PROCESOS DE CEREALES Y OLEAGINOSAS

Unidad 2. Fase 3. Evaluación de los procesos de transformación de cereales.

Participantes:
Dorelis Pascuas Quintero
Maria Dolly Dueñas
Eduin Antonio Ibáñez
Hector Alexander Robayo

Grupo: 211615_25

Tutora:
Clara Isabel Sánchez

Universidad Abierta y A Distancia – UNAD

Oct-21
Bogotá D.C
 I. Encabezado: informació

Nombre del producto: Pan de molde a través del método de esponja

Descripción del producto: El pan molde es un producto de gran técnica en su elabo

variedad de componentes tales como harina, agua, levadura, sal, azúcar, grasa,em
color de la miga de color blanca, de olor apetitoso, sabroso y con buena
conservación. el producto se vierte en un molde de metal para las etapas de ferme

Normatividad del producto: NTC 1363 Establece los requisitos establecidos para pr

Caracterización Materia prima: La harina blanca para pan es extraída únicamente d

principales (gliadina y glutenina) que al unirse en presencia del agua forman la est
Caracteristicas Microbiologicas de la harina de trigo
Recuento de aeróbios mesófilos UFC /g 20000-300,000 - NTC NTC 4519
Detección de E. Coli/g <10 -NTC 4458
Detección de Salmonella / 25 g Ausencia-NTC 4574
Recuento de Staphylococcus aureus coagulasa < 100 NTC 4779
Recuento de Bacillus cereus UFC/g 1.000 Max NTC 4679
Recuento de mohos y levaduras UFC/g 5000 -INVIMA -NTC 4132
Caracteristicas fisico quimicas de la harina de trigo
Gluten (Húmedo) 26 – 36 %- Diferencia de Peso
Humedad (% max) 12 – 14,5 %- NIR
Proteína 10,5 – 13,5 % -NIR
Cenizas < 0,7 % - NIR
Caracteristicas sensoriales de la harina de trigo
Color Blanco marfil, ligeramente amarillo
Olor Característico a trigo
Sabor Característico a trigo

II. Cuerpo: Pr

Etapa y Tipo de Operaciones de

Etapa y Variables de control transferencia de masa y calor
en la etapa que corresponda
 Variables de control (con su
Nombre etapa Nombre etapa
respectivo valor)
Recepcion de Temperaturas Recepcion de
materias Refregeración (0°C-6°C) materias
Primas Ambiente (18°C-22°C) Primas

Alistamiento Alistamiento
de materias Ambiente (18°C-22°C) de materias
primas primas

Boleado Ambiente (18°C-22°C) Boleado

Formado Ambiente (18°C-22°C) Formado

Proceso de Proceso de
18ºC - 28ºC
fermentacion fermentacion

Horneado 80°C - los 99ºC Horneado

Enfriamiento 10ºC - (-18ºC) Enfriamiento

Empaque Ambiente (18°C-22°C) Empaque

III. Anexos: Soportes

Diagrama de flujo
 Recepcion de materias Primas

Alistamiento de materias primas

Boleado

Formado

Proceso de fermentacion cuarto

de crecimiento

Horneado

Enfriamiento

Empaque

Defectos en la transformación del producto

 1.incumplimiento de las formulaciones establecidas.
2. Productos quemados, despues del horneo.
3. Productos bajos del peso establecido.
4. Productos deformes en su tamaño

Nota: Referencias requeridas y complementarias

 I. Encabezado: información general del proceso

étodo de esponja

cto de gran técnica en su elaboración y puede incorporar una amplia

levadura, sal, azúcar, grasa,emulsificantes, leche, mejorantes, entre otros. Un buen pan molde debe
sabroso y con buena
metal para las etapas de fermentación y horneado.

