Trabajo Práctico Integrador

Grupo 4
“ArcelorMittal Acindar”

Profesores

• Arias, Gastón Alberto

• Molina, Magdalena
• Romero, Maximiliano

Integrantes

• D´Apolito, Guido Ezequiel

• De Olivera, Gabriela Evangelina
• Grella, Mailén
• Iapozzuto, Micaela
• Koz, Evelyn
• Torrillo, Agustina
Resumen ejecutivo

Habiendo analizado y estudiado los procesos productivos de la empresa “Arcelor Mittal

Acindar”, decidimos focalizarnos en el análisis del trefilado del alambrón. Este consta del
alargue progresivo del alambre mediante la reducción de su diámetro. Su finalidad es volver
más resistente y moldeable al material.

Por tanto, nos dedicamos a averiguar y ahondar si en esta operación puntual se presentaba
algún tipo de dificultades que llevasen al desperdicio de tiempo, costos y ventas en la empresa.
Allí descubrimos que la actual distribución del Lay Out generaba tiempos improductivos debido
a que, las maquinas no estaban sectorizadas según el orden de los procesos. Eso generaba
cruces de los operarios que dificultaban el trayecto establecido para la producción, entonces
procedimos a plantear una nueva distribución de la planta, para así llegar a un proceso óptimo
y organizado.

Al observar la distribución de la planta, consiguiendo además material fotográfico, notamos

que el aseo del espacio no estaba en las mejores condiciones. Por lo que consideramos que es
fundamental atender dicho aspecto y mejorar la limpieza tanto del lugar como de las
maquinas. No esta demás recordar que el lugar es recurrido por operarios constantemente, y
preservar su salud e integridad física debe ser de vital importancia para la empresa.

Alcance

El alcance buscado en nuestro trabajo de estudio será en el sector productivo de la empresa,

puntualmente en el proceso de trefilado grueso. En donde, analizaremos las máquinas que
posee la empresa para convertir la materia prima (Alambrón) en los distintos tipos de
alambres comercializados. Como lo son:

 PC Strand & PC wire (hilo y cable para PC)

 Alambre PC resortero
 Alambre BC crudo
 Alambre galvanizado para gaviones
 Tejido romboidal
 Alambre de púas

Situación inicial

La situación actual de Acindar es considerada eficiente. Ya que, se cumple con la demanda de

alambre mensual esperada por los clientes.

En cuanto al balance de línea, pudimos dar con el cuello de botella, que para nuestro caso
analizado es la soldadura y enhebrado de alambre. A cerca de esto, es necesario mencionar
que dicha operación no ocurre obligatoriamente por unidad, es decir, que no todas las bobinas
necesitan pasar si o si por la operación de soldadura, o puede ser que pasen una vez o más de
una. Creemos que la empresa debe tener un registro/planilla que mida el promedio de
soldadura por pieza; pero como no pudimos acceder a dicha información, en caso de que esto
no exista, proponemos como mejora que se empiece a implementar para tener el registro
medio de soldaduras por pieza.
Habiendo aclarado esta situación, en nuestro trabajo de investigación, tomamos como que la
operación de soldadura y enhebrado del alambre, ocurre obligatoriamente una vez por
unidad.

Análisis

En primer lugar, analizamos la distribución actual de la planta, mostrando a su vez el recorrido

realizado para la producción. Anexo 1.1. En consecuencia, decidimos plantear el diagrama de
procesos (.)con su respectivo cursograma analítico (.) y el estudio de tiempos (.). Todos estos
análisis nos ayudaran a entender y plasmar el proceso productivo realizado en Acindar, para
luego poder pensar en las más factibles propuestas de mejoras.

Como mencionábamos anteriormente, en el análisis de procesos pudimos descubrir nuestro

cuello de botella, en el balanceo de línea (.) lo vemos en la estación de trabajo (...). Por último,
realizamos un diagrama de actividades múltiples (.) y un análisis de tiempos de producción real
(.) para poder estudiar la utilización y ociosidad en la producción.

