HIDRAULICA

LABORATORIO 12
VÁLVULA ANTIRRETORNO

Grupo: 04 Semestre: 3er Fecha 15/06/22 Fecha 21/06/22

realizado: entregado:

Alumnos:
Apellidos y Nombres Nota Individual: Nota Grupal:
Huamani Hancconayra Luis David
Chullunquia Luna Alexandro
Tinta Ramirez Cristofer Spencer
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NORMAS DE SEGURIDAD

1. SEÑALES DE SEGURIDAD

Señalización de taller
Tener cuidado en la conexión y en la
Tener cuidado con el tipo y niveles de
desconexión de los equipos
voltaje que suministran a los equipos.
utilizados.
Antes de utilizar los instrumentos
Uso obligatorio de lentes de
cerciorarse si son de entrada o de
protección
salida, para no dañar los equipos.

Cuidado con el suelo resbaladizo, Uso obligatorio de zapatos de

caída al mismo nivel seguridad

Prohibido encender fuego Uso obligatorio de guantes

Prohibido hacer y recibir llamadas

Uso obligatorio de ropa de trabajo
telefónicas

Prohibido ingerir alimentos Uso obligatorio de mascarilla facial

Salida Extintor

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

La computadora no está sujeta a la mesa o CPU por lo que podrían resbalar y
Caída de Equipos
caer al suelo.
Se tiene una instalación eléctrica susceptible al derrame de líquidos y al
Cortocircuitos
estiramiento de los cables de alimentación del computador.
Inhalación de El trabajar con la impresora de solidos implica presencia de polvo y gases tóxicos,
químicos está prohibido su uso sin autorización del docente.
Se tiene una instalación de aire comprimido, al cual no debe ser manipulada por
Gases Comprimidos
alumnos sin autorización del docente.
Líneas de aceite Las líneas del sistema hidráulico en los módulos deben manipularse con
presurizado precaución ya que puede contener aceite a presión

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2.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor adecuado.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Mesa de Trabajo.
Módulos de Hidráulica.
Herramientas de Mano.
Computadora / Laptop.
Trapo

4. MATERIALES
Guía de laboratorio (Digital).

5. EVALUACION
La evaluación del Laboratorio se realizada en dos instancias:
1° Evaluacion de desarrollo y desempeño en clase (60%).
2° Evaluacion de desarrollo en Domicilio y entrega en fecha programada (40%).

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PROYECTO 12: VÁLVULA ANTIRRETORNO

Definición del Proyecto

En un dispositivo una carga de arrastre se sirve de una válvula antirretorno para mantener un cilindro
diferencial montado en vertical. El lado del vástago del cilindro se asegura mediante una valvula limitadora
de presión.

El uso de una válvula de bloqueo debe permitir la bajada de la carga; en esta válvula se debe poder ajustar la
velocidad de descenso.

Para que el cliente pueda comprender la solución propuesta, necesita la documentación de los detalles
técnicos. También querrá saber si pueden surgir otros problemas al montar una válvula antirretorno en el
lado del vástago.

Tareas del Proyecto

Comprobación de los requisitos del cliente y organización de la implementación.
Adquisición de los conocimientos sobre el funcionamiento y el uso de las válvulas antirretorno
Retención de la carga de arrastre mediante una válvula antirretorno.
Comprobación de la existencia de peligro de intensificación de presión la montar una válvula
antirretorno en el lado del vástago.
Protección de la presión de carga de arrastre mediante una válvula limitadora de presión.

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Pasos de la ejecución del Proyecto

Informar - Hacerse cargo y comprender el ejercicio.

- Revisar la estructura y el estado de la estación de trabajo.

Planificar - Planificar y organizar el ejercicio del proyecto.

- Leer y evaluar el plano de conexiones de mandos Electrohidráulicos.
- Leer el esquema de circuitos hidráulicos.
- Reflexionar sobre la selección de los componentes hidráulicos necesarios
(entre otros, juntando las fichas técnicas; por ejemplo: RE 17016 en inglés;
versión en español según consulta)

Decidir - Seleccionar los componentes necesarios

- Establecer las conexiones entre los componentes.
- Establecer los puntos de medición.

