Introducción

Desde que el hombre comenzó a explotar los minerales y específicamente

aquellos que por su naturaleza química requerían absorber energía para liberarlos
del compuesto original, como es el caso de los metales. Sin menoscabar la
importancia que tiene con relación a otros aspectos, la principal motivación para el
estudio de la corrosión es, sin duda, de índole económica.

La corrosión como un fenómeno de degradación de los metales y como

consecuencia que afecta todo tipo de construcción que se realice con ellos. La
corrosión afecta desde el punto de vista de presentación, así como también, desde
el punto de vista estructural, en la construcción de piezas, equipo y maquinaria,
cuyos esfuerzos a los que son sometidos pueden en determinado momento
representar un riesgo y ser causa de destrucción, accidentes y en fin pérdida de
todo tipo de recursos invertidos.

La corrosión es un problema en el medio ambiente e industrias, en particular en la

industria del petróleo/gas y los ambientes marinos y costeros. Esto ocurre debido
a que las característcas fisicas, químicas, biológicas, mecánicas, térmicas y
corrosivas de estos fluidos afectan la resistencia a la corrosión de los elementos
de la infraestructura industrial y civil. El Gas Natural se obtiene de pozos de
petróleo en tierra y en alta mar, perforados y producidos en plataformas marinas;
se transporta a la costa por tuberías submarinas de acero inoxidable.

Por lo general, se extrae junto con agua salada o salobre y gases corrosivos:
principalmente ácido sulfídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2). El componente
principal es el metano (CH4), además contene otros hidrocarburos ligeros. Los
materiales más importantes utilizados en la industria del GN son aceros al carbono
(CS). El GN generado se purifca para eliminar los contaminantes, luego se
transporta en largos ductos de acero pero algunos contaminantes restantes
afectan la integridad fisica de los ductos. Según criterios tecnológicos y
económicos, los métodos comúnmente usados para el control de la corrosión de
los ductos son la protección catódica (PC), los revestmientos y los inhibidores de
corrosión. La calidad del ambiente, escasez de agua y la energía limpia se han
establecido hoy como las disciplinas centrales en la ciencia, tecnología y energía
moderna en todo el mundo. Ya están ligados con los problemas actuales del
cambio climátco, el calentamiento global y la generación de gases de invernadero,
en particular CO2. De ahí que entender este fenómeno, conocer los medios donde
se produce, los tipos y formas como se presenta, las alternativas de protección
que existenpara su control y mantenimiento preventivo

UNIDAD I CORROSION ELIO RODRIGUEZ

CORROSION

La corrosión el proceso de degradación de ciertos materiales, como

consecuencia de una reacción electroquímica, o sea, de óxido-reducción, a partir
de su entorno.

Se trata de un fenómeno natural, espontáneo, que afecta sobre todo

(aunque no exclusivamente) a los metales. La velocidad de la reacción depende
de la temperatura a la que ocurre, así como de las propiedades de
los elementos involucrados, especialmente de su salinidad.

De acuerdo con ello también es posible definir la corrosión desde un punto

de vista más químico como el tránsito de un metal de su forma elemental a su
forma iónica o combinada con cesión de electrones a un no metal como el oxígeno
o el azufre, por ejemplo. Es decir, el metal, a través de la corrosión, retorna a la
forma combinada formando óxidos, sulfuros, hidróxidos, etc., que es como los
metales se encuentran habitualmente en la naturaleza por tratarse de formas
termodinámcamente más estables.
 Potencial eléctrico de los metales

De acuerdo al potencial eléctrico de los metales, nos indica la diferencia de

energía entre los componentes del sistema. El ánodo o electrodo negativo se
presenta originalmente en un estado energético más elevado que el cátodo o
electrodo positivo. Por lo que hemos visto hasta aquí, podemos señalar que los
electrones circulan de una zona de mayor energía a una de menos. Cuanto mayor
sea la diferencia de potencial, esto es, de nivel de energía entre el ánodo y el
cátodo, más tendencia existirá a tener lugar la corrosión.