Hallazgos

Problemas referidos al Balanceo de línea:

 Mejoras propuestas:

Problemas referidos al Lay- Out:

 Mejoras propuestas:
o Reubicación de la nave stock alambrón al sector de depósitos de rollos 1, de
esta forma se optimizará el recorrido del depósito de rollos 1 hacia el sector de
Trefilado grueso evitando el extenso recorrido y brindando más comodidad al
flujo del proceso.

o Reubicación de sector de Decapado y Granallado, considerando el punto

anterior y para evitar cruces innecesarios durante la preparación del
alambrón, se sugiere que el sector de Decapado se encuentre más cercano a la
Nave Stock alambrón y el granallado se ubique más cercano a ‘depósitos de
rollos 1’ manteniendo la antigua distribución.

o Reubicación de ‘depósito de rollos 4’ al sector de ‘depósito de rollos 3’, esto

mejoraría la utilización del espacio ya que habría una menor distancia de
recorrido hacia el trefilado mediano.

o Reubicación depósito de rollos 3 hacia ‘área fuera de servicio’, si bien es

esperado un mayor movimiento entre trefilado grueso y ‘depósito de rollos 3’,
la sugerencia está basada en la optimización del recorrido desde ‘depósito de
rollos 3’ hacia ‘depósitos de rollos 4’.


Problemas referidos a la Capacidad:

 Mejoras propuestas:
Recomendaciones:

 Mejoras en el proceso: Con respecto a la soldadura y enhebrado del alambre, como se

mencionó anteriormente, no siempre se realiza esta operación y esto se debe en
parte, en el momento en que el auto elevador realiza la descarga de los alambrones
provenientes de la Planta de Villa Constitución, se las ubica en la Nave de stock. Esto se
suele hacer de manera brusca por lo que se le pueden generar fisuras a la materia
prima. Luego al encontrarse en la operación de decapado mecánico (en el proceso en
línea de trefilado) estas pequeñas fisuras se pueden transformar en un corte, por lo
que se debe soldar el alambrón y enhebrarlo. Nuestra recomendación es colocar un
control de calidad a las materias primas antes de ser utilizadas en el trefilado para que
éstas sean factibles para el proceso de producción y así, ahorrarnos la operación de
soldadura y enhebrado del alambrón por sus malas características. (VER ANEXO
MEJORA BALENCE DE ANALISIS DE PROCESOS)

Balanceo de línea: Podemos observar una mejora en la eficiencia del proceso, al eliminar la
operación de soldadura, agregando un control de calidad previo al trefilado; y además
unificando la operación de sacar/insertar bobina, para que cuente como una sola operación.
De esta manera, estaríamos mucho más cerca de nuestro objetivo de demanda mensual.
(Anexo número tanto)

Conclusiones
Anexo 1.1 Lay-out Actual:

Nos enfocaremos en el estudio de la planta ubicada en la zona industrial de La tablada, donde

se ubican el sector corporativo, fundación Acindar y el proceso productivo de los alambres
Arcelor Mittal Acindar.

Localización de la planta en La tablada

Se esquematizó el layout teniendo en consideración el plano creado por la empresa y los

sectores con más demanda diaria durante la fabricación. La planta esta sectorizada de la
siguiente manera:

- Zona de estacionamiento para camiones

- Edificio central y oficina de compras, almacén

- Sector de talleres, mejoras e ingeniería

- Estacionamiento directivo, vestuarios y edificio administrativo

- Planta principal

- Planta de tratamiento de efluentes

- Sector alquilado (comodato)

Descripción del recorrido.

Considerando el proceso principal, el recorrido de la materia prima hasta llegar al producto

final es el siguiente:

- Se inicia en el estacionamiento donde se reciben las materias primas (alambrón), estas se

reciben desde el depósito de Villa Constitución.

- El alambrón es ubicado en un sector denominado Nave stock alambrón, desde allí y muy
cercano al depósito se encuentran los procesos de decapado y granallado.

- El alambrón ya procesado se deposita ahora en un sector denominado ‘Deposito de rollos 1’

donde esperará a ser enviado hasta el sector de ‘depósito de rollos 2’ para continuar con el
proceso. Cabe destacar que este transporte de materiales es el más extenso y recorre gran
parte de la planta como se observa en la imagen.

- Una vez el alambrón ubicado en el ‘depósito de rollos 2’ seguirá por el proceso de trefilado
grueso y una vez terminado se depositará el producto en el ‘depósito de rollos 3’

- Desde el ‘depósito de rollos 3’ se avanza hacia el ‘depósito de rollos 4’, cabe destacar que
este transporte será utilizado solo para reubicar materiales debido a la falta de espacio, con lo
cual lo consideramos como una zona de mejora a revisar.

- Desde el ‘depósito de rollos 4’ ahora el material se dirige primero al proceso de trefilado

mediano y luego al proceso de trefilado fino para finalmente ubicar el producto terminado en
el depósito final.
Anexo 1.2 Lay-out Nuevo o con mejoras

Analizando la actual distribución de la planta pudimos observar que, si bien gran parte de los
procesos se encuentran cercanos unos de los otros, los depósitos no cumplen con esa
característica.