requisitos establecidos para productos de molinería - pan; pancomún

a pan es extraída únicamente del trigo,este cereal contiene en buena proporción de dos proteínas
resencia del agua forman la estructura del pan (gluten).
e trigo
-300,000 - NTC NTC 4519
NTC 4458
cia-NTC 4574
0 NTC 4779
0 Max NTC 4679
0 -INVIMA -NTC 4132
trigo
6 %- Diferencia de Peso
4,5 %- NIR
13,5 % -NIR
% - NIR
go
marfil, ligeramente amarillo
rístico a trigo
rístico a trigo

II. Cuerpo: Producción

y Tipo de Operaciones de
Tecnología emergente
sferencia de masa y calor
Maquinaria y equipo (TE) para producción
a etapa que corresponda
utilizado (al menos una TE en
una de las etapas)
 Tecnología emergente
Maquinaria y equipo (TE) para producción
utilizado (al menos una TE en
una de las etapas)
Tipo de
operación
Cuartos de
Transferencia de Altas Presiones
refrigeracion o
calor Pasteurizacion
neveras

Transferencia de
calor Equipos de pesaje Pasteurizacion

Transferencia de Mesas de trabajo

Pulsos eléctricos de alto
calor Rodillos
voltajeIrradiación
Transferencia de Pulsos eléctricos de alto
Mesas de trabajo
calor voltaje
Transferencia de Cuartos de Pulsos eléctricos de alto
masa fermentacion voltaje

Transferencia de
calor- Pulsos eléctricos de alto
Hornos
Transferencia de voltaje
masa
Transferencia de
calor Ultracongelador Altas Presiones

Transferencia de Empaques
Altas Presiones
masa Mesones
III. Anexos: Soportes de la producción

Empaque (material recomendado y presentación recomenda INVIMA)

condiciones de almacenamiento
 1, Envase primario : polipropileno
2, Envase secundario: Canastilla plastica con bolsa tina
3, Se realiza inspeccion del producto terminado antes se ser entregado al c
4. El almacenamiento debe hacerse retirado de plaguicidas, detergente
desinfectantes y otras sustancias peligrosas.
5. El almacenamiento de alimentos se debe realizar de manera que se min
su deterioro y se eviten aquellas condiciones que puedan afectar la inocu
funcionalidad e integridad de los mismos.
6.Deben almacenarse ordenadamente en estibas, con separación de minim
centímetros con respecto a las paredes

producto Alternativas de solución

 establecidas. 1. Seguir las formulaciones establecidas.
el horneo. 2.Controlar los tiempos de horneo, de acuerdo al producto.
blecido. 3. estandarizar los pesos de los productos.
maño 4. estandarizar los procesos de formado con el personal
mplia
entre otros. Un buen pan molde debe tener

común

buena proporción de dos proteínas

Subproductos y residuos
 Subproductos y residuos

No Aplica

Residuos de alimentos al realizar el

pesaje de los productos

Residuos de masa

Residuos de masa

No Aplica

No Aplica

No Aplica

Producto no conforme por tamaño,

forma o apariencia

do y presentación recomenda INVIMA) y

de almacenamiento
 mario : polipropileno
Canastilla plastica con bolsa tina
terminado antes se ser entregado al cliente.
rse retirado de plaguicidas, detergentes,
tras sustancias peligrosas.
se debe realizar de manera que se minimice
ondiciones que puedan afectar la inocuidad,
ntegridad de los mismos.
nte en estibas, con separación de minimo 30
respecto a las paredes

ivas de solución
mulaciones establecidas.
e horneo, de acuerdo al producto.
s pesos de los productos.
esos de formado con el personal
 I. E

Nombre del producto: Pastas alimenticias enriquecidas y con fibra funcional

Descripción del producto:

Las pastas enriquecidas son aquellas que contienen suplementos (ya sean naturale
fólico). La pasta fortificada contiene suplementos de proteínas, como leche, huevo
tiempo de vida útil de un (1) año.
Evitar ambientes oscuros, húmedos y sofocados debido a que la pasta es propensa
Además, es importante considerar para el almacenamiento de la pasta que la dispo
60 cm. con respecto a las paredes y con una distancia de por lo menos 15 cm. res
No se debe comprimir la pasta, ya que el producto ubicado abajo se puede sufrir r

