UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA
Facultad de Ingeniería de Minas
Escuela Profesional de Ingeniería Química

TÍTULO
PRODUCCIÓN DE NITRATO DE CALCIO A PARTIR DE LAS
CONCHAS DE ABANICO DE BAYOVAR - SECHURA

Integrantes:
Alvines Inga Rosita de los Ángeles

Atarama Aranda Saúl Javier

Martinez Benites Jerson Smith

Rios Agurto Merly Julexy

Curso: Diseño de Plantas Químicas II

Docente: Ing. Royvelí Carhuachín Gutiérrez

Año:

2022
1
INDICE
1. ESTUDIO DE MERCADO 3
1.1. USOS ÚLTIMOS 3
1.1.1. Fertilizante (Agricultura) 3
1.1.2. Concreto (Construcción) 3
1.1.3. Tratamiento de Aguas Residuales 4
1.1.4. Coagulación del Látex 4
1.1.5. Transferencia y Almacenamiento de Calor 4
1.2. PRODUCTOS COMPETITIVOS. 4
1.2.1. Urea 4
1.2.2. Nitrato de amonio 5
1.2.3. Sulfato de amonio 5
1.3. ESTIMACIÓN FUTURA DEL CONSUMO 5
1.3.1 Demanda en el año actual 5
1.3.2 Estimación de la demanda (consumo) 7
1.3.3 Tasa de Crecimiento 8
1.3.4. Métodos para estimar la Demanda 9
1.4. ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA. 11
1.4.1. Análisis de la demanda de los productos competitivos 11
1.4.3. Capacidad de planta 13
1.4. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA 14
1.3.1. Calidad - Cantidad 15
1.3.2. Accesibilidad de la fuente 15
1.3.3. Costo de las materias primas puesto en planta 16
1.4. IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN 16
1.4.1. Tamaño del Mercado 18
1.4.2. La oferta en el Perú 18
1.4.3. Precio de venta en el Perú 18
1.4.4. Proveedores 18
1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 19
1.5.1. Materia Prima 19
1.5.2. Insumos 19
1.5.3. Tratamiento de los residuos de la concha de abanico 21
1.5.4. Reacciones 23
1.5.5. Productos y Sub Productos 24
1.5.6. Descripción de procesos a realizar 25
1.5.7. Diagrama de Equipos 29

2
1. ESTUDIO DE MERCADO

1.1. USOS ÚLTIMOS

1.1.1. Fertilizante (Agricultura)

Se usa en los cultivos como fuente de nitrógeno y calcio. El nitrato de calcio es muy soluble en el

agua y fácilmente absorbido por las raíces de las plantas. Además, no acidifica los suelos porque

sus iones no pueden hidrolizarse significativamente. Debe evitarse su mezcla con los fertilizantes

que contengan fósforo o sulfato, para evitar la formación de sales insolubles. A raíz de su

higroscopicidad, debe almacenarse en un ambiente seco y fresco.

Su uso tiene una ventaja sobre el uso del nitrato de amonio como fertilizante. Si bien este último

compuesto aporta nitrógeno a las plantas, interfiere con la absorción del calcio, lo cual podría

producir una deficiencia de calcio en las plantas. El calcio contribuye al mantenimiento de la

estructura de la pared celular de las plantas. En presencia de una deficiencia de calcio, los tejidos

en formación de las plantas, como las puntas de las raíces, las hojas jóvenes y las puntas de los

brotes, a menudo muestran un crecimiento distorsionado.

Se utiliza como abono con un porcentaje de (19% de Ca) en su composición es muy popular en el

invernadero hidropónico y otros oficios similares, ya que contiene nitrato de amonio y agua, como

“doble sal" Ca (NO3) 2. NH4NO3.10H2O (nitrato doble de calcio-amonio decahidratado). Las

formulaciones que carecen de amoniaco son también conocidos: Ca (NO3).4H2O (16,9% Ca).

Un derivado anhidro, aire estable es la urea complejo Ca (NO3) .4 [CO (NH2)2], que se ha

vendido como Cal-urea.

1.1.2. Concreto (Construcción)

El nitrato de calcio se utiliza para reducir el tiempo de fraguado del concreto. Esto se produce por

la generación de hidróxido de calcio, mediante quizás una reacción de doble desplazamiento.

Además, el nitrato de calcio induce la generación del compuesto hidróxido de hierro, cuya acción

3
protectora del concreto reduce su corrosión. Es decir, el hierro presente puede reaccionar con los

componentes básicos del concreto, como el propio hidróxido de calcio.

El nitrato de calcio disminuye el tiempo de fraguado, así como la resistencia del concreto, al cual

se le agregó cenizas volcánicas. Para estudiar el efecto del agregado de nitrato de calcio al

concreto, se han usado concentraciones crecientes del nitrato de calcio, entre un 2% y un 10%.

Se ha observado una disminución mayor del tiempo del fraguado, así como un aumento de la

resistencia del concreto a medida que la concentración del nitrato de calcio aumentó hasta un 10%.

1.1.3. Tratamiento de Aguas Residuales

El nitrato de calcio se utiliza para reducir los malos olores de las aguas servidas, mediante la

disminución de la generación de sulfuro de hidrógeno. Además, se consume la materia orgánica

generadora de condiciones anaeróbicas que dificulta la supervivencia de muchas especies

biológicas.

1.1.4. Coagulación del Látex

El nitrato de calcio se utiliza en la fase de coagulación del látex. Es parte de la solución de

inmersión, y cuando entra en contacto con la solución que contiene el látex, rompe su

estabilización y provoca su coagulación.

1.1.5. Transferencia y Almacenamiento de Calor

La mezcla binaria de sales de nitratos fundidas, entre ellas la de calcio con otros nitratos, se usa en

lugar del aceite térmico en las plantas de energía solar para la transferencia y almacenamiento de

calor.

1.2. PRODUCTOS COMPETITIVOS.

1.2.1. Urea

El 91 % de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo y provee

nitrógeno a la planta. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0.03

%) como fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas,

sobre todo, frutales, cítricos.

4
La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno,

esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de

tallos y hojas, quienes absorben la luz para la fotosíntesis. Además, el nitrógeno está

presente en las vitaminas y proteínas, y se relaciona con el contenido proteico de los

cereales.

1.2.2. Nitrato de amonio

El nitrato de amonio es un importante fertilizante etiquetado con el código NPK 34-0-0

(34% en nitrógeno). Está menos concentrado que la urea, dando al nitrato de amonio una

pequeña desventaja en el transporte. Como ventaja el nitrato amónico es más estable que la

urea y no pierde rápidamente el nitrógeno en la atmósfera. Se sirve en gránulos compactos

cuando se usa como fertilizante, lo cual mejora su estabilidad.

1.2.3. Sulfato de amonio

En agricultura es usado ampliamente como fertilizante, tanto para fertirrigación como para

aplicación directa al suelo por productores de hortalizas. El Sulfato de Amonio a menudo se

obtiene como un producto residual de la fabricación del nylon. Las frecuencias de

deficiencias de Azufre promueven su mayor uso como fuente de Nitrógeno (Al) y de Azufre

(Sol).

