SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL CHIMBOTE

INDUSTRIA ALIMENTARIA

PROCESOS DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y PRODUCTOS HIDROBIOLÓGICOS

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

MEJORAMIENTO DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN EL AREA DE

ENVASADO PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE PESCADO EN LA EMPRESA
OLDIM S.A.

Autor:

 CORTIJO RUMAY MARCELO

 FLORES AGUILAR ANALY
 LAZO REYES MAURICIO

Asesor:

 LLANOS CAPA ROSARIO AYDELI

CHIMBOTE, PERÚ
2021
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

3
 CAPITULO I........................................................................................................................... 5
1.1 Razón social. ................................................................................................................... 5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ........................................................ 5
1.3 Productos, mercado, clientes........................................................................................... 6
1.4 Estructura de la Organización. ........................................................................................ 7
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. .................. 7
CAPÍTULO II............................................................................................................................ 8
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ........................................................ 8
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ........................................................ 12
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). .....
12
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ....................................................
14
2.5 Marco Teórico y Conceptual. ......................................................................................... 15
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .................................... 16
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ..............................................................................
17
CAPÍTULO III .........................................................................................................................
20
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ....... 20
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................ 7
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. .................................................. 7
3.4 Priorización de causas raíces. ......................................................................................... 7
CAPITULO IV .......................................................................................................................... 8
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. .......................................................................... 8
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ................................................................................................................................... 8
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ............................................. 8
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada. ................................................................................................................ 8
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora........................................................................... 8
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ............................................. 8

4
5
 CAPITULO V......................................................................................................................10
5.1 Costo de materiales. ...................................................................................................... 10
5.2 Costo de mano de obra.................................................................................................. 10
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................................ 10
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ............................................................. 10
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ........................................................... 10
CAPITULO VI ........................................................................................................................ 11
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ............................................ 11
6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................ 11
CAPITULO VII ....................................................................................................................... 12
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 12
CAPITULO VIII ..................................................................................................................... 13
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. .... 13
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 14
ANEXOS .................................................................................................................................. 1

6
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Conservera OLDIM S.A. se encuentra ubicada en Jr. Malecón Grau Nº 2699 –

Florida Baja.
N° RUC: 20229104421

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION:

Satisfacer a los clientes elaborando productos de calidad e inocuidad,

practicando una mejora continua en todo el proceso productivo, respetando a
medio ambiente y con responsabilidad social.
VISION:

Llegar a ser líderes en la elaboración de productos hidrobiológicos, logrando el

reconocimiento y buen posicionamiento en el mercado actual cumpliendo con los
más altos estándares de calidad a nivel nacional e internacional.

OBJETIVOS:

Nuestros objetivos son brindar al cliente productos de excelente condición.

Aplicando estrategias de prevención, basada en el análisis de riesgo de
situaciones que puedan afectar la calidad, asegurando el cumplimiento de los
objetivos relacionados a nuestros programas de calidad y seguridad, ofreciendo
así un buen ambiente de trabajo para nuestros colaboradores.

VALORES:

 Trabajo en equipo: Trabajar de forma conjunta con nuestros colaboradores buscando

unir las opiniones, intereses, acciones y esfuerzos con el fin de alcanzar los objetivos
organizacionales.
 Compromiso: Realizar nuestro trabajo bajo consciencia de ejecutar nuestros procesos y
servicios con la calidad adecuada para cumplir con nuestros objetivos organizacionales.
 Integridad: Actuar con ética, honestidad y responsabilidad.
 Toma de decisión: Promover su aplicación para que nuestros colaboradores ejerzan una
toma de decisión correcta y activa, generando beneficios en su labor ocupacional.
 Sostenibilidad: Promover la pesca sostenible y responsable con la adquisición de
productos hidrobiológicos de pescadores formales.

7
1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTOS:
La empresa se dedica a la elaboración de productos hidrobiológicos marinos,
distribuidos en dos líneas de producción: cocido – crudo.

- En la línea de cocido: Realizamos los productos, filetes y grated en aceite

vegetal, en agua y sal, de diversas especies como caballa, bonito, jurel y
anchoveta. En las presentaciones de media libra y tall.

- En la línea de crudo: Realizamos los productos, entero en aceite vegetal,

salsa de tomate en agua y sal, de diversas especies como: caballa, jurel y
anchoveta. En las
presentaciones de 1libra tall,

tinapón y oval.

Marcas producidas por la empresa Oldim S.A.

