EL CONCRETO

FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

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Ricardo Matallana Rodr íguez

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 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
8 Con el diseño de la mezcla se
determinan sus característi-
cas para la mezcla. Con el
proporcionamiento se deter-
minan las cantidades de los

Ricardo Matallana Rodríguez

componentes para lograr las

Diseño y
características deseadas.

dosificación de
mezclas normales
El diseño de mezcla es el proceso para determinar las ejemplo, usando el procedimiento de vo-
características requeridas del concreto. El capítulo an- lumen absoluto. En otro apéndice, se su-
terior se dedicó al estudio de las propiedades, conside- ministra la información para el proporcio-
rando dos estados fundamentales: el fresco y el endu- namiento del concreto masivo, también
recido, que son determinantes en el diseño de la mezcla. mediante el método del volumen absolu-
to, que es el de aceptación general.
La dosificación o proporcionamiento de una mezcla es
el proceso para determinar las cantidades de los com- Por su parte, el Comité ACI 211.2 con-
ponentes del concreto, empleando materiales locales, a sidera dos métodos para proporcionar
fin de lograr las características especificadas. Las prin- concreto estructural con agregados
cipales exigencias del concreto son: la manejabilidad livianos: el método del peso, que usa
adecuada en estado fresco; la resistencia, durabilidad, un factor de gravedad específica, para
densidad y apariencia en estado endurecido; y la econo- estimar el peso por unidad de volumen
mía. del concreto fresco; y el método de la
relación contenido de cemento – resis-
Son muchos los métodos de diseño de mezcla desarro- tencia. Como se ha mencionado, el tema
llados, siendo, tal vez, el del Comité ACI 211.1 del Insti- de los concretos con agregado liviano se
tuto Americano del Concreto, uno de los más conocidos trata en el Capítulo 10.
y ampliamente usados regionalmente. Este método
describe dos procedimientos para seleccionar y ajustar La gran mayoría de concretos se diseñan
proporciones para concreto de densidad normal, con y para estructuras con una densidad nor-
sin aditivos y materiales cementantes suplementarios. mal, por esta razón el presente capítulo
Uno de los procedimientos está basado en la densidad se toma como base el procedimiento del
estimada del concreto por unidad de volumen. El otro se ACI 211.1, aplicando el método del vo-
fundamenta en el cálculo del volumen absoluto ocupado lumen absoluto, que es uno de los más
por los ingredientes del concreto, tomando como base aceptados y utilizados. El método ACI
la suma del volumen absoluto de los materiales cemen- se ha desarrollado para agregados que
tantes, los agregados, el agua y el aire. tienen una buena gradación. No obstan-
te, en muchas ocasiones los agregados
El método del ACI 211.1 también incluye, en uno de sus no cuentan con gradaciones adecuadas,
apéndices, la dosificación para concreto pesado para caso en el cual se sugiere emplear como
propósitos especiales, como la protección contra ra- alternativa el método, de origen britá-
diaciones y estructuras de contrapeso de puentes, por nico, de la Road Note Laboratory – RNL,

135
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

que consiste en un método gráfico para optimizar • Condiciones a que estará expuesta la
la granulometría de la arena y la grava para producir estructura.
la mezcla requerida. Para cada uno de los métodos • Resistencia a la compresión de diseño.
sugeridos se desarrolla un ejemplo. • Densidad, en caso que sea especifica-
da.
Adicional a los métodos relacionados, se explican
los criterios usados en la NSR – 10 para la dosifi- Normalmente estos datos se obtienen de
cación de mezclas de concreto, que han sido adop- los planos y de las especificaciones de la
tados del ACI 318, y que incluye el concepto de la obra.
resistencia promedio requerida (f´cr), empleando
la desviación estándar, se dispongan o no de datos Datos de los materiales
estadísticos. De las propiedades de los materiales que se
van a utilizar, se debe conocer:
En este capítulo se emplean los conceptos estudia- • La granulometría de los agregados.
dos en las secciones precedentes, usando tablas, • El MF de la arena.
ábacos y fórmulas extraídas de los métodos men- • El TM de la grava.
cionados, aunque algunas han sido desarrolladas • TMN de la grava.
mediante investigaciones locales. También se apli- • La densidad aparente de la grava y de la
can los criterios definidos por la NSR – 10, estable- arena.
cidos a lo largo de la norma. • La absorción de la grava y de la arena.
• La masa unitaria compacta de la grava.
Las cantidades obtenidas por cualquier método de • La humedad de los agregados, inmedia-
dosificación, constituyen tan solo una primera apro- tamente antes de hacer las mezclas.
ximación, debiendo ser comprobadas y ajustadas • La densidad del cemento.
mediante mezclas de laboratorio, usando los mate-
riales que serán empleados en la obra. Datos del tipo de mezcladora, transporte
y colocación
8.1 Elección de las propiedades de la mezcla y • Tipo de mezcladora a emplear.
datos requeridos para el diseño • Tipo de transporte (mixer, volqueta,
carretilla, banda transportadora, entre
8.1.1 Selección de las propiedades de la mezcla otras).
Antes de proceder a la dosificación, es necesario • Método de colocación (bomba, sistema
seleccionar las características requeridas del con- Tremie, canaletas, torre grúa; por citar
creto, teniendo en cuenta el uso de las condiciones algunas).
de exposición, geometría del elemento (tamaño y
forma), y propiedades tales como la resistencia a la 8.2 Métodos sugeridos de dosificación
compresión de diseño (f´cr), acabado, resistencia a Como se mencionó, en este capítulo se es-
la abrasión, entre otras exigidas. tudiarán tres métodos, uno basado en el ACI
211.1, para mezclas de concreto normal,
8.1.2 Datos requeridos para el diseño otro basado en la notas de laboratorio de
Es importante conocer: caminos – RNL, y el tercero usando los requi-
• Los datos de la obra o estructura. sitos de la NSR – 10 (ACI 318).
• Las condiciones de transporte y colocación.
• Las propiedades de los materiales disponibles Para optimizar las proporciones de los cons-
para preparar la mezcla. tituyentes de la mezcla, cualquiera que sea
el método usado, se logra mediante el siste-
Datos de la obra ma iterativo de ajuste y reajuste. El sistema
Se requiere saber: consiste en preparar una primera mezcla de
• Máxima relación agua/cemento. prueba, con las proporciones iniciales calcu-
• Manejabilidad (Asentamiento) recomendada. ladas por el método empleado. A la mezcla
• Mínimo contenido de cemento. de prueba se le efectúa el ensayo de asenta-
• Dimensión mínima del elemento que se va a miento y si su valor es diferente al recomen-
construir. dado, se reajustan las cantidades.
• Espaciamiento del acero de refuerzo.

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 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Cuando se logra el asentamiento requerido con las pro- mostrados en la Tabla 8.1, en el evento
porciones reajustadas, se elaboran especímenes para de no estar especificado. Tales valores
determinar su resistencia a la compresión, se compara se usan cuando el método de compacta-
con la resistencia de diseño y, si son diferentes, se vuel- ción utilizado sea la vibración. Cuando se
ven a ajustar las cantidades. Una vez reajustadas las emplee otro método de compactación

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cantidades, se elabora otra mezcla, que debe cumplir diferente, como el varillado o el picado,
con el asentamiento, la resistencia y demás requisitos. estos deben aumentarse en 2,5 cm. Si
Si por algún motivo no se cumple cualquiera, debido a se requieren asentamientos mayores, se
particularidades de los materiales, y que no se detectan puede recurrir al uso de un plastificante.
con los ensayos corrientes, se pueden hacer ajustes
similares a los indicados, hasta lograr los resultados Cuando el asentamiento no se encuentra
deseados. relacionado en la tabla, se puede adoptar
un valor apropiado para el tipo de estruc-
8.2.1 Método basado en el ACI 211.1 tura. En cualquier caso, se recomienda la
Este método consiste en seguir de manera ordenada adopción de la menor consistencia posi-
una secuencia de pasos para determinar la cantidad de ble, que permita realizar los procesos de
los materiales básicos (cemento, aire, agua, grava y are- colocación, compactación y terminado
na), en masa y en volumen absolutos, para un metro cú- de forma eficiente.
bico (1 m³) de concreto. En el procedimiento seguido, no
Tabla 8.1. Valores de asentamiento recomendados
se considera la dosificación de materiales cementantes
para diferentes tipos de estructuras (8.2)
suplementarios, pues estos se consideran sumados
con el cemento, y conforman el material cementante. Asentamiento, mm
Los pasos son: Tipo de estructura
Mínimo Máximo A

- Paso 1: elección de la manejabilidad de la mezcla Zapatas y muros de cimentación

