Practica de Dureza de Rockwell

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
DIMM Técnicas de Caracterización del

Comportamiento Mecánico
Grupo:4MM62
Alumno: Pérez Mancilla Francisco Clemente
Practica 1: DUREZA DE ROCKWELL
Profesor: Sergio Javier García Núñez

Objetivo: En la presente practica se obtendrá destreza en el manejo de
equipos de dureza Rockwell, el conocimiento teórico de las escalas Rockwell
B y Rockwell C, así como poder seleccionar la escala adecuada en base al tipo
de material a ensayar.
Marco teórico: La dureza es una capacidad observada en los materiales y se

encuentra relacionada con la resistencia mecánica. No hay una definición
general del término de dureza, por este hecho se tienen una serie de
definiciones arbitrarias que depende de la forma en como es determinada la
dureza misma, algunas definiciones se mencionan a continuación:
• Dureza por identación: Resistencia a sufrir dentación permanente bajo

la aplicación de una carga estática.
• Dureza por rebote: Absorción de energía posterior a la aplicación de
una carga de impacto
• Dureza por rayado: Resistencia de un material a ser rayado por algún
otro material.
• Dureza por desgaste: Resistencia de un material a la abrasión
Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia

en el desarrollo industrial, debido a que con ellos es posible la comparación
entre diferentes materiales, su caracterización, evaluación del control de
calidad, así como la determinación de propiedades mecánicas utilizando
correlaciones.
Los métodos de dureza de mayor divulgación se basan en la penetración del

material con un identador adecuado aplicándole una carga estática.
Actualmente los métodos de dureza se encuentran estandarizados por lo
tanto los ensayos puede realizarse en condiciones de repetibilidad y
reproducibilidad (R y r), lo anterior permite que los resultados puedan ser
comparados con los obtenidos por distintos operarios y con diferentes
equipos.
Existen relaciones empíricas que pueden ser utilizadas para pasar de una
escala de dureza a otra, presentan limitantes y los resultados deben
considerarse aproximados, los equipos actuales poseen bibliotecas con las
correlaciones indicadas, por lo cual la comparación puede ser realizada
directamente, las correlaciones mencionadas pueden encontrarse en la
normativa internacional ASTM, teniendo la norma ASTM E140 y la norma
ASTM A370, en las cuales pueden ubicarse tablas y correlaciones para una
gran gama de materiales.
1.1 El MÉTODO ROCKWELL
El principio en el que se basa este método de prueba consiste en medir la

profundidad de la deformación (huella) permanente producida al aplicar una
carga hacia un cuerpo de identación sobre la superficie de la muestra. El
método emplea dos tipos de identador:
• Identador esférico de 1/16” de carburo de tungsteno

• Identador de diamante (brale) en forma de cono con un ángulo de 120°
con una punta biselada (redondeada) con un radio de curvatura de mm
La siguiente figura ejemplifica el principio en el que se basa el método

Rockwell
Las escalas Rockwell se dividen en 100 unidades relativas en las cuales cada
unidad equivale a 0.002mm de profundidad, los números de la escala se
determinan en base a las siguientes relaciones matemáticas:
Los equipos de dureza Rockwell analógicos poseen dos caratulas concéntricas
que están calibradas con las relaciones anteriormente citadas, la primera de
ellas en color rojo para leer los números en escala Rockwell B, y la segunda
de ellas en color negro para leer los números en escala Rockwell C.
1.2 CONDICIONES DEL ENSAYO
El procedimiento general consiste en realizar una ligera identación aplicando

una precarga, posteriormente se aplica una carga total, la cual completa el
identado de la muestra; al retirar la carga aplicada se realiza la medición de la
huella obtenida. Existen algunas otras escalas denominadas super Rockwell,
que son utilizadas para realizar el método solo en la superficie del
material a ensayar. Las siguientes tablas condensan las condiciones
del ensayo Rockwell y algunas aplicaciones típicas para el método. Las tablas
fueron extraídas de la normativa de referencia que regula el ensayo
Rockwell, ASTM E18.
Designación y usos de las escalas Rockwell, según indica ASTM E18

