PEC .PETS.IBPM.

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PETS
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23/03/202
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Fecha:
2
PARA INSTALACION DE BARANDAS
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

INSTALACION DE BARANDAS Y PASAMANOS
PERGOLAS

DATOS GENERALES
Razón Social: PEC CONSTRUCTORA METALICA
Ámbito de aplicación “Obras de Estructura y Carpintería Metálica Paquete 2 – LAMBAYEQUE .”
IDENTIFICACIÓN DE LAS MODIFICACIONES
Elaboración Revisión Aprobación

……………………………............ ……………………................ ……………………................

Ing. Jorge Luis Calderón Rojas
Heberth Cabrera Diaz J Pedro Elías Calderón Yovera
Ing. De Campo Representante Legal l
SSOMA

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CONTENIDO

1. OBJETIVO.........................................................................................................................................................3
2. ALCANCE.........................................................................................................................................................3
3. RESPONSABLES..............................................................................................................................................3
4. REFERENCIAS................................................................................................................................................4
5. MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................................................................4
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO........................................................................................................6
7. MEDIO AMBIENTE........................................................................................................................................10
8. CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................................................11
9. REGISTROS....................................................................................................................................................11
10. REFERENCIAS...........................................................................................................................................11
11. ANEXOS......................................................................................................................................................11
12. REGISTRO DE REVISIONES....................................................................................................................12

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1. OBJETIVO

Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos que se presenten en el Trabajo Instalación de
Barandas y Pasamanos, con el fin de minimizarlos o eliminar la posibilidad de pérdidas accidentales en cuanto
a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

2. ALCANCE

El presente tiene alcance a todas los integrantes de la sub contratista para todos los trabajos programados a ser
ejecutados durante el cumplimiento de “Obras de Estructura y Carpintería Metálica Paquete 4 – Lambayeque.”

3. RESPONSABLES

RESPONSABILIDADES GENERALES
Coordina con la supervisión/cliente detalles contractuales del
trabajo a realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo
CORDINADOR DE
que pudieran suceder por alguna causa, asimismo de ser
OPERACIONES
necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
Difusión del presente procedimiento de trabajo a todo personal a
su cargo durante el tiempo que duren las actividades a fin de
cumplir las especificaciones de este procedimiento.
SUPERVISOR DE CAMPO Y Coordina con el área de operaciones en obra la elaboración y el
MONTAJE cumplimiento del cronograma de acuerdo al procedimiento aquí
descrito.
Coordina solicitud de materiales, recursos o permisos que
pudieran necesitarse.
Responsabilidad de los trabajadores conocer y cumplir
estrictamente con los detalles descritos en este procedimiento. El
OPERARIOS
incumplimiento de este procedimiento será considerado como
falta grave.
Realizara la capacitación correspondiente a todo personal
involucrado en el trabajo para la correcta aplicación de las
políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión
ambiental. Con charlas diarias de seguridad de 05 a 10 minutos.
En coordinación con el Supervisor de campo, se realizaran el
SSOMA/PREVENCIONISTA
análisis de los riesgos y las medidas de control respectivas, para
evitar accidentes con el personal que realicen las actividades o
cualquier contratiempo que interfiera con el proceso.
Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes
de trabajo durante la ejecución de las actividades.
SUPERVISOR DE CALIDAD Realizará la capacitación correspondiente a todo personal
involucrado en el trabajo para la correcta aplicación de las
políticas y estándares de calidad.

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En coordinación con el Supervisor de campo, se realizarán el

análisis de las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia
de no conformidades.

Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes

de trabajo durante la ejecución de las actividades.

4. REFERENCIAS

- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – SST (Leyes 29783 y 30222).