Desde el primer momento de su extracción, para lo cual es necesario

cambiar las condiciones termodinámicas utilizando reductores, altas temperaturas,
etc., el metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente
(atmósfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de
corrosión es natural y espontáneo, y cuando mayor es la energía gastada en la
obtención del metal a partir del mineral, tanto más fácilmente el metal revierte al
estado combinado, es decir, tanto más favorecida termodinámicamente está la
reacción de corrosión .Por su parte, la industria metalúrgica estudia la corrosión
como un enemigo importante a vencer por parte de sus productos, especialmente
de los expuestos al ambiente, en piezas arquitectónicas o de construcción. De
hecho, se estima que cada pocos segundos se pierdan, aproximadamente, cinco
toneladas de acero en el mundo entero debido a la corrosión.
fuente: https://concepto.de/corrosion/#ixzz7MUfpKGaP

Principio electroquímico de la corrosión denominada electrolito, que baña

dos electrodos de metales diferentes, por ejemplo Mg y Cu, que se
encuentran unidos por un conductor electrico en el que se intercala un
voltímetro. Un flujo deelectrones circulan por el conductor desde el Mg al
Cu, lo que significa una corrienteeléctrica desde el Cu al Mg según la
convencion de signos de estos. El voltímetro indicará este paso de
corriente. Este el principio de la pila galvánica, de Luigi Galvani, que
convierte la energía quimica en electrica. El Mg se corroe pasando a
hidróxido magnésico según la reacción

algunos aspectos importantes sobre las reacciones dereducción de

oxidación en lassemipilas:1.

reacción de oxidación

. La reaccion de oxidacion por cual los metalesforman iones que pasan a

solución acuosa recibe el nombre de

reacciónanódica

, y las regiones locales en la superficie de los metales donde laLa reacción

de tiene oxidación lugar recibe el nombre de ánodos locales. En lareacción
anódica, se

producir electrones

, los cuales permanecerán en elmetal, y los atomos del metalforman cationes

(ecuación 12.3).2.

Reaccion de reduccion.

La reaccion de reduccion en la cual un metal o un nometal ve reducida su

carga de valencia recibe el nombre de

reaccióncatódica

. Las regiones locales en la superficie del metal donde los ionesmetálicos o

no metálicos ven reducida su carga de valencia recibe el nombrede cátodos
locales. En la reacción catódica hay una

consumo

de electrones
.3. Las reacciones de corrosion electroquimica

involucran reacciones deoxidación que producen electrones y reacciones de

reducción que losconsumido Ambas reacciones de oxidación y reducción
deben ocurrir al mismo tiempo ya la misma velocidad global para evitar una
concentracion de cargaelectrico en el meta.

2.1.2 POTENCIALES DE SEMIPILA ESTANDARES DE ELECTRODOS

Cada metal tiene una tendencia diferente a la corrosión en un

mediodeterminado. Por ejemplo, el cinc es químicamente atacado y corroído
por ácidoclorhídrico diluido mientras que el oro, en estas condiciones, no lo
es.Un método para comparar la tendencia a formar iones en disolución
acuosa, escomparar sus posibilidades de semipila de reducción o de
oxidación con respecto a unapotencial estándar de semipila de hidrógeno-
hidrógeno, utilizando un dispositivoexperimental como el de la figura 12.2.
Para determinar el potencial de semipilaestándar de un electrodoméstico
determinado se utilizan dos vasos de precipitados quecontienen
disoluciones acuosas separadas por un puente salino para evitar lamezcla
de las disoluciones. En uno de los vasos de precipitados se sumerge
unelectrodo del metal cuyo potencial estándar queremos determinar en una
eliminación1 M de sus iones a 25ºC. En otro vaso de precipitados un
electrodo de platino sesumerge en una disolución 1M de iones H

, donde se barbotea gas hidrógeno. Naciones Unidascable en serie con

voltímetro y un interruptor conecta los dos electrodos. Cuando elinterruptor
se cierra, semi el voltaje entre las dos semipilas
2.1.3 PILAS GALVÁNICAS

