Electrodos para Soldadura

Índice de contenidos:

1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicación
2- Clasificación de electrodos para aceros al carbono
3- Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación
4- Clasificación de electrodos para aceros inoxidables
5- Clasificación de electrodos para metales no ferrosos
6- Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido
6.1- Normas para electrodos
6.2- Normas para flujos
7- Clasificación de electrodos y flujos para soldaduras al arco con gas
8- Clasificación según su revestimiento
8.1- Electrodos de Rutilo (R)
8.2- Electrodos Básicos (B).
8.3- Electrodos Celulósicos (C)
8.4- Electrodos de Ácido (A)
9- Factores para tener en cuenta para elegir el tipo de electrodo adecuado
10-Clasificación de los electrodos no consumibles (de tungsteno)
11-Clasificación del hilo de soldar
11.1- Hilos de soldar macizos
11.2- Hilos de soldar tubulares
12- Catálogo INDURA Electrodos para recubrimientos y recuperación de piezas
13- Bibliografía
1- Introducción
1.1- Generalidades
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado
a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers
(ASME).
Las características mecánicas de los aceros dependen en gran medida del tipo de aleación
incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos de material de aporte
empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de la composición química del
acero que se vaya a soldar.
Las diferentes características de operación de entre los electrodos existentes en el mercado
son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro lado, este
alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene un porcentaje
de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es,
acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

1.2- Normas de aplicación

La A W.S. y la A.S.M.E. son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura que
dictan las normas de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que son más
reconocidas internacionalmente.
En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la clasificación de los
electrodos, según la composición de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.

2- Clasificación de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al
carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que
designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el

electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo
es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es
aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que
el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo
de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez
el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia
prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este
electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.

A continuación, se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito, según la

clasificación AWS de electrodos:

Tipo de Tipo de
Última cifra Tipo de Arco Penetración
corriente Revestimiento
CCPI Polaridad
E XX10 Orgánico (1) Fuerte Profunda (2)
inversa
CA ó CCPI
E XX11 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda
inversa
CA ó CCPD
E XX12 Polaridad Rutilo Mediano Mediana
directa
CA ó CC
E XX13 Ambas Rutilo Suave Ligera
polaridades
CA ó CCPI
E XX14 Polaridad Rutilo Suave Ligera
inversa
 CCPI Polaridad
E XX15 Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX16 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CCPI Polaridad
E XX17 Bajo Hidrógeno Suave Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX18 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa

(1)
E 6010: Orgánico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guión son opcionales
e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto
mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible
para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a
80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
3- Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación
La especificación AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de
baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos
para designación que aparecen después del guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos
que constan de una letra o de una letra y un número .
(por ejemplo, A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de
aleación en el depósito de soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:

A1 0.5% Mo
B1 0.5% Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
B3 2.25% Cr, 1.0% Mo
B4 2.0% Cr, 0.5% Mo
B5 0.5% Cr, 1.0% Mo
C1 2.5% Ni
C2 3.25% Ni
C3 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
0.5% mín. Ni, 0.3% mín. Cr, 0.2% mín Mo, 0.1% mín. V, 1.0% mín
G(*) Mn

(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.

A continuación, se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo según la norma AWS:

Clasificación Posición de Corriente

Tipo de Revestimiento
AWS soldeo eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
 CA, CC (+) ó
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó
E 6020 Alto óxido de hierro F CC (-)
CA, CC (+) ó
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CC (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
Bajo hidrógeno, potasio, hierro en
E 7018 F, V, OH, H CA ó CC (+)
polvo
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CC (-)
Alto óxido de hierro, hierro en
E 7027 H-Filete CA, CC (-)
polvo
Alto óxido de hierro, hierro en CA, CC (+) ó
E 7027 F CC (-)
polvo
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente

Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical
descendente;
V: vertical;
OH: techo o sobre cabeza.
4- Clasificación de electrodos para aceros inoxidables
La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar
aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos
electrodos también es numérico.
Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 308-15, o
E 310-16
Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente resaltar que los aceros
inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. Así, por ejemplo, el acero
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composición química es del 25% de Cr y
el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el
cual está destinado el electrodo.
Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. Así de los ejemplos E
308-15, ó E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el último número de los ejemplos anteriores (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la
clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente
con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con
corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua ésta debe
ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un
índice adicional al final con las letras ELC, que significa que el depósito del electrodo tiene
un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ; C: carbono).
5- Clasificación de electrodos para metales no ferrosos
La especificación AWS A5.15 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar
metales no ferrosos.
En este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico, es decir, que se
indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis
del núcleo metálico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar,
seguido de los elementos considerados significativos.
Por ejemplo, E Cu Sn A, los símbolos indican que el electrodo está compuesto básicamente
de cobre (Cu) y estaño (Sn).
Por último, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominación del
electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
6- Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido
6.1- Normas para electrodos
La especificación AWS A5.17 dicta las normas de clasificación de electrodos por proceso
de arco sumergido para aceros al carbono.
Esta especificación identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco eléctrico),
seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M
(medio) ó H (alto).
A continuación, sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en
centésima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traerán una letra K para significar que es un producto
obtenido de un acero calmado al silicio.
Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada
electrodo.
La denominación completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la siguiente:
F6A2 EM12K
donde cada término significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima.
A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

Electrodo Composición Química (%)

AWS Carbono Manganeso Silicio Otros
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05 0,5
 EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20 0,5
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05 0,5
EM 5 K 0,06 0,90-1,40 0,4-0,7 0,5
EM 12 0,07-0,15 0,85-1,25 0,05 0,5
EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70 0,5
EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5

6.2- Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo), seguido de dos
dígitos, que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación
bajo condiciones de impacto. A continuación se añaden cuatro dígitos adicionales que
representan el electrodo en la combinación para determinar las propiedades.

