
-Solo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusión, de lo contrario, el metal
con la temperatura de fusión más baja siempre se derrite mientras que el otro permanece sólido: FALSO
- La soldadura de arco sumergido se puede realizar en posición vertical FALSE
-Una soldadura de filete puede usarse para unir. ¿ Cual de los siguientes tipos de junta? De esquina
- La soldadura con electrodo revestido es más productiva que la soldadura con alimentación de
alambre TRUE
- Una produce alta una densidad alta capacidad de potencia de combinada fusión con un material de trabajo de baja
conductividad TRUE
-El CO2 como gas protector se usa generalmente para: Materiales ferrosos
-La soldadura SMAW se refiere a la soldadura de arco con electrodo recubierto? TRUE
- El fresado es una operación de corte interrumpido TRUE
-Características del fresado frontal de alta velocidad: Alta presión y rigidez
- Entre mayor sea la velocidad de corte el tiempo de manejo de la pieza es: No se afecta
- Al realizar un fresado descendente garantizo un tiempo de maquinado menor: FALSE
- El agujero avellanado se fabrica con el fin de: Fabricar roscas externas en un eje
-No es criterio para evaluar la maquinabilidad de un material Temperatura de trabajo
- Máquina hace un movimiento lineal y preciso de la herramienta que pasa delante del trabajo: Brochadora
- La secuencia para seleccionar los parámetros de cortes es: Fluido de corte, profundidad, avance y velocidad.
- Entre mayor sea el avance de una herramienta de corte mejor será el acabado superficial FALSE
- Es más costoso trabajar con insertos desechables que con herramientas reafilables FALSE
-La velocidad para maximizar la tasa de producción implica menores tiempos de corte TRUE
-Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas implican menores costos de producción FALSE
-En el fresado carga de viruta significa: Resistencia a la fuerza de corte
-El fresado ascendente se le llama también: Frontal
- Clasificación de los tipos de aserrado: Segueta, circular, con cinta
El fresado es una operación de corte interrumpido: TRUE

- Características del fresado frontal de alta velocidad: Alta presión y rigidez
- Entre mayor sea la velocidad de corte el tiempo de manejo de la pieza es: No se afecta
- Al realizar un fresado descendente el tiempo de maquinado menor: FALSO
- El agujero avellanado se fabrica con el fin de: Fabricar roscas externas en un eje
- No es criterio para evaluar la maquinabilidad de un material: Temperatura de trabajo
- Máquina hace un movimiento lineal y preciso de la herramienta que pasa delante del trabajo: Brochadora
- La secuencia para seleccionar los parámetros de cortes es: Fluido de corte, profundidad, avance y velocidad
- Entre mayor sea el avance de una herramienta de corte mejor será el acabado superficial: FALSO
- Más costoso trabajar con insertos desechables que con herramientas reafilables:FALSO
- La velocidad para maximizar la tasa de prod. implica menores tiempos de corte: VERDADERO
- Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas implican menores costos de producción: FALSO
- En el fresado carga de viruta significa: Resistencia a la fuerza de corte
- El fresado ascendente se le llama también: Frontal
- Clasificación de los tipos de aserrado: Segueta, Circular, con Cinta.
- Un gas activo en el proceso de soldadura sería:CO2
- El material de relleno que viene en forma de alambre con núcleo fundente se conoce como: Alambre tubular
- A la soldadura de estado sólido también se le puede denominar: Ensamble
- La soldadura TIG es de electrodo consumible: FALSO
- Una soldadura de filete tiene una forma de sección transversal que es aprox: Triángulo recto
- Cuál de los siguientes procesos de soldadura produce la temperatura más alta: PAW
- En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que ésta es la parte de la
unión que se ha fundido: FALSO
- La composición química de la interfaz de la zona soldada es material base: TRUE
- Las tres partes básicas de todo proceso de soldadura son la fuente de energía, el material de relleno y el material base
a soldar FALSO
- Las soldaduras de surco se asocian más estrechamente con cuál de los siguientes tipos de uniones: Empalmada
- La soldadura por arco eléctrico aporta: Material de relleno, Volumen y resistencia, Gas protector.
- Una opción de aplicación del fundente es usar un alambre recubierto de alimentación continua: VERDADERO
- La soldadura de varilla es un término que se aplica cuando se hace referencia a: SMAW
- De qué color es el cilindro del gas combustible en el proceso Oxi-gas: Rojo
- Para evitar la distorsión de la pieza a soldar: Puntear la unión, precalentar la pieza
- Por razones metalúrgicas resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mínimo ingreso de energía. Cuál de las
siguientes fuentes de calor es la más conveniente con este objetivo? Densidad de potencia alta
- Una de las ventajas de la soldadura es: No se limita a la fábrica
- Todo proceso de soldadura que tenga fundente siempre va a generar escoria: TRUE
- Cuál de los siguientes procesos de soldadura con arco usa electrodo no consumible?: GTAW
- Entre mayor sea la densidad de potencia mayor será el tiempo para fundir: FALSO
- La soldadura MIG produce escoria: FALSO
- La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal: BASE
- La soldadura de puntos y de costura son características del proceso de soldadura por resistencia: VERDADERO
- Solo puede ejercutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusión, de lo contrario, el metal
con la temperatura de fusión más baja siempre se derrite mientras que el otro permanece sólido: FALSO
- La soldadura de arco sumergido se puede realizar en posición vertical: FALSO
- Una soldadura de filete puede usarse para unir. Cuál tipo de junta?: De esquina
- La soldadura con electrodo revestido es más productiva que la soldadura con alimentación de alambre: TRUE
- Una alta densidad de potencia combinada con un material de trabajo de baja conductividad produce una alta
capacidad de fusión: TRUE
- El CO2 como gas protector para: Materiales ferrosos
- La soldadura SMAW se refiere a la soldadura de arco con electrodo recubierto?: TRUE
- Al aumentar la velocidad de corte: Aumenta vel, disminuye avance y prof
- Cuál de las siguientes no es un ingrediente común de las herramientas de corte de Carburo cementado?: Al2-O3
- Cuál son las caracteristicas del modelo de corte ortogonal?: Herramienta en forma de cuña con borde
perpendicular a la dirección de la V de corte.
- Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente los caballos de fuerza unitarios más bajos en una operación
de maquinado? Aluminio
- Cuál es la diferencia entre estos dos electrodos revestidos para la soldadura SMAW: E-6013 de rutilo y E-7018
básico: 6 resist a la tracción, 7 alambre o varilla, polaridad
- Cuál velocidad de corte es siempre menor para una operación de maquinado dada? Desbaste
- De acuerdo con la ecuación de Merchant ¿Cuál de los siguientes resultados podría tener un incremento en el ángulo
del plano de corte, si los otros factores permanecen iguales? Menos requerimientos de potencia, mayor ángulo
- El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de corte de un solo filo sirve para: Direccionar la viruta
- El cobre es un metal relativamente fácil de fundir debido a que tiene una alta conductividad térmica?: FALSO
- El mecanismo de desgaste de la herramienta de corte donde se presenta intercambio de átomos a altas temperaturas
se denomina: Difusión
- El mecanismo de desgaste por deformación plástica en la herramienta de corte genera: Desgaste en el flanco
- El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de alambre recubierto y gas en el proceso: TRUE
- El proceso de soldadura GMAW también es conocido como: Soldadura arco metálico y gas
- El donde se debe colocar el atrapallamas en la soldadura Oxi-gas: Donde sale la llama en el soplete
- El tiempo de manejo de la pieza en una Operación de torneado significa: Tiempo de llevar, desmontar y traer la
herramienta
- El tipo de flama mas utilizada en el proceso de soldadura Oxiacetilénica es: Neutral
- En el fresado descendente la dirección del movimiento de la fresa es la misma dirección de avance cuando los
dientes cortan el trabajo. FALSO
- En el proceso de soldadura se producen no conformidades de calidad llamadas discontinuidades y defectos. Cual es
la diferencia entre ellos? Disc no afecta la fragilidad
- En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿Cuál de los siguientes? Do –
2 d = Df
- Esta operación de taladrado se realiza por medio de un machuelo: Roscado interior
- La posición de soldadura más cómoda y en la cual se pueden obtener mejores resultados de calidad es: Plana
- La variable mas importante a tener en cuenta en la soldadura de resistencia es: Resistividad eléctrica alta, usa
corriente alterna
- Minimizar el tiempo de corte/unidad es importante en casos donde las órdenes de producción deben terminarse lo
más rápido posible: TRUE
- No es un criterio para evaluar la maquinabilidad de un determinado material: Sí son: vida de la herramienta,
fuerza y potencia, acabado superficial, eliminación de viruta
- Qué significa polaridad inversa en el proceso de soldadura?: Del metal al electrodo
- Si se precalientan los materiales a soldar, aumenta la posibilidad de porosidad en el cordón de soldadura? FALSO
- Un efecto importante del costo es que los insertos desechables poseen una ventaja económica sobre las herramientas
que pueden afilarse varias veces: VERDADERO
- Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por: Gases atrapados
- Una de las características del maquinado en seco es: Alta fricción, recalentamiento de la herramienta,
velocidades bajas, menos vida útil
- Una de las características distintivas de la soldadura EGW comparativamente con los otros procesos de arco es: Se
puede empalme vertical
- Una de las desventajas del electrodo revestido en el proceso de soldadura es: Escoria
- Una particularidad del proceso SAW es: Gravedad, fuente granular
- Una soldadura de filete puede usarse para unir ¿Cuál?: Esquina, sobrepuesta y en T.
-Cual de los siguientes materiales tiene una dureza más alta? Nitruro de Boro cúbico CBN
-Cual de las siguientes no es un ingrediente de las herramientas de corte de carburo cementado? AL203
-Cual de los siguientes efectos sobre los carburos cementados WC-Co tiene un incremento de Co? Disminuye la
dureza
-De las siguientes condiciones de corte cuál tiene mayor efecto en el desgaste de la herramienta? Velocidad de corte
-El mecanismo de desgaste por deformación plástica genera desgaste en cráter? Falso
-La herramienta de corte debe tener alta tenacidad con el fin de: Evitar la falla por fractura
-El mecanismo de desgaste donde se presenta intercambio de átomos a alta temperatura es: Difusión
-Las herramientas de corte fabricadas en CBN aplican para maquinar aceros a alta temperaturas: Verdadero
-La pendiente de la curva de desgaste de la herramienta incrementa v: Verdadero
-Cuando la velocidad de corte aumenta, la vida de la herramienta disminuye: Verdadero
-Uno de los problemas del taladrado es: La remoción de la viruta - La fricción entre la herramienta and la
nueva superficie.
-Una de la desventajas del maquinado en seco es: Sobrecalentamiento de la herramienta

