Central Hidroeléctrica Presentación

Mantenimiento de Centrales Hidroeléctricas
Turbinas Pelton
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Tecnología de la Industria
Ingeniería mecánica
Integrantes:
✓ Aitor Marcelo Meza.
✓ Belkis Esther García Cárcamo.
✓ Rebeca Junieth Aguirre Castro.
✓ Jostin Josué Chavarría Gómez.
Mantenimiento de Centrales Hidroeléctricas
01 02 03 04 05
Central Sala de Turbina Otros

Introducción
Hidroeléctrica Máquinas Pelton componentes
Introducción
Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a
la que se encomienda el control del estado de las
instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios.
Las centrales de generación hidroeléctrica tuvieron turnos

de mantenimiento y explotación de 24 horas hasta los
años 80, donde después de una automatización de la
instalación, implicó que su funcionamiento se realizara de
manera telemática desde un centro de control que está
pendiente de todos los parámetros de control del sistema.
Central Hidroeléctrica
Una central hidroeléctrica es aquella en la que la energía
potencial del agua almacenada en un embalse se
transforma en la energía cinética necesaria para mover
el rotor de un generador, y posteriormente
transformarse en energía eléctrica.
Una central hidroeléctrica aprovecha las masas de agua

en movimiento que circulan por los ríos para
transformarlas en energía eléctrica renovable. Para ello,
utiliza turbinas acopladas a los alternadores.
Componentes Principales de una Central Hidroeléctrica
Generador
Presa
Conductos
Válvulas
Rebosaderos
Sala de Máquinas
Central de
Generación Turbina
Mantenimiento
En la mayoría de centrales hidroeléctricas existe un
sistema de monitorización y control tanto en cada
grupo hidroeléctrico como en los sistemas comunes
de la central, pudiendo controlarse y funcionar
garantizando la seguridad del propio activo físico, así
como también de las personas y el medioambiente.
El funcionamiento automatizado de la central nos puede

permitir diferentes secuencias:
✓ Arranque paso a paso desde equipos.

Waterfall
✓ Arranque secuencial desde central.
✓ Arranque secuencial desde centro de control.

Tipos de Mantenimiento en una Central Hidroeléctrica
Mantenimineto Preventivo Programado
01 Desempeño de Programas de Inspección en cuanto a operaciones como
para seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y
calibración.
Mantenimiento Correctivo No Planificado

02 Este tipo de mantenimiento impide el diagnóstico confiable de las causas
que provocan la falla, ya que se ignora si la falla se ha producido por mal
manejo, abandono, falta de conocimiento operativo o debido al desgaste
natural en tuberías o represas.
Mantenimiento Predictivo.
03 Seguimiento vibratorio, análisis de aceites, diagnósticos de alternadores,
termografías y análisis de incidencias.
Sala de Máquinas
Turbina Alternador Control

Mantenimiento Sala de Control
Diario
✓ Limpieza General. Mensual
✓ Monitoreo Visual de posible suciedad en los ✓ Calibración de Sensores.
monitores. ✓ Verificación de Alarmas.
Semestral
✓ Limpieza Interna de los equipos.
Anual
✓ Recalibración de sistemas.
Turbina Pelton
La operación y mantenimiento se
Es el componente más importante de
puede planificar en función de
una central hidroeléctrica, convierte
la energía potencial en mecánica. los parámetros de rendimiento.
✓ El factor de disponibilidad.
La operación y mantenimiento ✓ La eficiencia.
de centrales hidroeléctricas es ✓ La interrupción de la fuerza
un aspecto importante por su
eficiente funcionamiento y tasa.
larga vida útil. ✓ La tasa de frecuencia de
accidentes.
Mantenimiento de una Turbina Pelton
Plan de acción
Validación e Implementación Diagnóstico Rutinario
Asignación de Licitaciones Planificación y Selección

