Actividad de Proyecto 8 Identificar la Capacidad de Producción de una Empresa

Sandra L. Aponte

Distribución Física Internacional Centro de Materiales y Ensayos SENA

Ficha: 2175946 Área técnica

Instructora: Diana M. Cruz

02 de junio de 2021
 A

Actividad de Proyecto 8.

Identificar la capacidad de producción de una empresa.

1. Seleccione una empresa manufacturera en la que pueda estudiar con detalle el sistema de

producción (materia prima, planeación de requerimiento de materiales, máquinas,

tiempos, capacidad de producción, sistema de trabajo y sus componentes, software para

controlar la cadena de abastecimiento).

2. Si no puede acceder a ninguna empresa de este tipo, busque en internet la que va a

ser su objeto de estudio.

3. Si la empresa fabrica varios productos, elija solo uno para realizar el taller.

4. Desarrolle cada uno de los siguientes puntos:

 Indique el nombre de la empresa y el del producto que eligió.

EMPRESA: QUALA

PRODUCTO: POPETAS SABOR A MANTEQUILLA

 Determine qué insumos o materia prima requieren.

INSUMOS:

 Sémola de maíz

 Aceite de girasol

 Saborisante de mantequilla
 Explique cómo realizan la planeación de requerimiento de materiales.

El marco estratégico del área está definido en un conglomerado de información llamado Modelo

de Planeación que consta del Rol del Área, Variables Claves de Resultado y los Pilares Básicos, que

a su vez derivan en los Pilares Operacionales o Etapas del proceso de Planeación

Pilares operacionales: etapas del proceso de planeación

- Planeación de estimados

- Planeación de la capacidad

- Planeación de las necesidades de PT

- Planeación de compras de MT y PT

- Programación de plantas

- Planeación de exportaciones

Rol del área: Ser el eje central de coordinación del proceso de abastecimiento para

garantizar la disponibilidad oportuna de producto terminado que cubra la demanda

nacional e internacional con el nivel óptimo de inventarios, sin faltantes y al menor costo.

Para identificar el rol del área de planeación definiremos la estructura del área de Supply

Chain y los actores o áreas con las que se interrelaciona en la siguiente tabla:
 Gerencia Departamento Sub departamento

Distribución y Distribución

almacenamiento
Almacenamiento

Producción

Manufactura
Dirección de cadena de Calidad

abastecimiento
Mantenimiento

Compras y Comercio
Abastecimiento interno
Exterior

Planeación

Los IMPUTS o entradas de información y requerimientos de demanda de nuevos

productos o productos ya existentes ingresan a la cadena de abastecimiento por el área de

planeación, la que es encargada de procesar estos IMPUTS (Estimados o pronósticos de

ventas), convertirlos en requerimientos puntuales de producción, tomando en cuenta

inventarios de producto terminado y de materiales, para determinar los programas de

producción y el plan de compras de materiales que contemplen los que ya se encuentran

en tránsito de importación u órdenes de compra locales. Coordina el proceso de

abastecimiento a lo largo de la cadena identificando puntos críticos que puedan afectar el

abastecimiento tanto local como internacional. Interactúa con áreas externas para la

coordinación de las acciones de la cadena de abastecimiento con los objetivos comerciales

de interacción:

Sub departamento Área de interacción Temas fundamentales

Coordinación de

Investigación y abastecimiento y nuevos

Planeación desarrollo productos

Mercadeo Coordinación de

abastecimiento de productos

existentes

Seguimiento a las ventas en un

Comercial - Ventas horizonte de tiempo corto ( un

mes ) e inventarios con riesgos

de obsolencia

 Describa el orden en que el producto recorre las máquinas de la planta de producción.

1. Mescladora: Es donde se introduce la sémola de maíz y se le adiciona agua

2. Extrusora: Maquina que corta y le da forma a la palomita

3. Horno: Las palomitas son llevadas al horno que se encuentra a 160ºC para extraer el agua

anteriormente puesta en la palomita para que se lograra el proceso de extracción, y que

también queden con el crujiente característico del producto.

4. Marmita de Surrey (tolva): Es el proceso de aromatización o cobertura que se le añade a

la palomita con el aceite de girasol y el saborizante de mantequilla.

producto según la presentación que se este trabajando.