- Reglamento de la Ley de SST, aprobado mediante Decreto Supremo 005-2012-TR.
- Norma Técnica G.050 Seguridad Durante la Construcción.
- DS N° 011-2019-tR Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo para el Sector Construcción.
- Decreto Supremo 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgos.
- Ley General de Residuos Sólidos, y su reglamento.
- Reglamento Nacional de Edificaciones - Aprobado el 10 de junio del 2006.
- Planos de Arquitectura y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
- Norma GO50, Seguridad durante la construcción
- DS 058-2014-PCM, Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Inspecciones Técnicas de
Seguridad en Edificaciones.
- DL 1278, Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
- DS 008-2020-SA “Declaran en emergencia sanitaria a nivel nacional por plazo de 90 días
calendario dictan medidas de prevención y control del COVID-19”.
- Resolución Ministerial N° 448-2020-MINSA, que aprueba el documento técnico “Lineamientos
para la Vigilancia, Prevención y Control de la salud de los Trabajadores con riesgo de exposición
de COVID-19”.
- MINSA (08-05-2020) y RM 283-2020 MINSA (14-05-2020), Aprueban el Documento Técnico:
“Lineamientos para la vigilancia de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID-
19”.
- RM 085-2020 VIVIENDA y Su Modificatoria RM 087-2020 VIVIENDA (07-05-2020) – Aprobación
de los “Lineamientos de prevención y control frente a la propagación del COVID-19 en la ejecución
de obras de construcción”
- Decreto Supremo N°080-2020-PCM, Decreto Supremo que aprueba la reanudación de
actividades económicas en forma gradual y progresiva dentro del marco de la declaratoria de
Emergencia Sanitaria Nacional por las graves circunstancias que afectan la vida de la Nación a
consecuencia del COVID-19.

5. MATERIALES Y EQUIPOS.

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SUMINISTROS NECESARIOS

- Masilla plástica.
- Thinner.
MATERIALES / - Diluyente
CONSUMIBLES - Pintura Epoxica.
- Electrodos Cellocord 6011.
- Pernos expansivos.

- Brocha.
- Tiralíneas.
- Tiza de calderero.
- Wincha metálica.
- Escuadra de mano 24”
- Escuadra de 12”
- Nivel de mano.
- Comba de 4 libras.
- Comba de 6 libras.
- Llave boca.
EQUIPOS / HERRAMIENTAS - Cincel de mano.
- Marcador metálico.
- Escobilla de Acero.
- Taladro Percutor.
- Máquina de Soldar.
- Desarmador
- Wincha
- Extensiones eléctricas.
- Broca para Metal.
- Broca para concreto.
- Caja de Herramientas

