Monografía - Narvaez Quiñones Elsa Antonia - Fatec

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UNIVERIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN

Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales
MONOGRAFÍA
Tiempo estándar de operaciones en prendas de tejido de punto
Examen de Suficiencia Profesional Res. N°0615-2020-D-FATEC
Presentada por:
Narváez Quiñones, Elsa Antonia
Para optar al Título de Segunda Especialidad Profesional
Especialidad: Tecnología del Vestido
Lima, Perú
2021
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MONOGRAFÍA
Tiempo estándar de operaciones en prendas de vestir en tejido de punto
Designación de Jurado Resolución Nº 0108-2019-D-FATEC
Dra. Espinoza Zavala, Eva Esther
Presidente
Dra. Alfaro Saavedra, Maura Natalia
Secretario
Dra. Toro Mejía, Gladys Genoveva
Vocal
Línea de investigación: Tecnología y soportes educativos

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Dedicatoria
Dedico esta Monografía a mi padre Leoncio
Narváez Agreda, a mis hijos Oscar Leoncio y Diego
Alex que me apoyaron moralmente, son la razón de
mi superación para llegar a ser una profesional de
bien.
iv
Índice de contenidos
Portada .................................................................................................................................... i
Hoja de firmas de jurado…………………………………………………………………... ii
Dedicatoria........................................................................................................................... iii
Índice de contenidos ............................................................................................................. iv
Lista de tablas .................................................................................................................... viii
Lista de figuras ..................................................................................................................... xi
Introducción .........................................................................................................................xii
Capítulo I. Aspectos Generales ........................................................................................... 13
1.1 Definición de producción .............................................................................................. 13
1.2 Definición de productividad .......................................................................................... 14
1.2.1 El concepto más generalizado de productividad. .............................................. 15
1.3 Definición de eficiencia ................................................................................................. 15
1.4 Definición de eficacia .................................................................................................... 15
1.5 Definición de sistema de producción............................................................................. 16
1.5.1 Tipos de sistema de producción. ....................................................................... 16
1.5.1.1 Sistema de producción lineal. ........................................................................ 16
1.5.1.2 Sistemas de producción modular. .................................................................. 17
1.6 Definición de estudio de métodos ............................................................................... 20
1.7 Métodos de trabajo ........................................................................................................ 20
1.8 Métodos fundamentales de trabajo ................................................................................ 21
1.8.1Principio de la economía de los movimientos.................................................... 22

v
1.9 Áreas específicas en un taller de confección ................................................................. 23
1.9.1 Estructura. ......................................................................................................... 23
1.10 Pasos o etapas para el estudio de métodos según la OIT............................................. 23
Capítulo II. Estudio de tiempo estándar .............................................................................. 26
2.1 Definición de estudio de tiempos .................................................................................. 26
2.1.1 Estudio de tiempos. ........................................................................................... 26
2.1.2 Herramientas de medición................................................................................. 27
2.2 Definición de tiempo estándar ..................................................................................... 28
2.2.1 Requerimientos antes de empezar el estudio del tiempo estándar. ................... 28
2.2.2 Técnica para determinar el tiempo estándar...................................................... 29
2.2.3 Cálculo del tiempo estándar. ............................................................................. 29
2.2.3.1 Estudio de Movimientos. ............................................................................... 29
2.2.4 Paso para determinar tiempo estándar............................................................... 30
2.2.5 Elementos de una operación.............................................................................. 30
2.2.5.1 Elementos de movimiento. ............................................................................. 31
2.2.5.2 Elementos de proceso..................................................................................... 31
2.2.6 Definiciones para determinar el tiempo estándar. ............................................. 33
2.2.6.1 Valoración. ..................................................................................................... 33
2.2.6.2 Tiempo normal ............................................................................................... 33
2.2.6.3 Tiempos complementarios y de preparación.................................................. 34
2.2.6.4 Frecuencia. ..................................................................................................... 34

vi
2.2.6.5 Suplementos. .................................................................................................. 34
2.2.6.6 Tiempo estándar. ........................................................................................... 35
2.2.6.7 Tiempo estándar de una operación. ................................................................ 35
Capítulo III. Estudio del tiempo estándar de las operaciones en prendas de tejido de punto
............................................................................................................................................. 36
3.1 Tiempo estándar de las operaciones de proceso del polo t-shirt ................................... 36
3.1.1 Flujo de proceso del polo t-shir......................................................................... 36
3.1.2 Ficha de diseño de polo t-shirt .......................................................................... 37
3.1.3 Diagrama de operaciones de proceso del polo t-shirt. ...................................... 38
3.1.4 Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt. .......................... 40
3.1.5 Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo t-shirt. .......................... 46
3.1.6 Ficha de secuencia de operaciones del polo t-shirt. .......................................... 47
3.1.8 Ficha de desarrollo del método de confección del polo T-shirt. ....................... 48
3.2 Tiempo estándar de operaciones del polo box............................................................... 59
3.2.1 Flujo de proceso del polo box. .......................................................................... 59
3.2.2 Diagrama de operaciones de proceso D.O.P. .................................................... 61
3.2.3 Ficha de diseño del polo box............................................................................. 62
3.2.4 Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo box............................... 63
3.2.5 Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo box. .............................. 73
3.2.6 Secuencia de operaciones del polo box. ............................................................ 75
3.2.7 Ficha desarrollo del método de confección del polo box.................................. 76
Aplicación didáctica ............................................................................................................ 97

vii
Síntesis ............................................................................................................................... 116
Apreciación crítica y sugerencias ...................................................................................... 117
Referencias ........................................................................................................................ 118
Apéndice ............................................................................................................................ 120

viii
Lista de tablas
Tabla 1. Tiempo estándar…………………………………………………………………32
Tabla 2. Flujo del polo t-shirt..……………………………………………………………36
Tabla 3. Ficha de diseño del polo t-shirt...………………………………………………..37
Tabla 4. Ficha de método de la operación 2…………………………………………..….39
Tabla 5. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 1…………………40
Tabla 6. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 2…………………40
Tabla 7. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 3……………...….41
Tabla 8. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 4………………….41
Tabla 9. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 5………………….42
Tabla 10. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 6……………...…42
Tabla 11. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 7……………..….43
Tabla 14. Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 10……………….44
Tabla 17. Consolido del cálculo del tiempo estándar del polo t-shirt……………………..46
Tabla 18. Polo T-Shirt manga corta……………………………………………………….47
Tabla 19. Ficha de método de la operación 1: Preparar etiqueta……………………….....48
Tabla 20. Ficha de la unión de hombros……………………………………………….….49
Tabla 21. Pegar cuello redondo tubular……………………………………………….…..50
Tabla 22. Marcar y fijar etiqueta……………………………………………………….….51

ix
Tabla 23. Recubrir cuello escote delantero…………………………………………….….52
Tabla 24. Pegar tapete de hombro a hombro…………………………………………..….53
Tabla 25. Pegar manga corta abierta…………………………………………………...….54
Tabla 26. Recubrir Sisas………………………………………………………………..…55
Tabla 27. Cerrar costados m.c………………………………………………………….….56
Tabla 28. Bastillar manga corta tubular……………………………………………….…..57
Tabla 29. Bastillar faldón tubular…………………………………………………………58
Tabla 30. Operaciones del polo box 1………………………………………………...…..63
Tabla 31. Operaciones del polo box 2…………………………………………………….63
Tabla 41. Operaciones del polo box 10………………………………………………..….68
Tabla 44. Operaciones del polo box 12………………………………………………...…70

x
Tabla 49. Operaciones del polo box 17…………………………………………………...72
Tabla 50. Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo box.……………………73
Tabla 51. Secuencia de operaciones del polo box………………………………………...75
Tabla 52. Ficha del método de confección del polo box………………………………….76
Tabla 53. Ficha del método de confección del polo box 2………………………………..78
Tabla 56. Ficha del método de confección del polo box 5…………………………….….80
Tabla 61. Ficha del método de confección del polo box 10………………………………85
xi
Lista de figuras
Figura 1. Proceso productivo…………………………………………………………...…13
Figura 2. Productividad.......................................................................................................14
Figura 3. Distribución rectángulo…………………………………………………………19
Figura 4. Distribución tipo T……………………………………………………………...19
Figura 5. Distribución en paralelo ………………………………………………………..19
Figura 6. Distribución media luna………………………………………………………...20
Figura 7. Métodos de trabajo……………………………………………………………...21
Figura 8. Estudio de métodos de trabajo………………………………………………….25
Figura 9. Estudio de movimientos……………………………………………………….29
Figura 10. Diagrama de operaciones del polo t-shirt..……………………………………38
Figura 11. Flujo del polo Box……………………………………………………………..60
Figura 12. Diagrama de operaciones del polo box…………………………………….….61
Figura 13. Ficha de diseño del polo box………………………………………………..…62

xii
Introducción
En las empresas de producción de prendas de vestir es importante lograr la eficacia y la
eficiencia. Esto implica que dichas empresas deben trabajar con una tecnología moderna
personal capacitado que permita lograr una mayor producción en el menor tiempo posible
y sean productos de calidad.
En la medida que la empresa logre una mejor producción de mejor calidad se
posiciona en el mercado por dos aspectos muy importantes: El primer aspecto es el costo
de producción del producto el cual disminuye y se torna más competitivo respecto al
mismo producto de otra empresa y por lo tanto esto permite que los precios de venta sean
competitivos.
El segundo aspecto es obtener un producto de calidad por que al tenerse en cuenta
los principios y fundamentos del control de calidad se evita cometer errores en la
confección los cuales aumentan los costos de producción y por lo tanto los precios de
venta.
La eficiencia y eficacia se logra con una mayor producción y un menor presupuesto
por ello es importante aplicar el tiempo estándar de operaciones en las prendas de vestir.
Paro lo cual es fundamental determinar el tiempo que se emplea en los diferentes
procesos de confección y en la medida que se obtienen confecciones de mejor calidad y a
precios competitivos esto origina una mayor demanda y mayor oferta trayendo consigo un
mayor crecimiento e ingresos económicos a la empresa de confecciones y bienestar a su
personal. El trabajo de investigación consta de tres capítulos, además contienen temas del
aspecto pedagógico.
13
Capítulo I
Aspectos Generales
1.1 Definición de producción
“La producción se define normalmente en términos de productos fabricados o servicios
prestados” (Kanawaty,1996, p. 6).
Estos recursos o insumos pueden ser: terrenos y edificios, materiales, energía,
máquinas y equipos, y recursos humanos; otro recurso utilizado es el capital que se emplea
para financiar cada uno de los recursos antes mencionados (Kanawaty, 1996).
Figura 1. Proceso productivo. Fuente: Meza, 2017. Recuperado de

http://procesosproductivosfrancomeza.blogspot.com/2017/02/1-los-procesos-
productivos.html
14
Los tres elementos que aparecen en el proceso de producción son:
 Los factores productivos: de los que debe disponer la empresa para poder llevar a cabo
su actividad.
 La tecnología: Es la forma de combinar los medios humanos y materiales para elaborar
bienes y servicios.
 Los bienes o servicios: Que la empresa produce, los cuales, recordemos, pueden ser
finales (destinados al consumo inmediato) o de capital (destinados a ser utilizados para
producir otros bienes).
1.2 Definición de productividad
Para García (2005) “la productividad es grado de rendimiento con que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar objetivos determinados” (p.10).
Está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y
mejor mañana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades
económicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos. Es la firme
creencia del progreso humano.
PRODUCTIVIDAD
USO EFICIENTE
Produción de - Materiles Producción de
bienes bienes a menor
- Maquinarias costo
- Mano de obras
Figura 2. Productividad. Fuente: García, 2005.

15
1.2.1 El concepto más generalizado de productividad.
Niebel (2009) afirma que “la única forma en que un negocio o empresa pueda crecer
e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad” (p.10). Es decir,
este concepto refiere que se debe incrementar las unidades producidas por unidad de
tiempo de trabajo invertida.
Sostiene que la productividad en una empresa está afectada por factores externos e
internos; los factores externos no se pueden controlar pues forma parte del entorno político
económico global, de esta manera solamente los factores internos pueden ser sometidos y
controlados por los directores de las empresas.
Por otro lado (García, 2005) afirma que la importancia relativa de cada uno de los
recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que
opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos
necesarios para su fabricación.
1.3 Definición de eficiencia
La eficiencia refiere que es la “Relación entre los resultados logrados y los recursos
empleados. Se mejora optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por
paros de equipo, falta de material, retrasos, etcétera” (Gutiérrez, 2009, p. 7).
Es decir, hacer lo correcto empleando el mínimo de los recursos; estos pueden ser materia
prima, recursos humanos, tecnologías, etc.
1.4 Definición de eficacia
“La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de
cantidades, calidad percibida o ambos” (García, 2005, p. 19).