Puesto que la mayoria de losfenómenos de corrosión metálicainvolucran

reacciones electroquimicas,es importante entender los principiosde la
operación de un par (pila)electroquímico galvánico. Una pilagalvanica
macroscopica puedeconstruirse con electrodomesticos metalicosdistintos,
cada uno inmerso en unadisolucion que contenga sus propiosiones. La
figura 12.3 muestra una pilagalvánica de este tipo, que tiene unelectrodo de
cinc inmerso en una sustitución 1M de Zn

+2

(iones) y otro de cobreinmerso en una disolución 1M de iones Cu

+2

, ambas disoluciones a 25ºC. las dosdisoluciones están separadas por una

pared porosa para impedir que se mezclen ylos electrodos estan conectados
exteriormente por un cable al que hemos aplicadoun interruptor y un
voltímetro. Tan pronto como cerremos el interruptor, loselectrones fluyen
desde el electrodoméstico de cinc hasta el de cobre a través del
cableexterno y el voltímetro señala un voltaje de -1,10 V

En una pila galvánica, llamamos ánodo al electrodo que se oxida y cátodoal

lugar donde tiene lugar la reducción. En el ánodo se producen electrones
eiones metálicos y como los electrones permanecerán en elelectrodomestico
metalico, alánodo se le asigna polaridad negativa. En el cátodo se consumen
electrones En una pila galvánica, llamamos ánodo al electrodo que se oxida
y cátodoal lugar donde tiene lugar la reducción. En el ánodo se producen
electrones eiones metálicos y como los electrones permanecerán en
elelectrodomestico metalico, alánodo se le asigna polaridad negativa. En el
cátodo se consumen electronpor lo que se le asigna polaridadpositivo

.2.1.4 PILAS GALVÁNICAS CON ELECTROLITOS QUE NO SON 1 M

La mayoría de los electrolitos de las pilas galvánicas de corrosión reales no

son1M sino que normalmente se trata de soluciones diluidas con
concentracionesmenores de 1M. Si la concentración de los iones de un
electrolito que rodea elánodo es menor de 1M, la fuerza conductora de la
reacción para disolver u oxidar alánodo es mayor ya queHay menor
concentración de iones para provocar lareaccióninversa

En definitiva, los

requisitos basicos para que suceda un proceso decorrosión

es la existencia de:a)

Dos metales con diferente energia libre

en la formacion de sus estadoscatiónicos

B)

Un electrolito

, conductor electrico liquido, que contiene los elementosidentificadores del

medio corrosivo.

C)

Una conexion exterior

, directoraeléctricamente entre ánodo y cátodo.

Ejemplo de micropila en la microestructura fuente: fundamenttos de
corrosión

2.1.6 CORROSIÓN POR CELDA GALVÁNICA MICROSCÓPICA

DEELECTRODOS SENCILLOS

Una reacción de electrodo sencillo lo constituye la herrumbre del hierro.

Sisumergimos una pieza de hierro en agua con oxigeno disuelto se formará
en susuperficie óxido de hierro (III), Fe(OH)3

2.1.7 PILAS GALVÁNICAS DE CONCENTRACIÓN

a) Celdas de concentración iónica.

Consideremos una celda de concentracioniónica formada por dos electrodos

de hierro, uno inmerso en un electrolito de Fe+2

diluido y el otro en un electrolito concentrado del mismo ion. En esta celda

galvanicael electrodoméstico en el electrolito diluido será el ánodo

b) Celdas de concentracion de oxigeno.

Se puede desarrollar celdas deconcentracion de oxigeno cuando existe una

diferencia en la concentracion deoxígeno en la superficie húmeda de la
ONUmetal que puede ser oxidado. Las

celdas deconcentracion de oxigeno son particularmente importantes en

la corrosión demetales fácilmente oxidados tales como hierro porque no

forman películas de óxidoprotectores

existen distintas celdas galvanicas:

a)pila como ga lvá nic as cre ada s por dife ren cia s de comp osi ció n, est
ruc tur a ytensión

Está constatada la existencia de células galvánicas microscópicas en

metales oaleaciones debidas a diferencias en su composición, estructura y
concentración detensiones. Los citados factores metalúrgicos pueden
afectar seriamente laresistencia a la corrosión de un metal o ataque toda vez
que crean zonas anódicasy catódicas de dimensiones variables susceptibles
de originar celdas galvánicas decorrosión.

