REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

SUPERIOR
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUÍS CABALLERO MEJÍAS”

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE CARTON

POFESOR: INTEGRANTES:
Ediber Vázquez Jenry Fernandez
Fecha de entrega Expediente: 2014103043
8 de Junio de 2022 Email:[email protected]
Walter González
Exp: 2018203169
Email: [email protected]

Caracas, junio de 2022

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Descripción general del proceso (s) a realizarse y características principales de la creación del
cartón:

Paso 1 Máquina de corrugado

Una vez fabricado el papel en formato de bobinas, éste pasa por una máquina con
rodillos pesados (que puede llegar a ser de 91m de largo). Los rodillos tienen dos funciones
principales: primero unos rodillos cumplen la función de precalentamiento.
Después, el papel, ya previamente calentado, se encuentra con unos rodillos con estrías o rebordes
que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado (llamada onduladora). Gracias a éstos
últimos, el papel consigue la ondulación.

Paso 2: El encolado
Cuando el papel ya tiene las ondulaciones, se pone entre dos hojas de papel kraft. Es en este
proceso donde se realiza el encolado.
Éste se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Con la finalidad de poder
fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado.
Por último, el cartón (es decir, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft), pasa por unos
rodillos para que quede todo correctamente fijado.

Paso 3: Troquelado
El troquelado es el proceso por el que se corta el cartón con la forma que se quiere adquirir de la
caja. El troquel es un molde personalizado según el modelo de caja con unas cuchillas que
permiten obtener el tamaño de caja que se desee. La troqueladora ejerce presión al troquel con el
fin que éste corte sin problemas la plancha de cartón.
Así pues, el troquelado puede ser de dos tipos diferentes:

 Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha. De esta

forma, se consigue un corte preciso.
 Troquelado rotativo: El troquel en este caso es semicircular e incide de forma oblicua sobre
la plancha. En este caso la tolerancia en el corte puede alcanzar a los dos milímetros.
Paso 4: Plegado, pegado y grapado
Según las especificaciones del embalaje, las máquinas de pegado administran cola en diferentes
puntos de la plancha de cartón. Y, posteriormente, se procede al plegado de éstas. Quedando
finalmente la forma de caja. Cabe destacar que, algunas cajas de grandes dimensiones, además del
pegado, también se grapan con el objetivo de reforzar la unión de las planchas.

Paso 5: El proceso de calidad

El último paso es controlar la calidad de los papeles kraft, del papel corrugado, del encolado y que
el acabado esté perfecto.
De esta forma, se garantiza que las cajas de cartón cumplen con las garantías del fabricante y con
las expectativas del cliente final.

Descripción general del proceso (s) a realizarse y características principales del proceso para la
caja de cartón:

Paso 1
El cliente envía el modelo del diseño a la empresa el cual es recibido en el servidor HP del
departamento del CTP. El diseñador recibe el archivo en la aplicación Adobe Ilustrator, procede a
chequear el documento, fuente, color, tamaño, estos son aspectos indicados por el cliente, luego
de revisar todo el archivo se realiza el montaje.

Paso 2
El diseñador sigue las instrucciones del jefe de producción, existe una plantilla definida
para la máquina impresora CM-74, realiza la prueba de color comparando el archivo enviado por
el cliente con el que se va a procesar, luego es enviado a la carpeta hotfolders, indica el tamaño
requerido para trabajar en la máquina de impresión, se utilizan las aplicaciones meta dimensión y
Print manager. El diseño del estuche se realiza en 24 horas (1440 min).

Posteriormente se inspecciona el documento nuevamente, se establece la conexión del

servidor HP al CTP Heidelberg DP 11001 y se inicia el programa. El servidor envía el modelo
deseado al CTP el cual graba el diseño para realizar el quemado de la plancha térmica de aluminio
por medio de la reveladora, cabe destacar que la plancha térmica virgen entra en el CTP. El
Suprasetter es semiautomático, la plancha se coloca en la bandeja de entrada y comienza el
proceso, este tiene una duración de aproximadamente 30 min.
 La máquina CTP trabaja con presión, está compuesta por una bomba de aire necesaria para
filmar la plancha. La placa al ingresar al CTP es transportada a la plataforma y posteriormente al
cilindro, es ajustada para que quede perfectamente derecha y la imagen filmada este siempre en el
mismo lugar. El CTP emplea unos espejos que direccionan un rayo láser para copiar las placas,
grabando sobre positivo; es decir, el láser golpea la superficie donde no hay imagen, creando
puntos perfectos donde si hay imagen. Luego, la placa pasa por un químico revelador que remueve
las áreas expuestas al láser, el agua remueve el químico revelador, se incorpora un químico fijador
que engoma la placa para evitar su oxidación luego de este paso la placa esta lista para usar.

