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    Introducción A La Teoria de Corte

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    Jhonathan Alejandro
    El documento presenta una introducción a la teoría del corte. Explica que el desarrollo de nuevos materiales como el acero impulsó la aparición de nuevas ligas y herramientas de corte durante la revolución industrial. También describe las variables físicas involucradas en el proceso de corte, incluyendo parámetros como el avance, profundidad y ángulo de corte.

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    Introducción A La Teoria de Corte

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    El documento presenta una introducción a la teoría del corte. Explica que el desarrollo de nuevos materiales como el acero impulsó la aparición de nuevas ligas y herramientas de corte durante la revolución industrial. También describe las variables físicas involucradas en el proceso de corte, incluyendo parámetros como el avance, profundidad y ángulo de corte.

    Descripción original:

    Teoría de corte

    Título original

    INTRODUCCIÓN A LA TEORIA DE CORTE

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    El documento presenta una introducción a la teoría del corte. Explica que el desarrollo de nuevos materiales como el acero impulsó la aparición de nuevas ligas y herramientas de corte durante la revolución industrial. También describe las variables físicas involucradas en el proceso de corte, incluyendo parámetros como el avance, profundidad y ángulo de corte.

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    El documento presenta una introducción a la teoría del corte. Explica que el desarrollo de nuevos materiales como el acero impulsó la aparición de nuevas ligas y herramientas de corte durante la revolución industrial. También describe las variables físicas involucradas en el proceso de corte, incluyendo parámetros como el avance, profundidad y ángulo de corte.

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    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE

     Hasta mediados del siglo 18, herramental de acero al carbono.

    Tomado de https://www.haiku-futon.com/2012/07/la-madera-sostenible-y-autoctona-del-pais-vasco/
    • Revolución Industrial
    Desarrollo de nuevos materiales que impulsan la aparición de nuevas ligas acero para
    herramientas de corte.
    • Final del siglo de XVIII e inicio del XIX máquinas de vapor impulsan el desarrollo de la
    industria metalmecánica.
    * Hierro fundido, latón y bronce con herramientas de acero al carbono templado.
    * 1774 Máquina para mandrinado de cilindros.
    * 1797 Torno con avance automático.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    * 1860 Rectificadora
    * 1862 Fresadora universal → Producción de brocas helicoidales.
    * 1896 Máquina para producción de casi cualquier engranaje.
    • Siglo XX
    * Mejores materiales (mayor dificultad de mecanizado), aparición de acero rápido y
    más adelante el carburo de tungsteno → aceros e otros metales.
    * Surgimiento del CN
    * 1940 Ganan mayor importancia → Geometrías complejas en materiales de difícil
    mecanizado.
    • Diversos métodos pueden ser usados para fabricar la misma pieza y diversos
    procesos puedes ser usados en la fabricación de una sola pieza.
    • Tipo de material y sus propiedades
    • Propiedades finales deseadas
    • Tamaño, forma y complejidad del componente.
    • Procesos subsecuentes involucrados.
    • Diseño y costo del herramental; efectos del material en la vida de la herramienta
    o de la matriz.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    • Desperdicios generados y su valor.
    • Disponibilidad de los equipos y experiencia en la operación de los mismos.
    • Tiempo necesario para comenzar la producción.
    • Número de partes requeridas e tasa de producción deseada.
    • Costo total del proceso.

    Operación que, al dar forma, dimensiones e acabados a la pieza, produce viruta,


    entendiéndose por viruta, a la parte de material de la pieza retirada por la herramienta
    y caracterizada por presentar una geometría irregular.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
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    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
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    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
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    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
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    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
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    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE

    • Plano de trabajo (Pfe)


    • Ángulo en la dirección del avance (φ): En el plano de trabajo, formado entre la
    dirección del avance y la dirección de corte.
    • Ángulo en la dirección efectiva de corte (η): Formado entre la dirección efectiva de
    corte y la dirección de corte.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE

    • Superficie de mecanizado principal: Generada por la arista principal de corte.


    • Superficie de mecanizado secundaria: Generada por la arista secundaria de corte.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    • Parámetros o condiciones de corte
    • Avance

    • Avance de corte (fc):Distancia entre dos superficies consecutivas en mecanizado


    medidas en dirección perpendicular a la dirección de corte en el plano de
    trabajo.
    • Avance efectivo de corte (fe): representa la distancia entre dos superficies
    consecutivas en mecanizado medida en la dirección efectiva de corte en el
    plano de trabajo.
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    • Parámetros o condiciones de corte
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    • Parámetros o condiciones de corte
    • Profundidad de corte o axial (ap): Profundidad o ancho que la herramienta penetra
    en la pieza, medida en la dirección perpendicular a al plano de trabajo.
    • Profundidad tangencia o ancho de
    corte (ae): Penetración de la herramienta
    en la pieza, medida en el plano de
    trabajo en una dirección perpendicular a
    la dirección del avance.
    • Penetración de avance (af): Cantidad
    de penetración de la herramienta medida
    en el plano de trabajo en la dirección del
    avance.
    • Tasa de remoción de material
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO
    DE CORTE
    • Parámetros relacionados a la
    viruta
    • Ancho de corte (b): Ancho
    de cote calculado de la
    sección transversal de corte
    a ser cortada, medida en la
    superficie de corte principal
    e según la dirección normal
    a la dirección de corte.
    𝑏 [mm]
    χ
    Donde χr es el ángulo de
    posición de la arista principal
    de corte
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE
    CORTE
    • Parámetros relacionados a la viruta
    • Espesor de corte (h): Espesor
    calculado de la sección
    transversal de corte a ser retirado
    y medido, normalmente, en la
    superficie de corte principal y
    según la dirección perpendicular
    a la dirección de corte. En
    herramientas con filos de corte
    rectilíneos:
    ℎ 𝑓 𝑠𝑒𝑛χ [mm]
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE CORTE
    • Parámetros relacionados a la viruta
    • Sección transversal de corte (A): Área calculada de la sección transversal de una
    viruta sin deformar y medido en el plano normal a la dirección de corte.
    𝐴 𝑎 𝑓 [mm2]
    𝐴 𝑏ℎ [mm2]

    • Ancho efectivo de corte (be): Ancho calculado de la sección transversal efectiva


    de corte a ser retirado y medido en la superficie de corte principal, según la
    dirección normal a la dirección efectiva de corte.
    𝑏 𝑏 · 1 𝑠𝑒𝑛 𝜂 · 𝑐𝑜𝑠 𝜒

    • Espesor efectivo de corte (he): es el espesor calculado de la sección transversal


    efectiva de corte a ser retirado y medido normalmente a la superficie de corte
    principal, según la dirección perpendicular a la dirección efectiva de corte.
    ℎ
    ℎ
    1 𝑠𝑒𝑛 𝜒 · 𝑡𝑎𝑛 𝜂
    INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE CORTE
    VARIABLES FÍSICAS EN EL PROCESO DE
    CORTE
    • Parámetros relacionados a la viruta
    • Sección transversal efectiva de corte
    (Ae): Área calculada de la sección
    transversal efectiva de una viruta sin
    deformar y medido en el plano
    normal a la dirección efectiva de
    corte.
    𝐴 𝑎 ·𝑓 [mm2]
    𝐴 𝑏 ·ℎ [mm2]

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