Autoevaluación

Tema 1
1) ¿Cuáles son los objetivos de la producción industrial?
La reducción de costes.
El aumento de la flexibilidad.
La mejora de la calidad.
El cumplimiento en las entregas en la fecha acordada.
El servicio al cliente.

2) ¿Qué tipo de configuraciones de los Procesos productivos pueden identificarse?

Configuración pro proyectos: elaboración de un proyecto único y traslado de los inputs
al lugar de elaboración.
Configuración por lotes: Se obtienen diferentes productos en las mismas instalaciones:
-Procesos job-shop: variedad de artículos no estandarizados, equipos versátiles
que pueden ejecutar diferentes operaciones, los equipos homogéneos se agrupan en
un mismo centro de trabajo.
- Por talleres: pequeño numero de operaciones que pueden ser
realizadas por la misma persona y una automatización nula.
-En batch: maquinaria mas especializada y enfocada a cierto tipo de
operaciones. Ya no es a medida. Fabrica de muebles tradicional.
-Procesos en línea: Producen artículos que requieren una secuencia similar de
las operaciones, las maquinas están dispuestas una tras otra. Alta especialización de la
maquinara y automatización alta. Cadenas de montaje de coches o electrodomesticos.
Configuracion continua: Fabricacion del mismo producto en las mismas instalaciones.
Cada maquina esta diseñada para realizar siempre la misma operación z el producto
pasa de una maquina a otra. No presentan tiempos ociosos o de espera.

3) ¿Qué tipos de tiempo de producción son relevantes?

-Tiempo de suministro o lead time: tiempo que transcurre desde que se emite la orden
de producción hasta que es finalizado, listo para expedición.
-Tiempo de ciclo: Tiempo que transcurre entre dos productos terminados.
-Tiempo de preparación(set-up): Tiempo dedicado a los cambios de utillaje, de
herramientas, calentamiento, etc.
-Tiempo de ejecución o de operación: Tiempo de fabricación real de la pieza, en
ocasiones también se llama tiempo de proceso, pero este ultimo suele ser tiempo de
ejecución mas tiempo de preparación.
-Tiempo de espera: Tiempos de desplazamiento, espera, etc.

4) ¿Qué diferencia existe entre el tiempo de suministro (o lead time u order lead
time) y el tiempo de ciclo?
El tiempo de suministro solo se centra el el proceso de una pieza, desde que se ordena
hasta que es finalizado, en cambio el tiempo de ciclo incluye el tiempo de espera que
hay entre pieza y pieza, abarcando desde que empezamos a realizar una pieza hasta
que empezamos a realizar la siguiente pieza.
5) Reflexione sobre ejemplos reales de plantas de fabricación que pueda identificar
con cada una de las configuraciones productivas?

Configuración por proyectos: Una obra, fabricación de barcos grandes…

Configuración por Lotes:
Configuración job-shop:
-Configuración por talleres: Carpintería, taller de coches…
-Configuración en batch: Fabrica de muebles tradicional…
Procesos en línea: Cadenas de montaje de electrodomésticos o coches…
Configuración continua: Piezas de plástico, fabrica de refrescos…

Tema 2

1) Desde la perspectiva tecnológica del flujo de material, ¿qué tres tipos de proceso
pueden identificarse?
- Conservación de la masa.
-Reducción de masa.
-Unión.

2) Identifique tres procesos de que se caracterizan por la conservación de la masa,

cuando le flujo es sólido.
-Forja:
-Forja libre.
-Forja con estampa.
-Extrusión.
-Laminación.
-Estirado.
-Doblado.
-Doblado con estampa.

3) ¿Con qué tipo de proceso identificaría a la pulvimetalurgia?

Con un proceso de conservación de la masa con flujo granulado.
-Obtención de polvos metálicos, mezclado de polvos, compactación,
calentamiento o sinterización y operaciones secundarias y de acabado.

4) En los procesos de reducción de la masa, ésta puede ocasionarse por causas

mecánicas, térmicas o químicas. Identifique un proceso que se origine por cada una
de ellas.
-Mecánica: torneado, fresado, taladro, limado, cepillado, brochado…
-Térmico: mecanizado por electroerosión.
-Químico: Fresado electroquímico.

