José Hans Carranza Zárate Mario César Quispe Salas

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN

MINERIA SUBTERRANEA CON EL USO DEL SISTEMA PEM
EN LA UNIDAD DE PRODUCCION MINERA TROY SAC”
Tesis para optar el título profesional de:

INGENIERO DE MINAS
Autores:
José Hans Carranza Zárate
Mario César Quispe Salas
Asesor:
Ing.Mg. Víctor José Alfredo Siveroni Morales
Cajamarca – Perú
2015
“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN MINERÍA
SUBTERRÁNEA CON EL USO DEL SISTEMA PEM EN LA UNIDAD DE
PRODUCCIÓN MINERA TROY SAC”
APROBACIÓN DE LA TESIS
El asesor y los miembros del jurado evaluador asignados, APRUEBAN la tesis

desarrollada por los Bachiller José Hans Carranza Zárate y Mario César Quispe Salas,
denominada:
“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN

MINERIA SUBTERRANEA CON EL USO DEL SISTEMA PEM
EN LA UNIDAD DE PRODUCCION MINERA TROY SAC”
Mg. Ing. José Alfredo Siveroni Morales

ASESOR
Ing. Víctor Eduardo Álvarez León

JURADO
Ing. Roberto Severino González Yana

JURADO
Ing. Wilder Chuquiruna Chavez

JURADO
Carranza Zárate José Hans

Pág. 2
Quispe Salas Mario César
DEDICATORIA
A MI DIOS TODO PODEROSO
Esta tesis está dedicada a Dios, por

darme la oportunidad de vivir y por
estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e
iluminar mi mente y por haber
puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y
compañía durante todo el periodo
de estudio.
A MIS HIJOS, BRAYAN Y MICKERY y a

mis padres, ANDRES Y TERESA con
mucho amor y cariño por ser el motivo de
mi superación como profesional.
CARRANZA ZÁRATE JOSÉ HANS
A DIOS CREADOR
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios que me ha dado la vida y
fortaleza para terminar este proyecto
de investigación.
A MI FAMILIA, por estar conmigo, por
enseñarme a crecer y a que si caigo debo
levantarme, por apoyarme y guiarme, por
ser las bases que me ayudaron a llegar
hasta aquí.
QUISPE SALAS MARIO CÉSAR

Pág. 3
AGRADECIMIENTO
A nuestra Alma Mater, Facultad de Ingeniería Minas de la Universidad Privada del

Norte, sede Cajamarca; forjador de profesionales con competitividad y
responsabilidad minera.
Al Mg. Ing. José Alfredo Siveroni Morales, nuestro más sincero agradecimiento
por su asesoría, orientación y apoyo desinteresado en el desarrollo de la presente
tesis.
A todos los docentes del Departamento de Ingeniería de Minas, quienes

inculcaron con ejemplo y comprensión sus conocimientos.
A nuestros familiares, principalmente a nuestros padres, por su apoyo constante

en bien de nuestra formación personal y profesional. A nuestros hijos el motor
principal para superarnos cada día de nuestras vidas, tanto en lo profesional
como en lo personal.
A la Compañía Minera Troy SAC, por permitirnos desarrollar el presente trabajo

dentro de sus instalaciones operativas y brindarnos información y apoyo de la
manera más cordial.
Nuestra gratitud y reconocimiento por siempre.
LOS AUTORES

Pág. 4
EPÍGRAFE
El que posee las nociones más exactas sobre las

causas de las cosas y es capaz de dar perfecta
cuenta de ellas en su enseñanza, es más sabio
que todos los demás en cualquier otra ciencia.
Considero más valiente al que conquista sus

deseos que al que conquista a sus enemigos, ya
que la victoria más dura es la victoria sobre
uno mismo.
ARISTÓTELES

Pág. 5
ÍNDICE DE CONTENIDOS
APROBACIÓN DE LA TESIS .......................................................................................... ii
DEDICATORIA .................................................................................................................iii
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................................... iv
EPÍGRAFE…………………………………………………………………………………………v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ...............................................................................................vi
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................... x
RESUMEN........................................................................................................................xi
ABSTRACT……………………………………………………………………………………….xii
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 13

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ........................................................................................ 13
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 14
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 14
1.4. LIMITACIONES .............................................................................................................. 14
1.5. OBJETIVOS ................................................................................................................... 15
1.5.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 15
1.5.2. OBJETIVO ESPECÍFICO ..................................................................................... 15
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 16

2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................ ..16
2.1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y VÍAS DE ACCESO…………….…………..……….16
2.1.2. HISTORIA DE LA UNIDAD PRODUCTIVA MINERA TROY SAC ....................... 17
2.1.2.1. HISTORÍA DE LAS ACTIVIDADES EN LA UNIDAD DE……….……..…..17
PRODUCCIÓN MÍNERA TROY SAC
2.1.2.2. YACIMIENTO……………………..……………………………………..….…..19
2.1.2.2.1. PRINCIPALES AVANCES EN EXPLORACIÓN………….………19
2.1.2.2.2. GEOLOGÍA REGIONAL…………………………………………….19
2.1.2.2.3 GEOLOGÍA LOCAL……………………………...………………….19
2.1.2.2.4. MINERALIZACIÓN Y GEOLOGIA ECONÓMICA………………..20
2.1.2.3. EXPLORACIÓN…………………………………………………………………..20
2.2. BASES TEÓRICAS ....................................................................................................... .21
2.2.1. CHIMENEA CONVENCIONAL CON EL SISTEMA PEM.................................... .21
2.2.2. PRODUCTIVIDAD ................................................................................................ 23
2.2.2.1. BENEFICIOS DE PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PEM……….………..23
2.2.2.2. EL SISTEMA PEM MEJORA LA PRODUCTIVIDAD………………….…….24

Pág. 6
2.2.3. CARACTERISTICAS PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS………………….24

CONELSISTEMA PEM
2.2.4. ELEMENTOS DEL SISTEMA PEM ..................................................................... 27
2.2.5. ESTANDARES DE TRABAJO PARA LA EJECUCIÓN……...…………………….29
DE CHIMENEAS CON EL SISTEMA PEM
2.2.6. PETS……………………………………………………………………………………..31
2.2.6.1. DESATADO DE ROCAS EN LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS PEM...….31
2.2.6.2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MÁQUINA…………………. ………..33
PERFORADORA EN CHIMENEAS PEM
2.2.6.3. PERFORACIÓN EN CHIMENEAS PEM………………………………..….….34
2.2.6.4. ENCEBADO EN CHIMENEAS PEAM……………………………………...….36
2.2.6.5. VOLADURA EN CHIMENEAS PEM……………………………………..….…37
2.2.7. SECUENCIA OPERACIONAL………………………………………….………….……39
2.2.7.1. VENTILACIÓN………………………………………………………………..…..39
2.2.7.2. DESATADO…………………………………………………………………...….39
2.2.7.3. VERIFICACIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS PEM…………...40
2.2.7.4. PERFORACIÓN……………………………………………………………….....40
2.2.7.5. VOLADURA…………………………………………………………………….…40
2.2.7.6. LIMPIEZA…………………………………………………….………………...…40
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ....................................................................... 40
CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS ........................................................................................................... 40

3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................................................. 46
3.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .................................................................... 46
3.2.1. VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................................. 46
3.2.2. VARIABLES INDEPENDIENTES ......................................................................... 46
CAPÍTULO 4. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................ 47

4.1. TIPO DE DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ....................................................................... 47
4.2. MATERIAL DE ESTUDIO. ............................................................................................. 47
4.2.1. UNIDAD DE ESTUDIO. ........................................................................................ 47
4.2.2. POBLACIÓN. ........................................................................................................ 47
4.2.3. MUESTRA. ........................................................................................................... 47
4.3. TÉCNICAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTOS ................................................. 47
4.3.1. PARA RECOLECTAR DATOS. ............................................................................ 47
4.3.2. PARA ANALIZAR INFORMACIÓN: ...................................................................... 49
CAPÍTULO 5. RESULTADOS ..................................................................................................... 52

5.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................... 52
5.1.1. AVANCE DE COMPARACIÓN ENTRE SISTEMAS ............................................ 52
5.1.2. ANALISIS DE COSTOS ....................................................................................... 53
5.1.2.1. MÉTODO MANUAL TRADICIONAL…………….………………………..…....53
5.1.2.2. MÉTODO MANUAL SISTEMA PEM……………………….……………..…….53
5.2. ANALISIS DE LOS COSTOS DE CHIMENEAS CONVENCIONALES………………….56
CAPÍTULO 6. DISCUSIÓN .......................................................................................................... 58
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES ................................................................................................. 59

Pág. 7
CAPÍTULO 8. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 60
CAPÍTULO 9. REFERENCIAS .................................................................................................... 61
ANEXOS .......................................................................................................................................... 62
ANEXO N° 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................................. 62
ANEXO N° 2: CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS ................................................................ 65
ANEXO N° 3: TABLA DE CUANTILES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA T DE STUDENT ........... 66
ANEXO N° 4:PANEL FOTOGRÁFICO ........................................................................................... 66

Pág. 8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° Descripción N° de Página

Tabla N° 1 Calidad de roca 25
Tabla N° 2 Definición de variables 46
Tabla N° 3 Precio unitario con el sistema Convencional 54
Tabla N° 4 Precio unitarios con el sistema PEM 55
Tabla N° 5 Diferencia de costos de Operación 56
Tabla N° 6 Muestra de estudio57

