SISTEMAS DE GESTION DE LA

CALIDAD

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y

PRODUCCION
INGENIERIA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL – R
 METODOLOGÍA 5 “S”
• La metodología de las SS fue inventada en la empresa automovilística
Toyota en los años 60 con el objetivo de lograr de forma permanente
lugares de trabajo mas organizados, ordenados y limpios con los que
conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
• Hoy en día esta metodología es aplicada en multitud de entidades de todo
tipo de sectores. La organización, el orden y la limpieza son una necesidad
en cualquier entidad, incluso existen disposiciones legales relacionadas con
la prevención de riesgos laborales que las exigen.
• Sin organización se incrementan los desplazamientos, es más fácil
equivocarse, no se sabe exactamente lo que se tiene..., sin orden se tarda
mas en encontrar las cosas, se requiere mas espacio, si nos falta algo es
más difícil darse cuenta…, sin limpieza la imagen se deteriora, las
posibilidades de contaminación se multiplican, el respeto se pierde.“
METODOLOGÍA 5 “S”
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”
1. SEIRI – ORGANIZACIÓN.- Consiste en identificar y
separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
Durante la aplicación de esta S, se desecha lo que
no sirve.
• En la aplicación de la primera S también se
realizará la limpieza de las distintas áreas de
trabajo, de las mesas, estanterías y armarios.
• La clasificación se puede realizar como:
1. Innecesarios reubicación.
2. Innecesarios reutilización.
3. Innecesarios eliminación
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”
2. SEITON – ORDEN.- Consiste en
establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, las herramientas y equipos
de trabajo, de manera que resulte fácil y
rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
• Todas las mesas de trabajo deben quedar
limpias y sin ningún tipo de elemento ya
que todas las herramientas se deben
ubicar en el lugar del puesto de trabajo
destinado para tal fin.
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”
3. SEISO - LIMPIEZA.-Consiste en identificar
y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado.
Se establecen normas de limpieza.
• Se debe realizar la limpieza de todas las
zonas de trabajo y almacenamiento de
manera periódica, se reorganizan los
utensilios de limpieza, quedando el
proceso de limpieza establecido dentro
de la metodología 5 S.
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”
4. SEIKETSU – CONTROL VISUAL.-Consiste
en distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todo el
personal. Se establecen fotografías de las
zonas de trabajo y del almacén que
favorecen el control visual y se realizan
periódicamente auditorías 5 S.
• Para implantar la fase de estandarización
se han identificado todas las zonas de
trabajo y almacenamiento.
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”
4. SEIKETSU – CONTROL VISUAL.- Cartel para la señalización de
incumplimiento 5 S
 APLICACIÓN METODOLOGÍA 5 “S”

5. SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO .-

Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo con
las normas establecidas garantizando
el cumplimiento de las 4S anteriores.
• Para velar el cumplimiento de las
cuatro anteriores en esta fase se
organizan las Auditorías 5S.
• Como resultado de la auditoría se
debe emitir el respectivo informe de
Auditoría 5S.
ETAPAS PARA IMPLEMENTAR LAS 5 “S”
1. Compromiso de la Dirección. Debe ser asumida como un proyecto que
requiere apoyo de la alta dirección y recursos diversos.
2. Seleccionar el área de inicio de la implantación (área piloto). Se recomienda
iniciar el proyecto en alguna área o proceso.
3. Informar al personal acerca de este proceso. El personal involucrado debe
conocer los objetivos y alcances del proyecto.
4. Definir los problemas por resolver. Ser objetivos en la definición de las
metas esperadas.
5. Establecer los equipos de mejora.-El proceso de implementación detectará
situaciones o causas que deben ser atacadas para alcanzar las metas
establecidas por el programa.
ETAPAS PARA IMPLEMENTAR LAS 5 “S”
6. Formarlos equipos en metodología cinco“S”.-Se requiere tener facilitadores
que promuevan el aprendizaje del programa.
7. Auditorías cinco“S”.-Las nuevas prácticas deben mantenerse en el tiempo.
8. Establecer registros de las acciones emprendidas. Los resultados de las
auditorías servirán para formular acciones preventivas o correctivas.
9. Seguimiento del problema. Deben monitorearse las acciones o mejoras
propuestas hasta su conclusión, asegurando de esta manera la eficacia del
programa.
10. Reconocimiento. Deben premiarse los logros del área y de los equipos a fin
de mantener el compromiso y la participación del personal.
METODOLOGÍA KAIZEN
 METODOLOGÍA KAIZEN

