Diagrama de Fases
Diagrama de Fases
Diagrama de Fases
Los metales
El principal inconveniente del uso de los metales está en el agotamiento de los yacimientos mineros, nuevas
necesidades industriales y la oxidación por corrosión de los mismos por parte de ciertos agentes químicos y
atmosféricos.
a. Metales puros
Tiene muy pocas aplicaciones, tienen buena resistencia a la corrosión y alta conductividad eléctrica.
• Estructura cristalina de los metales puros
Solidifican en una estructura cristalina determinada formada a partir de un núcleo.
Aleación
Es todo producto que resulta de la unión de dos o más elementos químicos, uno de los cuales tiene carácter metálico.
Tiene que cumplirse:
• Los elementos componentes deben ser totalmente miscibles en estado líquido.
• Que el producto tenga carácter metálico.
Mejoran notablemente las propiedades mecánicas de los metales puros como la tenacidad, dureza, resistencia a la
oxidación, etc.; sin embargo, empeora propiedades como conductividad eléctrica y térmica.
a. Elementos que constituyen las aleaciones
Para una aleación de dos elementos que poseen la misma estructura cristalina, se denomina solvente al
elemento que entra en mayor proporción y soluto al de menor proporción. Cuando poseen distintas
estructuras cristalina, se denomina solvente al que proporciona la estructura final de la aleación.
• Solución sólida por sustitución: disolvente y soluto tienen una estructura cristalina similar, por lo que un
átomo de soluto ocupa la posición de otro de disolvente.
• Solución sólida por inserción: átomos de soluto muy pequeños y ocupan huecos intersticiales del
disolvente. Aumenta la resistencia de la aleación.
Diagrama de equilibrio o de fases
Una fase es una parte homogénea del mismo que difiere de las demás de su composición, estado o estructura. Al
conjunto de representaciones se llama diagrama de fases.
a. Diagramas de equilibrio en las aleaciones
Se representa la temperatura en ordenadas y la composición en abscisas. Las disoluciones sólidas por las
primeras leras del alfabeto.
• Línea de liquidus: representa el inicio de la solidificación y marca la transición entre la fase líquida y la
fase líquida + sólida.
• Línea de solidus: representa la transición entre la fase líquida + sólido y la fase sólida.
b. Regla de la palanca
El punto D se encuentra en un estado bifásico en el que coexisten una fase sólida alfa y otra L. La composición
química puede determinarse por la regla del horizontal, trazando una horizontal que pase por el punto D y que
corte las líneas de fase.
c. Curvas de enfriamiento
Representamos las temperaturas vs el tiempo transcurrido desde el estado líquido al sólido.
Diagrama de hierro - carbono
Para que esta solución reciba el nombre de aleación, la concentración de carbono no puede ser mayor a 6.67% ya que
si no perdería las cualidades metálicas.
• Hierro: Contenido de carbono entre 0.008% y 0.025%. Aplicaciones limitadas del hierro puro (inductancia).
• Aceros: Concentración de carbono entre 0.025% y 1.76% a temperatura ambiente. Alta dureza, buena
resistencia mecánica, maleabilidad, ductilidad, etc.
• Fundiciones: concentración de carbono entre 1.76% y 6.67%. Extraordinaria dureza, ideal para herramientas de
corte.
a. Constituyentes particulares
• Ferrita
A menos de 768 °C puede ser magnética y ductil pero al superar esa temperatura (<900 °C) deja de ser
magnética. Baja capacidad para formar soluciones de inserción (tipo hierro).
• Austenita
Mayor capacidad para formar soluciones sólidas. Es estable a elevadas temperaturas (tipo acero).
• Cementita
Cristaliza en el sistema ortorrómbico. Es muy frágil y duro (HV= 840) y a temperaturas menos a 212 °C es
ferromagnética. Ciertos elementos (S, Te, N, Mn, Cb y Mg) tienden a estabilizarla y otros (Si, Ti, Al, Ni, Bi e
H) tienden a acelerar su descomposición.
• Perlita
Es una mezcla (0.8% de C y 723 °C) y consta de ferrita más cementita. Su estructura está constituida por
láminas alternativas de ferrita y cementita (ferrita 0.3 um > cementita). Las propiedades son intermedias.
• Martensita
Solución sobresaturada de carbono. Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita de los aceros, tras
haber sido calentada para conseguir una constitución austenítica. Se presenta como agujas y cristaliza en
el sistema tetragonal. Al aumentar la proporción de carbono también aumenta la resistencia mecánica,
dureza y fragilidad del acero.
• Bainita
Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isométricamente la austenita a
una temperatura de 250º - 500º C.
Aceros aleados
La adición de otros elementos mejoran las propiedades de los aceros: aumentan su resistencia al desgaste, a la
corrosión, su dureza…
a. Aceros al cromo
• Entre 12 y 15 % de cromo
• Resistencia a la corrosión
• Empleados en cuchillería, electrodomésticos y en calderas.
b. Aceros al cromo - níquel
• Hasta 18% de cromo y 12% de níquel.
• Inoxidables, moldeables y forjables.
• Cuberterías, material quirúrgico y recubrimiento de superficies.
c. Aceros refractarios
• Además de cromo y níquel llevan titanio, manganeso molibdeno y wolframio.
• Duros, resistentes al desgaste e inoxidables a altas temperaturas.
• Componente de misiles álabes de turbinas y válvulas de motores.
d. Aceros de herramienta o corte rápido
• Llevan wolframio, cromo, vanadio y molibdeno.
• Duros y resistentes a altas temperaturas.
• Herramienta para tornear, taladrar, aserrar, etc.