1.3. ESTIMACIÓN FUTURA DEL CONSUMO

1.3.1 Demanda en el año actual
En el presente año 2022, la economía nacional en el Perú, está tratando de estabilizarse, después

del golpe masivo de la pandemia mundial, previo a ello ha tomado un buen inicio actualmente en

la Importaciones del consumo del nitrato de calcio para el sector agrícola principalmente en la

costa y sierra del país, su venta es por saco y su precio actual ronda los 89 a 150 nuevos soles.

5
 AÑO VS CONSUMO
12000000
10,061,141.86
10,048,509.99
10000000
8,141,894.87

8000000 6,577,444.94

5,844,040.23
7,483,644.63
6000000 5,077,171.78

4,739,927.48
4000000
4,293,581.41
3,718,999.33

2000000
651,595.54

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Series1 Series2 Series3

 Importación y Exportación
El nitrato de calcio actualmente es más importado que exportado; debido a convenios que se
tienen con empresas de fertilizantes de otros países, tomando en cuenta que nosotros les
exportamos también urea y guano y ellos nos manda el nitrato de calcio que es un producto con
mayor agregado.
Cantidad de nitrato de calcio importada 1842,00 TM/ Año
Cantidad de nitrato de calcio exportada TM/ Año
Con referencia a estos datos podemos decir que el nitrato de calcio es poco producido en nuestro
país y lo que se produce se exporta, es decir lo que se consume en el país es poco, teniendo en
cuenta la cantidad de importación que tiene.
Para determinar el consumo de NITRATO DE CALCIO en el Perú, se ha tomado como base las
importaciones del producto en cada año, ya que en el Perú la producción es algo baja debido a que
la gran acogida de su mercado se determina a las Importaciones que están determinadas en la
tabla.

6
1.3.2 Estimación de la demanda (consumo)

Importación
AÑO Valor FOB Valor CIF Peso Neto Peso Bruto
(dólares) (dólares) (TM) (TM)
2011
2012 3.718.999,33 4.079.975,72 9.605,987 9.605,987
2013 5.077.171,78 5.638.503,20 13.508,550 13.641,084
2014 4.293.581,41 4.885.968,27 12.337.562,52 12.415,717
2015 5.844.040,23 6.389.632,98 16.645,540 16.736,948
2016 4.739.927,48 5.387.785,15 19.276,295 19.412,140
2017 6.577.444,94 7.361.790,06 27.295,810 27.459,424
2018 7.483.644,63 8.476.840,80 28.860,775 29.127,668
2019 8.141.894,87 9.313.953,32 36.124,850 36.455,495
2020 10.048.509,99 11.341.933,56 47.744,620 48.151,564
2021 10.061.141,86 11.751.772,10 41.769,485 41.950,645
2022 651.595,54 677.546,33 1.842,000 1.852,527

Tabla N°01: Importaciones y Exportaciones del Nitrato de Calcio Sulfúrico (Kg) en el Perú,
desde el año 2012 hasta el año 2022

Exportaciones
Valor FOB Valor CIF Peso Neto Peso Bruto
(dólares) (dólares) (TM) (TM)
No se encontraron registros

2,16 2 2
43.526,69 96,500 96.584,34
73.305,97 152,000 152.152,00
No se encontraron registros

PAISES CN - CHINA
CO - COLOMBIA
RU - RUSSIAN FEDERATION BO - BOLIVIA,
PLURINATIONAL STATE
OF 

7
 PT - PORTUGAL
TW - TAIWAN, PROVINCE  
OF CHINA
CZ - CZECH REPUBLIC  
GB - UNITED KINGDOM  

Debido a que no presentamos demanda con respecto al mercado nacional, según algunas

investigaciones, la demanda general la sacaremos con la sumatoria siguiente:

Demanda = Importaciones + Exportaciones

IMPORTACION EXPORTACION DEMANDA

N AÑO
(TM) (TM) (TM)
1 2011 7.762,251 - 7762251
2 2012 9.605,987 - 9605987
3 2013 13.508,550 - 13505550
4 2014 12.337.562,52 - 12337562
5 2015 16.645,540 - 16645540
6 2016 19.276,295 - 19276295
7 2017 27.295,810 2 27315810
8 2018 28.860,775 96,500 28957275
9 2019 36.124,850 152,000 36276850
10 2020 47.744,620 - 47744620
11 2021 41.769,485 - 41769485
TOTAL - 261197225
TABLA 1. IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE NITRATO DE CALCIO (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

De los datos obtenidos se puede observar que la demanda de este producto está inestable ha tenido

aumentos y disminuciones muy notorias; este producto solo es importado y exportado, es decir, se

usa en nuestro país, pero puede que sea debido a convenios con otros países y a su vez como ruta

comercial para llegar a otros.

1.3.3 Tasa de Crecimiento

AUMENTO(TM %DE AUMENTO

N° AÑO CONSUMO(TM)
) ANUAL
1 2011 7762251 1843736 23,75%
2 2012 9605987 3899563 40.6%

8
 3 2013 13505550 -1167988 -8,6%
4 2014 12337562 4307978 34.9%
5 2015 16645540 2630755 15,8%
6 2016 19276295 8039515 41,7%
7 2017 27315810 1641465 6,0%
8 2018 28957275 7319575 25,28%
9 2019 36276850 11467770 31,60%
10 2020 47744620 -5975135 -12,52%
11 2021 41769485 - -
TOTAL - 261197225 198.51% 34007234
TABLA 2. DEMANDA DE NITRATO DE CALCIO (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

Se puede observar que en los años 2013 y 2020 su demanda ha tenido una disminución muy

notoria.

1.3.4. Métodos para estimar la Demanda

 Método de los promedios de los % anuales en un intervalo dado

Consumo Promedio =
∑ consumo =¿ 261197225 =¿ 23745202,27 TM
n 11

Aumento Promedio =
∑ aumento =¿ 34007234 =¿ 3400723.4 TM
n−1 10

Aumento promedio
Tasa de Crecimiento de aumento promedio = X 100
consumo promedio

3400723.4
¿ x 100=¿ 14,32%
23745202,27

 Como razón del aumento promedio con el consumo promedio:

Dn = Do (1+X) y

D2026 = 7762251 (1+0,1432)16

D2026= 142101607,4 TMPA

 Por el método de linealización de los mínimos cuadrados:

Con la tasa de crecimiento obtenida de los datos se puede decir que el crecimiento del nitrato de

9
calcio a partir de las conchas de abanico en 14,32% anualmente. Se utilizará para su estimación de

la demanda futura, el método de mínimos cuadrados como muestra en la siguiente tabla:

Estimación de demanda futura por método de mínimos cuadrados:

N Año Consumo TM (Y) (X) X*Y X2

1 2011 7762251 0 0 0
2 2012 9605987 1 9605987 1
3 2013 13505550 2 27011100 4
4 2014 12337562 3 37012686 9
5 2015 16645540 4 66582160 16
6 2016 19276295 5 96381475 25
7 2017 27315810 6 163894860 36
8 2018 28957275 7 202700925 49
9 2019 36276850 8 289734800 64
10 2020 47744620 9 429701580 81
11 2021 41769485 10 417694850 100
TOTAL - 261197225 55 1740320423 385

Fórmulas:

∑ y = na + b∑ x ∑ xy = a∑ x + b∑ x 2
261197225 = 11a + 55b …. (1) 1740320423 = 55a + 385 b … (2)

 Resolviendo la ecuación 1 y 2 se obtiene:

A = 4002734,2

B = 3948493,62

Por lo tanto, el consumo de nitrato de calcio a partir de las conchas de abanico se ajustó a la

ecuación del modelo de regresión:

Y = 4002734, 2 + 3948493,62x

La estimación de demanda futura del nitrato de calcio partir de los residuos del arroz en el año:

Y2026 = 4002734, 2 + 3948493,62*(16)

Y2026 = 67178632,12

10
La solución de este modelo se representa en la siguiente tabla con una demanda futura hasta el año

2026.

Tabla 03: Proyección de Demanda Futura del nitrato de calcio hasta 2026:
Años X Consumos (TM)
2022 11
2023 12
2024 13
2025 14
2026 15 67178632,12

 El consumo promedio es de 23745202,27 TM al año, lo que tomaremos como demanda

total del producto, para evaluar nuestro proyecto. La demanda del nitrato de calcio en el

año 2026 será de 67178632,12 TMPA. Los registros de aduanas, nos marca claramente que

hay importación por lo que se ha tomado los datos de importación nacional para llevar a

cabo este proyecto en el mercado nacional para oferta a los consumidores

1.4. ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA.

1.4.1. Análisis de la demanda de los productos competitivos

 Urea

11
TABLA 4. DEMANDA DE UREA (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

GRÁFICO 01. DEMANDA DE UREA (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

 Sulfato de amonio

12
TABLA 5. DEMANDA DE SULFATO DE AMONIO (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

GRÁFICO 02. DEMANDA DE SULFATO DE AMONIO (fuente: http://www.aduanet.gob.pe/)

En base a este cuadro podremos decir que el producto que mayor demanda tiene como fertilizante

nitrogenado es la urea. Sería la mayor competencia en el mercado para el nitrato de calcio.

1.4.3. Capacidad de planta

Una vez estimada la demanda futura para el fertilizante de nitrato de calcio, para los siguientes

cinco años, haciendo uso de los tres métodos, y teniendo en cuenta los siguientes factores:

13
T.C > M.C > R.C, lo que se ajusta a nuestros parámetros.

La demanda del nitrato de calcio en el Perú está representada mayoritariamente por las

importaciones del mismo.

Capacidad de planta < Demanda estimada

Por ello usaremos un factor de 0.9, así tendremos:

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂=𝟎.𝟗∗ (𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂)

𝑫𝟐𝟎𝟐𝟓 = 67178632,12 𝑻𝑴

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂=𝟎.𝟗∗ (67178632,12 𝑻𝑴)

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂= 60460768,908 𝑻𝑴

Se redondea este resultado a una cifra con lo cual se puede operar, tomaremos como base

60460769 TM de la producción de nuestra planta. Se debe considerar que hay pocas empresas que

produzcan nitrato de calcio; por lo tanto, el valor obtenido con respecto a la demanda futura seria

con lo que nuestra planta debe trabajar para estimar de cuánto será la capacidad de esa planta.

1.4. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA

Los residuos de concha de abanico, el ácido nítrico y el amoniaco son las materias primas

naturales necesarias para producir el nitrato de calcio y administrarle luego el nitrato de amonio

para un mejor terminado. El suministro de materia prima es un factor importante para la selección

de la localización de la planta. Se debe considerar la materia prima accesible y con alta pureza

según los requerimientos del proceso, además de la reducción en el costo del transporte y fuertes

cargas en los grandes volúmenes del nitrato de calcio consumidos en el proceso.

Si consideramos a los residuos de conchas de abanico como materia prima para el proceso

de producción de nitrato de calcio, tomaremos como base de estudio los botaderos de las

empresas productoras y exportadoras de este bivalvo congelado donde este molusco es

desperdiciado.

Los residuos de concha de abanico se pueden conseguir de dos maneras, una es desde una

planta procesadora de este producto, y la otra es extraerla de los botaderos municipales de

14
residuos hidrobiológicos que existen en la periferia de la ciudad de Sechura. Inicialmente

existía un primer botadero de tiempo de vida desconocido, pero éste sobrepasó su capacidad

por lo que se encuentra clausurado. Este botadero cuenta con un área aproximada a 35 000

m2.

Imagen 01. Entrada al primer botadero

Fuente: (Guevara-alburqueque 2018:36)

El segundo botadero cuenta con un área de 90 000 m2 aproximadamente y lleva alrededor de 5

años de funcionamiento. Con respecto al ácido nítrico sabemos que, al producir nitrato de amonio,

también podemos obtener un reciclo de ácido nítrico el cual queremos utilizar para la producción

del nitrato de calcio.

Por último, tenemos al amoniaco y agregamos oxigeno (extraído del aire) que fácilmente lo

podemos adquirir de las empresas que tengan como subproducto el compuesto.

1.3.1. Calidad - Cantidad

Si nos damos cuenta los residuos de las conchas de abanico se encuentran en cantidades elevadas

en los botaderos de la cuidad de Sechura, considerando que hasta se tienen dos basureros en

funcionamiento, debido a que el primero ya supero su límite de acumulación, eso nos da a

entender que por la cantidad no sería un problema pues ahí es muy elevada. El amoniaco, oxígeno

y ácido nítrico no tendrían problemas con respecto a su cantidad.

Ahora si hablamos con respecto a la calidad nos damos cuenta que no hay un régimen específico

15
que diga que concha es buena y cual no; debido a que, son desperdicios. Por lo tanto, todo residuo

será considerado como de buena calidad en base a la cantidad de carbonato de calcio que este

material tenga, pues ese compuesto será nuestra base para llegar a producir nitrato de calcio. El

ácido nítrico al ser extraído de nuestro propio proceso hacemos que cumpla con los requisitos de

calidad para que sea un buen producto, el oxígeno y amoniaco no tiene problemas en ese aspecto

ya que se uno será extraerá del aire y el otro de una empresa con buen índice de ventas.

1.3.2. Accesibilidad de la fuente

Las materias primas que vamos a utilizar son muy accesibles; ya que podemos decir que una de

ellas es un residuo (el residuo de la concha de abanico) que no se utiliza simplemente se desecha a

los basureros, también podemos decir que no tiene un valor monetario, y eso es algo muy

favorable considerando que lo emplearemos como materia prima para la producción de un

compuesto útil para la agricultura, entre otros usos.

