Guía 02 Unificada de Laboratorios Código FLA-23 v.

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Programa: Ingeniería Industrial
Taller de Procesos De Soldadura De Mantenimiento
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1. Titulo

Procesos de soldaduras de mantenimiento

2. Objetivo

Identificar y clasificar con criterio los diferentes tipos de procesos de soldadura de mantenimiento,
equipos utilizados en cada uno y su funcionamiento.
Comprender analíticamente los fenómenos que intervienen cuando se produce la unión de dos
materiales metálicos.
Comprender claramente el concepto de soldadura por fusión.
Diferenciar claramente la soldadura de producción de la soldadura de mantenimiento

3. Marco Teórico

Soldadura

Según la AWS: American Welding Society

Soldadura: Proceso de unión que produce la coalescencia de dos materiales al calentarlos a

la temperatura de soldadura con o sin aplicación de presión, y con o sin el uso de material
de aporte.

El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo

constituye el análisis de los fenómenos, que intervienen cuando se
produce el contacto de dos superficies sólidas.

Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos.
Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de
átomos, que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina.

Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo

se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos
sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los átomos metálicos, que se
encuentran en la superficie libre, no podrían completar sus enlaces. Los óxidos,
humedad, y cavidades entre superficie impiden la unión de los átomos a nivel
interatómico.

Clasificación.

Forja: calentar las superficies en fragua y someterlas a martilleo.

Fusión: calentar las piezas hasta su punto de fusión.
Brazing: calentar el material hasta 800 °C, temperatura que funde el material de aporte, ligándose
por capilaridad.
Blanda o soldering: calentar las piezas a unir hasta una T° de 450 °C a la que funde el material
de aporte, ligándose por capilaridad.
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Fusión: - Arco eléctrico: TIG, MIG, SMAW, SAW, Plasma, etc.
- Resistencia o inducción: Punto y Roldana o costura.
- Radiación: laser, haz de electrones, etc.

Arco eléctrico: 1. Manual: - SMAW: acero al carbón, acero inoxidable.

- GTAW: Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, níquel, cobre,
. Magnesio, titanio.
2. Semiautomático: - FCAW: Acero Al Carbón, Acero Inoxidable.
-GMAW: acero al carbón, acero inoxidable, aluminio, níquel,
cobre, magnesio, titanio.
- SAW: Acero al carbón.

PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO SMAW

SMAW: Shielded Metal Arc Welding. Proceso de soldadura por

arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde
intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito
eléctrico producido por medio de una fuente de poder llámese
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o
GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta
electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir. El
deposito deja una capa de escoria protectora que se debe retirar
una vez se haya terminado el proceso. Puede trabajar con
corriente continua o alterna y en todas las posiciones.

PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTRODO DE TUNGSTENO PROTEGIDO CON GAS GTAW

GTAW: Gas Tungsten Arc Welding. Según el tipo de material

que se desee soldar se utiliza un tipo de gas adecuado, que
puede ser, argón, dióxido de carbono, helio o una mezcla de
argón y helio, o argón y dióxido de carbono. El electrodo utilizado
es de tungsteno el cual no se consume por su alta temperatura
de fusión 3410ºC, puede utilizar material de aporte de forma
manual, o sin material de aporte solo la fusión de los materiales
a soldar. Para piezas de poco espesor, alta calidad, baja
producción.

TIG: Tungsten Inert Gas. Soldadura por arco eléctrico de electrodo de tungsteno protegido con gas
inerte. Gas utilizado es un gas noble, el cual se encuentra en equilibrio atómico por lo que no
reacciona con ningún otro elemento. Como lo son los gases nobles: Argón y el Helio.

TAG: Tungsten Active Gas: Soldadura por arco eléctrico de electrodo de tungsteno protegido con
gas activo. Hidrogeno, oxígeno y dióxido de carbono.
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PROCESO DE SOLDADURA PROTEGIDO POR GAS GMAW

GMAW: Gas Metal Arc Welding; el arco es protegido

por un gas inerte MIG, o por un gas activo MAG, el
electrodo es consumible en forma de rollos por lo cual
el proceso es semiautomático.
Los gases utilizados son el argón , mezcla de argón y
helio (Agamix 12, 20), Dióxido de carbono y mezcla de
argón y dióxido de carbono (Agamix 32, 70). Alta
productividad, buena calidad

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW

SAW: Sumerged Arc Welding; La soldadura por arco

sumergido es un proceso semiautomático o automático. Se
emplean uno o dos electrodos metálicos desnudos y el arco se
protege mediante un suministro independiente de fundente
granular fusible. En este proceso como su nombre lo indica el
arco no es visible, este está sumergido por el fundente
conductor granular de alta resistencia. Estacionario fabricación
en serie, alto rendimiento.