Pág. 9
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico N° Descripción N° de Página
Gráfico N° 1 Provincia de Santa Cruz 17

Gráfico N° 2 Tipo de beta y método utilizado en 21
Minas Troy SAC.
Gráfico N° 3 Sistema de Chimeneas 22
Gráfico N° 4 Versatilidad del sistema PEM 22
Gráfico N° 5 Chimeneas desarrolladas en H 24

Gráfico N° 6 Vista plataforma en planta 26
Gráfico N° 7 Plataforma de trabajo y seguridad, en perfil 26
Gráfico N° 8 Elementos del Sistema PEM 27
Gráfico N° 9 Corredizos de metal 27
Gráfico N° 10 Escalera de metal 28
Gráfico N° 11 Anclaje de metal 28
Gráfico N° 12 Taladro de servicio 31
Gráfico N° 13 Barretillas de metal 32
Gráfico N° 14 Secuencia de Operación 39

Gráfico N° 15 Costos en Excel 50
Gráfico N° 16 Tabla de dureza del macizo rocoso 51
Gráfico N° 17 comparación de avance entre el sistema 52
convencional con madera y el sistema PEM.
Gráfico N° 18 Comparación y diferencia de costos 56
Gráfico N° 19 Diferencias entre Sistemas 57

Pág. 10
RESÙMEN
La presente tesis hace referencia al estudio detallado del método PEM, sus aspectos teóricos,
procedimientos de trabajo, experiencias realizadas en la unidad de producción Empresa Minera
Troy SAC, así como también un estudio de costos de su aplicación.
La mina Empresa Minera Troy SAC, donde se recolecta datos de campo para las pruebas de
esta investigación, se encuentra ubicada en Perú, departamento de Cajamarca, provincia de
Santa Cruz, caserío Corral Viejo, distrito de Sexi entre 1,800 y 2,300 msnm.
La investigación consiste en la implementación del sistema de plataformas y escaleras metálicas
(PEM), a fin de reducir los costos de producción, en la unidad de producción minera Troy SAC.
La experiencia obtenida en la ejecución de 24 mil metros de chimeneas con el Sistema
PEM, indica que este método está técnicamente ligado a la productividad del laboreo minero,
más aún, cuando los planes y proyecciones de la minería tienen como metas la búsqueda de
mayores reservas y el aumento de producción mecanizadas.
Para concluir se hace una programación en Excel para una rápida toma de decisiones de los
resultados de los costos de la ejecución de chimeneas con el sistema de plataformas y escaleras
metálicas (PEM).

Pág. 11
ABSTRACT
This thesis refers to the detailed study of the PEM method, its theoretical aspects,
working procedures, experiences in the production unit Empresa Minera SAC Troy, as
well as a cost study of its application.
Troy SAC Mining Company mine, where field data is collected for testing of this research.
Located in Peru, in the department of Cajamarca, province of Santa Cruz, village Corral
Viejo, Sexy district between 1,800 and 2,300 meters.
The research is the implementation of system platforms and metal ladders (PEM), in order
to reduce production costs in mining production unit Troy SAC.
The experience gained in the implementation of 24,000 meters of chimneys System

PEM, indicates that this method is technically linked to the productivity of mining work,
even when the plans and projections of mining have as goals the search for higher
reserves and increased mechanized production.
To conclude a schedule in Excel for quick decisions on the results of the costs of running
the system chimneys with metal ladders and platforms (PEM) is made.

Pág. 12
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de tesis desea mostrar que la ejecución de chimeneas con el sistema
PEM (Plataformas y escaleras metálicas) es más versátil y de menor costo en relación a
otros métodos empleados en minería subterránea, como el sistema convencional con
madera.
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Las empresa mineras continuamente están en optimización de sus operaciones y

procesos. En lo que se refiere a minería subterránea hay un alto índice de costo en
el uso de la madera, material que se utiliza para las estructuras de las chimeneas y
sostenimiento de labores.
Las chimeneas son implementadas con madera y en la minería subterránea juega

un papel muy importante como chimeneas de ventilación y a la vez como vías de
camino.
Se conoce que toda organización busca optimizar al máximo todas sus actividades y
en eso consiste este trabajo. El reducir los costos en un porcentaje aceptable en la
ejecución de chimeneas. Se sabe que la madera es un recurso limitado por la
legislación ambiental, ya que la utilización de maderas en interior mina tiene
desventajas como la putrefacción de maderas, menor duración por la humedad en
interior mina, enmendadores, madera, flete, almacenaje, carpintería, transporte
interno y subterráneo, izaje y otros.
El sustento del trabajo de investigación de la implementación de plataformas y

escaleras metálicas (PEM), se da con fines de reducir los costos de producción. Teniendo
en cuenta que en la unidad de producción Minera Troy la operación minera es
convencional, la ejecución de chimeneas es con madera por ello se quiere
remplazar con el sistema de plataformas y escaleras metálicas ya que es un sistema
convencional.
Con el nuevo diseño del sistema (PEM), ya no se utilizaría la madera y en su
remplazo se utilizaría plataformas y escaleras métalicas (PEM).
En esta investigación se sabrá los costos de la implementación de plataformas y

escaleras metálicas en la ejecución de chimeneas.

Pág. 13
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿De que manera se mejoraría el diseño de chimeneas en minería subterránea con

el uso del sistema (PEM) en la unidad de producción minera Troy SAC?
1.3. JUSTIFICACIÓN
Mediante la presente tesis, se busca dar una posible solución a la problemática que
viene aconteciendo durante varios años en la minería subterránea. Por esta razón
se hace la investigación de la ejecución de chimeneas con el sistema de
plataformas y escaleras metálicas (PEM), en donde la utilización de maderas será
en un porcentaje mínimo por ser un sistema metálico.
Y a partir de ello nos permitirá conocer a fondo los resultados de los costos de la
ejecución de chimeneas convencionales del sistema de plataformas y escaleras
metálicas (PEM).
1.4. LIMITACIONES
Las limitaciones del proyecto son las siguientes:

 Ingreso a la zona de labores con un permiso especial de la empresa y por
un tiempo determinado, ya que la permanencia en la zona de trabajo está
restringido, por ser un lugar peligroso y se encuentra en constante
operación.
 Las difíciles condiciones de trabajo, incluidas la húmedad ambiental, el

poco espacio con el que se cuenta, la temperatura del aire, la presencia de
radiaciones nocivas o de gases explosivos, la presencia de agua, la
formación de polvo y la emisión de ruido, las cuáles dependen tanto del
mineral sobre el cual se hacen las labores, como el uso de la maquinaria
respectiva.

Pág. 14
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
 Mejorar el diseño de chimeneas en minería subterránea, con el sistema

(PEM), en la unidad de producción minera Troy SAC.
1.5.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
 Demostrar que la ejecución de chimeneas con el sistema PEM (Plataformas

y escaleras metálicas) es más versátil y de menor costo en relación al
método convencional con madera.

Pág. 15
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
 inicialmente fue empleado en la mina San Miguel de Cerro de Pasco, con un

avance de 150 metros sobre veta para integrar 4 niveles.
 Posteriormente, se desarrolló en la mina Cerro de Pasco de Centromin Perú, y
llegó a acumular aproximadamente 1.200 metros de avances.
 En el año 2002, el sistema PEM fue introducido en las minas de
Coricancha,Yauliyacu, Chungar e Iscaycruz, con resultados satisfactorios.
 Taipe Rosales.A (2003), convención minera 2003, “Especificación técnicas de
chimeneas con el sistema PEM”. Mostró que la ejecución de chimeneas con el
sistema PEM es más versátil y de menor costo. Se ejecutó en la mina
Sinaycocha el 16 de febrero del 2003, lográndose más de mil metros de avance.
 Taipe Rosales.A (2004). Tercer encuentro nacional de contratistas mineros
“calidad y seguridad para una mejor productividad”. Lográndose cero accidentes
en la mina Sinaycocha en la ejecución de chimeneas.
 Taipe Rosales A.( 2008) Manual de gestión de seguridad y salud, ATR
contratistas SAC.
 En la mina Horizonte se logró un avance total de 4.338 metros, en 2,5 años.
2.1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y VíAS DE ACCESO
Este importante yacimiento mineral se halla situado en el departamento de

Cajamarca, provincia de Santa Cruz, caserío Corral Viejo distrito de Sexi
entre 1,800 y 2,300 msnm.
Sus accesos: por carretera desde Chiclayo siguiendo la ruta Chiclayo –

Llama – Sexi, 167 km en camino afirmado; También por el distrito de
tongod y chota.
Minera Troy tiene las siguientes coordenadas geográficas:
El proyecto está ubicado en la vertiente oeste de la cordillera occidental de

los andes y a una distancia en línea recta de 78 km.