6. Empaquetadora: Maquina que empaca las palomitas en las bolsas correspondientes y

luego las sella, cuenta con un sistema de conteo de paquetes automático.

 Mencione cuáles son las máquinas más sobresalientes durante el proceso productivo.

 Mescladora

 Extrusora

 Horno

 Marmita

 Explique qué hace la empresa cuando una de las máquinas presenta fallas.

Para la empresa el tiempo productivo de una maquina es crítico, por esto se ti enen

implementados programas estrictos de mantenimiento . Gracias a esta

herramienta se logra predecir con mucha certeza el momento que un componente

del equipo requiere alguna intervención importante, y así  planear su reparación .

También es viable disponer de un equipo similar que supla el que ha dejado de

funcionar. Sin embargo ni aun así se puede garanti zar una disponibilidad del

100%. Existen fallas imprevistas por materiales defectuosos,  mano de obra mal

ejecutada que perjudica la  operación conti nua de un equipo .

 Determine cuál es la capacidad de producción de cada máquina.

 Mescladora: 500 kg

 Extrusora: Línea automática YMP-IV completa de 270kw de poder con una capacidad de

producción de 270- 300kg/h

 Marmita: 2000 litros

 Determine cuanto tiempo necesita el producto en cada máquina.

- Mescladora: 5 minutos

- Extrusora: 3 segundos

- Horno: 3 minutos

- Marmita:7 minutos

 Mencione qué herramienta utiliza la empresa para diseñar el sistema de trabajo.

El sistema de trabajo utilizado es el de producción en masa, en cadena o en serie ya que se

encargan de elaborar el mismo producto en grandes cantidades debido a que existe una alta

demanda de los mismos, siguiendo el orden de la línea de producción.

Es un sistema fácil de automatizar y ahorra en tiempo y costes de producción.

 Especifique si se utiliza algún software para controlar la cadena de abastecimiento y cuál es.

La información que maneja el área y de la cual dependen las decisiones que toma como

inventarios y ventas se pueden tener en tiempo real gracias al ERP que la empresa utiliza, que son

bajados a hojas de cálculo. Ésta información es confrontada con los estimados o pronósticos de

venta que entrega el área comercial en formatos impresos y firmados por cada gerente de marca.

Adicionalmente cuenta con las fórmulas de estructuras de producto que también están ingresadas

en el ERP de la compañía para el reporte de producto manufacturado. Sin embargo, la explosión o

el BOM de materiales lo realiza de forma prácticamente manual en hojas de cálculo de Excel,

cuyos cálculos no son completamente veraces debido al alto grado de manipulación de los datos

en las tablas y fórmulas de cálculo operadas por el planeador de marcas.

Ventajas del ERP:

- Se pueden tener todos los procesos o archivos en un mismo sistema de forma que pueda

acceder a ellos a la vez y desde el mismo lugar.

- Automatización de los procesos de la empresa

-  Un ERP puede mostrar la información en tiempo real de la empresa, de forma que se

puedan considerar las posibilidades de acción y cuál de las diferentes opciones es la más

acertada.

- Reducción de costos, muy eficiente para el ahorro ya que se puede tener una visión global

del funcionamiento de la empresa.

- Mejor calidad de los análisis se puede ver la información completa de cada detalle o

elemento de la empresa y por tanto tener una visión más exacta y completa.

Desventajas del ERP.

- Su implementación inicial requiere de un desembolso considerable de dinero

- Requiere de la capacitación de todo el personal de la empresa ya que en algún momento

todos deben saber operarlo, lo que implica tiempo.

- Es necesario que todo el personal de la empresa también se adapte para utilizarlo de la

manera correcta. Es decir: coger la costumbre de introducir los datos, de revisar que todo
 esté en orden y, en definitiva, de integrarlo dentro de sus tareas diarias. Para que, de esta

manera, pueda funcionar en la empresa.

 Construya un plan de mejoramiento que contenga tres (3) mejoras que usted implementaría

para las fallas que evidenció durante el taller, el plan de mejoramiento debe contener:

Objetivo.

Beneficios.

Beneficiarios.

Metodología.

Conclusiones.

 Elabore dos conclusiones acerca del taller que realizó.