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SUMINISTROS NECESARIOS

- Casco
- Barbiquejo
- Tapones para oído
- Lentes de seguridad transparentes
- Careta facial
- Chaleco reflectante o Uniforme
con cinta reflectante
- Ropa de trabajo de alta visibilidad
- Zapatos de seguridad
- Mascarilla descartable.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
- Respirador doble vía con filtros
PERSONAL Y COLECTIVA
para humos metálicos y filtros para
vapores y gases.
- Guantes de Badana / Multiflex /
jebe.
- Gorro de Soldador.
- Mandil para soldador.
- Escarpines.
- Careta para soldador.
- Extintores
- Botiquín de Primeros Auxilios.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Previamente a cualquier trabajo de instalación de Barandas y pasamanos, el encargado deberá instruir al
personal sobre el contenido del presente procedimiento, el tipo de actividad y los riesgos asociados, dejar
registro de la capacitación en el formato de charla de capacitación. Deberá ejecutar como aspectos básicos
lo siguiente; Inspeccionar las herramientas manuales, eléctricas y el EPP del personal, Realizar ATS,
permisos (PETAR) y listas de chequeo correspondientes. Estar seguro que se comprendieron las
indicaciones dadas para realizar la tarea, Verificar las condiciones del área de trabajo, Delimitar el área de
trabajo con los medios que se ajusten al área (conos, cintas, entre otros.), Contar con las hojas MSDS de los
materiales y tener pleno conocimiento del contenido de estas, al momento de ser necesario, contar con
extintor en el Área de Trabajo. El supervisor SSOMA o PDR de obra debe verificar que se cumplan los
ítems mencionados arriba para dar su verificación.
Líneas abajo se explica las diversas tareas aplicables y los controles que involucra.
ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1. Descarga y Encargado 1.1. En un área asignada se procederá a hacer el desembalaje de
carga materiales, equipos, herramientas e insumos (espacios habilitados de
manual ; almacén) realizar el traslado teniendo en cuenta que cargas
traslado y superiores a 25 Kg deben ser manejadas por dos personas en buena
almacenaje postura, verificando previamente la permeabilidad de los pasadizos,
y asegurando las áreas. Para esta tarea hacer uso de guantes, casco,
de
lentes, mascarilla, ropa de trabajo, zapatos de seguridad.
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materiales
2.1. La inspección del área de trabajo se efectuará para verificar
que no existan condiciones sub estándar que limiten el
desarrollo de las actividades para instalación de barandas y
pasamanos, en tal sentido el personal pre inicio de las
2. Inspección labores efectuara Orden y limpieza, despejara el lugar de
Del Área de Encargado obstáculos y procederá a efectuar delimitación del área,
Trabajo seguidamente se inspeccionan las herramientas manuales,
eléctricas de poder, extintores que se van a utilizar aplicando
los formatos para cada una Check list de herramientas
manuales, Check list de herramientas eléctricas, Inspección
de Extintores portátiles.
3.1. El traslado de barandas y pasamanos, será realizado de manera
manual teniendo en cuenta que cargas superiores a 25 Kg deben ser
manejadas por dos personas en buena postura, desde la zona de
acopio hasta el lugar de instalación. De ser necesario se hará uso de
una estoca en caso el traslado sea de manera horizontal. Se verificará
que las áreas se encuentren libres y despejadas de obstáculos o
3. Acarreo de
trabajos simultáneos que puedan generar alguna condición sub
Materiales Encargado - estándar, adicionalmente, que la zona de acopio donde se dejarán las
(barandas y Trabajadores barandas y pasamanos no está expuesta a fuentes externa, tales que
pasamanos)
puedan infringir algún tipo de daño.
Se verificará su protección mediante elementos que las protejan de
contacto con cuerpos extraños o actos fortuitos, que ocasionen
daños en su superficie. Para esta tarea hacer uso de guantes, casco,
careta facial para casco, mascarilla, ropa de trabajo, zapatos de
seguridad.
4. Instalación de Encargado – 4.1. Se efectúa verificación de trazo para ubicación de Planchas (Placas
Baranda Trabajadores de anclaje) y medidas en campo para cotejar con las barandas y
(Carpintería pasamanos existentes hasta que se encuentre definido la ubicación
Metálica / exacta y las medidas.
Montajistas) 4.2. Una vez definido se inicia la perforación en los puntos dispuestos en
el piso para la colocación de Planchas (Planchas de anclaje)
utilizando rotomartillo y broca para perforación en concreto, el
equipo será manipulado por un operario calificado para la tarea, el
rotomartillo será inspeccionado mediante lista de chequeo de
herramientas eléctricas, debe cerciorarse que el ajuste de la broca sea
el adecuado en todo momento antes de iniciar el trabajo, de no ser así
debe ser reemplazada, la acometida eléctrica se efectuara por parte
del operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco por protector facial, guantes, protección
auditiva, mascarilla para polvo, ropa de trabajo y zapatos de
seguridad.
4.3. Posteriormente se Introducen el fierro corrugado de 3/8”x7cm con
profundidad en ángulo inclinado, utilizando el martillo de uña o
comba para ser empernado con llave de boca hasta su ajuste, las
herramientas deben ser inspeccionadas mediante lista de chequeo de
herramientas manuales.
4.4. Ya sujeta la placa de anclaje, se trasladar el Paño de Baranda de
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forma manual en buena postura, hasta el punto de las placas de