Pág. 16
Al N75°E de la ciudad de Chiclayo, en un área comprendida entre el Rio

Chancay y La Quebrada Cirato. Sus coordenadas UTM representativas
son: 713980E y 9267500N (Sector 17), altitud promedio de 2250m.s.n.m.
Grafico N° 01: Provincia de Santa Cruz
Fuente: Geologia peruana.
2.1.2. HISTORIA DE LA UNIDAD DE PRODUCCION MINERA TROY

SAC.
2.1.2.1. HISTORIA DE LAS ACTIVIDADES EN LA UNIDAD DE

PRODUCCION MINERA TROY SAC
La unidad de producción minera Troy SAC, ha presentado desde el

inicio y a lo largo de estos años la siguiente evolución:
La unidad de explotación y producción minera Troy SA, posee estructuras

vetiformes de cuarzo, de las cuales las más importantes son las vetas: Diana,
Juana Sofía, Milagros, Maribel, Amelia y Rosa Victoria. Los trabajos de
exploración geológica a detalle se iniciaron en el año 2000, bajo la Gerencia de

Pág. 17
CMB después de firmado el contrato de asociación a riesgo compartido con

Minera Meridian Perú S.A.C.
Entre octubre del 2000 y septiembre del 2001 se realizó una campaña de
exploración con trincheras en las vetas Diana, Maribel, Juana Sofía, Milagros y
Amelia. En el año 2002 se inició una campaña de sondajes en las vetas Diana
y Maribel.
En el año 2004 se descubrieron las vetas Karina y Lesly, además de otras

zonas con potencial exploratorio tales como la proyección al sur de la veta
Rosa Victoria y la intersección del sistema de vetas Diana con la falla Cirato.
En el año 2005 se han realizado trincheras en las vetas Lesly, Karina y Blanca.
En septiembre se iniciaron las labores subterráneas donde se reconocieron las
vetas Ruth, Diana y Angélica.
Para el año 2006 se ejecutarán; labores mineras en el sistema Diana,

habiéndose programado un total de 2 350 m de labores mineras en las vetas
Diana, Isabel y Angélica. Adicionalmente se realizarán 1 500 m de perforación
diamantina en superficie y se explorará en superficie en la veta Rosa Victoria
Sur y la intersección de las vetas/falla Diana y Lesly.
La mina de la Empresa Minera Troy SAC fue explorada desde la época; “Los
derechos mineros que conforman El Proyecto Minero “Los Pircos – Cirato 45”
(ubicado en el sector denominado Corral Viejo, distrito de Sexi, provincia de
Santa Cruz, Cajamarca) fueron de propiedad de Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A. hasta el mes de enero de 2008, fecha en la que se
transfirieron a Inversiones Troy S.A.C.
A partir de esta fecha Inversiones Troy S.A.C. inicio su trabajo de exploración y

a partir de enero del 2010 inicia sus labores de producción, llevando una
eficiencia de 85 % de recuperación de ley de toda la extracción, además de
producir en un inicio de 20 a 25 Toneladas por día, esta cifra ha cambiado a la
actualidad realizando una extracción de 50 toneladas por día.

Pág. 18
2.1.2.2 YACIMIENTO
2.1.2.2.1. Principales avances en exploración.
Sistema de vetas epitermales de baja sulfuración con contenido

de oro y plata. Se han definido cinco vetas, de las cuales la veta
Diana es la principal con una sección de 380 m con ancho
promedio de 2.1 m y contenido promedio de 0.23 oz/TCS de oro y
8.75 oz/TCS de plata. Recurso indicado de 224,516 TCS con ley
promedio de 0.53 oz/TCS de oro y 0.51 oz/TCS de plata sobre un
ancho de 2 m.
2.1.2.2.2. Geología Regional.
Troy se ubica sobre una secuencia principalmente de rocas

volcánicas continentales, de origen lávico y clástico, cuya
composición varía de andesitas a riodacitas y son conocidas como
Formación Llama del Terciario inferior (Miembro inferior del Grupo
Calipuy) y Formación Huambos del Terciario superior (J. Wilson y
C. Guevara, 1985). La base de la columna litoestratigráfica, está
constituida por unidades sedimentarias, representadas por las
formaciones Chimú, Inca y Pariatambo del Cretáceo inferior a
medio.
2.1.2.2.3. Geología Local.
En cuanto a las principales características del basamento rocoso

de la zona del proyecto, se evidencian dos eventos tectónicos que
han dado lugar al emplazamiento de las unidades estratigráficas
existentes. El primer evento tectónico pre-terciario es un
movimiento compresivo, que ha provocado el plegamiento de las
rocas cretácicas, las cuales fueron erosionadas antes que se
depositara la formación Llama de edad terciaria. El segundo
evento tectónico es un movimiento de compresión y distensión

Pág. 19
que originó una falla profunda de rumbo NW - SE, que ha

controlado el magmatismo cenozoico.
2.1.2.2.4. Mineralización y Geología Económica
El yacimiento está constituido por sistemas de vetas de cuarzos,

calcita y baritina con características mineralógicas y termométricas
de un sistema tipo epitermal de baja sulfuración. La mineralización
está constituida por diseminación de pirita fina con inclusiones de
oro, galena y esfalerita, oro libre en cuarzo, hematina; goetita,
argentita, sulfosales de plata y óxidos de manganeso.
La tipología del cuarzo varía de hialino, blanco, gris y calcedónico,

cuya ocurrencia está relacionada a una zonación termométrica.
Las texturas de las vetas son del tipo bandeado, crustiforme,
brechado, en drusas, relleno de cavidades, pseudomorfos de
calcita y baritina.
En el proyecto se han definido 6 vetas principales: Diana, Maribel,

Rosa Victoria, Amelia, Juana Sofía y Milagros. El sistema de la
veta Diana representa hasta ahora la principal zona de
exploración, en superficie se ha explorado cerca de 1,5 km de
afloramiento donde se ha determinado un segmento de 380 m con
2,20 m de ancho promedio y leyes interesantes de oro y plata,
sobre el cual se han perforado 12 sondajes diamantinos con un
total de 1 805,25 m, lo que ha permitido calcular recursos
geológicos indicados del orden de 200 000 toneladas métricas.
2.1.2.3 EXPLORACIÓN
El yacimiento Troy, comprende un prospecto de mineralización de oro (Au),

plata (Ag); según la evaluación geológica desarrollada en la fase de
exploración se ha determinado que existen reservas para dar inicio a las
actividades de explotación a pequeña escala a través de minería subterránea;
Pág. 20
de forma paralela se continúa con la exploración a fin de identificar más

reservas. La razón de explotación máxima proyectada es de 50 Ton por día
(TPD).
Troy es un yacimiento para desarrollar minería subterránea en vetas tipo

rosario; es decir angostas en un lado y anchas en otras y con separaciones en
forma de venillas, para la explotación se utiliza el método de corte y relleno
convencional con la variante Open Stoping (Cámaras abiertas), que
posteriormente permitirá tener un bajo porcentaje de desmonte expuesto a
superficie.
Grafico N°2: Tipo de beta y método utilizado en Minas Troy SAC.
Fuente: Elaboración del grupo de investigación.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. CHIMENEAS CONVENCIONAL CON EL SISTEMA DE

PLATAFORMAS Y ESCALERAS METÁLICAS (PEM).-
Taipe Rosales .A (2008), Se corren Chimeneas para cubicar el bloque a explotar,

para realizar las chimeneas de plataformas y escaleras metálicas se desarrollan
estocadas de 8’ x 8’ de una longitud de 5m., del cual se lanza la chimenea en forma
vertical y una vez cortado la estructura se sigue el buzamiento de la misma
estructura, las chimeneas son desarrolladas de dos formas, unas de doble

Pág. 21
compartimiento hasta los 30 m, y las otras de 5’ x 5’, estas chimeneas sirven

como chimeneas de ventilación y a la vez son caminos.
Grafico N° 03 Sistema de Chimeneas
Fuente: Elaboración ATR Contratistas SAC.
Grafico Nº 04 Versatilidad del sistema PEM

Pág. 22
CARACTERÍSTICAS:
 Peso liviano.
 Transporte ligero.
 Fácil instalación.
 Opera en espacios confinados.
 Desmontaje inmediato.
 Recuperable.
2.2.2. PRODUCTIVIDAD
Taipe Rosales. A (2008), Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,

las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un

enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad
de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de
productos.
2.2.2.1. BENEFICIOS DE PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA DE

PLATAFORMAS Y ESCALERAS METÁLICAS (PEM).
Mejora la calidad de vida de los operadores.
Mejor ergonomía y ambiente de trabajo.
Evita eventos no deseados.
Mejora las actividades de servicio.
Maximiza horas efectivas de trabajo.
Mejora la productividad del personal y equipos.
Aumenta la disponibilidad mecánica de los equipos.

