SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Soto Huancas Hector Fernando ID: 001356203

Dirección Zonal/CFP: Lambayeque
Carrera: Mecatrónica Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Maquinas Herramientas
Tema del Trabajo: Mecanizado de Pieza

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACION GENERAL 10 05 2022
02 PLANIFICACION 10 05 2022
PREGUNTAS GUIA
03 15 05 2022
RESUELTAS
04 PROCESO DE EJECUCION 15 05 2022
05 DIBUJOS Y DIAGRAMAS 23 05 2022
06 RECURSOS NECESARIOS 23 05 2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es un torno horizontal?

2
¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

3
¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

4
¿Qué es una fresadora?

5
¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

6
¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

7
¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas herramientas?

8
¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿QUÉ ES UN TORNO HORIZONTAL?

El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para mecanizar piezas que
poseen formas geométricas. Estas maquinas hacen girar la pieza mientras varias
herramientas que se encargan del corte se encargan de empujar la herramienta contra la
superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

2. ¿PARA QUÉ TIPO DE MECANIZADO SIRVE EL TORNO?

Algunos de los tipos de mecanizados con torno son los siguientes: cilindrado, moleteado,
tronzado, ranurado, refrentado, chaflanado, roscado interior y exterior, taladrado, cónico y
mandrinado. Cada una tiene sus propias características distintas que modulan de una forma
u otra la pieza o el material en cuestión.

• Cilindrado:
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para
quitar las imperfecciones que pueda tener.
• Refrentado:
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar
imperfecciones, inclinaciones o también para reducir su longitud.
• Taladrado:
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un barreno,
para lograr esta operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y
avanzar lentamente.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Escariado:
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados
superficiales o para hacer hoyos más grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen
que ser previamente hechos con la operación taladrado)
• Mandrilado:
Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.
• Chaflanado:
Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.
• Tronzado:
Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y sirve para separarla
del material que sobrante.
• Roscado:
A pesar de que estamos demasiado familiarizados con las piezas que tienen cuerdas, es
complicado hacerlas en un torno, a menos que sea un torno CNC donde se programe
para hacer las roscas automáticamente.
• Ranurado:
Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas
• Torneado cónico:
Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.
• Moleteado:
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior del
material, con el fin de incrementar el agarre manual de la pieza.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿QUÉ HERRAMIENTAS SE UTILIZAN PARA TRABAJAR CON EL TORNO?

➢ Las herramientas que se utilizan para trabajar en el torno son:

❖ Llave para plato

❖ Porta herramientas ❖ Llave para torreta de portaherramientas
❖ Punto giratorio ❖ Llave de nariz
❖ Cono con broquero ❖ Luneta fija
❖ Llave ¾, ❖ Luneta viajera
❖ Tornillo 7/16 para torreta ❖ Aceitera
❖ Llave Allen 7/16 ❖ Machuelos
❖ Perro de arrastre ❖ Moleteador
❖ Calibrador vernier ❖ Escuadra universal
❖ Gancho para virutas ❖ Martillo de bola y punto de golpe o granete
❖ Cuña ❖ Micrómetros
❖ Brocas ❖ Barra de interiores
❖ Rimas
❖ Llave para tuerca de contrapunto
4. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

Una fresadora es una máquina - herramienta con un eje horizontal o vertical, sobre el
cual gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que de igual forma cuenta con
una mesa horizontal en la que se coloca o se fija una pieza de trabajo a la que se le
dará forma con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza, la fresa la corta y le da forma,
dicho corte dependerá del diseño de la máquina, ya que la fresadora puede realizar
movimientos lineales en 3 direcciones (X, Y, Z)

5. ¿PARA QUÉ TIPO DE MECANIZADO SIRVE LA FRESADORA?

Planeado: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por

objetivo conseguir superficies Planas.

Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

Cubicaje: La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol
o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.

Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor.

Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura.

Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros: Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las

cuales se alojará la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, o fresas para ranurar.

Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.

Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje.

Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.

Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes.

Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento y rotación en un movimiento vertical
alternativo.

Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

Fresado de piezas Hexagonales: Las piezas cuya periferia está constituida por caras o
por entalladuras repartidas regularmente

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
6. ¿QUÉ HERRAMIENTAS SE UTILIZAN PARA TRABAJAR CON LA FRESADORA?

Las fresas son la herramienta de la fresadora y van provistas en su periferia, o también en su

cara frontal, de dientes o cuchillas.

• Las fresas para metales ligeros van provistas de huecos

entre los dientes especialmente grandes y redondeados.

•Para materiales duros se emplean fresas

con muchos dientes lo cual lleva consigo la
existencia de huecos pequeños entre
diente y diente; arrancan solo virutas
pequeñas.

• Cilíndricas, tienen filos únicamente en su periferia. Se

utilizan para desbastar y afinar superficies planas por
medio de la maquina fresadora horizontal. Cilíndricas
acopladas con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial
queda en ellas parcialmente compensado.

• Frontales cilíndricos, tienen dientes no solamente

en la periferia, sino también en una de las caras
frontales. Se presentan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto
con la fresadora horizontal como la vertical.

• La sierra
circular se utiliza para cortar piezas y para hacer
en ellas ranuras estrechas como, por ejemplo, en
las cabezas de los tornillos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Las fresas para ranuras con dientes rectos sirven

para fresar ranuras planas; con el objeto de evitar el
roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela
por ambos lados.

.
• Fresa de vástago con fresas frontales cilíndricas
de pequeño diámetro, el vástago o mango sirve
para sujeción; las fresas ara agujeros rasgados
tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.

• Fresas angulares necesarias para la

ejecución de guías prismáticas.

7. ¿QUÉ PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD EXISTEN PARA LA UTILIZACIÓN DE

LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS?

Usar gafas de protección en todo momento. Vestir una bata o mono de trabajo. Utilizar
siempre la pantalla la pantalla protectora de la máquina-herramienta. No señalar con el dedo
sobre el torno, porque podría engancharse el dedo o la ropa en alguna parte del mecanismo.
Concéntrese en el puesto de trabajo. No desplazarse por el taller a otros puestos de trabajo
porque podría distraer al compañero
8. ¿CÓMO SE REALIZA EL REFRENDADO DE UN CUERPO CILÍNDRICO EN EL
TORNO?

El refrentado (también denominado fronteado) es la operación realizada en el

torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un
ángulo aproximado de 120° respecto al portaherramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá
el riesgo de sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a
medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las RPM
o disminuir el avance.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Primeramente, se preparará la pieza en bruto inicial con BUENA PORSTURA / SABERES

las dimensiones adecuadas para poder mecanizar la pieza PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
EPP

Las operaciones que se realizarán para preparar la pieza

BUENA PORSTURA / SABERES
en bruto serán:
PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
Refrentado, Punteado, Cilindrado
EPP

Refrentado
Refrente (con pasada máxima de 0.5 mm) un extremo de
la BUENA PORSTURA / SABERES
pieza en bruto inicial PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
-Refrente el otro extremo de la pieza en bruto inicial EPP
-Refrente lo que falta hasta llegar a los 150 mm

Punteado
-Puntee un extremo de la pieza BUENA PORSTURA / SABERES
-Puntee el otro extremo de la pieza PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
-Sujete la pieza entre puntos, con el plato de arrastre EPP

Cilindrado
-Cilindre los diferentes diámetros de la pieza (con pasadas
máximas de 1.5 mm)
-Cilindrado del diámetro de 48.69 mm
-Acabado del diámetro de 48.69 mm BUENA PORSTURA / SABERES
-Cilindrado del diámetro 22 mm PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
-Acabado del diámetro 22 mm EPP
-Cilindre el diámetro de 32 mm
-Cilindre el diámetro de 24 mm
-Cilindre el diámetro de 20 mm

Mecanizado de Ranuras
BUENA PORSTURA / SABERES
-Cambiar de herramienta por una herramienta de ranurar
PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
-Sitúe la herramienta en ‘y’=0. Para que la herramienta
EPP
realice bien el corte