anclaje en la posición a ubicarse. En este punto, el poste de la
baranda por efecto de ajustar sus medidas, podrá requerir que se
efectué corte para dejar en la altura exacta, el corte se ejecuta con
amoladora y disco de corte, el equipo será manipulado por un
operario calificado para la tarea, antes de iniciar el corte se
inspeccionará mediante lista de chequeo de herramientas eléctricas,
debe cerciorarse que el ajuste del disco, en caso de efectuar cambio
de disco, la herramienta debe estar desconectada, la acometida
eléctrica se efectuara por parte del operario en los tableros o
gabinetes eléctricos autorizados para tal fin, los cables y extensiones
se colocaran de forma ordenada para evitar generar condiciones sub
estándar, el operario utilizara en todo momento EPP; Casco con
protector facial, guantes, Mandil, protección auditiva, mascarilla para
polvo, ropa de trabajo, zapatos de seguridad y extintor de PQS de 6
Kg en optimo estado (Aplicar inspección de extintores). Esta tarea no
se deberá realizar en presencia de materiales inflamables o
combustibles.
4.5. Con las placas empernadas y los postes de barandas a medida, se
procede a hacer una fijación inicial, mediante puntos de soldadura
eléctrica, se efectúa la nivelación y verticalidad para continuar con la
culminación de la fijación con cordón de soladura eléctrica,
utilizando máquina de soldar y electrodos Cellocord 6011, el equipo
será manipulado por un operario calificado para la tarea, antes de
iniciar la soldadura se inspeccionará mediante lista de chequeo de
herramientas eléctricas, la acometida eléctrica se efectuara por parte
del operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco, Careta para soldador con luna a partir del #12,
guantes para soldador, Mandil de cuero, protección auditiva,
Respirador con filtro para humos metálicos, ropa de trabajo, zapatos
de seguridad y extintor de PQS de 6 Kg en optimo estado (Aplicar
inspección de extintores). Esta tarea no se deberá realizar en
presencia de materiales inflamables o combustibles.
4.6. Limpieza; se realiza limpieza manual con cincel y escobilla de acero
(Efectuar Check list de herramientas Manuales) y limpieza mecánica
con disco de desbaste y disco de polifan hasta quedar la superficie
deseada para esperar la liberación del cliente. La Limpieza Mecánica
es ejecutada con amoladora y disco de desbaste y polifan, el equipo
será manipulado por un operario calificado para la tarea, antes de
iniciar la limpieza mecánica, se aplicara inspección mediante lista de
chequeo de herramientas eléctricas, debe cerciorarse que el ajuste del
disco, al efectuar el cambio de disco, la herramienta debe estar
desconectada, la acometida eléctrica se efectuara por parte del
operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco con protector facial, guantes, Mandil,
protección auditiva, mascarilla para polvo, ropa de trabajo, zapatos
de seguridad y extintor de PQS de 6 Kg en optimo estado (Aplicar
inspección de extintores). Esta tarea no se deberá realizar en
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presencia de materiales inflamables o combustibles.

5. Instalación de Encargado – 5.1. Se efectúa verificación de trazo para ubicación de Planchas (Placas
Pasamanos. Trabajadores de anclaje) y medidas en campo para cotejar con las barandas y
(Carpintería pasamanos existentes hasta que se encuentre definido la ubicación
Metálica / exacta y las medidas. Las mencionadas serán colocadas pintadas.
Montajistas) 5.2. Una vez definido se inicia la perforación en los puntos dispuestos en
la pared para la colocación de Planchas (Planchas de anclaje)
utilizando rotomartillo y broca para perforación en concreto, el
equipo será manipulado por un operario calificado para la tarea, el
rotomartillo será inspeccionado mediante lista de chequeo de
herramientas eléctricas, debe cerciorarse que el ajuste de la broca sea
el adecuado en todo momento antes de iniciar el trabajo, de no ser así
debe ser reemplazada, la acometida eléctrica se efectuara por parte
del operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco por protector facial, guantes, protección
auditiva, mascarilla para polvo, ropa de trabajo y zapatos de
seguridad.
5.3. Posteriormente se Introducen pernos expansivos por las
perforaciones realizadas, utilizando el martillo de uña o comba para
ser empernado con llave de boca hasta su ajuste, las herramientas
deben ser inspeccionadas mediante lista de chequeo de herramientas
manuales.
5.4. Ya sujeta la placa de anclaje, se trasladar el Pasa manos de forma
manual en buena postura, hasta el punto de las placas de anclaje en la
posición a ubicarse. En este punto, El Pasamanos por efecto de
ajustar sus medidas, podrá requerir que se efectué corte para dejar
largo exacto, el corte se ejecuta con amoladora y disco de corte, el
equipo será manipulado por un operario calificado para la tarea, antes
de iniciar el corte se inspeccionará mediante lista de chequeo de
herramientas eléctricas, debe cerciorarse que el ajuste del disco, en
caso de efectuar cambio de disco, la herramienta debe estar
desconectada, la acometida eléctrica se efectuara por parte del
operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco con protector facial, guantes, Mandil,
protección auditiva, mascarilla para polvo, ropa de trabajo, zapatos
de seguridad y extintor de PQS de 6 Kg en optimo estado (Aplicar
inspección de extintores). Esta tarea no se deberá realizar en
presencia de materiales inflamables o combustibles.
5.5. Con las placas empernadas y los pasamanos a medida, se procede a
hacer una fijación inicial, mediante puntos de soldadura eléctrica, se
efectúa la nivelación y alineación para continuar con la culminación
de la fijación con cordón de soladura eléctrica, utilizando máquina de
soldar y electrodos Cellocord 6011, el equipo será manipulado por un
operario calificado para la tarea, antes de iniciar la soldadura se
inspeccionará mediante lista de chequeo de herramientas eléctricas,
la acometida eléctrica se efectuara por parte del operario en los
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tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal fin, los cables y