Normatividad del producto: Resolucion 4393 de 1991 -NTC 1055 productos de mol
Caracterización Materia prima: harinas de trigo duro de la clase denominada sémo
La harina de trigo fortificada debe cumplir con las especificaciones de
acuerdo a la tabla siguiente:
Valores máximos permisibles de metales pesados
Metales pesados Valores máximos permisibles, en mg/kg
Cadmio 0,10
Arsénico 0,50
Mercurio 0,05
Plomo 0,50
Criterios microbiológicos
Microorganismos Recuento máximo,UFC/g
Recuento bacterias mesófilas 50000
Recuento mohos y levaduras 1000
Recuento total de coliformes 100
Salmonella /25 g Ausencia
E.coli Ausencia
Requisitos fisicoquímicos de conformidad a la variedad de trigo
Determinaciones Harina tipo A, Harina tipo B Harina tipo C Harina tipo D
Humedad, en porcentaje en masa(m/m máximo 14,00- 13,80
Proteínas (Nx5.7), en porcentaje en masa (m/m), mínimo (1) 12,50 10,00
Ceniza en porcentaje máximo. 1,00

Etapa y Tipo de Operaciones de

Etapa y Variables de control transferencia de masa y calor en la
etapa que corresponda

Variables de
Nombre etapa control (con su Nombre etapa Tipo de operación
respectivo valor)

Recepcion de Temperatura Recepcion de

Materias Ambiente materias Transferencia de calor
Primas (18°C-22°C) Primas
 Temperatura
Selección Ambiente Selección Transferencia de calor
(18°C-22°C)

Temperatura
Pesado Ambiente Pesado Transferencia de calor
(18°C-22°C)
Temperatura Transferencia de calor-
Mezclado Mezclado
(30°C-50°C) Transferencia de masa
Temperatura
Amasado Amadado Transferencia de calor-
(23°C-26°C)
Temperatura Transferencia de calor-
Cortado Cortado
(23°C-26°C) Transferencia de masa
Temperatura Transferencia de calor-
Extruccion Extruccion
40°C Transferencia de masa

Temperatura Transferencia de calor-

Secado Secado
60°C Transferencia de masa

Temperatura
Empaque Empaque No Aplica
(23°C-26°C)

Diagrama de flujo
 Recepcion de Materias Primas s

Seleccion

Pesado

Mezcla de semolas , vitaminas y

minerales

Amadado

Cortado

Extruccion

Secado

Empaque

Defectos en la transformación del producto

1. Bajo grado de firmeza y elasticidad, por el bajo contenido de

proteínas y la baja calidad del gluten.
2. color del producto terminado no es amarillo, sin brillo.
3.Producto terminado con grietas superficiales.

Nota: Referencias requeridas y complementarias

 I. Encabezado: información general del proceso

bra funcional

os (ya sean naturales o preparados) de vitaminas y minerales, como hierro, germen de trico, levadura
como leche, huevo, soja y gluten de trigo.

a pasta es propensa al deterioro o enmohecimiento en estos ambientes.

a pasta que la disposición de los arrumes sea con un espacio mínimo de
o menos 15 cm. respecto al piso para facilitar la aireación de los mismos.
jo se puede sufrir rompimiento.

5 productos de molineria "pastas alimenticias "

 denominada sémolas
nes de

na tipo D

2,50 10,00

II. Cuerpo: Producción

Tecnología emergente
Maquinaria y equipo (TE) para producción
utilizado (al menos una TE en
una de las etapas)

Controles de
humedad- aires
acondicionado- Radiación
controles de
temperatura
 Controles de
humedad- aires
acondicionado- Radiación
controles de
temperatura