B)Pil as e lec tro quí mic as p or f ron ter as i nte rgr anu lar es

.En muchos metales y aleaciones las fronteras intergranulares son mas

activasquímicamente (anódicas) que la propia matriz granular.

La razón para el comportamiento anódico de las fronterasintergranulares es

que tienen mas altas energias debido a la desorganizacionatómica en esa
área y también a causa de la segregación del soluto y la migraciónde
impurezas hacia lasfronteras intergranulares.Para algunas aleaciones la
situación se invierte y la segregación química dalugar a que las fronteras
intergranulares se hagan más nobles o catódicas que lasregiones
adyacentes a las fronteras intergranulares. Esta situación provoca que
lasregiones adyacentes a los limites degrano se corroan preferiblemente.

C)Pi la s el ec tr oq uí mi ca s mu lt si as e.

En muchos casos la cobertura monofásica tiene mayor resistencia a la

corrosiónque una alarma de fase multiple puesto que en la alarma
multifásica se creanceldas electroquímicas debido a que una fase se
convierte en anódica a la otra queActúa como cátodo. De ahí que las
velocidades de corrosión sean mayores para laseñal multifase. Un ejemplo
clásico de corrosión galvánica multifase es el que puede darse cuenta
enhierro fundido gris ferrítico. La microestructura de lafundición gris
perlítica consta dehojuelas de grafito en una matriz perlítica.

D)Pi la s el ec tr oq uí mi ca s p o i mp ur ez as

Las impurezas en un metal o activacion pueden conducir a la precipitacion

defases intermetálicas que tienen diferentes posibilidades de oxidación que
la matrizdel metal. Así se crean regiones anódicas o catódicas muy
pequeñas que puedenconducir a corrosión galvánica cuando se acoplan con
la matriz metálica.
4. TIPOS DE CORROSIÓN

Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con

laapariencia del metal corroído. La identificación puede realizarse de muchas
formas,pero todas ellas se encuentran interrelacionadas de alguna manera.
Como ejemplo,Podemos establecer la siguiente clasificación:

Corrosión por deterioro del uniforme o general

corrosión por esfuerzo

Corrosión g alvánica o entre dos metales

corrosión erosiva

corrosión por picadura

corrosión por grieta

corrosión intergranular

corrosión bajo tensión

corrosión por desgaste

Disolución selectiva o desalentadora

Ø
corrosión seca

2.1.5 PILAS GALVÁNICAS SIN IONES METÁLICOS PRESENTES

Consideremos una pila galvánica en la que los electrodos de hierro y

cobreestán inmersos en una disolución acuosa de electrolito ácido en la que
inicialmenteno existen iones metalicos. El potencial estándar de oxidación
del electrodo dehierro es -0,440 V y del cobre es +0,337v

2.1.5 PILAS GALVÁNICAS SIN IONES METÁLICOS PRESENTES

Consideremos una pila galvánica en la que los electrodos de hierro y

cobreestán inmersos en una disolución acuosa de electrolito ácido en la que
inicialmenteno existen iones metalicos. El potencial estándar de oxidación
del electrodo dehierro es -0,440 V y del cobre es +0,337v

OXIDACION

Y REDUCCION
 Aunque a menudo no se le nombre de esa manera, la oxidación es una
reacción de corrosión ya que en todo acto de oxidación ocurre un intercambio
electrónico, catalogable como corrosión electroquímica.

Por esta razón, los metales dejados a la intemperie o sumergidos al agua

se corroen, pues reaccionan con el oxígeno del aire o del agua y forman capas de
óxido en su superficie, que impiden la reacción química seguir avanzando.

