HERRAMIENTAS

Equipo básico de herramientas de un taller o de un profesional

mecánico

Introducción. El objetivo de ésta guía es mostrar en su contenido, las

herramientas que utiliza la gran mayoría de talleres en los trabajos de
desmontaje, montaje y reparación de vehículos, el mecánico necesita el
auxilio de determinadas herramientas; algunas de ellas son de uso
especial para realizar determinados trabajos y la estudiaremos en el
momento adecuado, pero otras son de uso general y cotidiano y
conviene que usted las conozca antes de comenzar el estudio de las
reparaciones. Tenga en cuenta que sólo el uso frecuente de las
herramientas le dará soltura en su manejo que caracteriza al mecánico
experimentado, pero si sigue las indicaciones que daremos a
continuación, adelantará mucho por éste camino o método.
Para unir las piezas dentro de un conjunto mecánico, se usan diverso
procedimientos, formas o maneras dependiendo de la persona o
mecánico que lo realice. De éstos, unos las fijan de forma que pueden
ser separadas con relativa facilidad y otros las unen de manera
permanente. Los primeros son los que presentan mayor interés para el
mecánico de automóviles, pues son los tipos de unión que más
frecuentemente tendrán que hacer y deshacer; estas uniones se realizan
generalmente de tornillos, tuercas y espárragos y también por de
chavetas (clavo) y pasadores, las herramientas más empleadas para el
trabajo sobre uniones de tal clase son: destornilladores, llaves, alicates o
pinzas sencillas y de presión, martillos, botadores, cincel, llaves allen.
Los procedimientos más corrientes para realizar uniones permanentes,
son el remachado y la soldadura. El cortafrío (cincel) y el botador se
emplean para quitar remaches.
Para cortar en trozos una pieza o porción de material se emplea la sierra
se mano o segueta y el cortafrío (cincel), este último también se emplea
para eliminar pequeñas cantidades de una pieza cuando el trabajo no
requiere precisión.
Cuando se deben eliminar pequeñas porciones de material, con la
precisión que requieren los trabajos de ajustar una pieza a otra, emplean
la lima y el rasquetes (son una lima de limadura muy delgada que se
emplean para pulir y dar un mejor acabado a la pieza)
  Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar,
tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
 Pinza, tornillo de banco, sargento.
 Llave, destornillador, remachador

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro

grupos diferentes:

 Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más
duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se
pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas
manuales de corte podemos citar las siguientes:

Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras,
cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.

 Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En

este grupo se pueden considerar las siguientes:

Pinza, tornillo de banco, sargento.

 Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas

con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen:

Llave, destornillador, remachadora.

  Herramientas auxiliares de usos varios:

Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar, punzón

cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato hidráulico, mesa o banco,
elevadora hidráulica. Grúas, señorita con cadena o con rache, soporte grande para
colocar o guindar la señorita (burro)

 También se pueden considerar como herramientas básicas los instrumentos

de medida o medición más habituales en un taller mecánico:

Regla graduada, cinta métrica, vernier, micrómetro, calibradores, reloj comparador.

A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.

1. Herramientas de corte.

Sierra manual. La sierra manual es una herramienta de corte que está

compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte
donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que
proporciona el corte.

Sierra de corte eléctrica Sierra de mano

Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al

carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera
 Por favor buscar la traducción de cada nombre

 Broca o mechas de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o de

perforaciòn, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca.
Para realizar un agujero es necesario el concurso de una máquina que
 impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia
necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de
brocas de acuerdo a su tamaño y material constituyente.

 Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para

efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una
medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de
machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de
otra los que se utilizan para roscar a maquinas

 Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir

agujeros de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación
de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para
conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros normales en
milímetros o pulgadas.
  Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con la característica de la rosca que se trate.

 Tijeras. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es

que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay
que procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea
adecuado al tamaño de la tijera.
 Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar,
ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas
herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden
presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad,
por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay
que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando
se golpea.
Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquina
potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de
funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en el
corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de papel, y
en talleres mecánicos para cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas o
duras

 Tenaza. Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y

tenazas extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar
elementos que una pinza normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El
hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.

2. Herramientas de Sujeción.

Pinzas. También llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en

cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados,
ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de pinzas, entre los
que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza
plana, y de cabeza redonda, etc.

Pinzas de presión
Pinzas de presión, pinzas de cierre por acodamiento, hombre solo o caimán.

Las pinzas de presión1 son unas pinzas que pueden ser inmovilizados en una cierta
posición para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales. En algunos países
de América se las conoce como hombresolo, pinzas de fuerza y en ciertas partes
de México como pinzas perras, también conocida como llave de precio o fuerza.

Un lado del mango está provisto de un perno que sirve para fijar la separación entre
sus mordazas. Del otro lado de la agarradera se incluye regularmente una palanca
para hacer presión sobre ambas empuñaduras y desenganchar las pinzas.