5) En los procesos de conformado de piezas intervienen diferentes tipos de energía,

¿qué tipos de energía son?
-Tipo mecánico, tipo eléctrico, tipo químico y tipo térmico.
6) Identifique las fuentes de energía de tipo eléctrico más frecuentes en los procesos
de fabricación estudiados.
-Descargas con electrodos, campos electromagnéticos, efecto de magnetostricción,
soldadura por ultrasonidos, efecto piezoeléctrico.

7) ¿Qué fuentes de calor se originan por energía mecánica?

Esta basado fundamentalmente en el rozamiento.

8) ¿Qué fuentes de calor se originan por energía térmica?

Los procesos de eliminación de material, el co

9) ¿Qué tipo de información recoge una hoja de proceso?

Es la descripción de todas las operaciones que es necesario realizar para obtener una
pieza a partir de una preforma determinada, quedan identificados el material de la
pieza, las dimensiones, las herramientas empleadas en cada operación, los parámetros
básicos de fabricacion, los tiempos de preparación y los tiempos de ejecución.

10) ¿Qué tipo de información recoge la denominada lista de materiales?

Resumen de los datos de los componentes, cantidades necesarias z secuencia en la
que se combinan para obtener el producto final.

11) Reflexione sobre los motivos que se recogen datos sobre el tipo de movimiento
de la herramienta y el tipo de herramienta en el flujo de información de los procesos.

12) Reflexione sobre la idoneidad de introducir información sobre consideraciones

medioambientales y de seguridad en la hoja de procesos.

Tema 3
1) ¿Influye el número de estaciones de trabajo en la eficiencia de una línea de
producción?
Si, normalmente en el diseño de una linea de producción se trata de minimizar el
numero de estaciones de trabajo, para evitar tiempos de espera y otros
inconvenientes.

2) En una línea de producción, ¿por qué el tiempo ocioso es la diferencia entre el

tiempo de ciclo de la línea y la carga de trabajo de la estación?
Porque el tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre un producto acabado y el
siguiente, y el tiempo de la carga de trabajo es el tiempo que tardan todas las tareas
del proceso juntas, al restarlos nos saldrá un tiempo residual que no es productivo y se
llama tiempo ocioso (To).

3) ¿Qué es la carga de trabajo de una línea?

La carga de trabajo de una línea es la suma de todos los tiempos de cada proceso en
una línea de producción.
4) ¿Cuál es la diferencia entre el tiempo de ciclo teórico y el tiempo de ciclo real?
El tiempo teórico es el que se pretende alcanzar para lograr la producción deseada, el
tiempo de ciclo real se calcula una vez diseñada la línea de producción y todas las
estaciones de trabajo.

5) ¿Cuál es la finalidad del equilibrado de una línea productiva?

Es la ordenación de las tareas mediante su asignación a una secuencia ordenada de las
estaciones de trabajo, de modo que satisfagan las relaciones de precedencia y se
optimice una función objetivo.
6) Identifique los criterios mediante los cuáles puede clasificar las líneas de
fabricación o montaje?
Las líneas de producción se pueden clasificar según:
-El grado de automatización.
-Arquitectura de la linea.
-Flujo de piezas.
-Duracion de las tareas.
-Tipo de productos.

Tema 4
1) Antes de tomar la decisión de ampliar la capacidad de una planta, ¿qué aspectos
conviene tener en cuenta?
La experiencia, la complejidad de los productos fabricados, el espacio disponible en la
planta y la calidad en las operaciones de los procesos.

2) ¿Qué son los costes medios y los costes totales?

Los costes totales son los costes fijos mas los costes variables que dependen de la
producción, los costes medios o costes unitarios son los que permiten identificar el
optimo de explotación.

3) ¿Por qué influye la curva de la experiencia en la capacidad de la planta?

Según se incrementa el numero de unidades fabricadas se reduce el tiempo unitario de
fabricación, esto es a causa de la mayor experiencia de los trabajadores en realizar
operaciones, el mejor manejo de ciertos equipos, etc.