-El ángulo de inclinación lateral en la herramienta de corte de una punta sirve para: Determinar la dirección del
flujo de la viruta
-Los fluidos refrigerantes de corte son a base de: Agua

-Ventaja de usar sistemas de filtrado en los fluidos de corte: Prolonga la vida del fluido de corte - Prolonga la
vida de la herramienta.
PARTE I: FORMADO DE METALES
1. ¿Cuál o cuáles de las siguientes opciones sirve para reducir las fuerzas de laminado?:
a) Laminar a temperaturas bajas, a fin de reducir la resistencia del material. b) Utilizando
rodillos de diámetro mayor.
c) Efectuando reducciones más pequeñas por pasada.
d) Aplicando tensiones longitudinales durante la laminación.
2. Debido a las altas temperaturas que se presentan durante el proceso de laminado, los rodillos pueden sufrir
deformaciones. Una de estas deformaciones en donde los rodillos tienden a ligeramente abarrilarse se conoce
como:
a) Aplanamiento térmico. b) Combadura térmica. c) Corona térmica. d) Ensanchado térmico.
3. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante la laminación se

pueden generar esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales en el centro de la lámina se producen cuando:

4. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante la laminación se

pueden generar esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales en las superficies de la lámina se producen
cuando
: a) Utilizan rodillos con diámetro grande
. b) Se realizan pequeñas reducciones en cada pasada
. c) Utilizan rodillos con diámetro pequeño.
5. En el penetrado que es un proceso de indentación de la superficie de la pieza, la

fuerza del penetrado depende directamente de:
a) Resistencia del material.
b) Geometría de la punta del punzón. c)
Magnitud de la fuerza de fricción. d) Área
transversal.
6. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se desea que el material
l proceso se debe llevar a cabo
final posea propiedades mecánicas isotrópicas. Decisión: E
mediante trabajo en frío.
7. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado, pero la fábrica posee maquinaria
l proceso que NO se debe llevar
con capacidades muy limitadas de potencia y energía. Decisión: E
a cabo mediante trabajo en caliente.

b) La situación es viable pero la decisión no es la indicada para la situación
. c) La situación no es viable pero la decisión podría ser la indicada.
8. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se necesita que el

proceso garantice una menor probabilidad de fractura. Decisión: El proceso se debe llevar a
cabo mediante trabajo en caliente.

9. En un proceso de laminado, rodillos con un menor radio significaría para el proceso:

a) Mayor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de fuerza
para mantener la separación de los rodillos
b) Menor área de contacto con la pieza y por tanto mayores requerimientos de
potencia
c) Mayor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de
potencia
d) Menor área de contacto con la pieza y por tanto menores requerimientos de fuerza
para mantener la separación de losrodillos.
10. Afirmación: E n un proceso de laminado en donde se tienen limitaciones de potencia y fuerzas para
mantener la separación entre los rodillos, se debe utilizar configuración de
tres rodillos. Razón: este tipo de molino favorece a menores requerimientos de fuerza.
a) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación

. b) La afirmación es verdadera y la razón es falsa.
afirmación.
a probabilidad de aparición del defecto agrietamiento interno que se

11. Afirmación: L
presenta en los procesos de extrusión depende directamente del ángulo del dado. Razón: s i el ángulo
se reduce la probabilidad aumenta.
a) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación. b) La afirmación
es verdadera y la razón es falsa.
c) La afirmación es falsa y la razón es verdadera
. d) La afinación y razón son verdaderas, pero la razón no es explicación de la
afirmación
. e) La afirmación y razón son falsas.
12. ¿Cuál o cuáles de las siguientes son ventajas y características de la extrusión en frio
con respecto a extrusión en caliente?: (más de una respuesta posible)
a). Buen control de tolerancias dimensionales.
b) Mejor acabado superficial.
d) Mayores capacidades de deformación.
13. Con respecto a la velocidad de deformación y al papel que juega la temperatura en un

proceso de formado responda:
a) A una misma temperatura elevada, una mayor velocidad de deformación se
reduce el esfuerzo de fluencia.
b) A una misma velocidad de deformación, una menor temperatura reduce el
esfuerzo de fluencia.
c) A temperatura ambiente el esfuerzo de fluencia es aproximadamente constante
para cualquier velocidad de deformación
. d) En una gráfica del efecto de la temperatura sobre la fluencia a distintas velocidades de deformación, la
constante de resistencia representa el intercepto con el eje x.
14. En un proceso de formado de metales, la temperatura juega un papel importante

debido a que:
a) La resistencia y el endurecimiento por deformación se reducen a altas temperaturas.
b) Disminuye el área bajo la curva en un gráfico esfuerzo-deformación.
c) El esfuerzo de fluencia promedio se reduce.
d) El esfuerzo de fluencia final se reduce.
n la operación de desbaste, se puede reducir el espesor de una pieza larga sin necesidad
15. Afirmación: E
de grandes fuerzas. Razón: e l de contacto de los dados con la pieza por golpe es grande.
f) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación.
g) La afirmación es verdadera y la razón es falsa.
h) La afirmación es falsa y la razón es verdadera.
i) La afinación y razón son verdaderas, pero la razón no es explicación de la

afirmación.
16. ¿Cuál o cuáles son ventajas del forjado de precisión con respecto al forjado
tradicional?: (más de una respuesta posible)
a) Menores requerimientos de maquinado.
b) Desperdicia menor cantidad de material.
d) Granos estructurales redondos y desordenados.
l ángulo final de doblado final es menor después de la restitución.