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Sitúe la herramienta perpendicular a la superficie que va
a mecanizar
-Monte la pieza entre los puntos, con su perro de arrastre
- Primera ranura: ranura entre el diámetro de 48.69 mm y
32 mm
- Segunda ranura: ranura entre el diámetro de 32 mm y 24
mm

Mecanizado de la Rosca Exterior

-Utilice la herramienta para roscar
-Sitúe la herramienta en ‘y’=0: Para que la herramienta
realice bien el mecanizado de la rosca debe de estar a la
altura del eje de la pieza.
- Sitúe la herramienta perpendicular a la superficie que va
a mecanizar
- En movimiento, toque ligeramente la pieza con la
herramienta de roscar y establezca en el visor x = 0
-Desde 0 a 2.4 mm mecanice con una profundidad de
corte de 0.3 mm en el eje ‘x’ y 0.1 mm en el eje ‘z’ BUENA PORSTURA / SABERES
- Desde 2.4 a 3.4 mm mecanice con una profundidad de PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
corte de 0.2 mm en el eje ‘x’ y 0.05 mm en el eje ‘z’. Como EPP
antes, es importante que haga pasadas en vacío
- Desde 3.4 a 3.9 mm baje la velocidad de rotación del
husillo a 50 r/min y mecanice con una profundidad de
corte de 0.1 mm en el eje ‘x’ y 0 mm en el eje ‘z’. Como
antes, es importante que haga pasadas en vacío
- Y las últimas pasadas, se acabará la rosca mecanizando
con una profundidad de corte de 0.05 mm en el eje ‘x’ y 0
mm en el eje ‘z’. Es muy importante que haga pasadas en
vacío.

Mecanizado del Piñón Helicoidal

- Este mecanizado del piñón helicoidal se llevará a cabo en
la fresadora sobre el diámetro de 48.69 mm.
- Meta el punzón del selector en un agujero del plato
divisor y mueva el compás a la posición inicial. Asegúrese
de que el punzón entra bien en el agujero.
- El mecanizado de cada diente se hará sobre la pieza BUENA PORSTURA / SABERES
partiendo del lateral derecho y llegando lateral izquierdo. PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
- Desplace manualmente la fresa a la derecha de la pieza EPP
hasta una posición adecuada para comenzar el
mecanizado
- Sin tocar la pieza, desplace la mesa el valor total en ‘y’ a
mecanizar: 4.5 mm, que es la profundidad total del diente
del piñón a mecanizar
- Active el motor de la fresadora, llevando la perilla hasta
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
la posición que garantiza el sentido adecuado del avance
automático
- Active el avance automático en ‘x’, llevando el mando del
avance automático hacia arriba
- Espere a que se mecanice el diente. Para evitar que la
mesa se siga moviendo más allá de lo necesario
- Sin parar el motor de la fresadora, sitúe el mando del
avance automático en el neutro
- Sin parar el motor la fresadora, y de forma manual, con
el volante del eje ‘x’, regrese a la posición inicial en ‘x’.
- . Realice los giros correspondientes en el plato divisor
(girar el volante 1 vuelta completa y 19 agujeros más, con
ayuda del compás)

Mecanizado del hexágono

- Mueva el eje ‘x’ hasta que la fresa cubra todo el ancho
que se desea mecanizar.
- Meta el punzón en un agujero del plato divisor y mueva
el compás en la posición inicial
- Active el motor de la fresadora, llevando la perilla de
activación hasta la posición que garantiza el sentido
adecuado del automático
- Mecanice dos planos paralelos (desbaste): A partir de la
referencia, mecanice un primer plano de 1 mm de
profundidad. El mecanizado se hará siempre con el BUENA PORSTURA / SABERES
automático del eje ‘y’ para un mejor acabado superficial PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
- Mida la distancia entre planos paralelos: Una vez EPP
mecanizados los dos planos paralelos, detenga el motor
de la fresadora y mida la distancia entre ellos. Si la
referencia en ‘z’ fue tomada correctamente, la distancia
entre planos debería ser un valor cercano a 22 mm
- Acabado de la primera cara buena del hexágono: Ajuste
la distancia ‘z’ al valor calculado en el paso anterior: ZP1
- Para no estar girando la pieza más de lo necesario, se
seguirá con el mecanizado de la segunda cara buena,
localizada justo al lado de la primera