Pág. 23
2.2.2.2. EL SISTEMA PEM MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
a) EN EL TRANSPORTE SUBTERRÁNEO: DIESEL O

MECÁNICO
 Redistribuye las tareas.
 Disminuye el uso de los combustibles.
 Aumenta la disponibilidad de los equipos.
b) EN LOS SERVICIOS AUXILIARES

 - Baja el consumo de materiales.
 - Mejora la supervisión general.
c) EN LA VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA
 Aumenta la ventilación por tiro natural.
 Reduce el consumo de la energía eléctrica y materiales.
2.2.3. CARACTERÍSTICAS PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS CON

EL SISTEMA PEM.
a) Para la ejecución de chimeneas de gran altura, deberá hacerse utilizando dos

compartimientos independientes, uno para tránsito del personal y otro como
echadero o desarrollar chimeneas en “H”, cuyo procedimiento debe hacerse
comunicándose subniveles cada 20 metros y contar con una adecuada
ventilación auxiliar (ver Grafico 05).
Grafico Nº 05 Chimeneas desarrolladas en H

Pág. 24
b) El diseño es específico. En rocas encajonantes: ore pass, wastepass, pilotos

de piques o inclinados, chimeneas de preparación sobre vetas, ventilación,
servicios, drenajes, arranques en voladura de gran volumen, etc.
c) El emplazamiento del proyecto debe considerar rocas con un RQD mínimo de

60, cuya equivalencia con el Q de Barton es de 5.91, que la tabla de
clasificación del macizo rocoso representa una calidad de roca regular a
buena.
Índice de calidad de roca RQD.
Tabla Nº 01 Calidad de roca
CALIDAD DE
RQD
ROCA
Muy mala 0-25
Mala 25-50
Regular 50-75
Buena 75-90
Muy buena 90-100
Fuente: Clasificación Geo mecánica de Deure.
d) El diámetro máximo recomendable de la chimenea debe ser de 2.40 metros,

con inclinaciones no mayores a 75º.g.
e) En operación se debe contar con dos plataformas, una de trabajo (de

perforación) y otra de seguridad, en el cual se colocan tablas en cantidad
que va depender de la sección de la labor.

Pág. 25
Grafico N°06 Vista plataforma en planta
Fuente elaboración ATR Contratistas SAC.
Grafico Nº 07 Plataforma de trabajo y seguridad, en perfil.
Fuente: elaboración ATR Contratistas SAC.

Pág. 26
2.2.4. ELEMENTOS DEL SISTEMA PEM.

El sistema comprende los siguientes elementos Metálicos.
Grafico Nº 08 Elementos del Sistema PEM
Fuente: Elaboración de ATR Contratistas SAC.
a. Corredizos de una Plataforma Metálica.
Grafico Nº 09 Corredizos de metal
1.50

Pág. 27
b. Escalera Metálica.
Grafico N° 10 Escalera de metal
Fuente: elaboración propia.
c. Anclaje Metálico.
Grafico Nº 11 Anclaje de metal

Pág. 28
2.2.5. ESTÁNDARES DE TRABAJO PARA LA EJECUCIÓN DE

CHIMENEAS CON EL SISTEMA PEM.
a. Requerimientos.
 Corredizos de fierro angular de 2 ½ *2 ½ *1/8.

 Anclajes de fierro corrugado de 1”, de 50cm a 70cm de anclaje
fuera de la argolla.
 Escaleras metálicas de fierro corrugado de ¾”, tablas
 Longitud de barra de perforación de 2, 4, 6 y 8 pies.
 Diámetro de broca 36, 38, 41 mm.
 Presión de aire de trabajo no menor a 70 PSI.
 Presión de agua no menor a 3Kg/cm2 y con una caudal mínimo
de 1 Lt/seg.
 Uso de guiadores de madera para controlar el paralelismo.
 Marcado de malla de perforación.
b. Sección: 1.5x1.5 mts.

La sección se lleva en forma casi rectangular cumpliendo el ancho y el
alto de la labor, de acuerdo a la inclinación y dirección indicada por
topografía según el proyecto de la labor. (Mediante una voladura
controlada se controlará dicha sección, evitando irregularidades en el
piso, techo y cajas).
c. Plataformas y accesorios. (Corredizos, anclajes).
 Se contará con dos plataformas, de perforación o de trabajo y de

seguridad, cada plataforma estará compuesta por dos corredizos
y tablas.
 Sobre los corredizos se han de colocar entre 3 a 4 tablas atadas a
ambos extremos sobre los corredizos.
 La plataforma de perforación estará distanciada de la de
seguridad a 1,5 mts., y a su vez a una distancia como máximo de
3.00 mts., del frente de perforación.
Pág. 29
 Los anclajes para los corredizos, que en total son 4, serán

colocadas en los costados a una distancia de 20cm, del piso y del
techo y para las escaleras que son 2 en el centro del piso
distanciados a 30 cm.
d. Escaleras metálicas.
 Las escaleras metálicas son colocadas al centro en el piso de la

labor.
 Las escaleras son dobladas en un extremo formando así un
gancho mediante el cual se colocara en los anclajes.
 Las escaleras cortan con 8 peldaños separados a 30cm entre sí.
 Las escaleras cortan con un ángulo espaciador (del mismo
material que la escalera) que será soldada a la mitad de su
longitud en ambos parantes, y dar espacio del piso a la escalera
para poder sostenerse bien de los peldaños.
e. Puntales de descanso.
 La distancia vertical requerida por seguridad, entre puntales de

descanso será de 5.00 mts. Se considera la distancia máxima de
la luz entre puntal a puntal.
 Las patillas para el colocado o topeado de los puntales se hará en
roca firme a una profundidad efectiva mínima de 1”.
 Sobre los puntales se colocarán tablas tanto en el piso como en
el techo (descansos).
f. Disposición de los servicios auxiliares.
 La disposición de los servicios con tubería de agua, aire y

ventilación (3ra línea) estarán dentro del espacio formado entre la
caja y el puntal, más no dentro del camino.
 La tercera línea debe estar a una distancia de 5 mts., del tope.
Pág. 30
 El cordón de seguridad o soga, deberá ser 1” de diámetro, y

estará amarrado a un anclaje y estar en buen estado.
g. Taladros de Servicios.
o Estos se harán tanto para los anclajes y para las escaleras con una
inclinación de 15º por debajo de la horizontal y con una profundidad de 50 a
60cms.
Grafico N° 12 Taladro de servicio.
15° (
50 a 70 cm
2.2.6. PETS (PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO)
2.2.6.1. DESATADO DE ROCAS EN LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS

PEM
A. PERSONAL:
 Maestro Perforista.
 Ayudante Perforista.
B. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Casco tipo sombrero con su respectivo barbiquejo.

 Mameluco con cinta reflectiva.
Pág. 31
 Botas con punta de acero.
 Guantes de cuero.
 Lentes de seguridad.
 Respirador anti polvo.
 Protector de oídos.
 Correa portalámparas.
 Lámpara minera.
 Arnés de seguridad con su respectiva línea de anclaje.
C. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES:
 Barretillas de Aluminio de 4’ y 6’.
Grafico N° 13 Barretillas de metal
D. PROCEDIMIENTO:
 Verificar el acceso hacia la labor e inspeccionar la base de la

chimenea.
 Verificar la ventilación y el estado de la labor, asegurarse que la
válvula de la tercera línea se encuentre abierta.
 Hacer el uso correcto de los EPPS.
 Colocarse el arnés y mover la soga antes de subir, para hacer

caer las rocas del disparo.
 El maestro debe subir inspeccionando los elementos PEM
(Plataformas, escaleras y anclajes) y limpiar el camino.

Pág. 32
 A la orden del maestro el ayudante debe subir para ayudar a

colocar las plataformas (Perforación y Seguridad).
 Instalar escalera de avance para realizar un buen desatado.
 A la orden del maestro el ayudante bajara al pie de la chimenea
para subir las barretillas adecuadas (4 y 6 pies) para el desatado
total de la chimenea.
 Proceder al regado y desatado de rocas, ubicándose en un lugar
apropiado y bien posicionado.
 Debe verificarse constantemente el techo, el desate debe ser total
en techo y hastíales.
 Fin del desatado, hacer orden y limpieza en ambas plataformas y
guardar las barretillas a buen recaudo.
2.2.6.2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MÁQUINA PERFORADORA EN

CHIMENEAS PEM
A. PERSONAL:


Pág. 33
 Máquina perforadora con su respectiva barra de avance.
 Lubricadora.
 Aceite.
 Soga de Nylon de ½” y/o ¾”.
 Cinta Band It.
 Equipo de comunicación constante.
D. PROCEDIMIENTO:
 Al pie de la chimenea se debe colocar un letrero de “no ingresar
hombres trabajando”.
 Con la ayuda de la soga se iza la máquina, barra de avance y la
lubricadora, hasta la nueva plataforma de trabajo.
 Verificar el estado de las tuberías y mangueras de agua y aire,
reparar fugas si las hubiera.
 Sopletear para eliminar los detritos y conectar a la máquina con
las
válvulas cerradas usando la cinta Band It.
 Verificar el contenido de aceite de la lubricadora, suministrarle la
cantidad necesaria en caso estuviese vacía.
 Poner los materiales y la soga a buen recaudo.
2.2.6.3. PERFORACIÓN EN CHIMENEAS PEM.

A. PERSONAL:

Pág. 34
 Ropa de jebe (casaca y pantalón)
 Máquina perforadora (jackleg)

 Barrenos de 2’, 4’ y 6’ con sus respectivas brocas.
 Gamarrilla.
 Flexometro.
 Guiadores.
 Pintura roja.
 Saca barreno.
 Saca broca.
 Barretillas de Aluminio de 4’ y 6’.
D. PROCEDIMIENTO:
 Revisar y ponerse correctamente su EPP completo.