16
Otra definición sostiene que eficacia es el grado con el cual las actividades
planeadas son realizadas y los resultados previstos son los logrados. Se atiende
maximizando resultados.
1.5 Definición de sistema de producción
Un sistema de producción se lo puede definir como un proceso por medio del cual los
elementos se transforman en productos útiles, por ejemplo, una camiseta se forma de cinco
elementos; las mangas, el cuello y las partes posteriores y anteriores están son llevadas a
través de diferentes máquinas para su ensamblaje a lo que se le llama modulo.
El sistema de producción es la parte de la empresa encargada de fabricar los
productos, por lo tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir, añade valor a las materias
primas y componentes adquiridos por la empresa. Es así que entonces son utilizados en
todas aquellas industrias abocadas a la confección de bienes y/o prestación de servicios
para lograr la optimización del rendimiento, y la eficacia de la producción.
1.5.1 Tipos de sistema de producción.
1.5.1.1 Sistema de producción lineal.
Guevara (2017) refiere que la producción lineal se caracteriza por que se diseña para
producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de
esta y su distribución se realiza en base a un producto definido.
Este sistema dispone cada operación inmediatamente al lado de la siguiente, las máquinas
están ordenadas de acuerdo con la secuencia de operaciones y las prendas se trasladan por
paquetes.
17
1.5.1.2 Sistemas de producción modular.
Díaz (2018) La solución en flexibilidad para responder a los cambios de la moda en
las plantas de costura, los negocios y los consumidores tienden a cambiar de manera
diaria. Los consumidores demandan la talla, estilo y color correctos en el lugar de su
elección Confort, versatilidad, calidad y precio son factores decisivos cuando los
consumidores deciden que comprar.
En una etapa avanzada, a los operadores se les paga con un sistema de pago grupal
en donde todos los miembros del equipo ganan de acuerdo con el número de piezas
terminadas y exportadas, es decir, solo cuentan prendas de primera calidad.
El sistema de producción modular se define como un sistema técnico especializado
en una fase de producción en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinadas
para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuo”.
Un módulo o también llamado cedula es un conjunto de dos o más estaciones de
trabajo no similares, localizadas uno junto a otro, a través de los cuales se procesa un
número limitado de partes o modelos dando como resultado una producción con calidad,
por otra parte, la moral del trabajador se eleva por construir un producto terminado en vez
de realizar tareas repetitivas según (Gudiel, 2005).
En el módulo surge la necesidad de balancear las operaciones de acuerdo al número
de personas ocupantes en el módulo. El concepto de manufactura modular surge como
respuesta a la prioridad competitiva de flexibilidad y resulta combinar técnicas modernas
extraídas de la filosofía JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO), cuyo objetivo principal es
la eliminación de los desperdicios o recursos que no intervengan activamente en un
proceso que añada valor al producto final y, como consecuencia de ello existen varios
beneficios tales como:
 Máximo aprovechamiento de máquina y áreas

18
 Disminución de tiempos muertos
 Necesidad de más operadores para tener máxima utilización de la maquinaria
 Asignación de operaciones considerando máximo aprovechamiento del trabajador y de
la maquinaria.
 La respuesta rápida a las exigencias del mercado.
 La reducción del costo total del producto.
 Incremento de la calidad del producto reduciendo el porcentaje de rechazos.
 Reducción de los índices de rotación y ausentismo del personal, creando un mejor
ambiente de trabajo.
 Incremento del nivel de eficiencia de la planta.
 Cumplimiento con los plazos de entrega.
 Desarrollo del potencial del trabajador
 Distribución de maquinaria o de puestos de trabajo
 Número de operadores: Usualmente un módulo tiene entre 10 y 15 miembros.
 En los módulos, casi todos los operadores cosen 2 ò más operaciones
1.5.1.2.1 Distribución de la maquinaria para un sistema de producción modular.
La distribución de la maquinaria o de puestos de trabajo para un sistema de
producción modular tiene como objetivo reducir el desplazamiento del operario según el
módulo al que pertenecen, para ello las máquinas serán ubicadas lo más cerca posible para
que los operarios que realizarán más de una operación de acuerdo al balance del módulo.
Distribución del puesto de trabajo, cuyo objetivo de una distribución del puesto de
trabajo es reducir el desplazamiento del operario según el módulo diseñado, para
ello las máquinas serán ubicadas, uno cerca a otro, según el balance del módulo.
Existen modelos de distribución de puestos de trabajo desarrollados en el sector

19
confección, la cual están basados en la teoría de la Tecnología de Grupo (De la Cruz,
2011, p.7).
Figura.3 Distribución rectángulo. Fuente: De la Cruz, 2011.
Figura 4. Distribución tipo T. Fuente: De la Cruz, 2011.
Figura 5. Distribución en paralelo. Fuente: De la Cruz, 2011.

20
Figura.6. Distribución media luna. Fuente. De la Cruz, 2011.
1.6 Definición de estudio de métodos
Según Niebel (2009) Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del
trabajo, simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se
utilizan como sinónimos. En la mayoría la ingeniería de métodos, en la forma en que se
define, implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto.
Diseño de métodos Según Kanawaty (1996) “El estudio de métodos es el registro y
examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras” (p.19). En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos,
materiales y humanos origina incrementos de productividad.
Con base en la premisa de que en todo proceso siempre se encuentran en mejores
posibilidades de solución, puede efectuarse un análisis a fin de determinar en qué
medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y las especificaciones
originales, lo cual se logra a través de los lineamientos del estudio de métodos
(García, 2005, p. 33).
1.7 Métodos de trabajo
Una de las formas de mejorar la productividad a corto plazo, es analizando el método de

21
trabajo, es decir examinarlo y perfeccionarlo en sus formas y ejecución.
Figura 7. Métodos de trabajo. Fuente: SENATI
El estudio de métodos incluye crear y seleccionar los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipo y habilidades de manufactura para fabricar un producto basado en
planos y especificaciones desarrollados en este estudio. Cuando el mejor método
interactúa con las mejores habilidades disponibles, surge una relación máquina-trabajador
eficiente.
También incluye la responsabilidad de un seguimiento para asegurar que:
 Se cumplen los estándares predeterminados.
 Los trabajadores tienen una compensación adecuada de su producción, habilidades,
responsabilidad y experiencia.
 Los trabajadores están satisfechos en el trabajo
1.8 Métodos fundamentales de trabajo
Todo operario de la industria de la confección desarrolla un “método” de trabajo que surge
de la conjunción de distintos condicionantes, como el lugar donde fue capacitado,
experiencia, autoaprendizaje, capacidad de trabajo, entre otros.

22
Si bien no existe un método único de trabajo, podemos seguir una secuencia lógica
que mejore la calidad de éstas y reduzca nuestros tiempos de confección.
La eficiencia se logra no sólo con la continuidad de la operación, sino también
identificando accesorios que faciliten determinadas operaciones, y realizando una
adecuada manipulación de las piezas con las que se estén trabajando.
La combinación de estas variables influenciará favorablemente en el tiempo de
confección de la prenda, pues si analizamos la estructura de la mayoría de ellas.
Secuencia para mejorar un método
 Económicos
 Duración de las operaciones
 Repetición de las operaciones.
 Tiempo empleado en la confección de la prenda.
 Funcionamiento
 Operaciones claves de las que dependen el resto de las operaciones.
 Operaciones complicadas que demandan altos tiempos.
 Humano
 Tareas peligrosas o que encierran gran esfuerzo físico.
 Ambiente de trabajo.
 Puesto de trabajo inadecuado (mayor fatiga).
1.8.1 Principio de la economía de los movimientos.
Las dos manos deben empezar y terminar simultáneamente sus movimientos. Los
movimientos deben ser fáciles y simples para evitar la fatiga, ambas manos no deben estar
ociosas en el mismo instante, salvo en los periodos de descanso. Los movimientos de los
23
brazos deben efectuarse en direcciones opuestas y simétricas y deben hacerse
simultáneamente.
El material y herramientas deben estar en lugares fijos y cercanos al operario, debe
verificar el tipo de máquina, la graduación de puntadas y las revoluciones por minuto y el
almacenamiento de botones, broches, etc., cerca del operario.
1.9 Áreas específicas en un taller de confección
1.9.1 Estructura.
 La iluminación artificial es un aspecto importante si el taller no cuenta con luz natural
adecuada
 Se recomienda que cada puesto de trabajo ocupe 4 mts2 para permitir la libre
circulación tanto de operarios como de habilitadores.
 La silla del operario debe estar ajustada a una altura de 0.50m lo que permitirá una
postura adecuada y cómoda que reduzca la fatiga y el cansancio.
 Las mesas auxiliares deben estar ubicadas a un máximo de 0.30 m del operario, tanto
hacia la derecha como hacia la izquierda.
1.10 Pasos o etapas para el estudio de métodos según la OIT
Según la OIT para el estudio de métodos se siguen los siguientes pasos o etapas:
 Seleccionar
Se debe concentrar la atención en las operaciones esenciales.
 Aspectos económicos o de eficacia en función de los costos
 Aspectos técnicos
 Aspectos humanos El trabajo que se ha de estudiar, definir sus límites.

24
 Registrar
Por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y
recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.
 Examinar
Lo registrado en forma crítica, el modo de realizar el trabajo, su propósito, el lugar
en que se realiza las actividades.
 Establecer
Idear o establecer el método más práctico, económico y eficaz, mediante los aportes
de las personas concernidas
 Evaluar
Evaluar el método propuesto para hacer un nuevo método comparando la relación
costo- eficacia entre el nuevo método y el actual
 Definir
Definir un nuevo método y hacerlo de forma clara y presentarlo a todas las personas
que puedan concernir
 Implantar
Implantar el método propuesto asegurándose de que se entienda como una práctica
normal formar a todas las personas que han de utilizarlo
 Controlar
La aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados para evitar
una vuelta al uso del método anterior.

25
Figura 8. Estudio de métodos de trabajo. Fuente: Kanawaty, 1996.

26
Capítulo II
Estudio de tiempo estándar
2.1 Definición de estudio de tiempos
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
Técnica para determinar el tiempo que emplea un trabajador calificado en realizar una
tarea según una norma preestablecida.
2.1.1 Estudio de tiempos.
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos.

27
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio.
2.1.2 Herramientas de medición.
Según García (2005) “Los aparatos empleados para medir el tiempo son los
cronómetros, aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojería que puede
ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador” (p.195).
Para Hodson y Maynard (2003) “existen dos formas diferentes de operar un
cronómetro durante un estudio de tiempos, el de tiempo acumulativo o continuo (también
conocido como cronometraje dividido) y el cronometraje de vuelta a cero” (p.43).
En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento.
En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero y así sucesivamente durante el estudio.
 Cronometraje - equipo básico
 Cronómetro
 Tablero
 Formato de estudio de tiempo
 Calculadora
 Descripción del cronómetro
 Unidad de medida
 Equivalencias
 Tipos de lectura
28
2.2 Definición de tiempo estándar
Es el tiempo requerido para que un operario calificado, trabajando con buena habilidad y
buen esfuerzo en condiciones normales, realiza un ciclo de trabajo u operación sobre una
unidad o pieza, de acuerdo con el método pre – establecido y con la calidad especificada.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.
En tiempo estándar incluye suplementos por necesidades personales, fatigas y
demoras inevitables.
2.2.1 Requerimientos antes de empezar el estudio del tiempo estándar.
Para empezar el estudio del tiempo hay que considerar básicamente los siguientes:
 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica
de la labor que se ha estudiado.
 El empleado debe saber que está haciendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato.
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación.
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o
formato pre impreso y una calculadora. Elemento complementario que permite un
mejor análisis, son: La filmadora, grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico
y una computadora personal.
 La actitud del trabajador y del análisis debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero.

29
2.2.2 Técnica para determinar el tiempo estándar.
La técnica para determinar el tiempo estándar que emplea un trabajador calificado en
realizar una tarea según una norma preestablecida.
La medición del trabajo es un medio para:
 Determinar la capacidad de producir en cada uno de los procesos .
 Planificar la producción
 Asignar los recursos necesarios (personal, máquinas y quipos) .
 Determinar el costo de mano de obra de un estilo cualquiera.
 Comparar la eficacia de varios métodos-
 Evaluar el rendimiento de un operario.
 Proporcionar una base para el pago por rendimiento.
2.2.3 Cálculo del tiempo estándar.
2.2.3.1 Estudio de Movimientos.
Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un
trabajo, por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor
facilidad y aumenta el índice de producción.
Figura 9. Estudio de movimientos. Fuente: Recuperado de https://es.slideshare.net/MarioCcanceMuoz

30
Distribución de tiempo y economía del movimiento.
 Ahorrar los trabajos innecesarios, eliminando los tiempos improductivos.
 Realizar movimientos de brazos simultáneamente comenzando y terminando al mismo
tiempo
 Desarrollar siempre el mismo método con el fin de desarrollar un ritmo adecuado de
ejecución.
 Los materiales y herramientas deben estar en lugares fijos y cercanos al operativo.
 Verificar el tipo de máquina de graduación de las puntadas y las revoluciones por
minuto.
2.2.4 Paso para determinar tiempo estándar.
 Analizar y determinar el método correcto.
 Hacer que el operario trabaje de acuerdo al método pre – escrito
 Cronometrar la operación usando el método correcto.
 Calificar el operario evaluando su habilidad y esfuerzo.
 Multiplicar el tiempo real u observando por la calificación del operario para nivelar al
100% del tiempo de un operario calificado.
 Añadir los suplementos por necesidades personales: fatigas y demoras inevitables.
 Establecer el tiempo estándar.
2.2.5 Elementos de una operación.
Es la parte de una operación que no puede subdividirse es importante diferenciar los
tipos de elementos para medir los tiempos; estos son:

31
2.2.5.1 Elementos de movimiento.
Ejemplo, llevar la mano hacia la prenda, coger tijeras, dejar prenda.
2.2.5.2 Elementos de proceso.
Son operaciones fundamentales de procesos de máquina: coser.
 Cada elemento se describe con toda exactitud estableciendo con claridad los puntos en
que empieza y termina cada elemento.
 Se describen los elementos en una hoja de estudios de tiempos.
 Cronometrar la operación usando el método correcto, y anotando el tiempo necesario
para la realización de cada elemento.
 Se mide repetidamente el tiempo necesario para cada elemento, hasta obtener lo que
puede considerarse una muestra representativa (realizar 10 tomas como mínimo. No
considerar tiempos muerto, roturas de hilo o aguja, falla de la máquina, etc.).
 Una vez realizada las 10 tomas de tiempo de cada elemento (1°. Tomas por cada uno de
los elementos) se obtiene el tiempo promedio.
Tiempo promedio observando = SUM (T1 + T2 +10)
10
 Se evalúa el ritmo del trabajador, evaluando su habilidad y destreza, es decir si trabaja
normalmente rápido lento, en relación con el resto de personal. Para ello se aplica la
siguiente relación.
60 90 120
. Lento rápido
Actividad Normal……………….90
Actividad Rápida……………….120
Actividad Lenta…………………..60
32
 Multiplicador del tiempo real u observado por la calificación del operario para
“nivelar” al 100% de tiempo de un operario calificado:
Se aplica la siguiente fórmula para calcular el Tiempo Normal (TN)
Tiempo Normal= (T.P.O X Actividad Observada o valoración)
Actividad Normal. (100)
Una vez obtenido el Tiempo Normal de cada operación, se aplica un suplemento
por tiempo muertos, que en la industrias de las confecciones oscila entre 15 y 20 % (para
efectos de estandarizar el estudio se fija en 18%).
Tabla 1
Tiempo estándar
Tiempo de Estándar
TS = TN x (1 + Suplemento %)
Ejemplo:
Datos:
TS = TN x (1 + Suplemento 20%)
T. Normal = 3.13 min TS = 3.13 x (1 + 0.20)
T. Suplementario = 20% TS = 3.13 x (1.20)
TS = 3.76
Nota: mostramos la valoración del tiempo estándar. Fuente: https://www.monografias.com/docs115

33
2.2.6 Definiciones para determinar el tiempo estándar.
2.2.6.1 Valoración.
La valoración es dada por la operaria, ya que ella por estar adaptada al trabajo con la
suficiente experiencia para ejecutar de manera eficaz las operaciones. puesto que la
calificación de la actuación de las operarias, se piensa que este es el paso más importante
para proceder a realizar la medición del trabajo; y que para realizar esta labor deberá
siempre sujetarse a la crítica, ya que con la experiencia del día a día, el analista estará bien
adiestrado y tendrá buen juicio para realizar la medición del trabajo.
Según Kanawaty (1996) la valoración del ritmo de trabajo del operario y los
suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros
fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio y por lo tanto objeto de
negociación entre la empresa y los trabajadores. Partiendo de la idea de que el
estudio de tiempos no es una ciencia exacta, se puede precisar que se ha ideado
varios métodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario, y cada uno tiene sus
ventajas y desventajas (p. 305).
2.2.6.2 Tiempo normal
Se lo define como el tiempo requerido por el operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones
personales o circunstancias inevitables.
Tiempo normal= Tiempo ciclo x Valoración
Tn = Tc x V
34
2.2.6.3 Tiempos complementarios y de preparación.
Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de
operación necesarios para poner la máquina o el puesto de trabajo en condiciones de
efectuar la tarea asignada. Dicho tiempo puede componer:
 Estudio del proceso operativo.
 Aprovisionamiento de prendas
 Abrir y cerrar paquete
 Roturas de hilos (de aguja o canilla)
 Calentamiento de la máquina
 Afilado de cuchillas
 Firma de tiquetes
 Limpieza de un ciclo para iniciar el siguiente.
2.2.6.4 Frecuencia.
Es el número de veces que repite un elemento de operación en cada operación objeto
del cronometraje. Dicho número puede ser entero o fraccionario, mayor o menor que la
unidad.
2.2.6.5 Suplementos.
Los suplementos vienen dados por: las condiciones ambientales, necesidades
biológicas, trabajo de píe, trabajo sentado.
De acuerdo a las tablas que presenta la OIT (ver anexo Nº 1). Para nuestro caso, la
suma de tales suplementos nos ha dado el 20%; es decir dicho porcentaje lo asignamos a
todas las operaciones de confección.