MERCADO:
OLDIM S.A es una planta procesadora de conservas de pescado, desde la
recepción de la materia prima hasta su distribución, procesa para la misma
planta con su marca “boliche” y también ofrece servicios de MAQUILA A
TERCEROS: Cuando hablamos de Maquila nos referimos a cuando los
usuarios llevan su cámara de pescado y la planta procesa desde la recepción

8
 de la materia prima hasta el etiquetado y despacho. De acuerdo a la cantidad
de producción del usuario, se le hace el cobro por caja.
Dentro de las marcas más conocidas elaboradas en la empresa, tenemos:
Mirella, Olimpico, Yosimar, entre otros.
Estos productos tienen como destino el Mercado local, y Kali warma, (que es el
programa nacional de alimentación escolar), actualmente se están realizando
los trámites para obtener el ISO 22000 para las exportaciones.
1.3.1 CLIENTES:

- Negocios Pesqueros J&A SAC

- Inversiones Brittany S.A.C

- Producciones Selah E.I.R.L

1.4 Estructura de la Organización.

FIG. 01 Organigrama de la empresa Oldim S.A

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Conservera Oldim S.A, dedicada a la elaboración de productos hidrobiológicos

marinos, distribuido en dos líneas de producción: Cocido – Crudo.
Es una de las compañías líderes del sector pesquero en el Perú. Ejerciendo una
mejora continua en cuanto a sus equipos (automatización) para el
procesamiento de

9
 conservas, respetando el medio ambiente, garantizan productos del más alto
nivel acorde a las exigencias y estándares de calidad del mercado nacional e
internacional.
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

ESTADO ACTUAL
HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION
FECHA AREA NUMERO TABLA
18/08/2021 ENVASADO 01

10
OBSERVACIONES:

En la etapa de proceso se encontró el cuello de botella en el área de envasado, ya que

no hay un avance, por el recorrido que realiza cada operaria cuando van a recoger su
bandeja de filete según su avance.

ESTADO ACTUAL
HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION
FECHA AREA NUMERO TABLA
20/08/2021 ENVASADO 02

11
OBSERVACIONES:

Se tiene poco personal de envasado, lo cual ocasiona las paradas en el área de fileteo
ya que en dicha área se acumula de carga y en consecuencia se tiene horas muertas en
la etapa de sellado, tiempo ocio en el personal de jornal y operarios de las siguientes
etapas de proceso.

ESTADO ACTUAL
HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION
FECHA AREA NUMERO TABLA
25/08/21 ENVASADO 03

12
OBSERVACIONES:

Faja deteriorada en la primera mesa de envase, lo cual ocasiona un atasco en el

área y que debido a la saturación, los envases se volteen.

ESTADO ACTUAL
HOJA DE REGISTRO DE LA EMPLEMENTACION
FECHA AREA NUMERO TABLA
04
13
 OBSERVACIONES:

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO DE INNOVACION:

La mejora continua del área de envasado y buenas prácticas de manufactura para el

proceso de conserva de pescado en la empresa Oldim S.A.
14
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Mejorar la calidad y productividad en la línea de fileteado y envasado de

pescados en conserva mediante un sistema de Buenas Prácticas de
Manufactura, acordes a la normativa 040-2001-PE (Norma Sanitaria para las
Actividades Pesqueras y Acuícolas).

- Capacitar al personal del área de envasado en la implementación de buenas

prácticas de manufactura.

- Realizar un correcto proceso mediante un formato para el envasado, acorde a

los procedimientos ya establecidos.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

realizadas).
LOCAL

TÍTULO: Propuesta de mejora en el proceso de envasado de la línea de

producción de crudo de la empresa pesquera Austral Group Coishco.

AÑO: 2019
CIUDAD: Chimbote – Perú.
AUTOR: Chávez Reyes Jorge Bacilio.
EMPRESA: Austral Group Coishco.

CONCLUSIONES:

- El origen de los problemas en el proceso de envasado se genera en la falta de

espacio y organización, deterioro de instalación, falta de capacitación de sus
operarios, las altas temperaturas por falta de ventilación y las actividades no
productivas (desperdicios) los cuales se identificaron realizando un estudio de
Métodos.
- La propuesta de la mejora del proceso de envasado es implementar la metodología
del estudio de métodos y estudio de tiempos para así poder reducir los tiempos
promedios y aumentar la productividad del proceso de envasado los cuales resultó
como tiempo promedio (tiempo estándar) de 20.45 segundos por envase
(disminuyendo en 10.02%) Y la productividad de 7.33 cajas / hora aumentando a 9.89
%.

NACIONAL

15
TÍTULO: Implementación de un sistema de mejora de calidad y productividad en
la línea de fileteado y envasado de pescados en conserva basado en las
herramientas de la metodología SIX SIGMA.