 Ubicar el punto de dirección, inclinación y marcar el trazo
de perforación a aplicarse.
 Ubicar al alcance el juego de barrenos y herramientas
necesarias.
 Iniciar la perforación del frente con el patero.
 El ayudante debe estar atento a desatar las rocas que
puedan haberse movido por efectos de la perforación,
Pág. 35
desatar inmediatamente si es necesario dejando de

perforar.
 Completar los taladros con pasadores de 4 y/o 6 pies
según sea necesario.
 Finalizado la perforación del frente perforar los taladros de
servicios con barreno de 2 pies, del tope a 1,5 mts. Y con
una inclinación no menor de 15º.
 A la orden del maestro el ayudante bajara a cerrar las
válvulas tanto de aire como de agua.
 Desinstalar la máquina, accesorios y ponerlos a buen
recaudo.
 Bajar el juego de barrenos y colocarlos en porta
herramientas.
2.2.6.4. ENCEBADO EN CHIMENEAS PEM.

A. PERSONAL:


Pág. 36
 Mochilas
 Dinamita Tronex de 1” * 8” de 65%.
 CarmexFamesa de 7 o 9 pies.
 Punzón de madera y/o cobre.
 Cuchilla.
D. PROCEDIMIENTO:
 La zona de trabajo debe reunir las condiciones de seguridad.
 El personal debe estar entrenado para este tipo de trabajo.
 Los cebos deben prepararse obligatoriamente solo después de
terminada la perforación.
 Coger las primas y un número igual de cartuchos de dinamita y
ubicarse en un lugar separado del resto de los explosivos.
 Usar siempre un punzón de madera o cobre para hacer los
orificios a los cartuchos.
 No usar fulminantes con guía defectuosa ni menor de 7 pies.
 No se debe cortar un cartucho que tenga fulminante adentro.
 Colocar letrero de peligro.
2.2.6.5. VOLADURA EN CHIMENEAS PEM

A. PERSONAL:



Pág. 37
 Mochilas.
 Dinamita de 1” * 8” de 65%.
 CarmexFamesa de 7 o 9 pies, Mecha Rápida.
 Atacadores.
 Punzón de madera y/o cobre, Fósforos.
D. PROCEDIMIENTO:
 El maestro y ayudante deben de subir los explosivos y accesorios

que previamente han sido preparados.
 Proceder al carguío con ayuda del atacador.
 Concluido el carguío se procede al amarre del sistema de
encendido, dejando listo para el chispeo.
 Desinstalar las plataformas para protegerlos del disparo.
 Retirar todo el material sobrante y otros que puedan ser

afectados
por el disparo.
 Realizar orden y limpieza en el pie de la chimenea, dejando cada
cosa en un lugar apropiado.
 Coordinar con el supervisor y las labores vecinas para la hora del
disparo.
 Abrir las válvulas del sistema de ventilación auxiliar (tercera
línea), luego después del chispeo.

Pág. 38
2.2.7. SECUENCIA OPERACIONAL.
El ciclo operativo por guardia, requiere de menos tiempo efectivo de trabajo al

prescindir de horas-hombre relativos al empleo de madera.
Grafico Nº 14 Secuencia de Operación
Fuente: Elaboración ATR Contratistas SAC..
2.2.7.1. VENTILACIÓN.- Es monitoreada desde el nivel de base o del subnivel

correspondiente, mediante una línea auxiliar de aire (tercera línea).
2.2.7.2. DESATADO.- Una vez concluida y comprobada la ventilación se

realizar el desatado de rocas, es importante que esta actividad se realice
de manera permanente durante el ciclo de trabajo, teniendo en cuenta la
recomendación de geomecánica y la aplicación de la cartilla
geomecánica.

Pág. 39
2.2.7.3. VERIFICACIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS

METÁLICOS (PLATAFORMAS, ESCALERAS Y ANCLAJES).
El supervisor y el personal a cargo de la labor deberán verificar
rigurosamente el estado real de los elementos metálicos, corrigiendo o
reemplazando los averiados, ocurridos como producto de la voladura
realizada. Una vez Inspeccionado los elementos PEM, se procede a fijar los
anclajes en los taladros previamente perforados a los costados de la
chimenea, para finalmente presentar la nueva posición de las
plataformas de trabajo, de seguridad, descansos y escaleras.
2.2.7.4. PERFORACIÓN.- Esta se inicia con la perforación de un nuevo juego de

taladros sub horizontales para los anclajes sujetadores de las
plataformas y escaleras (4 para la plataforma y 2 para la escalera con
inclinación por debajo de la horizontal 15º). Luego se realiza la
perforación semivertical de la chimenea.
2.2.7.5. VOLADURA.- En esta etapa se emplean un sistema integrado de

accesorios no eléctricos, con el inicio desde la base o subnivel de las
chimeneas desarrolladas en “H”. Previamente se desinstala todo el
juego de plataformas.
2.2.7.6. LIMPIEZA.- La limpieza en el nivel de base se efectúa de inmediato,

para evitar obstrucciones en la ventilación, atoramiento o campaneos en
el flujo del material roto.
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
 Atacador: Varilla recta de eucaliptus que usa el disparador para

rellenar el hueco donde está el cartucho.
 Anclaje.- Es un elemento metálico resistente, que se emplea para
estabilizar taludes tanto en roca como en terreno suelto.
 Accesorios.- Parte de una instalación o equipo eléctrico,
necesario para su normal funcionamiento.

Pág. 40
 Barreno.- Herramienta de acero, accesorio de la perforadora,

preparada con una cabeza cuadrada en un extremo, que puede ser
de dos y hasta de catorce pulgadas de largo y se utiliza para hacer
taladros en rocas deleznables.
 Broca.- Herramienta de acero asociada a la barra de perforación,
que se utiliza para hacer más seguro un taladro en rocas compactas
y llevar a cabo una voladura.
 Barretilla.- Herramienta manual, de fierro acerado de un metro
ochenta de largo con dos pulgadas de diámetro, en uno de cuyos
extremos tiene un pico de loro y en el otro, una asa de seguridad;
sirve para desquinchar rocas sueltas después de una voladura o
para preparar techos en un lugar donde se va a reiniciar una labor.
 Bypass.- Inglés. Entrada estrecha, horizontal que se hace como
un desvío en una misma labor.
 Chimeneas.-Son labores verticales, que enlazan dos galerías
de explotación o niveles para el paso de la ventilación. Se perforan
por lo general de manera ascendente para mejor manejo del material
que se genera desprendiendo debido a la excavación.
 Cebo.- Carga de explosivo de alta potencia y sensibilidad, en la que se
sitúa el detonante que sirve para aumentar el rendimiento de otros
explosivos.
 Costos.- Es el sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar
para lograr un objetivo.
 Los objetivos son aquellos de tipo operativos, como por ejemplo: pagar los
sueldos al personal de producción, comprar materiales, fabricar un
producto, venderlo, prestar un servicio, obtener fondos para financiarnos,
administrar la empresa, etc.
 Camino: Par de rieles de metal o madera (en los pirquenes) instalados
para transporte.
 Cordón detonante.- Es un cordón flexible que contiene un alma solida
de alto poder explosivo y resistencia a la tensión.
 Conductor eléctrico.- Es un material, usualmente en la forma de alambre

Pág. 41
o conjunto de alambres, cables y barras, capaz de conducir la corriente

eléctrica. Puede ser descubierto, cubierto o aislado.
 Capataz: Jefe de cuadrilla de obreros.
 Cartucho de explosivo.- Explosivo debidamente forrado con papel
especial y de dimensiones específicas. especial y de dimensiones
específicas.
 Detonador.- Es todo dispositivo que contiene una carga detonante para
iniciar un explosivo, al que normalmente se le conoce con el nombre de
fulminante. Pueden ser eléctricos o no, instantáneos o con retardo. El
término detonador no incluye al cordón detonante.
 Dinamita.- Es un explosivo muy usado en minería subterráneo y obras
civiles, posee alto empuje y buen poder rompedor, limitada resistencia al
agua. Se utiliza generalmente para realizar voladura en rocas de dureza
blanda, en todos los tipos de trabajos de minería superficial y subterránea,
como en obras civiles
 Drenaje acido de mina.- Un DAM es un agua de pH bajo, enriquecida
en sulfatos y con grandes concentraciones de acidez. La acidez de los
DAM es producida por oxidación e hidrólisis de minerales de sulfuros y
está representada por acidez mineral (hierro, aluminio, manganeso y
otros metales, que depende de la geología del depósito) y acidez del
ion hidrógeno.
 Ergonomía.- Es la ciencia, llamada también ingeniería humana, que
busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente y
la organización del trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y
la organización del trabajo a las capacidades y características de los
trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
 Espacio confinado.-Es aquel lugar de área reducida o espacio con
abertura limitada de entrada y salida.
 Estándar de trabajo.-El estándar es definido como los modelos, pautas
y patrones que contienen los parámetros y los requisitos mínimos
aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión

Pág. 42
establecidos por estudios experimentales.