35
2.2.6.6 Tiempo estándar.
Al tiempo estándar se lo define como el valor de tiempo unitario para una tarea que
se determinada por aplicación apropiada de las técnicas de la medición de trabajo
mediante personal calificado.
2.2.6.7 Tiempo estándar de una operación.
Daremos a conocer dos conceptos del tiempo estándar de una operación. El tiempo
estándar de una operación se lo definirá como el tiempo necesario para completar un ciclo
de la operación.
36
Capítulo III
Estudio del tiempo estándar de las operaciones en prendas de tejido de punto
3.1 Tiempo estándar de las operaciones de proceso del polo t-shirt
3.1.1 Flujo de proceso del polo t-shir.
Tabla 2
Flujo del polo t-shirt.
Cliente: SUN STAR Prenda: Polo T-SHIRT Código: 20041 Fecha: 07/03/2020
Descripción: Polo t shirt manga corta con tapete de hombro a hombro.

PLAN DE CONFECCIÓN
Transportar piezas cortadas a

línea de producción
En espera a ser confeccionados
HOJA DE ESPECIFICACIONES
Confecciona
En espera a ser auditados
Auditoría
Traslado a acabados
En espera a
ser vaporizados
vaporizados
Traslado al área de doblado
Doblado y embolsado
Traslado al área de embalaje
Embalan
Traslado al APT
Despacho
PRODUCTO TERMINADO
Nota: Se muestra la variedad del flujo de polo. Fuente: Autoría propia.

37
3.1.2 Ficha de diseño de polo t-shirt
Tabla 3.Polo T-shirt
Prenda: Código: 20041
Ficha de diseño del polo t-shirt
Descripción: Polo t-shirt manga corta con tapete de hombro a hombro. Tallas: S - M
TIpo de tela: Jersey color entero 30/1 Color: Pimiento rojo (19-1557) Cliente: Sun Star
Vista delantera Vista espalda
Elaborado por: Elsa Narváez Quiñones
Nota: Descripción detallada de la vista delantera y la espalda en polos.. Fuente: Autoría propia
38
3.1.3 Diagrama de operaciones de proceso del polo t-shirt.
Diagrama de operaciones del proceso

Cliente: SUN STAR Código: 20041
Prenda: Polo T-Shirt Fecha: 07/03/2020
Descripción: Polo t shirt manga corta con tapete de hombro a hombro.

D.O.P Polo T-Shirt
Figura 10. Diagrama de operaciones del polo t-shirt. Fuente: Autoría propia
39
Tabla 4.
Ficha de método de la operación 2
Tiempo estándar: 0.32 min/prenda Tipo de tela: Jersey color entero 30/1
Operación:(2) Cerrar cuello ( + doblar+ marcar 2 + cortar hilo)
Maquinaria, equipo y accesorio: Piezas:
 Máquina recta 301  Cuello
Especificaciones del
Distribución del puesto de trabajo
producto
- Corte de cuello al lado

izquierdo de la mesa de la
máquina.
- Los cortes del cuello deben
ser de la misma cantidad.
- Colocar marcas guías en la
mesa de la máquina.
DESCRIPCION DEL MÉTODO OPERACIÓN
1. Coger cuello y medir.

2. Doblar y posicionar bajo
prénsatela.
3. Coser a 1/4" en cadena.
4. Retirar y cortar hilo.
5. Marcar 2 puntos y disponer.
Consideraciones:
 Colocar paquetes en la mesa de la máquina.

 Realiza la operación en cadena por paquete, separar piezas y luego ordenarlo por paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 2: Cerrar cuello. Fuente: Autoría propia.
40
3.1.4 Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt.
Tabla 5.
Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo t-shirt 1
Prenda: Polo t-shirt m/c con tapete de h. – h. Fecha: 07/03/2020

Tipo de tela: Jersey color entero 30/1 Código: 20041
Máquina: Recta 301 Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (1) Preparar etiqueta (+ alinear + cortar hilo)
Tiempos observados TO (seg.) Promedio
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
14 15 15 16 15 14 16 15.00
Promedio (TO) 15.00
Valoración (100%) 1
Tiempo normal (TN) 15.00
Suplementos (15% TN) 2.25
Tiempo estándar (Seg.) 17.25
Tiempo estándar (min) (seg./60) 0.29
Nota: Descripción detallada. Fuente: Autoría propia.
Tabla 6.

Operación: (2) Cerrar cuello (+ doblar+ marcar 2 + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
21 20 30 20 21 22 21 20.83
Promedio (TO) 20.83
Valoración (80%) 0.8
41
Tabla 7.

Máquina: Remalladora 504 (2 agujas - 3/16") Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (3) Unir hombros (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
25 27 26 26 26 27 25 26.00
Promedio (TO) 26.00
Tabla 8.

Operación: (4) Pegar cuello redondo tubular (+ estacionar 1+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
59 58 59 59 57 59 59 58.57
Promedio (TO) 58.57
42
Tabla 9.

Máquina: Marcador y Recta 301 Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (5) Marcar y fijar etiqueta (+ alinear + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
48 38 39 40 38 38 31 38.60
Promedio (TO) 38.60
Nota: Descripción detallada del polo t-shirt. Fuente: Autoría propia.
Tabla 10.

Máquina: Recubridora 406 (2 agujas - 1/4") Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (6) Recubrir cuello escote delantero (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
31 32 32 33 34 33 32 32.43
Promedio (TO) 32.43
43
Tabla 11.

Máquina: Tapetera (1/4") Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (7) Pegar tapete de hombro a hombro (+ estacionar 2+ recortar)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
49 56 48 48 47 70 49 48.20
Promedio (TO) 48.20
Tabla 12.

Operación: (8) Pegar manga corta abierta (+ estacionar 2 + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
59 57 58 57 58 59 58 58.00
Promedio (TO) 58.00
44
Tabla 13.

Equipo: Recubridora 406 (2 agujas - 1/4") Cond. de Trabajo: Parado
Operación: (9) Recubrir sisas (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
35 36 34 36 35 36 36 35.43
Promedio (TO) 35.43
Valoración (100%) 1
Tabla 14.

Operación: (10) Cerrar costados m.c. (+ estacionar 1 + etiqueta + corte de hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
74 76 76 76 75 75 74 75.14
Promedio (TO) 75.14
45
Tabla 15.

Operación: (11) Bastillar manga corta tubular (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
79 79 78 80 79 81 80 79.43
Promedio (TO) 79.43
Tabla 16.

Operación: (12) Bastillar faldón tubular (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
40 39 39 38 40 39 38 39.00
Promedio (TO) 39.00
Valoración (100 %) 1
46
3.1.5 Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo t-shirt.
Tabla 17.
Consolido del cálculo del tiempo estándar del polo t-shirt
Prenda: Polo t.shirt manga corta con tapete de hombro a hombro Empresa: CONCYTEX S.A.
Cliente: SUN STAR Línea: 3 T. inicio: 10:00am Cronometraje: De vuelta a cero
Código: 20041 Talla: M Punt/Pulg: 12 Cond. de trabajo: sentado T. fin: 12:00pm Fecha:
Tipo de tela: Jersey color entero 30/1 T. Trans: 2 Horas Jornada: 8H 480 min
N Bloque Operación Tipo Tiempos observados TO (seg.) Prom. VA TN SUP T. T. St(min) PPH
° Maq. 1 2 3 4 5 6 7 (TO) L (15% St(sg) (seg./60
(%) TN)
1 Etiqueta Preparar etiqueta Rct 1 14 15 15 16 15 14 16 15.00 1 15.00 2.25 17.25 0.29 206
2 Cuello Cerrar cuello Rct 1 21 20 30 20 21 22 21 20.83 0.8 16.66 2.50 19.16 0.32 187
3 Unir hombros Rem 1 25 27 26 26 26 27 25 26.00 0.9 23.40 3.51 26.91 0.45 133
4 Pegar cuello redondo Rem 1 59 58 59 59 57 59 59 58.57 0.7 41.0 6.15 47.15 0.79 76
tubular 0
5 Marcar y fijar etiqueta Rct 1 48 38 39 40 38 38 31 38.60 0.8 30.88 4.63 35.51 0.59 102
6 Recubrir cuello esc. Rcb 2 31 32 32 33 34 33 32 32.43 0.9 29.19 4.38 33.57 0.56 107
Delantero
7 Pegar tapete H-H Tap 2 49 56 48 48 47 70 49 48.20 0.8 38.56 5.78 44.34 0.74 81
8 Pegar manga corta AB Rem 2 59 57 58 57 58 59 58 58.00 0.7 40.60 6.09 46.69 0.78 77
Ensam
9 Recubrir sisas Rcb 2 35 36 34 36 35 36 36 35.43 1 35.43 5.31 40.74 0.68 88
ble
1 Cerrar costados m/c +etiq Rem 2 74 76 76 76 75 75 74 75.14 0.7 52.60 7.89 60.49 1.01 59
0
1 Bastillar manga corta Rcb 2 79 79 78 80 79 81 80 79.43 0.8 63.54 9.53 73.07 1.22 49
1 tubular
1 Bastillar faldón tubular Rcb 2 40 39 39 38 40 39 38 39.00 1 39.00 5.85 44.85 0.75 80
2
1 Inspección final Man 54 54 55 54 55 54 54 54.29 0.7 38.00 5.70 43.70 0.73 82
3
Tiempo total 8.91
Nota: Muestro el total del consolidado del polo t-shirt. Fuente: Autoría propia.
47
3.1.6 Ficha de secuencia de operaciones del polo t-shirt.
Tabla 18.
Polo T-Shirt manga corta.
Prenda: Polo T-Shirt manga corta

Código: 20041
Cliente: SUN STAR
Tipo de tela: Jersey color entero 30/1
Color: Pimiento rojo (19-1557)
Sección: Costura
Descripción: Polo t-shirt manga corta con
tapete de hombro a hombro.
N° Bloque Tipo De Operación Tiempo Piezas

Máquina
Estándar Por Hora
(Ts) Pph
1 Etiqueta Rct 1 Preparar etiqueta (+ alinear + cortar hilo) 0.29 206
Subtotal 0.29
2 Cuello Rct 1 Cerrar cuello (+ doblar+ marcar 2 + cortar hilo) 0.32 187
Subtotal 0.32
3 Rem 1 Unir hombros (+ cortar hilo) 0.45 133
4 Rem 1 Pegar cuello redondo tubular (+ doblar + cortar 0.79 76
h.)
5 Rct 1 Marcar y fijar etiqueta (+ doblar + cortar hilo) 0.59 102
6 Rcb 2 Recubrir cuello esc. delantero (+ cortar hilo) 0.56 107
7 Ensambl Tap 2 Pegar tapete H-H (+estacionar 2 + recortar 0.74 81
e tapete)
8 Rem 2 Pegar manga corta AB (+ estacionar 2 + cortar 0.78 77
hilo)
9 Rcb 2 Recubrir sisas (+ cortar hilo) 0.68 88
10 Rem 2 Cerrar costados m/c (+ estac. 1 + etiq.+ cortar 1.01 59
hilo)
11 Rcb 2 Bastillar manga tubular (+ cortar hilo) 1.22 49

48
12 Rcb 2 Bastillar faldón tubular (+ cortar hilo) 0.75 80
13 Man Inspección final 0.73 82
Subtotal 8.30
Tiempo total 8.91 6
Tipo de Tiempo total
máquina
Rct 1 1.20
Rem 1 1.24
Rem 2 1.79
Rcb 2 3.21
Tap 2 0.74
Man 0.73
Total 8.91
Nota: La ficha de secuencia de operaciones del polo t-shirt. Fuente: Autoría propia
3.1.8 Ficha de desarrollo del método de confección del polo T-shirt.
Tabla 19.
Ficha de método de la operación 1: Preparar etiqueta
Prenda: Polo T-shirt Código: 20041

Operación:(1) Preparar etiqueta (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Etiquetas
 Pie prénsatela de compensación 1/8"
Especificaciones del producto Distribución del puesto de trabajo
49
- Etiqueta 1 lado izquierdo de la mesa

de la máquina.
- Etiqueta 2 lado derecho de la mesa
de la máquina.
- Los paquetes de las etiquetas deben
ser de la misma cantidad.
Descripcion del método Operación
1. Coger etiqueta 1 y etiqueta 2, alinear y

posicionar bajo prénsatela.
2. Coser a 1/8" en cadena.
 Retirar, cortar hilo y ordenar.
Consideraciones:
 Realizar la operación en cadena por paquete, separar las piezas y luego ordenarlo por
paquete.
Nota: La preparación de la etiqueta. Fuente: Autoría propia.
Tabla 20.
Ficha de la unión de hombros.

Operación:(3) Unir hombros (+ cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas – 3/16")  Delantero
 Guiador  Espalda
- El paquete de la espalda debe estar en la

mesa de la máquina durante la
confección, con la cara hacía arriba.
- El paquete del delantero debe estar en
una mesa auxiliar al lado izquierdo con
el revés hacia arriba.
- Una mesa auxiliar o parante debe estar
al lado derecho.
- Los paquetes deben ser de la misma
cantidad.
50
Descripción del método Operación
1. Coger la espalda por el derecho y

posicionar bajo prensantela.
2. Coger el delantero por el revés,
empalmar y alinear con la espalda y
3. Coser el 1er hombro.
4. Reasir 2do hombro y posicionar bajo
prensatela.
5. Coser 2do hombro.
 Continuar con la siguiente prenda en
cadena.
 Retirar, recortar remalle con movilon,
separar las prendas y ordenar por
paquete.
Consideraciones:
 Realizar la operación en cadena por paquete, recortar remalle con movilon, separar las
prendas y luego ordenarlo por paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 3: Unir hombros. Fuente: Autoría propia.
Tabla 21.
Pegar cuello redondo tubular.

