Prueba D.producción

Integrantes: Brayan Sipiran -Javiera Cerda-Tomás Zúñiga
I. ¿Qué tan eficiente es el montaje de netbooks en la planta de kizhi?
La planta de producción de kaizhi tenía cuatro líneas y diseñaron la operación de cada una de estas
para producir 700 netbooks por turnos de nueve horas, con dos turnos diarios y seis días a la
semana. La línea de producción en la planta de kaizhi era muy efectiva debido a que se distribuían
las líneas de ensamblaje de tal manera que mejoraba la efectividad y el correcto desarrollo de las
actividades, además la compañía aplico un enfoque llamado kaizen, que significa en japonés
cambiar para mejorar. Con esto lograrían que mejorar varios aspectos en mejorar la eficiencia de
las labores debido a las ideas que aportaban la gente.
la implementación de supervisores en la línea de ensamblaje significo una mejora drástica ya que

estos garantizaban una producción fluida ayudando a los operarios de la línea a solucionar
problemas que se iban presentando. Cuando se ensamblaban los productos estos eran distribuidos
a diversas áreas para pasar por control de calidad en donde eran sometidos a pruebas para su uso
final. Todo este sistema de producción y ensamblaje funcionaba efectivamente y se iba mejorando
debido a las reuniones kaisen que programaba la empresa.
II. ¿Qué tan efectiva es la operación actual?
La operación actual que mantiene la empresa de los computadores es una operación eficaz para
poder hacer toda la operación que se encuentra dentro de la producción. Empresa la cual tuvo que
pasar por distintos procesos para poder llegar a la determinación de como operan el día de hoy, de
tal manera que cada operario cumple con labores especificas dentro de cada área dentro de la
producción siendo esta de una manera fluida.
Ya que tienen como metas de mejorar constantemente, hay también procesos no estandarizados
en los cuales se han dado cuenta que deben estar los supervisores apagando incendios dentro de la
misma producción, los cuales solucionan, pero solo es temporalmente y no es algo de raíz debido a
que, teniendo una producción tan alta, se encuentran preocupados de poder cumplir con la
producción que solicita la demanda. En si la firma se encuentra satisfecha por lo logrado, de todas
maneras, existe constantemente la presión para ir mejorando el rendimiento de los productos y la
producción en si dentro de esta. Dentro del difícil mercado que se encontraban compitiendo
pudieron lograr grandes pasos dentro de esta, junto con la calidad de cada uno de sus productos,
los cuales se siguen preparando para dar grandes pasos por la compañía.
III. ¿Cuáles son los criterios adecuados para evaluar la efectividad de la operación?
En este caso para poder evaluar los criterios que nos indican la efectividad de las operaciones
desarrolladas son, el poder tener una línea de producción fluida que acorte los tiempos de la
producción lo máximo posible para que se pueda disminuir el tiempo de ensamblaje de los
productos.
También otro criterios es el manejo de los problemas que se presentan, el cómo se resuelven las
diversas situaciones que pueda interrumpir la línea de producción, el correcto manejo de los
recursos para poder dar solución a los problemas es un criterio a tener en cuenta a la hora de evaluar
la efectividad.
La continua demanda es un factor que se debe analizar, ya que si no cubrimos la demanda con la
línea de producción actual, quiere decir que no está siendo muy efectiva, porque para que una
producción pueda mantener el ritmo, se necesita poder contar con gente que sea eficiente y que a
su vez se comentan los menos errores posibles para así poder cubrir con la demanda que se solicite,
en muchos casos el aumentar los turnos de producción no necesariamente resuelve el problema de
demanda, ya que según estadísticas en un turno largo de trabajo se cometen más errores debido al
agotamiento físico y mental que sufren las personas durante su jornada de trabajo.
IV. ¿la operación está diseñada adecuadamente para atender la demanda?
La empresa tenía cuatro líneas de ensamble de 16 metros de longitud, en la que trabajan 10

operarios que trabajaban dos turnos diarios de 9 horas por turno 6 días a la semana, además de
contar con 1 supervisor por cada línea de ensamble, más dos operarios flotantes que en momentos
de descanso retemplaban a sus compañeros.
Debido a que los primeros pedidos fueron irregulares tuvieron que trabajar 2 turnos de 10 o 12
horas, esto no era sostenible, se identificaron problemas usuales relacionados a poner una línea
completa de ensamble.
La empresa pese a cumplir en sus inicios la demanda de productos, ha tenido varios problemas en
el desarrollo e implementación debido a que ha aumentado la demanda y la línea de aprendizaje no
ha aumentado en los operarios teniendo problemas continuos en su fabricación, su gerenta
tampoco quiere invertir en contratar nuevos empleados ni capacitar a los que ya tiene, por lo que
ocasionara problemas a largo plazo debido a que al público le gusto por la calidad de los productos
está empezando a consumirlos en mayores cantidades y es ahí donde la empresa se encontrara con
problemas en sus líneas de producción.
El diseño de la operación de la empresa no está diseñado de manera correcta para atender el

aumento de la demanda que casi es el doble a la que actualmente desarrollan con problemas en sus
líneas de ensamblajes.
V. ¿Cuál es el impacto financiero de acercar la operación al “Máximo potencial” y lograr los
niveles de producción previstos?
El impacto financiero que podría tener sacar el máximo potencial sería generar muchos costos
contratando mano de obra dentro de la línea de ensamblaje para así aumentar el nivel de
producción y que el producto deba tener si o si una buena recepción dentro del mercado para que
así pudiera generar las ganancias necesarias para poder volver a invertir y no sólo seguir
subsistiendo.
También otro impacto que tendría es que podría abastecer y satisfacer la demanda que tenía
actualmente la empresa ya que en estos momentos la empresa no podía cubrir l demanda generada
por la buena recepción del producto debido a que tenía turnos más cortos y poco personal, si bien
lograban ensamblar un NetBook en 50 segundos, esto no era suficiente ya que se necesitan más
unidades diarias para poder cubrir la demanda mensual que se estaba presentando

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