25 75
(asentamiento). reforzados
- Paso 2: elección del TMN del agregado grueso. Zapatas, cajones y muros de
25 75
- Paso 3: determinación del contenido de aire. subestructuras sin refuerzo
- Paso 4: determinación de la cantidad de agua de Vigas y muros reforzados 25 100
mezcla.
Columnas de edificios 25 100
- Paso 5: elección de la relación (a/c) o agua/material
cementante (a/mc). Pavimentos y losas 25 75
- Paso 6: cálculo del contenido de cemento. Concreto masivo 25 75
- Paso 7: estimación del contenido de agregado A
Se puede aumentar 25 mm para métodos de
grueso (grava). consolidación manual, tal como el varillado.
- Paso 8: cálculo del contenido de agregado fino
(arena). Paso 2: elección del TMN del agregado
- Paso 9: ajustes por humedad de los agregados. grueso
- Paso 10: ajustes a las mezclas de prueba. Para asegurar que el refuerzo quede ade-
cuadamente embebido y para minimizar
Paso 1: elección de la manejabilidad de la mezcla los hormigueros, la NSR – 10, limita el
TMN, por las dimensiones de la estruc-
El concreto se debe producir para que tenga trabajabi- tura (Figura 8.1). El TMN en ningún caso
lidad, consistencia y plasticidad, acorde a las condicio- debe exceder de:
nes de la obra. El grado de manejabilidad apropiado de
una mezcla depende de varios factores como: tamaño y • Un quinto (1/5) de la menor separa-
forma de la estructura, tipo, disposición, tamaño y can- ción entre los lados de la formaleta.
tidad del acero de refuerzo, los métodos de transporte, • Un tercio (1/3) de la altura de la losa.
colocación y compactación. De modo que un elemento • Ni de las tres cuartas partes (3/4)
muy reforzado o de difícil acceso, requiere de mayor gra- del espaciamiento mínimo libre en-
do de manejabilidad, que uno con poco refuerzo. tre las barras o alambres individua-
les de refuerzo, paquetes de barras,
El ACI emplea el ensayo de asentamiento como paráme- tendones individuales de refuerzo,
tro de medida de la trabajabilidad, y sugiere los valores paquetes de tendones de varillas, o
de ductos.

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 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

máx. 3/4 e
d

h
e
máx. 1/5 d máx. 1/3 h
Figura 8.1. Restricciones al TMN por las dimensiones del elemento, según NSR – 10*

La NSR – 10 aclara que tales limitaciones se pue- bombas, bandas transportadoras o cual-
den omitir, si a juicio del profesional facultado para quier otro tipo especial de colocación, pue-
diseñar la trabajabilidad y los métodos de compac- de generar limitaciones en el TMN. Cuando
tación, permiten que el concreto se pueda colocar se trata de concreto bombeado, el ACI 304
sin la formación de hormigueros, vacíos o segrega- recomienda que no sea mayor al 40% del diá-
ción de la mezcla. metro de la tubería, para los agregados con
forma redondeada; por su parte, cuando se
También es recomendable limitar el TMN para que no trata de partículas angulares, la limitación se
supere los tres cuartos (3/4) del espacio libre entre hace a la tercera parte del diámetro. Esto se
el refuerzo y la formaleta. debe a que agregados de forma redondeada
y textura lisa, tienen un mejor desplazamien-
Los estudios y la práctica demuestran que agrega- to durante el proceso de bombeo. Teniendo
dos con una buena granulometría y con mayor TMN, en cuenta que los diámetros comerciales
tienden a formar masas más compactas y con me- de las tuberías más usadas para bombear
nos vacíos que los de menor TMN; En consecuen- concreto son de 100 mm y 150 mm, se re-
cia, si se aumenta el TMN de los agregados en una comienda el uso de agregados cuyo TMN se
mezcla de concreto, para un asentamiento dado, halle entre 19 mm (3/4”) y 37,5 mm (1½”).
tanto el contenido de agua como de cemento se
disminuyen, con lo que se consiguen concretos más Cuándo se usa banda transportadora, el
económicos y con menor retracción por fraguado. TMN se restringe por el ángulo de inclina-
Sin embargo, cuando se desea obtener un concre- ción de la banda. Entre más pequeño sea el
to de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los ángulo de inclinación, se recomienda el uso
agregados, debido a que estos producen mayores de partículas de agregado con TMN mayor, y
resistencias con una determinada relación agua/ viceversa, evitando que las partículas más
cemento. grandes rueden por acción de la gravedad y
que se produzca segregación de la mezcla. El
En ocasiones, la elección del TMN puede estar limi- ACI 304 recomienda que el transporte de la
tada por factores diferentes a la dimensión mínima mezcla por banda transportadora se realice
del elemento que se construirá, como son, el equi- con agregado grueso de TMN hasta de 100
po disponible para mezclar o el método requerido mm (4”).
de colocación del concreto. Las características del
tipo de mezcladora disponible son importantes, y al- Paso 3: determinación del contenido de
gunas, como las de descarga libre, están diseñadas aire
para que trabajen de forma efectiva con partículas Los efectos del aire incluido y del aire atra-
de grava de tamaño máximo hasta de 150 mm (6”). pado naturalmente en mezclas de concreto
Hay otras, como las de mezcla de acción forzada, fueron estudiados en el capítulo 5, de donde
que su diseño generalmente permite mezclar solo se extraen las Tabla 8.2 y Tabla 8.3, que se
concretos con agregado grueso, cuyo TMN no exce- emplean para determinar el contenido apro-
da de 37,5 mm (1 ½”). ximado de aire atrapado y total en la mezcla,
respectivamente.
Con respecto al método de colocación, el uso de

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 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Tabla 8.2. Contenido aproximado de aire en el concreto han desarrollado estudios que tienen en
para varios grados de exposición (8.10) cuenta algunos de los factores más im-
portantes y que ofrecen una buena apro-
TMN % Promedio aproximado de ximación. En este documento se sugie-
Pulgadas mm aire atrapado

Ricardo Matallana Rodríguez

ren los criterios del profesor Alejandro
⅜ 9,5 2,7 Sandino y del ACI.
½ 12,5 2,5
¾ 19 2,0 Las curvas desarrolladas por el profesor
1 25 1,7 Alejandro Sandino (Figura 8.2), se en-
1½ 38 1,5 cuentran en función del TMN, del asen-
2 50 1,0 tamiento y la textura de las partículas
3 75 0,3 de agregado. Para hallar el contenido de
6 150 0,2
agua, se accede a la gráfica por el eje de
las ordenadas, que representan el asen-
tamiento (obtenido en el paso 1), se en-
Tabla 8.3. Contenido total de aire para concreto expuesto
cuentra con la curva del TMN, dependien-
a ciclos de congelamiento y deshielo (8.4)
do de si son agregados de textura lisa
TMN Contenido total de aire en, %
(línea continua) o textura angular (línea
Exposición Exposición punteada), y se baja perpendicularmente
Pulgadas mm
clases F2 y F3 clase F1
hasta cortar el eje de las abscisas, que
⅜ 9,5 7,5 6,0 indica la cantidad de agua requerida, en
½ 12,5 7,0 5,5 kg/m³ de concreto.
¾ 19 6,0 5,0
1 25 6,0 4,5 Por su parte, el ACI 211.1 recomienda
1½ 38 5,5 4,5 el empleo de la Tabla 8.4, que tiene en
2 50 5,0 4,0 cuenta parámetros como el asentamien-
3 75 4,5 3,5 to, el TMN y el contenido de aire. El valor
hallado por cualquiera de los dos crite-
Paso 4: determinación de la cantidad de agua de rios asume que las partículas están en
mezcla (a) la condición saturada y superficialmente
La cantidad de agua requerida para producir un asenta- secas (SSS), por lo que es necesario su-
miento dado depende de varios factores como: el TMN marle el agua de absorción o restarle el
del agregado, la forma y textura de las partículas de agua libre, según sea el caso, antes de
agregado, la gradación de los agregados, la cantidad de introducirlos en la mezcladora. En esto
aire incluido, y los aditivos reductores de agua. Dada la consiste el ajuste por humedad de los
dificultad de tener en cuenta al tiempo todos los pará- agregados del paso 8.
metros, su estimación no es sencilla. No obstante, se

Figura 8.2. Requerimientos de agua de

mezclado (8.10)

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 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

Tabla 8.4. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire,

para diferentes asentamientos y TMN del agregado (8.2)
Asentamiento Agua, en kg/m³ de concreto para los TMN
Contenido del agregado indicados A, mm
(cm)
de aire
9,5 12,5 19 25 37,5 50 B 75 B 150 B

3a5 205 200 185 180 160 155 145 125

Concreto 8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140

sin 15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 -
aire incluido
Cantidad aproximada de aire
atrapado en concreto sin 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
aire incluido, %
3a5 180 175 165 160 145 140 135 120

Concreto 8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135

con 15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 -
aire incluido
Promedio recomendable de
8 7 6 5 4,5 4 3,5 3
contenido total de aire, %
A
Las cantidades de agua de mezclado mostradas pueden utilizarse en los cálculos de los factores de relación agua - ce-
mento para mezclas de prueba. Son las máximas para agregados gruesos angulares, razonablemente bien gradados dentro
de los límites de las especificaciones aceptadas.
B
Los valores de asentamiento para un concreto que contenga un agregado mayor de 40 mm, están basados en ensayos
de asentamiento, efectuados después de remover las partículas mayores de 40 mm, por medio de tamizado de la mezcla
en estado fresco.
Paso 5: elección de la relación agua/cemento obtenidos con probetas cilíndricas bajo con-
(a/c) o agua/material cementante (a/mc) diciones normalizadas de laboratorio, cura-
Tal como se explicó en el Capítulo 7, la relación a/ dos durante 28 días en ambiente húmedo,
mc, es simplemente la masa del agua dividida por la con agregado grueso con TMN entre 19 y 25
masa del material cementante (cemento Pórtland, mm.
cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo
de sílice, puzolanas, metacaolín).