Límite de
Resistencia a la Elongación en Charpa-V
Flujos AWS fluencia
tracción, psi 2" % pie/lb.
(0,2%), psi
F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 20 a 0ºF
F62-XXXX 62000 a 80000 50000 22 20 a 20ºF
F63-XXXX 20 a 40ºF
F64-XXXX 20 a 60ºF
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 20 a 0ºF
F72-XXXX 72000 a 95000 60000 22 20 a 20ºF
F73-XXXX 20 a 40ºF
F74-XXXX 20 a 60ºF
7- Clasificación de electrodos para soldaduras al arco con gas
La especificación AWS A5.18 dicta las normas de clasificación del material de aporte para
procesos de soldadura con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma). En este caso,
los electrodos se denominan de la siguiente forma:
ERXX-SX
donde cada término significa lo siguiente:
E: indica electrodo para soldadura por arco (sólo caso MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco
eléctrico (sólo caso TIG y plasma).
XX: indica la resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura (igual para todos
los casos).
S: indica que el electrodo es sólido.
X: último número que indica la composición química del electrodo.
Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado:
 Corriente y Resistencia a la
AWS Clasificación Gas Protector
Polaridad Tracción
GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO
C.C. Polaridad
E 60S-I Argón-Ia 5% O2 62 000
Inversa
Argón-Ia 5% O2 ó C.C. Polaridad
E 60S-2 62 000
CO2 Inversa
Argón-Ia 5% O2 ó C.C. Polaridad
E 60S-3 62 000
CO2 Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-4 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-5 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-6 CO2 72 000
Inversa
E 80S-G No especifica No especifica 72 000
GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN
C.C. Polaridad
E 70S - IB CO2 72 000
Inversa
E 70S - GB No especifica No especifica 72 000
GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS
Argón-Ia 5% O2 ó C.C. Polaridad
E 70 U-I 72 000
Argón Directa
ELECTRODOS TUBULARES
C.C. Polaridad
E 70T-I CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-2 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-3 Ninguno 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-4 Ninguno 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-5 CO2 Ninguno 72 000
Inversa
E 70T-G No especifica No especifica 72 000
8 -Clasificación según su revestimiento:
Según el revestimiento, los electrodos revestidos se clasifican principalmente en:

8.1 -Electrodos de Rutilo (R)

Los electrodos butílicos son los electrodos recubiertos con una gran cantidad de rutilo
(óxido de titanio).
La escoria de estos electrodos es densa y viscosa.
Presentan una excelente facilidad de manejo, motivo por el cual son uno de los tipos de
electrodo más utilizados.
Son usados para soldar acero y chapas finas, principalmente en soldaduras que no sean de
gran responsabilidad.

8.2- Electrodos Básicos (B)

Los electrodos básicos son el tipo de electrodo recubiertos con carbonato cálcico.
Se caracterizan por ser muy resistentes a la formación de grietas, motivo por el cual son
muy utilizados para realizar soldaduras complejas donde hay una responsabilidad
importante.
Nos permiten soldar en cualquier posición.
Su soldadura es con un arco muy corto.

8.3 -Electrodos Celulósicos (C)

Los electrodos celulósicos se caracterizan por estar revestidos mediante compuestos
orgánicos (celulosa).
Son los electrodos utilizados principalmente en soldaduras verticales descendentes. Se usan
especialmente en soldadura vertical descendente.
Muy utilizados en soldaduras especiales, entre ellas la soldadura de gaseoductos.

8.4 -Electrodos de Ácido (A)

Los electrodos de ácido se caracterizan por tener el recubrimiento compuesto por óxido de
hierro, manganeso y sílice.
Son electrodos que nos permiten obtener una buena penetración, especialmente en los de
gran espesor.
Son electrodos fáciles de manejar y el rendimiento que se obtiene con ellos es muy bueno.
Destacar que pueden dar fisuras si el metal base no tiene buenas características de
soldabilidad.