 Escaleras metálicas y anclajes: Las escaleras son fabricadas de
fierro corrugado de ¾”. Los parantes serán de 3m.
 Explosivos.- Son materiales que pueden ser iniciados por un
fulminante, los cuales son colocados en taladros para su detonación,
que permite romper rocas o mineral, mediante la producción de gases,
que dan lugar a una presión que es capaz de romper la roca, por el
aumento de volumen del explosivo al convertirse en gas.
 Enmaderador.-Trabajador que se encarga de colocar maderas
trabajadas en los sitios de la mina que necesitan sostenimiento.
 Emulnor.-Es una emulsión encartuchada en envoltura plástica.
 Enmaderar.-Sostenimiento de los lugares que tienen rocas
deleznables, mediante cuadros o cuartones de madera, dentro de la
mina, por razones de seguridad. También se hacen coche-bombas de
madera y todo lo que sea conveniente de madera para las obras de
explotación minera.
 Fulminante.-Casquillo metálico cerrado en un extremo, el cual
contiene una carga explosiva de gran sensibilidad, por ejemplo,
fulminato de mercurio. Están hechos para detonar con las chispas del
tren de fuego de la mecha de seguridad.
 Izaje.-Transportar mineral y personal por medio del Pique Maestro el
cual se produce cuando el mineral es transportado por medio de baldes
y el izaje del personal por medio de jaulas movidas por el tablero del
sistema eléctrico.
 Geomecánica.-Estudia el comportamiento del macizo rocoso.
 Mina.-Yacimiento de donde se extrae el mineral rentable mediante un
sistema productivo. La extracción se efectúa por etapas: primero se
hace exploraciones, luego perforaciones diamantinas y, si se encuentra
mineral, se procede a hacer una mina. Se construye una galería
principal con una entrada que se llama bocamina.
 Macizo rocoso.-Conjunto de matriz rocosa y discontinuidades.
Presenta carácter heterogéneo, comportamiento discontinuo y

Pág. 43
normalmente anisótropo, consecuencia de la naturaleza, frecuencia y

orientación de los planos de discontinuidad, que condicionan su
comportamiento geomecánico e hidráulico.
 Ore Pass.-El echadero de mineral se construye a partir de la Galería
principal en el centro del tajo, se corre una chimenea y en el pie de ella
se construye una tolva americana por la cual se evacuara todo el
mineral, en esta chimenea se colocara una parrilla de 8” de abertura de
riel a riel.
 Plataformas.-Son planchas metálicas en donde se trabaja con 2
plataformas, una de perforación o trabajo y otra de seguridad.
 Patilla.-Excavación que se hace en el piso en la caja de piso para alojar
el pie del puntal.
 Plantilla.-Pequeña tabla de 2” a 3” de grosor que se coloca entre la
caja techo y la cabeza.
 Perforadora.-Equipo manual o mecánico operado por una fuente de
poder o hidráulico, utilizado para perforar agujeros o barrenos
destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje para la
roca.
 Perforación.-Es la primera operación en la preparación de una
voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos
llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar
explosivos y sus accesorios en su interior.
 Perforación neumática.-Se realiza mediante el empleo de una
perforadora convencional; usando como energía el aire comprimido,
para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales
que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la
roca al interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al
barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un
círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.
 Producción.- Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la
transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de

Pág. 44
entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida

(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
 Roca.-Agregado natural de partículas de uno o más minerales, con
fuerte unión cohesiva permanente, que constituyen masas
geológicamente independientes y cartografiables.
 Rocas encajonantes.- Unidad o cuerpo de roca que contiene un
recurso mineral como producto de un proceso magmático.
 Taladro.-Perforación que se hace en un frente para rellenarlo de anfo
o dinamita a fin de realizar una voladura. De acuerdo a su
ubicación se denomina alza, rastra y arranque. Hay varios tipos de
taladro:taladros verticales, taladros de realce de corona.
 Voladura.-Ignición de una carga masiva de explosivos. El proceso de
voladura comprende el cargue de los huecos hechos en la perforación,
con una sustancia explosiva, que al entrar en acción origina una onda de
choque y, mediante una reacción, libera gases a una alta presión y
temperatura de una forma substancialmente instantánea, para arrancar,
fracturar o remover una cantidad de material según los parámetros de
diseño de la voladura misma.
 Voladura controlada.-Voladura en la cual cada hoyo es detonado en
una secuencia progresiva para reducir las vibraciones y la dirección
de proyección.
 Veta.- Cuerpo de roca tabular o laminar que penetra cualquier tipo de
roca. Se aplica este término particularmente para intrusiones ígneas de
poco espesor como diques o silos y cuyos componentes más comunes son
cuarzo o calcita. Muchos depósitos de mena importantes se presentan en
formas de vetas junto con otros minerales asociados.
 Ventilación.- Conducto que une varios niveles, permite el pasaje
bocamina.
 Wastepass.- Coladero, paso entre niveles, pozo de desescombro,
conducto de extracción, chimenea de paso, traspaso del estéril, pique
de traspaso, vertical, tiro de escombros.

Pág. 45
CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS
3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS
“El nuevo diseño de chimeneas en minería subterránea, se mejoraría utilizando el

sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas), en la unidad de producción
minera Troy SAC”.
3.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
3.2.1. VARIABLE DEPENDIENTE
 Y: Sistema de plataformas y escaleras metálicas.
3.2.2. VARIABLES INDEPENDIENTES
 X: Costos entre el sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas) y

el sistema convencional con madera.
Tabla Nº 02 Definición de variables
VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN

INDICADORES
INDEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERATIVA
Y=plataformas y El sistema de Esta referido a El peso de las

escaleras Plataformas y la ejecución plataformas y escaleras
Metálicas. Escaleras de chimeneas metálicas: en Kg.
Metálicas es un con plataformas
método nuevo y escaleras
para ejecución de metálicas.
chimeneas.
VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN

INDICADORES
DEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERATIVA
El costo es Esta referido a los El costo de la ejecución

X= Costos entre el fundamentalmente costos de de chimeneas con el
sistema PEM un concepto operación que sistema de plataformas y
(plataformas y económico, que demanda la escaleras metálicas esta
escaleras metalicas) influye en el ejecución del dado en: s/
resultado de la sistema PEM
y el sistema
empresa.
convencional con
madera.
Fuete: Elaboración propia.

Pág. 46
CAPÍTULO 4. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. TIPO DE DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de diseño de investigación del presente estudio es No experimental,

Transversal, Descriptivo.
4.2. MATERIAL DE ESTUDIO.
4.2.1. UNIDAD DE ESTUDIO.
Una chimenea de la unidad de producción minera Troy SAC.
4.2.2. POBLACIÓN.
Labores subterráneas horizontales y verticales de la unidad de producción

minera Troy SAC.
4.2.3. MUESTRA.
Tres chimeneas en el interior mina en la unidad de producción minera Troy

SAC.
4.3. TÉCNICAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTOS
4.3.1. PARA RECOLECTAR DATOS.
Para recolectar se realizaron las mediciones de la chimenea, a la cual

implementaremos el sistema PEM (plataformas y escaleras metalicas) y
posteriormente ingresadas a una base de datos para su procesamiento, el
procedimiento se detalla a continuación:

Pág. 47
a) PROCEDIMIENTO
 En primer lugar, el supervisor y el personal a cargo de la labor

deberán verificar rigurosamente el estado real de los elementos
metálicos, corrigiendo o remplazando el elemento averiado.
 De la chimenea que analizaremos, lo primero a realizar, será la

toma de medidas, ancho, largo y alto de la chimenea.
 Después de realizar las medidas, se procedera a perforar los

puntos ya delimitados dentro de la chimenea.
 Seguidamente procederemos a fijar los anclajes en los taladros

previamente perforados a los costados de la chimenea.
 Finalmente se presenta la nueva posición de las plataformas de

trabajo, seguridad, descansos y escaleras metalicas.
b) MATERIALES:
 Barretillas de aluminio y de metal de 4 y 6 pulg.

 Maquina perforadora con su respectiva barra de avance.
 Lubricadora.
 Aceite.
 Cinta Band It.
 Equipo de comunicación constante.
 Barrenos de 2’, 4’ y 6’ con sus respectivas brocas.
 Gamarrilla.
 Flexometro.
 Guiadores.
 Pintura roja.
 Saca barreno.
 Saca broca.
 Atacadores.

Pág. 48
 Comba de 4 Lbs.
 Linternas de largo alcance
 Nivel.
 Wincha.
 Marcadores.
4.3.2. PARA ANALIZAR INFORMACIÓN:
Se utilizará diferentes programas aplicativos para hallar los datos, cálculos y

diferencia de costos en la ejecución de chimeneas, con el uso del sistema
convencional con madera vs el sistema PEM (plataformas y escaleras
metálicas).
4.3.2.1. Procesadores de texto:
Microsoft Word:
Con este software realizamos la redacción y elaboración del

presente trabajo.
Microsoft Excel:
Con este software hallamos datos específicos, cálculos y

realizamos la comparación de costos, entre una chimenea
trabajada de forma convencional con madera y una chimenea
trabajada con el sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas).