La relación a/c o a/mc requerida, se determina bási-

camente por requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y acabado, considerándose uno de
los factores de diseño más importantes. Es por ello,
que muchas especificaciones establecen la máxima
relación a/mc, para lo cual se debe escoger el menor
valor necesario, para que cumpla simultáneamente
los requisitos de resistencia y durabilidad.

Desde el punto de vista resistencia, dado que para

diferentes tipos y marcas de cemento y de agrega-
dos, se desarrollan distintas resistencias con una Figura 8.3. Relación aproximada entre resistencia a la
misma relación a/mc, la selección de este factor compresión y relación a/mc
se debe realizar desarrollando gráficas específi- (Adaptado de referencia 8.9)
cas, elaboradas con mezclas de prueba o datos de La selección de la relación a/mc, por durabili-
campo adecuados, que empleen los materiales de la dad, se debe realizar con base en lo señalado
obra, en las que se relacione la resistencia a la com- en el capítulo C.4 de la NSR – 10, donde dicta
presión y la relación a/mc. Cuando no se disponga que las mezclas de concreto deben cumplir
de tales datos, se han desarrollado gráficas, como con los requisitos más restrictivos en las
la mostrada en la Figura 8.3, que permiten estimar categorías y clases de exposición estableci-
los valores de manera aproximada, con base en el das; tal como se muestra en la Tabla 8.5.
promedio requerido de la resistencia (f´cr) para
mezclas de prueba. Los valores mostrados, fueron

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 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Tabla 8.5. Categorías y clases de exposición del concreto según NSR - 10 y sus requisitos

Rel. f´c
a/mc min Requisitos mínimos adicionales
máx. (MPa)

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Categoría Severidad Clase Condición

Límites en los
Contenido de aire
cementantes

Concreto no
No es expuesto a ciclos
F0 - 17 - -
aplicable de congelamiento y
deshielo

Concreto expuesto
a ciclos de
congelamiento
Moderada F1 y deshielo y 0,45 31 Tabla C.4.4.1 (NSR-10) -
exposición
ocasional a la
humedad

F Concreto expuesto
Congela- a ciclos de
miento y congelamiento
Severa F2 0,45 31 Tabla C.4.4.1 (NSR-10) -
y deshielo y en
deshielo
contacto continuo
con la humedad

Concreto expuesto
a ciclos de
congelamiento
y deshielo, que
estará en contacto Tabla C.4.4.2
Muy severa F3 0,45 31 Tabla C.4.4.1 (NSR-10)
continuo con (NSR-10)
la humedad
y expuesto a
productos químicos
descongelantes

Sulfatos
Tipos de material cementante C
solubles Sulfato
en agua (SO₄)
Uso de aditivo
(SO₄) en disuelto
ASTM ASTM ASTM cloruro de calcio
el suelo, en agua,
% en ppm B C 150 C 595 C 1157
peso A

Sin Sin Sin

No SO₄ < SO₄ <
S0 N/A 17 restricción restricción restricción Sin restricción
aplicable 0,10 150
en el tipo en el tipo en el tipo

150 ≤
S 0,10 ≤ SO₄ < IP (MS)
Sulfato Moderada S1 SO₄ < 1.500 0,50 28 II D y E IS (<70) MS Sin restricción
0,20 agua (MS)
marina

0,20 ≤ 1.500 IP (HS)

Severa S2 SO₄ < ≤ SO₄ < 0,45 31 VE IS (<70) HS No se permite
2,00 10.000 (HS)

IP (HS) y
puzolanas o
V escoria F HS y
SO₄ > SO₄ >
Muy severa S3 0,45 31 Puzolanas o puzolanas No se permite
2,00 10.000 IS (<70)(HS)
o escoria F o escoria F
y puzolanas
o escoria F

141
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

Rel. f´c
a/mc min Requisitos mínimos adicionales
máx. (MPa)
Categoría Severidad Clase Condición
Límites
Contenido de aire en los
cementantes

En contacto en
No el agua donde no
P0 N/A 17 Ninguno
P aplicable se requiere baja
permeabilidad
Requiere
baja Permea-
En contacto con
bilidad el agua donde
Requerida P1 0,50 28 Ninguno
se requiere baja
permeabilidad

Contenido máximo de iones de cloruro

(Cl¯) soluble en agua en el concreto,
porcentaje por peso de cemento Requisitos
relacionados
Concreto Concreto
reforzado preesforzado

Concreto seco o
No
C0 protegido contra la N/A 17 1,00 0,06
aplicable
humedad
Ninguno
Concreto expuesto
a la humedad, pero
Moderada C1 0,50 17 0,30 0,06
no a una fuente
C
externa de cloruros
Protección
del refuerzo Concreto expuesto
para la a la humedad
corrosión y a una fuente
externa de cloruros
rovenientes de Ver
Severa C2 productos químicos 0,40 35 0,15 0,06 NSR-10
descongelantes, 7.7.6 y 18.16 H
sal, agua salobre,
agua de mar o
salpicaduras del
mismo origen

A
El porcentaje en masa de sulfato en el suelo debe determinarse por medio de la norma ASTM C1580.
B
La concentración de sulfatos disueltos en agua en partes por millón, debe determinarse por medio de la norma ASTM D516 o la norma ASTM
D4130.
C
Se permiten combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los mencionados en la Tabla C.4.3.1, siempre y cuando sean
ensayados para comprobar la resistencia a los sulfatos y deben cumplirse los criterios de C.4.5.1.
D
Para exposición al agua marina, son permitidos otros tipos de cemento Pórtland, con contenidos de hasta 10 % de aluminato tricálcico (C₃A);
si la relación a/mc no excede 0.40.
E
Se permiten otros tipos de cemento como el tipo III o tipo I en exposiciones clase S1 o S2, si el contenido de C₃A es menor al 8 o 5 %, respec-
tivamente.
F
La cantidad de la fuente específica de puzolana o escoria que se usará, no debe ser inferior a la cantidad que haya sido determinada, por ex-
periencia en mejorar la resistencia a sulfatos, cuando se usa en concreto que contienen cemento tipo V. De manera alternativa, la cantidad de
la fuente específica de puzolana o escoria usada, no debe ser menor a la cantidad ensayada, según la NTC 3330 ( ASTM C1012) y debe cumplir
con los requisitos de C.4.5.1.
G
El contenido de iones cloruro, solubles en agua, provenientes de los ingredientes -incluyendo el agua-, agregados, materiales cementantes y
aditivos de la mezcla de concreto, deben ser determinados según los requisitos de la NTC 4049 (ASTM C1218M), a edades que van de 28 a 42
días.
H
Se deben cumplir los requisitos de C.7.7.5. Véase C.18.16, para tendones de pretesado no adherido.
I
Para concreto liviano véase C.4.1.2.

142
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Paso 6: cálculo del contenido de cemento la granulometría de los agregados. Por este
Escogida la relación a/mc (paso 5) y estimada la motivo, antes de dosificar las cantidades de
cantidad de agua de mezcla (a) (paso 4), el cálculo arena y grava, se hace conveniente verificar
de la cantidad de cemento por metro cúbico de con- que la distribución de sus tamaños, esté

Ricardo Matallana Rodríguez

creto se realiza con un simple reemplazo, tal como comprendida en un rango preestablecido y
se indica en la Ecuación 8.1. no obtener proporciones de agregado grue-
so y fino inconvenientes.

c = a Ecuación 8.1 El método ACI, por el procedimiento de volu-

a/mc men absoluto, se puede realizar hallando el
volumen de agregado grueso, por metro cú-
Donde: bico de concreto. Se basa en el volumen del
agregado grueso, seco y compacto, por volu-
c: cantidad de cemento, en kg/m3 de concreto. men unitario de concreto (m3), expresado por
a: cantidad de agua de mezclado, en kg/m3. la relación b/bo, en donde b es el volumen de
a/mc: relación a/mc, adimensional, calculada las partículas de agregado grueso, por metro
en masa. cúbico de concreto, y bo es el volumen de las
partículas del agregado grueso, por metro
Paso 7: estimación del contenido de agregado cúbico de agregado grueso. Los valores b/bo
grueso (grava) han sido determinados en función del TMN
Según lo estudiado en el Capítulo 3, la obtención y del módulo de finura de la arena (MF), y se
de un buen concreto depende, en gran medida, de muestran en la Tabla 8.6.