 Tornillo de banco o prensa El tornillo de banco es un conjunto metálico muy

sólido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se
abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada.
Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en
los talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles
se deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas
galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de
apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que
tenga la pieza que se sujeta.
 Sargento. Es una herramienta de uso común en muchas profesiones,
principalmente en carpintería, se compone de dos mordazas, regulables con
un tornillo de presión. Se utilizan básicamente para sujetar piezas que van a
ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con cola si se trata de
madera.

3. Herramienta para la fijación

 Llave. Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Tambièn

son las herramientas empleadas para montar o desmontar tuercas o tornillos
cuya cabeza sin ranura está construida en forma que puede adaptarse a lass
llaves, tales como cabeza hexagonal, cuadrada, o de formas especiales Al
extremo de la llave que se ajusta al tornillo o a la tuerca se le da el nombre de
cabeza ya a la abertura de que dispone para adaptarse al tornillo o tuerca se
llama boca, si la llave dos bocas se le denomina llave doble boca. Puede
 definirse una llave como una barra rígida que se utiliza como palanca, uno de
cuyos extremos o los dos pueden fijarse a la tuerca o a la cabeza del tornillo.
 Existen llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las
llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se
hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o
eléctricas que son de mayor rapidez y comodidad.
 Llaves fijas. Son las llamadas comúnmente llaves de boca fija o llaves fijas.
Son las que está construidas de forma que sólo se adaptan a una
determinada medida. También las llamadas llaves de doble boca.
 Llaves de cubo (hexagonal o de estría y curvas)

Hay llaves, en las que la cabeza tiene un agujero que se adapta a la tuerca o a
la cabeza del tornillo; a estas llaves se le denomina llaves de cubo o estría
(curvas) y permiten trabajar en sitios de espacio muy reducidos. Diversos tipos de
llaves de cubo y de estría.

LIaves curvas
Llave de cubo hexagonal o Mixta Llave de cubo curvas
 Llaves de estrías curvas

Hay otras llaves fijas, llamadas de caja (dados o copas) cuyas bocas son piezas
separadas del mango al que pueden adaptarse.

Tienen la gran ventaja de que con poco peso y volumen reducido, se dispone de un
juego muy completo de llaves (dados). Los mangos son de varias formas y tamaños,
según puede apreciar en las figuras.
Hay otras dos figuras con llaves de las llamadas de tubo. Este tipo de llaves fijas son
muy empleadas en sitios en que debido al poco espacio no es posible maniobrar con
otras llaves. Este tipo de llave se emplea mucho para extraer las bujías de la culata
en algunos vehículos. El esfuerzo se aplica sobre una varilla o barra que se
introduce en loa agujeros de que dispone y que se observan en la figura siguiente
Llaves ajustables y llaves inglesas.

Se da el nombre de llaves ajustables a las llaves cuyas bocas

pueden adaptarse a diversas medidas; también se las
denominan llaves inglesas, aunque ésta en realidad son como
la que se muestran en la figura.

Llave inglesa
Llaves dinamométricas

Al emplear llaves para apretar tuercas o tornillos no es fácil conocer si la fuerza

aplicada es suficiente; con la práctica se adquiere un cierto sentido que permite al
operario determinar cuándo la tuerca o el tornillo están bien apretados, pero cuando
se trata de apretar con una fuerza o tensión determinada, como en algunos montajes
de motores, se emplean llaves especiales que permitan medir la fuerza aplicada.

Estas llaves se denominan llaves dinamométricas de aguja. En la ilustración se

muestran cuatro tipos de llaves dinamométricas. Observe que el aparato de medida
va en el mismo mango de la llave. Más abajo se muestra otro tipo de llave
dinamométrica.
Otros tipos de llaves especiales.

Para apretar y aflojar tornillos, tuercas o piezas de formas especiales, existen gran
variedad de llaves de diferentes formas; en las ilustraciones se muestran algunas de
éstas llaves.

La representada en la figura de la parte de abajo es una llave llamada para

tubos . Como su nombre indica es empleada para apretar o sujetar tubos o
piezas cilíndricas.

Normas para el correcto empleo de las llaves.

Para emplear correctamente las llaves, deben tenerse en cuenta las

siguientes instrucciones.
1. La boca de la llave debe ajustarse perfectamente a la tuerca o tornillo;
si no se ajusta se dañará tanto la llave como la pieza que con ella se
maneja. Fíjese a tal respecto en la figura en la figura 58
En las llaves ajustables es necesario tener mucho cuidado en respetar
esta regla, puesto que son herramientas caras y si se emplean
incorrectamente se estropean con facilidad.