Con respecto al amoniaco este compuesto en los últimos años ha tenido un precio de venta entre

los $700 - $735, es un precio elevado, pero podríamos compensarlo que de este compuesto

obtendremos dos productos importantes para el proceso (acido nítrico y nitrato de amonio) y como

hablamos anteriormente solo se le añadiría el precio de transporte que más abajo especificaremos.

El oxígeno al ser extraído del aire fácilmente tendremos accesibilidad a él.

1.3.3. Costo de las materias primas puesto en planta

Aquí entra a tallar el costo que tendrá el tratamiento de la materia prima antes de entrar a ser

procesado, tenemos que tener en cuenta que se requieren insumos, que, en el caso de las conchas

de abanico, se utilizarán para lavarlas y eliminar contaminantes, algunos de los insumos utilizados

son el hidróxido de sodio y el ácido clorhídrico. Ahí los costos aumentarían un poco, pero valdría

la pena para poder obtener un producto de calidad.

Al amónico (Se adquiere de una empresa que lo tenga como subproducto para que puedan bajar

costos) luego se le combina con el oxígeno del aire (en cuya composición el nitrógeno molecular,

O2, ocupa un 21%) y después se produce el ácido nítrico.

16
1.4. IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN

El Nitrato de Calcio es atractivo para el mercado peruano por las grandes extensiones de tierra de

agricultura en donde este producto es bastante consumido. Otro aspecto importante es que la

demanda del Nitrato de Calcio en la empresa Romero Fertilizante en el último año tuvo un

crecimiento muy pronunciado, lo que indica que hay aceptación del mercado peruano. También se

destaca el alto consumo de productos nitrogenados, generando puntos favorables al producto.

El transporte y la logística del mercado peruano son muy favorables para el Nitrato de Calcio, ya

que hay existencia de varias rutas marítimas, navieras y distribución local, que facilitara el

traslado del producto hacia los consumidores.

Haciendo uso de estrategias de internacionalización y de distribución física internacional, se puede

posicionar mejor el producto en el mercado; ya que, con un costo competitivo, una publicidad que

genere valor y status al producto, y con un buen canal de distribución se asegura la disponibilidad

del producto y precios competitivos para los consumidores.

En general se puede decir que la demanda de Nitrato de Calcio en el mercado peruano, se

constituye como un negocio atractivo en volumen de ventas y cuyos márgenes de rentabilidad van

a depender de las estrategias que se implementen desde el punto de vista de la producción, la

Distribución Física Internacional y los precios internacionales.

Perú es la quinta mayor economía de América Latina en términos de producto interior bruto (PIB)

y el sector agrícola es el tercero más importante del país después de la minería y la pesca. Se

puede asumir que el sector de los fertilizantes en Perú está íntimamente ligado con el sector de la

agricultura, la agroindustria y la agroexportación.

Las principales fortalezas del sector agroindustrial de Perú son:

● El aumento de las agroexportaciones debido a la gran demanda internacional.

● El crecimiento de la exportación de productos no tradicionales cada vez más

diversificados.

● Un clima envidiable que cuenta con una gran biodiversidad debido a los numerosos

17
 microclimas que se encuentran en Perú, ya que actúa como un invernadero natural con una

elevada humedad y temperaturas estables. Dichas características son un importantísimo

factor competitivo puesto que permite producir cosechas desestacionalizadas.

● La consideración de Perú como el segundo mejor país de todo Latinoamérica en facilidad

para hacer negocios, y número 58 en el ranking mundial del Doing Business 2018 del

Banco Mundial.

● Los numerosos Tratados de Libre Comercio (TLC) y acuerdos comerciales que Perú

mantiene con otros países, llegando a más de 141 mercados diferentes entre los que se

encuentran las principales economías del mundo.

1.4.1. Tamaño del Mercado

El tamaño del mercado se define como la suma de la producción total y las importaciones netas; es

decir, la diferencia entre las importaciones y las exportaciones totales.

El valor CIF total de las importaciones fue de 525.104.639 dólares en 2018 (1.572.064 toneladas)

y 2.696 525.311 dólares durante el periodo 2014-2018 (7.737.368 Toneladas).

Por lo que respecta a las exportaciones, tenemos una cifra mucho menor, con un valor FOB de

31.493.405 dólares en 2018 (57.227 T) y 165.680.943 dólares durante el periodo 2014-2018

(310.648 T).

1.4.2. La oferta en el Perú

La oferta peruana de fertilizantes es considerada por las empresas distribuidoras como un referente

por su excelencia y base tecnológica. Destaca el peso de las importaciones de los productos

peruanos en las partidas arancelarias, rondando un 25% sobre el total de las importaciones, aunque

en el año 2017 tuvo un repunte puntual del 12% sobre el total de las importaciones.

1.4.3. Precio de venta en el Perú

● Yara International ASA.:

P.V: 22 soles por cada kilogramo de nitrato de calcio.

● Romero fertilizantes:

18
P.V: 21,54 por cada kilogramo de nitrato de calcio.

● Inka fert CORP.:

P.V: 21,85 por cada kilogramo de nitrato de calcio.

1.4.4. Proveedores

Nitrato de calcio Proveedores más resaltantes del mercado:

● Agrium Inc.

● Prathista Industries Limited.

● Rural Liquid Fertilisers (RLF).

● Shanxi Jiaocheng Tianlong Chemical Industry Co. Ltd.

● Vardhaman Fertilizers.

Nitrato de calcio proveedores más resaltantes claves del Perú:

● Yara International ASA.

● Romero fertilizantes.

● Inka fert CORP.

Carbonato de calcio proveedores más resaltantes del Perú:

● Planta de Bayóvar, Sechura-Perú

● INSUMEX S.A. (Av. San Juan 1611, Urb. Ind. Santa Martha, Ate - Lima, Perú).

1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1.5.1. Materia Prima

La concha de abanico es un molusco bivalvo con dos formas simétricas duras y convexas de
2-3 mm de espesor unidas en un extremo por un ligamento con bisagras. La parte interna de
la concha es lisa, mientras que la externa es porosa.

Los residuos de concha de abanico se pueden conseguir de dos maneras, una es desde una
planta procesadora de este producto, y la otra es extraerla de los botaderos municipales de
residuos hidrobiológicos que existen en la periferia de la ciudad de Sechura.

19
 IMAGEN 02. Composición química de la concha de ostra usando FRX.

FUENTE. (Yoon et al, 2003)

1.5.2. Insumos

● Hidróxido de sodio

El hidróxido de sodio, de fórmula química NaOH, también conocido como soda cáustica, es una

sustancia muy versátil que tiene muchas aplicaciones industriales y es un coproductor en la

producción de cloro. Los usos industriales se detallan a continuación (American Chemistry

Council, 2017):

- Productos de limpieza y desinfectantes: se utiliza para la fabricación de jabones y una

variedad de detergentes.

- Medicina e industria farmacéutica: se utiliza generalmente para la fabricación de

productos farmacéuticos como analgésicos comunes hasta anticoagulantes.