Tabla 8.6. Valores de b/bo para diferentes módulos de finura de la arena y TMN de la grava (8.10)

TMN de la Módulo de finura de la arena

grava, mm 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1
9,5 0,50 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45 0,44 0,43 0,42 0,41 0,40 0,39
12,5 0,59 0,58 0,57 0,56 0,55 0,54 0,53 0,52 0,51 0,50 0,49 0,48
19 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64 0,63 0,62 0,61 0,60 0,59 0,58
25 0,74 0,73 0,72 0,71 0,70 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64 0,63
38 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72 0,71 0,70 0,69
50 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72
75 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77
150 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83

El volumen de las partículas de agregado grueso, Para concretos que requieran baja trabaja-
por metro cúbico de concreto, se puede calcular bilidad, como es el caso de pavimentos, el
multiplicando el valor de b/bo por el valor de bo volumen de agregado grueso obtenido de la
(volumen de las partículas de agregado grueso, Tabla 8.6, se puede aumentar, en aproxima-
por metro cúbico de agregado grueso), obtenido a damente el 10%. Por el contrario, cuando se
partir de la densidad suelta compacta (MUC) y de requieran mezclas más trabajables, como es
la densidad aparente de la grava (dg), puesto que: el caso del bombeo o estructuras con mucho
acero de refuerzo, el volumen de agregado
encontrado en la Tabla 8.6, se puede dismi-
De tal manera que:
nuir hasta un 10%.

bo = MUC Ecuación 8.2 Los valores de la Tabla 8.6 fueron obtenidos

dg por el profesor Alejandro Sandino, que difie-
ren muy poco a los hallados por el ACI. Y se
sugieren por ser más amplia la tabla y corres-
b = ( b )* bo Ecuación 8.3 ponder a materiales del medio.
bo

143
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

Paso 8: cálculo del contenido de agregado fino están totalmente secas, lo que significa que
(arena) siempre tendrían o un exceso de agua (agua
Una vez calculado el contenido de grava, se cuenta libre) o un defecto (por absorción), cantidad
con todos los ingredientes, a excepción de la arena. que no es independiente del agua de mezcla-
Para facilidad de su cálculo, se pueden organizar los do. Por lo tanto, se debe restar la cantidad en
datos como se muestra en la Tabla 8.7, de modo que exceso o sumar la cantidad en defecto.
con ayuda de las densidades de los materiales, se
puede hallar la masa y los volúmenes de los materia- Cuando la humedad que presenta el agrega-
les. Dado que el diseño de la mezcla se hace para 1 do es mayor que la absorción, significa que
m3 de concreto, el volumen total de los ingredientes hay agua libre con respecto a la condición
conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso), SSS, caso en el que hay que restar dicha
se resta al volumen unitario del concreto, obtenien- cantidad. Por el contrario, cuando la absor-
do así el volumen requerido de arena. ción es mayor que el grado de humedad, hay
agua en defecto en relación con la condición
Se sabe que densidad (d): SSS; Por lo tanto, se debe sumar esta cuan-
tía. Para determinar el sobrante o faltante de
agua, las ecuaciones 8.5 (a) y 8.5 (b), son las
masa indicadas.
d= Ecuación 8.4
volumen
Agua en exceso (agua libre):

Conocida la densidad de los materiales (obtenidos

en el laboratorio o por datos suministrados) y te- AL = M * (H - Abs) Ecuación 8.5 (a)
niendo la masa o el volumen de los ingredientes por
metro cúbico de concreto, se puede calcular el valor
Agua en defecto:
desconocido de arena, despejándolo en la Ecuación
8.2.
AD = M * (Abs - H) Ecuación 8.5 (b)

Donde:
Tabla 8.7. Proporciones de los materiales de la mezcla en
A: agua en exceso o defecto, respecto a la
masa y en volumen, para 1 m3 de concreto
condición SSS.
M: masa de la muestra seca, en kg.
Masa, W Densidad H: humedad del agregado, en tanto por uno.
Volumen, V
Material (kg/m3)* aparente Abs: absorción del agregado, en tanto por
(m3/m3)
(kg/m3)
uno.
Agua Wa 1000 Vw
Aire 0 0 Va
Cemento Wc dc Vc La humedad del agregado es un dato de la-
boratorio, determinada mediante la Ecuación
Agregado grueso Wg dg Vg
8.6.
Agregado fino Wf df Vf
Total WT - 1,00 m3 [
[
H = MH - M
M
* 100 Ecuación 8.6

Paso 9: ajuste por humedad de los agregados

Como se sabe, la estimación de la cantidad de agua
Donde:
de mezclado se realiza asumiendo que los agrega-
dos se encuentran en la condición saturada y super-
H: humedad de la muestra seca, en %.
ficialmente seca (SSS), es decir, que ni aportan, ni
Mh: masa de la muestra húmeda, en kg.
absorben agua. No obstante, de acuerdo con lo ex-
M: masa de la muestra seca, en kg.
plicado en el Capítulo 3, las partículas de agregado
usadas en la obra, nunca están en condición SSS, ni

144
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
El dato de la absorción también se obtiene en el la- a) Se estima nuevamente el agua de mez-
boratorio y se calcula mediante la Ecuación 8.7. cla, dividiendo el contenido neto en la
mezcla de prueba, entre el rendimiento
[ de la mezcla de prueba, en metros cúbi-

[ M M- M Ecuación 8.7

Ricardo Matallana Rodríguez

Abs (%) = sss
* 100 cos. Si el asentamiento de la mezcla en
la prueba no fue el correcto, se aumenta
o se disminuye la cantidad re-estimada
Dónde: de agua en 2 kg por cada centímetro de
aumento o disminución en el asenta-
Abs: absorción de la muestra, en %. miento requerido.
M: masa seca de la muestra seca, en kg.
MSSS: masa de la muestra en estado SSS, en kg. b) Si el aire contenido que se obtuvo no
es el deseado (para concreto con aire
Como la dosificación de los agregados se hace en incluido), se halla nuevamente el conte-
húmedo, el cálculo de cada fracción de este (grue- nido con el aditivo requerido para el aire
sos y finos), para introducirlos en la mezcladora, se adecuado, y se aumenta o se reduce el
realiza con la Ecuación 8.8. contenido en el agua de mezclado indi-
cado en el numeral anterior en 3 kg/m3,
Mh = M * (1 + h) Ecuación 8.8 por cada 1% de contenido de aire que
deba disminuirse o aumentarse en la
mezcla de prueba.
Donde: c) Se calculan las nuevas masas de la mez-
Mh: masa húmeda del agregado, kg. cla, partiendo de la elección de la rela-
M: masa seca del agregado, kg. ción a/mc. Si es necesario, se modifica
h: humedad del agregado, en tanto por uno. el volumen de agregado grueso mostra-
do en la Tabla 8.6, con el objeto de lograr
Paso 10: ajustes a las mezclas de prueba una trabajabilidad adecuada.
Cualquiera que sea el método de diseño emplea-
do, este permite calcular las proporciones de los d) Se calcula la densidad y el rendimiento
diferentes componentes de la mezcla que, teórica- volumétrico. La masa unitaria consiste
mente, producen el concreto con las propiedades en determinar el volumen de concreto
deseadas. Sin embargo, existen algunos factores producido a partir de las cantidades
de los materiales no detectables en los ensayos conocidas de los materiales componen-
y precisiones propias del método, y generalmen- tes, para verificar la correcta dosifica-
te tienen como consecuencia la producción de un ción y el rendimiento en los materiales.
concreto con propiedades algo diferentes a las La densidad está determinada por la
esperadas. Por ello, se recomienda comprobar que Ecuación 8.9 y el rendimiento volumétri-
las cantidades teóricas calculadas, cumplan con las co mediante la Ecuación 8.10.
características deseadas por medio de mezclas de
prueba, las cuales se realizan de acuerdo con el pro-
cedimiento descrito en la NTC 550. (Wmat + recip - Wrecip)
W=
Vrecip
Ecuación 8.9
Las propiedades que normalmente se verifican
en estado fresco, son: la densidad, el rendimiento
Donde:
volumétrico, el contenido de aire y la trabajabilidad
(observando además que no presente exudación
W: densidad del concreto.
ni segregación). De acuerdo con los resultados de
W mat. + recip: : masa de la mezcla fresca + masa
estas pruebas, se realizan los ajustes pertinentes
del recipiente de medida.
con las proporciones de las mezclas subsecuentes,
W recip: : masa del recipiente de medida.
siguiendo el siguiente procedimiento sugerido por
V: volumen del recipiente de medida.
el ACI:

145
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

Tabla 8.8. Granulometría de Fuller y Thompson

WT m3 [ para los TM mostrados
Y= [ Ecuación 8.10
W
Tamiz Tamaño máximo, TM
Donde:
50 37,5 25 19 12,5
Y: volumen de concreto producido por dosificación Pulgadas mm mm mm mm mm mm
(rendimiento volumétrico). (2”) (1 ½”) (1”) (¾”) (½”)
W: densidad (masa unitaria) del concreto.
2 50 100 --
- - -
WT : masa total de todo el material dosificado (W1=
1½ 37,5 87 100 - - -
Wagregado + Wcemento + Wagua). 1 25 71 82 100 - -
¾ 19 61 71 87 100 -
½ 12,5 50 58 71 82 100
8.2.2 Método de la Road Note Laboratory - RNL
⅜ 9,5 43 50 61 71 87
No. 4 4,75 31 35 43 50 62
Optimización granulométrica No. 8 2,36 22 25 31 35 44
En muchas ocasiones ocurre que la granulometría No. 16 1,18 15 18 22 25 31
de los agregados disponibles para producir la mez- No. 30 0,600 11 12 15 18 22
cla no se encuentra gradada convenientemente. No. 50 0,300 8 9 11 13 16
Para estos casos, la RNL de la Gran Bretaña desa- No. 100 0,150 5 6 8 9 10
rrolló un método gráfico para optimizarlos granulo-
métricamente, mezclando la arena y la grava en una Con estas consideraciones, se puede esco-
proporción tal, que se puedan lograr relaciones de ger una gradación para optimizar la granulo-
agregado fino a agregado grueso convenientes. metría y lograr un concreto de buenas pro-
piedades de manejabilidad y resistencia. El
Para lograrlo, es necesario hacer uso de una grada- método de optimización de la RNL consiste
ción que involucre todo el agregado, desde las par- en lo siguiente:
tículas más finas de la arena, hasta las partículas
más grandes de la grava. Se han desarrollado varias • Dibujar un cuadro de 10 divisiones en
granulometrías que involucran todo el agregado, las ordenadas, por 10 divisiones en las
destacándose la de Bolomey, y la de Fuller y Thomp- abscisas, tal como se aprecia en la Fi-
son, siendo esta última la más conocida y usada, y gura 8.4. Enumerar los ejes de las orde-
cuya expresión matemática es la Ecuación 8.11. Los nadas de abajo hacia arriba de 0 a 100.
valores de la granulometría resultante se presentan Para los ejes de las abscisas, el superior
en la Tabla 8.8. de 0 a 100 de izquierda a derecha; y el
inferior, de derecha a izquierda de 0 a
100. Visto así, cualquier valor en el ran-
P =100 * [ d
[ 0,5
Ecuación 8.11 go superior, sumado al correspondiente
D
valor inferior, da como resultado 100.
• Escoger el eje superior como eje de por-
Donde centajes de la arena y el inferior como
P: % de material que pasa el tamiz de abertura d. eje de porcentajes de la grava.
D: tamaño máximo de la masa de agregados, mm o • Sobre el eje de las ordenadas, corres-
pul. pondiente al 100% de la arena, marcar
d: tamaño del tamiz respectivo, mm o pul. la granulometría de la arena; y sobre el
eje correspondiente al 100% de la gra-
Es de anotar que la ecuación de Fuller y Thompson, va, marcar la granulometría de la arena.
desarrollada hacia mediados de los años 1950, em- • Se unen los puntos correspondientes
plea el concepto del TM en lugar del TMN, que se a cada tamiz en las dos granulometrías
desarrolló años más tarde. Así mismo, las mezclas por medio de líneas rectas. Se tienen,
elaboradas con estas granulometrías, tienden a ser entonces, líneas inclinadas que repre-
ásperas, debido a las deficiencias de la fracción fina sentan los posibles porcentajes de
de la arena, siendo especialmente notorio en mez- mezcla de agregados que pueden pasar
clas con menos de 350 kg de material cementante. cada uno de los tamices.

146
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
• Colocar los puntos de la especifi- • Las especificaciones granulométricas
cación de Fuller y Thompson co- están dadas en función del TMN, mien-
rrespondientes al TM de la Tabla 8.8 tras que los estudios granulométricos
sobre las líneas inclinadas. desarrollados, que involucran todo el

Ricardo Matallana Rodríguez

• Trazar un eje vertical que separe los agregado, están en función del TM;
puntos hallados, en igual cantidad como se sabe, estos valores a veces no
a la izquierda y a la derecha. A este coinciden.
eje le corresponde un porcentaje de • El método es aproximado y su depen-
arena y un porcentaje de grava, que dencia, en gran medida, se da por la pre-
representa la mezcla óptima. cisión de la gráfica y la localización de la
línea vertical.
Como se puede ver, la solución gráfica es sencilla y • La granulometría hallada cumple con las
rápida. No obstante, es conveniente tener en cuen- especificaciones.
ta los siguientes aspectos: • El método se puede aplicar para más de
dos agregados, combinando primero las
porciones gruesas y la granulometría
resultante se combina con la fracción
Ejemplo:
fina.
Aplicar el procedimiento explicado de optimización
Estimación del contenido de agregados
de granulometría.
(grava y arena)
En la Tabla 8.9 se indican las granulometrías de dos
El contenido de grava y arena por metro cú-
agregados; Se desea saber cúal es su mezcla ópti-
bico de concreto, se calcula por sustracción,
ma para elaborar una mezcla de concreto.
es decir, se cuenta con los volúmenes de ce-
La solución gráfica, siguiendo los pasos antes indi- mento, agua y aire, si se resta a 1 m3 la suma
cados, se enseña en la Figura 8.4 de donde se tiene de estos tres valores se obtiene el volumen
que la combinación óptima se encuentra con el 48% del agregado total (grava + arena).
de arena y el 52% de grava. Para tomar en cuenta
dos cosas, la primera, la granulometría tanto de la Para el cálculo específico de la cantidad de
grava como de la arena se encuentran fuera de las grava y de arena, es necesario determinar el
especificaciones dadas por la NTC 174 (ASTM C33), promedio ponderado de la densidad, denomi-
para un TMN de 25 mm (1”); la segunda, que la gra- nada como densidad aparente promedio de
nulometría tomada de Fuller y Thompson como refe- los agregados. Esta se calcula por medio de
rencia, corresponden al TM de 25 mm (1”). las expresiones 8.12 u 8.13.

Tamiz % pasa

Material
mm Pulgadas Grava Arena
combinado

25 1 100 - 100

19 ¾ 77 - 88
12,5 ½ 44 100 72
9,5 3 19 99 56

4,75 No. 4 2 85 42

2,36 No. 8 - 68 32

1,18 No. 16 - 54 26
600 ܷm No. 30 - 43 21
300 ܷm No. 50 - 28 14

Figura 8.4. Optimización de las granulometrías del Tabla 8.9. Ejemplo de optimización de
ejemplo granulometrías.

147
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

d prom = (dg * df ) / (%f * dg + %g * df ) Ecuación 8.12

d prom = %f * df + %g * dg Ecuación 8.13

Donde:
Wg = d prom * VT * %g Ecuación 8.15
dg: densidad aparente de la grava.
df: densidad aparente de la arena.
d prom : densidad aparente promedio. Y por consiguiente la de la arena (Wf), será:
% f : porcentaje de la arena, en forma decimal.
% g : porcentaje de la grava, en forma decimal.
Wf = d prom * VT * %f Ecuación 8.16
La Ecuación 8.12 se utiliza cuando la diferencia entre las
densidades de la arena y de la grava es grande, mientras
que si los valores son parecidos, caso muy frecuente, se 8.2.3 Dosificación de mezclas de concreto
utiliza la Ecuación 8.13. según los criterios de la NSR - 10
El Reglamento Colombiano de Construccio-
Conocido el volumen de agregados, y calculada la densi- nes Sismo Resistente, más conocido como
dad aparente promedio de los mismos, se puede deter- NSR – 10, que es, tal vez, el referente técni-
minar la masa de la grava y de la arena, completándose co de mayor importancia en el país, estable-
así todos los ingredientes de la mezcla para 1 m3 de ce todos los requisitos mínimos para dosifi-
concreto. Los cálculos se facilitan elaborando un cuadro cación de los componentes en una mezcla,
similar a la Tabla 8.10, así: tendientes a garantizar las características
más relevantes del concreto como son, la
Tabla 8.10. Tabla de diseño de mezclas por método RNL manejabilidad, la resistencia a la compresión
y la durabilidad, basados en experiencias de
Volumen, obras anteriores, o mezclas de prueba, o am-
Densidad
Masa, W V
Material
(kg/M3)
aparente
(m³/m³) bas.
(kg/m³)
Terminología
Agua Wa 1000 Vw
Los siguientes son los términos usados en
Aire 0 0 Va la NSR - 10:
Cemento Wc dc Vc
Agregado grueso Wg d prom Vg f´c: resistencia nominal del concreto a la
Agregado fino Wf d prom Vf compresión, expresada en MPa. Es la resis-
tencia especificada por el calculista y debe
Total WT - 1,00 m³ estar indicada claramente en cada uno de los
elementos que componen la estructura.
d prom = WT / VT Ecuación 8.14
f´cr: resistencia promedio requerida del con-
Donde: creto a la compresión, utilizada como base
WT : masa total de agregados por m3 de concreto. para dosificar las mezclas, expresada en
VT : volumen total de agregados por m3 de concreto. MPa.

0 sea que: (d prom) * (VT) = WT. S: desviación estándar, expresada en MPa.

