REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA”
PUNTA DE MATA- EDO MONAGAS

INDUSTRIA PETROQUIMICA

PROFESOR: ESTUDIANTE:

ING.Raul Figuera T.S.U. Rondón Gabriel C.I V-26.833.332

Punta de Mata, JULIO 2021

 INTRODUCCION

En nuestros días, la sociedad tecnológica moderna depende totalmente de una

amplia variedad de recursos minerales derivados de la litosfera. Desde principios
del siglo XX dos nuevos recursos geológicos vinieron a sustituir al carbón como
principal fuente de energía: el petróleo y el gas natural. Además el petróleo
proporcionó compuestos hidrocarburos que sirven para sintetizar un sinfín de
compuestos químicos nuevos, los petroquímicos, que constituyen materiales
esenciales en la industria y en la vida actual. Estos recursos geológicos
comprenden el grupo de recursos no renovables de la tierra, puesto que los
procesos geológicos para su formación requieren millones de años.
La Petroquímica es una de las ramas de la industria química que utiliza derivados
seleccionados del petróleo y el gas natural como materia prima para manufacturar
una extrema variedad de productos petroquímicos y químicos valiosos. Los productos
petroquímicos básicos que se obtienen se diferencian en función a su utilidad,
mercado y tecnologías .En la industria petroquímica se obtienen diversos productos
químicos a partir, directa o indirectamente, de los hidrocarburos del petróleo o del
gas natural.

En esta investigación se dará a conocer de manera detallada el proceso en

general del funcionamiento de dicha industria con el fin de la capacitación
tecnológica y científica para la población estudiantil universitaria.
Definición de la petroquímica
La Petroquímica es aquella rama de la química que en forma de industria
explota, refina y produce todos los derivados del petróleo y el gas natural.
El procedimiento realizado por el campo de la petroquímica es muy complejo,
las materias primas que se derivan de estas industrias son hoy en día
fundamentales para el desarrollo de la vida en sociedad. El combustible, el
gas doméstico, fertilizantes, asfalto y otros compuestos del óleo negro y el
gas que está entre las rocas de la tierra son utilizados para brindar servicios
esenciales como el transporte, la calefacción, la siembra y producción de
alimentos.

1) Definición de la industria petroquímica

La industria Petroquímica es aquella que utiliza el petróleo o el gas natural como
materias primas para la obtención de productos químicos. Los productos
petroquímicos incluyen todas las sustancias químicas que de ahí se derivan. La
industria petroquímica moderna data de finales del siglo XIX. La mayor parte de
los productos petroquímicos se fabrican a partir de un número relativamente
pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los
aromáticos que derivan del benceno, entre otros. Los procesos para la obtención
de dichos productos se llevan a cabo en refinerías e implican cambios físicos y
químicos de los hidrocarburos.
La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento y
desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil y del vestido; la
automotriz y del transporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la
de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.
Dado el valor que tiene esta industria como primer eslabón de importantes
cadenas productivas, es imprescindible que se fortalezca y pueda así abastecer
oportunamente a la industria nacional con los insumos que ésta requiere .
En la siguiente figura se muestra un diagrama donde figuran las principales
materias primas usadas en la industria petroquímica, y algunos de los productos
petroquímicos más relevantes. Debe señalarse que la gama de productos
petroquímicos es mucha más extensa de lo mostrado en el diagrama.
Es importante señalar que no fueron indicadas todas las conexiones que hay entre
los productos, para no enredar el esquema; por ejemplo el benceno es un
producto petroquímico, que a su vez es materia prima en la elaboración de
cumeno, dodecilbenceno y etilbenceno.

1) Características y descripción de la industria petroquímica

Características:
a) Es una actividad de economía de escala.
b) Es una actividad intensiva en el uso de capitales.
c) Emplea tecnología muy especializada pero disponible.
d) son industrias estratégicas, pues de ella dependen los países para definir parte
del presupuesto publico
e) suelen ubicarse en zonas productoras o en zonas que requieran sus derivados
f) Es altamente competitiva y dinámica.
g) Tiene tendencia continua a reducir los costos de producción
h) Requiere mejoras constantes para el incremento de su competitividad por ser
de carácter global.
I) Le da un gran valor agregado a la materia prima.
J) requieren mano de obra especializada, como ingenieros economistas, técnicos
y químicos