Mecanizado del chavetero

- Con la fresa en movimiento, mueva la mesa hasta que la
fresa quede en el extremo derecho de la pieza para
comenzar el mecanizado. La posición inicial para el BUENA PORSTURA / SABERES
mecanizado de la primera pasada de desbaste será: ‘y’=0, PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
‘z’=-1.5 mm EPP
- Active el avance automático del eje ‘x’. El sentido del
avance automático se controlará con el selector de
activación del motor de la fresadora.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Cuando se haya mecanizado la longitud limitada por el
tope del eje ‘x’, desactive el automático situando el
mando del ‘Automático’ en la posición central o neutra
- Termine de mecanizar la longitud total (28 mm) de forma
manual.
- Con el volante del eje ‘x’, vuelva a la posición inicial de
mecanizado (fresa a la derecha de la pieza).
- Con el volante del eje ‘z’ suba la mesa para realizar la
siguiente pasada de desbaste (z=-3mm)
- Mecanice la última pasada, la de acabado, a z=-3.5 mm,
siguiendo los pasos del 2 al 5.
- Finalmente, saque la pieza y lime cualquier residuo que
haya quedado en el chavetero

Mecanizado de la tuerca Rosca Exterior

Moleteado
Etapa I. Mecanizado de un escalón para sujetar bien la
pieza mientras se taladra y se rosca
- Mida la pieza en bruto inicial para saber las holguras.
- Sujete la pieza en bruto inicial con el plato de garras
dejando libre aproximadamente un 50% de su ancho
- Refrente en automático para limpiar la superficie: Dos
pasadas de 0.5 mm cada una, a 750 r/min.
- Cilindre manualmente para hacer el escalón:
En parado, desplace la herramienta justo a un ‘z’ que salve
las garras del plato. Establezca la referencia en el visor en
z=0 en este punto.
En movimiento (750 r/min) haga una marca en esta
referencia (z=0), para que cuente también con una ayuda BUENA POSTURA / SABERES
visual. PREVIOS / USO CORRECTO DE LAS
Cilindre manualmente hasta 55.5 mm de diámetro y hasta EPP
la referencia z=0.
- Refrente manualmente el escalón: Una vez terminado el
cilindrado, y sin sacar la pieza de las garras, refrente el
escalón sólo lo suficiente (unos 0.2 mm) para dejar un
ángulo de 90º.
Etapa II. Agujero
- Refrente en automático y deje la pieza con la medida que
indica el plano: 20 mm de ancho.
- Taladre hasta que sobrepase el cuello inicial de la broca
de puntear unos 5 mm. Realice esta operación a una
velocidad de rotación del cabezal de 750 r/min.
- Con una Broca Intermedia de aproximadamente 10 mm,
atraviese la pieza. Hágalo empleando fluido de corte, a
500 r/min y avanzando manualmente de forma lenta y
constante.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Con una Broca Grande de 22 mm, atraviese la pieza.
Hágalo con fluido de corte, a 100 r/min y avanzando
manualmente de forma lenta y constante. Al final del
taladrado, siga avanzando de forma lenta y constante.
Etapa III. Mecanizado interior del agujero
-Cambie la herramienta a una de cilindrado interior
-Utilice el calzador grande que le proporcionará el
técnico(a). Sitúe el conjunto en la torreta (sin chapas
calzadoras adicionales) y en sentido paralelo al eje de la
tuerca.
-Referencia en ‘x’: Tome la referencia, tocando
ligeramente el diámetro interior. Establezca en el visor
x=0.
-Cilindre en automático hasta que el agujero tenga un
diámetro de: (Rosca Exterior) – (3 mm). ϕ
Etapa IV. Roscado interior
-Cambie la herramienta a una de roscado interior
-Sitúe el filo de la herramienta perpendicular a la
superficie que va a mecanizar. Para ello, sitúe las patas de