De otra parte se sabe que: Wg = (WT) * (%g), de donde se Requisitos de dosificación exigidos por la
tiene que la masa de la grava (Wg), será: NSR - 10
La NSR - 10 establece que la dosificación del
concreto se debe establecer dependiendo

148
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Tabla 8.11. Resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay datos disponibles para esta-
blecer una desviación estándar de la muestra (8.4)

Resistencia especificada a la compresión,

Resistencia promedio requerida a la compresión, MPa
MPa

Ricardo Matallana Rodríguez

Usar el mayor valor obtenido de las Ecuaciones 8.18 y 8.19
f´c ≤ 35 f´cr = f´c + 1.34*S Ecuación 8.18
f´cr = f´c + 2.33*S - 35 Ecuación 8.19

Usar el mayor valor obtenido con las Ecuaciones 8.20 y 8.21

f´c > 35 f´cr = f´c + 1.34*S Ecuación 8.20
f´cr = 0,90f´c + 2.33*S Ecuación 8.21

si se dispone o no de datos o experiencia en obras (b) Representar un concreto producido

anteriores o mezclas de prueba. para que cumpla con una resistencia, o
resistencias a la compresión especifi-
En general, la resistencia promedio requerida, f´cr, cada, dentro de 7 MPa de f´c.
será la resistencia nominal del concreto a la compre- (c) Tener, al menos 30 ensayos consecuti-
sión, f´c, más una resistencia de seguridad, fs, cuyo vos, o de dos grupos de ensayos con-
valor dependerá de la cantidad de registros que se secutivos totalizando por lo menos 30
dispone y de su desviación estándar, S; es decir: ensayos.
f'cr = f'c + fs Ecuación 8.17 Se entiende como ensayo de resistencia, al
resultado del promedio de 2 cilindros, toma-
Dosificación basada en experiencia de obras an- dos de una misma mezcla y ensayados a los
teriores en mezclas de prueba o en ambas 28 días, o a la edad especificada en caso de
que sea menor a 28 días.
Cuando hay registros de ensayos, la resistencia pro-
medio requerida f´cr, se puede determinar acorde Cuando la instalación productora de con-
con las ecuaciones dadas en la Tabla 8.11. creto no tenga registros de ensayos que se
ajusten al literal (c), pero si tenga registro de
La NSR – 10 establece que la desviación estándar ensayos de menos de 12 meses de antigüe-
se debe calcular utilizando los registros de ensayos dad, basados entre 15 y 29 ensayos conse-
de menos de 12 meses de antigüedad que cumplan cutivos, la desviación estandar se afecta por
lo siguiente: un factor dado en la Tabla 8.12. No obstante,
para que sean válidos, deben cumplir con los
(a) Representar materiales, procedimientos que literales (a) y (b) y representar un solo regis-
controlen la calidad y condiciones similares a tro de ensayos consecutivos, en un periodo
las esperadas; Las variaciones de los materia- no menor a 45 días calendario consecutivo.
les y las proporciones dentro de la muestra no Se puede obtener un factor para valores di-
debe haber sido más restrictivas que las de la ferentes a los relacionados en la tabla 8.13,
obra propuesta. haciendo la correspondiente interpolación.

Tabla 8.12. Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se dispone de
menos de 30 ensayos (8.4)

Factor de modificación para la desviación estándar de la

Nº de ensayos
muestra

Menos de 15 Usar Tabla 8.13

15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1,00

149
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

La desviación estándar, S, se calcula por medio de la NSR - 10 da la opción de efectuar una reduc-
Ecuación 8.22. ción de f´cr cuando se tengan las siguientes
condiciones:

Ecuación 8.22 • Haya más de 30 ensayos y su promedio

exceda el requerido en la Tabla 8.11.
• Haya entre 15 y 29 ensayos y su pro-
Donde:
medio exceda el requerido, en el caso
S : desviación estándar, MPa.
de que no se disponga de registros de
x : promedio aritmético de los n ensayos de resis-
ensayos previos.
tecia.
• Se cumplen las condiciones de durabili-
xi : cada uno de los valores individuales de los ensa-
dad de la estructura.
yos de resistencia.
8.3 Ejemplos de aplicación
Cuando no hay disponibles registros de ensayos
para calcular la desviación estándar, la resistencia
8.3.1 Ejemplo 8.1
promedio requerida f´cr se determina con base en
Datos generales de la obra
lo establecido en la Tabla 8.13.
Se pide diseñar el concreto para un muro de
Tabla 8.13 . f´cr cuando no hay datos para
contención reforzado, como el mostrado en
calcular S (8.4)
la Figura 8.5. Los estudios indican que la es-
tructura no estará expuesta a condiciones
Resistencia promedio agresivas; el suelo estará en contacto con
Resistencia especificada a el concreto y tiene un contenido de SO4 de
requerida a la compresión,
la compresión, MPa
MPa 0,03% y un nivel freático que varía en época
f´c < 21 f´cr = f´c + 7 de lluvias, aunque dispondrá de un sistema
21 ≤ f´c ≤ 35 f´cr = f´c + 8,5
de drenaje. La temperatura de la zona varía
entre 10 °C y 25 °C.
f´c > 35 f´cr = 1,10f´c + 5,0

El diseño estructural exige una resistencia a

Dosificación sin experiencia en obras anteriores la compresión (f´c), a los 28 días de 28 MPa
o mezclas de prueba (280 kg/cm2 ó 4.000 psi). El diseño estructu-
ral contempla un espaciamiento del acero de
Cuando no hay datos, la NSR - 10 establece que la refuerzo con 100 mm; la dimensión mínima
dosificación se puede realizar usando otra informa- del elemento es 400 mm y tiene una losa con
ción o experiencias, siempre y cuando lo apruebe el altura de 400 mm, necesitando unos 1.200
profesional facultado para diseñar. Cuando se opta m3 de concreto.
por ésta alternativa, la resistencia máxima (f´c), su
dosificación es de 35 MPa, y el f´cr debe ser de f´c Por las condiciones de acceso y esbeltez
+ 8,3 MPa, producido con materiales similares a los estructural, se dispone de una bomba para la
que se van a emplear en la obra. La mezcla propues- colocación del concreto, con una tubería con
ta debe cumplir con todos los requisitos de resis- 100 mm de diámetro.
tencia y durabilidad exigidos.
Datos de los materiales
Reducción de la resistencia promedio Del agregado grueso
Como se puede apreciar en lo anteriormente ex-
puesto, el incremento en la resistencia es más ri- - Granulometría: los valores del ensayo gra-
guroso, a medida que se disponga de menos datos, nulométrico se muestran en la Tabla 8.14.
afectando directamente el costo de la mezcla. No Están bien gradados y cumplen con la espe-
obstante, conforme se vayan consiguiendo datos, la cificación de la NTC 174.

150
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
ción de la NTC 174. El MF calculado es de
3,05.

Masas Unitarias:

Ricardo Matallana Rodríguez

Masa unitaria compacta MUC 1.590 kg/m3
Masa unitaria suelta MUS 1.460 kg/m3
Densidad aparente: 2.540 kg/m3
Absorción (Abs.g): 1,3%
Ensayo colorimétrico No 2
Humedad natural (Hf) 8,00%
Origen aluvial: Textura lisa y
forma
redondeada

El agua utilizada es del acueducto de la re-

gión y con cemento tipo ART, con una densi-
dad aparente de 3.100 kg/m³.
Tabla 8.15

TAMIZ %
% %
Figura 8.5. Esquema del muro de contención para el Retenido
Retenido Pasa
ejemplo 8.1 mm Pulgadas acumulado

Tabla 8.14. Granulometría del agregado grueso 9,5 ⅜ 0 0 100

del ejemplo 8.1 4,75 N° 4 2 2 98
2,36 N° 8 8 10 90

TAMIZ % 1,18 N° 16 30 40 60
%
Retenido % Pasa 0,600 N° 30 30 70 30
Retenido
mm Pulgadas acumulado
0,300 N° 50 15 85 15
50,8 2 0 0 100 0,150 N° 100 13 98 2
38,1 1½ 3 3 97
Fondo
25,4 1 17 20 80 2 100 0
19,0 ¾ 20 40 60
12,5 ½ 30 70 30 Procedimiento de dosificación basado en el mé-
9,5 ⅜ 10 80 20 todo ACI
4,8 No. 4 16 96 4
Paso 1: elección del asentamiento
Fondo
4 100 0 De la Tabla 8.1, para muros reforzados, dada la es-
De donde se tiene que: TM = 50 mm (2”) y TMN = 38 beltez del elemento se puede elegir un asentamien-
mm (1 ½ “) to de 100 mm. Como el medio de colocación es con
Masas Unitarias: bomba, la manejabilidad se ajustará con un aditivo
MUC 1.560 kg/m3 plastificante para que al final sea de 150 mm, pero
MUS 1.540 kg/m3 el diseño base se hará con 100 mm.
Densidad aparente: 2.470 kg/m3
Absorción (Abs.g): 2,50% Paso 2: elección del tamaño máximo nominal -
Humedad natural (Hg) 4,00% TMN
Origen aluvial: Textura lisa y forma El TMN está limitado por las dimensiones de la es-
redondeada tructura y, en este caso, por la bomba.

De la arena Por dimensiones de la estructura:

• Por separación de acero: TMN < ¾ *(100 mm) =
- Granulometría: el ensayo granulométrico muestra 75 mm.
los valores enseñados en la Tabla 8.15. Se encuen- • Por menor dimensión de formaleta: TMN < 1/5*
tran bien gradados, cumpliendo con la especifica- (400 mm) = 80 mm.