Sin embargo, esta capa de óxido es mecánicamente removida y las capas

más profundas del metal se exponen de nuevo al oxígeno, y resultan en la
destrucción del material por completo. Este proceso es particularmente veloz en
entornos salinos, ya que el cloruro de sodio actúa como catalizador de la reacción,
apresurándola.
Fuente: https://concepto.de/corrosion/#ixzz7MUhe5wgY

REACCIONES DE DELECTRONACION pendiente

PERDIDAS OCASIONADAS EN LA INDUSTRIA POR LA CORROSION

La corrosión es un problema que genera daños importantes que no solo impactan

en la industria sino en toda la infraestructura productiva del país. Un problema de
corrosión mal atendido puede generar desde pequeñas fugas hasta fuertes
explosiones en las que los riesgos incluyen la pérdida de vidas humanas. Otros
impactos menores, pero más comunes, son la disminución de la vida útil de los
equipos, daños ambientales, paros de planta, contaminación de productos, daño
del equipo adyacente y condiciones peligrosas. Las primeras estimaciones de los
costos de la corrosión, así como las más recientes, coinciden en señalar que éstos
corresponden a aproximadamente el 3% del PBI de un país. Las pérdidas
económicas derivados de la corrosión pueden clasificarse en directas e indirectas.

Las pérdidas directas se relacionan con los costos necesarios para la reposición
de estructuras, equipos, maquinaria o componentes que pueden quedar
inservibles por efecto de la corrosión. Respecto a pérdidas indirectas, se pueden
nombrar las siguientes: pérdidas por interrupciones, pérdidas de productos,
pérdidas por contaminación de productos, pérdidas de rendimiento, pérdidas por
sobredimensionamiento, pérdidas por accidentes.

Se estima que la relación entre los gastos directos e indirectos se sitúa entre 1/6 y
1/10. Además, se estima que entre el 10 y el 12% de la producción mundial de
acero se pierde completamente cada año a causa de la corrosión.

Dentro de los aspectos económicos tenemos:

a) Reposición del equipo corroído.

b) Coeficiente de seguridad y sobre diseño para soportar la corrosión.

c) Mantenimiento preventivo como la aplicación de recubrimientos.

d) Paros de producción debidos a fallas por corrosión.

e) Contaminación de productos.
) Pérdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseño de
equipo y productos de corrosión por ejemplo, decrecen la velocidad de transmisión
de calor en cambiadores de calor.

g) Pérdida de productos valiosos.

h) Daño de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosión.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a) La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y

liberación de productos tóxicos.

b) Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del

equipo corroído o bien un producto de la corrosión misma.
gotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles
usados para su manufacturera.
d) Apariencia, ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a
la vista.

Corrosión desde el punto de vista de la seguridad industrial

“La corrosión es un desafío enorme para la industria, que afecta desde la

parte externa de los tanques de techo flotante, hasta la parte interna de los
tanques, pasando por los sistemas de tuberías que van por encima y debajo del
nivel del suelo, específicamente en aquellos puntos donde las tuberías pasan del
nivel elevado al nivel por debajo”, afirmó Scott Justice, gerente de operaciones de
la división de tanques de Bolin Enterprises Inc. (BEI), una empresa contratista, con
sede en Casey (Illinois, Estados Unidos), que presta sus servicios de
mantenimiento de oleoductos y tanques a la industria petrolera. Aunque los
métodos convencionales de protección contra la corrosión recurren principalmente
a revestimientos de corta duración, con adhesión física a la superficie del sustrato
-como cintas, elaborados sistemas de revestimiento de tres componentes (zinc,
epoxi y uretano), o protección catódica- estos métodos se limitan a intentar
postergar el momento en que el acero, inevitablemente, se oxidará. Actualmente,
un número cada vez mayor de profesionales de gran iniciativa, encargados del
mantenimiento de la industria petrolera, están recurriendo a una nueva categoría
de resistentes cementos químicos de fosfato (CBPC, por sus siglas en inglés) que
pueden detener la corrosión, prolongar la vida útil del equipo y minimizar el costo y
el tiempo de interrupción de la producción que se requiere para revestir, reparar o
reemplazar el equipo corroído.