de Objetivos
Asignación de Costos Lista de Actividades a Realizar

Frecuencia Actividades
Diario ✓ Control visual.
✓ Lubricación de cojinetes del sistema de regulación.
✓ Lubricación del pistón del servomotor.
Mensual
✓ Control de los sistemas de seguridad.
✓ Control de los equipos de medición.
✓ Engrasar sistema de cierre.
Trimestral
✓ Control empaques en las conexiones de las tuberías.
Anual ✓ Controlar el funcionamiento y hermetismo de válvulas y grifos.
450 hrs ✓ Control visual de la carcasa.
✓ Manutención de filtros de aceite y agua.
900 hrs
✓ Control de fisuras superficiales en el rodete.
1800 hrs ✓ Limpieza de sedimentos en la tubería anular.
4000 ✓ Control de fisuras en el rodete.
✓ Revisión completa.
✓ Controlar el desgaste del deflector.
✓ Revisión de el estado y calidad del aceite.
8000 hrs
✓ Control de uniones firmes de tronillos, pernos y seguros.
✓ Control de corrosión en la superficie.
✓ Aplicar pintura anticorrosiva.
Alternador/Generador Eléctrico.
Un generador eléctrico es un
dispositivo que toma la energía
mecánica, generada por la turbina
y la convierte en energía eléctrica. Este requiere de un mantenimiento
específico que le permita continuar
trabajando sin problemas, y que a su vez
extienda la vida útil del aparato.
Cuando un generador eléctrico está
en funcionamiento, una de las dos
partes genera un flujo magnético
para que el otro lo transforme en
electricidad.
✓ Limpieza Externa.
✓ Comprobar ventilación y calentamiento.
Diario
✓ Observar ruidos anormales, vibraciones, roces, etc.
✓ Comprobar el nivel de líquido del enfriador.
Semanal ✓ Verificar el cargador de batería.
✓ Observar estado de cojinetes y nivel de lubricación.

Mensual
✓ Comprobar carga con los aparatos de medida.
Trimestral ✓ Comprobar estado general de la máquina.

✓ Validar las mangueras del radiador.
Semestral
✓ Limpiar el ducto de aire del respirador.
✓ Limpieza Interior.
✓ Observar detalladamente las escobillas (reemplazar si es necesario).
✓ Comprobar superficie del colector y sus conexiones.
Anual ✓ Comprobar entrehierros y devanados.
✓ Probar resistencia de aislamiento y puesta a tierra.
✓ Comprobar lubricación, cambiar y limpiar conductos de ventilación
✓ Comprobar equilibrio del rotor.
Mantenimiento del Altenador de un Generador.
Revisión de devanados: Al medir la resistencia de aislamiento
01 a tierra de la carcasa de la máquina.
Inspección de cojinetes: Comprobar el desgaste o pérdida de

02 aceite, y reemplazarlos de ser necesario.
03 Verificación de anillos rozantes y escotilla: Deben limpiarse

de forma profunda para evitar desgastes.
Presa y Rebosaderos.
En una central hidroeléctrica debe existir un grupo

conformado por el diseñador, un consultor y un supervisor
encargados del mantenimiento y operación de la presa
existente.
Mediante un comité de inspección y seguridad, estos se

deben de encargar de mantener en buenas condiciones la
infraestructura,
dispositivo que asegurándose
toma la energíaque no existen fisuras,
mecánica,
grietas, generada
fugas por laestructural
o deterioro turbina producto de sobre
y la convierte en energía eléctrica.
esfuerzos o afectaciones naturales.
Principales Causas de Fallas en un Presa
Sismos.
01 Inestabilidad de los cimientos.
Filtraciones subterráneas.
Mal operación del rebosadero.

02 Inestabilidad del empotramiento.
Mal diseño de la presa.

03 Mal selección de materiales.
Falta de Mantenimiento.
Tareas de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Control de fisuras. 01
Limpieza de sedimentos. 02
Limpieza de algas en las entradas
de las compuertas.
03
Limpieza de zonas aledañas a los

cimientos.
04
Control de sensores de monitoreo. 05
Control de boyas de señalización. 06

Tareas de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
De ser necesario, drenaje del agua

almacenada. 01
Reparación de grietas y fisuras. 02
Limpieza de zonas aledañas a la

falla.
03
Control o cambio de sensores

cercanos.
04
Conductos y Tuberías
A medida que pasa el tiempo las tuberías se deterioran, y esto hace que tengamos que tener un
mantenimiento de las tuberías. Algunos de los deterioros con el paso del tiempo pueden ser los
siguientes:
✓ Incrustaciones.
✓ Perforaciones debidas a corrosión.
✓ Pérdida generalizada de la resistencia de la tubería.
✓ Movimiento del asentamiento de tuberías.
✓ Deterioro de las uniones entre varios tubos.