Equipos de pesaje Radiación

Mojadora Atmósfera modificada

Mojadora Atmósfera modificada

cortador en hebras
Atmósfera modificada

unidad de extrusión Atmósfera modificada

Estufa u hornos de
aire forzado a Atmósfera modificada
velocidad constante
Maquina de
Atmósfera modificad
empacado
III. Anexos: Soportes de la producción

Empaque (material recomendado y presentación recomenda INVIMA) y cond

 1, Envase primario : polipropileno
2, Envase secundario: Caja de cartonina
3, Se realiza inspeccion del producto terminado antes se ser entr
4. El almacenamiento debe hacerse retirado de plaguicidas, detergentes, desinfecta
5. El almacenamiento de alimentos se debe realizar de manera que se minimice su deterioro
afectar la inocuidad, funcionalidad e integridad de los m
6.Deben almacenarse ordenadamente en estibas, con separación de minimo 30 cen

Alternativas de solución

1. Eklaborar la pasta a partir de sémola de trigo durum durum), para obtener un producto
masa directamente ligada con la fuerza del gluten
2. Utilizar en el proceso de produccion sémola de trigo
3. En la formulacion aumentar el contenido de proteínas, la pasta cocida se vuelve más
a la cocción excesiva.
 general del proceso

nas y minerales, como hierro, germen de trico, levadura de cerveza y vitaminas del grupo B (ácido

iento en estos ambientes.

con un espacio mínimo de
a aireación de los mismos.

"
ducción

Subproductos y residuos

No Aplica
 Residuos de materias primas no conformes.

Residuos de materias primas al realizar el pesaje de los productos

Residuos de materias primas al realizar el mezclado

Residuos de materias primas al realizar el amasado

Residuos de pasta al realizar el cortado

Residuos de pasta al realizar la extruccion

Residuos de pasta al realizar el secado

Residuos de pasta no conformes.

de la producción

recomendado y presentación recomenda INVIMA) y condiciones de almacenamiento

 1, Envase primario : polipropileno
2, Envase secundario: Caja de cartonina
aliza inspeccion del producto terminado antes se ser entregado al cliente.
hacerse retirado de plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas.
se debe realizar de manera que se minimice su deterioro y se eviten aquellas condiciones que puedan
afectar la inocuidad, funcionalidad e integridad de los mismos.
adamente en estibas, con separación de minimo 30 centímetros con respecto a las paredes

Alternativas de solución

émola de trigo durum durum), para obtener un producto con buena consistencia y elasticidad de la
masa directamente ligada con la fuerza del gluten.
2. Utilizar en el proceso de produccion sémola de trigo durum.
el contenido de proteínas, la pasta cocida se vuelve más firme, menos pegajosa y resiste mejor
a la cocción excesiva.
 I. Encabezado: información general de

Nombre del producto: Almidón obtenido de la molienda húmeda del maíz.

Descripción del producto: Es un polvo blanco, insoluble en agua. Se utiliza para cocinar y en
panaderia, en la producción de productos de repostería, entre sus funciones esta la de ser u

Normatividad del producto: Resolución 3709 de 2015

Caracterización Materia prima: contiene carbohidratos 91 gr, proteínas 0.26 gr, grasa 0.05
ni purinas. Tiene diversas aplicaciones en la industria, es usado e la fabricación de papel y c
míneria, en la industria de textil.

II. Cuerpo: Producción

Etapa y Tipo de Operaciones de

Etapa y Variables de control transferencia de masa y calor en la
etapa que corresponda

Variables de
Nombre etapa control (con su Nombre etapa Tipo de operación
respectivo valor)

Recepción de Ambiente Recepción de Transferencia de

materia prima (18°C-22°C) materia prima calor

Ambiente Transferencia de
pesaje pesaje
(18°C-22°C) masa
12-14%
humedad,
lavado y remojados de 30 lavado y Transferencia de
descascarado a 40 horas, descascarado masa
temperatura de
48-52°C

Ambiente Transferencia de
Trituración, Molienda Trituración
(18°C-22°C) masa

Ambiente Transferencia de
Desintegración Desintegración
(18°C-22°C) masa
 Ambiente Transferencia de
Tamizado Tamizado
(18°C-22°C) masa

