Manufactura de Clase Mundial

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS
“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”
Ingeniería en Sistemas de Producción I
Manufactura de Clase Mundial
Jorge Alejandro Estrada López 0801199812231

Gillian Marcela Martínez Paz 0501 2000 13903
Luis José Pastrana Sánchez 0606199700274
Jorge Nery Membreño Sandoval 0321200100385
Ariel Abraham Paz Alvarado 0502-2001-04818
Yvis Daniel Osorto Gutierrez 0601-2001-03839
Ing. Alirio Núñez
Sección 1802
02/11/2021
Honduras, C.A
Introducción
La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de Vida,

hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas
en cualquier tipo de industria. Los principios en 3Y,5S, KAIZZEN, ESMED, JUSTO A
TIEMPO y MQT, son enfoques filosóficos orientales, aplicados a las industrias para
obtener altos niveles de productividad, fundamentado básicamente en las personas. Son
a su vez esquemas indispensables para participar en el mercado global del siglo 21. Estas
tendencias exigen a los involucrados formar parte de grupos o redes multidisciplinarias,
a realizar cambios significativos en el quehacer diario, tener una visión a largo plazo y
una constante capacitación como también la capacidad de adaptación de técnicas,
procesos y esquemas, propios de las mejores empresas del mundo. Por tal motivo las
personas deben predisponerse a un esquema no tradicional, fundamentado en el principio
de autonomía.
Objetivos
Objetivo general: identificar cual es el principio fundamental de la manufactura

de clase mundial y saber en qué se centra esta misma y que deben hacer las grandes
compañías para obtener un status mundial.
Objetivos específicos:
➢ Identificar cuáles son los aspectos más importantes de los que depende la
excelencia de la manufactura de clase mundial.
➢ Conocer cuales son normas de uso de maquinaria que se deben de tomar en
cuenta en la manufactura de clase mundial, asi mismo saber cuales son las
habilidades que los colaboradores deben de tener para poder ser aptos en la
empresa y de igual forma saber en que se basa y para que sirve el concepto
cero defectos y cero retrasos.
Manufactura de Clase Mundial
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en
la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto
de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios
para una mejora continua.
Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas
con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de
nuevos procedimientos y conceptos.
El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados
que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de
problemas, podría facilitar el panorama en este sentido.
Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo
los recursos humanos.
La excelencia de la manufactura depende de:
• Conocer el cliente.
• Negociar eficientemente con los proveedores.
• Reducir los errores en la producción.
• Saber automatizar los procesos.
Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT), y
unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas. Las compañías
occidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas, que aplican
conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales, un tanto diversas
de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.
• Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido
vuelco y pronto fueron capaces de:
• Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
• Disminuir los tiempos de entrega.
• Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
• Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
• Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y
eliminar los montacargas.
• Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos
manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.
• Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
• Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
• Eliminar equipos gerenciales completos.
Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Hewlett-Packard,

Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas poco productivas.
Las compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado un modesto progreso,
pero están muy interesadas en los logros potenciales.
Así como las empresas aspiran a ser fábricas de clase mundial, los proveedores son tan
interesados en convertirse en proveedores de clase mundial.
Cero defectos y cero retrasos
El concepto de “cero defectos” comenzó en Estados Unidos en los años 60, y se ha vuelto
un elemento fundamental de la planificación estratégica en las últimas décadas. Este
concepto es el fundamento del control de calidad total, que abarca todos los sectores de
la compañía, y su éxito yace en el hecho de que constituye una medición visible del
desempeño de esta.
La reducción de los tiempos de entrega por parte del proveedor se ha vuelto también un
método poderoso y simple para medir el desempeño de una compañía, pues una fábrica
sólo puede reducir los tiempos de entrega resolviendo los problemas que causan los
retrasos.
Motorola, Westinghouse, Hewlett-Packard y General Electric, han logrado gran éxito en

lo que a la reducción de tiempos de entrega se refiere.
Las habilidades de los empleados
Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades del empleado
son muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:
Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es

saber cómo simplificar la puesta en marcha de esta.
Anteriormente, el trabajo del operario era ver funcionar la máquina. Ahora, se trata de
una rutina bien sincronizada, en la que el operador debe pensar cuál será la próxima
mejora que debe ser implementada.
Bajo el viejo sistema, la línea de ensamblaje estaba conformada por tareas tan simple que
cualquier trabajador no calificado podía hacer. Ahora, los trabajadores de la línea de
ensamblaje pueden asumir diversas tareas, recolectar información y resolver problemas.
El personal como actores de reparto
La producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del
personal. Dicha influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas en
dólares. Entre las mejoras, en este sentido, están:
• Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de mantenimiento.

• Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad.
• Mejor contabilidad con menos contadores.
• Mejor control de la producción con menos controladores de la producción.
• Mejor administración de materiales con menos personal, y más tiempo
aprovechado al manipularlo.
• Mejor información con un menor procesamiento de datos.
Normas sobre el uso de maquinaria
Las normas relacionadas con el uso de maquinaria pueden obstruir o mejorar los esfuerzos
de WCM. En términos generales, no se deberían utilizar maquinarias para reducir el
trabajo. Las maquinarias no pueden pensar o resolver problemas, pero la gente sí. La
principal ventaja que presentan las maquinarias sobre las personas es su capacidad para
disminuir la variabilidad en el desempeño.
Las maquinarias son capaces de hacer movimientos uniformes en ciclos temporales
uniformes y con una calidad resultante uniforme.
Las maquinarias deben estar interconectadas, pero sólo si la maquinaria principal es

confiable. En vez de comprar maquinaria grande y compleja desde el principio, es
preferible adquirir maquinarias sencillas, una a una, a medida que la demanda crece.
La maquinaria pequeña es más fácil de mantener. Además, tener varias en lugar de una
sola, protege a la compañía en el caso de que alguna falle.
Si su compañía está interesada en obtener un estatus de clase mundial, debe considerar

las capacidades de la maquinaria.
Conclusiones
➢ El tener una gerencia mixta crea mayor eficiencia en todos los niveles de la
empresa, ya que la toma de decisiones se agiliza y los procesos pueden continuar
sin demora, para que las empresas lleguen a tener manufactura de clase mundial
deben pasar por muchos procesos, pero, lo más importante es siempre buscar la
mejora, ya sea implementando tecnologías nuevas, mejorando y evitando errores
en los procesos ya existentes o implementar estrategias para negociar con los
proveedores.
➢ La responsabilidad debe estar siempre presente para lograr la manufactura de
clase mundial en las empresas, se debe cumplir siempre con los plazos de entrega
sin perder la calidad de los servicios o productos ofrecidos.
➢ Los empleados deben estar en constante capacitación para así evitar cualquier tipo
de error y obtener un rendimiento mayor en la producción.
Bibliografía
L. (2020, 4 junio). Manufactura de clase mundial. Estudia en línea.
https://laedu.digital/2020/06/04/manufactura-de-clase-mundial/

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