151
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

• Por altura de la losa: TMN < 1/3 *(400 mm) do de severidad despreciable. De acuer-
=133,3 mm. do con la Tabla 8.5, exige una resisten-
De modo que por dimensiones de la estructura, cia mínima a la compresión (f´c) de 17
el TMN debería ser de 75 mm (3”). MPa, siendo menor que la solicitada
por el calculista, de 28 MPa, y no tiene
Por colocación con bomba: restricción en los requisitos mínimos
• Diámetro de la tubería: 100 mm. adicionales.
• Agregados de forma redondeada y textura lisa. • También se cataloga como P1, exigien-
• TMN < (40/100)*(100 mm) = 40 mm. do una f´c mínima de 28 MPa y una re-
lación a/mc < 0,5 y sin restricción a los
Prima el menor de todos los criterios anteriores: 40 requisitos mínimos adicionales.
mm. El TMN del agregado disponible de 38 mm, para • Además se puede considerar como C0,
efectos prácticos, se puede considerar adecuado que exige f´c mínima de 17 MPa y un
para este caso. contenido máximo de ion cloruro de 1%.
• Finalmente, el grado de exposición es
Paso 3: estimación del contenido de aire un F0S0P1C0, según los requisitos de
El muro no estará expuesto a ambientes agresivos la NSR-10.
ni a ciclos de congelamiento y deshielo, por tanto no
se requiere del uso de incorporador de aire. La canti- Por lo anterior, prima la relación a/mc de 0,47
dad de aire atrapado, de la Tabla 8.2, para un TMN de y una f´c de 28 MPa. No se deben usar aditi-
38 mm (1½“), se tiene una cantidad aproximada de vos con cloruros.
1,5 % ó 0,015 m3/m3 de concreto.
Paso 6: cálculo del contenido de cemento
Paso 4: estimación de la cantidad de agua de (material cementante)
mezclado (a) • Relación a/mc (en masa) elegida = 0,47.
De acuerdo con lo expuesto, para un TMN de 38 mm • Cantidad de agua calculada: 175 kg/m3.
(1½“), agregados de forma redondeada y textura • mc = (175 kg/m³)/0,47 = 372 kg/m3.
lisa, asentamiento de 100 mm y concreto sin aire • El volumen de cemento (Vc), por metro
inducido, se tiene: cúbico de concreto, será:
• De la Figura 8.2: 171 kg/m³ • Vc = (372 kg/m³)/3100 kg/m³ = 0,120
• De la Tabla 8.4: 175 kg/m³. Se puede adoptar m3/m3.
cualquiera de los dos. Para este caso, se esco-
ge 175 kg/m³. Paso 7: estimación del contenido de grava
• Para un módulo de finura de la arena de
Paso 5: elección de la relación agua/cemento 3,05 y un TMN de 38 mm, se obtiene en
(a/c) la Tabla 8.6, un valor igual a b/bo = 0,70
Se diseñará básicamente por resistencia y por du- • bo = MUC/dg = (1.560 kg/m³)/(2.470 kg/
rabilidad. m3)= 0,632
• b = b/bo x bo = 0,70 x 0,632 = 0,442
- Diseño por resistencia: m3/m3.
• No se cuenta con curvas de relación a/mc pro-
pias de los materiales. Paso 8: estimación del contenido de arena
• Haciendo uso de la figura 8.3, se tiene que, para El volumen de arena será el complemento a 1
una resistencia de 28 MPa (280 kg/cm2), y para m3, sumando el volumen de los ingredientes
un concreto sin aire incluido, se requiere una re- ya encontrados, o sea:
lación a/c de 0,47.
El volumen de arena = 1-(0,015 + 0,175 +
- Diseño por durabilidad: 0,120 + 0,442) = 0,248 m3/m3.
• No se prevén condiciones de exposiciones ad-
versas. Las cantidades en masa y en volumen, por
• El terreno presenta un contenido de SO4 de metro cúbico de concreto, se presentan en
0,03% en masa. La Tabla 8.5 se cataloga como forma ordenada en la Tabla 8.16.
un concreto S0 (SO4 < 0,1% en masa), con gra-

152
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Tabla 8.16. Cantidades para 1 m3 de la mezcla A = Ag + Af = 16,38 + 42,21 = 58,6 kg que
del ejemplo 8.1 irán con los agregados.
Ajustes
Masa, W
Densidad
Volumen, V por De tal manera, que la cantidad de agua para
Material aparente

Ricardo Matallana Rodríguez

(kg/M³) (m³/m³) humedad dosificar será de:
(kg/m³)
(kg/m³)
Agua 175 1000 0,175 116 175 - 58,6 = 116 kg/m3
Aire 0 0 0,015 0
Cemento 372 3.100 0,120 372 Paso 10: ajuste a la mezcla de prueba
Grava 1.092 2.470 0,442 1.136 Suponiendo que en la primera mezcla de
Arena 630 2.540 0,248 680 prueba se obtuvo un asentamiento de 8 cm,
y como el deseado es de 10 cm, se debe ha-
Total 2.269 kg/m³ 1,00 m³ cer el respectivo ajuste.

Ajuste del agua de mezclado

Paso 9: ajuste por humedad de los agregados
La mezcla de prueba se elaboró con 20 litros
Para preparar la mezcla, se realiza el ajuste por hu-
(0,020 m3), de tal forma, que la cantidad en
medad de los agregados:
masa de los ingredientes fue de:
Masas húmedas de los agregados:
Agua (añadida): 2,32 kg
Cemento: 7,44 kg
• Masa húmeda de la grava:
Grava (húmeda): 22,72 kg
Mhg = 1.092*(1 + 0,04) = 1.136 kg/m³
Arena (húmeda):13,60 kg
Masa del material dosificado (W): 46,08 kg
• Masa húmeda de la arena:
Mhf = 630*(1 + 0,08) = 680 kg/m³
En el cálculo de la densidad (masa unitaria)
del concreto fresco (Ecuación 8.9), se obtu-
Agua en exceso o en defecto:
vo un valor de 2.380 kg/m3.
Para la grava:
Puesto que el rendimiento de la mezcla de
prueba fue de:
Hg = 0,04
Abs.g = 0,025
Y = (46,08/2.380) = 0,0194 m3
Como la humedad es mayor que la absorción, signi-
Y en el contenido neto del agua de mezcla,
fica que la grava tiene agua en exceso, o agua libre.
para la mezcla probada, fue:
Por tanto, la cantidad de agua a restarle del agua
calculada (asumida en condición SSS), será:
2,32 kg (agua añadida)
+ 16,38 x 0,02 kg (por agua libre en la grava)
Ag = 1.092*(0,04 - 0,025) = 16,38 kg
+ 42,21x 0,02 kg (por agua libre en la arena)
= 3,49 kg
Para la arena:
En el agua de mezclado, la cantidad requeri-
Hf (0,08)► Abs.f (0,013)
da para un metro cúbico de concreto con el
mismo asentamiento en la mezcla de prue-
Significa que también tiene agua en exceso. Por tan-
ba, debe ser:
to, la cantidad de agua a restarle del agua calculada,
(3,49/0,0194) = 180 kg/m3.
será:
Como se anotó anteriormente, esta canti-
Af = 630*(0,08 - 0,013) = 42,21 kg.
dad se debe incrementar en 2 kg por cada
cm de defecto en el asentamiento. Para au-
Agua total de exceso (A):
mentar el asentamiento de 8 a 10 cm, es ne-
cesario agregar agua hasta 4 kg. O sea que

153
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

es necesaria una cantidad total de 180 + 4 = 184 de asentamiento. Asumiendo que se em-
kg/m3 como agua de mezclado. pleará un aditivo superplastificante, cuya do-
sis recomendada es de 1,2 % ppc (por peso
Ajuste de la cantidad de cemento del cemento), la cantidad por metro cúbico a
AI aumentar el agua de mezclado, es necesario dosificar será:
agregar cemento adicional para mantener constan- 391,5 kg * 1,2/100 = 4,7 kg de aditivo/m3.
te la relación a/mc diseñada de 0,47. La cantidad de
cemento reajustado es: (184/0,47) = 391,5 kg/m3. La densidad del aditivo es de 1.185 kg/m3, de
modo que la dosis en volumen será de:
Ajuste en la cantidad de grava V = 4,7 kg/1.185 kg/m3
Suponiendo que se ha encontrado satisfactoria la V = 0,00396 m3/m3 ó
trabajabilidad, se puede conservar la cantidad de V = 3,96 l/m3
grava por volumen unitario de concreto utilizada en
la mezcla de prueba. La cantidad de aditivo para elaborar la mez-
cla de prueba (0,020 m3) y corroborar el
Así, la cantidad de grava por metro cúbico es de: asentamiento de 150 mm, es de:
22,72/0,0194 = 1.171 kg/m3 (húmeda).
4,33 l/m3 * 0,020 m³ = 0,080 l
La cantidad en masa seca, es de: 1.171/1,04 =
1.126 kg/m3. 8.3.2 Ejemplo 8.2