4) ¿Qué es el óptimo de explotación?

La utilización optima de una planta exige que el numero de unidades producidas sea el
optimo de explotación, es decir la cifra que consigue que los costes medios o unitarios
sean mínimos.

5) ¿Qué diferencia hay entre las economías de escala y las economías de gama?
En las economías de escala los costes fijos van decreciendo debido a que se reparten
entre un mayor numero de unidades. En las economías de gala los costes se reducen
por una mayor variación de productos debido a una mayor flexibilidad.
Tema 5
1) Reflexione sobre los objetivos fundamentales de una distribución en planta.
Los objetivos fundamentales son los siguientes:
-Unidad, con el objeto de integrar todos los factores productivos.
-Circulación mínima, para lograr recorridos óptimos.
-Seguridad, tanto de materiales como de personas.
-Flexibilidad, ante posibles variaciones del entorno que exijan distintas
necesidades de producción.

2) ¿Qué tipos de distribución en planta pueden identificarse?

-Distribución en planta por producto( Producción en línea o en cadena y en cadena y
producción continua)
-Distribución en planta por proceso ( Producción en Lotes o en batch).
-Distribuciones hibridas. Las células de trabajo.
-Distribución en planta por posición fija (construcción de un barco…)

3) Reflexione sobre la idoneidad de aplicar métodos cualitativos para determinar una

distribución en planta por procesos.
En la distribución en planta por procesos es fundamental aplicar métodos cualitativos
para determinar la distribución debido a la gran variedad que suele haber de
maquinaria en una planta, de modo que las distancias entre los procesos correlativos
sean mínimas y los tiempos ociosos y de espera sean mínimos.

4) Reflexione sobre la idoneidad de aplicar métodos cuantitativos para determinar

una distribución en planta por procesos.
Los metodos cuantitativos tratan de minimizar los costes totales de desplazamiento
por tanto serán también claves para una mayor productividad.

5) Reflexione sobre los criterios aplicables en los métodos cualitativos para

determinar una distribución en planta por procesos.

-Seguridad e higiene.
-Flujo de trabajo.
-Flujo de materiales.
-Imagen.
-Espacios comunes.
-Equipos compartidos.
-Trabajo en equipo.
-Restricciones arquitectónicas.
-Supervision.

Tema 6
1) ¿Qué es una familia de productos?
Grupos lógicos de productos que poseen la misma fuente de suministros y de
demanda; son fabricados con los mismos procesos.
2) ¿Por qué en un plan agregado de producción, la planificación a largo plazo se
realiza sobre las familias de productos y no sobre los productos?
Porque al ser fabricados con los mismos procesos y tener la misma fuente de
suministros, los costes vienen a ser los mismos para todos los productos de una misma
familia.

3) Reflexione sobre la conveniencia de utilizar algunas de las estrategias analizadas

para realizar el plan agregado de producción, en situaciones concretas (por ejemplo,
adaptación al mercado, estabilidad de la mano de obra, etc.).
- Estrategia de caza: se ajusta la producción a la demanda periodo a periodo dentro del
horizonte temporal considerado.
- Estrategia de nivelación de la mano de obra: Se mantiene constante la mano de obra
dentro del horizonte temporal considerado.
-Estrategia de nivelación de la producción mensual: se mantiene constante la
producción por periodo.

Para ajustar la producción a la demanda suelen tomarse las siguientes medidas:

-Contrataciones y/o despidos.
-Horas extras.
-Tiempos ociosos.
-Subcontratacion.
-Programacion de vacaciones.
-Inventarios en exceso.
-Trabajadores eventuales.
-Trabajadores a tiempo parcial.

4) En un plan agregado de producción puede encontrarse un inventario final

negativo, ¿qué significado tiene?
Un inventario negativo es debido a que la demanda real a superado a la demanda
teorica por tanto tendremos déficit de inventario.

5) ¿Qué es un programa maestro de producción?

-Es un plan a corto plazo (habitualmente bimensual o trimestral) que parte de los
resultados obtenidos en el PAP e indica el numero de artículos que es necesario
fabricar cada semana.