De forma que se pueda lograr una optimización del recorrido, recomendamos una
redistribución de ciertos procesos y el reacondicionamiento de sectores de depósito
redundantes.

Mejoras propuestas:

 Reubicación de la nave stock alambrón al sector de depósitos de rollos 1, de esta

forma se optimiza el recorrido del depósito de rollos 1 hacia el sector de Trefilado
grueso evitando el extenso recorrido y brindando más comodidad al flujo del proceso.

 Reubicación de sector de Decapado y granallado, considerando el punto anterior y

para evitar cruces innecesarios durante la preparación del alambrón, se sugiere que el
sector de Decapado se encuentre más cercano a la Nave Stock alambrón y el
granallado se ubique más cercano a ‘depósitos de rollos 1’ manteniendo la antigua
distribución.

 Reubicación de ‘depósito de rollos 4’ al sector de ‘depósito de rollos 3’, esto mejoraría

la utilización del espacio ya que habría una menor distancia de recorrido hacia el
trefilado mediano.

 Reubicación depósito de rollos 3 hacia área fuera de servicio, si bien es esperado un

mayor movimiento entre trefilado grueso y depósito de rollos 3, la sugerencia esta
basada en la optimización del recorrido desde ‘depósito de rollos 3’ hacia ‘depósitos
de rollos 4’
Anexo 2 diagrama de proceso general
Anexo 2.1 diagrama de proceso especifico: trefilado grueso
Anexo 2.2 cursograma analítico del proceso especifico
DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA NO. 1 HOJA NO. 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIÓN: SOLDADURA DE EXTREMOS DE ALAMBRÓN

LUGAR: Arcel orMi ttal Aci nda r

OPERARI O: GRUPO 4
COMPUESTO POR: FECHA: 10/05/2022

Nº DESCRIPCI ON MANO IZQUI ERDA DESCRIPCI ON MANO DERECHA

1 Toma un extremo del primer al ambrón Toma parte medi a del primer alambrón

2 Transporta alambrón hacia la amoladora Transporta alambrón hacia la amoladora

3 Acerca un extremo a disco de amol ar Sostiene alambrón

4 Pule el extremo con di sco de amolar Sostiene alambrón

5 Aleja el extremo del disco de amolar Sostiene alambrón

6 Suel ta al ambrón Sostiene alambrón

7 Afloja prensa 1 Sostiene alambrón

8 Espera Introduce extremo pulido en prensa 1

9 Presi ona prensa 1 Sostiene alambrón

10 Espera Suelta alambrón

11 Toma un extremo del segundo alambrón Toma parte medi a del segundo alambrón

12 Transporta alambrón hacia la amoladora Transporta alambrón hacia la amoladora

13 Acerca un extremo a disco de amol ar Sostiene alambrón

14 Pule el extremo con di sco de amolar Sostiene alambrón

15 Aleja el extremo del disco de amolar Sostiene alambrón

16 Sostiene alambrón Suelta alambrón

17 Sostiene alambrón Afloja prensa 2

Introduce extremo pul ido en prensa 2
18 enfrentándolo con el extremo puli do de la Espera
prensa 1
19 Sostiene alambrón Presiona prensa 2

20 Suel ta al ambrón Espera

Activa sol dadura eléctrica bajando
21 Espera
palanca
22 Espera Espera
Desactiva sol dadura eléctri ca subiendo
23 Espera
palanca
24 Espera Afloja prensa 1

25 Toma lado izquierdo del alambrón soldado Afloja prensa 2

26 Sostiene alambrón sol dado Toma lado derecho del alambrón soldado

Transporta alambrón soldado hacia la Transporta alambrón soldado hacia la

27
amol adora amoladora

28 Acerca unión soldada a disco de amolar Acerca unión sol dada a disco de amolar

29 Pule la unión con disco de amolar Pule la uni ón con disco de amolar

RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 10 12
INSPECCIONES - -
ESPERAS 6 3
TRANSPORTES 9 5
SOSTENIMIENTOS 4 9
TOTAL 29 29
Anexo número tanto: Balanceo de línea

Actual:

Aclaramos los nombres de los procesos (la unidad de los tiempos se encuentra en
minutos/unidad):

1- Depósito de materia prima (7 min/unidad)

2- Trefilado (15 min/unidad)
3- Soldadura y enhebrado del alambrón (25 min/unidad)
4- Sacar bobina (2 min/ unidad)
5- Insertar bobina (4 min/pieza)

Es posible ver que nuestro cuello de botella se encuentra en LA SOLDADURA Y ENHEBRADO

DEL ALAMBRÓN, sacamos la eficiencia:

Eficiencia: (53*100) /53*5= 20

Eficiencia: 20%

Takt time:

- 400 toneladas/mes
- 30 días trabajados

Tiempo disponible de demanda = 720 hs

Mejora:

Aclaramos los nombres de los procesos (la unidad de los tiempos se encuentra en
minutos/unidad):

1- Depósito de materia prima (7 min/unidad)

2- Control de calidad de materia prima (12 min/unidad)
3- Trefilado (15 min/unidad)
4- Sacar e insertar bobina (6 min unidad)

Entonces nuestro cuello de botella pasa a ser la operación del TREFILADO.

