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    Diagrama Hierro Carbono

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    Valeria Limon
    El diagrama hierro-carbono describe las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Muestra las diferentes fases que puede presentar el hierro en función del porcentaje de carbono y la temperatura, como la ferrita, austenita y cementita. También indica temperaturas críticas como AC1, AC2 y AC3 que marcan el inicio de las transformaciones entre fases.

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    Diagrama Hierro Carbono

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    El diagrama hierro-carbono describe las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Muestra las diferentes fases que puede presentar el hierro en función del porcentaje de carbono y la temperatura, como la ferrita, austenita y cementita. También indica temperaturas críticas como AC1, AC2 y AC3 que marcan el inicio de las transformaciones entre fases.

    Título original

    DIAGRAMA-HIERRO-CARBONO (3)

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    El diagrama hierro-carbono describe las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Muestra las diferentes fases que puede presentar el hierro en función del porcentaje de carbono y la temperatura, como la ferrita, austenita y cementita. También indica temperaturas críticas como AC1, AC2 y AC3 que marcan el inicio de las transformaciones entre fases.

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    Diagrama Hierro Carbono

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    El diagrama hierro-carbono describe las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Muestra las diferentes fases que puede presentar el hierro en función del porcentaje de carbono y la temperatura, como la ferrita, austenita y cementita. También indica temperaturas críticas como AC1, AC2 y AC3 que marcan el inicio de las transformaciones entre fases.

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    DIAGRAMA HIERRO CARBONO

    1. ¿Qué es?
    Es un diagrama que se emplea para la representación de las transformaciones
    que sufren los aceros al carbono con la temperatura, en el que el proceso de
    enfriamiento o calentamiento es demasiado lento.
    Se estudiada hasta el 6.67%C porque después de este porcentaje no tiene
    propiedades metálicas (alta densidad, opacos, brillosos, ductiles (deformación),
    maleables (hacer laminas), buenos conductores de calor y electricidad)

    2. ¿Por qué es tan importante?


    - Estudio y utilización de las distintas aleaciones tecnológicas del hierro.
    - Es el mapa que indica como, cuando y en que condiciones debe realizarse
    un tratamiento térmico y los resultados que deben esperarse del mismo.
    - Puede predecirse el tipo de constituyente mayoritario que tendrá la
    aleación en función de la temperatura y el porcentaje de carbono;
    conociendo esto se pueden predecir las propiedades que tendrá la
    aleación.

    3. ¿Por qué es un diagrama meta estable?


    Existen fases que no son estables, debido a que se puede ir descomponiendo en
    fases mas estables. La cementita es la fase meta estable ya que se puede
    descomponer en Fe3 y C. Tiene un mayor interés practico que el estable.

    4. ¿Qué son las líneas AC1, AC3, etc?


    Temperaturas criticas de transformación.

    5. ¿Cuales son las temperaturas criticas?


    AC1= 723˚C, empieza a formarce la austenita
    AC2= 769˚C, cambio magnetico de la ferrita
    AC3= 911˚C, se complete la transformacion de la ferrita en austenita durante el
    calentamiento.

    6. ¿Qué estructura tiene cada una de las fases del diagrama?


    Hierro alfa o ferrita= BCC
    Hierro gamma o austenita= FCC
    Hierro delta o ferrita delta= BCC
    Fe3C o cementita= Ortorromica
    7. ¿Qué aplicaciones y propiedades tiene un hierro, un acero y una fundicion
    de acuerdo a la fase presente?
     Los aceros son, sin duda, los productos metálicos más utilizados por la industria, a
    causa de su bajo coste y a que presentan una amplia gama de propiedades
    mecánicas, buena resistencia, tenacidad y ductilidad, aunque tienen una gran
    tendencia a la corrosión (no es el caso de los aceros inoxidables, considerados como
    las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a la corrosión
    en medios oxidantes).
    Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros se pueden obtener
    diferentes combinaciones de propiedades mecánicas. Así por ejemplo, determinados
    aceros pueden ser tratados térmicamente por temple y revenido para conseguir aceros
    de gran resistencia con una razonable ductilidad; los elementos de aleación como
    níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros para producir aceros de baja
    aleación, los cuales presentan una buena combinación de alta resistencia y tenacidad,
    siendo de aplicación común en la industria de automoción para usos como engranajes
    y ejes.
    para que una aleación de hierro carbono se considere acero, la concentración de
    carbono ha de estar comprendida entre el 0,025 % y el 1,76 % a temperatura ambiente.
    El campo de aplicación de los aceros es muy amplio, abarcando todos los campos de
    la industria. Entre sus características fundamentales están: su alta dureza, buena
    resistencia mecánica, maleabilidad, ductilidad, etc.

    - Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero dúctiles. Se
    utilizan en vehículos, tuberías, elementos estructurales, etcétera.
    - Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para mejorar sus
    propiedades son tratados térmicamente. Son más resistentes que los aceros bajos en
    carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas de ingeniería que requieren una
    alta resistencia mecánica y al desgaste.
    - Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son aún más resistentes,
    pero también menos dúctiles. Estos aceros se emplean principalmente
    en herramientas.
    - Aceros hipoeutectoides: son aquellos que poseen menos del 0.77% de C.
    - Aceros hipereutectoides: poseen mas del 0.77% de c

     Las fundiciones son también una familia de aleaciones ferrosas con una amplia
    variedad de propiedades. Producen excelentes aleaciones moldeadas puesto que se
    funden fácilmente, son muy fluidos en estado líquido y no forman películas
    superficiales indeseables cuando se vierten. Estas aleaciones tienen un amplio rango
    de resistencia y dureza, sin embargo tienen, relativamente, baja resistencia al impacto
    y ductilidad; esto limita su utilización para algunas aplicaciones.
    reciben este nombre las aleaciones de hierro-carbono que tienen una concentración
    de carbono comprendida entre el 1,76 % y el 6,67 %. La característica fundamental
    de la fundición es su extraordinaria dureza Y SON GRAGILES, que la hace ideal
    para herramientas de corte. en motores, válvulas, engranajes, etc.
    - Fundicon eutectica: con contenido de 4.3% de C y una estructura
    compuesta de lebedurita sin fases sobrantes
    - Fundiciones hipoetecticas: del 2 al 4.3 de C, compuestas de perlita y
    cementita
    - Fundiciones hipereutecticas: 4.3 a 6.67% de c. compuestas por perlita y
    cementota.

     El hierro, es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas;


    es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y
    denso. tiene un contenido en carbono entre el 0,008% y el 0,025%. El hierro puro es
    difícil de obtener puesto que la concentración de carbono a temperatura ambiente ha
    de ser menor al 0,008 %. Por otra parte sus aplicaciones están limitadas casi
    exclusivamente a núcleos de inductancias.

    8. ¿Por qué se llama diagrama hierro cementita y no hierro carbono?


    Porque en el extremo izquierdo del diagrama vemos que en la línea de
    concentraciones se encuentra el Fe puro (con una concentracion 100%),
    mientras que en el extremo derecho de la misma línea termina en la
    concentracion 6.67%C (no 100%C), que es un compuesto llamado
    cementita.
    9. Puntos de reaccion invariante:

    10. Propiedades y aplicaciones de todas las fases:

    - Ferrita-α: es una solución sólida intersticial de carbono en la red cristalina del hierro
    BCC (cúbica centrada en el cuerpo). Puede disolver en forma de solución sólida un
    máximo de 0,025% en peso de carbono a 723oC. A medida que la temperatura
    disminuye, la solubilidad del carbono también disminuye, siendo de 0,005% a 0oC.
    Tiene aproximadamente una resistencia máxima a la rotura de 280 MPa, un
    alargamiento del 35% y una dureza de 90 unidades Brinell. Es la forma más blanda
    de todos los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable, además de magnética.
    Solución sólida de Fe con estructura BCC. (Sol. max. de C 0.025% a 723˚C).
    Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos (solo la alfa), compuestos
    por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Dúctil y maleable, alta
    permeabilidad magnetica.

    La ferrita emplea en la fabricación de: imanes permanentes aleados con cobalto y


    bario; en núcleos de inductancias y transformadores con níquel, cinc o manganeso,
    ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las corrientes de Foucault. Esto
    hace que la ferrita tenga mucha importancia en el campo de las telecomunicaciones.
    Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus
    datos en forma de campo magnético en núcleos de ferrita, los cuales estaban
    ensamblados en conjuntos de núcleos de memoria.

    - Austenita (γ): es una solución sólida intersticial de carbono en hierro γ. El hierro γ


    tiene una estructura cristalina FCC (cúbica centrada en las caras) y mayor
    solubilidad en estado sólido para el carbono que la ferrita α. La máxima solubilidad
    en estado sólido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1.148oC y disminuye a
    un 0,8% a 723oC. La austenita posee una resistencia que oscila entre 850 y 1000
    MPa, un alargamiento de 30-60% y una dureza de 300 unidades Brinell. Es blanda,
    muy dúctil y tenaz. Es amagnética. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el
    constituyente más denso de los aceros. La austenita es una forma de ordenamiento
    distinta de los átomos de hierro y carbono, atomos intersticiales. operaciones de
    forja y laminado de aceros

    - Cementita (Fe3C): es un compuesto intersticial duro y quebradizo. Tienen límites


    despreciables de solubilidad y una composición del 6,67% en carbono y 93,3% en
    hierro. Es débilmente ferromagnética a baja temperatura, perdiendo sus propiedades
    magnéticas a 217oC.