“Si la capa dura externa de este revestimiento se rompe o cae, sigue

proporcionando protección contra la corrosión allí donde los recubrimientos
tradicionales dejan de hacerlo. Aunque el revestimiento esté viejo, golpeado o
abollado, sigue protegiendo la superficie. Si se quita la capa cerámica externa, la
adhesión química con el sustrato sigue actuando para detener la corrosión en la
superficie.” A diferencia de los recubrimientos convencionales a base de pintura de
polímeros, que se asientan en la parte superior del sustrato, el recubrimiento
anticorrosivo se adhiere a través de una reacción química al sustrato, y una ligera
oxidación de la superficie mejora, de hecho, la reacción. Esto hace que sea
imposible que componentes que favorecen la corrosión, como el oxígeno y la
humedad se ubiquen detrás del revestimiento, como puede ocurrir con las pinturas
convencionales. La barrera anticorrosiva está cubierta por una capa totalmente
cerámica, resistente a la corrosión, el fuego, el agua, la abrasión, los químicos y
las temperaturas de hasta 1.000 °F (537°C). Aunque los recubrimientos de
polímetros tradicionales crean una película que se adhiere de forma mecánica a
sustratos que previamente han pasado por un intenso proceso de preparación, al
ser perforados, la humedad y el oxígeno se desplazan bajo la película del
revestimiento desde todos los lados de la perforación.

sitio web www.eoncoat.com

PROBLEMAS OCASIONADOS A LOS EQUIPOS
La corrosión produce importantes pérdidas económicas. Así por ejemplo, a
los costes necesarios para la reposición de estructuras, tuberías, maquinaria, etc.
que se deterioran por efecto de la corrosión, hay que añadir otros más difíciles de
definir pero no menos importantes, como pérdidas de petróleo, riesgo de
accidentes en oleoductos, paradas industriales por rotura de calderas.
Este problema pone claramente de manifiesto la interdependencia entre la ciencia
y la tecnología y la necesidad de detener dentro de lo posible, el desgaste gradual
de materiales que puede conducir a la ruina total o parcial de las estructuras. Esto
podría significar la destrucción de monumentos históricos u obras de arte, con la
consiguiente desaparición de patrimonio cultural imposible de reparar.
Lamentablemente, a pesar de los avances científicos realizados en este
campo, que permiten la protección o recuperación de una gran cantidad de
materiales, la mayor parte de las veces se opta por deshacerse de ellos sin la
menor consideración.
Ante esta situación cabria plantearse que, del mismo modo que la
conservación del medio natural nos preocupa a todos y no cesan las peticiones
para evitar la degradación del mismo, debería preocuparnos también conservar
todo aquello para cuya obtención ha sido necesario consumir energía ya que, esto
sería otra forma de ahorrarla y significaría que nuestra sociedad habría
alcanzado un importante nivel de desarrollo.
Autor: EL PROBLEMA DE LA CORROSIÓN por el Prof. Dr. D. Juan
Carmelo Gómez Fernández, académico de número

CELDAS GALVANICAS
La celda galvánica es una celda electroquímica que obtiene una corriente eléctrica
a partir de energía química. Este dispositivo consiste en dos metales diferentes
conectados por medio de un puente salino o un disco poroso situado entre cada
media celda. Recibe su nombre en honor a Luigi Galvani.
La celda galvánica o pila voltaica (denominada en honor a Alessandro Volta) es
similar a la celda galvánica. Los descubrimientos de Luigi Galvani y Alessandro
Volta prepararon el camino a las baterías eléctricas.
La pila voltaica, la primera pila eléctrica que puede proporcionar un potencial
eléctrico en un circuito, obtiene la energía eléctrica a partir de una reacción
química.
¿Cómo funciona una celda galvánica?
Una celda galvánica consta de dos electrodos sumergidos en un tanque que
contiene un electrolito. En general, el electrolito consta de dos soluciones de
electrolitos que pueden intercambiar iones a través de un puente de sal o un
tabique poroso.

El metal de una celda galvánica se disuelve en el electrolito a dos

velocidades diferentes. Los metales se convierten iones positivos en
disolverse y los electrones quedan en la parte no disuelta.