Operación:(4) Pegar cuello redondo tubular (+ estacionar 1+ cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas - 3/16")  Delantero y espalda unidos
 Cuello
- El paquete debe estar en una mesa auxiliar al
lado izquierdo.
- Un grupo de prendas debe estar en la mesa de
la máquina.
- Los cuellos deben estar en el lado derecho del
operario sobre la mesa de la máquina.
- Una mesa auxiliar o parante debe estar al lado
derecho.
- Los paquetes deben ser de la misma cantidad.
51
1. Coger prenda lado escote por el revés,

posicionar en prénsatela.
2. Coger cuello, alinear cuello con escote,
posicionar en prensatela y en piquete.
3. Pegar cuello y estacionarse en el piquete, hacer
coincidir con la marca y continuar con el
pegado.
4. Retirar prenda, cortar hilos y dejar prenda en la
mesa auxiliar lado derecho.
Consideraciones:
 Estacionarse 1 vez.
 Costuras simétricas
 No empates de costuras
 No debe formarse pliegues
Nota; Ficha de método de la operación 4: Pegar cuello redondo tubular. Fuente: Autoría propia.
Tabla 22.
Marcar y fijar etiqueta.

Operación:(5) Marcar y fijar etiqueta (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Prenda
 Pie prénsatela de compensación 1/8"
- El paquete debe estar en una

mesa auxiliar al lado izquierdo.
- Un grupo de prendas debe estar
en la mesa de la máquina.
- Las etiquetas deben estar en el
lado derecho del operario sobre
la mesa de la máquina.
- Una mesa auxiliar o parante debe
estar al lado derecho.
- Los paquetes deben ser de la
misma cantidad.
52
1. Coger prenda por el revés del

escote, posicionar en
prénsatela.
2. Coger etiqueta, alinear cuello
con etiqueta, posicionar en
prénsatela.
3. Fijar etiqueta a 1/8".
4. Retirar prenda, cortar hilos y
dejar prenda en la mesa auxiliar
lado derecho.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 5: Marcar y fijar etiqueta. Fuente: Autoría propia.
Tabla 23.
Recubrir cuello escote delantero.

Operación:(6) Recubrir cuello escote delantero (+ cortar hilo)
 Máquinas recubridora 406 (2 agujas 1/4")  Prenda
 Guiador de prénsatela
- El paquete debe estar en una

mesa auxiliar al lado izquierdo.
- Un grupo de prendas debe estar
en la mesa de la máquina.
- Una mesa auxiliar o parante
debe estar al lado derecho.
53
1. Levantar la espalda y coger

prenda lado escote delantero
por la cara, posicionar bajo
prénsatela.
2. Recubrir el escote delantero
(pespunte compartido).
3. Retirar prenda, cortar hilos y
dejar prenda en la mesa
auxiliar lado derecho.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 6: Recubrir cuello escote delantero. Fuente: Autoría propia.
Tabla 24
Pegar tapete de hombro a hombro.

Operación:(7) Pegar tapete de hombro a hombro (+ estacionar 2+ recortar)
 Máquinas tapetera (2 agujas – 1/4")  Prenda
 Guiador de prensatela  Cinta tapete
producto
- El paquete debe estar en

una mesa auxiliar al lado
izquierdo.
- Una mesa auxiliar o
parante debe estar al lado
derecho.
54
1. Coger prenda por el revés del hombro

espalda, posicionar bajo prénsatela.
2. Coser el tapete de hombro a hombro,
tumbar remalle hacia la espalda,
estacionar en los 2 hombros.
cadena.
 Retirar, recortar tapete, separar las
prendas y ordenar por paquete.
Consideraciones:
 Realizar la operación en cadena por paquete, recortar tapete, separar las prendas y luego
ordenarlo por paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 7: Pegar tapete de hombro a hombro. Fuente: Autoría propia.
Tabla 25
Pegar manga corta abierta.

Operación:(8) Pegar manga corta abierta (+ estacionar 2 + cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas-3/16")  Prenda
 Mangas

lado izquierdo.
- Un grupo de prendas debe estar en la mesa de
la máquina.
- El paquete de la manga debe estar al lado
derecho del operario en la mesa de la
máquina.
derecho.
55
1. Coger prenda con ambas manos y

posicionar por el lado de sisa izquierda bajo
prensatela.
2. Coger manga, empalmar y posicionar bajo
prénsatela.
3. Pegar manga izquierda estacionándose 2
veces (guiarse del piquete).
4. Reasir prenda por sisa derecha.
5. Coger manga derecha, empalmar y
posicionar bajo prensatela.
6. Pegar manga derecha estacionándose 2
veces (guiarse del piquete).
7. Retirar prenda, cortar hilos y dejar sobre la
mesa auxiliar.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 8: Pegar manga corta abierta. Fuente: Autoría propia
Tabla 26.
Recubrir Sisas

Operación:(9) Recubrir sisas (+ cortar hilo)
 Máquina recubridora 406 (2 agujas- 1/4")  Prenda
 Guiador de prénsatela
- El paquete debe estar en una mesa

auxiliar al lado izquierdo.
- Un grupo de prendas debe estar en
56
1. Coger prenda con ambas

manos y posicionar por el lado
de sisa izquierda bajo
prensatela.
2. Recubrir sisa izquierda
(pespunte compartido)
3. Reasir prenda por sisa derecha
y posicionar bajo prénsatela.
4. Recubrir sisa derecha
(pespunte compartido)
 Continuar con la siguiente

prenda en cadena.
 Retirar, cortar hilos y ordenar
por paquete.
Consideraciones:
 Realizar la operación en cadena por paquete, cortar hilos y luego ordenarlo por paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 9: Recubrir sisas. Fuente: Autoría propia
Tabla 27.
Cerrar costados m.c.

Tiempo estándar:1.01 min/prenda Tipo de tela: Jersey color entero 30/1
Operación:(10) Cerrar costados m.c. (+ estacionar 1 + etiqueta + corte de hilo)
 Máquinas remalladora 514 (2 agujas 3/16")  Prenda
Especificaciones del producto distribución del puesto de trabajo

lado izquierdo.
- Las prendas deben estar por el revés de la tela.
- Un grupo de prendas debe estar en la mesa de la
máquina.
derecho.
- Disponer de las etiquetas al costado derecho.
57
1. Coger prenda lado manga 1, posicionar bajo prensatela.

2. Cerrar costado 1, estacionar en la sisa.
3. Retirar, voltear prenda y coger prenda lado manga 2,
4. Cerrar costado 2, estacionar en la sisa, continuar costura
hasta 5 pulgadas antes de terminar, insertar etiqueta
sobre cuidado de lavado.
5. Retirar de máquina, cortar hilos y dejar sobre la mesa
auxiliar al lado derecho.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 10: Cerrar costados m.c. Fuente: Autoría propia.
Tabla 28
Bastillar manga corta tubular
Operación:(11) Bastillar manga corta tubular (+ cortar hilo)

 Máquinas recubridora 406 (2 agujas- 1/4")  Prenda
 Tope guiador
producto
- El paquete debe estar en
izquierdo.
- Un grupo de prendas
debe estar en la mesa de
la máquina.
- Una mesa auxiliar o
parante debe estar al
lado derecho.
58
1. Coger prenda por el revés lado

manga 1 con ambas manos,
2. Bastillar manga 1 (empate de 1"
hacia la espalda).
3. Retirar, voltear prenda y coger
prenda lado manga 2, posicionar
bajo prensatela.
4. Bastillar manga 2 (empate de 1"
hacia la espalda).
5. Retirar de máquina, cortar hilos y
dejar sobre la mesa auxiliar derecha.
Consideraciones:
 No debe formarse revirados.
Nota:. Ficha de método de la operación 11: Bastillar manga corta tubular. Fuente: Autoría propia.
Tabla 29.
Bastillar faldón tubular

Operación:(12) Bastillar faldón tubular (+ cortar hilo)
 Máquinas recubridora 406 (2 agujas 1/4")  Prenda
 Tope guiador
- El paquete debe estar en una mesa

- Un grupo de prendas debe estar en
- Una mesa auxiliar debe estar al
lado derecho.
59
1. Coger prenda por el revés lado

izquierdo y posicionar bajo
prensatela.
2. Bastillar faldón (empate de 1"
hacia la espalda).
3. Retirar de máquina, cortar hilos y
dejar sobre la mesa auxiliar
derecha.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 12: Bastillar faldón tubular . Fuente: Autoría propia
3.2 Tiempo estándar de operaciones del polo box
3.2.1 Flujo de proceso del polo box.
Diagrama de flujo
Cliente: Sun Star Código: 20061
Prenda: polo box Fecha: 09/03/2020
Descripción: polo box m/corta pechera set in 3 botones

60
PLAN DE CONFECCIÓN
Transportar piezas cortadas a

línea de producción
En espera a ser confeccionados
HOJA DE ESPECIFICACIONES
Confecciona
En espera a ser auditados
Auditoría
Traslado a acabados
En espera a
ser vaporizados
vaporizados
Traslado al área de doblado
Doblado y embolsado
Traslado al área de embalaje
Embalan
Traslado al APT
Despacho
PRODUCTO TERMINADO
Figura 11. Flujo del polo Box. Fuente: Autoría propia

61
3.2.2 Diagrama de operaciones de proceso D.O.P.
Diagrama de operaciones del proceso
Cliente: Sun Star Código: 20061
Prenda: Polo Box Fecha: 09/03/2020
Descripción: Polo box m/corta pechera set in 3 botones
D.O.P – POLO BOX
Figura 12. Diagrama de operaciones del polo box. Fuente: Autoría propia
62
3.2.3 Ficha de diseño del polo box.
Prenda: Polo Box Código: 20061

Descripción: Polo box manga corta pechera set-in 3 botones. Tallas: S - M
Tipo de tela: Pique color entero 24/1 Color: Pimiento rojo (19- Cliente: Sun Star
1557)
Vista delantera Vista espalda
Figura 13. Ficha de diseño del polo box Fuente: Autoría propia.
63
3.2.4 Cálculo del tiempo estándar por operaciones del polo box.
Tabla 30.
Operaciones del polo box 1.
Prenda: Polo box m/corta pechera set-in 3 botones. Fecha: 09/03/2020

Tipo de tela: Pique color entero 24/1 Código: 20061
Máquina: Recubridora 406 (2 agujas) Cond. de Trabajo: Sentado
Ope14ración: (1) Bastillar manga abierta (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
43 44 43 42 45 44 43 43.43
Promedio (TO) 43.43
Nota: Se detalla el tiempo del proceso por operaciones. Fuente: Autoría propia.
Tabla 31.

Operación: ( 2 ) Pegar pechera (+ alinear + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
51 51 51 51 51 51 51 51.00
Promedio (TO) 51.00
64
Tabla 32.

Operación: (3) Embolsar puntas de cuello (+ doblar + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
50 48 49 48 49 51 49 49.14
Promedio (TO) 49.14
Tabla 33.

Operación: (4) Pegar etiqueta ½ luna 2 lados (+ alinear + cortar h.)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
30 30 29 29 29 30 30 29.57
Promedio (TO) 29.57
65
Tabla 34.

Máquina: Plancha Cond. de Trabajo: Parado
Operación: (5) Preformar ½ luna
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
46 45 54 47 60 46 47 46.20
Promedio (TO) 46.20
Tabla 35.

Operación: (6) Pegar 1/2 luna a espalda (+ posicionar + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
55 61 61 60 66 61 60 60.60
Promedio (TO) 60.60
66
Tabla 36.

Máquina: Remalladora 514 Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (7) Unir hombro con refuerzo (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
26 25 27 26 25 26 27 26.00
Promedio (TO) 26.00
Valoración (90 %) 0.9
Tabla 37.

Operación: (8) Pegar cuello box c/cinta (+ estacionar 2+ recortar)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
40 39 38 40 39 39 40 39.29
Promedio (TO) 39.29
67
Tabla 38.

Equipo: Marcador Cond. de Trabajo: Parado
Operación: (9) Inspección cuello box + marcar
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
10 17 12 11 13 13 18 11.8
Promedio (TO) 11.8
Tabla 39.

Operación: (10) Asentar cuello box (+ etiqueta + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
53 60 54 52 53 52 53 52.83
Promedio (TO) 52.83
68
Tabla 40.

Operación: (11) Preparar pechera 3 pespuntes (+ voltear + cortar h.)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
72 74 73 74 73 73 73 73.14
Promedio (TO) 73.14
Tabla 41.

Operación: (12) Atracar pechera rectángulo (+ girar + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
46 46 45 46 45 46 45 45.57
Promedio (TO) 45.57
69
Tabla 42.

Operación: (13) Orillar pechera interior (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
13 12 14 14 13 13 15 13.43
Promedio (TO) 13.43
Tabla 43.

Máquina: Aguja de engarzado Cond. de Trabajo: Parado
Operación: (14) Engarzar hilos simple en pechera interior (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
29 30 29 30 30 28 29 29.29
Promedio (TO) 29.29
70
Tabla 44.

Operación: (15) Pegar manga corta (+ estacionar 2 + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
45 44 46 45 45 45 46 45.14
Promedio (TO) 45.14
Tabla 45.

Operación: (16) Cerrar costados m/c (+ estac. 1 + etiq.+ cortar h.)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
65 66 66 66 64 67 66 65.71
Promedio (TO) 65.71
71
Tabla 46.

Máquina: Recubridora 406 Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (17) Bastillar faldón tubular (+ corte de hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
44 43 45 42 44 43 42 43.29
Promedio (TO) 43.29
Tabla 47.

Máquina: Ojaladora Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (18) Ojalar (3) pechera (+ posicionar 3)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
28 29 29 29 29 28 29 28.71
Promedio (TO) 28.71
72
Tabla 48.

Máquina: Botonera Cond. de Trabajo: Sentado
Operación: (20) Pegar botón (3) pechera (+ posicionar 3)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
19 20 19 15 25 19 20 19.40
Promedio (TO) 19.40
Tabla 49.