PROCESO DE SOLDADURA FLUX CORE FCAW

FCAW: Flux Core Arc Welding; es un proceso de soldadura

por arco semiautomático o automático. FCAW requiere un
electrodo tubular consumible alimentado continuamente que
contiene un flujo y un voltaje constante. A veces se utiliza un gas
de protección suministrado externamente, pero a menudo el
fundente en sí mismo se utiliza para generar la protección
necesaria de la atmósfera, produciendo tanto protección
gaseosa como escoria líquida que protege la soldadura. El
proceso es ampliamente utilizado en la construcción debido a su
alta velocidad de soldadura y portabilidad.

SOLDADURA DE PRODUCCION Y SOLDADURA DE MANTNIMIENTO

Las Soldaduras de Producción generalmente se realizan bajo condiciones óptimas. Se realiza

una Calificación de Procedimiento de Soldadura, para obtener las variables esenciales
suplementarias, en donde los cambios quedan anotados en un registro de calificación de
procedimiento, el cual controla fácilmente los parámetros, sujetándolos a Ensayos destructivos y no
destructivos, que se adquieren mediante la Prueba de habilidad que se le practica al Soldador.

Las soldaduras de Mantenimiento y Reparación presentan grandes disparidades en

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comparación con las Soldaduras de Producción. Los problemas de operación incluyen una causa
de desconocimiento, restricciones y limitaciones. Las aleaciones de soldadura deben poseer unas
características especiales para tener éxito frente a los problemas que se presenten en las
reparaciones.

Los problemas más frecuentes a que nos enfrentamos en la aplicación de las soldaduras de
mantenimiento y reparación son a saber:

1. Tipo de bisel 8. Temperatura entre pases

2. Tratamiento de Limpieza en la junta 9. Distorsión en el material base (tensiones transversales)
3. Posición a soldar 10. Agrietamiento en Caliente y Frío
4. Técnicas de aplicación a soldar. 11. Sistema de enfriamiento de la Pieza
5. Tipo de Polaridad 12. Elección correcta del Electrodo
6. Voltaje y Amperaje. 13. Preparación de la pieza a Soldar
7. Precalentamiento y Post-calentamiento

CLASES DE CORRIENTE Y SUS ORIGENES

CORRIENTE ALTERNA (CA). El fluido de los electrones varía

de una dirección, a la opuesta. Este cambio de dirección se
efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido
entre los cambios de dirección de positiva a negativa, se conocen
con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la calle es
corriente alterna. La onda de la corriente alterna es SINUSOIDE y va del polo positivo al negativo a
una velocidad de 100 a 120 veces por segundo.

CORRIENTE CONTINUA (CC). El fluido de los electrones conserva

siempre una sola dirección y va del polo positivo al negativo.
En soldadura se usan dos clases de corriente continua: con polaridad
normal o directa (el electrodo va conectado al polo negativo), con
polaridad invertida (el electrodo va conectado al polo Positivo). La
Corriente Continua Con Polaridad Positiva, es recomendada para hierro
fundido (HF) y metales no ferrosos, donde se desea que el metal base
no se recaliente. La corriente continua tan bien es recomendada para
recargas duras con electrodos de bajo hidrógeno básico.

Polaridad Directa: (Pd). El cable Porta Electrodo va

conectado al borne Negativo de la máquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA -) se usa para
electrodos Rutílicos.

Polaridad Invertida: (Pi). En este tipo de polaridad el Cable

Porte-electrodo va conectado al borne del Polo Positivo y el
Cable porta Masa va conectado al Polo Negativo (menor
Penetración) (mayor calor en el Electrodo)
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EL ARCO ELÉCTRICO

Es una corriente de Electrones que fluye continuamente a

través de un medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el
circuito eléctrico que se establece entre el extremo del
electrodo y la pieza a soldar, generando una luz y calor
intensos. Este calor hace que el electrodo y la zona a unir de
la pieza se fundan homogéneamente.
El intenso calor generado en el arco eléctrico se debe a la
gran energía cinética o a la altísima velocidad de los millones de electrones y al choque de los iones
entre sí.

COMO SE GENERA EL ARCO ELECTRICO

El circuito que se establece entre el polo positivo y el negativo de la fuente de poder se cierra
momentáneamente al hacer contacto la punta del electrodo con la pieza de trabajo y retirándolo
inmediatamente a una altura igual a dos veces el diámetro del electrodo o menos, formándose de
esta manera un Arco Eléctrico.
El calor que genera el arco eléctrico funde un área restringida del metal base y el extremo del
electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, los cuales son transferidos al metal base por
fuerza electromagnética y no por gravedad El resultado de la fusión de dichos metales y su
solidificación es la formación de un cordón de soldadura metálico.