Ambiente Transferencia de
Filtración Filtración
(18°C-22°C) masa

60-70% de Transferencia de
Centrifugado Centrifugado
proteínas calor

Transferencia de
Deshidratación 70-90°C Deshidratación
calor

10- 12% secado Transferencia de

Secado Secado
de humedad calor

Ambiente Transferencia de
Envasado Envasado
(18°C-22°C) masa
Ambiente Transferencia de
Almacenamiento Almacenamiento
(18°C-22°C) masa
III. Anexos: Soportes de la produc

Diagrama de flujo
 Defectos en la transformación del producto

Perdida de tiamina o riboflavina, malas condiciones de almacenamiento

tienen influencia en el valor nutritivo del maíz. El almidón se descompone
bajo la influencia de las amilasas y los azucares resultantes, tienden
finalmente a convertirse en gas carbonico y agua, de esta manera puede
perderse hasta 55% del almidón, por un mal almcacenamiento.se presentan
perdidas de vitaminas, pincipalmente de la vitamina C.

Nota: Referencias requeridas y complementarias

ormación general del proceso

maíz.

utiliza para cocinar y en la elaboración de productos alimenticios, es usada en

nciones esta la de ser un espesante.

as 0.26 gr, grasa 0.05 gr, fibra 0.9 gr, no contienen colesterol, azucares, gluten,
abricación de papel y cartón, en la industria de adhesivos y pegamentos, en

erpo: Producción

Tecnología
emergente (TE)
Maquinaria y equipo para producción
Subproductos y residuos
utilizado (al menos una TE
en una de las
etapas)

cuartos de
almacenamiento, N/A
Laboratorios.

pesa, Bascula Radiacion N/A

Lavador, desecador Bagazo, cascarillas.

Industria pastelera, frutas

Trituradora en conserva, helados,
chicles, refrescos.

Desintegradores
 Los residuos sólidos son
enviados al deposito de
masa húmeda, donde son
Tamizadores Altas Presiones
almacenados para su
posterior utilización como
alimento para cerdos.

Solvente para drogas,

aceite de mesa, Polvo de
jabón, manteca vegetal,
Bombas, Tanques
margarinas, carmelos,
cosmeticos, productos
farmaceuticos, plasticos.

se obtiene hidrol, que sirve

para endulzar los alimentos
Centrifuga
concentrados para
animales.

Bombas, secado con aire

tanques,Deshidratador caliente

Alimento animal, se usa en

lavanderia, tintes para
Secador neumatico,
atmosferas imprimir telas y adhesivos.
tranpsortador helicoidal,
modificadas Polvo de hornear, budines
silos.
y caramelos, hilos para
tejidos, gomas de mascar

Equipo clasificados,
N/A
dosificador
Depositos de
N/A
almcenamiento
Soportes de la producción

Empaque (material recomendado y presentación recomenda INVIMA) y

condiciones de almacenamiento
 Embalaje primario:Envase primario: PLA (Ácido poliláctico) también
llamado ácido poliláctico, se deriva de materias primas naturales y
renovables, como el maíz, y pertenece a los poliésteres como un
polímero sintético.
Embalaje secundario: Cartón, lo cuál se desintegra fácilmente.
Almacenar en envase original en lugar
limpio, fresco, seco y sin olores, alejado de fuentes directas de luz y
calor. Una vez abierto el envase, mantenerlo bien cerrado y en las
condiciones de almacenamiento indicadas para conservar los
propiedades del producto.