Ejecutar - Montaje del circuito hidráulico en la estación de trabajo.

- Conectar los puntos de medición; asegura los puntos de medición inactivos.
- Realiza los ejercicios del proyecto utilizando un cilindro diferencial.
- Registra los valores característicos del comportamiento del sistema.
- Documenta los valores de medición necesarios, en caso necesario, realiza
los cálculos.
- Comprobar y explicar el comportamiento de la velocidad.

Controlar - ¿Se completaron todas las tareas de este encargo de proyecto?

Evaluar - ¿Los resultados se corresponden con los requerimientos del encargo de l

proyecto?
- ¿Hay otras soluciones para completar el encargo del proyecto?
- ¿Aparecieron problemas imprevisibles?

 Primero. - Empezamos el laboratorio con una charla de los compañeros sobre

seguridad y algunas indicaciones del profesor.
Notas
 Segundo. - Luego de recibir las indicaciones del profesor, procedimos a identificar
los materiales de trabajo en los estantes del laboratorio para la aprobación del
profesor.
 Tercero. - El profesor aprobó nuestros materiales a trabajar y luego procedimos a
los módulos a armar nuestros circuitos.
 Ultimo. - Mientras armábamos nuestros circuitos tomamos los datos necesarios
para llenar nuestro informe y de esa manera terminamos nuestro laboratorio.

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Lista de piezas para el plano hidráulico de conexiones del proyecto 12

Numero de
Pos. Cant. Denominación Tipo
material Rexroth
Para WS290:
R961000181
Unidad de carga 15 kg
1.10 1
Para WS200:
R961009507
Unidad de carga 16 Kg
1.20 1 Válvula direccional 4/3 vías 4WE6J6X/ R961002554
1.30
2 Válvula limitadora de presión DBDH6G1X/100 R961002520
1.31
1.40 1 Válvula antirretorno S6A05-1X/ R961002818

1.50 1 Válvula de bloqueo R961002491

1.60 1 Válvula estranguladora DV06-1-1X/V R961002539

1.70
1.71 3 Distribuidor hidráulico cuádruple R961002485
1.72
1.80
1.81 3 Manómetro de 0 a 100 bar R961002715
1.82

1.90
Manguera de 1000 mm con
1.91 1) 3/1 1) ZN10031-08-W90MM-1000 R961004330
conexión Minimess
1.92 1)
2.00
2.01
2.02
6 Manguera de 630 mm ZN10031-08-W00NN-630 R961002474
2.03
2.04
2.05
1)… En la estación de trabajo WS290 (DS4) se deben utilizar las mangueras incluidas en el volumen de suministro de la unidad de carga
de 15 Kg (R961000187.
Lista de piezas de los componentes hidráulicos para el ejercicio del proyecto 12

Nota
Esta lista de piezas presenta los componentes hidráulicos y accesorios necesarios para realizar este ejercicio
del proyecto en relación con la disposición de componentes propuesta para dicho ejercicio.
El modelo y la cantidad de mangueras utilizadas se ajustan a las existencias del juego de dispositivos Rexroth
correspondiente.

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Plano de conexiones hidráulico para el ejercicio del proyecto 06 – Tarea 1

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Esquema de circuitos para el ejercicio del proyecto 12

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 Circuito Electrohidráulico

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EJECUCION DEL PROYECTO

En el mando directo, apretando los pulsadores S1 y S2 queda cerrado el circuito eléctrico para la bobina
magnética Y1 e invertida la electroválvula 3/2 (4/2) vías. El vástago del émbolo del cilindro de simple efecto
(doble efecto) sale hacia la posición final delantera.

Pasos de acción de la ejecución de proyecto

Montaje y comprobación del mando eléctrico

Montar el mando eléctrico conforme al esquema de circuitos del ejercicio del proyecto 11 cableando los
elementos correspondientes (establecer las conexiones en la parte frontal de la unidad de mando y hacia los
solenoides de válvula).