- Energía: se utiliza en la fabricación de celdas de combustible que producen electricidad de

forma limpia y eficiente.

- Tratamiento de agua: se utiliza para controlar la acidez del agua en la planta depuradoras

industriales.

● Ácido Clorhídrico

El ácido clorhídrico, de fórmula química HCl, es un ácido fuerte que se disocia totalmente en

disolución acuosa en este caso se usa a una concentración del 33% - 35,5% (En el ámbito de

tratamiento de aguas y materias primas).

El HCl reacciona con los metales activos (Aquel que presenta baja energía de ionización, es decir,

aquel metal que tiende a perder electrones fácilmente para formar cationes) o sus sales de ácido

más débiles para formar cloruros.

Reacciones:

Reacción General – Si utilizamos una solución acuosa de acido clorhídrico al 70% se da la

20
 siguiente reacción y genera los siguientes compuestos. Es lo que comúnmente se usa para la

obtención del cloruro de calcio.

CaCO3 (s) + 2 HCl (ac) → CaCl2 (s) + CO2 (g) + H2O (l)

En el caso para el lavado de las conchas de abanico la concentración del ácido clorhídrico que

se usa es del 33%; por lo tanto, no reacciona produciendo el cloruro de calcio. Su utilidad es

como eliminador de algunos metales activos formando sus cloruros y de neutralizar el ph.

Reacción Secundarias – Tenemos varios compuestos que forman las conchas de abanico y

todos presentan metales activos los cuales al reaccionar con el acido clorhidrico forman sus

cloruros, pero debido su baja concentración del ácido clorhidrico no reaccionan y solo los

neutraliza. Aclarando que su baja concentración de los otros compuestos no hace que afecte en

el tratamiento de la materia prima.

1. Na2O (s) + HCl (ac) → NaCl (s) + CO2 (g) + H2O (l)

2. SiO2 (s) + 4 HCl (ac) → SiCl4 (g) + 2 H2O (l)

3. MgO (s) + 2 HCl (ac) → MgCl2 (s) + H2O (l)

4. SO3 (s) + HCl (ac) → HSO3Cl (l)

4.1. SO3 (s) + 2 HCl (ac) → SO2 (ac)+ Cl2 (g) + H2O (l)

En condiciones normales, el silicio no reacciona con la mayoría de los ácidos, sino que se

disuelve con ácido fluorhídrico.

Las aplicaciones industriales del HCl son:

- Tratamiento de aguas industriales.

- Decapado de metales en la industria metalúrgica.

- Potabilización de agua.

- Neutralizante y reductor en la industria química.

- Refinación de aceites.

1.5.3. Tratamiento de los residuos de la concha de abanico

1) Recepción y almacenamiento

21
La materia prima es transportada por camiones desde las fábricas productoras de concha de

abanico. Los camiones descargan las conchas en tolvas para ser procesadas posteriormente. En

este punto, existe un detector de metales para identificar cualquier elemento metálico en las

conchas y prevenir los riesgos que podrían ocasionar estos elementos en las maquinarias y

equipos, especialmente en los procesos de molienda.

2) Remoción de suciedad

La materia prima es llevada mediante una cinta transportadora de cangilones hacia la zaranda

vibratoria donde se realizará una clasificación de sólidos. La zaranda cuenta con una serie de

tamices que le permiten obtener productos de distinta granulometría que permitirá la remoción de

tierra o piedras pequeñas. La potencia instalada en la zaranda dependerá de los siguientes factores:

- El material a separar que posee cierta humedad, abrasividad, entre otras.

- Granulometría.

- Capacidad o volumen de producción.

- Dimensiones de la máquina.

3) Lavado con hidróxido de sodio

En esta parte se busca eliminar el periostraco, la cual es una capa exclusivamente compuesta de

material orgánico. Esta operación unitaria se lleva a cabo con una solución de NaOH al 10% en

volumen en un lapso de tiempo de 4 horas y con agitación mecánica para facilitar la remoción de

la mayor parte de la materia orgánica.

4) Lavado con agitación

En este paso se busca limpiar la concha de abanico con agua fresca para reducir el pH de la

materia prima que previamente fue lavada con una solución de hidróxido de sodio (NaOH) la cual

es una base fuerte.

5) Lavado con ácido clorhídrico

El objetivo de este lavado con ácido clorhídrico es retirar la mayor parte de impurezas como

residuos orgánicos y polvo adheridos a la concha de abanico.

22
6) Lavado rotatorio

Este proceso se llevará a cabo para eliminar los restos de ácido clorhídrico (HCl) de las conchas

lavadas anteriormente, logrando así neutralizar el ácido para un pH cercano al neutro. Se optó por

este tipo de lavado debido a que se realiza mediante un tambor rotatorio en constante movimiento,

asegurando un lavado óptimo de todas las conchas y sus caras, teniendo en cuenta que las conchas

cuentan con dos valvas de forma orbicular, siendo una de ellas más convexa que la otra. Después

de abandonar la maquinaria, hay un estante agitador para eliminar el exceso de agua que irán

drenando las conchas.

7) Tratamiento de agua

En esta parte se busca, mediante un filtro de agua rotatorio, eliminar residuos básicos como la

suciedad para así poder reutilizar el agua filtrada. El agua a tratar se suministra a través de una

tubería de alimentación de 150 mm y se libera dentro de un tambor giratorio de cuña.

Este tambor está construido de flautas espirales internas que, mediante la rotación, mueven los

residuos hacia fuera del tambor y evita que lo residuos se acumulen en la pantalla del filtro.

1.5.4. Reacciones

REACCIONES EN EL TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

Reacción General - CaCO3 (s) + 2 HCl (ac) → CaCl2 (s) + CO2 (g) + H2O (l)

1. Na2O (s) + HCl (ac) → NaCl (s) + CO2 (g) + H2O (l)

2. SiO2 (s) + 4 HCl (ac) → SiCl4 (g) + 2 H2O (l)

3. MgO (s) + 2 HCl (ac) → MgCl2 (s) + H2O (l)

4. SO3 (s) + HCl (ac) → HSO3Cl (l)

4.1. SO3 (s) + 2 HCl (ac) → SO2 (ac)+ Cl2 (g) + H2O (l)

La solución de ácido clorhidrico a utilizar esta diluido al 33%.

AMONIACO A PARTIR DE AGUA Y AIRE

● Electrolisis del Agua

El cátodo libera electrones que descomponen el agua de acuerdo a la reacción de

23
 reducción:

2 H2O + 2e- → H2+ 2 OH-

En el ánodo, las moléculas del agua experimentan la reacción de oxidación siguiente:

2 H2O → O2 + 2 H2

El balance nos da la ecuación de descomposición siguiente:

2 H2O → O2 + 2 H2

● Separación del aire por destilación criogénica

Composición del Aire – N2 (79 %), O2 (21%)

Reacción General: N2 (g) + 3 H2 (g) → 2 NH3

ACIDO NITRICO A PARTIR DEL AMONIACO

● Oxidación del amoníaco

El amoníaco reacciona catalíticamente con el aire a una temperatura de 750-800ºC donde se

produce óxido nítrico (NO) y agua:

4 NH3 + 5 O2 → 4 NO + 6 H2O

● Oxidación del óxido nítrico

El NO producido en la anterior etapa debe ser también oxidado con aire para obtener dióxido de

nitrógeno (NO2):

2 NO + O2 → 2 NO2

● Reacción de hidratación

El dióxido de nitrógeno reacciona exotérmicamente con el agua desionizada para dar lugar a ácido

nítrico y óxido nítrico.