17. Afirmación: E
Razón: e l material realizara una recuperación elástica después de eliminar la carga aplicada.
a) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación
. b) La afirmación es verdadera y la razón es falsa.
afirmación.
18. Afirmación: s e debe favorecer la dirección de laminado para evitar grietas en el doblado de
láminas. Razón: Las inclusiones alagadas tienden a romperse al experimentar fuerzas externas.
a ) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación. b) La afirmación
afirmación.
PARTE II: SOLDADURA
Misma enunciado pregunta diferente para cada parcial: 1, 2, 3.

a) Aumenta la resistencia a la fluencia.
b) Disminuyen los requerimientos de potencia
c) Aumenta la ductilidad.
d) Dificulta el contacto íntimo por deformación plástica.
2. De la gráfica anterior, debido a la disminución de la temperatura es correcto afirmar:
a) Disminuyen los requerimientos de potencia.
b) Dificulta el contacto íntimo por deformación plástica.
c) Facilita a la formación de estructuras cristalinas comunes. d) Disminuye
la ductilidad

a) Facilita la formación de estructuras cristalinas comunes. b) Aumenta
el contacto íntimo por deformación plástica.
c) Disminuyen los requerimientos de potencia.
d) Reduce la resistencia a la fluencia.
4. Una de las desventajas generales del proceso de soldadura en estado sólido es:
a) Se altera la disposición interna de los átomos del metal.
b) Las superficies deben estar extremadamente limpias. c) Es
necesario aplicar altas cantidades de calor.
d) Se utiliza solo para unir metales similares.

5. Situación: Para una construcción de las estructuras metálicas de un edificio se
realiza un soldado para unas columnas metálicas dispuestas de manera vertical. Decisión: El
proceso se puede realizar por soldadura con arco sumergido.
6. Situación: Para una construcción de estructuras metálicas de un edificio se realiza

un soldado a unas columnas metálicas dispuestas de manera vertical. Decisión: l a aplicación de
fundente se puede realizar por medio de vaciado granular.

7. Situación: Para una construcción de un edificio se realiza un proceso de soldadura

para la unión de vigas y columnas. Decisión: e l proceso de soldadura se puede realizar por soldadura con
arco eléctrico protegido, soldadura electrogaseosa o soldadura con oxígeno y gas consumible.

8. En la llamada zona afectada por el calor en un proceso de soldadura por fusión:

a) Consta de una parte de metal fundido y de otra de metal parcialmente fundido. b) Se
experimentan temperaturas por encima del punto de fusión del metal.
c) Se producen cambios microestructurales en el metal sin fundir.
d) No ocurre ningún tipo de cambio metalúrgico.
9. Señale cuales de los siguientes enunciados son falsos respecto a los procesos de soldadura por fusión y los
de soldadura en estado sólido (más de una respuesta posible):
a) En la soldadura en estado sólido no se genera calor.
b) En la soldadura por fusión se superan los puntos de fusión de los metales

trabajados.
c) En la soldadura por fusión es necesario un material de aporte.
d) Ninguna operación de soldadura en estado sólido necesita material de aporte.
a eficiencia de transferencia de calor siempre se ve afectada.

10. Afirmación: L
Razón: La calidad con que se transfiera el calor de la fuente a la pieza y el calor disipado a través del
metal de trabajo fuera del área de soldado.
c) La afirmación es falsa y la razón es verdadera
. d) La afinación y razón son verdaderas, pero la razón no es explicación de la
afirmación.
a velocidad con la que se disipa el calor en la superficie es tan rápida

11. Afirmación: L
ensidades de potencia demasiado bajas en un
que no se lleva a cabo la fusión del metal. Razón: D
proceso de soldado.
a) La afirmación y razón son verdaderas, y la razón es explicación de la afirmación. b) La afirmación
afirmación.
12. ¿Cuáles de estas opciones es una de las ventajas del proceso de soldadura, por lo cual se estén
sustituyendo procesos tradicionales por este tipo de procedimiento?: (Más de una respuesta posible)
a) Sustituir piezas fundidas.
b) Recuperar piezas desgastadas
. c) Sustituir el remachado.
d) Mejorar características superficiales.

La unión por cohesión implica que: (más de una respuesta posible)
a) En el sitio de unión no existe interface o heterogeneidad de tipo químico.
b) La resistencia mecánica de la unión resultante es al menos igual a la de uno de los
metales base.
c) Requiere de un patrón de rugosidad que le sirva de anclaje al metal de aporte.
d) Siempre se requiere la presencia de un tercer metal o de aporte.
La unión por adhesión implica que: (más de una respuesta posible)
a) La resistencia mecánica de la unión es menor que la de los metales base.
b) Las fuerzas que actúan para establecer la unión son de tipo químico, mecánico o
físico.
c) En el sitio de unión los metales que hacen parte de la junta (los base y el de
aporte) no forman cristales comunes; es decir, cada uno mantiene su identidad estructural.
d) Cuando se requiere un tercer metal (metal de aporte), este también se alea con los
metales base para formar cristales comunes.
15. Otro criterio de clasificación para los procesos de soldadura se basa en la naturaleza
de la fuente de energía que se emplea. El proceso en donde el calor o energía resulta de la reacción
exotérmica entre un gas y el oxígeno se conoce como:
a) Oxiacetilénica. b) Aluminotérmica. c) Electrónica. d) Arco eléctrico.
PARTE III: METALURGIA DE POLVOS
1. Existen diferentes formas de producir polvos metálicos dependiendo de las características físicas y
químicas de los metales utilizados. Existe una relación muy clara entre un método específico de producción de
polvo y las propiedades que se obtienen en el proceso final. Si a usted como ingeniero le encargan la tarea de
producir polvos muy puros, el método que usted elegiría seria: (más de una respuesta posible)
a) Aspersión. b) Pulverización. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.
producir polvos de metales refractarios, el método que usted elegiría seria:
a) Aspersión. b) Reducción de óxidos. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.
producir polvos de metales con bajo punto de fusión, el método que usted elegiría seria:
a) Aspersión. b) Pulverización. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.
4. La densidad del material comprimido depende directamente de la presión aplicada durante el proceso de la
compactación. Un aumento de la presión trae como consecuencia
: a) Disminuye el módulo de Young
. b) Las resistencias a fuerzas externas aumentan.
c) La densidad del polvo tiende a ser la del metal más macizo
. d) Aumenta la porosidad del material compactado.
5. Una forma de aumentar la densidad del material compactado, que depende de los
metales que se usan para producir los polvos es:
a) Utilizar metales con densidades parecidas.
b) Combinar metales con densidades bastante diferentes.
c) Mezclar metales con partículas de igual tamaño.
d) Combinar metales con partículas de gran tamaño y de menor tamaño.

a) D posee un mayor módulo de elasticidad que A.
b) C posee un mayor módulo de elasticidad que A.
c) B y D tienen el mismo módulo de elasticidad.
d) B tiene mayor módulo de elasticidad que C.
a) D posee mayor resistencia a la tensión que A.
b) B posee menor resistencia a la tensión que C.
c) A posee menor resistencia a la tensión que B.
d) Ninguna de las anteriores.
8. A partir de la gráfica, ¿cuál de las cuatro representaciones refleja el comportamiento

de polvos de metales finos?
a) A b) B c) C d) D
9. El procedimiento por el cual se disminuyen la cantidad y tamaño de los poros que quedan después del proceso
de sinterizado; que ayuda a mejorar las propiedades del material se conoce como:
a) Infiltración. b) Acuñado. c) Deposición. d) Rectificado.
10. Con respecto a la fricción interparticular responda:

a) Un ángulo de reposo menor indica mayor fricción entre las partículas.
b) La fricción afecta la compactación firme entre las partículas.
c) Las partículas esféricas producen mayor fricción interparticular.
d) Los tamaños de partícula más pequeños muestran un menor ángulo de reposo.
11. Situación: Para un proceso determinado se desea aumentar el factor de

empaquetamiento en un proceso de metalurgia de polvos. Decisión: e l aumento del factor se
puede lograr haciendo vibrar los polvos.