6) ¿Qué información proporciona la lista de materiales para el plan de lanzamiento?

-Para el plan de lanzamientos necesitaremos una programación del numero de
componentes y fecha de emisión de pedidos. Para emitir una orden de compra de cada
articulo final y de cada componente en la cantidad adecuada.

7) ¿Qué información proporciona el plan de lanzamiento?

-Es un plan que establece el momento en el que es preciso emitir una orden de
fabricación o una orden de compra de cada articulo final z de cada componente, en la
cantidad adecuada a unos dos o tres meses vista.
Tema 7
1) ¿Qué diferencias existen entre el MRP y el MRP II?
El MRP II es la evolución del método MRP y es una herramienta de planificación pues
entra dentro de la fase de ejecución y seguimiento, estableciendo un control integral
de todo el proceso de producción y gestión de materiales. El MRP estaba limitada al no
contemplar la capacidad del sistema productivo, pues suponía ilimitados los recursos
disponibles en los talleres (mano de obra, maquinas, etc.). Limitaciones que fueron
superadas con el desarrollo del MRP II. Ademas de las implementaciones de los
recursos informáticos al servicio de la planificación.

2) ¿Qué diferencias existen entre el plan aproximado de capacidad y el plan

detallado de capacidad?
El plan aproximado de capacidad determina la viabilidad del Programa Maestro de
Produccion, desde el punto de vista de la capacidad de la planta. Su objetivo es
determinar las cargas de trabajo que va a provocar el Programa Maestro de
Produccion en cada centro de trabajo.
El Plan detallado de capacidad es una técnica que planifica las necesidades de
capacidad de los pedidos emitidos por MRP II, bajo la consideración de la
disponibilidad limitada de capacidad.

3) ¿En qué medida influye el factor de aprovechamiento en el plan de lanzamiento?

Es un coeficiente de aprovechamiento teniendo en cuenta las elementos desechables i
defectuosos en la producción de cualquier producto, de modo que la cantidad que
tendremos que fabricar será la cantidad que necesitamos dividido por el coeficiente de
aprovechamiento.

4) ¿En qué medida influye el tamaño del lote en el plan de lanzamiento?

El tamaño del lote es el mínimo que podemos fabricar para un periodo de tiempo, de
modo que si la necesidad es menor el resto pasara a nuestro inventario disponible la
semana siguiente.

5) ¿Qué diferencias existen entre las necesidades netas y los pedidos planificados?
Las NN es la cantidad que realmente se requiere tener fabricada en un periodo
determinado, y se obtiene restando a las necesidades brutas las cantidades existentes
en el almacén y los pedidos pendientes de recibir.
Para los pedidos planificados se tiene en cuenta la restricción del tamaño del lote, el
lead time y el factor de aprovechamiento. Por lo que para cubrir ciertas necesidades
será necesario comenzar a fabricar con la antelación fijada en ese tiempo.
Tema 8
1)¿Qué es la fabricación sincronizada?
La fabricaci¡on sincronizada tiene como objetivo fundamental que los tiempos de ciclo
en cada centro de trabajo sean similares; a pesar de que esta es una característica de
fabricacion en masa, los que diferencia a ambas es que en la sincronizada además se
pretende fabricar variedad de productos. Hay dos tipos:
-OPT(Optimised Production technology)
-JIT(Just in Time): Consiste en un Sistema de flujo de materiales para reducir al
maximo la cantidad de inventario existente en la cadena de producción.

2) ¿Qué diferencias existen entre los sistemas kanban, CONWIP y SERU?