Comprobar previamente el funcionamiento del circuito eléctrico según los requisitos del proyecto. Para
visualizar los estados de conmutación se deben montar indicadores LED en los relés y los conectores de las
válvulas.

 Comprobación del funcionamiento del circuito eléctrico

 Interruptor S1 de la unidad de mando en la posición de conmutación “1” (encendido).
 Accionando el pulsador S4 el relé K1 se activa y así mismo su auto retención (el LED del relé K1 está
encendido).
 Simultáneamente se realiza el suministro de corriente del solenoide Y1.a de la válvula direccional a
través del contacto NA de k1 en el itinerario de corriente 5 (el LED en el conector de la válvula
activado está encendido) la válvula direccional conmuta la conexión P -> B.
o Se apagan los indicadores LED
o Se abre el itinerario de corriente 5, el solenoide de la válvula Y1.a conmuta a sin corriente y la
válvula direccional ya no se acciona.

El resorte de retracción de la valvula direccional presiona el pistón de la válvula de regreso a la

posición inicial (posición media)

 Accionando el pulsador S5, el relé K2 se activa y asimismo su auto retención (el LED del relé K2 esta
encendido).
 Simultáneamente se realiza el suministro de corriente del solenoide Y1.b de la válvula direccional a
través del contacto NA de K2 en el itinerario de corriente 6 (el led en el conector de la válvula
activado esta encendido); la válvula direccional conmuta la conexión P -> A
 El listado de conmutación se mantiene mientras esté activado el pulsador S2 (reinicio) y se anula la
auto retención del relé K2
o Se apagan los indicadores LED
o Se abre el itinerario de corriente 6, el solenoide de la válvula Y1.b conmuta a sin corriente y la
válvula direccional ya no se acciona.
El resorte de retracción de la valvula direccional presiona el pistón de la válvula de regreso a la
posición inicial (posición media)

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Tras concluir el montaje del mando eléctrico y dado el caso de realizar la comprobación del
funcionamiento se debe establecer el estado inicial accionando el pulsador S2 (reinicio) el
interruptor S1 de la unidad de mando permanece en la posición de conmutación “1”
(encendido).

Desarrollo posterior de la ejecución del proyecto

1. Colocar las mangueras según el plano de conexiones hidráulico del ejercicio del proyecto 12; para ello,
se deben considerar los avisos de seguridad generales y los relativos al proyecto. Conectar y apretar
fuerte el manómetro con el fin de ajustar o controlar la presión de servicio en la conexión de medición
del distribuidor de la estación de trabajo. Apretar fuerte los cables de medición de los otros manómetros
en la conexión Minimess de la manguera hidráulica correspondiente.
Exclusivamente en la WS200: enroscar totalmente la válvula limitadora de presión en el distribuidor
P/T girando en sentido horario [en este ejercicio la presión de servicio
se ajusta con la válvula limitadora de presión del ejercicio práctico (post
1.30)].
2. Conectar la central hidráulica de la estación de trabajo y comprobar la estructura del circuito en busca
de posibles fugas.
Abrir completamente la válvula estranguladora (post 1.60) para ello, desenroscar completamente el
volante.
Ajustar la válvula limitadora de presión (post 1.31) a la presión máxima (para ello, enroscar
completamente el volante). Ajustar la válvula limitadora de presión (post 1.30) a la presión mínima (para
ello, desenroscar completamente el volante). Cerrar completamente la válvula de bloqueo (pos 1.50),
(llevar la palanca manual a la tubería haciendo un movimiento rectangular) ningún manómetro debe
mostrar presión alguna

TAREA 1: Funcionamiento de la válvula antirretorno

La posición inicial del pistón de cilindro de la unidad de carga (carga de arrastre) es el estado extendido
(consulte “Uso de las unidades de carga” que se encuentra antes de la descripción de los ejercicios del
proyecto).