la plantilla de roscar de 60 º apoyadas en el plato de
garras y haga coincidir el filo de la herramienta con la
abertura de 60º de la plantilla, moviendo la torreta
-Referencia en ‘x’: En movimiento, toque ligeramente la
pieza en el diámetro interior a roscar con la herramienta
de roscar. Establezca en el visor x=0.
-Al igual que para el roscado exterior, posicione las
palancas para roscar según la tabla de roscas ‘M/M’ de la
máquina
-La velocidad para roscar será inicialmente de 62 r/min. Y
luego para el acabado de la rosca se bajará a 50 r/min.
-Se empleará fluido de corte durante el roscado para
disipar el calor en la zona de corte. Tenga cuidado de que
la manguera del fluido de corte no choque con las garras
-Se mecanizará la rosca hasta una profundidad de 3.2 mm.
Pero al llegar a 3 mm es necesario probar si se produce el
ajuste entre la rosca interior y la rosca exterior.
-Esta profundidad se alcanzará en varias pasadas
siguiendo una penetración por flanco modificada
-Las profundidades de corte radiales y axiales serán como
sigue:
Desde 0 a 2.4 mm mecanice con una profundidad de corte
de 0.2 mm en el eje ‘x’ y 0.05 mm en el eje ‘z’.
Desde 2.4 a 3.2 mm mecanice con una profundidad de
corte de 0.1 mm en el eje ‘x’ y 0 mm en el eje ‘z’. Al llegar
a 3 mm compruebe si rosca la pieza en la tuerca: Sin sacar
la tuerca, sople con la pistola de aire comprimido y pruebe
si la pieza rosca en la rosca que se está mecanizando. Si no
rosca, continúe con las indicaciones dispuestas en (c).
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Las últimas pasadas (acabado) se harán a menor
velocidad:
50 r/min, y se mecanizará con una profundidad de corte
de
0.05 mm en el eje ‘x’ y 0 mm en el eje ‘z’.
Etapa V. Cilindrado de la tuerca
-Rosque la tuerca en la pieza principal, pero ponga antes
un casquillo entre el piñón helicoidal y la tuerca para
evitar que ésta última se mueva
-Cambie la herramienta a una de cilindrado exterior.
-Tome las referencias y cilindre el diámetro exterior de la
tuerca hasta dejarlo en 55 mm
Etapa VI. Moleteado
-Rosque la tuerca en la pieza principal, pero poniendo
antes un casquillo entre el piñón helicoidal y la tuerca para
evitar que ésta última se mueva
-Use una velocidad de giro del husillo de 62 r/min
-Instale la moleta en la torreta, y ajústela con plantillas en
el eje ‘y’ de tal forma que la distancia media entre los dos
rodillos por emplear coincida (de forma aproximada) con
el eje de la pieza
-Con el volante del eje ‘z’, desplace la herramienta hasta
que el 50% del ancho de los rodillos de la moleta esté
dentro del ancho a moletear
-Con la pieza en movimiento, y con el fluido de corte
cayendo sobre la zona a moletear, utilice el volante del eje
‘x’ para ejercer presión sobre la superficie de la tuerca
hasta que la textura transferida tenga la profundidad
deseada.
-Una vez regulada la compresión, active el mando del
avance automático de cilindrar para realizar el moleteado
longitudinal
-Cuando los rodillos hayan salido la pieza en un 50%,
desactive el avance automático de cilindrar, retire la
moleta
de la pieza y pare el torno

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Fresadora

Torno

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cuchilla de corte
Moleteador
Cono con broquero
Juego de brocas de centrado y avellanado
Juego de fresas
Punto giratorio o contrapunto
Vernier o pie de rey, Micrómetro,
Portabrocas
Kit de insertos de carburo

3. MATERIALES E INSUMOS

Material de bruto para pieza a mecanizar

Aceite de corte

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