-Kanban: Se buscan distribuciones en planta celulares z en forma de “U” con el
objetivo de que un mismo trabajador ontrole el primer y el ultimo puesto de la celula.
Reduciendo las distancias entre las maquinas para que el mismo operario pueda
acceder a varias de ellas, reduciendo el numero necesario de operarios necesarios.
-CONWIP: tiene como objetivo el control de la producción, manteniendo el
inventario en proceso de todo el sistema constante por medio de tarjetas Kanban.
-SERU: Sistema adecuado dentro de un entorno de fabricacion ágil. Todos los
procesos se completan en una celula. Focalizado en tareas realizas por operarios,
automatización muy baja. Pueden ser en U,L o I

3) Reflexione sobre la compatibilidad de un sistema MRP II en la fabricación

sincronizada.
Un sistema combinado supone mazores dificultades que la utilización de los sistemas
que lo componen, pero se pueden compensar, por ejemplo se puede hacer un MRP de
las piezas mas valiosas y un JIT de las piezas menos valiosas, de modo que podremos
planificar mejor los gastos, pero no tendremos tanto material en el almacen.

4) ¿Es importante una distribución en planta en U en la fabricación sincronizada?

-Si, de este modo un mismo operario puede controlar el primer y el ultimo puesto de la
célula.

5) ¿Cuáles son los beneficios del sistema Justo a Tiempo?

-Se reduce al mínimo el inventario, reducimos el Stock y los costes de
fabricacion, reduce el tiempo de suministro mediante la reducción de los tiempos de
preparación, de la longitud de las colas de espera y del tamaño del lote, incrementa el
autocontrol.

Tema 9
1) ¿Qué métodos pueden emplearse en la secuenciación de una fabricación en línea?
-Algoritmo de Kauffman.
-Regla ROT
-Ratio Critico
-Kanban
-Regla de Johnson
2) ¿Qué métodos pueden emplearse en la secuenciación de una fabricación job-
shop?
-Graficos de Gantt
-Reglas de prioridad

3) ¿En qué tipo de configuración productiva tiene sentido la asignación de pedidos?

-En la configuraci¡on por Lotes Job-Shop

4) ¿En qué se basa la regla ROT (Run out time -tiempo de agotamiento)?
-Se trata de lograr el mayor nivel de servicio, pues indica el tiempo que falta
para que se agote el inventario.

5) ¿Para qué sirve el método húngaro?

-Es un método optimizador basado en la programación matemática que
pretende proporcionar una solución optima, el objetivo es minimizar el tiempo total
empleado de carga en cada centro de trabajo.

Tema 10
1) ¿Qué función tienen los AGV?
Basicamente el transporte de Piezas dentro de una planta.

2) ¿Qué función tienen los equipos denominados AS/RS?

Es un sistema de almacenaje y localización que permite recoger, identificar, almacenar
y ubicar mercancía de manera automática.

3) ¿Por qué el palé es un elemento tan relevante en el almacenamiento de muchos

productos?
Porque es un elemento que permite flexibilizar el montaje de cualquier pieza a la
maquina dado que lo que se acopla es siempre el palé, no la pieza o piezas que se han
incorporado previamente al mismo.

4) ¿En qué medida el tiempo de disponibilidad influye en el número de vehículos

necesarios para el transporte de materiales en una planta industrial?
El numero de vehículos que necesitaremos será inversamente proporcional al tiempo
de disponibilidad y proporcional a la carga de trabajo.

TEMA 11
1) ¿A qué contribuye una eficiente gestión de un almacén?
-La mercancía se entregue con la mayor rapidez posible.
-La fiabilidad de las entregas (cumplimiento de plazos).
-Un óptimo aprovechamiento de volumen del edificio.
-La minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
-La reducción de costes.
2) ¿Cuáles son las funciones de un almacén?
-Recepción de mercancía.
-Custodia de la mercancía durante su estancia en el almacén.
-Tareas especificas de mantenimiento tanto de la mercancía, como de los
equipos y el edificio.
-Registro de entradas y salidas.
-Expedición de la mercancía.
-Coordinación con otros departamentos, en especial es importante aquellos
con funciones de producción y contabilidad.

3) Reflexione sobre la conveniencia de la centralización y descentralización de los

almacenes.
-La centralización puede suponer una reducción de costes en las instalaciones,
el personal y la administración, se empleará cuando se produzca una demanda
irregular de grupos menores de objetos y cuando las distancias a los puntos donde se
necesita que sea pequeña.
-La descentralización suele ser más conveniente cuando hay mayor frecuencia
de movimientos de material y recorridos de mayor longitud.