Paso 3
La guillotina digitalizada ADOLF MOHR trabaja la materia prima de la empresa (cartón).
El cartón llega en pliegues o láminas de diferentes dimensiones (11x70, 100x144, 110x140) y
diferentes calibres (espesor) (0.14, 0.16, 0.18).

El operario recibe la orden de producción donde esta expresado con detalle la cantidad de
pliegues, calibre, dimensiones originales y las dimensiones requeridas del cartón. Luego introduce
cada uno de estos datos en la máquina, al grabar estos datos la maquina determinara el número -
de cortes que realizara para que inicie el proceso. Los pliegues de cartón se introducen de forma
vertical uno encima del otro formando una pequeña columna. Dependiendo del calibre del cartón
la maquina corta entre 200 y 300 pliegues de cartón a la vez.

Este proceso tiene una duración de 200 minutos aproximadamente, la máquina al realizar
el corte expulsa de manera sueva los pliegues con la ayuda de su superficie esta tiene pequeños
orificios que expulsan aire para deslizar la columna de pliegues, ya que es un proceso pesado y
complicado para el operario.

Al deslizarse los pliegues el operario gira ese grupo e introduce las láminas de nuevo para
que el proceso continúe esto es sumamente rápido, este paso debe repetirse dependiendo del
número de cortes necesarios para obtener las medidas y la cantidad asignadas.

Paso 4
La impresión es el proceso más importante de esta línea de producción para iniciar se debe
disponer de la plancha de aluminio proveniente del departamento de diseño y pre-prensa con la
respectiva orden de producción donde indica colores, mezclas, numero de impresiones y fecha de
entrega del pedido.

Esta máquina está compuesta por 4 cuerpos y una pantalla digital con una pizarra donde
los pliegues son inspeccionados para verificar su calidad.
 Los cuerpos de esta impresora tienen un filtro donde se añade la tinta, son 4 cuerpos porque
en cada uno de ellos se coloca un color primario (azul, rojo, amarillo y negro), se trabaja una
lámina por cada color y se colocan las planchas dependiendo del producto.

Luego de colocar las planchas el operario programa la impresora, paralelo a esto colocan
los pliegues de cartón en la plancha ubicada en un extremo de la maquina (parte de la maquina
donde se coloca el cartón) esta plancha va subiendo lentamente mientras que en la parte superior
unos chupones con unos finos tubos de aire succionan las láminas y las introducen en la impresora
expulsándolas por el otro extremo. La máquina recolecta 1700 láminas de cartón, el lote de 10000
unidades es procesado en 150 minutos dependiendo de la velocidad que se le indique a la máquina
y los colores del producto.

Cada 15000 y 24000 vueltas de los rodillos deben engrasarse. Esta máquina además de la
tinta y panton (tipo de pintura más espesa y oleosa) usa polvo anti-repinte, alcohol, solución, tinta,
aceite, gasolina

En este proceso hay una demora porque cada lote terminado no es transportado
directamente al área de barnizado, hay una demora de 24 horas debido proceso de secado de la
tinta, pero esta no siempre se presenta, hay tintas que no requieren este tiempo de espera, las cuales
son las estudiadas en la investigación, en condiciones normales no existe este tiempo de espera.

Paso 5
Después las láminas son enviadas a la troqueladora Heidelberg Varimatrix 105 CS esta
máquina fue diseñada para satisfacer los requerimientos del troquelado, prensado, plegado etc. La
máquina está diseñada independientemente mediante la integración de tecnología avanzada
extranjera, se enciende y se inserta el troquel con el modelo del producto deseado, se enciende el
motor junto con el troquelado, la plancha y el trabajador le dan la figura a la máquina para que se
pueda dar forma al producto, se cargan las láminas de cartón, se asigna la velocidad y la presión.
Este proceso tiene una duración de 120 min /lote.

