Trabajo de Soldadura 9° Ciclo

UNIVERSIDAD NACIONAL JÓSE FAUSTINO
SÁNCHEZ CARRIÓN
Trabajo de soldadura
Docente: ING. CHIRINOS DIAZ ISAI KEOMA
Alumno: LEÓN LA CRUZ FRANK ALEXIS
Curso: INGENIERIA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
2022
1. Normas EN 26848 y ISO 6848
Los electrodos de Tungsteno se utilizan para la soldadura TIG. La temperatura de fusión muy
elevada del Tungsteno (alrededor de 3400ºC) permite mantener un arco eléctrico entre la
pieza a soldar y el electrodo sin desgastar este último rápidamente. Existen varios tipos de
electrodos, en función de los procesos utilizados. Las normas EN 26848 y ISO 6848 aportan
las informaciones relativas a estos electrodos.
 Tungsteno WL15 (Lantano): Acero/ A. Inoxidable /Aluminio
Los electrodos de Tungsteno Lantano (Dorado) son electrodos TIG universales que
se pueden utilizar en corriente continua y alterna. Están particularmente
recomendados para la soldadura de materiales puros o de aleaciones de aluminio,
titanio, níquel, cobre y magnesio. Una tasa más elevada de óxido de lantano en su
composición ofrece un desgaste más lento y un cebado que requiere menos corriente,
en comparación a los electrodos WR2. Están recomendados para las corrientes
débiles.
 Tungsteno WP (puro): Aluminio

Los electrodos de Tungsteno puros (Verde) están diseñados sin aditivos para la
soldadura de aluminio y sus aleaciones con una buena estabilidad de arco. Permiten
obtener una bola bien formada en el extremo del electrodo, esta bola se forma
espontáneamente en los primeros segundos. Debido a esto, el electrodo de tungsteno
para este tipo de soldadura no se afila.
 Tungsteno WR2: Acero/ A. Inoxidable /Aluminio

Los electrodos de Tungsteno WR2 (Turquesa) son electrodos TIG polivalentes para
la soldadura de aceros y aceros inoxidables en corriente continua y para aluminios
en corriente alterna.
 Tungsteno E3: Acero/ A. Inoxidable /Aluminio

Los electrodos de Tungsteno ofrecen una gran flexibilidad de uso. Están
particularmente recomendados para la soldadura de acero, acero inoxidable, cobre y
latón con intensidades débiles o medias. Permiten la soldadura de aluminio en
corriente alterna. No son radioactivos, disponen de características cercanas al
electrodo toriado. Se distinguen por una gran calidad de cebado y aseguran una buena
regularidad en la realización del cordón. Son aptos para la soldadura automática.
2. Elección de un electrodo de tungsteno
La elección de este material como electrodo para la soldadura TIG se debe a ser el metal de
mayor punto de fusión 3410°, comparándolo con el hierro 1536°, el cobre 1038° o el aluminio
660°. Durante décadas los fabricantes de Tungstenos han alterado la composición de estos
para obtener mejores resultados al utilizarlos en la soldadura TIG contaminándolos con
distintos óxidos. Mediante estas aleaciones se obtuvieron mejoras en el encendido del arco,
la estabilidad del arco y disminución de la erosión de la punta.
La siguiente tabla describe las diferentes aleaciones, las clasificaciones de la AWS e ISO con
sus códigos y colores y la cantidad de óxido en su composición.
Las diferencias de colores entre las dos normas sumada a la falta de información suelen
provocar confusión entre los usuarios, en ocasiones quienes utilizan este sistema solo reparan
en el color del extremo de la varilla y no en la composición química del material.
3. Ciclo de trabajo en proceso TIG
El denominado ciclo de trabajo, se encuentra vinculado con la capacidad de disipación de

calor, por parte de los circuitos y bobinados del equipo en relación con el nivel de corriente
de soldadura, tiempo de funcionamiento y frecuencia de uso. En consecuencia, una fuente
utilizada para soldadura que trabaja en forma intermitente, con tiempos de arco encendido
cortos, puede operar con corrientes de soldadura mayores que aplicada a un proceso
automático de uso continuo.
El ciclo de trabajo expresa, en porcentaje (%), el tiempo máximo que un equipo puede
entregar su corriente más elevada de soldadura. Una norma de referencia para el ciclo de
trabajo es la NEMA (Estados Unidos), que define al ciclo de trabajo para intervalos de prueba
de diez minutos.
Por ejemplo:
Si una fuente indica en su placa de características un ciclo de trabajo del 60 % a 300A,

significa que la misma puede suministrar esa corriente de soldadura durante 6 de cada 10
minutos sin sufrir una sobrecarga o calentamiento excesivo. El ciclo de trabajo es probado
bajo la Norma IEC 60.974-1.
4. Factor de Servicio proceso TIG
El factor de servicio de soldadura, es también denominado «Ciclo de Trabajo» o «Factor de

marcha». Y consiste en el tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede trabajar de
manera continúa tomando como base un período total de 10 minutos. El factor de servicio se
expresa en porcentaje. Para detallar un poco más la definición del factor de servicio,
expondremos un ejemplo:
La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una corriente de salida de 200 amp y su
factor de servicio es de 40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada para
trabajar de forma continua, sin pausa y con el amperaje indicado durante 4 minutos. Estos 4
minutos representan el 40% del período total de 10 minutos, por lo tanto, la máquina debe
dejar de trabajar por 6 minutos.
4 minutos soldando + 6 minutos reposando = 10 minutos
5. Factor de Marcha TIG
Se entiende por factor de marcha, potencia o factor de servicio o ciclo de trabajo de soldadura,
al porcentaje de tiempo en el que un equipo de soldadura puede funcionar en buenas
condiciones sin sobrecalentarse. Es decir, el tiempo que una máquina de soldar o equipo de
soldadura puede trabajar de manera continua, tomando como referencia un período de tiempo
de 10 minutos, ya que debido al calentamiento normal y lógico de los componentes de las
soldadoras mientras se trabaja con altas corrientes, es necesario que la máquina de soldar
descanse un tiempo mínimo.
A la hora de adquirir un equipo de soldadura, es muy importante tener en cuenta el factor de

marcha, ya que es el porcentaje que va a marcar su proceso de uso: Un factor de marcha alto,
significa que los materiales y componentes con los que está fabricada esa máquina de soldar
son de alta calidad y ofrece un sistema de enfriamiento óptimo.
6. Proceso de Soldadura FCAW - Alambre Tubular Relleno de Fundente
FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido
dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con
o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado externamente, y sin la
aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura
depositado la protección se hace con escoria.
Los autoprotegidos (FCAW-S): no necesitan protección gaseosa. Los que necesitan

protección gaseosa externa (FCAW-G), que difieren en el método de protección del arco
eléctrico y la pileta líquida.

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 Tungsteno WP (puro): Aluminio

 Tungsteno WR2: Acero/ A. Inoxidable /Aluminio

 Tungsteno E3: Acero/ A. Inoxidable /Aluminio

3. Ciclo de trabajo en proceso TIG

El denominado ciclo de trabajo, se encuentra vinculado con la capacidad de disipación de

Si una fuente indica en su placa de características un ciclo de trabajo del 60 % a 300A,

4. Factor de Servicio proceso TIG

El factor de servicio de soldadura, es también denominado «Ciclo de Trabajo» o «Factor de

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