• La mejora contínua (Kaizen) es una filosofía japonesa que abarca todas las
actividades del negocio, se le conceptualiza también como una estrategia de
mejoramiento permanente; puede ser considerada como la llave del éxito
competitivo japonés. La mejora continua puede referirse a los costos, el
cumplimiento de los entregas, la seguridad y la salud ocupacional, el
desarrollo de trabajadores, los proveedores, los productos, etc.
• En el desarrollo de la estrategia Kaizen han contribuido los expertos
japoneses Masaaki Imai, Kaouro Ishikawa, Genichi Taguchi, Kano, Shingeo
Shingo y Taichi Ohno, así como los gurus occidentales Edwards Deming y
JosephJuran.
 METODOLOGÍA KAIZEN

 La mejora continua se fundamenta en el perfeccionamiento constante del

diseño original, a cargo de todos los empleados de la empresa, con énfasis
en los operarios de producción, y no requiere grandes inversiones.
 La metodología Kaizen precisa de una fuerte disciplina, de una concentración
necesaria para mejorar de forma continua, planteando nuevas marcas en
materia de calidad, productividad, satisfacción del cliente, tiempos del ciclo y
costos.
 Si se quiere mejorar los resultados es menester concentrarse en mejorar los
procesos.
 METODOLOGÍA KAIZEN

 El punto de partida para el mejoramiento es saber identificar un problema u

oportunidad de mejora, es decir todo resultado o estado que difiere de su
meta o estándar preestablecido.
 Las etapas genéricas del proceso de mejora continua se basan el Ciclo PHVA
creada por Shewart y dado a conocer por Deming a la alta dirección
japonesa en la década de 1950.
 El proceso se caracteriza por aplicar una metodología sistemática, basada en
el uso de herramientas estadísticas y gráficas, como diagramas de flujo,
histograma, diagrama de flechas, entre otras, lo cual proporciona objetividad
en el análisis y la toma de decisión sobre un problema en particular.
METODOLOGÍA KAIZEN
 METODOLOGÍA KAIZEN
 Al interior de la empresa tiene gran importancia el GEMBA, sobre el cual se
practica el KAIZEN, siguiendo tres reglas fundamentales:
 El housekeeping.- Es un ingredientes esencial para una buena gestión
gerencial, con el cual los empleados adquieren y practican la
autodisciplina. Los empleados sin autodisciplina entorpecen el
suministro de productos o servicios de buena calidad al cliente.
 Eliminar las mudas (desperdicio).- Es identificar y excluir, todas aquellas
actividades que no agregan valor. La eliminación de las mudas es la
forma más eficaz en cuanto a costos para mejorar la productividad y
reducir los costos operacionales. El Kaizen hace énfasis en la eliminación
de las mudas en el GEMBA, en lugar de incrementar la inversión, para
agregar valor.
 METODOLOGÍA KAIZEN
 Estandarización.- Se define como la mejor forma de realizar el trabajo. Es
necesario mantener un cierto estándar en cada proceso, con el fin de
garantizar la calidad. Mantener los estándares es una forma de asegurar la
calidad en cada proceso y prevenir la reaparición de errores.
 El trabajo en equipo es vital para desarrollar el kaizen, al igual que el avance
de las relaciones humanas y la inteligencia colectiva..
KAIZEN VS INNONVACIÓN
 METODOLOGÍA SIX SIGMA