3 NO2 + H2O → 2 HNO3 + NO

NITRATO DE CALCIO A PARTIR DEL CARBONATO DE CALCIO

● Reacción de las conchas de abanico de Bayóvar con ácido nítrico

CaCO3 (s) + 2 HNO3 (ac) → Ca (NO3)2 (s) + CO2 (g) + H2O (l)

1.5.5. Productos y Sub Productos

24
 - Producto general:

Nitrato de Calcio: Ca (NO3)2 (s)

- Sub productos:

Dióxido de carbono: CO2 (g)

Agua: H2O (l)

NITRATO DE AMONIO A PARTIR DEL AMONIACO

NH3 (ac) + HNO3 (ac) → NH4NO3 (ac)

1.5.6. Descripción de procesos a realizar

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN AMONIACO A PARTIR DE

AGUA Y AIRE

● Electrolisis del Agua

La electrólisis del agua es la descomposición del agua (H2O) en los gases oxígeno (O2) e

hidrógeno (H2) por medio de una corriente eléctrica continua, por una fuente de alimentación, una

batería o una pila, que se conecta mediante electrodos al agua. Para disminuir la resistencia al paso

de corriente a través del agua esta se suele acidular añadiendo pequeñas alícuotas de ácido

sulfúrico o bien, añadiendo un electrolito fuerte como el hidróxido de sodio, NaOH.

Una fuente de energía eléctrica se conecta a dos electrodos, o dos platos (típicamente hechos de

algún metal inerte como el platino o el acero inoxidable), los cuales son puestos en el agua. En una

celda propiamente diseñada, el hidrógeno aparecerá en el cátodo (el electrodo negativamente

cargado) y el oxígeno aparecerá en el ánodo (el electrodo positivamente cargado).

La electrolisis de agua pura requiere una gran cantidad de energía extra en forma de

sobrepotencial, con respecto al teóricamente necesario para llevarla a cabo (+1,229 V) puesto que

se han de sobrepasar varias barreras de activación. Esto se debe en parte a la escasa disociación

del agua pura.

● Separación del aire por destilación criogénica

El aire está compuesto principalmente de N2 (78,080 %v), O2 (20,945 %v) y Ar (0,935 %v) aparte

25
de una serie de componentes minoritarios como son: neón, helio, criptón, hidrógeno, xenón y

ciertas cantidades variables de anhídrido carbónico dependiendo de las condiciones ambientales.

Una tercera tecnología ha emergido y está en proceso de ampliarse para tener una disponibilidad

comercial. Se basa en membranas cerámicas las cuales separan del aire sus dos componentes

mayoritarios a altas y bajas temperaturas.

ASU (Air Separation Unit)

Se trata de una unidad basada en una destilación criogénica. Realiza la separación del aire

mediante una licuefacción a muy bajas temperaturas (-300ºF).

El aire se comprime a la entrada, se enfría y se depura. Posteriormente atraviesa la columna de

doble presión, obteniéndose nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la inferior.

El nitrógeno se separa a una presión de 6 bar aproximadamente en la primera columna y

posteriormente es condensado a más baja presión, aproximadamente 1,2 bar. Estas dos columnas

se encuentran una encima de la otra.

Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son comprimidos hasta la presión

necesaria para su entrega. Actualmente, es la técnica más utilizada para la obtención de O 2 de

elevada pureza para la separación de CO2 mediante oxicombustión.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HIDROXIDO DE SODIO

De forma general, el hidróxido de sodio se produce por electrólisis de soluciones acuosas de

cloruro de sodio o por la reacción de carbonato de sodio con hidróxido de calcio.

La forma más común de producción de hidróxido de sodio es como solución al 50% por

electrólisis de cloruro de sodio. En esta reacción se genera hidróxido de sodio, cloro e hidrógeno

de acuerdo con la siguiente

Ecuación:

2 NaCl + 2 H2O <=> 2 NaOH + Cl2 + H2

Por lo común ingresa al proceso una solución de cloruro de sodio del 27%, esta sufre el proceso de

electrólisis; la solución resultante se hace pasar por celdas de diafragma, de membrana o de

26
mercurio, según la tecnología instalada. En la celda de diafragma resulta una solución de entre 9%

y 12% de NaOH y 18% de NaCl; la solución pasa a concentración por evaporación, donde

también se purifica por procedimientos de cristalización fraccionada.

La celda de mercurio genera directamente la solución de 50% de concentración; el mercurio se

retira por centrifugación y posterior cristalización o por paso a través de un sistema de filtración

(cartuchos o platos). Finalmente, en la celda de membrana, en la que se evita la mezcla de

electrolitos por la presencia de la membrana, se obtiene una solución de 28% a 35% de NaOH que

se concentra luego hasta 50% por acción de evaporadores de película descendente. La solución

final que se genera por este procedimiento es muy pura.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ÁCIDO CLORHÍDRICO

La síntesis del ácido clorhídrico se produce por la reacción del cloro gas y el hidrógeno gas en un

reactor. La reacción que se produce al interior del reactor es la siguiente:

Reacción:

Cl2 (g) + H2 → 2 HCl (g)

La reacción es exotérmica, por lo que la temperatura se eleva sobre 1000 °C en el interior del

reactor, para el control de la temperatura el equipo esté revestido con una camisa de grafito, por la

cual se incorpora agua de refrigeración. Una vez producida la reacción de síntesis, el ácido

clorhídrico en estado gas abandona el reactor e ingresa a la torre de absorción, donde por el tope se

alimenta agua desmineralizada, mediante un sistema de aspersión para controlar el tamaño de gota

y proveer una mayor superficie de contacto con la corriente gaseosa.

La absorción del ácido en estado gaseoso en el agua desmineralizada permite obtener una solución

de ácido clorhídrico al 32%, que se deriva a los estanques de almacenamiento, desde donde se

destina a los siguientes usos internos, ajuste de pH, como materia prima en el proceso de

producción de cloruro de calcio, para neutralización de efluentes.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE NITRATO DE CALCIO

● Reactor De Neutralización

27
Se realizó la reacción de neutralización entre la cal y el ácido nítrico un reactor con chaqueta de

enfriamiento para obtener la solución de Nitrato de Calcio. Al producto de reacción se le enfrió y

posteriormente se le sometió a una filtración al vacío para eliminar toda clase de impurezas. La

solución remanente se le procedió a evaporar para obtener cristales de Nitrato de Calcio y la torta

es desechada. Las variables estudiadas durante el proceso, considerando como base de cálculo, la

obtención de 1kg de Nitrato de Calcio cristalizado son: concentración de ácido nítrico y

temperatura de cristalización. Finalmente, a los cristales se les efectuó un análisis de calidad

comprobando que si cumplen con las especificaciones técnicas correspondientes. Se concluye que

las mejores condiciones del proceso son: concentración de ácido nítrico al 25% y temperatura de

cristalización de 138°C, para obtener 0,95 kg de Nitrato de Calcio cristalizado.