PROPIEDADES DE LAS MAQUINAS DE SOLDAR

Rebajar el Voltaje de la red Eléctrica de ( 110, 220, o 440 ) a 45 ó 90 voltios a un voltaje en circuito
abierto (voltaje entre los dos terminales + y – de la maquina ), que permita iniciar el Arco.
Reducir el voltaje automáticamente entre 15 y 45 voltios cuando se cierra el circuito entre el
electrodo y la pieza a soldar dependiendo de la longitud del arco y esto se denomina VOLTAJE DE
ARCO.

VARIEDAD DE MAQUINAS DE SOLDAR

Para realizar la Función de Soldadura se requiere de un transformador de corriente alterna, un
rectificador de corriente continua o un motor-generador ya sea de corriente o de combustión interna
de Gasolina ó ACPM.
La salida de corriente de una fuente de poder es por lo general del orden de 30 a 1500 amperios, y
esta puede ser corriente alterna, continua o de ambas. Estas máquinas de soldar pueden tener
también un modo de salida de pulsos.
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Los transformadores solo proporcionan corriente alterna, mientras que los transformadores
rectificadores generan corriente continua o de ambas y los motor-generadores proporcionan
corriente continua. Los motores alternadores generan corriente alterna, pero cuando están
acoplados a un rectificador la salida de corriente es continua.

La mayoría de las máquinas de Soldar no trabajan continuamente debido al calentamiento de sus

elementos, y esto se denomina ciclo de trabajo.

CICLO DE TRABAJO NOMINAL ( C1 )

Es la relación entre el tiempo que la maquina puede trabajar en su máximo rango de Amperaje y el
tiempo que debe descansar. Convencionalmente se expresa en porcentaje con base a 10 minutos
de observación. La siguiente formula permite calcular los ciclos de trabajo en función de las
intensidades de corriente.
C1 I 1 = C2 I 2
C1 = Ciclo de trabajo nominal
I1 = Intensidad nominal
I2 = Intensidad referida
C2 = Ciclo de trabajo desconocido

Por ejemplo: un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220 amp al 60%.
Que ciclo de trabajo tendrá si se opera con 250 amp. ?
C2 = (220 / 250) x 60 = 46%
CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR

Existen varias clases de máquinas de Soldar, se diferencian unas de otras por el tipo de corriente
que estas suministran ( ALTERNA ó CONTINUA ), y por la manera como ésta es obtenida.

Las Maquinas de soldar se clasifican en dos grupos a saber: Estáticas y Rotativas.

MAQUINAS ESTATICAS

Son las que no tienen ningún elemento con movimiento continuo, y las hay de tres
Posibilidades a Saber:
1. MAQUINAS TRANFORMADORES DE CORRIENTE ALTERNA ( CA )
2. MAQUINAS RECTIFICADORAS DE CORRIENTE CONTINUA ( CC )
3. MAQUINAS TRANSFORMADORAS RECTIFICADORAS DE ( CA y CC )

Maquinas Transformadores De (Ca)

Las maquinas estáticas de corriente alterna son
básicamente transformadores que reducen el
voltaje de la red principal y aumenta el Amperaje a
través de unos dispositivos que estabilizan el flujo
de corriente a un voltaje que permita soldar y
consiste en el montaje de dos bobinas primaria y
secundaria en un núcleo metálico magnético
construido en placas de cilicio. La bobina primaria
está construida en un filamento de cobre de mayor
diámetro que el de la secundaria por este motivo lleva menos vueltas.
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Las bobinas están enrolladas a lado y lado del núcleo y la función de la primaria es reducir el voltaje
que entra al transformador de la red primaria, enviarla a la bobina secundaria a través del núcleo.
La función del núcleo es la de convertir la energía eléctrica en magnética y enviarla a la bobina
secundaria. La bobina secundaria es más grande, su filamento es más delgado y tiene mayor
número de vueltas que el de la primaria. La función de estas bobinas es reducir el voltaje de entrada
a la máquina y aumentar el amperaje de salida al porta electrodo, proporcionando mayor calor en
el arco.

Transformador rectificador de ca y cc.