4) Te¿Cuáles son los tipos de construcciones habituales de los almacenes?

-Abierta, como espacios cercados.
-Semi-abierta: espacios con una simple cubierta.
-Cerrada, en edificios, naves, etc.
-Especial: silos, tanques de combustible, etc.

5) Reflexione sobre el principio Unidad de almacenamiento = Unidad de transporte =

Unidad de producción.
-El rendimiento de un almacén depende de los medios empleados, para ello se
utiliza el mencionado principio.
Al planificar el equipamiento del almacén, hay que tener en cuenta el almacén, el
transporte y la fabricación. -

6) ¿Qué tipo de gestión de huecos puede darse?

-Fijo: Cada articulo almacenable recibe un lugar fijo y la dimensión de puesto de
almacenamiento debe responder al volumen esperado, el sitio se reserva siempre al
artículo, independientemente de que se utilice o no permanentemente.
-Aleatorio o caótico libre: Permite que cualquier puesto libre sea ocupado por
cualquier artículo. El mismo articulo puede así estar ubicado en lugares distintos del
almacén. No permite que una posición de almacén este ocupada por distintos
materiales simultáneamente.
-Mixto: Es una combinación de las anteriores.
TEMA 12
1) ¿Qué funciones cubren los stocks?
-Mantener el sistema productivo en funcionamientos.
-Afrontar la incertidumbre de la demanda.
-Alcanzar descuentos por cantidad de pedido.
-Reducir los costes de manipulación de materiales.
-Equilibrar el proceso productivo.

2) ¿Qué es la cantidad económica de pedido?

Tambien llamado modelo EOQ o modelo de Harris, es un estudio de la gestión
de repuestos inventario ligado a un modelo determinístico.
Parte de las siguientes hipotesis:
-La demanda es conocida y constante.
-La demanda es independiente, es decir no depende de la demanda de otros
artículos.
-No se admiten roturas de stocks, con ello se evita parada en las maquinas o
dejar de atender pedidos de clientes.
-El tiempo de suministro es independiente de la cantidad demandada.
-El precio es fijo, sin descuentos por cantidad de piezas pedidas.

3) ¿Qué representa la relación entre la demanda y la cantidad económica de pedido?

-La demanda es conocida y constante, y no dependerá de otros artículos.

4) Cuando hay suministro y consumo simultáneo, ¿cómo se calcula la cantidad

económica de pedido?
Aplicando una tasa de consumo y de fabricacion
-Tasa de consumo: c=D/dia productivos
-Inventario máximo: Imax=q*(f-c)/f

TEMA 13
1) Identifique las ocho dimensiones de la calidad de un producto.
-Caracteristicas principales.
-Caracteristicas secundarias.
-Conformidad con especificaciones.
-Comportamiento en servicio.
-Duración.
-Servicio y asistencia técnica.
-Estética.
-Percepción.

2) ¿Qué legislación regula la infraestructura para la calidad industrial?

-La ley 21/1992 de Industria, que establece las actuaciones de las
Administraciones Publicas en materia de seguridad y calidad industrial, y define los
agentes a traves de los cuales se instrumenta n las acciones a seguir.
 -Real Decreto 2200/1995, que establece el Reglamento de la Infraestructura
para la calidad y la Seguridad Industrial, que define los organismos y condiciones de
funcionamiento que son comunes para la calidad y la seguridad, asi como los
correspondientes y específicos para cada campo concreto, que conforman la
infraestructura acreditable.

3) ¿Qué es la vida útil de un equipo?

-Es la fase del periodo de vida de un equipo donde la tasa de fallos se estabiliza.
Esta fase es de interés en la ingeniería de mantenimiento, para analizar los fallos de
manera cuantitativa y cualitativa para determinar si es necesario tomar acciones.

4) Reflexione sobre la contribución del ciclo PHVA a un sistema de gestión de la

calidad.
-Los PHVA permiten planificar, estableciendo los objetivos y procesos
necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las
políticas de la organización. Permite implementar los procesos. Realizar el seguimiento
y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, objetivos y los
requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Permite tomar decisiones
para mejorar continuamente el desempeño de los procesos. De esta forma esta serie
de procesos conducen inequívocamente a un modelo de mejora continua.