● Concentración

A la salida del filtro prensa y después de varios lavados con agua, se obtiene una disolución de

aproximadamente 80%, la cual se evapora en evaporadores de multiefecto hasta una concentración

del 85%. La pasta se agita en un mezclador a 100 ºC con 5% de fundido de nitrato amónico del

95% preparado por separado, las variables estudiadas durante el proceso, considerando como base

de cálculo, la obtención de 1kg de Nitrato de Calcio cristalizado son: concentración de ácido

nítrico y temperatura de cristalización. Finalmente, a los cristales se les efectuó un análisis de

calidad comprobando que si cumplen con las especificaciones técnicas correspondientes. Se

concluye que las mejores condiciones del proceso son: concentración de ácido nítrico al 25% y

temperatura de cristalización de 138°C, para obtener 0,95 kg de Nitrato de Calcio cristalizado.

● Desecación Y Trituración

La mezcla caliente a 100ºC se bombea a un desecador por pulverización en donde una torre

cilíndrica grande de hasta 20[m] de diámetro y otros 20[m] de altura, en la que por medio de

toberas o platos giratorios el fundido que penetra por la parte superior de la torre se pulveriza a

medida que se insufla por la parte inferior, el aire es obtenido por medio de ventiladores. El

fundido cae al suelo en forma de polvo fino que se extrae continuamente.

28
La sal obtenida está compuesta por granos finos y otros mayores, y en un tamiz vibrador (zaranda)

se separa el polvo fino (menos de 6mm) del grueso. El polvo mayor a 6 [mm] se muele en un

molino hasta polvo fino. En un tambor refrigerado se enfría la sal con aire hasta unos 30ºC (para

que no se conglomere después). Finalmente, el nitrato de calcio se almacena en silos y es envuelto

posteriormente en sacos de polipropileno.

1.5.6. Diagrama de Equipos

OBTENCIÓN DE INSUMOS A UTILZAR (NaOH, HCl)

10%

33%

IMAGEN 03. Obtención de algunos insumos a utilizar

FUENTE. Elaboración Propia

TRATAMIENTO MATERIA PRIMA (CONCHAS DE ABANICO)

29
 33%

IMAGEN 04. Tratamiento de Materia Prima antes de ser utilizada en el proceso

FUENTE. Elaboración Propia

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN AMONIACO A PARTIR DE

AGUA Y AIRE

30
IMAGEN 03. Diagrama de equipos

FUENTE. Elaboración Propia

31
 1.5.7. Diagrama de Bloques

IMAGEN 04. Diagrama de bloques

FUENTE. Elaboración Propia

1.5.8. Descripción del proceso

Los pasos del proceso para obtener nitrato de calcio se dividen en cuatro etapas:

preparación de las materias primas, la transformación de ellas, la concentración de - la

solución obtenida y finalmente, el secado y pulverización del producto final. Estas

etapas se describen a continuación.

1.5.8.1 Preparación de materias primas

Del total de piedra caliza se toma aproximadamente un 8% sobre la alimentación de piedra

al reactor y se tritura en un molino de anillos y rodillos hasta obtener harina de caliza de tal

finura que un 95% pase a través de una malla de 200 hilos por pulgada cuadrada. Si el

ácido nítrico se adquiere en forma concentrada, se diluye con agua destilada hasta el SO%

32
en peso. El nitrato de amonio, por otro lado, se funde en una caldera - para obtener un

fundido con un máximo de impurezas de 5%

1.5.8.2 Transformación

Los trozos de piedra caliza que no fueron molidos se - hacen reaccionar con ácido nítrico al

5O%. Sin embargo, se le afiade un exceso del 7% de ácido nítrico y una agitación leve de

tal forma que se asegure -- una completa liberación de CO2 (gas), por lo que la solución

resultante queda en medio ácido. A esta solución de nitrato de calcio se le afiade la ca liza

previamente molida, obteniéndose así una disolución neutra. El residuo insoluble se separa

por filtración a través de un filtro prensa.

1.5.8.3 Concentración

A la salida del filtro prensa y después de varios lava dos con agua que recuperan el nitrato

de calcio ocluido - en los lodos, se obtiene una solución de aproximadamente 50% de

nitrato de calcio y 50\ de agua, la cual se concentra en un evaporador de triple efecto hasta

una proporción de 85% de nitrato de calcio y 15% de agua.

La solución concentrada se mezcla luego con el nitrato amónico fundido previamente en tal

proporción que se forme una sal doble: 5Ca(N03) 2. NH4NO3.10H2O, que prácticamente

no es higroscópica y hace que el producto final tenga una mejor manipulación corno

producto granular ya que no existe formación de grumos. La mezcla y su agitación se

llevan a cabo en· un mezclador controlado por un termostato a 100°C.

1.5.8.4 Secado y pulverización

La mezcla caliente se bombea a un desecador por pulverización, donde el fundido cae al

suelo en forma de polvo fino qué se extrae continuamente. La sal así obtenida está

compuesta por granos de varías dimensiones que son clasificados pasándolos a través de

una malla #200, donde se separa el fino del grueso y éste último se muele en un molino de

rodillos y anillos hasta polvo fino. En un tambor refrigerante se enfría la sal con aire hasta

aproximadamente 30°C., evitando así una posterior conglomeración de la sal. Ya enfriada

33
 esta, se trata de nuevo en una instalaci6n de tamizado y molienda y se le almacena en silos

después de lo cual se envasa en sacos de polietileno impermeables.

1.5.9. Diseño de Bombas

1.5.9.1 Bomba Centrifuga

TABLA 1: Características de la bomba centrifuga

Opción 1 2
Equipo Bomba centrifuga Bomba centrifuga
Cantidad 2 2
Tipo Horizontal, ANSI, 1-Stage Horizontal, ANSI, 1-Stage
Diámetro de tubería de descarga 4 pulg 4 pulg
Material Hierro fundido/Cu-Mo int. Acero inoxidable 304
Tipo de sello Empaque Sello mecánico
Precio US $ 9300 US $ 15200

IMAGEN 05. Bomba centrifuga

FUENTE. (FLOWTECH ENERGY, s.f.)