Las maquinas transformadoras rectificadoras son
fuente de poder que se diferencian del transformador
básico por tener montado adicional a las dos bobinas
primaria y secundaria y su núcleo, un dispositivo que
rectifica la corriente alterna convirtiéndola en corriente
continua.
Su principio de funcionamiento es el mismo del
transformador básico, reducir el voltaje de la red
principal y aumentar el Amperaje a través de sus dos
bobinas En estas máquinas la corriente alterna es rectificada a través de un circuito cerrado
compuesto por unos diodos que controlan el paso de la corriente eléctrica, separando los electrones
de carga negativa, de los protones que son de carga positiva y utilizando sólo la corriente que
necesita. La corriente que sale a los bornes (porta electrodo y masa) es la misma corriente alterna
pero rectificada.
Estas máquinas rectificadoras de alta frecuencia son controladas por unas tarjetas electrónicas de
circuitos integrados protegidas por fusibles contra sobrecargas eléctricas. En el grupo de las
rectificadoras se encuentran las máquinas de soldar multipropósito Tig y mig.

MAQUINAS DE SOLDAR ROTATIVAS

Se caracterizan porque tienen elementos de rotación continua que mueven un dinamo o generador
de corriente. Las maquinas de soldar rotativas se clasifican en dos grupos a seber:
GENERADORES ELÉCTRICOS (Convertidores), MOTO-GENERADORES DE COMBUSTION.

Generadores Eléctricos (Convertidores)

Son maquinas generadoras de corriente continua que
obtienen su movimiento de giro a través de un motor
eléctrico de corriente alterna. Estos generadores son
alimentados con la energía de la red primaria con corriente
alterna.
El motor que va ensamblado al generador de corriente
continua trabaja con corriente alterna a 220 o 440 voltios.
Los generadores de corriente continua se ensamblan de
dos formas: VERTICAL Y HORIZONTAL
Los Generadores verticales llamados POLICIAS trabajan con el
Dinamo o generador de corriente continua en posición vertical, mientras que los horizontales lo hacen como
su nombre lo indica.
Estos generadores rectifican la corriente a través un sistema de bobinas, una dentro de otra, en donde la
bobina interna es accionada en movimiento de giro por el motor eléctrico, creando un campo magnético en
el espacio de giro entre la bobina estática y la que está en movimiento.
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Motor-Generador De Combustión
Consiste en un motor de combustión interna, bien sea de gasolina ó de ACPM,
acoplado a un Generador de corriente alterna o continua. Estas Máquinas de
Soldar se utilizan en donde no existen medios de proporcionar energía eléctrica.
Por ejemplo en la construcción de Oleoductos a campo traviesa, Montajes de
plantas Hidroeléctricas, plantas Petroquímicas, en donde aún no se ha realizado
el montaje Eléctrico.
Estas máquinas tienen el mismo principio de funcionamiento de las maquinas
convertidores, lo que las diferencia en el sistema de Motor que les proporciona el
movimiento de giro. La primera consta de un motor eléctrico de corriente alterna
accionado por la energía de la red principal, y el segundo por un motor de
combustión interna, accionado por combustible hidrocarburo.

4. Materiales, Equipos e Insumos

Material didáctico.

5. Reactivos

No se requieren reactivos.

6. Procedimiento

Organizar un equipo de trabajo.

Leer detenidamente la guía de trabajo.
Complementar mediante el uso de internet, documentos revistas y libros la información suministrada en el
marco teórico.
Lee, analiza y responde las preguntas individualmente en su cuaderno:

1. Haga un cuadro comparativo conceptual, donde identifique los diferentes tipos de procesos de
soldadura y sus características principales.
2. Haga un análisis sobre los conceptos “soldadura de mantenimiento y soldadura de producción,
y seleccione los procesos que se utilizan en cada tipo de soldadura.
3. Asociar con los diferentes tipos de soldadura los siguientes producto.

Pupitres metálicos Fcaw

Tanque cisterna Smaw
Mesa cocina industrial Tig
Reconstrucción eje motor Mig
Reconstrucción carcasa de aluminio saw

4. Haga un cuadro comparativo entre los diferentes tipos de máquinas de soldar.

5. Describa como afecta la penetración con polaridad inversa, directa y haga una comparación
grafica entre las dos y la corriente alterna en la penetración del cordón.
6. Determine cuanto tiempo debe descansar un equipo de soldadura cuyo ciclo de trabajo es de
60% a 250ª, si este debe trabajar a un amperaje nominal de 150ª.
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7. Por qué en el proceso TIG, el electrodo no es consumible, que aporta este en el proceso de
unión de los metales.
8. En el proceso Flux Core, explique por qué no es necesario utilizar la boquilla de la antorcha
como en el proceso MIG.
9. Describa analíticamente el concepto de soldadura según la AWS.
9. Describa las conclusiones obtenidas de la presente Guía 01, teniendo en cuenta los Objetivos
de la misma.

7. Nivel de Riesgo.

Actividad teórica no presenta riesgo físico.

8. Bibliografía
Conceptos generales y procesos de soldadura, Oerlikon, Exsa.

9. Anexos

No aplica.