12. La fuerza requerida para realizar un proceso de metalurgia de polvos:

a) Es mayor para los polvos de aluminio que para los de hierro.
b) Depende del área proyectada verticalmente en una prensa vertical.
c) Depende del área proyectada verticalmente en una prensa horizontal. d) Es
inversamente proporcional al área proyectada del dado.
13. El propósito de controlar la atmosfera del horno en un proceso de sinterizado se hace

con el fin de:
a) Suministrar una atmosfera no carburizadora.
b) Ayudar a la compactación y mejora de propiedades de la pieza. c)
Proporcionar una temperatura ideal para el proceso.
d) Ayudar a la remoción de lubricantes y aglutinantes.
14. Señale de los siguientes aquel método para analizar el tamaño de las partículas que
consiste en medir la rapidez con que se asientan las partículas en un fluido:
a) Sedimentación.
b) Suspensión de partículas.
c) Análisis de mallas.
d) Dispersión de luz.
15. ¿Cuál de las siguientes NO hace parte de las limitaciones y desventajas del proceso
de metalurgia de polvos?
a) Limitaciones en la forma de las piezas debido a que los polvos no fluyen
fácilmente en dirección vertical.
b) Variaciones en la densidad del material y limitaciones con el tamaño máximo de la
pieza.
c) Posibles riesgos de incendios.
d) Dificultad en el almacenamiento y manejo de los polvos.
PARTE IV: PROYECTO FINAL

1. En la fabricación de su pieza, cual(es) de los siguientes procesos aplicados pudieron ser utilizados para
darle su acabado y tolerancias finales? (Más de una respuesta posible):
a) Fundición b) Fresado c) Pulido d) Doblado
2. Si usted selecciona una aleación de acero como material para fabricar su pieza (el cual posee una alta
dureza), ¿cuál de los siguientes procesos no es recomendable aplicar?
a) Deformación volumétrica b) Taladrado c) Soldadura d) Torneado
3. Una alta porosidad en la pieza, puede provenir de un mal proceso de:

a) Maquinado
b) Deformación c)
Fundición
d) Acabado
4. ¿Cuál de las siguientes secuencias de procesos es factible a la hora de fabricar su

pieza?
a) Maquinado - fundición - tratamiento térmico – soldadura. b) Fundición
- maquinado - tratamiento térmico – soldadura. c) Tratamiento térmico -
fundición - maquinado – soldadura. d) Fundición - soldadura - maquinado
- tratamiento térmico.
5. Si a la hora de medir la densidad de su pieza, esta se encuentra muy por debajo de la
densidad real del material, usted podría explicar esto debido a que:
a) Las dimensiones de la pieza son menores que las requeridas. b) Las
dimensiones de la pieza son mayores que las requeridas. c) Cambiaron las
propiedades mecánicas del material
. d) La pieza presenta porosidad.
6. ¿Cuál de los siguientes costos son fundamentales a la hora de establecer el precio de

la pieza? (Más de una respuesta posible):
a) Costo de materia prima
b) Costo de herramientas de corte
c) Costos de energía
d) Todas las anteriores
7. Cual(es) de los siguientes es un criterio importante para escoger el tipo de proceso de
fabricación (más de una respuesta posible):
a) Dureza y maleabilidad del material
b) Disponibilidad de maquinaria y herramientas c)
Tolerancias y acabado de la pieza
d) Cantidad de energía requerida
8. ¿Cuál de los siguientes procesos NO debería ser considerado para fabricar el sistema de unión transversal
roscada de su proyecto final, si el material seleccionado es un acero de alto carbono?:
a) Fundición b) Extrusión c) Maquinado d) Roscado
9. ¿Cuál de los siguientes factores NO debería ser considerado a la hora de establecer

el tiempo de vida de la herramienta de corte?:
a) Velocidad de corte
b) Propiedades del material
c) Propiedades de la herramienta de corte
d) Ángulo de la herramienta de corte
10. ¿Qué pruebas se le realizan a una pieza final para comprobar que es de calidad?
(Más de una respuesta posible):
a) Medidas y dimensiones
b) Pruebas de dureza
c) Medida de la densidad
d) Pruebas de resistencia
EJERCICIOS 1, 2 y 3 SIMILARES CON DATOS DIFERENTES

1. Se usa una serie de operaciones de laminado en frio para reducir el espesor de una placa de 50
a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo = 700 mm y el coeficiente de
friccion entre los rodillos y el trabajo es de 0,15. La especificación es que el draft sea igual en cada paso.
Determine a) el numero minimo de pases requerido, b) el draft para cada paso. Suponga ahora que esta
especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar del draft, c) cual es la reducción
porcentual?, d) cual es el numero minimo de pases requerido? e) cual es el draft para cada paso?
2. Se usa una serie de operaciones de laminado en frio para reducir el espesor de una placa de 50
a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo = 800 mm y el coeficiente de
friccion entre los rodillos y el trabajo es de 0,12. La especificación es que el draft sea igual en cada paso.
Determine a) el numero minimo de pases requerido, b) el draft para cada paso. Suponga ahora que esta
especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar del draft, a) cual es la reducción
porcentual?, d) cual es el numero minimo de pases requerido? e) cual es el draft para cada paso?
solución:
3. Se usa una serie de operaciones de laminado en frio para reducir el espesor de una placa
de 50 a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo = 900 mm y el
coeficiente de friccion entre los rodillos y el trabajo es de 0,16. La especificación es que el draft
sea igual en cada paso. Determine a) el numero minimo de pases requerido, b) el draft para cada
paso. Suponga ahora que esta especificada una reducción porcentual igual en cada paso en lugar
del draft, c) cual es la reducción porcentual?, d) cual es el numero minimo de pases requerido? e)
Solucion:
4. Se ejecuta una operacion de soldadura de puntos por Resistencia sobre dos piezas de
lamina de acero de bajo carbon cuyo grosor es de 0,04 pulg. La unidad de energía de fusión para
el acero es de 150 Btu/ pulg3. Los parametos del proceso son: corriente= 9500 A y duración 0,17
seg. Estos producen una pepita de soldadura con un diámetro de 0,19 pulg y un grosor de 0,06
pulg. Suponga que la resistencia es de 100 micro ohmios. Determine a) la densidad de energía
promedio en el area de interfase definida mediante la pepita para soldadura en Btu/sec-in2,
b) la proporción de energía generada que se aplico a la formación de la pepita de soldadura.
5. Un proceso de extrusion indirecta empieza con un tocho de aluminio de 2 pulg de
diametro y 3 pulgadas de largo. La sección transversal final de la extrusión es un
cuadrado de 1 pulg por lado. El ángulo del dado es de 90°. La operación se realiza en
frio y el coeficiente de resistencia del metal es de K= 26 000 lb/pulg2 y el coeficiente
de endurecimiento por deformación de n =0,2. En la ecuación de Johnson a = 0,8 y b=
1,2. a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la deformación de
extrusión. b) Cual es el factor de forma del producto? c) si el tope que se deja en el
recipiente al final de la carrera es de 0,5 pulg de grueso, cual es la longitud de la
sección extruida? d) determine la pesion del pison del proceso teniendo en cuenta la
friccion.
Solucion:
ε = 0.8 + 1.2(1.145) = 2.174