Figura 59 figura 60

2. Al emplearse una llave no debe aumentarse nunca la fuerza aplicada

Añadiendo un tubo para aumentar el brazo de palanca ni golpeando
con un martillo. Téngase en cuenta que las llaves están construidas
para resistir el esfuerzo que normalmente puede aplicarse con la mano
y si se le aplica un esfuerzo exagerado pueden torcerse o
estropeárseles la boca.
3. Al aplicar el esfuerzo sobre la llave, ha de hacerse tirando del mango y
no empujando. (fig.59) Si el operario empuja la llave para aflojar una
tuerca o tornillo y éstos ceden de pronto, el operario puede golpearse
 los nudillos contra cualquier pieza inmediata. Si por la forma del trabajo
se ve obligado a empujar la llave, ha de hacerlo con la palma de la
mano y con ésta abierta, sin que los dedos rodean el mango de la
herramienta.
4. En las llaves ajustables el esfuerzo ha de aplicarse en el lado del
mango correspondiente a la parte fija, tal como se indica en la figura 60

Alicates. Los alicates se emplean para sujetar piezas, estirar cables, alambres o
clavijas y también para doblar y cortar hilos, cables o alambres. Los alicates
llamados de combinación(fig.61) son los más empleados para sujetar, pues permiten
que su boca se adapte a piezas más pequeñas o más grandes. Algunos alicates
tienen una quijada para el corte de alambres como los de la (fig.62).Para trabajos
de electricidad se emplean más corrientemente alicates de la forma que se muestra
en la (fig.63)

Uso de los alicates

Los alicates no deben emplearse para apretar o aflojar tuercas o tornillos, puesto
que se dañan éstos y también se estropean los alicates. Tampoco deben emplearse
para sujetar piezas con superficies de gran dureza, puesto que esto hace que los
dientes se desgasten y pierdan la facultad de agarrarse.
 Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. Hay
cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada,
cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un
destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y
así tenemos destornilladores de pala, estrìa, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un
destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos o neumáticos
que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o
cañas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que
se presente. Para aprietes de precisión hay destornilladores dinamométricos, donde
se regula el par de apriete


 Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y
carpintería metálica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la
unión de piezas que no sean desmontables, tanto de metal como de madera.
la unión con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.

4. Herramientas de usos varios

 Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea

una de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante
y existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes. Para grandes
esfuerzos existen martillos neumáticos y martillos hidráulicos, que se utiliza
en minería y en la construcción básicamente. Entre los martillos manuales
cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albañil,
martillo de carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es importante
la gama de martillos no férricos que existen, con bocas de nailon, plástico,
goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se
pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.
Martillo de ebanista Martillo de carpintero Maceta de albañil

Martillo de carrocero Martillo de bola de mecànico

 Forma correcta de agarrar el martillo para trabajar

 Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado

afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza
para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero,
cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
 Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para
extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy
apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si
está mal ajustado el extractor.

 Punzón . Esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente

para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.

Polipasto. Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan

piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas piezas
pesadas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen
estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada máquina, o ser móviles de

unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaños o potencia de

elevación, los pequeños se manipulan a mano y los más grandes llevan un motor
eléctrico.
Gramil
Instrumento que sirve para trazar líneas paralelas al borde de una pieza
escuadrada

El gramil tradicional para madera se ha utilizado durante siglos y aún hoy es

una herramienta fundamental para los carpinteros, tanto expertos como
novatos. Su función es la de trazar líneas paralelas sobre los diversos lados
de la madera, para luego efectuar el corte a la medida deseada.
 Números y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecánica que una
vez mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos
números, que se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando
se desmonta un equipo o una máquina se van grabando las piezas de forma
que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que éste sea
correcto.

 Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y

marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de
taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque
deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado.
  Compás. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se
utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar
diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.

Gatos hidràulicos

Los gatos son herramientas indispensables que se usan para elevar cargas
pesadas a través de un accionamiento manual con una palanca. Un gato hidráulico
específicamente, es útil para aplicaciones en las que se requiere de una gran
capacidad de carga, facilidad de manejar y velocidad en su accionamiento.
Ejercicios de Autocomprobación.

Encierre en un círculo la V o la F, según crea que es verdadero o falso el contenido

de cada ejercicio.

1. Cuando la boca puede adaptarse a diferentes medidas de tuercas y

tornillos, la llave se dice que es ajustable V F
2. Los punzones sirven para eliminar pequeñas porciones de material
V F
3. Los alicates son herramientas adecuadas para apretar o aflojar tuercas
y tornillos. V F
4. El esfuerzo sobre el mango de las llaves debe hacerse halando, nunca
empujando. V F
5. Los gatos hidráulicos de botella y caimán se emplean para levantar y
tener suspendido el vehículo por breve tiempo V F
6. Las grúas y los burros soportes grandes se emplean para levantar un
vehículo. V F
7. Las mesas de banco son utilizadas por los mecánicos para el desarme
y armado de un motor. V F
8. El compás puede ser utilizado para verificar diámetros internos y
externos V F
9. La punta de trazar se utiliza básicamente para el trazado y marcado de
profundidades como referencias para el diseño. V F
10. Los números y letras son utilizados en piezas mecanizadas como
tapas de las bancadas y de las bielas. V F