5) ¿Qué diferencia existe entre el tiempo medio hasta el fallo y el tiempo medio
entre fallos?

-El MTTF (tiempo medio hasta el fallo) mide el tiempo medio entre fallo con la
suposicion de un modelo en que el sistema fallido no se repara, o se deberá cambiar.
-El MTBF (tiempo medio entre fallos) es el tiempo medio entre cada ocurrencia de
una parada especifica por fallo de un proceso. Son fallos que en piezas que pueden
ser reparables o no reparables.
TEMA 14
1) Reflexione sobre la idoneidad de los gráficos de control en una línea de
producción.
-Con este sistema se pueden detectar puntos fuera de control debidos a causas
asignables, si podemos eliminar tales causas, tendremos el proceso bajo control.

2) ¿Cuál es la diferencia esencial entre un gráfico de control por variables y un

gráfico de control por atributos?
-Los graficos de control por variables permiten monitorizar las magnitudes
medibles y conocer su tendencia y variabilidad.
- Los graficos de control por atributos ser requieren cuando la magnitud a
verificar no es mesurable.

3) ¿Qué permite conocer un análisis de capacidad?

-Permite establecer la medida de su capacidad para cumplir con una
característica de calidad definida mediante especificaciones y tolerancias.

4) ¿Cuál es la aportación fundamental de un gráfico de control de número de

unidades disconformes?
-Se utiliza cuando las muestras tomadas son todas del mismo tamaño y permite
controlar las unidades que no tienen ese tamaño estándar de modo que podremos
cuantificar la calidad de nuestra producción.

5) ¿Cuál es la aportación fundamental de un gráfico de control de número de

disconformidades por unidad?
-Se utiliza cuando los defectos aparecen en un flujo de producto continuo, cuando en
una misma unidad se pueden manifestar diferentes disconformidades.

6) ¿Cuál es la aportación fundamental de un gráfico de control de número de

disconformidades?
-Las muestras son del mismo tamaño pero presentan diferentes defectos, se
cuantifican los defectos por pieza en una producción y lo podremos graficar.

TEMA 15
1) ¿Qué tipos de mantenimiento preventivo pueden identificarse?
-Lubricación, verificaciones del correcto funcionamiento de las tareas realizadas
con instrumentos propios del equipo sometido a mantenimiento, verificaciones del
correcto funcionamiento de las tareas realizadas con instrumentos externos al
equipo sometido a mantenimiento, limpiezas técnicas condicinales, ajustes
condicionales, limpiezas técnicas sistematicas, ajuste sistemáticos, sustitucion
sistematica de las piezas por fecha o servicio, grandes revisiones
2) ¿Qué es una gama de mantenimiento y una ruta mantenimiento?
-la gama de mantenimiento contiene las tareas a realizar de un equipo.
-La ruta de mantenimiento incluye las tareas de equipos diferentes.
Ambos documentos forman parte del plan de mantenimiento, cuando este se
plasma de manera operativa.

3) ¿Qué es una orden de trabajo de mantenimiento?

-También llamada orden de trabajo correctiva es el documento que contiene
toda la información relativa a una operación de mantenimiento y las referencias a
otros documentos necesarios para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento.

4) ¿Cuáles son las técnicas más utilizadas en el mantenimiento basado en la

condición?
-Análisis de vibraciones
-Análisis de lubricantes.
-Termografía infrarroja.
-Ensayos no destructivos.

5) Reflexione sobre los indicadores de mantenimiento y su aplicabilidad.

-Permiten planificar y verificar no solo las propias actividades de
mantenimiento sino la misma gestión en aras a su mejora continua.
Los hay de diferentes tipos:
-Indicadores de disponibilidad.
-Indicadores de gestión de ordenes de trabajo.
-Indicadores de coste
-Indicadores de tipo de mantenimiento.
-Indicadores de gestión de repuestos.
-Indicadores de seguridad y medio ambiente.
-Indicadores de formación.