Descripción:
La Petroquímica Básica Incluye a todo el proceso y sus partes involucradas y
servicios (maquinarias, equipos, estructuras). Empezando en el punto de
alimentación de la carga o materia prima a las plantas de procesamiento,
(maquinarias, equipos, estructuras). En los proyectos de nuestro subsector, la
materia prima será el gas natural para Nitratos del Perú y CF Industrias, o
componentes del gas natural (el Etano) que es el caso de Braskem. Es el caso de
las plantas antiguas, que emplean como materia prima el petróleo crudo o
derivados del petróleo, estas antiguas unidades están saliendo de servicio, por la
economía de escala (menores 1millón de TM/año) o por el precio de la materia
prima.
Los productos petroquímicos que se producirán de los referidos proyectos del gas
natural son:
1. Nitrato de Amonio como insumo para voladuras en minería y Amoniaco como
fertilizantes en agricultura. (Nitratos del Perú S.A)
2. Urea como fertilizante en agricultura y un excedente de Amoniaco líquido. (CF
Industries)
3. Y, a partir del Etano Braskem producirá etileno, planta que generalmente está
integrada a otra para producir el polietileno (petroquímica Intermedia) en todas
sus variedades.
La petroquímica intermedia al igual que la Petroquímica Básica incluye a todo el
proceso y sus partes involucradas desde el punto de alimentación de la carga o
materia prima, que en éste son los productos de la petroquímica básica,
(amoniaco, metanol, etileno, propileno) hasta la obtención de los productos
(polietileno, polipropileno, butadieno, etc.) que abastecerán a las actividades de la
industria petroquímica final.
La petroquímica final al igual que la Petroquímica Básica e Intermedia incluye
a todo el proceso y partes involucradas pero utilizan como insumo los productos
de la Petroquímica Intermedia hasta la obtención de miles de productos finales
para su comercialización.

La industria petroquimica en venezuela

En nuestro país, Venezuela, la producción y comercialización de productos
petroquímicos es realizada por la Corporación Petroquímica de Venezuela
Sociedad Anónima (Pequiven, S.A.) la cual ofrece más de 40 productos
petroquímicos al mercado nacional e internacional y siendo sus principales
productos los fertilizantes, productos químicos industriales, olefinas y resinas
plásticas. Actualmente Pequiven posee tres complejos petroquímicos en El
Tablazo (estado Zulia), Morón (estado Carabobo) y José (estado Anzoátegui)
además Posee una planta para la producción de hidrocarburos aromático, en la
Refinería de El Palito (estado Carabobo), un terminal portuario en Borburata
(estado Carabobo) y una mina de roca fosfática (estado Falcón).

Definición de Pequiven
Es una filial de petróleos de Venezuela, cuya misión es promocionar iniciativas en
el area petroquímica, participar en el desarrollo de oportunidades de inversión y
desarrollar y operar aquellos proyectos considerados estratégicos. La empresa
participa en todas las áreas de negocio, desde la búsqueda y desarrollo de
materia prima, hasta la colocación de productos y servicios de alta calidad a sus
clientes.
Pequiven produce y comercializa más de 40 productos para el mercado domestico
e internacional, contando con tres grandes complejos petroquímicos:

Proceso de elaboración del gas de síntesis

El gas de síntesis es una mezcla compuesta de hidrogeno, monóxido de carbono y
dióxido de carbono, siendo el hidrogeno por lejos, el componente de mayor
concentración. Su nombre es debido a que es materia prima para la elaboración e
otros compuestos principalmente amoniaco y metanol también se us como gas
reductor en las empresas siderúrgicas.
Composición típica del gas de síntesis

El gas de síntesis se obtiene de un proceso llamado reformación con vapor, en el

que un hidrocarburo (o cualquier sustancia conteniendo carbono), se hace
reaccionar a altas temperaturas con vapor de agua en presencia de un
catalizador. La reacción requiere de una gran cantidad de calor, por lo que se lleva
a cabo en hornos especialmente adaptados para esta labor llamados hornos de
reformación
Proceso de producción del Amoniaco
A nivel mundial un 80% del amoniaco es destinado a la producción de fertilizantes(
urea, sulfato de amonio, nitrato de amonio, granulados NPK Y DAP). El resto es
usado para la elaboración de cianuro de hidrogeno, acrilonitrilo,caprolactama y
acido nítrico. Tambien es usado como refrigerante. En el siguiente diagrama se
muestran los sitios de producción de de amoniaco

En la siguiente figura se muestra el diagrama de bloques para la producción de

amoniaco y posteriormente se muestra un diagrama de flujo representativo de la
producción de amoniaco, donde se pueden apreciar las condiciones de operación
a la cual se llevan a cabo los procesos más importantes.