Mantenimientos Actividades
✓ Forma visual, que es el sistema más tradicional.

✓ Inspección de manera acústica.
✓ Registro de las características de la tubería.
✓ Trazadores de gas.
Inspeccionar la tubería
✓ Técnicas de rayos infrarrojos.
✓ Técnicas de ultrasonidos
✓ Técnicas electromagnéticas.
✓ Técnicas radioactivas.
✓ Limpiar la tubería con productos químicos.

✓ Limpieza en la tubería con rascadores mecánicos a tracción.
✓ Limpieza por rascadores mecánicos impulsados por el agua.
Limpieza de la tubería.
✓ Limpieza por rascadores mecánicos mediante varillas.
✓ Limpiarla con agua a presión.
✓ Limpieza por agua conjunto aire comprimido.
✓ La rehabilitación de uniones mediante bandas de estanquidad y anillos extensibles.

Reparación puntual de las
✓ La reparación puntual por encamisado.
tuberías.
✓ La rehabilitación por inyección de resinas.
Válvula
La vida útil de una válvula depende de su capacidad para

funcionar según lo previsto. Cuando las válvulas no se
cuidan adecuadamente pueden ocurrir muchas
consecuencias indeseables.
El mantenimiento de las válvulas de compuerta, retención,

globo entre otras consiste en la rectificación de sus
asientos y discos.
dispositivo que tomaLa correcta rectificación de las partes
la energía
mecánica,degenerada
sellantes por ya
las válvulas la turbina
sea metal es importante para
y la convierte en energía eléctrica.
determinar una hermeticidad optima requerida.
✓ Chequear rosca de vástago.
✓ Chequear fugas de empaquetadura.
✓ Chequear unión de cuerpo/bonete.
Trimestral ✓ Inspeccionar todas las conexiones exteriores.
✓ Asegurar que no haya escombros.
✓ Inspeccionar condiciones superficiales.
✓ Inspeccionar daños visualmente detectables.

Gracias

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Las centrales de generación hidroeléctrica tuvieron turnos

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✓ Arranque secuencial desde centro de control.

Mantenimiento Correctivo No Planificado

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Validación e Implementación Diagnóstico Rutinario

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Semanal ✓ Verificar el cargador de batería.

✓ Observar estado de cojinetes y nivel de lubricación.

Trimestral ✓ Comprobar estado general de la máquina.

Inspección de cojinetes: Comprobar el desgaste o pérdida de

03 Verificación de anillos rozantes y escotilla: Deben limpiarse

En una central hidroeléctrica debe existir un grupo

Mediante un comité de inspección y seguridad, estos se

Mal operación del rebosadero.

Mal diseño de la presa.

Limpieza de zonas aledañas a los

Control de sensores de monitoreo. 05

Control de boyas de señalización. 06

De ser necesario, drenaje del agua

Reparación de grietas y fisuras. 02

Limpieza de zonas aledañas a la

Control o cambio de sensores

✓ Perforaciones debidas a corrosión.

✓ Pérdida generalizada de la resistencia de la tubería.

✓ Movimiento del asentamiento de tuberías.

✓ Deterioro de las uniones entre varios tubos.

✓ Forma visual, que es el sistema más tradicional.

✓ Limpiar la tubería con productos químicos.

✓ La rehabilitación de uniones mediante bandas de estanquidad y anillos extensibles.

La vida útil de una válvula depende de su capacidad para

El mantenimiento de las válvulas de compuerta, retención,

✓ Chequear rosca de vástago.

✓ Chequear fugas de empaquetadura.

✓ Chequear unión de cuerpo/bonete.

Trimestral ✓ Inspeccionar todas las conexiones exteriores.

✓ Asegurar que no haya escombros.

✓ Inspeccionar condiciones superficiales.

✓ Inspeccionar daños visualmente detectables.

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