Paso 6
Luego del troquelado se procede al devastado de las láminas de cartón obteniendo en este
proceso las unidades producidas de cajas en 360 min/lote, estas son organizadas en paletas y
transportadas al departamento de doblado y pegado para ser procesadas en la maquina Heidelberg
3AC400, esta máquina incluye tres partes, la alimentación del papel, pegamento-pliegues, por
último, conteo y apilamiento. Se aplica un sistema simple de control para proporcionar fiabilidad
y precisión. Además, se alcanza una completa automatización del plegado, pegado, conteo y
salida. Tanto la velocidad como la fase pueden ser digitalmente ajustadas. Por lo tanto, el producto
ofrece un ahorro de energía reflejado en una alta eficiencia. La máquina procesa por lotes de 50
unidades estas son inspeccionadas por operarios, se organizan en cajas y se transportan al almacén
de productos terminados. En este proceso se obtienen aproximadamente 60000 estuches en 30 min.

 Tipo de Proceso: En nuestra planta de manufactura trabajaremos con un proceso por lotes.

 Número de Horas de Operación y Numero de Turnos de Trabajo: Las maquinas

trabajaran 8 horas diarias que equivalen a 40 horas semanales, 160 horas mensuales
La tecnología que utilizar en dicha planta será tecnología alemana, según datos encontrados
en una investigación previa a esta informa se observó que esta tecnología es la mejor y más
actual para este tipo de plantas. Las maquinas serán de marca HEIDELBERG esta es una
empresa alemana que se encarga de la elaboración de máquinas para uso industrial,
elaboran máquinas de todo tipo y uno de sus fuertes es la elaboración de máquinas para
trabajar con materiales como el cartón.

Estos equipos cuentan con un nivel de control y automatización de última generación por
ende un nivel obsolescencia bajo ya que son de las ultimas de este tipo en el mercado. A
esto se le suma también que tiene un nivel de contaminación bajo (no generan ruidos
excesivos excepto la pegadora/plegadora) no generan desechos excesivos, son seguras para
el operario que las maneje ya que con su nivel de automatización este dependiendo del
puesto de trabajo que ocupe solo se encargaría de supervisar que la maquina opere sin
inconvenientes.

 Requerimiento de Instalaciones y Servicios: Nuestra planta tiene ciertos requerimientos,

entre los cuales tenemos: Servicio de electricidad, agua, gas, vapor, vacío, ductos, gases,
aceite, etc. Todas estas máquinas requieren instalación eléctrica. Contamos con la
Impresora que además de instalación eléctrica requiere instalación de agua, aceite, gas y
ducto de aire, La troqueladora necesita de electricidad y aceite, La guillotina necesita de
electricidad y la Maquina Pegadora/Plegadora funciona a base de electricidad, agua, aceite,
y ducto de aire.
 MÁQUINA CTP Reveladora CÓDIGO DP-11001
PUESTO DE
ÁREA IMPRESIÓN 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HEIDELBERG . MODELO Suprasetter A106

SERIAL PU000686 VELOCIDAD 5 min/lamina
DIMENSIONES 4,36 x 1,19 mts

DATOS TÉCNICOS
POTENCIA 4900 W VOLTAJE 200-240 V

DATOS ECONÓMICOS

FECHA DE
VALOR INICIAL 1.618.168 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA IMPRESORA CÓDIGO DS A40
PUESTO DE
ÁREA IMPRESIÓN 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HEIDELBELG . MODELO DS-00782

SERIAL DS- 1439140 VELOCIDAD 30 m/10min
DIMENSIONES 4,26 x 6,66 mts

DATOS TÉCNICOS
POTENCIA 43.5 KW VOLTAJE 400 V
DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 2.964.240 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA GUILLOTINA CÓDIGO 65719
PUESTO DE
ÁREA CORTE 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA POLAR MOHR MODELO M115-21/N115

SERIAL 8531050 VELOCIDAD 5min/300 laminas
DIMENSIONES 3 x 3,16 mts.