Operación: (21) Pegar etiqueta de marca (+ alinear + cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
25 24 25 24 25 24 25 24.57
Promedio (TO) 24.57
73
3.2.5 Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo box.
Tabla 50.
Consolidado del cálculo del tiempo estándar del polo box.
Prenda: Polo camisero m/corta pechera Set-in 3 botones. Empresa: Concytex S.A.
Cliente: Sun Star Línea: 1 T. Inicio: 10:00am Cronometraje: de vuelta a cero

Código: 20061 Talla: M punt/pulg: 12 Cond. de Trabajo: Sentado T. Fin: 12:00pm Fecha: 05/03/20
Tipo de Tela: Pique .Color Entero 24/1 Analista: Elsa Narváez T. Trans: 2 Horas Jornada: 8h 480 Min
N Bloque Operación Tipo Tiempos observados TO (seg.) PRO VAL TN SUP T. T. PP
° Maq. M. (%) (15% St(sg)St(min) H
1 2 3 4 5 6 7 (TO) TN) (seg./60
)
1 Mangas Bastillar manga AB Rcb 2 43 44 43 42 45 44 43 43.43 0.9 39.09 5.86 44.95 0.75 80
2 Pegar pechera Rct 1 51 51 51 51 51 51 51 51.00 0.6 30.60 4.59 35.19 0.59 10
Delantero 2
3 Embolsar puntas de cuello Rct 1 50 48 49 48 49 51 49 49.14 0.7 34.40 5.16 39.56 0.66 91
4 Pegar etiqueta ½ luna (2 lados) Rct 1 30 30 29 29 29 30 30 29.57 0.6 17.74 2.66 20.40 0.34 17
½ Luna 6
5 Preformar ½ luna Man 46 45 54 47 60 46 47 46.20 0.7 32.34 4.85 37.19 0.62 97
6 Espalda Pegar ½ luna a espalda Rct 1 55 61 61 60 66 61 60 60.60 0.6 36.36 5.45 41.81 0.70 86
7 Unir hombros con refuerzo Rem 26 25 27 26 25 26 27 26.00 0.9 23.40 3.51 26.91 0.45 13
2 3
8 Pegar cuello box c/cinta Rct 1 40 39 38 40 39 39 40 39.29 0.8 31.43 4.71 36.14 0.60 10
0
9 Inspección cuello box + marcar Man 10 17 12 11 13 13 18 11.8 0.8 9.44 1.42 10.86 0.18 33
2
1 Asentar cuello box + etiqueta Rct 1 53 60 54 52 53 52 53 52.83 0.8 42.26 6.34 48.60 0.81 74
Ensamble
0
1 Preparar pechera (3 pespuntes) Rct 1 72 74 73 74 73 73 73 73.14 0.8 58.51 8.78 67.29 1.12 54
1
1 Atracar pechera rectángulo Rct 1 46 46 45 46 45 46 45 45.57 0.8 36.46 5.47 41.93 0.70 86
2
1 Orillar pechera interior Rem 13 12 14 14 13 13 15 13.43 0.8 10.74 1.61 12.35 0.21 28
3 2 5
74
1 Engarzar hilos simple Man 29 30 29 30 30 28 29 29.29 0.8 23.43 3.51 26.94 0.45 13
4 3
1 Pegar manga corta Rem 45 44 46 45 45 45 46 45.14 0.9 40.63 6.09 46.72 0.78 77
5 2
1 Cerrar costados m/c Rem 65 66 66 66 64 67 66 65.71 0.8 52.57 7.89 60.46 1.01 59
6 2
1 Bastillar faldón tubular Rcb 2 44 43 45 42 44 43 42 43.29 0.9 38.96 5.84 44.80 0.75 80
7
1 Ojalar (3) pechera Ojal 28 29 29 29 29 28 29 28.71 0.6 17.23 2.58 19.81 0.33 18
8 0
1 Marcar (3) pechera Man 14 13 13 14 13 14 13 13.43 0.7 9.40 1.41 10.81 0.18 33
9 3
2 Pegar botón (3) pechera Boto 19 20 19 15 25 19 20 19.40 0.7 13.58 2.04 15.62 0.26 23
0 0
2 Pegar etiqueta de marca Rct 1 25 24 25 24 25 24 25 24.57 0.7 17.20 2.58 19.78 0.33 18
1 0
2 Inspección final Insp 69 69 69 69 70 69 69 69.14 0.7 48.40 7.26 55.66 0.93 65
2
Tiempo total 12.75 4
Nota. Se muestra detalladamente el proceso del tiempo del polo box. Fuente: Autoría propia
75
3.2.6 Secuencia de operaciones del polo box.
Tabla 51.
Secuencia de operaciones del polo box.
Prenda: Polo box Tipo De Tela: Pique color entero 24/1
Código: 20061 Color: Pimiento rojo (19-1557)
Cliente: Sun Star Sección: Costura
Descripción: Polo box m/corta pechera set in 3 botones.
N° Bloque Tipo de Operación Tiempo Piezas por

máquina Estándar hora
(TS) PPH
1 Mangas Rcb 2 Bastillar manga abierta (+ cortar hilo) 0.75 80
Subtotal 0.75
2 Rct 1 Pegar pechera (+ alinear + cortar hilo) 0.59 102
Delanter
3 Rct 1 Embolsar puntas de cuello (+ doblar + 0.66 91
o
cortar hilo)
Subtotal 1.25
4 Rct 1 Pegar etiqueta ½ luna 2 lados (+ alinear + 0.34 176
½ Luna cortar h.)
5 Man Preformar ½ luna 0.62 97
Subtotal 0.96
6 Rct 1 Pegar ½ luna de espalda (+ posicionar + 0.70 86
Espalda
cortar hilo)
Subtotal 0.70
7 Rem 2 Unir hombro con refuerzo (+ cortar hilo) 0.45 133
8 Rct 1 Pegar cuello box c/cinta (+ estacionar 2+ 0.60 100
recortar)
9 Man Inspección cuello box + marcar 0.18 332
10 Rct 1 Asentar cuello box (+ etiqueta + cortar 0.81 74
hilo)
11 Rct 1 Preparar pechera 3 pespuntes (+ voltear + 1.12 54
cortar h.)
12 Rct 1 Atracar pechera rectángulo (+ girar + 0.70 86
cortar hilo)
Ensam
13 Rem 2 Orillar pechera interior (+ cortar hilo) 0.21 285
ble
14 Man Engarzar hilos simple 0.45 133
15 Rem 2 Pegar manga corta (+ estacionar 2 + cortar 0.78 77
hilo)
16 Rem 2 Cerrar costados m/c (+ estac. 1 + etiq.+ 1.01 59
cortar h.)
17 Rcb 2 Bastillar faldón tubular (+ corte de hilo) 0.75 80
18 Ojal Ojalar (3) pechera (+ posicionar 3) 0.33 180
19 Man Marcar (3) pechera 0.18 333
76
20 Boto Pegar botón (3) pechera (+ posicionar 3) 0.26 230

21 Rct 1 Pegar etiqueta de marca (+ alinear + cortar 0.33 180
hilo)
22 Man Inspección final 0.93 65
Subtotal 9.09
Tiempo total 12.75 4
Tipo de Tiempo
máquina total
Rct 1 5.85
Rem 2 2.45
Rcb 2 1.50
Ojal 0.33
Bot 0.26
Man 2.36
Total 12.75
Nota. Ficha de secuencia de operaciones del polo box. Fuente: Autoría propia
3.2.7 Ficha desarrollo del método de confección del polo box.
Tabla 52.
Ficha del método de confección del polo box.
Prenda: Polo box Código: 20061

Tiempo estándar: 0,75 min/prenda Tipo de tela: Pique color entero 24/1
Operación:(1) Bastillar manga abierta (+ cortar hilo)
 Máquinas recubridora 406 (2 agujas 1/4")  Mangas
 Guiador
- Corte de manga al lado izquierdo de

- Los cortes de la manga deben ser de
la misma cantidad.
77
1. Coger pieza (manga) con la cara hacia arriba y

2. Bastillar manga en cadena.
 Retirar, cortar hilos y ordenar por paquete.
Consideraciones:
 Evitar revirar.
 Realizar la operación en cadena por paquete, separar las piezas y luego ordenarlo por paquete.
Nota. Ficha de método de la operación 1: Bastillar manga abierta. Fuente: Autoría propia
Tabla 53.
Ficha del método de confección del polo box 2.

Operación:(2) Pegar pechera (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Delantero
 Pie prénsatela simple.  Plaqueta
 Tope
lado izquierdo.
- Colocar las plaquetas a lado izquierdo de la
- Una mesa o parante auxiliar debe estar al lado
derecho.
- Las plaquetas y los delanteros deben ser de la
misma cantidad.
1. Coger delantero con la cara hacia arriba,

posicionar bajo prénsatela
2. Coger pechera (con lado fusionado hacia
arriba), doblar a la altura del piquete y
remarcar con los dedos, posicionar en
piquete del cuello.
3. Alinear extremos iniciales e inferiores.
4. Coser hasta llegar al tope puesto en la
máquina, girar la pieza, coser una puntada,
78
girar y coser hacia el otro extremo del

escote.
5. Retirar, cortar hilo y dejar pieza en la mesa
Consideraciones:
 Colocar en la máquina un tope a la altura de la longitud de la costura deseada.
Nota. Ficha de método de la operación 2: Pegar pechera. Fuente: Autoría propia
Tabla 54.

Operación:(3) Embolsar puntas de cuello (+ doblar + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Delantero
 Pie prénsatela simple.  Plaqueta
 Tijera  Cuello
lado izquierdo.
derecho.
- Los cuellos deben estar en el lado derecho del
- Los paquetes deben ser de la misma cantidad

1. Coger delantero por la cara y posicionar en la
2. Cortar con tijera entre las costuras de la plaqueta.
3. Coger cuello con la mano derecha, posicionar
hasta la altura de piquete de la plaqueta y doblar
la 1° punta de acuerdo con la guía de ancho de
doblez de pechera.
4. Coser y embolsar la 1° punta de cuello.
5. Coger y doblar la 2° punta de la plaqueta, coger
el cuello y posicionar hasta la altura del piquete.
6. Coser y embolsar 2° punta de cuello.
7. Retirar, cortar hilo y dejar la pieza en la mesa
Consideraciones:
 Fijar guía en la mesa de la máquina para doblez de ancho de pechera (cerca de prensatela, línea
horizontal).
Nota: Ficha de método de la operación 3: Embolsar puntas de cuello. Fuente: Autoría propia.
79
Tabla 55.

Operación:(4) Pegar etiqueta a ½ luna (2 lados) (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  ½ luna
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"  Etiqueta
- El paquete de ½ luna debe estar en la mesa de la
máquina al lado izquierdo.
- Las etiquetas deben estar en el lado derecho del
- Una mesa auxiliar debe estar al lado derecho.

1. Coger pieza (1/2 luna) por el derecho y posicionar
bajo presantela. Gráfico 1
2. Coger la etiqueta, alinear en la pieza ½ luna,
3. Coser la etiqueta por el lado A, con atraque de 3
puntadas inicio y final. Grafico 1.
4. Girar pieza y posicionar el lado B bajo prénsatela.
5. Coser la etiqueta por el lado B, con atraque de 3
puntadas inicio y final. Grafico 1.
6. Retirar, cortar hilo y dejar pieza en la mesa auxiliar
lado derecho.
Consideraciones: Guiarse por las marcas para coser la etiqueta.
Nota: Ficha de método de la operación 4: Pegar etiqueta a ½ luna. Fuente: Autoría propia
80
Tabla 56.

Operación:(5) Preformar ½ luna
 Plancha  ½ luna
 Plantilla de ½ luna
Especificaciones del producto
-El corte de ½ luna debe estar al lado izquierdo

de la mesa.
- Al lado derecho se debe poner las piezas
preformadas.
- La plancha debe estar al lado derecho del
operario.
- La plantilla frente al operario.

1. Coger papel y colocar en la mesa de
planchar.
2. Coger pieza y colocar pieza encima del
papel.
3. Coger plantilla, centrar encima de la pieza
y doblar ensanches.
4. Coger la plancha y preformar 1/2 luna.
5. Coger pieza preformada y disponer.
Consideraciones: Centrar la plantilla sobre la pieza, ver posición de la etiqueta.

Nota: Ficha de método de la operación 5: Preformar ½ luna. Fuente: Autoría propia
81
Tabla 57.

Operación:(6) Pegar ½ luna de espalda (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Espalda
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"  ½ luna
-El paquete de la espalda debe estar en la mesa

auxiliar al lado izquierdo con el revés hacia
arriba.
- La pieza 1/2 luna debe estar en el lado derecho
del operario sobre la mesa de la máquina, con la
cara hacia arriba.
derecho.
1. Coger espalda por el revés y posicionar en la

2. Coger la pieza (1/2 luna) con la cara hacia
arriba, alinear en el piquete del escote y
3. Coser girando en forma a la pieza.
4. Retirar, cortar hilo y dejar pieza en la mesa
auxiliar al lado derecho.
Consideraciones: Guiarse por el piquete para centrar la 1/2 luna.
Nota: Ficha de método de la operación 6: Pegar ½ luna de espalda. Fuente: Autoría propia
82
Tabla 58.

Operación:(7) Unir hombro con refuerzo (+ cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas).  Delantero
 Prénsatela con guiador de movilon  Espalda
 Movilon
- El paquete de la espalda debe estar en la mesa de la

máquina durante la confección, con la cara hacia
arriba.
- El paquete del delantero debe estar en una mesa
auxiliar al lado izquierdo con el revés hacia arriba.
derecho.
1. Coger la espalda por la cara y posicionar bajo

prensantela.
2. Coger el delantero por el revés, empalmar y
alinear con la espalda y posicionar bajo
prensantela.
3. Coser el 1er hombro.
4. Reasir 2do hombro y posicionar bajo prensatela.
5. Coser 2do hombro y continuar en cadena.
*Retirar, cortar hilo, separar las piezas y ordenar por
paquete.
Consideraciones: Realizar la operación en cadena por paquete, separar las piezas y luego ordenarlo por
paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 7: Unir hombros con refuerzo. Fuente: Autoría propia
83
Tabla 59.

Operación:(8) Pegar cuello box c/cinta (+ estacionar 2+ recortar)
 Máquina recta 301  Delantero y espalda unidos
 Embudo de tapete  Cuello
 Cinta (tapete)

lado izquierdo.
- Por grupos colocar las prendas en la mesa
de la máquina.
- Una mesa auxiliar o parante debe estar al
lado derecho.
- Los paquetes deben ser de la misma
cantidad.
1. Coger la 1° punta de la pechera por el

revés y posicionar bajo prénsatela.
2. Pegar cuello de punta a punta,
estacionarse en los 2 hombros y hacer
coincidir con marca del cuello.
cadena.
 Retirar, recortar tapete, separar las prendas
y ordenar por paquete.
Consideraciones:
 Realizar la operación en cadena por paquete, recortar tapete, separar las prendas y luego
ordenarlo por paquete.
Nota: Ficha de método de la operación 8: Pegar cuello box c/cinta. Fuente: Autoría propia
84
Tabla 60.

Operación:(9) Inspección cuello box + marcar
 Marcador  Delantero, espalda y cuello unidos
- El paquete debe estar al lado

izquierdo de la mesa.
- El marcador debe estar delante del
operario.
misma cantidad.
1. Coger por el revés el escote espalda.

2. Verificar la confección del tapete.
3. Doblar el escote espalda y marcar el
centro del escote espalda.
4. Dejar delantero con el revés hacia
arriba.
Consideraciones: Verificar la confección del tapete, la simetría del cuello y plaquetas

Nota: Ficha de método de la operación 9: Inspección cuello box + marcar Fuente: Autoría propia.
85
Tabla 61.