Como resultado, el metal sumergido en la disolución del electrolito adquiere una

carga negativa neta al tiempo que el electrolito se carga de forma positiva. Si hay
una conexión eléctrica, los electrones fluyen generando una corriente eléctrica.
CELDAS DE CORROSION
Una celda de corrosión es una celda o pila galvánica en la cual las reacciones electroquímicas que
tienen lugar conducen a la corrosión. Una celda de corrosión de dimensiones muy pequeñas (por
ejemplo ( < 0.1 mm) se conoce como celda de acción localizada o microcelda galvánica.
Las celdas locales o micropilas se dan, por ejemplo, en aleaciones multifásicas o en metales con
recubrimientos que presentan buena conductividad eléctrica o en inclusiones de óxidos, sulfuros,
carbón, etc. La acción de estas celdas a menudo conduce a un ataque localizado, tal como
picaduras o corrosión bajo tensión.

Fuente: https://concepto.de/corrosion/#ixzz7MUfpKGaP

DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS

Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de
un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío, un gas, etc. Los electrodos
utilizados se clasifican en: 1. Consumibles: involucran el metal de aporte en la soldadura. Están
disponibles en: * Varillas (longitud de 9-18 in y un diámetro de 3/8 in o menos) * Alambres (Tiene
una alimentación continua)
No consumibles: están hechos de tungsteno (o de Carbono), los cuales resisten la fusión mediante
el arco eléctrico. A pesar de esto, el electrodo se desgasta gradualmente (la evaporación es el
mecanismo principal).

Tipos de electrodos:
-De metal revestido.
-No revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias químicas y
un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el proceso de
soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas y tiene las
siguientes funciones en el proceso de soldadura:
Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.
Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y nitrógeno.
Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el contacto de oxígeno
y nitrógeno.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado en procesos donde
exista una protección externa para impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno. Estos procesos
de soldadura se denominan de atmosfera inerte, utilizando para ello gases inertes como el argón,
el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
Fuente
https://www.esabna.com/westarco/sp/education/blog/sistema_clasificacion_electrodos_aws.

POTENCIALES DE MEDIA CELDA

La fuerza electromotriz (FEM) de una media celda como constituye el sistema

Estructura-Suelo o independientemente el sistema cama de Anodos-Suelo, es
posible medirla mediante la utilización de una media celda de referencia en
contacto con el mismo electrólito.

Las medias celdas más conocidas en el campo de la protección catódica son:

HIDROGENO CALOMELO: H+/ H2

ZINC PURO: Zn / Zn++
PLATA-CLORURO DE PLATA: Ag / AgCl
COBRE-SULFATO DE COBRE: Cu / SO4Cu

La media celda de Hidrógeno tiene aplicación práctica a nivel de laboratorio por lo

exacto y delicado.
La media celda de Zinc Puro para determinaciones en suelo, siendo condición
necesaria para el uso un grado de pureza de 99.99%, es utilizado en agua bajo
presiones que podrían causar problemas de contaminación en otras soluciones y
también como electrodos fijos.

La media celda Plata-Cloruro de Plata de poco uso pese ser muy estable, se
utilizan especialmente en instalaciones marinas.

Más comúnmente utilizados en los análisis de eficiencia de la protección catódica

son las medias celdas de Cobre-Sulfato de Cobre debido a su estabilidad y su
facilidad de mantenimiento y reposición de solución.
La protección del acero bajo protección catódica se estima haber alcanzado el
nivel adecuado cuando las lecturas de potencial-estructura-suelo medidos con las
diferentes celdas consiguen los siguientes valores:

