PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

DESMONTAJE DE CICLONES 1 Y 2 DEL Fecha: 15/07/2022

HORNO 1 Versión: 02
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RESPONSABILIDAD FECHA SELLO Y FIRMA

ELABORADO POR:
15/07/2022
Felix Esteban Prado

REVISADO POR:
15/07/2022
Ing. José Cáceres

APROBADO POR:

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General
o de su representante.
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CONTENIDO

1. Objetivos
2. Ambito de aplicacion
3. Responsabilidad de implementacion
4. Referencias.
5. Terminologías
6. Desarrollo
7. Historial de cambios

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1. OBJETIVOS
Determinar una secuencia de actividades aplicables a la ejecución del
DESMONTAJE DE CICLONES 1 Y 2 DEL HORNO 1 – UNACEM S.A.A.
PLANTA CONDORCOCHA.

2. AMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable al proceso del DESMONTAJE DE CICLONES 1 Y 2 DEL HORNO 1 –
UNACEM S.A.A. PLANTA CONDORCOCHA.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
• Gerente de proyecto / Residente: Responsable por velar el cumplimiento del
presente procedimiento, de brindar facilidades y requerimientos para el total del
cumplimiento.
Además, es responsable por designar al ingeniero o supervisor calificado,
basado en los criterios indicados en la definición.
• Ingeniero de Campo: Responsable de inspeccionar los trabajos de
desmontaje, Izaje de elementos, plan rigger en los ciclones 1 y 2 según las
indicaciones del plan de trabajo.
• Ingeniero de Seguridad: Responsable de instruir y capacitar al personal en
cuanto a procedimientos de maniobra para el montaje de los elementos del silo
metálico de carbón.
• Supervisor de Obra: Responsable de la correcta ejecución del desmontaje de
los ciclones 1 y 2 en el Horno 1.
Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para la
identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Revisará y visará el APR antes de iniciar la labor, el cual debe de detallar los
pasos a seguir.

Verificar que el personal cuente con sus respectivos equipos de protección

personal (EPPS) durante todo el periodo de ejecución del trabajo
• Jefe de grupo: Persona responsable de un grupo de trabajadores, los cuales
van a realizar alguna labor especifica.

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• Trabajadores: Llenar el APR, donde se establecerá los pasos a seguir de

acuerdo al procedimiento de trabajo, identificando los peligros evaluando los
riesgos y tomando las medidas de control pertinentes
Realizar la inspección de los equipos y accesorios de izaje, Reportar
inmediatamente a su Supervisor cualquier condición sub Estándar. Cumplir
totalmente con el presente procedimiento.

4. REFERENCIAS
Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada Proyecto, se debe
tener en cuenta las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales
aplicables.

• Ley N° 29783, Ley de seguridad Salud en el trabajo.

• Ley N° 30222, Ley que Modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en minería.
• Ds-005-2012 Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y sus modificatorias.
• Norma G-50 Reglamento Nacional de Edificaciones - Seguridad durante la
Construcción.
• DS-42 F Reglamento de seguridad Industrial.
• Reglamento Interno de Seguridad y salud en el Trabajo.
• PE. QHSE.2091.PR.013 Procedimiento de uso de Herramientas Manuales.
• PE. QHSE.2091.PR.019 Procedimiento de Izaje con Grúa y Equipos.
• PE. QHSE.2091.PR.021 Procedimiento de Trabajos en Caliente.
• Especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
• R.M.448-2020-MINSA Lineamientos para la vigilancia, Prevención y Control de
la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a Covid -19.
• PL.QHSE.0000.PL.004 Plan para la Vigilancia, Prevención y Control del COVID-
19 en el trabajo.

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5. TERMINOLOGÍAS
• SEPARADORES CICLÓNICOS:
Los separadores ciclónicos, también conocido como ciclones industriales, son
un sistema que depura partículas mediante el uso de la fuerza centrífuga.
Estos son generalmente usados para filtrar polvos metálicos derivados del
proceso de granallado, aserrín, polvo de plástico, polvo de materiales a granel,
polvo de pintura o cualquier partícula fugitiva en grandes cantidades o mayor a
5 micras.
Para separar estas partículas, deben ser lanzadas como torbellino dentro de un
gran embudo contra las paredes de la unidad ciclónica, donde resbalan al fondo
y son depuradas.
Los ciclones tienen una excelente capacidad para manejar partículas grandes
como el quebrado y molienda de roca, minerales, madera, cenizas, plástico
granulado, etc.