Designación escalas super Rockwell
1.3 Procedimiento de prueba

1.Preparar la superficie de la muestra a caras paralelas
2.Desbastar la superficie a lija grado 400
3.Colocar la muestra en el yunque
4.Seleccionar el identador adecuado (esférico o diamante)
5.Seleccionar la carga de trabajo
6.Aplicar la precarga girando el volante hasta llegar a la referencia
7.Ajustar el Set
8.Aplicar carga total accionando la palanca de disparo de carga
9.Esperar a que el indicador estabilice
10.Retirar la carga y registrar el valor de dureza
11.Retirar la precarga
Identador
Pesas o
carga
Yunque
Switch de luz
Rueda de
cabrestante
Volante
Palanca de
precarga
Manivela
liberadora de
carga
Dial
Identador
Yunque
Volante
Rueda de
cabrestante Manivela para
liberar la carga
principal
Material
• Placas de acero bajo carbono

• Secciones de acero baja aleación
• Secciones de hierro nodular
• Placas de lato
• Tuercas de bronce
• Placas de aluminio
• Lijas (80, 100, 120, 320 y 400)
Desarrollo
Para la realización de esta practica el profe nos dio a cada uno de nosotros
una pieza de metal para realizar la prueba Rockwell en el aparato
denominado como Wilson primero donde medimos el HRC con un identador
de diamante, para este aparato la precarga es de 10kg y la carga total es de
100kg, este aparato y este identador es para muestras duras, las cuales
pueden ser de baja aleación, aceros aleados, de níquel, de titanio, etc. La
muestra debía ser plana y la lijamos para limpiar la suciedad que esta pudiera
presentar, posteriormente para usar el aparato lo primero que se hace es
colocar la muestra en el yunque, posteriormente con el volante subimos el
yunque hasta que toque con el identador.
Cuando la muestre choque con el identador es momento de alinear el dial

con el cabestrante, haciendo que la aguja pequeña quede en la primer línea y
la grande esta alineada con el set point, una vez alineado el dial se presiona
la palanca para liberar la precarga para que el identador comience a perforar
la muestra, cuando las agujas dejen de moverse se gira la manivela para
liberar la carga y se lee el valor en color negro, ese será nuestro valor de
Rockwell para esa muestra.
Para el aparato Avery es muy similar el procedimiento a seguir ya que se

coloca la muestra en el yunque para posteriormente elevarla con el volante,
una vez la muestra toque el identador se procede a alinear el dial con el
cabrestante haciendo que la aguja pequeña quede en el punto negro y la
aguja grande en el set point, después se gira en sentido contrario a las
manecillas del reloj la palanca de liberación de carga y cuando la aguja deje
de moverse se regresa girándola en sentido a las manecillas de reloj y una vez
que la aguja pare se lee el valor que se encuentra en color rojo, en este
aparato es un identador de 1/16, con precargas de 10kg y una carga total de
100kg, la muestra como en la anterior tiene que ser plana, aquí se usan
muestras blandas como aleaciones (débiles), ya pueden ser de aluminio,
cobre, o aceros de bajo carbono.
Tabla de resultados
-Para prueba HRC
Mariela 21
Brenda 53
Neri 44
Saúl 19
Paco 32
Luis 29
Sergio 28
Angel 23
Belen 32
Elizabeth 19
Daniel 31
Alma 19
Ivan 52
Gabriel 44
-Para pruebas HRB
Mariela 70
Brenda 26
Neri 86
Saúl 96
Paco 27
Luis 79
Sergio 22
Angel 79
Belen 68
Elizabeth 95
Daniel 77
Alma 25
Ivan 70
Gabriel 84
Prueba HRC
60
50
40
30
20
10
Prueba HRB
120
100
80
60
40
20
Conclusiones:
Con esta practica logramos entender para que sirven las pruebas Rockwell, y
como realizarla adecuadamente así como el buen manejo de los aparatos
vistos en el laboratorio que son el Rockwell Wilson y la Rockwell Avery que
tienen un funcionamiento parecido, así como que las unidades del resultado
de estas pruebas es solo Rockwell C y Rockwell B.

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• Dureza por identación: Resistencia a sufrir dentación permanente bajo

Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia

Los métodos de dureza de mayor divulgación se basan en la penetración del

1.1 El MÉTODO ROCKWELL

El principio en el que se basa este método de prueba consiste en medir la

• Identador esférico de 1/16” de carburo de tungsteno

La siguiente figura ejemplifica el principio en el que se basa el método

1.2 CONDICIONES DEL ENSAYO

El procedimiento general consiste en realizar una ligera identación aplicando

Designación y usos de las escalas Rockwell, según indica ASTM E18

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• Placas de acero bajo carbono

Cuando la muestre choque con el identador es momento de alinear el dial

Para el aparato Avery es muy similar el procedimiento a seguir ya que se

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