Implementacion Del MCC

Proceso de implementación del MCC
Consiste en la aplicación de una serie de pasos apoyado en la utilización de

diversas herramientas para alcanzar la confiabilidad a nivel componente,
sistema y planta, con la finalidad de lograr mejorar la productividad central.
Este proceso consta de tres fases:
 la primera fase la integra la recopilación de información, después e

analiza la situación actual del sistema dividiendo el proceso general de
producción en sus procesos y por último se selecciona el equipo que
estará bajo análisis del mcc mediante una evaluación para identificar el
equipo que integrara al subsistema.
 la segunda fase esta direccionada al equipo en donde se incluye el

análisis de modo y efecto de fallo, el cual permite identificar las
funciones del equipo, el modo de falla y las causas de la misma, la
cual están asociada a otras etapa de la fase que consiste en la
clasificación del impacto de la falla; continuando con el AMEF se
identifican los efectos de las fallas y finaliza con el análisis de los
componentes critico que tiene por objetivo clasificar los riesgos en alto,
medio o bajo. los riesgos clasificado como alto y medio continúan con
el análisis de causa raíz para descubrir las causas que originan las
fallas e identificando los elementos asociados.
 la tercera fase corresponde a la selección de la estrategia del

mantenimiento.
Análisis de criticidad del sistema
Es una técnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones, en

función de sus impactos global, con en el fin de facilitar la toma de
decisiones.
Aplicaciones del análisis del criticidad
Este análisis se aplica en cualquier conjunto de proceso, planta, sistemas,

equipos o componente que requieran ser jerarquizados en función de su
impacto en el proceso o negocio donde forme parte. Sus área de aplicación
se orientan a establecer programas de implementación y prioridades en los
siguientes ámbitos
 en el ámbito de los materiales. la criticidad de los sistemas ayudan a

tomar decisiones más acertadas sobre el aivet de los equipos y piezas
de repuesto que deben existir en el almacén central. así como los
requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar
disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sinceras el
stock de materiales y repuestos de cada sistema o equipo logrando un
coste optimo de inventario.
 en el ámbito de la inspeccion.es estudio de criticidad facilita y

centraliza la implementación de un programa de inspección, selección
de los intervalos y tipo de inspección requeridos para sistemas de
protección y control, así como para equipos dinámicos, estáticos y
estructurales.
 en el ámbito del mantenimiento. al tener plenamente establecido

cuales sistemas son más críticos, se podar establecer de una manera
más eficiente la priorización de los programas y planes de
mantenimiento de tipo. predictivo, preventivo, correctivo, defectivo e
inclusive posibles rediseños a nivel de procedimiento y modificaciones
menores. también permitirá establecer la prioridad para la
programación y ejecución de órdenes de trabajos.
Contexto Operacional.
Se refiere a las condiciones de explotación del activo físico, es decir dónde y

cómo se utiliza este. Para la descripción del contexto operacional de un
activo se tiene que considerar:
 El impacto operacional: es el fallo de que un equipo pueda pasar todo

el proceso, y reducir significativamente su salida o alternar el contexto
operacional del resto de la cadena productiva.
 Redundancia: es la presencia de equipos redundantes que conllevan a

diferentes sustancias en los requerimientos del mantenimiento.
 Estándares de calidad. es la exigencia de calidad para un producto o

servicio que puede conducir a diferencia en las exigencias de
mantenimiento, aun cuando se trate de equipos idénticos.
 Estándares ambientales. es el impacto de la operación de un activo

sobre el medio ambiente y el cumplimento de regulaciones al respecto.
 Tiempo de trabajo.es el impacto mediante el cual el activo debe

trabajar sin afectar sustancialmente su contexto operacional.la carga
de trabajo, la posibilidad de pausas o reparación de tiempo perdido,
son aspectos a considerar.
 Tiempo de reparación: es el tiempo posible para invertir y devolver la

disponibilidad del equipo ya que determina la capacidad de reparación
necesaria.
 Materia prima: es cuando se emplean materias primas perecederas, el

contexto operacional del equipo se ve caracterizado por la exigencia
de proceder en un tiempo limitado, o podría conducir a perdidas
económicas por conceptos de deterioro o mermas,

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Proceso de implementación del MCC

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 El impacto operacional: es el fallo de que un equipo pueda pasar todo

 Redundancia: es la presencia de equipos redundantes que conllevan a

 Estándares de calidad. es la exigencia de calidad para un producto o

 Estándares ambientales. es el impacto de la operación de un activo

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