6. Una fuente de calor para soldadura es capaz de transmitir 150 Btu/min a la superficie de una pieza
metalica. El area calentada es aproximadamente circular, y la intensidad calorífica disminuye
conforme aumenta el radio. El 50% de la energía se transfiere dentro de un circulo de diametro 0.1
pulg y el 75% se transfiere dentro de un circulo concéntrico de diámetro 0.25 pulg. ¿Cuál es la
densidad de energía en (a) el circulo interno con diámetro 0.1pulg y (b) el anillo con diámetro 0.25
pulg que se encuentra alrededor del circulo interno?
1. Cual de los sigs metales podría tener los caballos de fuerza unitarios más bajos en una operación
de maquinado?
Aluminio
2. El sitio indicado donde se debe colocar el atrapallama en la soldadura oxi-gas.
Soplete
3. Cual velocidad de corte es siempre menor para una operación de maquinado dada.
****Desbaste.
4. Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de una pieza
rectangular de acero de 12in de largo por 2in de ancho, la fresa tiene 4 dientes (insertos de carburo
cementado) y 3in de diámetro. Las condiciones de corte son: Velocidad de corte 500ft/min, avance
de 0.010in/diente, profundidad de corte 0.150in. Determine el tiempo necesario para un paso sobre
la superficie y velocidad máxima de remoción del metal durante el corte.
5. Una característica del maquinado en seco es:
Evita problemas con la contaminación del fluido de corte, su desecho y filtración; sin embargo puede
presentar problemas con el sobrecalentamiento de la pieza, operaciones a velocidades de corte y
de producción más bajas para prolongar la vida de la herramienta y adolecer de los beneficios de la
remoción de viruta en el molido y el fresado.
6.Operación de taladrado por medio de un machuelo.
Roscado interior
7. Mecanismo de desgaste por deformación plástica en la herramienta de corte genera
Desgaste de flanco
8.El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de alambre recubierto y gas
Verdadero
9. Si las condiciones de corte de una operación de torneado son velocidad de corte 300ft/min,
avance 0.01in/rev, profundidad de corte 0.1in. Cual de las sigs es la tasa de remoción del material.
10. Al aumentar velocidad de corte
Disminuye vida útil de la herramienta.
11. El tipo de flama más utilizada en el proceso de soldadura oxi acetilénica es:
Llama neutra o normal
12. Tiempo de manejo de la pieza en una operación de torneado significa:
Tiempo de carga y descarga
13. Una particularidad del proceso SAW es
Electrodo consumible, fundente, escoria y alambre.
14. La posición de soldadura más cómoda y en la cual se pueden obtener mejores resultados de
calidad es:
Posición plana
15. El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de corte de un solo filo sirve para:
Reducir el impacto de entrada de la herramienta en el material.
16. Un poro se puede producir en el cordon de soldadura por:
Soldadura por arco.
17. En una operación de torneado el cambio en diámetro en la pieza de trabajo es igual a:
Do-Df = 2 * profundidad
18. Si se precalientan los materiales a soldar, aumenta la posibilidad de porosidad en el cordon de

soldadura.
Falso
19. Cual de las sigs son las características del modelo de corte ortogonal.
Herramienta en forma de cuña, en la cual el borde es perpendicular a la dirección de la velocidad

de corte. Ángulo de inclinación te dice la dirección de la viruta y el ángulo de indicencia es entre la
superficie generada y la herramienta. La forma del modelo de corte relaciona el espesor de la viruta,
el ángulo de inclinación y el ángulo de corte.
20. En el fresado descendente, la dirección del movimiento de la fresa es la misma dirección de

avance cuando los dientes cortan el trabajo.
Verdadero.
21. En el proceso de soldadura se producen no conformidades de calidad llamadas discontinuidades

y defectos, cual es la diferencia.
Discontinuidad puede llegar a ser un defecto dependiendo de si afecta o no a la pieza, si la afecta

enonces será un defecto.
22. Se usa una herramienta de acero de alta velocidad para tornear una pieza de acero de 300mm
de largo 80mm de diámetro. Los parámetros en la ecuación de Taylor son n=0.13 y C=75(m/min)
para un avance de 0.4mm/rev. El costo del operador y la maquina herramienta es 30$/h y el costo
de la herramienta por filo de corte $4. Se requieren 2 min para cargar y descargar la pieza de trabajo
y 3.5min para cambiar las herramientas. Determine la duración del ciclo y el costo por unidad del
producto.
23. Que significa polaridad inversa en el proceso de soldadura.
La corriente va hacia atrás y fluye desde el metal hasta el electrodo, lo cual causa una mayor
concentración de calor en el electrodo
24 Un efecto importante del factor costo es que los insertos desechables poseen generalmente una
ventaja económica sustancial sobre las herramientas que pueden afilarse varias veces.
Verdadera.
25. Diferencia entre estos dos electrodos revestidos para la soldadura SMAW: E6013 de rutilo y E-
7018 básico.
6013 producen un arco suave con salpicadura minima, ofrecen penetración moderada y tienen una
escoria fácilmente removible y 7018 son fáciles de usar y contienen un fundente grueso con alto
contenido de polvo. Estos producen un arco suave y silencioso con salpicadura minima y
penetración media del arco. Producen soldaduras fuertes con altas propiedades de impacto.
26 De acuerdo con la ecuación de Merchant cual de los sigs resultados podría tener un incremento
en el angulo del plano de corte si los otros factores permanecen iguales
27. Una soldadura de filete puede usarse para unir cual de los sigs tipos de junta:
De esquina, te y sobrepuesta.
28. Se realiza cierta operación de soldadura con surco sobre una aleación de aluminio. El área de
sección transversal de la soldadura es de 30mm^2. La velocidad de la soldadura es de 4mm/s. el
factor de transferencia de calor es de 0.92 y el factor de friccion es de 0.48. La temp de fusión de la
aleación de aluminio es de 650°C. Determine la velocidad de generación de calor requerida en la
fuente de la soldadura para realizar esta operación
29. cuál de las sigs no es un ingrediente común de las herramientas de corte de carburo cementado?
Los ingredientes que si tiene son: tungsteno, cobalto, titanio o tantalio
30. se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7mm de diámetro en una
pieza ed trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60mm y el
angulo de la punta es de 118° la velocidad de corte es de 25m/min y el avance es de 0.30mm/rev.
Deteermine el tiempo de corte para completar la operación de taladrado
31. minimizar el tiempo de corte por unidad es importante en casos donde las ordenes de
produccion deben terminarse lo mas rapido posible
Verdadero
32. una de las características distintivas de la soldadura EGW comparativamente con los otros
procesos de arco
33. si usted como gerente general su jefe de mantenimiento llega a su oficina y le comenta que a
una de sus maquinas principales se le partio la punta de un eje flancheado y esta parada, que le
sugeriría para su reparación
34. se realiza una operación de soldadura con arco protegido sobre acero se usa un voltaje de
30voltios y corriente de 2.25amperios, el factor de transferencia de calor es de 0.85 y el factor de
fusión es de 0.75. la energía de fusión unitaria para el acero es 10.2J/mm^3. El flujo volumétrico de
metal fundido es:
35.no es un criterio para evaluar la maquinabilidad de un determinado material
36. la variable mas importante a tener en cuenta en la soldadura de resistencia es
Electrodo, pepita de soldadura, piezas de mina mecánica, fuerza, corriente
37. el mecanismo de desgaste de la herramienta de corte donde se presenta intercambio de atomos

a altas temperaturas se denomina
Difusión
38. el proceso de soldadura GMAW también es conocido como
Mig Mag
39. una de las desventajas del electrodo revestido en el proceso de soldadura es
Que deja escoria superficial y tiene baja productividad
40. el cobre es un metal relativamente facil de fundir debido a que tiene una alta conductividad
termina.
Falso porque es debido a que tiene un punto de fusión bajo.

Una operación de desbaste primario involucra Baja v, Alta f y d
Una desventaja del maquinado es La viruta es desperdicio
En el taladrado La velocidad de corte esta en la herramienta
El eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie de trabajo Fresado periferico
Básicamente el proceso de maquinado consiste en Remover material para darle la forma deseada
Tipo de operación de maquinado donde la pieza se mueve y la herramienta se queda fija sin girar Torneado
Que maquina es esta torno
Es la distancia que penetra la herramienta a la pieza de trabajo profundidad de corte
en el fresado la herramienta es de múltiples filos
qué significa v x f x d tasa de remocion de material
la viruta continua se genera en materiales ductiles
si el aungulo de corte se incrementa, el esfuerzo de corte disminuye
las altas temperaturas de corte reducen la vida util de la herramienta
Una de las fuerzas que se pueden medir en el maquinado fuerza de corte
en el torneado, el avance es perpendicular al eje de rotación de la pieza FALSO
qué parámetro no influye en las propiedades finales de la pieza terminada por pulvimetalurgia? densidad en verde
en el reprensado se comprime una pieza ya sinterizada en un troquel cerrado para darle precisión
Afirmación verdadera, razón falsa
dimensional y disminuir su densidad
No es una etapa del proceso de sinterizado de piezas fabricadas por pulvimetalurgia reducción del tamaño de las particulas
La fabricación de objetos sólidos a partir de polvos, sin pasar por la fase liquida, ha sido usada cuando hay
VERDADERO
problemas técnicos como el alto punto de fusión de los elementos de aleación.
Los aglutinantes se agregan durante el mezclado de polvos para disminuir la fricción interparticular Afirmación verdadera, razón falsa
El objetivo de un escariador es: terminar la pieza con la tolerancia definitiva
La principal diferencia entre el fresado ascendente y el descendente es: la dirección de avance
El nombre de esta operación es para realizar mecanizado en el diametro interior de un agujero existente mandrinado
En el fresado periferico el eje rotativo de la fresa es

