Guantes

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1. INICIO

2. Catálogo

3. Normativa

Equipos de Protección
Individual (EPI)
GUANTES DE PROTECCIÓN
Un guante es un equipo de protección individual (EPI) destinado a proteger total o
parcialmente la mano. También puede cubrir parcial o totalmente el antebrazo y el
brazo. En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y por las manos su cuerpo
entero, puede hallarse expuesto a riesgos debidos a acciones externas, acciones sobre
las manos y también es posible que se generen accidentes a causa del uso o la mala
elección del propio guante.
La seguridad de la mano en el trabajo depende fundamentalmente de la eficacia del
guante que la protege. En cada oficio es preciso definir el guante en función de los
imperativos de protección, de ergonomía y de confort. Por ejemplo, en un guante de
gran visibilidad, al menos la mitad de la superficie del guante ha de ser de un material
de gran visibilidad. Otro ejemplo lo podemos
observar en la tabla de resistencia para cada
producto químico.
Los guantes deben ofrecer protección contra un
determinado riesgo sin crear por sí mismos otros
riesgos (Inocuidad ). Deberá garantizarse que no hay
ningún riesgo de higiene o sanitario para el usuario
debido a las características de fabricación del
guante, los materiales utilizados o la degradación
producida por un uso normal. Por ejemplo, el nivel
pH de los materiales mayor de 3.5 y menor de 9.5 o
limitación de contenido en cromo.
Ergonomía es el grado de comodidad obtenido de
acuerdo con la norma de protección adecuada.
Los guantes pueden deteriorase de forma prematura
por una exposición excesiva a la luz, el oxígeno
atmosférico y el ozono. Por eso deben conservarse
en el embalaje original y en un lugar fresco y seco.
En algunos casos el guante no dará la protección esperada si no queda bien ajustado.
Se producen en diferentes tallas de acuerdo con el sistema común europeo. Si un
guante no tiene la longitud indicada en las tablas de tallas, el fabricante debe indicar
explícitamente que se trata de un guante de una talla especial para una aplicación
especial.
Cuando hablamos de desteridad, lo hacemos de la capacidad de manipulación para
realizar un trabajo y está relacionada con el espesor de material del guante, su
elasticidad y su deformidad: o sea, en una palabra, la destreza que permite un guante a
su usuario.
Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se
clasifican en 3 categorías en función del riesgo:

 Categoría I.- De diseño sencillo. Protegen contra riesgos leves o menores. Estos
guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de tipo CE, y el fabricante o
distribuidor podrá emitir un autocertificado de conformidad.
 Categoría II.- De diseño intermedio. Protege de riesgos intermedios, es decir, que no
puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados por un laboratorio u
organismo notificado.
 Categoría III.- De diseño complejo. Protege contra riesgo de lesiones irreversible o la
muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado, más un control
de la fabricación por parte del mismo organismo.
Todos los guantes de protección comercializados dentro de la Unión Europea tienen
que estar oportunamente certificados. En el certificado se identificarán
mediante pictogramas en forma de escudo (símbolo de protección contra el riesgo) los
riesgos que están cubiertos por el guante, también se hará constar el "nivel de
prestación" que es la eficiencia para cada tipo de riesgo cubierto.
El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que corresponde a
los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio. El nivel 0 indica que el
guante no ha sido probado o que los resultados son inferiores al mínimo exigido. Los
resultados del guante son mejores cuanto más alto es el número. Existen normas
armonizadas a nivel europeo destinadas a la evaluación de la conformidad de los
guantes, algunas de ellas son:

 Exigencias generales - EN420


 Riesgos mecánicos - EN388
 Riesgos para el frío - EN511
 Riesgos térmicos en el calor y en el fuego - EN407
 Riesgos microorganismos - EN374-2
 Riesgos químicos - EN374-3

Posibles riesgos
 
Factores que se deben tener en cuenta desde
Origen y forma de los
Riesgos el punto de vista de la seguridad para la
riesgos
elección y utilización del equipo

Por contacto Envoltura de la mano


Acciones generales Desgaste relacionado con Resistencia al desgarro, alargamiento,
el uso resistencia a la abrasión

Por abrasivos de
Resistencia a la penetración, a los pinchazos y
Acciones decapado, objetos
a los cortes
mecánicas cortantes o puntiagudos

Choques Relleno

Productos ardientes o
fríos, temperatura Aislamiento contra el frío o el calor
ambiente
Acciones térmicas
Contacto con llamas Ininflamabilidad, resistencia a la llama

Acciones al realizar Protección y resistencia a la radiación y a la


trabajos de soldadura proyección de metales en fusión

Acciones eléctricas Tensión eléctrica Aislamiento eléctrico


Daños debidos a acciones
Acciones químicas Estanquidad, resistencia
químicas

Acciones de las
Vibraciones mecánicas Atenuación de las vibraciones
vibraciones

Contacto con productos Estanquidad, aptitud para la


Contaminación
radiactivos descontaminación, resistencia.