Operación: (10) Asentar cuello box (+ etiqueta + cortar hilo)

 Máquina recta 301  Delantero, espalda y cuello unidos
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"  Cinta (tapete)
-El paquete debe estar en una mesa

misma cantidad.
1.Coger prenda del lado izquierdo, posicionar bajo

prensatela por el revés del escote.
2. Atracar y asentar tapete con 3 puntadas al iniciar
y finalizar, estacionar en los 2 hombros e insertar
etiqueta en el centro del escote espalda.
3.Retirar, cortar hilo, voltear al derecho de la
prenda y dejar en la mesa auxiliar lado derecho.
Consideraciones: Realinear correctamente para evitar formar pliegues en el escote.

Nota: Ficha de método de la operación 10: Asentar cuello box. Fuente: Autoría propia
86
Tabla 62.

Tiempo estándar: 1.12 min/prenda Tipo de tela: Pique color entero 24/1
Operación: (11) Preparar pechera 3 pespuntes (+ voltear + cortar hilo)

 Máquina recta 301
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"  Delantero con asentado de tapete
 Planchuela

Especificaciones del producto
- El paquete debe estar en una mesa auxiliar al lado

izquierdo.
- Las prendas deben estar por la cara de la tela.
derecho.

1. Coger prenda por la cara y posicionar pechera
izquierda bajo prensatela.
2. Coser el pespunte exterior de pechera izquierda (A).
Ver gráfico N° 2.
3. Reasir prenda y posicionar pechera derecha bajo
prensantela.
4. Coser el pespunte exterior de pechera (B). ver gráfico
N° 1
5. Voltear prenda por el revés y posicionar pechera Nº1 Prenda por el derecho
derecha (A), bajo presantela.
6. Coser pespunte interior. ver gráfico N° 2
7. Reasir prenda y posicionar pechera (B) bajo
prensatela.
8. Coser pespunte interior.
9. Retirar, cortar hilo, voltear y dejar prenda en la mesa
Nº 02 Prenda por el revés

Consideraciones: Colocar en la máquina una planchuela guiadora para pespunte de pechera.
Nota: Ficha de método de la operación 11: Preparar pechera 3 pespuntes. Fuente: Autoría propia
87
Tabla 63.

Tiempo estándar: 0.70 min/prenda Tipo de tela: Pique color entero 24/1
Operación: (12) Atracar pechera rectángulo (+ girar + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Delantero con pespunte en pechera
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"
 Planchuela
-El paquete debe estar en una mesa auxiliar al lado

izquierdo.
- Las prendas deben estar por la cara de la tela
-Los paquetes deben ser de la misma cantidad.
Descripción del método
-Coger prenda por la cara y posicionar base de pechera bajo prensatela. Ver gráfico N°01
-Coser atraque (rectángulo) de pechera, de acuerdo con el gráfico N° 02
-Retirar, cortar hilo, voltear y dejar prenda en la mesa auxiliar lado derecho.
Operación: atracar pechera rectángulo (+ girar + cortar hilo)
Nº 01 Nº 02
Prenda por el derecho Pechera
Consideraciones:
 Colocar en la máquina una planchuela guiadora para pespunte de pechera.
Nota: Ficha de método de la operación 12: Atracar pechera rectángula. Fuente: Autoría propia
88
Tabla 64.

Operación: (13) Orillar pechera interior (+ cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas).  Pechera interior

-Por grupos colocar las prendas en la
mesa de la máquina durante la
confección.
-Una mesa auxiliar debe estar al lado
derecho.
-Los paquetes deben ser de la misma
cantidad.
1. Coger prenda por el revés de la

pechera y posicionar base de
pechera bajo prensatela.
2. Orillar base de pechera.
3. Retirar, cortar hilo y dejar prenda en
la mesa auxiliar lado derecho.
Consideraciones: Guiarse por el tope.

Nota: Ficha de método de la operación 13: Orillar pechera interior. Fuente: Autoría propia
89
Tabla 65.

Operación: (14) Engarzar hilos simple en pechera interior

 Aguja de engarzar  Pechera interior
- El paquete debe estar delante del

operario.
- La aguja de engarzado debe estar
al lado derecho del operario.
misma cantidad

pechera interior.
2. Insertar la aguja en un extremo del
orillado y engarzar hilos.
3. Insertar la aguja en el otro extremo
del orillado y engarzar hilos.
4. Cortar excedentes de hilo y doblar
la prenda hacia adelante.
Consideraciones: Engarzar adecuadamente.

Nota: Ficha de método de la operación 14: Engarzar hilos simples. Fuente: Autoría propia
90
Tabla 66.
Ficha del método de confección del polo box 15

Operación: (15) Pegar manga corta (+ estacionar 2 + cortar hilo)
 Máquina remalladora 514 (2 agujas).  Cuerpo
 Mangas

lado izquierdo.
máquina.
- El paquete de la manga debe estar al lado
derecho del operario en la mesa de la máquina.
1. Coger prenda con ambas manos y posicionar por el lado

de sisa izquierda bajo prensatela.
2-Coger manga, empalmar y posicionar bajo prénsatela.
3-Pegar manga izquierda estacionándose 2 veces (guiarse
del piquete).
4.Reasir prenda por sisa derecha.
5.Coger manga derecha, empalmar y posicionar bajo
prensatela.
6.Pegar manga derecha estacionándose 2 veces (guiarse del
piquete).
7.Retirar prenda, cortar hilos y dejar sobre la mesa auxiliar.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 15: Pegar manga corta. Fuente: Autoría propia
91
Tabla 67.

Operación: (16) Cerrar costados m/c (+ estacionar 1 + etiqueta + cortar hilo)
 Máquinas remalladora 514 (2 agujas)  Prenda
-El paquete debe estar en una mesa auxiliar

al lado izquierdo.
- Las prendas deben estar por el revés de la
tela.
- Un grupo de prendas debe estar en la
- Una mesa auxiliar debe estar al lado
derecho.
- Disponer de las etiquetas al costado
derecho.
1. Coger prenda lado manga 1, posicionar bajo

prensatela.
2. Cerrar costado 1, estacionar en la sisa.
3. Retirar, voltear prenda y coger prenda lado manga
2, posicionar bajo prensatela.
4. Cerrar costado 2, estacionar en la sisa, continuar
costura hasta 5 pulgadas antes de terminar,
insertar etiqueta sobre cuidado de lavado.
5. Retirar de máquina, cortar hilos y dejar sobre la
mesa auxiliar al lado derecho.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 16: Cerrar costados m/c. Fuente: Autoría propia
92
Tabla 68.

Operación: (17) Bastillar faldón tubular (+ corte de hilo)
 Máquinas recubridora 406 (2 agujas - 1/4")  Prenda
 Tope guiador
producto
-El paquete debe estar en

izquierdo.
-Un grupo de prendas debe
estar en la mesa de la
máquina.
-Una mesa auxiliar debe

espalda lado izquierdo y
2. Bastillar faldón (empate de 1"
hacia la espalda).
3. Retirar de máquina, cortar hilos
y dejar sobre la mesa auxiliar
derecha.
Consideraciones:
Nota: Ficha de método de la operación 17: Bastillar faldón tubular. Fuente: Autoría propia
93
Tabla 69.

Operación:(18) Ojalar (3) pechera (+ posicionar 3)
 Máquinas ojaladora  Prenda completa (pechera)
 Guiadores
-El paquete debe estar en una mesa auxiliar

al lado izquierdo.
- Las prendas deben estar por la cara de la
tela.
- Un grupo de prendas debe estar en la
mesa de la máquina durante la confección.
- Una mesa auxiliar debe estar al lado
derecho.
1.Coger prenda del lado de la pechera menor

y posicionar con la primera guía.
1. Coser el primer ojal.
2. Mover y posicionar a la segunda guía.
3. Coser el segundo ojal.
4. Mover y posicionar a la tercera guía.
5. Retirar y dejar en la mesa auxiliar al lado
derecho.
Consideraciones: Hacer 3 ojales (1º ojal horizontal – 2º y 3º ojales verticales)

Nota: Ficha de método de la operación 18: Ojalar (3) pechera Fuente: Autoría propia.
94
Tabla 70.

Operación:(19) Marcar (3) pechera
 Marcador  Prenda completa (pechera)
-El paquete debe estar al lado izquierdo

de la mesa.
- Las prendas deben estar por el derecho
de la tela.
-El marcador debe estar delante del
operario.
-Las prendas marcadas deben estar al
lado derecho de la mesa.
Descripción Del Método Operación
1. Coger prenda y juntar las plaquetas.

2. Marcar la plaqueta mayor en el
centro de cada ojal.
3. Dejar la prenda al lado derecho de
la mesa.
Consideraciones: Hacer 3 marcas.

Nota: Ficha de método de la operación 19: Marcar (3) pechera. Fuente: Autoría propia
95
Tabla 71.

Operación: (20) Pegar botón (3) pechera (+ posicionar 3)
 Máquinas botonera  Prenda completa (pechera)

-Las prendas deben estar por la cara
de la tela.
-Una mesa auxiliar debe estar al lado
derecho.
-Los paquetes deben ser de la misma
cantidad.
1. Coger prenda del lado izquierdo y

posicionar con la primera marca.
2. Colocar y coser el primer botón.
3. Mover y posicionar a la segunda
marca.
4. Colocar y coser el segundo botón.
5. Mover y posicionar a la tercera
marca.
6. Colocar y coser el tercer botón.
7. Retirar y dejar en la mesa auxiliar al
lado derecho.
Consideraciones: 3 botones
Nota: Ficha de método de la operación 20: Pegar botón (3) pechera. Fuente: Autoría propia.
96
Tabla 72.

Operación: (21) Pegar etiqueta de marca (+ alinear + cortar hilo)
 Máquina recta 301  Prenda
 Pie prénsatela de compensación de 1/16"  Etiqueta
- Las etiquetas deben estar en el lado derecho del

lado izquierdo.
máquina durante la confección.
derecho.
1. Coger del escote espalda interior y

2. Coger la etiqueta, alinear en el escote y
3. Coser la etiqueta por el lado A, con atraque
de 3 puntadas inicio y final. Grafico 1.
4. Girar pieza y posicionar el lado B bajo
prénsatela.
5. Coser la etiqueta por el lado B, con atraque
de 3 puntadas inicio y final. Grafico 1.
6. Retirar, cortar hilo y dejar en la mesa auxiliar
al lado derecho.
Consideraciones: Guiarse por las marcas para coser la etiqueta.
Nota: Ficha de método de la operación 21: Pegar etiqueta de marca. Fuente: Autoría propia.
97
Aplicación didáctica
Programación curricular del módulo

I. Datos Informativos:
1.1. Región : La Libertad
1.2. UGE : Santiago de Chuco
1.3. CETPRO : ”Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”
1.4. Opción ocupacional : Confección Textil
1.5. Modulo : Confección de ropa para dama en tejido de punto
1.6. Nivel de formación : Ciclo Básico
1.7. Duración, horario : 300 Horas. Lunes a viernes
1.8. Fecha : Inicio:11 de mayo, Termino :24 de julio de 2020
1.9.P.P.P. : 90 Horas
1.10. Director : Mercedes Torres Paredes
1.11. Profesora : Elsa Narváez Quiñones
1.12. Año Lectivo : 2020
II. Unidad de competencia
Realiza la confección de prendas de vestir para dama en tejido de punto, aplicando
normas de seguridad e higiene. Considerando el cálculo del tiempo estándar,
presupuesto, la estimación de gastos y costos a realizar en el proceso de confección
III. Capacidades del módulo
3.1. Organiza el taller reconociendo el equipo, herramientas y materiales de
confecciones textiles.
3.2. Conoce y adapta medidas corporales, según tallas de dama.
3.3. Confecciona polo shirt para dama.
3.4. Confecciona pantaloneta deportiva.
3.5. Confecciona pantalón y casaca (buzo)
3.7. Elabora el presupuesto de las prendas deportivas de dama que confecciona,
considerando gastos y costos.

98
IV. Contenidos básicos
4.1. Contenidos específicos
4.1.1. Organiza el taller reconociendo el equipo, herramientas y materiales de
confecciones textiles.
4.1.2. Medidas y tallas corporales para dama
4.1.3. Confección de polo shirt para dama
4.1.4. Confección de pantaloneta para dama:
4.1.5. Confección de casaca y pantalón (buzo) para dama:
4.2. Contenidos complementarios
4.2.1.- Elabora el presupuesto de las prendas de vestir de dama que confecciona,
considerando gastos y costos.
4.2.2. Presupuesto: Definición, gastos., costos e importancia
 Medidas de prevención sobre el COVID 19
V. Valores y actitudes
Valores Normas y actitudes

Respeto Respeta las normas de convivencia de comunicación
interpersonal y grupal
Responsabilidad Cumple oportunamente con sus actividades en el taller de
confecciones
Honestidad Demuestra cuidado con el equipo de confecciones
Conciencia ecológica Mantiene limpio el ambiente de trabajo en una cultura

ambiental
VI. Ejes transversales
6.1. Realización transversal en el trabajo
6.2. Medio ambiente

99
VII. Organización de las unidades didácticas
7.1-Organiza el taller de confecciones Textiles
7.2-Determina medidas y tallas corporales de dama a trabajar
7.3. Confecciona polo shirt para dama en tejido de punto
7.4. Confecciona pantaloneta
7.5. Confecciona pantalón y casaca deportivo (buzo)
7.6. Elabora presupuestos de las prendas de vestir considerando gastos y costos”
VIII.-Estrategias metodológicas
8.1.-Mètodos: de proyecto, demostrativo, método inductivo
8.2.-Tècnicas grupales
8.3.-Dinàmicas motivacionales
IX.-Orientaciones para la evaluación
9.1. La evaluación será permanente e integral
9.1.1. Guía de observación, lista de cotejos en cada unidad didáctica .se evaluará
mediante indicadores de evaluación
9.1.2. Prueba escrita
9.1.3. Entrevista personal
9.2. Los criterios de evaluación se constituyen en indicadores de evaluación
9.2.1.-Lista de cotejos
9.2.2. Guía de observación.
9.3. La evaluación de valores y actitudes será cualitativa y se realizará en una ficha de

seguimiento de actitudes.
9.4. Ficha de seguimiento.
X. Medios y materiales
 Material: cuadernos, plumones, papel kraft, revistas

 Medio Educativo: pizarra, mota, libros, laminas, revistas, videos
 Herramientas: mandil, tiza, alfileres, agujas de mano, tijeras, juego reglas para
trazos
100
 Instrumentos: Cinta métrica
XI. Bibliografía
11.1.-Catálogo nacional de títulos y certificaciones del ministerio de educación.
11.2,. Método de corte y confección Select, DE María Teresa Quiéralo (1988)
11.3.-Taller de costura tomo I y II de Chio Lecca (2009)
11.4.-Guía de corte y confección en español. SAYROLS TEENAGER (1987)
11.5 Estrategias metodológicas: Estudio dirigido, técnicas grupales, trabajo individual.
Santiago de Chuco 11 de mayo del 2020