 Filosofía de mejoramiento que parte de la voz del cliente para optimizar los
procesos basándose en dos pilares fundamentales: el elemento humano y
las herramientas estadísticas; a diferencia de la mejora continua Kaizen, la
técnica Six Sigma mejora los indicadores de resultados al menos en 50%.
 La meta de Six Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de
instancias u oportunidades, entendiéndose como “defecto” cualquier
instancia en que un producto o un servicio no logran cumplir los
requerimientos del cliente, aquello tiene un impacto directo sobre los
resultados económicos, ya que reducir los defectos por medio de la
herramientas Six Sigma permitirá generar ahorros hasta del 40% de sus
ingresos.
 PRINCIPIOS SIX SIGMA
 Toda mejora debe alinearse con los objetivos del negocio.
 Las decisiones deben basarse en hechos, datos y pensamiento estadístico,
pues lo único constante en los procesos es la variación. “Lo que no se mide
no se puede mejorar”.
 Las oportunidades de mejora deben enfocarse en forma sistemática.
Optimizar un subproceso nos puede llevar a suboptimizar el proceso global.
 Las causas de los problemas deben ser eliminados en su raíz para prevenir
que vuelvan a aparecer y así poder hacer bien las cosas desde el principio.
 Cada vez que un proceso es mejorado debe garantizarse que los resultados
se mantengan en el tiempo.
 El recurso humano es el capital fundamental de la empresa.
 En la empresa todos deben ser líderes, maestros y modelos en la práctico de
los principios.
 EXPLICACIÓN ESTADÍSTICA
 La variación está presente en la(s) salida(s) de cada proceso. El grado de
variación o el patrón de distribución de la producción es una medida de la
capacidad del proceso o de la madurez.
 Los seis elementos claves del proceso: gente, medio ambiente, los
materiales, el método, la maquinaria y la medición del impacto variación,
pueden clasificarse en dos categorías: naturales comunes y especiales o
asignables.
 La variación natural siempre se produce y no se puede atribuir a una
causa específica. La reducción de la variación natural requiere de un
cambio fundamental en el proceso.
 La variación especial se produce debido a una causa asignable fuera de
la variación natural. Se puede atribuir fácilmente a una causa específica,
relacionada con los seis elementos clave del proceso(6M).
EXPLICACIÓN ESTADÍSTICA
EXPLICACIÓN ESTADÍSTICA
 METODOLOGÍA SIX SIGMA
 Si bien los métodos de Six-Sigma incluyen muchas herramientas estadísticas
propias de otros movimientos por la calidad, aquí se aplican de manera
sistemática y enfocadas a proyectos mediante el ciclo (DMAIC):
 Definir
 Medir,
 Analizar,
 Mejorar y
 Controlar.
 METODOLOGÍA SIX SIGMA
Etapas Descripción Herramienta mejora

• Identificar a los clientes y sus prioridades.

• Identificar un proyecto adecuado para los
procesos de Six-Sigma basado en los objetivos de
Diagrama de los
la empresa, asi como las necesidades y
Definir (D) principales pasos de
realimentación de los clientes.
un proceso.
• Identificar las características cruciales para la
calidad (CTQ: critical Quality) que el cliente
considera que influyen más en la calidad.

Medir (M) • Determinar cómo medir el proceso y cómo se Gráfica de Pareto,

ejecuta. diagrama de corridas,
• Identificar los procesos internos clave que formato de
influyen en las características cruciales para la recopilación de
calidad y medir los defectos que se generan datos.
 METODOLOGÍA SIX SIGMA
Etapas Descripción Herramienta mejora
• Determinar las causas más probables de los
defectos.
• Entender por qué se generan los defectos al Diagrama Causa -
Analizar (A)
identificar las variables clave que tienen más Efecto
probabilidades de producir variaciones en los
procesos.
• Identificar los medios para eliminar las causas de los
defectos.
• Confirmar las variables clave y cuantificar sus
efectos en las características cruciales para la
calidad. Diagrama de flujo de
Mejorar (I)
• Identificar los márgenes máximos de aceptación de oportunidades
las variables clave y un sistema para medir las
desviaciones de dichas variables.
• Modificar los procesos para mantenerse dentro de
los límites apropiados.
• Determinar cómo conservar las mejoras.
• Determinar herramientas para que las variables
Control (C) Gráfica de control
clave se mantengan dentro de los límites máximos
de aceptación en el proceso modificado.
METODOLOGÍA SIX SIGMA
METODOLOGÍA SIX SIGMA
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL
SEIS SIGMA

 Entre las herramientas utilizadas por el Six Sigma están:

 Procesos de mejora continua.
 Diseño/rediseño de procesos.
 Análisis de varianza (Anova).
 Cuadro de mando integral (BSC).
 La voz del cliente.
 Pensamiento creativo.
 Diseño de experimentos.
 Gerencia de procesos.
 Control estadístico de procesos (SPC).
SIX SIGMA
SIX SIGMA
MUCHAS GRACIAS