Pág. 49
(Comparación de costos entre Chimeneas analizadas)
Grafico Nº 15 Costos en Excel
COSTOS POR SERVICIOS, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Chimenea Chimenea Diferencia

ITEMS
CONV. PEM. de Costos
Y en S/. X en S/. X en S/.
Mano de obra 468 439.16 28.84
Materiales 715.77 517.77 198.00
Equiposy
67.50 67.50 0.00
herramientas
TOTAL 226.84
COSTOS DE OPERACIÓN EN
CHIMENEAS
CH. CONV. CON
S/. 1251.27 100 %
MADERA
CH. CONV. PEM S/. 1024.43 100 %
DIFERENCIA DE
S/. 226.84 20.2 %
COSTO EN %
Fuente: Elaboración propia

Pág. 50
Tabla Dureza de roca de Bartón:
Con esta pudimos adquirir los datos del macizo rocoso a través de muestreos
constantes en el área proyectada a la labor.
Nos permite conocer con un alto porcentaje la dureza y composición que posee el
macizo rocoso, para poder verificar si el sistema que queremos implementar es
viable o no.
En este caso, el macizo rocoso mostro que posee una composición buena, lo cual
nos permite desarrollar los trabajos necesarios sin ningún inconveniente.
Grafico Nº 16 Tabla de dureza del macizo rocoso
Fuente: Elaboración Inforock

Pág. 51
CAPÍTULO 5. RESULTADOS
5.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
5.1.1. AVANCE DE COMPARACIÓN ENTRE SISTEMA PEM Y METODO

CONVENCIONAL CON MADERA
En el grafico podemos observar la diferencia que existe entre el método PEM y el

método convencional con madera, el resultado es mas que evidente, con el sistema
convencional el avance en obra es mas lento y ofrece una menor producción, a
comparación del sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas), que en pocos
días casi duplica el avance y por ende la producción.
Grafico Nº 17 comparación de avance entre el sistema convencional

con madera y el sistema PEM.

Pág. 52
5.1.2. ANÁLISIS DE COSTOS
A diferencia de otros, la inversión inicial es baja. Este sistema, que recicla los
elementos metálicos y prescinde del personal de enmaderadores, madera, flete,
almacenaje, carpintería, transporte interno y subterráneo, izaje y otros, hace que el
costo unitario sea por debajo del convencional con madera
A continuación se dan a conocer los costos de operación considerando la ejecución

de chimeneas con el sistema tradicional con madera y con el usos del sistema PEM
(plataformas y escaleras métalicas), en la unidad de producción Minera Troy SAC.
Además se muestra el costo de ejecución de chimeneas con el sistema de

plataformas y escaleras metálicas.
5.1.2.1. MÉTODO MANUAL TRADICIONAL
Equipo : Toyo 280 - L

N° de taladros : 15
Profundidad del taladro : 6’ = 1,83 m
Avance : 1,55 m
Sección : 5’ x 5’ = 1,5 x 1,5 m
5.1.2.2. MÉTODO MANUAL SISTEMA P. E. M.
Equipo : Toyo 280 - L

N° de taladros : 14
Profundidad del taladro : 6’ = 1,83 m
Avance : 1,55 m
Sección : 5’ x 5’ = 1,5 x 1,5m.
Los costos de operación derivados de estos dos métodos se

aprecian en los siguientes cuadros de datos:

Pág. 53
Precios unitarios de chimenea convencional con madera
Tabla Nº 03 Precio unitario con el sistema Convencional
Fuente: unidad de Minera Troy.

Pág. 54
Precio unitario de Chimenea convencional con sistema

PEM.
Tabla Nº 04 Precio unitarios con el sistema PEM
Fuente: unidad de producción Minera Troy.

Pág. 55
La diferencia de costos totales de las Tablas Nº 03 y Nº 04 tenemos en la siguiente Tabla.
Tabla Nº 05 Diferencia de costos de Operación

CH. CONV. CON MADERA S/. 1251.27
CH. CONV. PEM S/. 1024.40
DIFERENCIA DE COSTOS S/. 226.84
Grafico Nº 18 Comparación y diferencia de costos
Fuente: Elaboración propia.
De la Tabla Nº 05 y la figura Nº 18 en donde se detalla la diferencia de los costos de operación en

secciones de 1.50 x 1.50m en ambos métodos de los cuales se muestra la diferencia de costos de
S/ 226.84. Se puede decir que los costos de operación con el sistema PEM reducen en un 20.2 %,
en relación a la ejecución de chimeneas con madera.
5.2. ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE CHIMENEAS CONVENCIONALES

(GRUPO DE CONTROL Y GRUPO EXPERIMENTAL)
Habiéndose procesado los resultados de los costos de operación en la ejecución de

chimenea convencionales con madera y PEM, realizadas en el año 2015 y a partir del mes de
marzo se realiza la comparación de resultados de los costos de producción, ya que la presente
investigación comienza recién febrero en la unidad de producción Minera Troy SAC.

Pág. 56
Tabla N° 06 Muestra de estudio
Mano de Materiales Equipos y Total

ITEMS obra herramientas
Chimenea Conv.
Con madera S/ 468 715.77 67.50 1251.27
Chimenea PEM S/ 439.13 517.77 67.50 1024.40

Diferencia
de Costos S/
en S/. 28.87 198 0 226.87
Fuente: Elaboración propia.
Diferencia entre sistemas
Grafico Nº 19 Diferencias entre Sistemas
De la Tabla Nº 06 y la figura N° 19 se puede observar que los costos de operación en la

unidad de producción Minera Troy SAC, en el grupo experimental, disminuyen
considerablemente a comparación del grupo de control. En donde la chimenea PEM reduce
los costos en porcentajes en comparación a chimenea con madera.
Pág. 57
CAPÍTULO 6. DISCUSIÓN
 Se ha detallado la secuencia de operacional del sistema de plataformas y

escaleras metálicas para su mejor ejecución de chimeneas, teniendo en cuenta los PETS y
estándares de trabajo.
 El costo de operación con él sistema PEM de sección (1.50m x 1.50m) es de 1024.40

S/ml, y el costo de chimenea convencional con madera de sección (1.50m x 1.50m) es
de 1251.27 S/ml. En donde el sistema PEM reduce los costos de operación en 226.87
S/. La ejecución de chimeneas con el sistema PEM reduce el costo en un 20.2 % en
relación a la ejecución de chimeneas con madera, por ende es viable.
 Las condiciones geo mecánicas será muy importante para la ejecución de chimeneas
con el sistema de plataformas y escaleras metálicas.

Pág. 58
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES
 El sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas), a comparación del

sistema convencional con madera, es mucho más versátil e innovador en
labores verticales (chimeneas y piques), dentro de minería subterránea.
 El usos del sistema PEM (plataformas y escaleras metálicas), reduce los

costos notablemente en la ejecución de chimeneas, hemos demostrado con
cifras reales, que esté sistema es de menor costo que el sistema convencional
con madera reduciendo los costos hasta un 23% en pocos días de
implementado.
 En comparación al desarrollo de las labores con el uso del sistema

convencional con madera, el sistema PEM nos brinda mayores avances en
obra, incluso duplicando el avance en las labores, por chimenea, obteniendo
en pocos días de implementado un incremento de hasta 50 % en la
productividad, brindandonos un mayor avance en la ejecución de la obra y por
ende mayores ingresos.
 Por ser un sistema metálico, no demanda del uso excesivo de madera,

previniendo así la depredación forestal y ayudando de alguna manera con la
conservación del medio ambiente.
 Su instalación y desinstlación no es complicado y no demanda de mucho

tiempo ni de mucho personal, por lo que lo hace más práctico y efectivo.
 El sistema de plataformas y escaleras metálicas después de su uso será

reciclado significativamente, para su posterior uso.

Pág. 59
CAPÍTULO 8. RECOMENDACIONES
 Es necesario verificar que el material a utilizar en el nuevo sitema PEM, sea de la

mejor calidad y de un proveedor confiable.
 Para evitar pérdidas de tiempo con el personal nuevo ingresante, se debe capacitar por
un periodo mayor. Especialmente haciéndole conocer el objetivo y la secuencia
del trabajo de las chimeneas PEM, para obtener una mayor secuencia
operacional. Esto se debe trabajar de la mano con la Oficina de logística la cual
debe abastecer de materiales con la debida anticipación, para no retrasar el
avance programado del mes.
 Tendremos que evaluar constantemente el área de labor, para poder identificar

los peligros, evaluar y controlar los riesgos que podamos encontrar en la
ejecución de chimeneas, con el sistema de plataformas y escaleras metálicas en
la unidad de producción Minera Troy SAC.
 Es necesario hacer el mantenimiento preventivo de las estructuras metálicas

constantemente, (engrasado en las uniones de los corredizos de las plataformas);
Se debe revestir las estructuras metálicas usadas en las chimeneas PEM con pintura
anticorrosiva, para evitar su oxidación y aumentar su vida útil.

Pág. 60
REFERENCIAS:
 Taipe Rosaes, Adelino (2004). Ejecución de chimeneas con el sistema PEM, curso de
actualización minera del 20 al 30 de enero del 2004, Hca.
 ATR contratistas SAC. (2008). Especificaciones Técnicas En La Ejecución de

Chimeneas con el Sistema PEM.
 Emilio García, B (2008) Gestión de seguridad y salud ocupacional en minería subterránea
con el uso del sistema PEM.
 Ahumada Urrea,Carlos A. (2012) Optimización de voladura en desarrollos verticales,
Mina el Teniente.
 Consorcio Minero Horizonte (2009) Pruevas con taladros para chimeneas verticales.
 ATR Contratistas SAC. (2008-2009). Gestión de Seguridad y Salud.
 Empresa KAISEN SRL. (2012) La mejora Continua Aplicada en la Calidad,
Productividad y Reducción de Costos.
 López J, Carlos; López J, Emilio; García B, Pilar (2012). “Manual de perforacion y voladura de
rocas”.
 López J, Carlos; López J, Emilio; García B, Pilar (2012). “Manual de voladura en túneles”.
 López J, Carlos; López (2013). “Manual de túneles y obras subterraneas”.
 Dirección General de Mineria (2008).Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. D.S.Nº
005-2010-EM.
 Taipe Rosales A. (2008). Conferencia “Chimeneas con el sistema pem”, Instituto de
Capacitación Minera.
 Unidad de Producción Minera Sinaycocha (2008) Desarrollo Operacional en labores de
minería subterránea con el sistema convencional y el sistema PEM.
 Víctor A. Gilmar L. (2006) Perforación y voladura de rocas, Primera Edición.