CIUDAD: Huacho – Perú.

AÑO: 2017

AUTOR: Luis Martín Matzunaga Zamudio.

EMPRESA: Industrial Don Martín S.A.C.

CONCLUSIONES:

-La implementación de las herramientas de la metodología Six Sigma aplicadas a la

variabilidad en el subproceso de envasado, genera la mejora en la capacidad del
subproceso de envasado, estabilizándolo y generando cumplimiento con los
parámetros fijados por la Gerencia.
- El cumplimiento del ciclo de capacitaciones que propuso la tesis fue fundamental
para el adiestramiento y entendimiento en el manejo de las herramientas Six Sigma
por parte del personal de mando medio del área de Calidad; así como también del
personal obrero en el mejoramiento de sus destrezas en las operaciones de fileteado
y envasado que les compete.

INTERNACIONAL

16
TÍTULO: “Mejoramiento de la Calidad y Productividad en una Línea de Producción de
Enlatados de Sardinas en Salsa de Tomate, utilizando TQM”

AÑO: 2012
AUTOR: Ana Belén Barcia Duffart realizado en la Escuela Superior Politécnica del
Litoral de Ecuador
CONCLUSIONES:

-Estadísticamente hablando, las etapas críticas identificadas fueron el envasado y el

sellado. Esto se evidencia en el producto fuera de especificaciones, en el envasado
existe 63,39%, en el sellado A 4,62% y en el sellado B 11.46%. Los gráficos de control
aportarán a tener un dominio más estricto de las etapas críticas y por consiguiente
prevenir errores, lo que se reflejará en ahorros monetarios.
-Los tiempos de producción no están estandarizados. Esto repercute en la eficiencia
de la línea, puesto que la jornada laboral se extiende a casi 10 horas, sin embargo, los
volúmenes de producción no justifican este suceso

-Estandarizando tiempos y volúmenes de producción se disminuirán las horas de la

jornada laboral, pudiendo llegar a 8 horas de trabajo. Para esto se requiere adquirir
una balanza con 130 celdas de carga, de esta manera, realizar mediciones para un
control más riguroso y así alcanzar metas diarias.

2.4Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

El presente trabajo de investigación se enfocará en “La mejora continua del área de
envasado y buenas prácticas de manufactura para el proceso de conservas de
pescado en la empresa Oldim S. A¨.
Donde se llevará a cabo la identificación y control de los problemas que acontecen
actualmente en la empresa, por ello, se abordarán los lineamientos del • DECRETO
SUPREMO Nº 040-2001-PE: NORMA SANITARIA PARA LAS ACTIVIDADES PESQUERAS Y
ACUÍCOLAS. La disposición de la presente Normativa nacional de BPM que regula las
condiciones de BPM que deben cumplir todos aquellos sectores que estén dedicados
al rubro pesquero. Con el fin de promover un producto inocuo como Fuente de
alimentación, producción adecuada de los alimentos, disminución en los costos y
ahorro de recursos, Procedimiento optimo en el área de envasado. propiciando mejor
posicionamiento de la empresa Pesquera.
El procedimiento operativo estandarizado de saneamiento será referido a tareas
específicas relacionadas con lo que respecta a limpieza y desinfección que serán
realizados en los establecimientos de manipulación alimentaria para obtener un
producto apto e inocuo para el consumo humano. Por lo tanto, el programa de higiene
y saneamiento apunta a mejorar y mantener un grado apropiado de aseo personal, la
capacitación en temas relacionados con la manipulación y procesamiento higiénico y
sanitario del pescado y de productos pesqueros, control higiene de las superficies,
control de plagas y el control de la calidad sanitaria del agua utilizadas.

17
2.5.1.15 DIAGRAMA DAP:

Elaboración Filete de Caballa en aceite vegetal, agua y sal

Operario/material/ equipo
18
Diagrama núm. 02 Hoja núm. 26 RESUMEN
Objetivo: Actividad Actual Propuesta Econom.
Elaboración de diagrama de análisis de Operación 20
procesos (DAP) Transporte 15
Actividad: Espera 0
Elaboración Filete de Caballa en aceite Inspección 16
vegetal, agua y sal. Almacenamiento 3
Método: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Oldim S. A Tiempo
Operario(s): Ficha núm. Costo
Cantidad: 3 Toneladas Mano de obra
Fecha: 18/08/2021 Material
Aprobado por: Juan Gerardo Flores
Total 54
Fecha: 18/08/2021
Símbolo
Descripción Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
< c
Recepción de MP (caballa) Inspección
Transporte a la selección y encanastillado Transporte
Operación e
Selección y encanastillado
Inspección
Transporte a lavado Transporte
Lavado Operación
Transporte a cocinado Transporte
Cocinado Operación
Transporte a enfriado Transporte
Enfriado Operación
Transporte a fileteado Transporte
Operación e
Fileteado
Inspección
Transporte a envasado Transporte
Recepción de envases Inspección
Almacenamiento Almacenamiento
Transporte a sanitización de envases y
Transporte
tapas
Sanitización de envases y tapas Operación
Operación e
Envasado
Inspección
Transporte a 1ra adición de liq. Gobierno Transporte
Recepción de insumos (aceite vegetal y
Inspección
sal yodada)
Almacenamiento Almacenamiento
Transporte a la marmita (preparación de
Transporte
líquido de gobierno)
Preparación de líquido de gobierno Operación
Operación e
1ra adición de liq. Gobierno
Inspección
Operación e
Formación de vacío
Inspección
Operación e
2da adición de liq. Gobierno
Inspección
Transporte a sellado Transporte
Operación e
Codificación de tapas
Inspección

19
 Operación e
Sellado
Inspección
Operación e
Lavado y estibado
CONTROL DE PROVEEDORES Inspección
Transporte a esterilizado 1 RMP-PCC1 T° ≤ 4.4 °C HISTAMINA ≤ 50 ppm Transporte
Operación e
Esterilizado
Inspección
2 SELECCIÓN Y ENCANASTILLADO
Transporte a enfriado Transporte
Enfriado Operación
1 LAVADO
Transporte a empaque y selección Transporte
Armado de cajas T°: 100 °C Operación
PRESION: 2.5 - 4 PSL 2 COCINADO Operación e
Empaque y selección
Inspección
Transporte a almacenamiento ENFRIAMIENTO
Transporte
3
Almacenamiento Almacenamiento
Transporte a etiquetado Transporte
Cuerpos de envases 4 FILETEADO
Operación e
Etiquetado RESIDUOS Y DESPERDICIOS Inspección
5 ENVASADO Operación e
Despacho
Agua y Sal Inspección
TOTAL 20 15 - 16 3
T°: 80 - 90 °C 6 1era ADICION DE LIQUIDO DE GOBIERNO

T°: 90-100 °C 7 FORMACION DE VACIO

Aceite vegetal

T°: 75 - 85 °C 8 2da ADICION DE LIQUIDO DE GOBIERNO

9 CODIFICADO

% TRASLAPE: > 45 3 SELLADO - PPC2

10 LAVADO DE LATAS

TIEMPO: 75 MINUTOS
T°: 90-100 °C PRESION:1.5 11 ESTERILIZADO - PCC3

T°: < 40 °C 12 ENFRIAMIENTO

1 EMPAQUE / SELECCIÓN

13 ALMACENAMIENTO
2.5.1.16 DIAGRAMA DOP:

14 ETIQUETADO

15 DESPACHO

20
2.5.1.17 DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una gráfica que organiza valores, los cuales están separados por barras
y organizados de mayor a menor, de izquierda a derecha respectivamente.
Esta gráfica permite asignar un orden de prioridades para la toma de decisiones de una
organización y determinar cuáles son los problemas más graves que se deben resolver primero.
Su finalidad, es hacer visibles los problemas reales que están afectando el alcanzar los objetivos
de la empresa y reducir las pérdidas que esta posee.

21
Además, permite evaluar previamente, cuáles son las necesidades del público objetivo y cómo
satisfacerlas con nuestro producto o servicio, logando también, el objetivo de mercadotecnia.

Recepción de Materia Prima – PCC1

Selección y Encanastillado

Lavado

Cocinado

Enfriamiento
2.5.1.18 DIAGRAMA CAUSA -EFECTO (ISHIKAWA)

Fileteado

MÉTODO PERSONAL
Envasado

1° Adición Falta
de Liquido
de de Gobierno
capacitación
Proceso
equivocado Formación de Vacío
Conversaciones ÁREA DE
paralelas ENVASADO EN
2° Adición de Liquido de Gobierno LA
ELABORACIÓN
Área DE
Mal pesado desordenada CONSERVAS
del producto Codificado
y/o sucia DE PESCADO
Exceso de
personal
Sellado – PCC 2

MAQUINARIA LavadoENTORNO
de Latas

Esterilizado – PCC 3
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
Enfriamiento

3.1 Diagrama del proceso, mapa del Empaque

flujo de/valor y/o diagrama de operación actual
selección

Almacenamiento
19.769 TN Tº ≤ 4.4 ºC - HISTAMINA ≤ 50 ppm

Etiquetado
19.769 TN 19.373 (2% otras especies)

Despacho
22
 19.373 TN

T0: 100 0C
PRESION: 2.5 – 4 PSI

12.980 TN (33% deshidratación)

12.980 TN 6.749 TN (48%residuo)

Tipo de fileteado: semi integral

Cuerpos de envases 6.716 TN (0.5%desperdicio)

1399 cajas x 48 unid.
6.749 TN
Peso envasado por lata: 100 g

Aceite

T0: 90 – 100 0C

T0: 75 – 85 0C

1399 cajas x 48 unid.