• DUCTO
Se denomina ducto a un canal o un conducto que puede emplearse para
trasportar algún fluido como agua, petróleo, gas u otra sustancia.

• IZAJE DE CARGAS
El izaje de cargas es una operación mecánica que se realiza para mover
objetos que no pueden ser transportados manualmente por su complejidad y
su alta responsabilidad en la industria.
Se considera como izaje critico aquel que tiene alguna de las siguientes
características:
- Izaje a partir del 80% hasta 90% de la capacidad de la grúa (no se permite
el izaje de cargas superiores a lo indicado)
- Izaje sobre instalaciones existentes, como: edificios, tanques, estructuras
metálicas, otros.
- Izaje de una carga con más de una grúa.
- Otras condiciones no rutinarias de acuerdo a la evaluación del área de
Seguridad y Salud Ocupacional.

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• TRABAJO EN CALIENTE
Todo proceso de trabajo que produce llamas, chispas, desprendimiento de
calor y presenta un peligro de incendio para las áreas circundantes al personal.

• APR:
Documento que brinda un análisis preliminar de riesgos antes de la ejecución
de algún trabajo, en donde se especifica el personal a realizar la labor, las
herramientas a utilizar, las etapas del trabajo y de esto la identificación de
peligros, evaluación de riesgos y las medidas de control evaluadas.

Este documento debe ser elaborado por el grupo asignado a realizar el trabajo,
y debe ser revisado y autorizado por el supervisor encargado y verificado
además por el supervisor y/o Ing. de seguridad.

• PETAR (PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO)

Es un documento firmado para cada turno por el Supervisor de la Empresa
Ejecutora y Jefe de área (Responsable de Área) donde se realizará el trabajo,
mediante el cual se autoriza a efectuar tareas en zonas o ubicaciones que son
peligrosas y consideradas de alto riesgo.

6. DESARROLLO
RECURSOS A UTILIZAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Personal
• 01 Jefe de proyecto
• 01 Ingeniero Residente
• 01 Ingeniero de Campo
• 01 Ingeniero de Seguridad
• 01 Supervisor Mecánico
• 01 Operario montajistas
• 02 Operarios caldereros
• 02 Operarios soldadores
• 02 ayudantes mecánicos
• 01 Operario Rigger

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• 01 Operario de camión grúa

Equipos y Herramientas
• Camión grúa (19 tn)
• Winche eléctrico de 2 tn
• Tecle 1 TN, 2 TN, 3 TN y 5 TN.
• Elementos de Izaje (grilletes, estrobos)
• Equipo Oxicorte (pesado)
• Oxigeno
• Acetileno
• Máquina de soldar
• Eslingas diversas medidas
• Maletín de herramientas mecánicas
• Extintor (01 unid.)
• Esmeriles de: 4.1/2”
• Esmeril de: “7”
• Soldadura.
• Reflectores.

EPPs
• Overol con cinta reflectiva
• Respirador para gases y polvo
• Zapatos de seguridad con punta de acero.
• Guantes de cuero
• Guantes de soldador
• Mandil de cuero
• Tapones auditivos.
• Lentes de seguridad.
• Casco de seguridad
• Careta de esmerilar.

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6.1 PROCEDIMIENTO
Consideraciones generales
• Se gestionarán los permisos necesarios previa coordinación con el área
encargada para el inicio de las actividades.
• Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad, herramientas
y elementos de izaje, los cuales deben estar de acuerdo a la ubicación de los
equipos dentro de las instalaciones de la fábrica.
• Se hará la verificación de los equipos y herramientas.
• De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dará una charla informativa al
personal involucrado.
• Inspección del área de trabajo: Realizar la inspección del área de trabajo para
identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes.
• Señalización: Colocar cintas y letreros de seguridad para delimitar el área de
trabajo.
• Inspecciones de EPPs, herramientas y equipos: Realizar check list de todos
los equipos de protección personal, herramientas y equipos, de encontrar
anomalías, corregirlas inmediatamente.
• Antes de iniciar la tarea, el supervisor o líder de grupo debe verificar que toda
la documentación de gestión, en materia de SSO esté conforme y se
encuentre visible en el lugar de trabajo, estos documentos son:
Hoja de APR. Permiso para trabajos en altura (si fuere el caso).
Permiso para trabajos en caliente
Permiso para trabajos en espacio confinado
Permiso para trabajos de izaje
• Todo el personal involucrado con el manejo de materiales peligrosos usará
los EPPs adecuados y elementos de seguridad requeridos.
• En caso se requiera un recipiente para llevar materiales peligrosos en
cantidades menores al área de trabajo, se deberá rotular el recipiente, contar
con la tapa que permita el cierre hermético y una bandeja de contención.