La diferencia entre un fresado frontal y un fresado periferico es: paralelo a la pieza mientras que en el frontal es
perpendicular
¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tienen un efecto mayor en el desgaste de la herramienta velocidad de corte
determinar el angulo en que la resistencia al corte es igual

A partir de la ecuación de merchant se puede:
al esfuerzo cortante
Afirmación: En el fresado frontal hay dos direcciones de movimientos de la fresa con respecto a la pieza de
trabajo. Razón: la direccion de la fuerza de corte es tangencial a la perifieria de los dientes que estan en Verdadero, verdadero, la sustenta
contacto con la pieza de trabajo
La diferencia entre una operación de taladrado llevado a cabo en un torno y un taladrado convencional
el tipo de herramienta de corte utilizada
viene dada por:
La secuencia de los procesos de producción en la PM es:
- Mezclado, prensado, sinterizado y tratado térmico
El agujero avellanado se fabrica con el fin de:

- colocar tornillos de cabeza plana
El fresado es una operación de corte interrumpido:

- Verdadero
Clasificación de los tipos de aserrado:

- segueta, circular, con cinta
Entre mayor sea la velocidad de corte el tiempo de manejo de la pieza es:

- No se afecta
La secuencia para seleccionar los parámetros de corte es:

- fluido de corte, profundidad, avance y velocidad
La velocidad para maximizar la tasa de producción implica menores tiempos de corte:

- verdadera
Es más costoso trabajar con insertos desechables que con herramientas reafilables:
- falso
Máquina hace un movimiento lineal y preciso de la herramienta qué pasa delante del trabajo:
- brochadora
En el fresado carga de viruta significa

- avance por diente de la fresa
Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas implican menores costos de producción:
- falso
Entre mayor sea el avance de una herramienta de corte mejor será el acabado superficial:
- Falso
La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su capacidad
de corte a altas temperaturas.
b. Aceros HSS
7 elemento geometría herramienta: no es seguro
-radio de punta
-ángulo de borde corte final
-ángulo de inclinación hacia atrás
Como ingrediente de aleación en acero de alta velocidad, el tungsteno cumple cuál de las
siguientes funciones: pag 553
-mejora la resistencia y dureza
-forma carburos duros para resistir la abrasión
-aumenta la dureza en caliente
La diferencia entre una operación de taladrado llevado a cabo en un torno y un taladrado

convencional viene dada por.
d. el tipo de herramienta de corte utilizada
a partir de la ecuación de Merchant se puede.
d. Determinar el ángulo en la que la resistencia al corte es igual al esfuerzo cortante
La diferencia entre un fresado frontal y fresado periférico es.
En el fresado periférico el eje rotativo de la fresa es paralelo a la pieza mientras que en el frontal
es perpendicular
El objetivo de un escariador es.
Terminar la pieza con la tolerancia definida o con el acabado superficial exigido
La principal diferencia entre el fresado ascendente y descendente es.
La dirección de avance
Cuál de las siguientes condiciones de corte tienen un efecto mayor en el desgaste de las
herramientas
Velocidad de corte
El nombre de esta operación es para realizar mecanizado en el diámetro interior de un agujero

existente
Escariado o mandrinado (buscar en internet)

AFIRMACION en el fresado frontal hay dos direcciones de movimientos de las fresas con
respecto a la pieza de trabajo RAZON la dirección de la fuerza de corte es tangencial a la
periferia de los dientes que están en contacto con la pieza de trabajo.
Si la afirmación y la razón son verdaderas pero la razón no sustenta la afirmación
Cual de la siguiente forma de pastilla tiende a producir mayor vibración en una operación de
corte
Pastilla con ángulo de corte mayor (cuadrado)
Identifique cuales son algunos de los compuestos comunes que forman los recubrimientos
delgados en la superficie de los insertos de carburo recubiertos
-TiC
-TiN
-Al2O3 (puede ser)
Existe un mecanismo de falla que ocasiona pérdidas mayores en los costos de producción
Falla por fractura

Cuáles de los siguientes procesos se clasifican como soldadura de estado solido 31.5.2 pag 730
-soldadura por difusión -soldadura por forjado
-soldadura por fricción -soldadura en frio (CW)
-soldadura por rodillo -con presión en caliente (HPW)
-soldadura ultrasónica
FILETE DE SURCO SOLO UNION EMPALME
ELECTROGASEOSA SOLDADURA ESPECIAL PA VERTICAL
Cuál de los siguientes procesos de soldadura No se puedes hacer de forma vertical
d.TIG
Cuál de los siguientes procesos se aplica comúnmente en la unión de rieles de ferrocarril
a. Soldadura termita
La soldadura MIG es un término que a veces se aplica para referirse a cuál de los siguientes
procesos.
a. GMAW
AFIRMACION: Los metales que son más fáciles de soldar en soldadura por resistencia son los que
tienen alta resistividades. RAZON: ya que la alta resistividad ayuda en el flujo de corriente
eléctrica. (Menores niveles de corriente debido a alta resistividad)
Afirmación y razón verdadera, razón justifica la afirmación.
Cuál de los siguientes procesos de soldadura en estado sólido no aplica calor de una fuente
externa
-soldadura por ultrasonido
-soldadura por forja
La soldadura por haz de láser y la soldadura por haz de electrones a menudo se comparan
porque ambas producen densidades de potencias muy altas. LBW tiene ciertas ventajas sobre
EBW ¿Qué son las ventajas de LBW sobre EBW?
-No se requiere cámara de vacío
-No se emiten rayos X
-Rayos laser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes ópticos y espejos
AFIRMACION: los procesos de soldadura por resistencia hacen uso del calor generado por la
energía enviada por el equipo de soldadura, RAZON para lograr la fusión de las dos partes a unir;
no se usa presión en estos procesos y no se agrega metal de relleno
Afirmación verdadera razón falsa
Cuál de los siguientes procesos una parte obligatoriamente es rotacional
d. soldadura por fricción
cuál de los siguientes procesos implica la migración de átomos a través de la interfaz entre las
superficies que hacen contacto
soldadura por difusión
cuál de los siguientes procesos con soldadura por fusión no puede clasificarse por soldadura de
arco?
-Soldadura por haz de electrones
-soldadura por rayo laser
-soldadura por forja
-soldadura ultrasónica
-soldadura por electrogas
-soldadura por explosión (no es por fusión)
AFIRMACION El termino soldabilidad toma en cuenta no solo la dificultad con que se puede
realizar una operación de soldadura realizado. RAZON que también respondan a que el
resultado soldaduras sanas y homogéneas, que respondan a las necesidades para las que fueron
concebidas incluyendo código de fabricación también la calidad de la soldadura resultante
La afirmación y la razón son falsas.
Soldadura en flux o fundente es un término que a veces se aplica cuando se refiere a cuál de los
siguientes procesos
FCAW
Pregunta 18
En el reprensado se comprime una pieza ya sinterizada en un troquel cerrado para darle

precision dimensional y disminuir su densidad.
La afirmación y la razón son falsas.

La afirmación es verdadera y la razón es falsa
La afirmación y la razón son verdaderas y la razón es explicación correcta de la afirmación
La afirmación y la razón son verdaderas pero la razón no es explicación correcta de la
afirmación
Pregunta 17
No es una etapa del proceso de Sinterizado de piezas fabricadas por pulvimetalurgia:
Reducción del tamaño de la partícula.