101
Programación de la Unidad Didáctica N°02
I. Datos Informativos:
1.1. Región : La Libertad
1.2. UGEL : Santiago de Chuco
1.3. CETPRO : ”Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”
1.4. Opción Ocupacional: Confección Textil
1.5. Modulo : Confección de ropa para damas en tejido de punto
1.6. Nivel de formación : Ciclo Básico
1.7. Duración - Horario : 300 Horas - Lunes a viernes
1.8. Fecha : Inicio:11 de mayo, Termino :24 de julio de 2020
1.9. P.P.P. : 90 Horas
1.10. Director : Mercedes Torres Paredes
1.11 Profesora : Elsa Narváez Quiñones
1.12 Año Lectivo : 2020
Capacidad Aprendizaje Contenidos Actividades de Criterios de

Conocimientos Procedimientos aprendizaje evaluación Horas
Confección Cálculo de Tiempo estándar Componentes del Selecciona los Analiza y aplica los
de polo tiempo en Confección tiempo estándar componentes conocimientos de los 05
t-shirt para estándar de de prendas de del tiempo componentes del
dama con la unión de vestir estándar tiempo estándar
habilidad, hombros del Requerimientos Identifica los Ejecuta el Desarrolla el cálculo
destreza y polo t-shirt del tiempo requerimientos cálculo del del tiempo 05
técnicas en el para dama estándar en la en el tiempo tiempo estándar estándar de la
cálculo del Confección de estándar en el polo de operación Nª 03:
tiempo un polo .(unión dama (unión de unión de hombros
estándar para de hombros) hombros) del polo t-shirt para
lograr dama en su ficha de
objetivos, cálculo.
metas y Traza sobre la Selecciona las Habilita las Cumple con
evaluar los tela ,corta y partes de la partes de la responsabilidad la 05
resultados del habilita el polo prenda para prenda. actividad
proyecto habilitar encomendada
Valora el tiempo Utiliza las Utiliza el Considera la 05
para el beneficio herramientas cronometro importancia de
del trabajador y para calcular el como elemento determinar el tiempo
la empresa tiempo estándar principal del estándar en beneficio
en la unión de tiempo del trabajador y la
hombros empresa
Total 20
102
Valores y actitudes: Responsabilidad. Aplica normas de seguridad e higiene industrial en
la ejecución de su trabajo en el taller
Ejes Transversales : Realización personal en el trabajo.
: Medio Ambiente
Medios y materiales : Pizarra, cuaderno de trabajo, revistas folletos, papel de
Molde, equipo, herramientas y materiales de confecciones.
Estrategias metodológicas: Estudio dirigido, técnicas grupales, trabajo individual,
proyectos todos ejecutados vía virtual(wasap)

103
Planificación de sesión de aprendizaje
I. Datos generales:
1. Institución Educativa: CETPRO” Cesar A. Vallejo Mendoza”
2. Distrito : Santiago de Chuco
3. Docente : Narváez Quiñones Elsa Antonia
4. Opción Ocupacional : Confección Textil
5. Ciclo : Básico
6. Tema :” Calculamos el tiempo estándar de la operación Nº03-
unión de hombros del polo t- shirt para dama”
7. Duración :1 hora pedagógica (45 minutos)
8. Fecha :11 de junio del 2020
II. Aprendizajes esperados:
Competencia Capacidad Aprendizaje Contenidos Actividade Criterios de

s de evaluación Evidenci
Conoci- Procedimi (desempeños) as
aprendizaj
mientos entos
e
Realiza la Confección de Cálculo de Tiempo Componen Selecciona  Analiza y aplica los Ficha de
confección de polo t- shirt tiempo estándar tes del los conocimientos de los cálculo
prendas de para dama estándar de en confec- tiempo component componentes del
vestir para aplicando la unión de ción de estándar es del tiempo estándar
damas en tejido técnicas en el hombros prendas de Selecciona tiempo  Calcula del tiempo
de punto, cálculo del del polo vestir las piezas estándar estándar
aplicando tiempo shirt para Requerimi de la Ejecuta el estándar de la Ficha de
normas de estándar para dama entos del prenda para cálculo del operación Nº 03: meta
seguridad e lograr tiempo habilitar tiempo unión de hombros del cognició
higiene. objetivos, estándar Utiliza las estándar polo t-shirt para dama n
Considerando el metas y en la herramienta en el polo en su ficha de cálculo.
cálculo del evaluar los confec s para de dama  Cumple con
tiempo estándar resultados del ción de calcular el (unión de responsabilidad la
, presupuesto, la proyecto polo tiempo hombros actividad
estimación de (unión de estándar en Habilita encomendad
gastos y costos hombros la unión de las piezas  Considera la
a realizar en el hombros de la importancia de
proceso de prenda de determinar el tiempo
confección vestir estándar en beneficio
Utiliza el del trabajador y la
cronómetr empresa.
o como
elemento
principal
del tiempo
Propósito: Calcular el tiempo estándar de la operación de unión de hombros del polo t-
shirt para dama
104
III. Secuencia didáctica:

Inicio: (05 minutos )
 La docente saluda a los estudiantes.
 La docente muestra un polo t-shirt de dama y formula las siguientes interrogantes:

1. ¿Qué observan?
2. ¿Qué tiempo se necesitará para confeccionar esta prenda?
3. ¿Qué operaciones se deben realizar?
 Los estudiantes responden a las interrogantes mediante la técnica de lluvia de ideas
por vía WhatsApp. La docente organiza las ideas y da a conocer el tema.
 La docente presenta el propósito de la sesión: Calcular el tiempo estándar de la
operación N° 03- unión de hombros del polo t-shirt para dama.
Desarrollo: (25 minutos)

 La docente entrega y presenta a los estudiantes el Instructivo Nº14 a través de
diapositivas.
 Los estudiantes acceden al instructivo y se realiza una lectura interactiva del
contenido.
 La docente presenta y explica el desarrollo apropiado del Instructivo Nº 15
(cálculo del tiempo estándar de la operación Nº 03 - unión de hombros).
*Los instructivos deben presentar un contenido preciso y dinámico.
 Los estudiantes desarrollan la Ficha de actividad del cálculo del tiempo estándar
con nuevas valoraciones, guiándose de las indicaciones de la docente.
 La docente orienta y acompaña a los estudiantes ante las dudas que se presenten
durante el desarrollo de la sesión.
Cierre: (15 minutos)
 La docente solicita que compartan los resultados a través de la pantalla, el correo o
WhatsApp para evaluar el desarrollo.
 La docente evalúa a través de la ficha de metacognición: ¿Qué aprendí hoy? ¿Cómo
lo aprendí? ¿Por qué es importante lo aprendido? ¿Qué más necesito para
mejorar?
 La evaluación se realiza a través de una lista de cotejo.
105
IV. Evaluación
Realiza la confección de prendas de vestir para damas en tejido de punto,

aplicando normas de seguridad e higiene. Considerando el cálculo del
Competencia
tiempo estándar , presupuesto, la estimación de gastos y costos a realizar
en el proceso de confección
Capacidades Criterios de evaluación Instrumento

Confección de polo t-  Analiza y aplica los conocimientos de los componentes
shirt para dama del tiempo estándar. Lista de
cotejo
aplicando habilidades  Desarrolla el cálculo del tiempo
técnicas en el cálculo del estándar de la operación Nº 03: unión de hombros del
tiempo estándar para polo t-shirt para dama en la ficha de cálculo.
lograr objetivos y metas  Cumple con responsabilidad las actividades
para evaluar los encomendadas.
resultados del proyecto  Considera la importancia de determinar el tiempo
estándar en beneficio para el trabajador y la empresa.
IV. Materiales o recursos a utilizar

 Ficha informativa instructivo Nº 14
 Ficha de operación instructivo Nº 15
 Ficha de actividad
 Ficha de meta cognición
 Diapositivas.
 Computadora
 Calculadora
 Plumones
 Pizarra
 Cronometro
 Polo de dama
--------------------------------------------- ---------------------------------------------
Narváez Quiñones, Elsa Comisión de evaluación
106
Institución Educativa: CETPRO “Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”
Distrito : Santiago De Chuco

Docente : Narváez Quiñones Elsa Antonia
Opción Ocupacional : Confección Textil
Instructivo Nº 1
Ficha informativa
I. Tema: tiempo estándar de operaciones en prendas de vestir
II. Información
Tiempo estándar
Es el tiempo necesario para elaborar un producto en una estación de trabajo, no obstante

debe cumplir con ciertas condiciones: un operador calificado y bien capacitado, que
trabaje a un ritmo normal y realice una tarea específica. (Meyers, 2005, pág. 19).
Componentes del tiempo estándar

 Tiempo normal (TN)
Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con
velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias
inevitables.
TN = TO x V
 Tiempo Observado (T.O.)
- Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del
tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces) y luego se promedia.
 Valoración del Trabajo (V)
- Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

107
- Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del
analista.
- La valoración es un factor y se determina así:
Ritmo Observado
Valoración =
100
Actividad Acelerado…………….120
Actividad Normal……………….100
Tiempo Suplementario (S)
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las
demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son:
 Suplementos por necesidades personales o básicas
- Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En
general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.
- Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%
 Suplementos por descanso o fatiga

- Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que
influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
- Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
• Suplementos por retrasos especiales
- Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
- Demoras por dar o recibir instrucciones
- Demoras por inspección del trabajo realizado
- Demoras por falta de material, energía, etc.
- Fluctúa entre 1% y 10%
Fórmula para cálculo de tiempo estándar
108
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 𝑥 (1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 %)
TS = TN x (1 + Suplemento 20%)
Donde: TS = 3.13 x (1 + 0.20)
TS = Tiempo estándar TS = 3.13 x (1.20)
TS = 3.76
TN = Tiempo normal
S = Suplemento (Heyzer & Render, 2005, pág. 70).
Requerimientos preliminares para el estudio del tiempo estándar
Para empezar el estudio del tiempo hay que considerar básicamente lo siguiente:
-El operario debe estar calificado y ser competente con dominio en la técnica de
operación. Debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato.
-El analista debe ser objetivo y estar capacitado para calificar al operario evaluando su
habilidad y esfuerzo. Debe contar con todas las herramientas necesarias para
realizar la evaluación (cronómetro, una planilla o formato impreso y una
calculadora).
-La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila, no se deberá ejercer
presiones.
109
Institución Educativa :CETPRO “Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”.

Distrito : Santiago de Chuco
Docente : Narváez Quiñones Elsa Antonia.
Opción Ocupacional : Confección textil
Instructivo Nº 15
Ficha de operación
I. Tema: Proceso del cálculo del tiempo estándar de la operación Nº 03 - unión de
hombros del polo t-shirt para dama.
II. Equipos y materiales:
- Cronómetro
- Ficha de calculo
- Calculadora
- Lápiz
III. Proceso:
1. Realizar la toma de tiempo de cada ciclo y determinar el tiempo promedio
observado (TO).
* Depurar aquellos tiempos que no se encuentran dentro del rango.
Operación: (3) unir hombros (+ cortar hilo)
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
Fórmula:
Entonces: 𝑇𝑂
41+43+43+42+41+42 252
𝑇𝑂 = T1 + T2 T3 … +
= T10 = 42.00
= 6 6
10
2. Evaluar el ritmo del trabajador, evaluando su habilidad y destreza, es decir si

trabaja normalmente rápido o lento, en relación con el resto de personal.
Determinar la valoración (V) en este caso se aplicará el 90%.
Multiplicar el TO x V para determinar el Tiempo Normal (TN).
110

1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
Fórmula: Promedio (TO) 42.00
𝑻𝑵 = 𝑻𝑶 𝒙 𝑽 Valoración (90%) 0.9
Entonces: Tiempo normal (TN) 37.80
𝑻𝑵 = 42.00 x 0.9
𝑻𝑵 = 37.80
2. Determinar el suplemento por tiempo muertos (S), que en las industrias de

las confecciones oscila entre 15% y 20 %, en este caso se aplicará el 15%.
3. Determinar el Tiempo Estándar (TS) y convertir de segundos a minutos.
Máquina: Remalladora 504 (2 agujas - 3/16") Cond. de Trabajo:
Sentado
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
𝑻𝑺 = 𝑻𝑵 𝒙 (𝟏 + 𝑺𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 %) Valoración (90%) 0.9
Entonces:
𝑻𝑺 = 37.80 𝑥 (1 + 0.15)
𝑻𝑺 = 37.80 𝑥 1.15
𝑻𝑺 = 43.47 Tiempo estándar (min) 0.72
Convertir a minutos: (seg./60)
43.47 / 60 = 0.72
111
Institución Educativa : CETPRO “Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”.

opción ocupacional : Confección textil
FICHA DE ACTIVIDAD
Apellidos y nombres: …………………………………………………….
Fecha: …………
I. Actividad:
Calcular el tiempo estándar de la operación Nº 03 - unión de hombros del polo t-

shirt para dama con los nuevos tiempos observados.
Tipo de tela: Algodon color entero 30/1 Código: 20041
1 2 3 4 5 6 7 (TO)
25 27 26 26 26 27 25
Fórmulas: Promedio (TO)
𝐓𝟏 + 𝐓𝟐 𝐓𝟑 … + 𝐓𝟏𝟎 Valoración (90%)

𝑻𝑶 =
𝟏𝟎
Tiempo normal (TN)
𝑻𝑵 = 𝑻𝑶 𝒙 𝑽
𝑻𝑺 = 𝑻𝑵 𝒙 (𝟏 + 𝑺𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 %) Suplementos (15% TN)
Tiempo estándar (Seg.)
Tiempo estándar (min)

(seg./60)
112
Institución Educativa : CETPRO “Cesar Abrahán Vallejo Mendoza”.