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Etapas de ejecución del trabajo:

Trabajos Previos:

• Reconocimiento de cada uno de los elementos y/o equipos en la zona de

Trabajo.
• Traslado de equipos y herramientas necesarias para la ejecución del trabajo.
• Coordinación con el área de seguridad para el bloqueo de los equipos si
encaso aplicara.
• Llenar todos los permisos necesarios antes de iniciar el trabajo.
• Coordinar el apoyo del camión grúa para trabajos de izaje y montaje (Haug)
• Coordinar el apoyo de la grúa Terex de 70 tn y operador (Unacem)
• Coordinación con la división de proyectos para la designación a quien
corresponde para la conexión eléctrica de los motores posterior a los trabajos
de montaje (pruebas de funcionamiento).

Procedimiento de desmontaje de ciclones 1 y 2 del Horno

Para del desmontaje de ciclones 1 y 2 del Horno 1 se tiene la siguiente
secuencia o pasos:
• Se realizará la instalación de andamios con voladizos para el montaje de viga
que servirá como soporte del sistema de poleas del winche eléctrico.

Zona de armado
de andamio y
colocación de
perfiles de viga.

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• Instalación de equipo winche eléctrico en edificio de ciclones, que estará

sobre una base metálica (e=5/8”), la misma que estará soldado en lo perfiles
metálicos existentes para posterior asentado de winche y empernado hacia la
base metálica. Finalmente, se realizará la instalación del sistema de Izaje del
winche eléctrico (cables de acero, poleas, pico de lora, grapas Crosby)

Zona de
instalación de
winche eléctrico.

• Se realizará instalación de andamios en cada ciclón a desmontar de acuerdo

a la altura de maniobra de desmontaje para facilidad del proceso de
seccionamiento de los ciclones (1 – 3 cuerpos de andamio)

Instalación de
andamios para
trabajo de cortes.

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• Se realizará instalación de orejas de Izaje de 5/8”, plancha de 150x150 mm

en los ductos y ciclones de acuerdo a la dificultad de la maniobra, de lo
contrario se contará con eslingas, estrobos y grilletes para el Izaje con tecles
de 2 Tn a 5 Tn, luego, se posicionará a nivel de piso para posterior traslado
hacia el pico de lora del winche eléctrico retirando las barandas de cada nivel
de piso para su fácil maniobra, terminado el retiro se colocará nuevamente las
barandas desinstaladas.

Retiro de barandas
para retiro de ciclones
con maniobra del
winche eléctrico.

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• Se realizará el seccionamiento de los ciclones para contar con segmentos de

aproximadamente 1 a 2 tn de carga, con la finalidad de no sobrepasar la
capacidad de carga del winche eléctrico y su posterior traslado hacia el nivel
“0”, asegurando la carga en descenso con líneas de viento.

Desmontaje de
ciclones por
segmentos.

• Los segmentos seccionados de los ciclones ubicados en el nivel 0, serán

apilados cerca al muro contiguo a la cancha de materiales para su posterior
Izaje con la grúa Terex.

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Zona de apilado de
segmentos para
posterior Izaje de la
grúa Terex.

• Se habilitará una zona de acopio provisional para los segmentos seccionados

y su posterior carga con el apoyo de la grúa, los mismos que a su vez serán
trasladados hacia la zona final de acopio indicada por el Cliente.

Zona de acopio
provisional de
segmentos para
traslado con la grúa
hacia zona final de
disposición

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6.2 MODO DE ACEPTACIÓN

• El procedimiento de los trabajos del desmontaje de ciclones 1 y 2 del Horno
1 será aceptado cuando se realiza conforme al presente documento y a los
códigos y estándares HAUG.

6.3 RESTRICCIONES
Cualquier procedimiento descrito se paralizarán en los casos siguientes:
• Por falta de herramientas adecuadas para la ejecución del trabajo.
• Por falta de equipos de protección personal.
• Por falta de aprobación de las coordinaciones realizadas.
• Cuando se presenten factores ambientales desfavorables, (tormentas
eléctricas, lluvias torrenciales).

7 HISTORIAL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del cambio Aprobado por Fecha

(Cargo)

Jefe de
Proyecto/ Jefe
00 Revisión del año 2022 13/05/2022
QHSE del
proyecto

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