1397 cajas x 48 unid. (2 cajas merma)
%TRASLAPE: > 45

TIEMPO:
Filete de bonito 70 mints
filete de caballa: 75mints. T0: < 40 0C
Filete de Melva: 65 mints Tº:
116 ºC PRESION: 10.5 PSI

1397 cajas x 48 unid. 1396 cajas x 48 unid. (0.05% merma)

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.4 Priorización de causas raíces.

(Efectos que el problema causa en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo,
calidad, inventarios, método de trabajo, tiempos, etc.)
23
(Analizar causas raíces usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etc.)
(Priorizar causas raíces usando Diagrama de Pareto, método de los factores cualitativos, etc.)

(8 - 15 páginas)

24
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

ACTIVIDAD RESPONSABLE ¿CÓMO SE ¿DÓNDE SE ¿PARA QUE

HARA? HARA? SE HARA?
-Equipamiento -Empresa -Comprando -En el área de Para brindar
del área de Oldim S.A maquinas, producción un producto
envasado herramientas de calidad.
necesarias -Brindar
seguridad al
personal.
-Capacitación -Jefe de calidad -Charlas. -En la sala de -Para
del personal - Afiches capacitación mejorar las
actividades
que se
realizan
-Supervisar la -Técnico de -Verificando -En el área de - Para
producción Calidad continuamente producción de brindar un
la producción de envasado producto de
envasado calidad
-Limpieza -Técnico de -Realizando el -El área de
calidad pediluvio limpieza
-Personal

25
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.

FICHA TÉCNICA
FILETE DE CABALLA PLAN HACCP
EN ACEITE VEGETAL, AGUA VERSIÓN: 1
Y SAL
½ LB TUNA
Producto obtenido a partir de pescado fresco seleccionado al
DESCRIPCIÓN DEL cual se realiza la eliminación de cabeza, cola y vísceras.
1 PRODUCTO Envasado en envases de hojalata para su cocción y drenado,
adición de líquido de gobierno, sellado herméticamente para
finalmente someterlo al esterilizado comercial.
2 INGREDIENTES Anchoveta, pasta de tomate, agua potable, sal yodada y
espesante.
3 CARACTERISTICAS COLOR: Característico.
SENSORIALES SABOR: Agradable.
OLOR: Característico.
4 CARACTERISTICAS
MICROBIOLÓGICAS Características especificadas como esterilidad comercial.

5 CARACTERISTICAS Proteínas: 14.0 – 18.0%

QUIMICAS Cenizas: 2.0 – 3.5%
PH: 4.6 - 7
6 Cartón corrugado
Presentación: Envase de hojalata de 24 unid. 1 lb oval
Peso neto: 425 g
TIPO DE EMPAQUE, Peso escurrido: 280 g
ETIQUETADO Y
El rotulado indica, Marca de etiqueta, nombre del producto,
PRESENTACIONES
declaración en orden decreciente de los ingredientes y aditivos,
nombre o razón social, dirección del productor, número de
registro sanitario, fecha de producción y vencimiento, lote,
condiciones de almacenamiento, código de planta de proceso,
país de fabricación.
7 TIEMPO DE VIDA ÚTIL 4 años
8 INSTRUCCIONES DE Producto listo para el consumo del público en general de
USO características y edades con historial que no presenten
reacciones alérgicas.
9 DISTRIBUCIÓN Mercado nacional e internacional
10 ALMACENAMIENTO Conservar en lugar fresco y seco

26
27
LAYOUT DEL AREA DE ENVASADO DE LA EMPRESA OLDIM SA

28
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

(8 - 15 páginas)

29
9
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.

5.2 Costo de mano de obra.

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

(4-10 páginas)

10
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

6.2 Relación Beneficio/Costo.

(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)

(2 - 5 páginas)

11
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

(Máximo 2 páginas)

12
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

(Máximo 2 páginas)

13
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

14
 ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.
………………………………………………………………………………………………

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)

ANEXO 01:

15
16