Y la cantidad en masa SSS, es: 1.126 * 1,025 = Datos generales de la obra

1.154 kg/m3 (SSS). Se necesita elaborar concreto para construir
las columnas de un muelle, que estarán en
Ajuste en la cantidad de arena contacto con agua dulce, en condiciones
La cantidad requerida de arena se determina por di- severas de exposición F2S0P1C1, donde
ferencia de masas, toda vez que se conoce la densi- se especifica el uso de aire incorporado. El
dad del concreto y las masas del cemento, del agua diseño estructural exige una resistencia a
y de la grava. la compresión a los 28 días de f´c = 31 MPa
(310 kg/cm2). Las condiciones de coloca-
Densidad del concreto 2.380 kg/m3 ción permiten el uso de agregado grande,
Masa del cemento 391,5 kg/m3 pero solo está disponible uno en la zona, que
Masa del agua 184 kg/m3 cuentan con una calidad satisfactoria.
Masa de la grava (SSS) 1.154 kg/m3
Datos de los materiales
De tal forma que la cantidad de arena es de: De los agregados
- Granulometría: el análisis granulométrico,
2.380 - (391,5 + 184 + 1.154) = 650,5 kg (SSS) tanto para la grava como para la arena se re-
laciona en la Tabla 8.17.
En masa seca es: Tabla 8.17. Granulometría de los Agregados del
Ejemplo 8.2
650,5/1,013 = 642 kg/m 3
Tamiz % pasa
Material
Las masas de la mezcla por metro cúbico de concre- mm Pulgadas Grava Arena
combinado
to son:
25 1 100 100
19 ¾ 77 88
Agua neta de mezclado 184 kg/m 3
12,5 ½ 44 100 72
Cemento 391,5 kg/m3
9,5 3/8 19 99 56
Grava (seca) 1.126 kg/m3 4,75 No. 4 2 85 42
Arena (seca) 642 kg/m3 2,36 No. 8 68 32
1,18 No. 16 54 26
Ajuste por bombeo del concreto 0,600 No. 30 43 21
Dado que la mezcla será colocada mediante bomba, 0,300 No. 50 28 14
se debe ajustar la manejabilidad de 100 a 150 mm 0,150 No. 100 9 4

154
 EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
Propiedad agregado Grava Arena
Densidad aparente kg/m3 2.420 2.590 Paso 6: cálculo del contenido de cemento
Masa unitaria compacta, MUC, kg/m3 1.620 1.650 Conocidas la relación a/mc y la cantidad de
Forma Angular Angular agua de mezclado, el contenido requerido de

Ricardo Matallana Rodríguez

Humedad 3,00% 5,00% cemento, será de:
Absorción 2,00% 1,0%
c = 175/0,38 = 460 kg/m3
Del cemento
Se utilizará cemento tipo ART, que cumpla con la Y el volumen que ocupará esta masa de ce-
NTC 121, cuya densidad es de 3.100 kg/m3. mento, será:

Del agua Vc = 460/3.100 = 0,148 m³/m³

Se empleará agua del acueducto de la localidad.
Paso 7: cálculo del contenido
Procedimiento de dosificación de agregados
Paso 1: elección del asentamiento Como se puede apreciar de la Tabla 8.17,
Las condiciones de colocación y el tipo de estructu- la granulometría de los agregados no es la
ra, de acuerdo con la tabla 8.1, permiten una mezcla adecuada, dado que algunos de los tamaños
con un grado de trabajabilidad entre pequeño y me- no cumplen con los rangos granulométricos
dio. Para efectos del diseño, se asumirá un asenta- establecidos, de manera que para usar los
miento de 100 mm. agregados disponibles, se hace necesario
optimizar la granulometría mediante el méto-
Paso 2: elección del TMN do sugerido por la RNL.
El TMN disponible es de 25 mm (1”).
De la Figura 8.4, se observa que la mezcla
Paso 3: estimación del contenido de aire óptima estará compuesta de 48% de arena
De acuerdo con la información preliminar, la estruc- y 52% de grava.
tura estará expuesta a ambiente severo, especifi-
cándose el uso de aire incorporado. De la Tabla 8.3, El volumen de agregados, por metro cúbico
para un TMN de 25 mm (1”) y para concretos F2, se en concreto, será de:
tiene un promedio total de aire de 6%.
Vagregados = 1- (0,06 + 0,148 + 0.175) =
Paso 4: estimación de la cantidad de agua de 0,617 m³/m³
mezclado
Como se trata de una mezcla con aire incluido, De los cuales:
usando la Tabla 8.4, la cantidad de agua es de 175
kg/m3, para un TMN de 25 mm y un asentamiento de Vf = 0,617 x 0,48 = 0,296m³/m³,
100 mm. estarán ocupados por arena y
vg = 0,617 x 0,52 = 0,321m³/m³,
Paso 5: elección de la relación a/mc serán de grava
- Por resistencia: de acuerdo con la Figura 8.3, la re-
lación a/mc necesaria para producir una resistencia Para calcular las masas secas respectivas,
de 31 MPa (310 kg/cm2), en un concreto con aire hay que conocer la densidad aparente pro-
incluido, se estima en 0,38. medio. Como la densidad aparente de la gra-
va (dg = 2.420 kg/m³) difiere poco del de la
- Por durabilidad, la Tabla 8.5 son concretos P1 y arena (df = 2.590 kg/m³), se puede emplear
C1. la Ecuación 8.7.
- El concreto P1 requiere de una relación a/mc
máxima de 0,5 y f´c mínimo de 28 MPa.
- El concreto C1 requiere de una relación a/mc dprom = 0,48 * 2.590 + 0,52 * 2.420
máxima de 0,5 y f´c mínima de 17 MPa. = 2.502 kg/m³

Del anterior análisis, se concluye que la relación a/

mc será de 0,38 y f´c de 31 MPa.

155
 Diseño y Dosificación
8 de mezclas normales

Las masas secas de la grava y de la arena para la 8.4 Referencias y bibliografia

mezcla, serán de: recomendada

Wf = 2.502 * 0,617 * 0,48 = 741 kg/m3 8.1. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE ACI
Wg = 2.502 * 0,617 * 0,52 = 803 kg/m3 318R - 14. Requisitos de Reglamento para
Concreto Estructural, Farmington Hills, ACI,
De esta forma quedan determinados todos los in- 2014.
gredientes de la mezcla, que se aprecian en la Tabla
8.18. 8.2. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE – ACI
211.1.91. Standard Practice for Selecting
Tabla 8.18. Cantidades para 1m3 de concreto Proportions for Normal, Heavyweight, and
del Ejemplo 8.2 Mass Concrete. Detroit, Mich., 2001
Ajustes
Densidad
Material
Masa, W
aparente
Volumen, V por 8.3. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
(kg/M³) (m³/m³) humedad MATERIALS. Concrete and Mineral Agregates
(kg/m³)
(kg/m³)
Part. 4, Easton, ASTM, 2005.
Agua 175 1000 0,175 137,5
Aire 0 0 0,060 0 8.4. ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIE-
Cemento 460 3100 0,148 460 RÍA SÍSMICA - AIS. Reglamento Colombiano
Grava 803 2502 0,321 827,09 de Construcción Sismo Resistente, NSR –
Arena 741 2502 0,296 778,05 10. Bogotá, AIS, 2012.
Total 2.179 kg/m³ - 1,00 m³ -
8.5. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS
TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN - ICONTEC. Nor-
Paso 8: ajustes por humedad de los agregados mas Técnicas Colombianas para la Construc-
Para el montaje de las mezclas de prueba en el labo- ción. Bogotá, ICONTEC, NTC 174 Y NTC 92.
ratorio, se requiere realizar el ajuste por la humedad
de los agregados, para determinar la cantidad de 8.6. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUC-
agua total de mezclado. TORES DE CEMENTO y SOLINGRAL. Manual
• Masas húmedas de los agregados. de Dosificación de Mezclas de Concreto.
o Masa humedad de la grava: Medellín, ICPC, 1979.
Mhg = 803*(1+0,03) = 827,09 kg/m³.
o Masa humedad de la arena: 8.7. INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y
Mhf = 741*(1 +0,05) =778,05 kg/m³. DEL CONCRETO - IMCYC. Práctica Recomen-
• Agua en exceso o en defecto dable para Dosificar Concreto Normal y Pe-
o Para la grava: sado. México, IMCYC, 1980.
Ag = 803*(0,03 - 0,02) = 8,03 kg.
o Para la arena: 8.8. MATALLANA, R. Fundamentos de Con-
Af = 741*(0,05 - 0,01) = 29,64 kg. creto Aplicados a la Construcción, Bogotá,
• AL = 8,03 + 29,64 = 37,67 kg. ICPC, 2007.
• La cantidad total de agua de mezclado, será:
175 – 37,67 = 137,3 kg/m³. 8.9. PÓORTLAND CEMENT ASSOCIATION
– PCA. Diseño y Control de Mezclas de Con-
Paso 9: ajustes a la mezcla de prueba creto.
Con las cantidades de los ingredientes calculados
anteriormente, se elabora la mezcla de prueba y se 8.10. SANDINO, A. Materiales para Estruc-
mide el asentamiento y la masa unitaria del concre- turas. Bogotá, Escuela Colombiana de Inge-
to fresco. Con estos datos, se pueden realizar los niería, 1981. Primera Edición. México, IMCYC
ajustes pertinentes de forma similar al ejemplo an- - 2004
terior.

156