Opción Ocupacional : Confección textil
Guía de observación N°01
Especialidad: Comp. Realiza la confección de prendas ropa para damas en tejido de punto, aplicando
Confección
normas de seguridad e higiene. Considerando el cálculo del tiempo estándar ,
Textil T
presupuesto, la estimación de gastos y costos a realizar en el proceso de confección.
o
Ciclo: Básico
Cap. Confección de polo t- shirt para dama aplicando técnicas en el cálculo del tiempo
t
estándar para lograr objetivos, metas y evaluar los resultados del proyecto
a
Fecha:11-06- Explica las consecuencias de sus decisiones y propone acciones a partir de principios l
2020 éticos
0-5 0-5 0-5 0-5
Analiza y aplica los  Desarrolla el  Cumple con Considera la

Alumnos conocimientos de los cálculo del responsabilidad la
componentes del tiempo tiempo estándar actividad importancia de
estándar de la operación encomendada
determinar el
Nº 03: unión de
hombros tiempo estándar
en beneficio del
trabajador y la
empresa
Roxana
Isabeth
Lusmer
Cesar
Margarita
113
Yaselin
Milser
Hermelinda
María
Nelly
Adrián
Omar
114
FICHA DE METACOGNICIÓN
¿Qué aprendí hoy? ¿Cómo lo aprendí?
___________________
______________________
___________________
______________________
___________________
______________________
___________________
______________________
___________________
______________________
___________________
__________
______
¿Por qué es ¿Qué más necesito
importante lo para mejorar?
aprendido? __________________
__________________ __________________
__________________ __________________
__________________ __________________
__________________ __________________
__________________ __________________
__________________ ____________
____________
115
Lista de cotejo
Tema Cálculo del tiempo estándar de la operación Nº 03: unión de hombros del polo t-shirt para dama.
Ciclo Basico Sección Única Fecha 11 / 06 /20
Desempeños Evidencias
Establece indicadores y elabora instrumentos de recojo de información
que le permitan evaluar los procesos y resultados de su proyecto.
Competencia: Realiza la confección de prendas de vestir para damas en
tejido de punto, aplicando normas de seguridad e higiene. Considerando
el cálculo del tiempo estándar, presupuesto y costos a realizar en el
proceso de confección
Capacidades:
Nº de Ficha de
Crea Aplica Trabaja cálculo
Evalúa los
Estudiantes propuesta de habilidades cooperativamente
orden resultados del
valor técnicas para lograr
proyecto Ficha de
objetivos y metas
Meta
Considera la
Analiza y Desarrolla el cognición
importancia de
aplica los cálculo del
Cumple con determinar el
conocimientos tiempo estándar
responsabilidad tiempo estándar
de los de la operación
las la actividad en beneficio
componentes Nº 03: unión de
encomendada. para el
del tiempo hombros del
trabajador y la
estándar. polo t-shirt
empresa.
01
02
116
Síntesis
Del presente trabajo de investigación podemos obtener las siguientes conclusiones:
 El aplicar el tiempo estándar en los diferentes procesos de confección de prendas de vestir
permiten lograr un mayor rendimiento.
 Utilizando los principios y fundamentos de la calidad se logran productos de mayor
demanda y a precios competitivos.
 La empresa que utiliza el tiempo estándar bajo los principios de calidad logra productos de
menor precio de venta y de mejor calidad que generan una mayor demanda y oferta para la
empresa.
 La calidad del producto permite que la empresa se posicione del mercado y lograr un
mayor crecimiento y mayor bienestar en su personal.

117
Apreciación crítica y sugerencias
De la presente investigación monográfica podemos sugerir las siguientes recomendaciones.
 Es importante reconocer todos los elementos que intervienen en la determinación del
tiempo estándar de todas las operaciones involucradas en la confección de la prenda.
 Para obtener el tiempo estándar de los diferentes procesos que intervienen en la confección
de una prenda de vestir es importante que sea realizado por un analista.
 Para lograr el tiempo estándar y la calidad de las confecciones es necesario la capacitación
permanente acorde con el avance de la tecnología.

118
Referencias
CA PLAB (2001)1° Edición, Agente Suiza - Perú
Cruz Quinto, J. C. (2016). Propuesta de implementación de un sistema de producción
modular a una empresa de confección de prendas para lograr su optimización de procesos.
Arequipa
De la Cruz Padilla, J. (2016). El Comercio. Recuperado el 05 de 03 de 2017, de
Economía: http://elcomercio.pe/economia/peru/importacion-ropa-chinacrece-hasta-mas-3000-
noticia-1888772
De La Cruz, L. X. (2011). Implementación del sistema de producción modular en
confecciones Filato. Universidad Técnica del Norte, Ibarra.
García, R. (2005). Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y Medición del trabajo.
México: McGraw Hill.
Huerta, M. (2017). “Propuesta de Mejora del proceso productivo de una Mype de
confección mediante el uso de un sistema de producción modular”. 2017, de Universidad
Tecnológica del Perú. Recuperado de
http://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/UTP/1565/1/Marilu%20Huerta_Trabajo%20de%20Sufi
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Hurtado, J. (2016). Diseño del sistema de gestión por procesos en la línea de
producción de camisetas deportivas sublimadas de la Empresa confecciones Jhinos. Tesis,
Universidad Técnica del Norte, Ibarra - Ecuador.
Jimbo, E. (2017). Organización del trabajo a través de métodos de tiempos y
movimientos en el área de confección de vestidos del taller textil Nantutamia para aumentar
la producción. Tesis, Universidad Técnica del Norte, Ibarra - Ecuador.

119
Kanawaty, G. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo - Cuarta Edición. Ginebra:
Organización Internacional del Trabajo.
Lorenzo, J. (2012). "¿Eficiencia o Eficacia en el Liderazgo?". 2020, de PNLCBA
CONSULTORA Recuperado de http://pnlcbaconsultora.blogspot.com/2012/01/eficiencia-y-
eficacia-en-el-ejercicio.html
Meza, F. (2017). Los procesos productivos. 2020, de Procesos Productivos Franco
Meza Sitio web: http://procesosproductivosfrancomeza.blogspot.com/2017/02/1-los-procesos-
productivos.html
Rincón, M. (2014). Control de Calidad en producto terminado. 2020, de Control
calidad confección Sitio web: http://controlcalidadconfeccion.blogspot.com/
SOPENA, Diccionario Aristos, última edición 2008, Quito-Ecuador, [email protected]
Zúñiga, E. (2010). Reorganización del área de producción de la empresa; “alfa
confecciones” a través de la implementación de un sistema modular. 2010, de Universidad
Tecnológica Equinoccial Recuperado de
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5855/1/43405_1.pdf
120
Apéndice
Apéndice A: Diapositivas de exposición.

121
Apéndice A: Diapositivas de exposición.
INSTITUCIÓN EDUCATIVA “CESAR ABRAHÁN VALLEJO MENDOZA”

Distrito de Santiago de Chuco – La Libertad
ÁREA CURRICULAR DE EDUCACIÓN PARA

EL TRABAJO – CONFECCIÓN TEXTIL
Docente : Narváez Quiñones Elsa Antonia

Grado y sección : 5to “U”
INSTRUCTIVO Nº 14 - FICHA INFORMATIVA
I. TEMA: TIEMPO ESTÁNDAR DE

OPERACIONES EN PRENDAS DE VESTIR
122
I. TEMA: TIEMPO ESTÁNDAR DE OPERACIONES EN

PRENDAS DE VESTIR
TIEMPO ESTÁNDAR Es el tiempo necesario para elaborar un

producto en una estación de trabajo, no obstante
debe cumplir con ciertas condiciones: un
operador calificado y bien capacitado, que
trabaje a un ritmo normal y realice una tarea
específica (Meyers, 2005, pág. 19).
Nota importante:
1. El operario debe estar calificado y ser competente

REQUERIMIENTOS con dominio en la técnica de operación.
PRELIMINARES
2. El analista debe ser objetivo y estar capacitado para
PARA EL ESTUDIO calificar al operario evaluando su habilidad y esfuerzo.
DEL TIEMPO
3. La actitud del trabajador y del analista debe ser
ESTÁNDAR tranquila, no se deberá ejercer presiones.
Nota importante:
1. Selección de trabajador
2. Puesto de trabajo, Horario
CONSIDERACIONES 3. Cronómetro
4. Operación a medir
DEL ANALISTA PARA 5. Ciclo de operación
6. Método de trabajo
LA MEDICIÓN DEL 7. Determinación del número de
observaciones
TRABAJO 8. Cronometraje de las observaciones
9. Calificación de la actividad
10.Determinar tolerancias (suplementos)
123
COMPONENTES DEL TIEMPO

ESTÁNDAR
 TIEMPO NORMAL (TN)

o Tiempo observado (TO)
o Valoración del trabajo (V)
 TIEMPO SUPLEMENTARIO (S)
INSTRUCTIVO Nº 14 - FICHA INFORMATIVA COMPONENTES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
TIEMPO OBSERVADO (TO)
- Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias

veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente
son 5 o 10 veces) y luego se promedia.
TIEMPO OBSERVADO (TO)
Pto. Inicio Ciclo de la operación Cronómetro
Pto. Termino
Fórmula:
…
𝑻𝑶 =
𝟏𝟎
124
Valoración del trabajo (V)
• Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

• Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales,
según criterio del analista.
Valoración del trabajo (V)
• La valoración es un factor y se determina así:
𝑽 𝒍𝒐 ó𝒏 =
𝟏𝟎𝟎
Actividad Acelerado…………….120 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒐

Actividad Normal……………….100 𝟎
𝑽= = 0.6
𝟏𝟎𝟎
TIEMPO NORMAL (TN)
Tiempo Normal TN
Tiempo requerido por el operario normal para realizar la

operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Fórmula:
𝑻𝑵 = 𝑻𝑶 𝒙 𝑽
125
TIEMPO SUPLEMENTARIO (S)
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las
demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son:
• Suplementos por Necesidades Personales o Básicas (5% - 7%)
• Suplementos por Descanso o Fatiga (8% - 15%)
• Suplementos por Retrasos Especiales (1% - 10%)
 FÓRMULA PARA CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Se calcula así:
INSTRUCTIVO Nº 15 - FICHA DE OPERACIÓN
I. TEMA: PROCESO DEL CÁLCULO DEL TIEMPO

ESTÁNDAR DE LA OPERACIÓN Nº 03 - UNIÓN DE
HOMBROS DEL POLO T-SHIRT PARA CABALLERO
126
INSTRUCTIVO Nº 15 - FICHA DE OPERACIÓN PROCESO DEL CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
II. PROCESO:
1. Realizar la toma de tiempo de cada ciclo y determinar el tiempo
promedio observado (TO).
II. PROCESO:
1. Realizar la toma de tiempo de cada ciclo y determinar el tiempo
promedio observado (TO).

1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42
Depurar

1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
Fórmula: T1 + T2 T3 … + T10
𝑇𝑂 =
10
41+43+43+42+41+42 252
Entonces: 𝑇𝑂 = = = 42.00
6 6
127
2. Determinar la valoración (V) en este caso se aplicará el 90%.

1 2 3 4 5 6 7
(TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
𝑻𝑵 = 𝑻𝑶 𝒙 𝑽 Valoración (90%) 0.9
Entonces:
𝑻𝑵 = 42.00 x 0.9
𝑻𝑵 = 37.80
3. Determinar el suplemento por tiempo muertos (S), que en las industrias de las confecciones oscila
entre 15% y 20 %, en este caso se aplicará el 15%.

1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
𝑻 𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒎𝒖𝒆 𝒕𝒐
𝑺= 𝟏𝟎𝟎
Entonces: Suplementos (15% TN) 5.67
𝟏
= = 0.15
𝟏𝟎𝟎
S x TN = 0.15 x 37.80 = 5.67
4. Determinar el Tiempo Estándar (TS) y convertir de segundos a minutos.

1 2 3 4 5 6 7 (TO)
41 43 50 43 42 41 42 42.00
𝑻𝑺 = 𝑻𝑵 𝒙 (𝟏 + 𝑺𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 %) Valoración (90%) 0.9
Entonces:
𝑻𝑺 = 𝟑 . 𝟎 𝒙 𝟏 + 𝟎. 𝟏 Tiempo estándar (Seg.) 43.47
𝑻𝑺 = 𝟑 . 𝟎 𝒙 𝟏. 𝟏 Tiempo estándar (min) 0.72
(seg./60)
𝑻𝑺 = 𝟑.
Convertir a minutos:
𝟑.
𝑻𝑺 = = 0.72
𝟎

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i

UNIVERIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN

Tiempo estándar de operaciones en prendas de tejido de punto

Examen de Suficiencia Profesional Res. N°0615-2020-D-FATEC

Para optar al Título de Segunda Especialidad Profesional

Especialidad: Tecnología del Vestido

Tiempo estándar de operaciones en prendas de vestir en tejido de punto

Designación de Jurado Resolución Nº 0108-2019-D-FATEC

Dra. Espinoza Zavala, Eva Esther

Dra. Alfaro Saavedra, Maura Natalia

Dra. Toro Mejía, Gladys Genoveva

Línea de investigación: Tecnología y soportes educativos

Dedico esta Monografía a mi padre Leoncio

Narváez Agreda, a mis hijos Oscar Leoncio y Diego

Alex que me apoyaron moralmente, son la razón de

mi superación para llegar a ser una profesional de

Hoja de firmas de jurado…………………………………………………………………... ii

Índice de contenidos ............................................................................................................. iv

Lista de tablas .................................................................................................................... viii

Lista de figuras ..................................................................................................................... xi

Capítulo I. Aspectos Generales ........................................................................................... 13

1.1 Definición de producción .............................................................................................. 13

1.2 Definición de productividad .......................................................................................... 14

1.2.1 El concepto más generalizado de productividad. .............................................. 15

1.3 Definición de eficiencia ................................................................................................. 15

1.4 Definición de eficacia .................................................................................................... 15

1.5 Definición de sistema de producción............................................................................. 16

1.5.1 Tipos de sistema de producción. ....................................................................... 16

1.5.1.1 Sistema de producción lineal. ........................................................................ 16

1.5.1.2 Sistemas de producción modular. .................................................................. 17

1.6 Definición de estudio de métodos ............................................................................... 20

1.7 Métodos de trabajo ........................................................................................................ 20

1.8 Métodos fundamentales de trabajo ................................................................................ 21

1.8.1Principio de la economía de los movimientos.................................................... 22

1.9 Áreas específicas en un taller de confección ................................................................. 23

1.9.1 Estructura. ......................................................................................................... 23

1.10 Pasos o etapas para el estudio de métodos según la OIT............................................. 23

Capítulo II. Estudio de tiempo estándar .............................................................................. 26

2.1 Definición de estudio de tiempos .................................................................................. 26

2.1.1 Estudio de tiempos. ........................................................................................... 26

2.1.2 Herramientas de medición................................................................................. 27

2.2 Definición de tiempo estándar ..................................................................................... 28

2.2.1 Requerimientos antes de empezar el estudio del tiempo estándar. ................... 28

2.2.2 Técnica para determinar el tiempo estándar...................................................... 29

2.2.3 Cálculo del tiempo estándar. ............................................................................. 29

2.2.3.1 Estudio de Movimientos. ............................................................................... 29

2.2.4 Paso para determinar tiempo estándar............................................................... 30

2.2.5 Elementos de una operación.............................................................................. 30

2.2.5.1 Elementos de movimiento. ............................................................................. 31

2.2.5.2 Elementos de proceso..................................................................................... 31

2.2.6 Definiciones para determinar el tiempo estándar. ............................................. 33

2.2.6.1 Valoración. ..................................................................................................... 33

2.2.6.2 Tiempo normal ............................................................................................... 33

2.2.6.3 Tiempos complementarios y de preparación.................................................. 34

2.2.6.4 Frecuencia. ..................................................................................................... 34

2.2.6.5 Suplementos. .................................................................................................. 34

2.2.6.6 Tiempo estándar. ........................................................................................... 35

2.2.6.7 Tiempo estándar de una operación. ................................................................ 35

3.1.1 Flujo de proceso del polo t-shir......................................................................... 36

3.1.2 Ficha de diseño de polo t-shirt .......................................................................... 37