Diseño ergonómico:
Incomodidad y
Volumen, progresión de las tallas, masa de la
molestias al Insuficiente confort de uso
superficie, confort, permeabilidad al vapor de
trabajar
agua

Mala compatibilidad Calidades de los materiales


Accidentes y
peligros para la Falta de higiene Facilidad de mantenimiento
salud
Adherencia excesiva Forma ajustada, hechura

Resistencia del equipo a las agresiones


Alteración de la industriales
Intemperie, condiciones
función protectora
ambientales, limpieza, Mantenimiento de la función protectora
debido al
utilización durante toda la duración de vida del equipo
envejecimiento
Conservación de las dimensiones

Eficacia protectora Elección del equipo en función de la


insuficiente naturaleza y la importancia de los riesgos y
condicionamientos industriales:
Respeto de las indicaciones del fabricante
(instrucciones de uso)
Mala elección del equipo Respeto del marcado del equipo (ej.: clases de
protección, marca correspondiente a una
utilización específica)

Elección del equipo en función de los factores


individuales del usuario

Utilización apropiada del equipo y con


Mala utilización del equipo conocimiento del riesgo
Respetando las indicaciones del fabricante

Suciedad, desgaste o Mantenimiento en buen estado


deterioro del equipo
Controles periódicos
Sustitución oportuna

Respetando las indicaciones del fabricante

Marcado de guantes de protección


Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el Real Decreto
1407/1992, el guante puede ir marcado con los siguientes elementos, según lo exigido
en la norma UNE - EN 420:

 Dirección conocida y completa del fabricante o del representante autorizado.


 Marca y referencia (nombre comercial o código)
 Información sobre la gama disponible de tallas.
 Cuando sea aplicable, pictogramas que definen las características técnicas con los
niveles de protección correspondientes.
 Instrucciones para el uso si es relevante.
 Instrucciones del cuidado:
o Instrucciones del almacenaje si es
relevante.
o Pictogramas de la limpieza y el número de
las limpiezas.

 Referencia a los accesorios y a las piezas de


repuesto si es relevante.
 Fecha de caducidad, si las prestaciones
protectoras pueden verse afectadas
significativamente por el envejecimiento.
 Tipo de empaquetado conveniente para el transporte.
 Inocuidad (por ejemplo: ph de los materiales lo más neutro posible).
 Desteridad: conviene que un guante proporcione la mayor flexibilidad dependiendo
del uso al que esté destinado
 Composición del guante.,
 Guantes de alta visibilidad.

Asimismo el envase de los guantes se marcará con estos elementos y además con el
pictograma apropiado al riesgo cubierto por el guante, cuando éste alcance al menos el
nivel 1 en el ensayo de prestaciones correspondiente.
A continuación se indican los diferentes pictogramas existentes para los diferentes
tipos de riesgos. Hemos preferido detallar en páginas separadas cada una de las normas
armonizadas EN, por lo que, si se desea un mayor detalle de cada una de las normas
relacionadas solo hay que seguir el link de cada una de ellas:
Pictogramas
EN 420 Exigencias EN 388: Riesgos mecánicos.
generales.

EN 388: Corte por EN 388: Electricidad estática.


impacto.

EN 511: Riesgos por frío. EN 407: Riesgos térmicos de calor y


fuego.

EN 374: Riesgos EN 374: Riesgos por microorganismos.


químicos.