 Eficiencia: (40*100) /40*4=25

Eficiencia: 25%

Se observa de manera notoria la disminución de la velocidad de línea, acercándonos

mucho más al Takt time esperado por la demanda.

Anexo 3.1 Información de la empresa

Es una compañía siderúrgica productora de aceros largos que abastece a los sectores de la
construcción civil, petróleo, energía, automotriz, agro e industria en general. Algunos
ejemplos en donde se aplica son: puentes, autopistas, edificios, automóviles, ferrocarriles,
electrodomésticos, herramientas de mano, entre otros.

Cuentan con casi 80 años de historia en el país, siendo líderes en el mercado interno; y
actualmente son parte del Grupo ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a
escala mundial, con el que han propuesto el gran objetivo de hacer el acero más sustentable.

Misión:

El acero es un material crucial para nuestro mundo. Está presente en nuestra vida cotidiana, en
casa y en el trabajo, en infraestructuras, medios de transporte y edificios. Desde hace más de
un siglo, ha transformado economías y ha contribuido a mejorar la seguridad y el bienestar de
las personas. Nos apasiona el acero y su permanente capacidad para transformar el futuro.
Estamos convencidos de que el acero puede ser y seguirá siendo el material de referencia,
gracias a su versatilidad y sus excepcionales propiedades, dando respuesta a los retos a los que
se enfrenta el mundo y a la evolución de las aspiraciones de las generaciones futuras.
Seguiremos contribuyendo a la positiva transformación de las economías mediante el
desarrollo y la producción de soluciones basadas en el acero que respondan a las demandas y
expectativas de la sociedad en el siglo XXI y más allá.

Visión:

Para ser la empresa más admirada de la región, competitiva, líder y una referencia en
ArcelorMittal, trabajamos en:

AGILIDAD Y FOCO

 Metodología
 Velocidad
 Simplificación
 Estructura “Iean”
 Empoderamiento

AGREGAR VALOR A LOS CLIENTES

 Soluciones de alto valor agregado (HAV)

 Superar sus expectativas
  Mejorar relacionamiento

COSTOS Y EXCELENCIA OPERATIVA

 Alta performance industrial

 Gastar en lo que agrega valor
 Buena gestión de Capex (inversiones)
 Optimización de gastos adm. /comerciales

INNOVACIÓN

 Productos, procesos, modelos de negocio, soluciones.

 Nuevas formas de hacer
 Hacer mejor, hace la diferencia

Ser los mejores, los más seguros, los más ágiles.

Valores:

Para ser impulsores de la siderurgia a futuro, Acindar se propone un conjunto de valores:

 Sostenibilidad: Tener éxito a largo plazo.

Para ser competitivos y prosperar se debe entender a la evolución mundial no solo

desde el punto de vista económico y de mercado, sino también en termino de las
macrotendencias sociales y ambientales. La estrategia para lograrlo debe ser adoptar
una posición competitiva en costos, como así también con respecto a las expectativas de
la sociedad. Para llegar a una economía más circulas y con menores emisiones de
carbono. Todo esto en su conjunto permitirá a Acindar tomar las decisiones correctas
acerca de las prioridades de inversión, así como de construir una plataforma más fuerte.
Teniendo como premisa estos valores a largo plazo, se podrá asegurar un éxito
comercial sostenido generando a su vez el apoyo de los grupos de interés y el liderazgo
en el sector.

 Calidad: Superar las expectativas.

Considerada la ventaja competitiva esencial. Se busca superar las expectativas que hay
sobre los productos, procesos y rendimientos. Para eso, en Acindar unen el
conocimiento operativo junto con una visión para los negocios teniendo siempre como
premisa innovar y ampliar el potencial del acero. A su vez, aspiran a inspirar a los
colegas para desarrollar nuevas ideas.

 Liderazgo: Ser visionarios y agentes de cambio.

Acindar es el líder de la industria del alambre, no solo en términos de volumen y

despachos, sino también por ser LOS elegidos por los clientes y por su valoración de los
productos y servicios ofrecidos.