Alternativas de solución

óptimas condiciones de almacenamiento, temperaturas adecuadas,

realización de protocolos seguros en cada etapa del proceso de
elaboración.
 I. Encabezado: información gen

Nombre del producto: arroz blanco 671 1475

Descripción del producto: Llamado arroz blanco o elaborado es el grano entero y q

sativa al cual se le ha removido la cascara los embriones y el pericarpio o cutícula,
almacenamiento de alimentos en un ambiente fresco, seco, con buena ventilación

Normatividad del producto: ICONTEC NTC 671

Caracterización Materia prima: Calorías 130
Grasas totales 0.3 g
Colesterol 0 mg
Sodio 1 mg
Potasio 35 mg
Carbohidratos 28 g
Fibra alimentaria 0.4 g
Azúcares 0.1 g
Vitamina C 0 mg
Calcio 10 mg
Hierro 0.2 mg
Vitamina D 0 IU
Vitamina B6 0.1 mg
Vitamina B12 0 µg
Magnesio 12 mg
, entre otras del cereal a trasnformar
(ARROCEROS, 201

(ARROCER

II. Cuerpo: Producc

Etapa y Tipo de Operaciones de

Etapa y Variables de control transferencia de masa y calor en la
etapa que corresponda

Variables de
Nombre etapa control (con su Nombre etapa Tipo de operación
respectivo valor)
 Ambiente Transferencia de
Recepción Recepción
(18°C-22°C) calor
Ambiente Transferencia de
limpieza limpieza
(18°C-22°C) masa
Transferencia de
  Secado 90°   Secado
calor
Ambiente Transferencia de
  Almacenamiento   Almacenamiento
(18°C-22°C) masa
Ambiente Transferencia de
  Limpieza   Limpieza
(18°C-22°C) masa
Transferencia de
Descascarillado 60° Descascarillado
calor
Ambiente Transferencia de
Blanqueo y Pulido Blanqueo y Pulido
(18°C-22°C) masa
Ambiente Transferencia de
Clasificación Clasificación
(18°C-22°C) masa
Ambiente Transferencia de
Mezcla Mezcla
(18°C-22°C) masa
Ambiente Transferencia de
Empaque Empaque
(18°C-22°C) masa

III. Anexos: Soportes de la

Diagrama de flujo
 Defectos en la transformación del producto
Temperatura

Las altas y bajas temperaturas por encima y por debajo de los límites
críticos afectan el rendimiento de grano ya que inciden sobre el
macollaje, la formación de espiguillas y la maduración
bajas temperaturas limitan la duración del período y la tasa de
crecimiento y el desarrollo de las plantas de arroz. Las altas
temperaturas causan estrés térmico sobre las plantas de arroz
Radiación solar

La radiación solar es la fuente de energía para el proceso fotosintético y

la evapotranspiración. Es fundamental para obtener buenos
rendimientos.

Nota: Referencias requeridas y complementarias

Balasubramanian, V. M. (1998). Adaptación en finca de tecnolog
R.C. Chaudhary, J. N. (2003). GUÍA PARA IDENTIFICAR LAS L
Views, P. (2021). Cuál es la forma correcta de almacenar el arro
: información general del proceso

el grano entero y quebrado procedente de cualquier variedad de la especie Oryza

ericarpio o cutícula, en un procesamiento normal del arroz en cascara, aptas para
buena ventilación y libre de olores extraños, 12 meses.

(ARROCEROS, 2019)

(ARROCEROS, 2019)

. Cuerpo: Producción

Tecnología emergente
Maquinaria y equipo (TE) para producción
Subproductos y residuos
utilizado (al menos una TE en
una de las etapas)
 Tanques de Acopio
Residuos de Cosecha y
Limpiadora
metales
Secadora Agua sucia

