UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERIA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

PROFESOR: FERNANDO FIERRO TELLEZ

ALUMNO: CRUZ GUERRERO MIGUEL ANGEL

REPORTE PRACTICA 8: TAMAÑO DE GRANO

GRUPO: 2252-B

SEMESTRE: 2020-II

FECHA DE ENVIO

20 de Abril del 2020

INTRODUCCIÓN

Grano

Un grano es cada uno de los elementos de tamaño arena (entre 0,063 y 2 mm) que componen una
roca.1 Si el elemento es un fragmento de otra roca, mineral o fósil en una roca sedimentaria se
denomina clasto2 y si es un mineral recrecido en una roca metamórfica, se denomina blasto.

Los objetos sólidos suficientemente grandes para ser visibles y manipulables están raramente
compuestos por un monocristal, exceptuando unos cuantos casos (gemas, monocristales de silicio
para la industria electrónica, ciertas fibras y monocristales de una superaleación de níquel para
construir motores de turborreactores). Casi todos los materiales son policristalinos, están hechos
de un gran número de monocristales (granos) unidos entre sí por delgados estratos de sólido
amorfo. El tamaño del grano puede variar desde unos pocos nanómetros a varios milímetros.

Granos de cuarzo en una arenisca, vistos bajo el microscopio petrográfico.

En la arena, los granos se hallan sueltos; en la arenisca forman una masa compacta, ya que están
unidos por un cemento, pero se desprenden fácilmente. En el granito la cohesión es, por el
contrario, muy grande, ya que durante la formación de la roca ciertos elementos, especialmente el
cuarzo, han rellenado completamente los intersticios que mediaban entre los granos.

Existen rocas de grano fino, medio y grueso, tanto de origen sedimentario como ígneo y
metamórfico. En rocas sedimentarias, si los fragmentos que la forman son menores de 0,063 mm
se denominan partículas, y si son mayores de 2 mm, grava, cantos, o bloques.

Las masas grandes de rocas ígneas de grano grueso tienen un proceso de formación muy lento,
mientras que las rocas de grano fino se forman más rápido (en una escala de tiempo geológico). Si
una roca ígnea se enfría muy rápidamente, como la solidificación de la lava expulsada por un
volcán, puede no poseer ningún grano. Así es como se forma por ejemplo, la obsidiana, que es un
vidrio natural, una masa amorfa sin granos minerales ni estructura cristalina.

Clasificación de los tamaños de grano

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un microscopio. El
método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El tamaño de grano se
determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de
100X. La figura A es una carta que representa el tamaño real de los granos tal como aparece
cuando se aumenta su tamaño 100X. El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño
de grano austenítico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

Se muestra el diagrama de fases de la aleación Fierro Carbono, que muestra en el eje vertical la
temperatura y en el eje horizontal la composición química. En el extremo izquierdo se encuentra la
composición 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composición 100% C y 0%
Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor interés ya
que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.

Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cómo el metal al solidificar se
dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energía y buscan
una nueva ordenación tratando siempre de permanecer estables.
Examen microscópico de los metales

Los detalles de la estructura de los metales no son fácilmente visibles, pero las estructuras de grano
de los metales pueden verse con un microscopio. Las características del metal, el tamaño de grano
y el contenido de carbono pueden determinarse estudiando la micrografía.

 AUSTENITA

 PERLITA

 FERRITA

El porcentaje aproximado de carbón puede estimarse por medio de porcentaje de perlita (zonas
oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propósito, se utilizan
un microscopio metalúrgico y técnicas asociadas de foto microscopia. El microscopio metalúrgico
de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros propósitos, excepto que contiene
un sistema de iluminación dentro del sistema de lentes para proveer iluminación vertical.

Algunos microscopios también tienen un retículo y una escala micrométrica para medir
la imagen aumentada. Otro retículo que se utiliza contiene los diferentes tamaños de grano a
aumentos de 100X y se utiliza para comparar o medir el tamaño de grano relativo. Los filtros y
polarizadores se utilizan en la iluminación o el sistema óptico para reducir el brillo y mejorar la
definición de las estructuras de grano. En poder de aumento del microscopio puede determinarse
si se multiplica el poder de la lente objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con
un ocular de 12.5X agrandaría la imagen hasta 500X (500 diámetros).

Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseño más moderno. En este instrumento
la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un microscopio de platina invertida, junto
con una cámara de video y un monitor de TV de circuito cerrado. El poder 400 del microscopio,
pero se pierde algo de resolución. La mayor ventaja de este arreglo se obtiene en la visualización
de grupo. Los instrumentos de metalografía también permiten una observación en grupo del
aumento metalúrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla de brillo mate. En los grandes
laboratorios metalúrgicos se utilizan modelos de gran tamaño.

Etapas de solidificación de materiales

En la solidificación de un metal o aleación se dan las siguientes etapas.

 Nucleación o formación de núcleos estables en la masa fundida.

 Cristalización o crecimiento del núcleo en las tres direcciones del espacio, en las
denominadas dentritas para dar origen a cristales.
 Formación del grano. Los cristales anteriores van dando a su vez origen a una estructura
granular. Interesa que el tamaño de estos granos sea pequeño ya que se obtienen mejores
propiedades mecánicas.

Etapa de solidificación de un material

Solidificación de metales

La solidificación de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la mayoría de

los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o semiacabada. En general, la
solidificación de un metal o aleación puede dividirse en las siguientes etapas:

 Formación de núcleos estables en el fundido (nucleación).

 Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales.
 La formación de granos y estructura granular
El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación del metal depende de varios
factores, de entre los que son importantes los gradientes térmicos. Los granos denominados
equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas las direcciones.