Redondeamiento de poros.
Desarrollo de fronteras de grano.
Encogimiento del poro.
Pregunta 11
La fabricación de objetos sólidos a partir de polvos, sin pasar por la fase líquida, ha sido
usada cuando hay problemas técnicos como el alto punto de fusión de los elementos de
aleación
F
V
Pregunta 16
Los aglutinantes se agregan durante el mezclado de los polvos para disminuir la fricción
interparticular
La afirmación y la razón son verdaderas pero la razón no es explicación correcta de la

afirmación
La afirmación y la razón son falsas
La afirmación y la razón son verdaderas y la razón es explicación correcta de la afirmación
La afirmación es verdadera y la razón es falsa
Pregunta 15
Qué parametro no influye en las propiedades finales de la pieza terminada por

pulvimetalurgia?
Sinterización
Ninguno de los anteriores
Densidad en verde
Elementos de aleación
Final procesos de
fabricación
Teoría
1. ¿Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente los
caballos de fuerza unitarios más bajos en una operación de
maquinado?
• a) Latón
• b) Hierro fundido
• c) Aluminio
• d) Acero
• Respuesta: c
3. ¿Cuál velocidad de corte es siempre menor para una operación de
maquinado dada?
• a) velocidad de corte para la máxima velocidad de producción
• b) velocidad de corte para el costo mínimo
• Respuesta: b
• 17. En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza
de trabajo es igual a ¿Cuál de los siguientes?
• a) uno x profundidad de corte
• b) uno x avance
• c) Dos x profundidad de corte
• d) Dos x avance
• Respuesta: c
• 19. ¿Cuál de las siguientes son las características del modelo de corte
ortogonal? (tres respuestas mejores):
• a) se utiliza un filo de corte circular,
• b) se utiliza una herramienta de corte múltiple,
• c) se utiliza una herramienta de una sola punta,
• d) solamente dos dimensiones juegan un papel activo en el análisis,
• e) el filo de corte es paralelo a la dirección de la velocidad de corte,
• f) el filo del corte es perpendicular a la dirección de la velocidad del
corte
• g) los dos elementos de la forma de la herramienta son los ángulos de
inclinación y de relieve.
• Respuesta: d, f, g
• 26. De acuerdo con la ecuación de Merchant, ¿Cuál de los siguientes
resultados podría tener un incremento en el ángulo del plano de
corte, si los otros factores permanecen igual? (dos mejores
respuestas):
• a) disminución en el ángulo de fricción,
• b) disminución de los requerimientos de potencia,
• c) disminución en el ángulo del plano de corte,
• d) incremento en la temperatura de corte,
• e) incremento en el ángulo del plano de corte
• Respuesta: b, e
• 27. Una soldadura de filete puede usarse para unir ¿Cuál de los
siguientes tipos de junta? (tres respuestas correctas):
• a) empalmada,
• b) de esquina,
• c) de bordes,
• d) superpuesta,
• E) en T
• Respuesta: b, d, e
• 40. El cobre es un metal relativamente fácil de fundir debido a que
tiene una alta conductividad térmica:
• a) verdadero
• b) falso
• Respuesta: b
• 35. No es un criterio para evaluar la maquinabilidad de un
determinado material: (tres criterios)
• a) facilidad en la eliminación de la viruta,
• b) temperaturas de corte altas,
• c) requerimientos de potencia altos,
• d) valor alto de Ra,
• e) vida larga de la herramienta,
• f) fuerzas de corte bajas
• g) ángulo del plano de corte igual a cero
• Respuesta: b, c, g
• 29. ¿Cuál de las siguientes no es un ingrediente común de las
herramientas de corte de Carburo cementado? (Dos respuestas)
• a) Al2O3,
• b) Co,
• c) CrC,
• d) TiC
• e) WC.
• Respuesta: a, c
• 14. La posición de soldadura más cómoda y en la cual se pueden
obtener mejores resultados de calidad es:
• a) plano
• b) horizontal
• c) vertical
• d) sobre techo
• Respuesta: a
• 31. Minimizar el tiempo de corte por unidad es importante en casos
donde las órdenes de producción deben terminarse lo más rápido
posible.
• a) verdadero
• b) falso
• Respuesta: a
• 20. En el fresado descendente la dirección del movimiento de la
fresa es la misma dirección de avance cuando los dientes cortan el
trabajo
• a) falso
• b) verdadero
• Respuesta: b
• 18. Si se precalientan los materiales a soldar, ¿aumenta la posibilidad
de porosidad en el cordón de soldadura?
• a) Verdadero
• b) Falso
• Respuesta: b
5. Una de las características del maquinado en seco es: (dos
respuestas)
• a) No se utiliza fluido para corte
• b) Evita problemas los problemas relacionados con la contaminación
de fluidos, disposición, filtración
• c) velocidad de corte menor
• D) mayor velocidad de avance
• Respuesta: a, b
8. El proceso de soldadura FCAW usa un electrodo de alambre
recubierto y gas en el proceso
• a) Verdadero
• b) Falso
• Respuesta: a
• 12. El tiempo de manejo de la pieza en una operación de torneado
significa:
• a) Tiempo que requiere la pieza en cada operación de maquinado
• b) Tiempo que utiliza el operador para cargarla antes y después del
maquinado
• c) Tiempo para limpiar el área de trabajo antes de comenzar el
maquinado
• Respuesta: b
7. El mecanismo de desgaste por deformación plástica en la
herramienta de corte genera:
a) B y c
• b) Desgaste en cráter
• c) Desgaste de flanco
d) ninguna de las anteriores
• Respuesta: c
• 21. En el proceso de soldadura se produce no conformidades de
calidad llamadas discontinuidades y defectos. ¿Cuál es la diferencia
entre ellos?
• a) el defecto se puede corregir, la discontinuidad no
• b) la discontinuidad se puede corregir, los defectos no
• Respuesta: a
• 24. Un efecto importante del factor costo es que los insertos
desechables poseen generalmente una ventaja económica sustancial
sobre las herramientas que pueden afilarse varias veces
• a) verdadero
• b) falso
• Respuesta: a
• 23. ¿Qué significa polaridad inversa en el proceso de soldadura?
• a) significa que la varilla es negativa
• b) la pieza es negativa
• c) la varilla es positiva
• d) la pieza es neutra
• Respuesta: a
2. El sitio indicado donde se debe colocar el atrapa llama en la
soldadura Oxi-gas es
• a) En la última parte antes de la boquilla
• b)
• c)
• d)
6. Esta operación de taladrado se realiza por medio de un
machuelo
• a) Roscado interior
• b)
• c)
• d)
• 10. Al aumentar la velocidad de corte:
• a)
• b)
• c)
• d)
• Respuesta:
• 11. El tipo de flama más utilizada en el proceso de soldadura
Oxiacetilénica es:
• a)
• b)
• c)
• d) Llama neutra
• Respuesta: d
• 15. El ángulo de inclinación lateral de la herramienta de corte de un
solo filo sirve para:
• a)
• b)
• c)
• d) Determina la dirección del flujo de la viruta sobre la cara o
superficie de inclinación
• 16. Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por:
• a)
• b)
• c)
• d) por gases atrapados en la solidificación
• Respuesta: d
• 13. Una particularidad del proceso SAW es:
• a)
• b)
• c) Electrodo recubierto
• d)
• Respuesta: c
• 25. ¿Cuál es la diferencia entre estos dos electrodos revestidos para
la soldadura SMAW: E-6013 de rutilo y E-7018 básico?
• a) E-7018 elementos cartográficos y E-6013 plancha
• b)
• c)
• d)
• Respuesta: a
• 32. Una de las características distintivas de la soldadura EGW
comparativamente con los otros procesos de arco es:
• a)
• b) Es automática
• c)
• d)
• Respuesta:
• 33. Si usted como gerente general, su jefe de mantenimiento llega a
su oficina y le comenta que a una de las maquinas principales de
operación se le partió la punta de un eje flanchado y esta parada.
¿Qué sugeriría para su reparación?
• a)
• b)
• c)
• d)
• Respuesta:
• 36. La variable más importante a tener en cuenta en la soldadura de
resistencia es:
• a) presión y temperatura
• b)
• c)
• d)
• 37. El mecanismo de desgaste de la herramienta de corte donde se
presenta intercambio de átomos a alta temperaturas se denomina:
• a)
• b) difusión
• c)
• d)
• Respuesta: b
• 38. El proceso de soldadura GMAW es conocida como:
• a) MIG-MAG= mig: gas merte y mag: CO2
• b)
• c)
• d)
• 39. Una de las desventajas del electrodo revestido en el proceso de
soldadura es:
• a) escoria
• b)
• c)
• d)
Ejercicios
• 4. Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la
superficie superior de una pieza rectangular de acero de 12 in de
largo por 2 in de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (insertos de
carburo cementado) y 3 in de diámetro. Las condiciones de corte son:
Velocidad de corte 500ft/min, avance de 0,010 in/diente y
profundidad de corte de 0,150 in. Determine: El tiempo necesario
para hacer un paso por la superficie y la velocidad máxima de
remoción del metal durante el corte
• 9. Si las condiciones de corte en una operación de torneado son
velocidad de corte = 300 ft/min, avance = 0.01 in/rev y profundidad
de corte = 0.1 in. ¿Cuál de las siguientes es la tasa de remoción de
material?
• a) 0.025 in3/min
• b) 0.3 in3/min
• c) 3 in3/min
• d) 3.6 in3/min
• 22. Se usa una herramienta de acero de alta velocidad para tornear
una pieza de acero de 300 mm de largo y 80 mm de diámetro. Los
parámetros en la ecuación de Taylor son n=0.13 y C=75 m/min para
un avance de 0,4 mm/rev. El costo del operador y la máquina
herramienta es de $30/hr y el costo de la herramienta por filo de
corte $4. Se requieren 2 min para cargar y descargar la pieza de
trabajo y 3,5 min para cambiar las herramientas. Determine: La
duración del ciclo y el costo por unidad de producto
• 30. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal
de 12,7 mm de diámetro en una pieza de trabajo de acero. El agujero
es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60 mm y el ángulo
de la punta es de 118°. La velocidad de corte es de 25m/min y el
avance es de 0,30 mm/rev. Determine: el tiempo de corte para
completar la operación de taladrado.