extensiones se colocaran de forma ordenada para evitar generar
condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo momento EPP;
Casco, Careta para soldador con luna a partir del #12, guantes para
soldador, Mandil de cuero, protección auditiva, Respirador con filtro
para humos metálicos, ropa de trabajo, zapatos de seguridad y
extintor de PQS de 6 Kg en optimo estado (Aplicar inspección de
extintores). Esta tarea no se deberá realizar en presencia de
materiales inflamables o combustibles.
5.6. Limpieza; se realiza limpieza manual con cincel y escobilla de acero
(Efectuar Check list de herramientas Manuales) y limpieza mecánica
con disco de desbaste y disco de polifan hasta quedar la superficie
deseada para esperar la liberación del cliente. La Limpieza Mecánica
es ejecutada con amoladora y disco de desbaste y polifan, el equipo
será manipulado por un operario calificado para la tarea, antes de
iniciar la limpieza mecánica, se aplicara inspección mediante lista de
chequeo de herramientas eléctricas, debe cerciorarse que el ajuste del
disco, al efectuar el cambio de disco, la herramienta debe estar
desconectada, la acometida eléctrica se efectuara por parte del
operario en los tableros o gabinetes eléctricos autorizados para tal
fin, los cables y extensiones se colocaran de forma ordenada para
evitar generar condiciones sub estándar, el operario utilizara en todo
momento EPP; Casco con protector facial, guantes, Mandil,
protección auditiva, mascarilla para polvo, ropa de trabajo, zapatos
de seguridad y extintor de PQS de 6 Kg en optimo estado (Aplicar
inspección de extintores). Esta tarea no se deberá realizar en
presencia de materiales inflamables o combustibles.
Se realizará el acabado final de las barandas y los pasamanos
efectuando lijado y masillado de manera manual manteniendo buena
Encargado – postura, utilizando espátulas se aplicar Check list de herramientas
6. Acabado y
Trabajadores manuales y se aplicara pintura con brocha; usar para ello guantes de
Pintado de
(Carpintería nitrilo, guantes multiflex, respirador media cara con filtro para gases
Barandas y
Metálica / y vapores, colocar los recipientes de productos químicos señalizados,
pasamanos
Montajistas) contar con sus hojas de datos de seguridad, adjuntas, colocar barrera
para evitar derrames y salpicaduras de material. Para este trabajo se
aplicará lista de chequeo de uso de materiales peligrosos

7. MEDIO AMBIENTE

Todos los trabajadores de PEC CONSTRUCTORA METALICA PEC deben cumplir las reglas,
medidas de prevención y protección ambiental de acuerdo a la normativa vigente y el
planteado en el Plan de Medio Ambiente
Todos los residuos generados al ejecutar las actividades serán recogidos y trasladados y
segregados al área de acopio de residuos previamente los formatos llenados y autorizados.
Se dispondrá de kit de contingencia para derrames de hidrocarburos y sustancias químicas
Se utilizará bandejas anti derrames para el transporte de productos químicos

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8. CONTROL DE CALIDAD

El responsable de calidad se encargará de evaluar el perfecto estado de fabricación de la

estructuras según la verificación de los planos, como son las dimensiones, agujeros, cortes
y los cordones de soldadura también el estado y espesor de la pintura de dichas estructuras.
Se le proporcionara al cliente los certificados de calidad de los materiales e insumos.
 Verificar que toda la documentación este actualizada (planos, especificaciones
técnicas) última revisión.
 Verificar que todos los materiales estén en buen estado y que sean los indicados en
planos y especificaciones técnicas.
 Terminadas las pruebas de control de calidad se generar el correspondiente registro
de liberación.

9. REGISTROS

- Formato de AST
- Permiso de Trabajo en Caliente
- Lista asistencia
- Formato Check list de Herramientas Eléctricas
- Formato Check list Herramientas Manuales

Nota: Los formatos serán facilitados por el cliente.

10. REFERENCIAS

- Especificaciones Técnicas del proyecto.

- Planos para construcción.

11. ANEXOS

- Matriz IPERC.
- MSDS Masilla plástica.
- MSDS Thinner.
- MSDS de Diluyente.
- MSDS Pintura Epoxica.
- MSDS Electrodos Cellocord 6011.

12. REGISTRO DE REVISIONES

VERSIONES CAMBIOS
Ver.00 Creación del documento 23/03/2021

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