Pág. 61
“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA CON EL USO DEL SISTEMA PEM EN LA UNIDAD DE
ANEXOS Anexo N° 01 Matriz de Consistencia
TÍTULO: MEJORAMINETO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN MINERIA SUBTERRANEA CON EL SISTEMA DE PLATAFORMAS Y

ESCALERAS METALICAS EN LA UNIDAD DE PRODUCCION MINERA TROY SAC.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETIVOS MARCO TEÓRICO HIPOTESIS Y VARIABLE METODOLOGIA

1. ANTECEDENTES TIPO DE NVESTIGACION:
OBJETIVO GENERAL: Aplicada.
PROBLEMA GENERAL: -inicialmente fue empleado en la mina HIPOTESIS GENERAL
Mejorar el diseño de chimeneas San Miguel de Cerro de Pasco, con un “El nuevo diseño de
avance de 150 metros sobre veta para NIVEL DE INVESTIGACION:
¿De que manera se mejoraría en minería subterránea, con el integrar 4 niveles. chimeneas en minería Explicativo.
-Posteriormente, se desarrolló en la mina
el diseño de chimeneas en sistema (PEM), en la unidad de Cerro de Pasco de Centromin Perú, y subterránea, se
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
llegó a acumular aproximadamente 1.200
minería subterránea con el uso producción minera Troy SAC. metros de avances. mejoraría utilizando el No experimental, Transversal,
-En el año 2002, el sistema PEM fue Descriptivo.
del sistema (PEM) en la unidad . sistema PEM
introducido en las minas de
de producción minera Troy Coricancha,Yauliyacu, Chungar e POBLACIÓN Y MUESTRA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Iscaycruz, con resultados satisfactorios. (plataformas y
SAC? Demostrar que la ejecución de -Taipe Rosales.A (2003), convención escaleras metalicas), Población:
minera 2003, “Especificación técnicas de
chimeneas con el sistema PEM chimeneas con el sistema PEM”. Mostró en la unidad de .-Labores subterráneas
que la ejecución de chimeneas con el horizontales y verticales de la
(Plataformas y escaleras sistema PEM es más versátil y de menor producción minera Troy
unidad de producción minera Troy
costo. Se ejecutó en la mina Sinaycocha
metálicas) es más versátil y de el 16 de febrero del 2003, lográndose SAC”. SAC (Chimeneas).
más de mil metros de avance.
menor costo en relación al -Taipe Rosales A.( 2008) Manual de . Muestra:
método convencional con gestión de seguridad y salud, ATR .-Muestra Nº1 Chimenea 02 de
contratistas SAC. 03
madera. -En la mina Horizonte se logró un avance de la Unidad producción Minera
total de 4.338 metros, en 2,5 años.
Troy SAC.

Pág. 62
2. MARCO TEORICO Las condiciones geo mecánicas será muy importante

REFERENCIAL: para la ejecución de chimeneas con el sistema de TÉCNICAS O INSTRUMENTOS DE
plataformas y escaleras metálicas. RECOLECCION DE DATOS
El sistema de plataformas y escaleras metálicas será
.-Chimenea convencional con Los datos bibliográficos y reportes de trabajo.
reciclado significativamente.
el sistema de plataformas y
escaleras metálicas. VARIABLES
TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y
.-Productividad Variable Independiente: ANÁLISIS DE DATOS.
Y: Sistema (PEM), plataformas y escaleras metálicas. Se utilizará los diferentes programas para los
.-Características para la ejecución de
cálculos de costos, análisis de costos de la
chimeneas con el sistema pem. Variable Dependiente ejecución del sistema (PEM) de la chimenea
estudiada.
.-Elementos del sistema pem. X: Costos entre el sistema PEM (plataformas y escaleras
metalicas) y el sistema convencional con madera.
.-Estándares para la ejecución de  Softwares Aplicativos:
chimeneas con el sistema de  Procesadores de Texto.
plataformas y escaleras metálicas.  La hoja de cálculo Excel.
 Tabla de barton.
.-Pets (procedimiento escrito de
trabajo seguro)
.-Secuencia operacional del

sistema de plataformas y
escaleras metálicas.

Pág. 63
Anexo N° 02 Cuadro comporativo de costos sistema PEM vs sistema Convencional con madera

Pág. 64
Anexo N° 3: TABLA DE CUANTILES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA T DE

STUDENT

Pág. 65
Fuente: Dpto. Estadística i Inv. Operativa Universitat de Valencia.

ANEXO N° 4: PANEL FOTOGRÁFICO
Foto N°01 Entrada principal Minera Troy SAC.
Fuente: tomado en exterior mina Troy SAC.
Foto N° 02 Transporte de minerales en carros mineros.
Fuente: tomado en interior mina Troy SAC.

Pág. 66
Foto N°03 Exploración al interior de minas Troy.
Foto N°04 Reconocimiento de chimeneas al interior de minas Troy.

Pág. 67
Foto N°05 Reconocimiento de chimeneas al interior de minas Troy.
Foto N°06 Toma de muestras para el estudio de dureza del macizo rocoso.

Pág. 68
Foto N° 07 Chimenea convencional con madera.
Foto N° 08 Descarga de materia de chimenea.

Pág. 69
Foto N°09 Chimenea vista exterior, la humedad deteriora la madera.
Fuente: tomado en exterior mina Troy SAC.
Foto N°10 Chimenea deteriorada por el uso de madera con el sistema tradicional.

Pág. 70
Foto N°11 Chimenea deteriorada por el uso de madera con el sistema tradicional. (Perdida de material, tiempo y
producción, por ende perdida de ganancia)
Foto N° 12 Perforación e Instalación del sistema PEM, Minera Troy.

Pág. 71
Foto N° 13 Escaleras metálicas ancladas en una chimenea PEM, Minera Troy.
Foto N° 14 Anclaje, Plataforma y Corredizo en una chimenea PEM, Minera Troy.
Fuente: tomado en interior mina Troy SAC

Pág. 72

José Hans Carranza Zárate Mario César Quispe Salas

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN

Tesis para optar el título profesional de:

El asesor y los miembros del jurado evaluador asignados, APRUEBAN la tesis

“MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO DE CHIMENEAS EN

Mg. Ing. José Alfredo Siveroni Morales

Ing. Víctor Eduardo Álvarez León

Ing. Roberto Severino González Yana

Ing. Wilder Chuquiruna Chavez

Carranza Zárate José Hans

A MI DIOS TODO PODEROSO

Esta tesis está dedicada a Dios, por

A MIS HIJOS, BRAYAN Y MICKERY y a

CARRANZA ZÁRATE JOSÉ HANS

Carranza Zárate José Hans

A nuestra Alma Mater, Facultad de Ingeniería Minas de la Universidad Privada del

A todos los docentes del Departamento de Ingeniería de Minas, quienes

A nuestros familiares, principalmente a nuestros padres, por su apoyo constante

A la Compañía Minera Troy SAC, por permitirnos desarrollar el presente trabajo

Nuestra gratitud y reconocimiento por siempre.

Carranza Zárate José Hans

El que posee las nociones más exactas sobre las

Considero más valiente al que conquista sus

Carranza Zárate José Hans

APROBACIÓN DE LA TESIS .......................................................................................... ii

ÍNDICE DE CONTENIDOS ...............................................................................................vi

ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................... x

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 13

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 16

Carranza Zárate José Hans

2.2.3. CARACTERISTICAS PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS………………….24

CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS ........................................................................................................... 40

CAPÍTULO 4. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................ 47

CAPÍTULO 5. RESULTADOS ..................................................................................................... 52

CAPÍTULO 6. DISCUSIÓN .......................................................................................................... 58

CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES ................................................................................................. 59

Carranza Zárate José Hans

CAPÍTULO 8. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 60

CAPÍTULO 9. REFERENCIAS .................................................................................................... 61

ANEXO N° 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................................. 62

ANEXO N° 2: CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS ................................................................ 65

ANEXO N° 3: TABLA DE CUANTILES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA T DE STUDENT ........... 66

ANEXO N° 4:PANEL FOTOGRÁFICO ........................................................................................... 66

Carranza Zárate José Hans

Tabla N° Descripción N° de Página

Carranza Zárate José Hans

Gráfico N° Descripción N° de Página

Gráfico N° 1 Provincia de Santa Cruz 17

Gráfico N° 5 Chimeneas desarrolladas en H 24

Gráfico N° 14 Secuencia de Operación 39

Carranza Zárate José Hans

Carranza Zárate José Hans

The experience gained in the implementation of 24,000 meters of chimneys System

Carranza Zárate José Hans

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Las empresa mineras continuamente están en optimización de sus operaciones y

Las chimeneas son implementadas con madera y en la minería subterránea juega