DATOS TÉCNICOS
FRECUENCIA 60 HZ VOLTAJE 220V

DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 680.000 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA TROQUELADORA CÓDIGO 41199

PUESTO DE
ÁREA TROQUELADO 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HEIDELBERG . MODELO VARIMATRIX

SERIAL MP-DA0.0060 VELOCIDAD 36 min/3000 cartones
DIMENSIONES 3,97 x 5,6 mts

DATOS TÉCNICOS
POTENCIA 25 KW VOLTAJE 230 V

DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 855.000Bs 2022
ADQUISICIÓN
 PLEGADORA-
MÁQUINA CÓDIGO 1070123
PEGADORA

PLEGADO Y PUESTO DE
ÁREA 2
PEGADO CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HEIDELBERG . MODELO ECO 78/1

SERIAL 3AC400 VELOCIDAD 1min/2000 estuches
DIMENSIONES 2 x 9,95 mts

DATOS TÉCNICOS
FRECUENCIA 50 Hz VOLTAJE 220V

DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 2.145.800 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA IMPRESORA CÓDIGO DS A40
PUESTO DE
ÁREA INSPECCIÓN 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HEIDELBELG .MODELO DSA40

SERIAL DS-1439140 VELOCIDAD 10 min/1700 cartones
DIMENSIONES 1,23 x 1,54 mts

DATOS TÉCNICOS

POTENCIA 43.5 KW VOLTAJE 400 V

DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 2.964.240 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA SERVIDOR HP CÓDIGO E5-2620
PUESTOS DE
ÁREA DISEÑO 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA HP .MODELO ML350 GEN 8

SERIAL 667264-001 VELOCIDAD 30 min /diseño
DIMENSIONES 1,61 x 0,8 mts

DATOS TÉCNICOS
POTENCIA 800-1200 W VOLTAJE 200-240 V

DATOS ECONÓMICOS
FECHA DE
VALOR INICIAL 306.640,78 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 MÁQUINA Corrugadora CÓDIGO DP-11003
PUESTOS DE
ÁREA Corrugado 1
CONTROL

DATOS GENERALES

MARCA Shunfu . MODELO GPC-50

SERIAL PU000686 VELOCIDAD 30 ~ 50 m/min
DIMENSIONES L 35 mts A 22 H 17,78

DATOS TÉCNICOS
POTENCIA 5kw VOLTAJE 110V,220-240v

DATOS ECONÓMICOS

FECHA DE
VALOR INICIAL 4.618.000 Bs 2022
ADQUISICIÓN
 Maquinaria Superficie estática (Ss) N
Corrugadora 770 m2 1
Servidor 1,33 m2 1
Impresora 1,89 m2 1
Plegadora Pegadora 19 m2 2
Troqueladora 22,23 m2 1
Guillotina 9,48 m2 1
Impresora 28,37 m2 1
Reveladora 5,18 m2 1
Total 857,48 m2

Nuestro coeficiente K=1,5

Maquinaria Superficie N Sg Se
estática
Corrugadora 770 m2 1 770 2310
Servidor 1,33 m2 1 1,33 4,16
Impresora 1,89 m2 1 1,89 5,67
Plegadora 19 m2 2 38 85,5
Pegadora
Troqueladora 22,2 m2 1 22,23 66,69
Guillotina 9,48 m2 1 9,48 28,44
Impresora 28,37 m2 1 28,37 85,11
Reveladora 5,18 m2 1 5,18 15,54
Total 857,48 m2 Total 876,48 2601

St=Ss+Sg+Se
St= (857,48 m2+876,48+2601) m2
St=4334,96 m2
Tipo de distribución
Distribución por procesos:
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el
equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde
se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
Tipo de producción
La planta se rige por un proceso de producción definido como lote, dado que no producimos un
mismo tipo de cajas, estas se producen dependiendo de las exigencias del cliente, al finalizar la
producción de un lote se comienza con la producción del siguiente cliente y de esta manera
proseguimos con la producción a lo largo del tiempo
Plano
 Bibliografía
Nombre: Ing. Julio Salas Bacalla
Título: TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fecha de publicación: año 1998
Link:https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm#:~:text=%2
D%20O%20una%20distribuci%C3%B3n%20por%20proceso,con%20movimiento%20frecuente
%20de%20materiales.
Nombre: Shunfumachine
Fecha de publicación: 2022
Link: https://www.shunfumachine.com/
Fecha de publicación: 2013
Link: https://intercompras.com/p/servidor-hp-proliant-xeon-e5-hp-care-pack-ano-24x7x4-in-situ-
66338
Fecha de publicación: 2022
Link:https://www.heidelberg.com/es/es/company/company_1/heidelberg_spain/heidelberg_spain
.jsp
Fecha de publicación: 2022
Link: https://www.polar-mohr.com/en/index.html