3. Accionar la válvula direccional (pos 1.20), (accionar el pulsador S4); se establece la conexión P -> B.
Además, con la válvula direccional accionada:
- Aumentar lentamente la presión de servicio (manómetro M1) por medio de la válvula limitadora
de presión (pos 1.30) hasta que el vástago del cilindro hidráulico se retraiga
- Leer la presión en el manómetro M3 (aprox. 10 … 15 bar)
- Retraer el vástago hasta la posición final
4. Colocar la válvula direccional en la posición media (pulsador de reinicio S2); observar el vástago ->
ningún movimiento (la carga se mantiene mediante el efecto de la válvula antirretorno).
5. Accionar modo la válvula direccional (accionar el pulsador S5); se establece la conexión P -> A; leer la
presión en el manómetro M3 (aprox. 20 … 25 bar).
Se puede identificar la intensificación de presión
- Presión en el lado del fondo del pistón (M2) aprox. 10 … 15 bar.
- Presión en el lado del vástago (M3) aprox. 20 … 25 bar (intensificación de presión + carga).

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6. La reducción de carga se produce con la apertura de la válvula de bloqueo (pos 1.50).

la válvula estranguladora ajustable (pos 1.60) puede influir sobre la velocidad de reducción.

TAREA 2: Ajuste de la protección de presión

La posición inicial del pistón de cilindro de la unidad de carga (carga de arrastre) es el estado retraído
(consulte “Uso de las unidades de carga” que se encuentra antes de la descripción de los ejercicios del
proyecto).

7. En la tarea 1, encargarse del último ajuste para la válvula limitadora de presión (pos 1.30)
Cerrar completamente la válvula de bloqueo (pos 1.50), (llevar la válvula manual a la tubería haciendo
un movimiento rectangular).
Abrir otra vez completamente la válvula estranguladora (post 1.60) (para ello, desenroscar
completamente el volante).
8. Accionar la válvula direccional (accionar el pulsador S5); se establece la conexión P -> A; desenroscar
lentamente la válvula limitadora de presión (post 1.31) hasta que se extiende el vástago del cilindro
hidráulico (indicador de M3 a aprox. 20 bar).
9. Comprobar la extensión y la retracción del vástago accionando los pulsadores S4 y S5 (entre medias,
desbloquear respectivamente con el pulsador de reinicio S2). -> La protección de presión del lado del
vástago se ajusta a aprox. 20 bar.
Al accionar la válvula direccional (conexión P -> A) el peso se compensa mediante este ajuste.

Tras finalizar las tareas prácticas colocar la unidad de carga en la posición inicial.
Desconectar la central hidráulica y el interruptor s uno de la unidad de mando reajustar la
válvula limitadora de presión a la presión mínima.
Abrir completamente la válvula estranguladora.
Ningún manómetro debe mostrar presión alguna.

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TAREA 1

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 Evaluación de los resultados del trabajo
 El fluido sólo puede atravesar una válvula antirretorno ……en sentido inverso……………….

 Si se retiene una carga en el lado del vástago de un cilindro diferencial por medio de una válvula

antirretorno existe el pie el peligro de que ……halla fuga de fluidos…………….

 Al montar una válvula antirretorno se establece una………llave de paso…………en la

dirección del caudal

 Al utilizar una………válvula limitadora de presión………para protección de presión el lado del

vástago de un cilindro diferencial se puede evitar una intensificación de presión.

Conclusiones:
Los manómetros varían al momento que el cilindro diferencia se extiende y se retrae.
Concluimos que debemos conectar las mangueras en la ubicación correcta por que al momento de encender
perjudicara al módulo trabajado
Observaciones:
Se observa que los nanómetros algunos no están en un buen estado y atrasan en el avance del laboratorio ya
que tenemos que turnarnos.
Recomendación:
Se recomienda leer bien la guía y analizar bien los planos y consultar al profesor cualquier duda
para poder hacer un buen trabajo.

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