El pensamiento visionario y voluntad de desafiar el estatus quo por hacer las cosas
diferentes, los llevo a la posición de liderazgo que presumen. Acindar sostiene que se
debe estar bien predispuesto a los cambios, enfocados en impulsar la innovación para la
búsqueda de oportunidades de transformación.
Información adicional:

 Fundamentos del Trefilado:

-El principio básico del trefilado es la deformación plástica en frío del material.

-El alambre se irá alargando progresivamente al tiempo que se va reduciendo su

diámetro a través de una serie de hileras con una geometría adecuada o de unos
rodillos laminadores.

-Esta deformación plástica hará que el material adquiera mayor resistencia y pierda
propiedades de ductilidad (capacidad de deformación).

-El fenómeno físico que se produce como consecuencia del estirado es un

alargamiento y estrechamiento simultaneo de los granos de alambre.
 Fuerza

-A mayor reducción de diámetro, aumenta la resistencia a la tracción, aumenta la dureza y

disminuye la ductilidad.

Materia prima y tipo de decapados:

• Las barras de acero calentadas reaccionan

con el oxígeno de la atmósfera.

• Tiene lugar la formación de una capa de

óxidos de Hierro en su superficie.

 Las barras de hierro fabricadas por

laminación en caliente presentan una
capa superficial de óxido, también
llamada “película de óxido” o
LAMINILLA.

La eliminación de la capa de oxígeno puede ser eliminada a través de:

 Decapado (químico/mecánico)
 Granallado

Defectos generados por el trefilado:

Atribuibles a la traficación:
  Corte por fricción
 Corte por tracción
 Corte por soldadura
 Corte por incrustaciones de material de trefilas

Son defectos producidos por deficiencias en el proceso de trefilado. Este tipo de problemas se
manifiestan en el alambre provocando reiterados cortes.

DECALOGO DEL BUEN TREFILADO

1)El alambrón debe tener una tonalidad oscura y pareja sin signos de manchas o zonas con
falta de fosfato para obtener un buen arrastre de jabón entre pasada y pasada hasta el
diámetro final. Para el caso de decapado mecánico la superficie del alambrón debe estar libre
de oxido y laminillo.
2)Mantener seca la superficie del alambrón a trefilar, lo mismo que los distintos jabones a
utilizar en el trefilado.
3)Colocar el jabón correspondiente en las cajas porta jabón, en forma de mayor a menor desde
la entrada a la trefila hacia atrás, para evitar la formación de túnel haciendo que esta garantice
que el jabón trabaje en forma eficaz, controlando regularmente el nivel de jabón quitando solo
el jabón quemado o impurezas antes de su reposición.
4)Verificar que el enfriamiento de molinillos y cajas porta trefilas sea constante para que la
acción de los jabones de trefilado no se altere como así también evitar la formación de
estructuras frágiles u otras anomalías en el alambre trefilado para lo cual el llenado de los
tambores o molinillos debe hacerse a la mayor altura posible y operativa.
5)Controlar periódicamente el alineado de cajas porta trefilas con respecto a la entrada y
salida
del alambrón o alambre a través de los mismos y así obtener una buena lubricación en todas
las
zonas de trabajo en las trefilas y favorecer la duración de estas.
6)Mantener limpia la caja porta jabón y guía anti vibratoria del alambre, por la formación de
jabón quemado y residuos de jabón sobre el alambre.
7)Verificar que los jabones de trefilado utilizados sean los adecuados en las diferentes pasadas
como por eje: primera pasada – jabón cálcico y desde la segunda pasada en adelante jabón
sódico. (cantidad de pasadas con jabón “cálcico y sódico", según variables en tabla de jabones
o tabla de ale. p/clavos o p/mallas.)
8)Se recomienda que al finalizar el ultimo turno de la semana realizar la operación de
extracción
del jabón de las cajas porta jabón para evitar la absorción de humedad por el mismo, debido a
que esta altera sus cualidades, reponiendo con jabón nuevo al comienzo de la semana de
trabajo, estando este alojado en recipiente bien cerrado y aislado de la humedad.
9)Evitar fricciones del alambre cuando ingresa a la primera pasada y del alambre en el resto de
las cajas y en el tess, por lo cual es muy importante el ajuste y libre giro de las roldanas de
ingreso a las cajas porta trefilas.
10)Utilizar juego de trefilas teniendo en cuenta las especificaciones del producto a procesar,
basado en las tablas de juego de trefilas estandarizados para cada máquina, pudiéndose estos
ajustar de acuerdo con los resultados de los ensayos efectuados al material y así poder cumplir
con las especificaciones del producto.