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Gemas Del Infinito

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No. Na Pregunta R/= No. Mo Observacion

PARTE I: FORMADO DE METALES

3. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante

4. Gracias al proceso de deformación no uniforme al que se somete el material durante

5. En el penetrado que es un proceso de indentación de la superficie de la pieza, la

Mismo enunciado preguntas diferentes para cada parcial: 6, 7, 8.

7. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado, pero la fábrica posee maquinaria

8. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se necesita que el

9. En un proceso de laminado, rodillos con un menor radio significaría para el proceso:

11. Afirmación: La probabilidad de aparición del defecto agrietamiento interno que se

13. Con respecto a la velocidad de deformación y al papel que juega la temperatura en un

15. Afirmación: En la operación de desbaste, se puede reducir el espesor de una pieza

17. Afirmación: El ángulo final de doblado final es menor después de la restitución.

18. Afirmación: se debe favorecer la dirección de laminado para evitar grietas en el

Misma enunciado pregunta diferente para cada parcial: 1, 2, 3.

1. De la gráfica anterior, debido al aumento de la temperatura es correcto afirmar: (más

2. De la gráfica anterior, debido a la disminución de la temperatura es correcto afirmar:

Mismo enunciado preguntas diferentes para cada parcial: 5, 6, 7.

5. Situación: Para una construcción de las estructuras metálicas de un edificio se

6. Situación: Para una construcción de estructuras metálicas de un edificio se realiza

7. Situación: Para una construcción de un edificio se realiza un proceso de soldadura

8. En la llamada zona afectada por el calor en un proceso de soldadura por fusión:

10. Afirmación: La eficiencia de transferencia de calor siempre se ve afectada.

PARTE III: METALURGIA DE POLVOS

Mismo enunciado pregunta diferente para los tres parciales: 1, 2, 3.

1. Existen diferentes formas de producir polvos metálicos dependiendo de las

3. Existen diferentes formas de producir polvos metálicos dependiendo de las

4. La densidad del material comprimido depende directamente de la presión aplicada

Mismo enunciado pregunta diferente para los tres parciales: 6, 7, 8.

8. A partir de la gráfica, ¿cuál de las cuatro representaciones refleja el comportamiento

10. Con respecto a la fricción interparticular responda:

11. Situación: Para un proceso determinado se desea aumentar el factor de

12. La fuerza requerida para realizar un proceso de metalurgia de polvos:

13. El propósito de controlar la atmosfera del horno en un proceso de sinterizado se hace

PARTE IV: PROYECTO FINAL

1. En la fabricación de su pieza, cual(es) de los siguientes procesos aplicados pudieron

3. Una alta porosidad en la pieza, puede provenir de un mal proceso de:

4. ¿Cuál de las siguientes secuencias de procesos es factible a la hora de fabricar su

6. ¿Cuál de los siguientes costos son fundamentales a la hora de establecer el precio de

9. ¿Cuál de los siguientes factores NO debería ser considerado a la hora de establecer

(b) Draft por pase d = (50 - 25)/4 = 6.25 mm

(b) Draft por pase d = (50 - 25)/5 = 5 mm

(b) Draft por pase d = (50 - 25)/3 = 8.33 mm

5. Un proceso de extrusion indirecta empieza con un tocho de aluminio de 2 pulg de

(b) Determinamos el perimetro de un circulo cuya area es igual al de la seccion

(c) Dado el tope de = 0.5 in

- En el proceso de soldadura se producen no conformidades de calidad llamadas discontinuidades y defectos. Cual es

-Esta operación de taladrado se realiza por medio de un machuelo:​ roscado interior

Tm= 0,589 min, MRR= 7,639 in^3/min

- Si se precalientan los materiales a soldar, aumenta la posibilidad de porosidad en el cordón de

-Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por:​ gases atrapados

-Un gas activo en el proceso de soldadura sería: ​CO2

-A la soldadura de estado sólido también se le puede denominar: ​Ensamble

- La soldadura TIG es de electrodo consumible:​ FALSE

-La composición química de la interfaz de la zona soldada es material base: ​TRUE

- La soldadura por arco eléctrico aporta: ​Todas las anteriores

- La soldadura de varilla es un término que se aplica cuando se hace referencia: ​SMAW

- De qué color es el cilindro del gas combustible en el proceso Oxi-gas: ​Rojo

-Una de las ventajas de la soldadura es:​ No se limita a la fábrica

-Esta operación de taladrado se realiza por medio de un machuelo: roscado interior

-Un poro se puede producir en el cordón de soldadura por: gases atrapados

-Un gas activo en el proceso de soldadura sería: CO2

-A la soldadura de estado sólido también se le puede denominar: Ensamble

- La soldadura TIG es de electrodo consumible: FALSE

-La composición química de la interfaz de la zona soldada es material base: TRUE

- La soldadura por arco eléctrico aporta: Todas las anteriores

- La soldadura de varilla es un término que se aplica cuando se hace referencia: SMAW

- De qué color es el cilindro del gas combustible en el proceso Oxi-gas: Rojo

-Una de las ventajas de la soldadura es: No se limita a la fábrica

- La soldadura MIG produce escoria FALSE

- La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal: Base

- La soldadura de arco sumergido se puede realizar en posición vertical FALSE

- El fresado es una operación de corte interrumpido TRUE

-Características del fresado frontal de alta velocidad: Alta presión y rigidez

- Al realizar un fresado descendente garantizo un tiempo de maquinado menor: FALSE

-No es criterio para evaluar la maquinabilidad de un material Temperatura de trabajo

-Tolerancias dimensionales de maquinado estrechas implican menores costos de producción FALSE

-En el fresado carga de viruta significa: Resistencia a la fuerza de corte

-El fresado ascendente se le llama también: Frontal

- Clasificación de los tipos de aserrado: Segueta, circular, con cinta

El fresado es una operación de corte interrumpido: TRUE

-Una de la desventajas del maquinado en seco es: Sobrecalentamiento de la herramienta

-Los fluidos refrigerantes de corte son a base de: Agua

a) Aplanamiento térmico. b) Combadura térmica. c) Corona térmica. d) Ensanchado térmico.

8. Situación: Se lleva a cabo un proceso de formado en donde se necesita que el

a probabilidad de aparición del defecto agrietamiento interno que se

l ángulo final de doblado final es menor después de la restitución.

6. Situación: Para una construcción de estructuras metálicas de un edificio se realiza

7. Situación: Para una construcción de un edificio se realiza un proceso de soldadura

a eficiencia de transferencia de calor siempre se ve afectada.

a velocidad con la que se disipa el calor en la superficie es tan rápida

a) Aspersión. b) Pulverización. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.

a) Aspersión. b) Reducción de óxidos. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.

a) Aspersión. b) Pulverización. c) Electrolisis. d) Descomposición térmica.