    - Ferrita-δ: es una solución sólida intersticial de carbono en hierro δ. Tiene estructura


    cristalina BCC como la ferrita α pero con una constante de red mayor. La máxima
    solubilidad en estado sólido del carbono en ferrita δ es del 0.09% a 1.465 oC.
    Resulta muy importante para poder conocer la susceptibilidad que presenta el metal
    de soldadura a la fisuración en caliente el comportamiento metalúrgico y mecánico
    de este tipo de aceros. Su presencia en los aceros inoxidables puede favorecer la
    formación de fases que aumentan la fragilidad del acero y bajan su resistencia a la
    corrosión.

    - Perlita: Es una mezcla que se da en el punto eutectoide (0,8% de C y 723 ºC) y consta
    de ferrita más cementita. Su estructura esta constituida por láminas alternativas
    de ferrita y cementita, siendo el espesor de las láminas de ferrita 0,3 µm superior a
    las de cementita. Las propiedades mecánicas de la perlita son intermedias entre las de
    la ferrita y cementita y aunque es más dura y resistente que la ferrita, es más blanda
    y maleable que la cementita.
    concentración de 0,89% de carbono que está formado por láminas de ferrita y de
    cementita.
    s la microestructura formada por capas o láminasalternas de las dos fases
    (ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperaturaeutectoide.
    Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
    microscópicamente.

    Hay dos tipos de perlita:

     Perlita fina: dura y resistente.


     Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

    Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dúctil
    ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores de las capas de ferrita y de cementita
    también influyen en el comportamiento mecánico del material. La perlita fina es más dura
    y resistente que la perlita gruesa. Los porcentajes de composición de la perlita dependen
    de la concentración de carbono en el acero. Ferrita → Dúctil y maleable.

    Aplicaciones: filtracion (filtracion de liquidos con solidos en suspension en sectores donde


    se transforman azucares, alginatos, quimicos y farmaceuticos.

    Construccion: por su ligereza, es un complemento para morteros y cementos, mejora el


    aislamiento termico y termal.

    Aislamiento industrial-criogenia: por sus propiedades de aislamiento a bajas temperaturas y


    a su bajo encogimiento, se usa para aislar tanques de LPG y otros gases.

    Fundicion: ayudar con la coagulacion de escorias en las funciones de hierro, acero y aluminio

    Cosmetico: desodorantes, cremas, gels

    - Ledeburita: es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las


    fundiciones a 1130ºC. No existe a temperatura ambiente, y en el enfriamiento se
    transforma en cementita y perlita.Porcentaje de carbono es de 4.3% a 1145˚C .
    No es una fase, si no una mezcla de fases: austenita 48% y cementita 52%
    Surge cuando el contenido de carbono es de entre 2.06% y 6.67%
    Alta dureza y fragilidad, no existe a temperatura ambiente, estable hast los 723˚C

    - Ledeburita transformada:

    A partir de la temperatura eutéctica y hasta la temperatura crítica inferior, la


    ledeburita existente se llama ledeburita transformada. en las fundiciones se pueden
    conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan
    las agrupaciones de perlita y cementita. A veces, a éstas zonas donde existió la
    Ledeburita se la llama Ledeburita Transformada.
     Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en
    el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro α (alfa)
    o ferrita. Es un material dúctil y maleable, responsable de la buena forjabilidad de
    las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los
    770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar
    también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas cantidades de carbono.
     Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el «sistema cúbico centradas en las caras» y
    recibe la denominación de hierro γ (gamma) o austenita. Dada su mayor
    compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.
     Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el «sistema cúbico centrado en el
    cuerpo» y recibe la denominación de hierro δ (delta), que es en esencia el mismo
    hierro alfa pero con un parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.
    Porcentaje Nombre Foto
    0.01 Alfa + perlita

    0.01 Alfa

    0.01 Alfa + austenita

    0.01 Austenita
    0.01 Austenita + hierro
    delta
    0.01 Hierro delta

    0.01 Liquido

    Porcentaje nombre Foto


    0.6 ferrita + perlita

    0.6 Ferrita + austenita

    0.6 Autenita
    0.6 Austenita + Liquido

    0.6 Hierro delta + liquido

    0.6 Liquido

    Porcentaje nombre foto


    0.8 Perlita

    0.8 Austenita

    0.8 Austenita +Liquido


    0.8 Liquido

    Porcentaje nombre foto


    1 Perlita + cementita

    1 Austenita + cementita

    1 Austenita
    1 Austenita +Liquido

    1 Liquido

    Porcentaje nombre foto


    3 Perlita+ fe3c+ledeburita
    trans

    3 Austenita+fe3c+ledeburita

    3 Austenita +Liquido
    3 Liquido

    Porcentaje nombre foto


    4.3 Ledeburita trans

    4.3 Ledeburita

    4.3 liquido

    Porcentaje nombre foto


    6 Ledeburita trans+ fe3c

    6 Ledeburita+fe3c

    6 L+fe3c

    6 Liquido

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