Diagrama de bloques de proceso de producción del amoniaco

Proceso de producción de la urea
Su uso principal es como fertilizante nitrogenado. También se emplean como
ingrediente en las formulaciones de los granulados NPK, como fuente de nitrógeno
en fermentaciones industriales, y para la obtención de resinas y espumas plásticas
El principal contaminante de la urea se conoce como biureto, que está presente en
una concentración entre 0,8 a 0,2 en peso.
A continuación se indican los sitios de producción en Venezuela y posteriormente
se muestra un diagrama de bloques y uno de flujo respectivamente para la
elaboración de la urea

Sitios de producción de la urea

Diagrama de bloques para la elaboración de la urea

 Diagrama de flujo de producción de la urea
Proceso de producción del metanol
 El uso principal del metanol a nivel mundial es para la produccion de
formaldehido. En venezuela su uso principal es para la produccion de
MTBE( mientras continue su produccion), si bien la mayor parte de metanol son
como anticongelante, disolventes para gomas y lacas y agente para prevenir la
formacion de hidratos en la industria del gas natura.
Las dos plantas que producen metanol en venezuela se encuentran en el
complejo petroquimico jose.

Plantas de producción de Venezuela

En la siguiente figura se muestra el diagrama de bloques para la producción de

metanol y posteriormente se muestra un diagrama de flujo representativo de la
producción de metanol, donde se pueden apreciar las condiciones de operación a
la cual se llevan a cabo los procesos más importantes a partir del gas natural
Diagrama de bloques para la producción de metanol
 Explicar un proceso completo de una industria en particular
Procesos de la industria del petróleo y el gas: Para extraer los hidrocarburos se
requieren 6 procesos:
Exploración: es el estudio de suelos que se realiza para identificar posibles
yacimientos, se toman muestras de roca y suelo para describir las características
de las superficies, imágenes satelitales y fotografías aéreas que se someten a
investigación y análisis de ser localizadas las zonas donde pueden haber
hidrocarburos se le da inicio al segundo proceso.
Sísmica: para la sísmica terrestre se ubican pequeñas cantidades de sisnigel en
pequeños orificios de 8 cm de diámetro entre 5 y 15 metros de profundidad y se
producen pequeñas detonaciones que generan ondas que se propagan hasta el
subsuelo y a través de una estación receptora compuesta por unos equipos
llamados geófonos se recopila información de las características de las diferentes
formaciones geológicas, esto genera una diferente imagen de la capa del
subsuelo, los geólogos son los que determinan zonas actas para localizar
hidrocarburos y se da pasó a la perforación exploratoria. En el caso de sísmica
marina se utiliza un barco científico que arrastra un juego de cables que portan los
geófonos y pistolas de aire, este mecanismo expulsa aire comprimido a alta
presión generando ondas que atraviesan el lecho marítimo y las diferentes
formaciones del subsuelo que rebotan para ser identificadas por los geófonos y
ser analizadas por los geólogos
Perforación: el primer pozo que se perfora en un área geológicamente
inexplorada y que permite saber si hay o no hidrocarburos se denomina pozo
exploratorio. para estos se instala una torre de perforación para abrir un pozo que
atraviesa las formaciones del subsuelo hasta llegar al yacimiento que contiene el
petróleo y o el gas, esto puede durar entre un mes y más de un año dependiendo
de la complejidad geológica y del objetivo trazado. La torre o taladro está
compuesta por un sistema de tuberías de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforación, una broca que va perforando el suelo, un sistema de lorgos
que bombea, inyecta y circula permanentemente lubrica la broca, sostiene las
paredes del pozo y saca a la superficie el material solido que se va desintegrando.
Motores que imprimen la fuerza que requiere este proceso de perforación y un
sistema de prevención de la salida de fluidos procedentes del subsuelo.
Para llegar al yacimiento de las diferentes etapas de perforación se utiliza un tipo
especial de tubería de revestimiento la cual se cementa a las paredes del pozo y
previene posible contaminaciones de acuíferos
Producción: al finalizar la perforación se realiza el completamiento y prueba de
los pozos si el volumen encontrado justifica su extracción se inicia la producción
de crudo y gas natural mediante un instrumento llamado cañón se perfora el último
tramo de tubería abriendo pequeños orificios por donde empezara a filtrarse el
hidrocarburo saliendo a la superficie de manera controlada, en ocasiones el
hidrocarburo llega a la superficie por flujo natural, de ser necesario por insuficiente
presión se instalan sistemas artificiales para bombear el crudo en el caso del gas
natural. la presión del yacimiento es suficiente para impulsarlo hasta la superficie
cuando esta presión va disminuyendo es necesario implementar nuevos sistemas
de conversión que estimulan su flujo hasta la superficie, en la superficie se utilizan
diferentes equipos para aliviar las impureza del crudo, separando sedimentos,
agua, gas natural y se adicionan diferentes químicos para alcanzar las
propiedades exigidas por el mercado y se colocan en tanques de almacenamiento
para iniciar su transporte. Para el caso del gas se limpian sus impurezas y por
razones de seguridad se agrega un producto químico que le da el control
característico, luego se almacena mediante conversiones en tanques especiales o
se convierte en gas licuado para transportarlo directamente
Transporte: pará el transporte a la refinería o puerto de explotación se utiliza un
sistema de tubería de acero llamados ductos que en la mayoría de los casos van a
dos metros bajo tierra y el otro sobre la superficie del suelo atravesando diferentes
escenarios geográficos y en algunos casos hasta más de 2800 metros sobre el
nivel del mar también se utiliza transporte automotriz en los casos donde no existe
la infraestructura de transporte por ductos cercanos a las facilidades de
producción, para lograr que el petróleo o gas fluya por el gaseoducto se construye
estaciones o plantas de bombeo a lo largo de este las cuales inyectan presión al
sistema impulsando el hidrocarburo y almacenándolos en tanques especiales
Refinación: el crudo se somete a temperaturas cercanas a los 200 grados
mediante un compuesto de hornos, torres de respiración, tanques, tuberías, y
separadores que lo convierten en vapor, luego se convierte a la parte inferior de
una torre cilíndrica que puede superar los 50 metros, en ellas se encuentran
bandejas a diferentes niveles que separan los diferentes componentes del crudo
según el punto de ebullición a medida que el vapor sube por la torre pierde calor y
se enfría, se condensa y se separa los componentes obteniendo los diferentes
productos como el gas propano y butano, ACPM, queroseno, nafta y gasóleos los
gases como propano y butano se obtiene en la parte superior de la torre y los
combustibles y asfaltos en la parte inferior, los productos de estos procesos se
llaman derivados.
 Conclusión