EN60903: Riesgos Radiaciones ionizantes y


Eléctricos. contaminación radiactiva
 

 
Selección de guantes de protección.
Recomendaciones a tener en cuenta para la selección de un equipo protector de las
manos y brazos:

 La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio


conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo
en cuanta la participación y colaboración del trabajador que será de capital
importancia.
 El folleto informativo referenciado en el R.D. 1407/1992contiene, en la(s) lengua(s)
oficial(es) del Estado miembro, todos los datos útiles referentes a: almacenamiento,
uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, accesorios, piezas de repuesto, fecha o
plazo de caducidad, clases de protección, explicación de las marcas, etc.
 El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participación de los
trabajadores, para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que presente
riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada elección de los
distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista forme parte del pliego
de condiciones de adquisición.
 Normalmente los equipos de protección no se deben intercambiar entre varios
trabajadores, pues la protección óptima se consigue gracias a la adaptación del
tamaño y ajuste individual de cada equipo.
 Para determinadas labores, es necesario exigir que los guantes elegidos presenten un
cierto nivel de desteridad que se deberá tener en cuenta al elegir una prenda, y
teniendo en cuenta la necesidad de la protección más elevada posible.
 Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos guantes
demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades aislantes o
dificultar la circulación.
 Al elegir guantes para la protección contra productos químicos hay que tener en
cuenta los siguientes elementos:
o en algunos casos ciertos materiales, que proporcionan una buena protección
contra unos productos químicos, protegen muy mal contra otros.
o la mezcla de ciertos productos puede a veces dar como resultado
propiedades diferentes de las que cabría esperar en función del
conocimiento de las propiedades de cada uno de ellos.
 Los guantes de PVA no son resistentes al agua.

Uso y mantenimiento de guantes de protección.


Algunas indicaciones prácticas de interés en los
aspectos de uso y mantenimiento son:

 Los guantes deben ser objeto de un control


regular, si presentan defectos, grietas o desgarros
y no se pueden reparar, hay que sustituirlos dado
que su acción protectora se habrá reducido. La
vida útil de los guantes de protección guarda
relación con las condiciones de empleo y la calidad
de su mantenimiento. Se aconseja al empresario
que precise en la medida de lo posible el plazo de
utilización (vida útil) en relación con las características de los guantes, las condiciones
de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto
con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilización.
 La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones del exterior. Por
ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos con agua y jabón
y untarse con una crema protectora en caso necesario y siempre después de usar
guantes.
 En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos, estos requieren
una especial atención, siendo conveniente resaltar los siguientes puntos:
o deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de los
guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los
productos químicos.
o la utilización de guantes contaminados puede ser más peligrosa que la falta
de utilización, debido a que el contaminante puede irse acumulando en el
material componente del guante.
 Los guantes en general, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en
contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse
siguiendo las instrucciones del proveedor.
 Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este problema se resuelve
utilizando guantes con forro absorbente, no obstante, este elemento puede reducir el
tacto y la flexibilidad de los dedos, así como la capacidad de asir. Utilizar este tipo de
guantes reduce igualmente problemas tales como rozaduras producidas por las
costuras, etc.
 Las manos deben estar secas y limpias antes de ponerse los guantes.

 Continuar
Normativa

 Guías orientativas
 Legislación
 Normas armonizadas (norma EN)

Categorías

 PROTECCION EBOLA
 GUANTES DE PROTECCIÓN
 CALZADO PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
 PROTECCIÓN FACIAL Y DE CABEZA
 PROTECCIÓN RESPIRATORIA
 PROTECCIÓN AUDITIVA
 VESTUARIO LABORAL
 SUJECIÓN Y ANTICAÍDA
 ABSORBENTES INDUSTRIALES
 VARIOS
 FABRICACIÓN MATERIAL ESPECIAL

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S OB R E N OS OTR OS

Duerto lleva desarrollando su actividad desde 1960. Desde su inicio fabrica guantes industriales y artículos para la
protección laboral, situándose de inmediato en una posición destacada en el sector de la protección laboral.
En nuestra fábrica seguimos confeccionando un amplio surtido de artículos, seleccionando las materias primas como el
kevlar, cuero, nomex, neopreno, ... obteniendo una producción de primera calidad como manguitos, polainas, delantales,
vestuario anticalórico, manoplas, guantes térmicos, ... siempre adaptada a las necesidades de nuestros clientes.
Durante nuestra historia hemos efectuado un proceso de selección de proveedores que nos permite mantener la calidad
que nos exigen nuestros clientes, obteniendo de los mismos la distinción de "distribuidores oficiales" de las primeras
marcas de seguridad laboral existentes en la actualidad.

IN FOR MA C I ÓN

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