Los dos mecanismos principales por los que acontece la nucleación de partículas sólidas en un
metal liquido son: nucleación homogénea y nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea: se considera en primer lugar la nucleación homogénea porque es el caso

más simple de nucleación. Esta se da en el líquido fundido cuando el metal proporciona por sí
mismo los átomos para formar los núcleos.

Nucleación heterogénea: en este caso la nucleación sucede en un líquido sobre la superficie del
recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales.

Diagrama de solidificación de metales

Borde de grano

El borde, frontera, o límite de grano es la superficie de separación entre dos cristales de un mismo
grano policristal. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano, o
cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir de núcleos diferentes se "encuentran".
A pesar de tener la misma estructura cristalina, las orientaciones, debido al azar, serán diferentes
y unos cristales compensarán a los otros: los policristales suelen ser isótropos.

Superficie galvanizada con granos de zinc visibles.

Propiedades

 A mayor (>) tamaño de grano, mayor conductividad eléctrica pues menor cantidad de
superficie de borde de grano impide el movimiento de los electrones.

 A menor tamaño de grano, mayor resistencia mecánica, pues las dislocaciones tendrán
menor movilidad al estar impedido su movimiento. Los límites de grano "anclan" las
dislocaciones impidiendo su movimiento, por tanto un policristal resistirá mejor la tracción
que un monocristal.

Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse
unas con otras, deteniendo el crecimiento.

Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos y
zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En
la figura 4 se muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico, donde se aprecian
granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una solución ácida
denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su
orientación cristalina. En la figura 5 se muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175
veces.
CUESTIONARIO

1. Determine el tamaño de grano para la estructura que se muestra en la figura 4.

Por método de Jeffries

 Tamaño de la micrografía: (77 mm * 101 mm)

 Granos enteros= 24
 Medios granos = 12
 Granos totales=24+12/2=30
 A=77x101 = 7777 mm2
 M=400X

4002
𝑓= = 20.57
77 ∗ 101
12
𝑁𝐴 = (24 + ) 20.57
2

𝑁𝐴 = 617𝑔/𝑚2

𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴
𝐺= − 2.95
(𝑙𝑜𝑔2)

617
𝐺= − 2.95 = 6.31 = 6
(𝑙𝑜𝑔2)

2. ¿Qué propiedades mecánicas de los metales dependen del tamaño de los granos que
constituyen su estructura?

 La elasticidad
 La dureza
 La maleabilidad
 La fragilidad
 La resistencia
 La ductilidad.

Cuanto mayor es el grano de que está constituido un metal, peores son, en general, sus
propiedades mecánicas.
3. ¿Qué efecto tienen sobre el tamaño de los granos los tratamientos térmicos en materiales
metálicos?

Uno de los efectos principales que tiene el tamaño de grano de cualquier material sobre los
tratamientos térmicos que se le realicen, es el cambio de su estructura y composición metalográfica
lo que deriva en una mayor o menor resistencia a las altas temperaturas así como el tiempo de
solidificación.

Esto se debe a que el borde de grano actúa como punto de fijación, impidiendo la propagación de
las dislocaciones. Por un lado, la estructura reticular de los granos adyacentes difiere en la
orientación, por lo que se requeriría más energía para cambiar de dirección de deslizamiento.
Además, el límite de grano es una región desordenada con campos de tensión muy elevados.
Teniendo como consecuencia el aumento la tensión interna acumulada y obstaculizando el inicio
de la plasticidad, aumentando o disminuyendo la resistencia a la fluencia del material.

4. ¿Cuál es la relación de la resistencia mecánica de un material metálico con el tamaño de

grano?

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos
del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del
grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande. Los metales
de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos
durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es
mejor para herramientas y dados.

Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a
menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de trabajo
en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen
algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982
C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido
crecimiento de grano.

Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una
gama amplia de tamaños de grano.

5. En qué consiste el método de Graff- Snynder para determinar el tamaño de grano

Dicho método sirve para determinar el tamaño de grano de aceros muy aleados y especialmente
para aceros de herramientas de alta aleación, que tengan grano austenítico Sensible a pequeñas
diferencias en el tamaño de grano muy fino.

El Procedimiento es el siguiente:

1. Medir los granos cortados por una línea trazada sobre la probeta de 0,005 pulgadas (0,127 mm).

2. Hacer 10 determinaciones de este tipo, con líneas situadas al azar sobre la probeta, y la media
aritmética de los números de grano cortados por cada una, es el índice del tamaño de grano
6. En qué consiste el Método de Hilliard

Es un método rápido y útil para determinar un equivalente al tamaño de grano ASTM de aceros con
la cuenta PL Seleccionar uno de los círculos y un aumento hasta obtener más de 6 intersecciones
por aplicación del círculo Para granos equiaxiales de tamaño uniforme, el círculo se aplica a la
microestructura hasta obtener alrededor de 35 intersecciones

7. ¿Cómo influye el tamaño de grano en la conductividad eléctrica de un metal?

Los metales están compuestos por muchos electrones, por tal razón son buenos conductores de
electricidad. Los enlaces de los átomos que tienen los metales dan cierta libertad de movimiento a
los electrones, por ello son ductores eléctricos.

La resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensión y la dureza son mayores en los metales

aleados que en los metales puros, sin embargo, la ductilidad de una aleación suele ser menor que
la del metal puro.

Por lo tanto La conductividad eléctrica es afectada por el endurecimiento por solución sólida. Los
metales aleados tienen menor conductividad eléctrica que los metales puros. Esto se debe a que
la distorsión de la estructura cristalina que produce el endurecimiento también dificulta el
movimiento de los electrones libres del metal. El endurecimiento por solución sólida mejora la
resistencia a la Termofluencia.

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