Partiendo que la petroquímica básica es el primer eslabón de la cadena de valor

de la industria de la petroquímica constituye un pilar, y la calidad de sus productos
deben ser óptimos para luego con ellos elaborar nuevos productos “intermedios” o
“finales”. Por lo tanto, es una industria ampliamente dependiente de las
tecnologías y del desarrollo de los mismos. Las tecnologías de información y
desarrollo cumplen un papel fundamental en la industria y las diferentes empresas
se encuentran condicionadas por su acceso a las últimas actualizaciones
en estas áreas. Esta dependencia también se ve reflejada en las tecnologías de
producción, que incluyen los procesos. Estos aspectos no solamente son
importantes para la obtención de productos óptimos, sino también el impacto que
los procesos de producción tienen en el medio ambiente. Hoy en día el paradigma
de la industria está ampliamente ligado a la ecología y la preservación del medio
ambiente. Este es un desafío a superar, mediante mejoras diarias de las empresas
dedicadas a este rubro ya que la obtención de productos petroquímicos se
llevaban a cabo mediante procesos altamente contaminantes, que actualmente se
están mejorando.

Hoy en día la industria petroquímica domina la mayor parte de la producción de

Químicos. Esto se ve sujeto a variables tales como el desarrollo de los
biocombustibles y/o energías alternativas, aumento de la capacidad productiva de
los países líderes a través de los años tales como EEUU o China, el desarrollo de
la economía, etc. De la manera en la que estos aspectos se modifiquen de aquí en
adelante, será la importancia de esta industria a nivel global en el futuro.
 Bibliografía

http://www.ciamega.com.ar/proceso.htm

http://www.ciamega.com.ar/compania.htm

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http://www.sener.gob.mx/res/86/pretroquimica_final.pdf

http://comtrade.un.gob/pb/commoditypagesnew.aspx?y=2011

http://www.petroquimica.
com.ar/informacion_estadistica/files/informe_estadistico_ipa-3.pdf
 Anexos

Clasificacion de la industria petroquimica

Tecnología de Proceso

La tecnología de procesos cumple un papel importante en la industria química y de

Hidrocarburos, permite mejorar la utilidad económica de un proceso, una vez
puesto en operación. Para lograr lo anteriormente nombrado se deben considerar
diferentes aspectos, entre ellos; todos los relacionados con el desarrollo del
proceso, la tecnología disponible y la existente en el mercado, el presupuesto, y
por supuesto, los objetivos. Con la optimización de la combinación de estos
aspectos de podrán obtener rendimientos altos en la productividad. Si se dispone
de mayor información, las decisiones serán mucho más acertadas. Así mismo será
De gran utilidad trabajar eficientemente con empresas que venden e implementan
tecnologías.

Tecnología de gestión