MEDIDAS ESTRUCTURA SUELO O POTENCIALES DE MEDIA CELDA

Los potenciales de media celda son medidas por combinación de la media celda de interés con la
media celda de referencia, con auxilio de voltímetros apropiados de altas resistencia interna.
Considerando que para medir un potencial se requiere una celda completa unión metálica y unión
electrolítica.
Una media celda es considerada más activa que la celda de referencia si: corriente negativa tiende
a fluir desde la media celda hasta la media celda de referencia a través de la conexión metálica.
Una media celda es más noble que la de referencia si los electrones tienden a fugar hacia la media
celda de interés por la conexión metálica.
Por convención, la FEM es considerada negativa cuando la media celda de interés es más activa
que la de referencia.
Un voltímetro normal leerá positivo si la media celda más activa es conectada a su terminal
negativo.
La diferencia de potencial medida es llamado: POTENCIAL DE MEDIA CELDA de la media celda de
interés contra el electrodo de referencia.
Si una diferencia de potencial de +850 mv es obtenida cuando la muestra es conectada al terminal
negativo de un voltímetro y la media celda de referencia es conectada al terminal positivo del
voltímetro, el valor de FEM real es de -850 mv contra el electrodo de referencia.
En el electrodo de referencia Cobre-Sulfato de Cobre cualquier voltaje leído, entre la estructura y
el electrodo de referencia consistirá de dos partes o potenciales de media celda, uno de los cuales
será el potencial entre el electrodo por si mismo y tierra a tráves del tapón poroso, el cual es un
valor constante para propósitos prácticos en cualquier condición de suelo, la otra será el potencial
de media celda entre la estructura y tierra y es la variable que nos interesa. En la práctica no es
necesario separar los dos potenciales de media celda puesto que se intersa los cambios en la parte
estructura-tierra.

COMPOSICION DEL ELECTRODO DE REFERENCIA

Igual que cualquier media celda, una media celda de referencia consiste en la combinación de
ambos lados de una reacción redox, así una celda de cobre-sulfato de cobre consiste en una placa
de cobre metálico inmerso en una solución saturada de sulfato de cobre e iones de cobre. El cobre
o la solución, aislados no constituyen media celda, el conjunto se mantienen en un recipiente no
conductor con un tapón poroso que permite el contacto con el suelo y complementándose con las
conexiones metálicas que facilitan el contacto con los sistemas de media celda.

SERIES E:M:F
POTENCIALES DE CELDA
Analisis

La corrosión es un fenómeno natural que afecta en distinto grado a los

metales, cuya esencia electroquímica implica la donación de electrones por el

metal que se corroe, por lo tanto una determinación eléctrica de la tendencia

del metal a donar electrones puede servir como criterio básico de la facilidad de

la corrosión.

En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya

sean Químicas, Físicas o mecánicas; no es posible encontrar un método único

para solucionar los distintos casos de corrosión, por lo que a su vez se requiere

disponer de distintos métodos anticorrosivos para prevenirla.

La corrosión no se puede evitar, más el objetivo principal esta en controlarla,

ya sea en el metal, en la interfase o en el medio ambiente corrosivo.

Son muchos los métodos, para los distintos grados de protección que se

pretenden los cuales en grado de importancia están; el diseño evitando puntos

sensibles de ataque, utilizando recubrimientos protectores metálicos y no

metálicos, especificando materiales resistentes a la corrosión, usando

protección catódica, y alterando los medios por medio de inhibidores.

Conclusion

Se ha analizado el fenómeno de la corrosión, sus causas, las de la polarización como fenómenos de

amortiguamiento y se ha derivado en todos losmedios que se disponen para la prevención de los
procesos de corrosión cuentos como las protecciones catódicas, y anódicas, inhibiciones de
electrolitos, selección de materiales adecuados y protecciones superficiales activas o
debarrera .Dado que la mayor parte de la corrosión de materiales involucra el ataquequimico de
los metales por celdas electroquimicas, se ha analizado las condiciones de equilibrio y como es
posible relacionar las tendencias de un metal acorroerse en un medio acuoso estándar con la
definición de sus potencialeselectroquímicos. Sin embargo puesto que los sistemas en corrosión
no están enequilibrio se ha estudiado la cinetica de estas reacciones, asi como los
factorescinéticos que la aparición como polarización y formación de películas pasivas.

Se han descrito los tipos de corrosión mas importante asi como su importancia en determinados
diseños de ingeniería. A altas temperaturas se debetener aun mas cuidado pues lala oxidación
puede llegar a ser catastrófica.La prevención de los procesos de corrosión, o su limitación,
puedeconseguirse por medios muy diferentes. De todos ellos destacamos la seleccion delos
materiales y su calidad, el empleo de diferentes recubrimientos, y endeterminados casos
protecciones anódicas o catódicas

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