1.5.10. Diseño de Intercambiadores

1.5.10.1 Evaporador

TABLA 2: Características del evaporador de múltiple efecto

Opción 1 2
Equipo Evaporador Bomba centrifuga
Cantidad 3 2
Tipo Evaporador vertical Evaporador vertical
Área de intercambio de calor 15 m^2 15 m^2
Dimensiones (L x A x A) 5.9m x 1.25m x 2.49m 5.9m x 1.25m x 2.49m
Material Acero carbono Acero inoxidable 304
Presión interna max. 150 psi 150 psi
Precio US $ 81700 US $ 154100

34
 TABLA 3: Temperatura de evaporación
Evaporador de eficiencia primaria 85 °C
Evaporador de eficiencia media 75 °C
Evaporador de alta eficiencia 60 °C

IMAGEN 06. Evaporador de triple efecto

FUENTE. (YIBU Drying, s.f.)

1.5.10.2 Caldera de Fusión

TABLA 4: Características de la caldera de fusión

Equipo Caldera de fusión

Cantidad 1
Tipo Vertical Heating Mixing Tank
Peso 400 Kg
Capacidad 500 Kg
Potencia 4.5 – 5.5 Kw
Dimensiones (L x W x H) 2.4m x 1.9m x 2.0m
Material Acero inoxidable 304
Precio US $ 6000

IMAGEN 07. Caldera de fusión

FUENTE. (ZHEJIANG L&B, s.f.)

35
 1.5.10.3 Secador

TABLA 5: Características del secador

Equipo Secador por pulverización

Cantidad 1
Tipo SPRAY DRYER
Peso 500 - 600 Kg
Voltaje 220V - 380V
Potencia 45 – 90 Kw
Temperatura de entrada 140 °C - 350 °C
Temperatura de salida 80 °C – 90 °C
Dimensiones (L x W x H) 1.8m x 0.93m x 2.2m
Material Acero inoxidable 304
Precio US $ 42400

IMAGEN 08. Secador por pulverización

FUENTE. (ZHEJIANG L&B, s.f.)

36
1.5.11. Descripción de los equipos

1.5.11.1 Reactor

Es un recipiente cilíndrico, de 10 m de diámetro por 5 m de altura con una capacidad de

400,000 litros. Las pare des son de acero cromado y posee un sistema de agitación leve y

constante por medio de aspas del mismo material. Las aspas son manejables a diferentes

velocidades. La carga de reactivos se realiza por conductos separados y el producto sale

por una válvula en el fondo del recipiente. El sistema posee además una salida a la

atmósfera de los gases de reacción en su parte superior.

1.5.11.2 Tanque de neutralización

El tanque de neutralización desempeña las mismas funciones del reactor, sólo que a una

escala mucho menor. Las paredes también son de ace ro cromado y la carga de ca liza

molida para neutralizar la solución ácida se efectúa por medio de una tolva pequeña en la

parte superior del tanque. Posee también un sistema de agitación y la solución neutra sale

de este tanque por un extremo inferior. La capacidad es de 10,000 litros.

1.5.11.3 Molino de rodillos y anillos

Este molino está equipado con rodillos que operan en conjunción con anillos de molienda.

La molienda ocurre entre los rodillos y el anillo. La base del molino lleva el anillo

rígidamente unido y colocado en el plano horizontal. Debajo de este anillo están unas

lumbreras a través de las cuales el aire entra a la cámara de molienda.

Un árbol vertical que descansa sobre un cojinete de empuje es impulsado por otro. eje

horizontal por intermedio de un piñ6n. En el extremo superior del árbol hay una araña que

soporta a los ejes de los rodillos; estos ejes tienen los rodillos en su parte inferior que giran

sobre sus propios cojinetes mientras se mueven alrededor del anillo presionando contra

éste para efectuar la molienda. El producto fino es llevado por la corriente, de aire

clasificador mientras las partículas gruesas continúan en proceso de molienda. La

capacidad del molino es de 1180 a 1360 Kg/h.

37
 1.5.11.4 Evaporador de triple efecto

Consta de tres evaporadores simples. Para calentar cada evaporador se utiliza vapor de

agua sobrecalentado. El vapor que llega de fuera del sistema entra al primer efecto y el

agua evaporada de la soluci6n alimentada se utiliza como calentador del segundo

evaporador. A su vez, el vapor que se desprende en el segundo efecto sirve de calentador al

tercer y último efecto.

El producto es alimentado paralelamente al flujo de vapor. Entra por el primer efecto, pasa

al segundo y sale finalmente por el tercero. Cada evaporador trabaja a presiones muy bajas

para bajar el punto de ebullici6n del agua que se pretende evaporar y obtener una mayor

economía al utilizar menos cantidad de vapor de agua. La capacidad del evaporador usado

es de 83.30 Kg de agua evaporadas por cada 100 Kg de agua alimentadas.

1.5.11.5 Caldera de fusión

Esta caldera es en realidad un sistema de fusi6n que se utiliza a menudo en máquinas

extruder para fabricaci6n de polietileno. Consta de 'tres cámaras o calderines que tienen

una temperatura diferente y cada vez mayor. El calor se suministra por medio de

resistencias eléctricas y es controlado por termostatos.

El nitrato am6nico se alimenta mediante una tolva pequeña de una capacidad de 100 Kg y

penetra por la parte superior de la caldera de fusi6n. Un gusano horizontal transporta el

material a lo largo de tres cámaras y mueve una cantidad aproximada de 500 Kg/hr de

nitrato de amonio. Cada una de las cámaras mide 2.20 m de largo por 1.20 m de alto y

sobre el gusano y el material que transporta existe una presi6n ·de 3.8 atm. que impide que

el nitrato se descomponga en el cambio de fase.

1.5.11.6 Mezclador

Consiste en un recipiente cilíndrico con fondo cónico en el cual lleva ajustado un eje con

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dos aspas o paletas giratorias, las cuales pueden moverse a diferentes velocidades por la

acción de un motor externo. El sistema del mezclador debe estar sujeto a una combi nación

ideal de temperaturas y presión, con el fin de que el nitrato de amonio no se descomponga

y la mezcla pierda su capacidad para absorber agua. La presión en el interior es de 2.3

atmósferas y la temperatura es de 100°C. La capacidad del mezclador es de 2.8 ton/hr.

1.5.11.7 Cristalizador por pulverización

Consta de una torre cilíndrica grande de hasta 20 m de diámetro y otros 20 m de altura, en

la que, por medio de toberas o platos giratorios, el fundido que penetra por la parte superior

de la torre se pulveriza, a la vez que se inyecta aire seco por la parte inferior por medio de

ventiladores.

El fundido cae al suelo en forma de polvo que se extrae continuamente por medio de un

transportador de tornillos.

1.5.11.8 Tambor refrigerante

Consta de un cilindro rotatorio inclinado que funciona mediante un sistema de velocidades

variables, siendo en este caso de 9 r.p.m. La inclinación del tambor es de 12° con respecto

a la horizontal y es suficiente para garantizar el movimiento del material a lo largo del

tambor. Las medidas del tambor son: 1.52 m de diámetro por 2.13m de largo; tiene los

extremos abiertos para que circule aire a través de él. La superficie exterior es áspera para

garantizar una acci6n apropiada de tambaleo.

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