9- Factores para tener en cuenta para elegir el tipo de electrodo

adecuado
Si debes elegir los electrodos para tu máquina de soldar y no tienes claro cuales necesitas, a
continuación, te vamos a indicar los factores a tener en cuenta para que puedas descubrir el
tipo de electrodo más adecuado a tu necesidad:
• Material a soldar, siendo muy importante utilizar el tipo de electrodo adecuado al
material que vamos a soldar. Deberemos optar siempre por un electrodo que
coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal base.
o Acero dulce → Cualquier electrodo es válido, tantos electrodos de rutilo,
básicos o de inoxidable
o Acero con aleaciones → Electrodos básicos o de inoxidable
o Acero inoxidable → Solo se puede soldar con electrodos de inoxidable
• Espesor del material, que determinará el diámetro del electrodo a utilizar
• Tipo de soldadura a realizar, ya que no todos los electrodos pueden soldar en
todas las posiciones.
• Esfuerzo que soportará la soldadura, siendo los electrodos básicos los utilizados
para las soldaduras más exigentes y los electrodos de rutilo los utilizados ya que nos
ofrecen una soldadura flexible y dulce.
• Potencia de la máquina de soldar que disponemos, ya que el amperaje de
la máquina soldadora nos determinará el tipo de electrodo y el diámetro de
electrodo que podemos utilizar. Por regla general podemos indicar que:
o Electrodos de 1,6 mm necesitan habitualmente una corriente de soldadura
de 40/60 amperes.
o Electrodos de 2,0 mm necesitan habitualmente una corriente de soldadura
de 60/80 amperes.
o Electrodos de 2,5 mm necesitan habitualmente una corriente de soldadura
de 70/90 amperes.
o Electrodos de 3,25 mm necesitan habitualmente una corriente de soldadura
de 90/130 amperes.
o Electrodos de 4,0 mm necesitan habitualmente corriente de soldadura
de 130/160 amperes.
 • Potencia eléctrica, ya que la potencia de nuestra soldadora se puede ver limitada
por la potencia eléctrica que disponemos, por ejemplo cuando trabajemos con un
generador de corriente que no nos ofrezca potencia suficiente.
• Experiencia en la soldadura, ya que también será muy importante para utilizar los
distintos tipos de electrodos. En el caso que seas principiante en soldadura, te
recomendamos optar por electrodos de rutilo, ya que arrancan mucho más fácil
facilitando al máximo el proceso de soldadura.

10-Clasificación de los electrodos no consumibles (de tungsteno)

Por lo que hace a los electrodos no consumibles, estos también se pueden clasificar en
distintos tipos en función de su composición:
• Electrodo de Tungsteno al 2% de Torio (WT20):
o Color Rojo.
o Electrodo utilizado para soldadura TIG con corriente continua.
o Para oxidación, ácidos y aceros resistentes al calor como cobre, tantalio y
titanio.
o Es importante tener en cuenta que el Tungsteno Toriado puede ser
perjudicial para la salud.
• Electrodo de Tungsteno al 2% de Cerio (WC20):
o Color Gris.
o Alternativa perfecta a los electrodos de torio, ya que ofrecen una larga vida
útil y respetan el medio ambiente y la salud.
• Electrodo de Tungsteno al 2% de Lantano (WL20):
o Color Azul.
o Se utiliza en procesos de soldadura automatizados.
o Electrodo sin radiación que ofrece una larga vida y un alto destello.
• Electrodo de Tungsteno al 1’5% de Lantano (WL15):
o Color Amarillo.
o Utilizado principalmente para corte por plasma y soldadura.
• Electrodo de Tungsteno al Zirconio (WZ8):
o Color Blanco.
 o Este tipo de electrodo es usado principalmente para soldadura AC.
• Electrodo de Tungsteno Puro (W):
o Color Verde.
o El más utilizado para soldadura AC.
o Se usa principalmente para la soldar aluminio, magnesio, níquel y
aleaciones.
o Libre de aditivos, siendo el más recomendable para usar regularmente.

11-Clasificación del hilo de soldar

El hilo de soldar es un tipo de electrodo continuo de alambre utilizado en la soldadura
MIG-MAG que permite soldar de una forma mucho más continua. Existen distintos tipos
de hilos de soldar, los cuales podemos clasificar principalmente en:

11.1- Hilos de soldar macizos

Los hilos de soldar macizos, también denominados hilos de soldar sólidos, es el tipo de
hilos formados por un solo metal. Este metal suele ser la misma composición que el metal
base con el añadido de algunos elementos para ayudar a la limpieza del material base.
Estos hilos de soldar macizos se utilizan habitualmente para soldar aceros al bajo
carbono y materiales de poco espesor; ya que no dejan escoria sobre el cordón y el
enfriamiento es rápido.

11.2- Hilos de soldar tubulares

Los hilos de soldar tubulares, también denominados hilos de soldar con alma, son el tipo
de hilo que internamente están llenos de polvo fundente granulado, que hace la misma
función que el revestimiento de los electrodos revestidos.
Estos hilos nos permiten trabajar sin gas de protección para la soldadura.
Estos hilos tubulares tienen más estabilidad del arco y penetraciones más profundas, cosa
que significa un mejor acabado de la junta por un menor peligro en la formación de
defectos y porosidades.
Este tipo de hilo se utiliza habitualmente en materiales de gran espesor, ya que dejan
escoria sobre el cordón y su enfriamiento es lento, motivo por el cual facilita estos trabajos
de soldadura.
Destacar que como en la soldadura por electrodo MMA, la utilización de estos hilos con
alma hace necesaria la eliminación de la escoria.

12- Catálogo INDURA Electrodos para recubrimientos y

recuperación de piezas