Tolvas
Residuos de Cosecha y
Limpiadora
metales
Trilladora Cascarilla

Pulidora Cascarilla

Zaranda Granos defectuosos

Mezclador

Dosificadora

s: Soportes de la producción

Empaque (material recomendado y presentación recomenda INVIMA) y

condiciones de almacenamiento
 Contribuir con la conservación y protección a la calidad de producto.
-Ser reciclable, reutilizable o biodegradable.
-Su diseño debe permitir ventilación.
-No debe transmitir olores ni sabores que altere la calidad de producto.
-Materiales libres de impurezas.
-El apilamiento garantizara adecuada circulación de aire.
-Fibra natural debe ser resistencia. Los hilos deben ser de alta calidad para
que no se rompan.
-La boca del saco debe tener un doblez, su tipo debe ser fuerte para que
no se rompa.
-Sacos Fibra natural, la resistencia a la tensión debe tener un valor mínimo
de 200 N/cm.
-Sacos fibra natural que posean costura, la resistencia a la tensión será
como mínimo 50 N/cm.
-Las dimensiones del saco de fibra serán acordadas entre cliente y el
fabricante, con una
tolerancia de +/- 2 cm.
-Lleno el saco deberá quedar una longitud libre de 15% de la longitud
total, que permita un
cerrado adecuado.

Almacenar el arroz en un lugar fresco y libre de humedad, prolongará su

vida útil sin que éste absorba olores o sabores extraños

Alternativas de solución

Mantener las temperaturas adecuadas en las diferentes etapas de

crecimiento y desarrollo de la planta adecuando la infraestructura para
este fin y llevando controles diarios de las temperaturas.

n en finca de tecnologías de manejo de nitrógeno intensivas en conocimiento para sistemas de arroz.

IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES DE CAMPO EN LA PRODUCCIÓN DE ARROZ. ROMA: FAO.
a de almacenar el arroz. Apetito, 1.
emas de arroz. Holanda: Kluwer Academic.
ROMA: FAO.
m1 agua 698 B A m2 Agua 1.67
m2 Grano 69 Grano 1
m3 Densidad 1.04

S2 Afrecho 323.5

S1 Granos 78
Afrecho

m1 Lupulo 2.43 B A m2 Mosto 500

m2 Temperatura 100°
m3 tiempo 120m
dR x 1.04

S2 Vapor -43.57

S1 Mosto 525
Cocido
m1 Dioxido Carb 2.43 B A m2 Etanol 20kg
m2 dR x 1.04 m2 dR x 0.791

S2 Masa
dioxi 19

S1 Mosto 505
Cocido
S2 dR x 1.012

A m2 Cerveza 505

S2 Cerveza 498.94

S1 Filtracion 6.06

M1 dióxido
3.9 1446.926
de carbono
B A m2 Cerveza 498.94

S2 Cerveza 1945.866
 GENERAL
M1 +M2

BALANCE POR COMPONENTES

ENTRADA AGUA +

m1 agua 698
m2 Grano 69
m3 Densidad 1.04

m2 Agua 1.67
Grano 1

S1 Granos Afrecho 78

S2 Afrecho 323.5

m1 Lupulo 2.43
m2 Temperatura 100°
m3 tiempo 120m
dR x 1.04

m2 Mosto 500

S2 Vapor 0

S1 Mosto Cocido 525

m1 Dioxido Carb 2.43
m2 dR x 1.04

m2 Etanol 20kg
m2 dR x 0.791

S2 Masa dioxi 19

S1 Mosto Cocido 505

S2 dR x 1.012

m2 Cerveza 505

S1 Filtracion 0

S2 Cerveza 0
M1 Filtracion 3.9

S1 Filtracion 0

S2 Cerveza 0
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• Carlos D. Grande Tovar; Brigitte S. Orozco Colonia, (2013).Producción y procesamiento del maíz e
Colombia Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/1053/105327548008.pdf

• Experiencias en el Cultivo del Maiz en el Area Andina, IICA Biblioteca Venezuela, Recuperado de:
https://books.google.com.co/books?id=OZIgAQAAIAAJ&pg=PA20&dq=Almid
%C3%B3n+obtenido+de+la+molienda+h%C3%BAmeda+del+ma%C3%ADz.&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiwgcGQ79TzAhVmSTABHXWoDhEQ6AF6BAgEEAI#v=onepage&q=Almid
%C3%B3n%20obtenido%20de%20la%20molienda%20h%C3%BAmeda%20del%20ma%C3%ADz.&f