Tipos de Bridas

Bridas de cuello de soldadura:
Características de las bridas welding neck
Estas bridas se distinguen por contar con un largo cuello cónico, cuyo extremo se suelda con el
tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual al de la brida, lo que proporciona un
conducto de sección generalmente constante y sin que se produzcan interrupciones o turbulencias
en los gases/líquidos que circulan por la tubería. Las bridas de cuello de soldadura proporcionan
gran resistencia de soporte junto con la distribución de tensiones.
Por último, hay que prestar atención a la unión entre la cédula y el tubo a soldar para evitar
posibles interrupciones en los flujos de alta velocidad.
¿Para qué se utilizan las bridas de cuello de soldadura?
Principalmente su uso está destinado a actividades que conllevan una alta presión y condiciones
extremas (frío o calor), inflamables o corrosivos, etc. y, sobre todo, en entornos donde las fugas
deben ser mínimas o casi inexistentes. Se utiliza con el fin de minimizar el número de soldaduras
en pequeñas piezas a la vez que contribuyen a contrarrestar la corrosión de la propia junta.
Su aplicación puede verse en líneas de vapor, petróleo, gas natural, hidrocarburos refinados, redes
de incendio, instalaciones petroquímicas, etc.
¿Qué tipo de materiales se utilizan para su fabricación?
Los materiales utilizados para este tipo de bridas son muy variados, pero siempre dependerán de
las condiciones medioambientales y de tensión que vayan a soportar.
Acero al carbono
Acero de aleación
Acero Inoxidable
Titanio
Aleaciones de Níquel
Etc.
Para temperaturas moderadas suelen utilizarse las bridas de carbono y, si por el contrario van a
soportar condiciones mucho más extremas de temperatura o presión, se utiliza el acero aleado.
Por último, para bridas que resistan gases o líquidos corrosivos lo más indicado son las aleaciones
con metales como el níquel, cromo o molibdeno.
Tipos de cara de junta de una brida
Al hablar de bridas para tuberías debemos conocer también las diferentes caras de junta bridas
que existen y que se fabrican de forma estándar. Estas son las más habituales en el sector:
Cara plana (FF – Flat Face)

Cara con resalto (RF – Raised Face)
Cara macho/hembra (MFF – Male/Female Face)
Cara con lengüeta y acanalada (TGF – Tonge and Groove Face)
Cara con anillo (RJF – Ring Joint Face)
Cara con solapa (LJF – Lap Joint Face)
Brida deslizante:
Nuestra brida deslizante, también conocida como brida slip-on, tiene un cuello corto; esto
incrementa la resistencia y capacidad de carga de la brida de acero. Por consiguiente, puede
utilizarse en tuberías de alta presión. Esta brida de acero es más cara que una brida para soldar
tipo placa.
Tipos de caras
Sistema americano: cara plana (FF), cara con resalto (RF), cara con lengüeta (T), cara acanalada
(G), cara hembra (F), cara macho (M), cara con anillo (RJ)
Sistema europeo: cara plana, cara con resalto, cara con lengüeta, cara acanalada, cara hembra,
cara macho, cara con anillo
Proceso de producción
Corte de la materia prima --- Forja de estampación --- Mecanizado
Aplicaciones de la brida slip-on
Nuestras bridas se utilizan principalmente en plantas de generación de energía, industria

petrolera, sistemas de gas natural, industria química, construcción naval, sistemas de calefacción,
industria de la fabricación del papel, industria metalúrgica, etc.
Brida de junta solapada:
También nombrado brida suelta o brida solapada, es un tipo de brida que debe coincidir con un
extremo del muñón de la junta de solape para conectar. Como el medio no entrará en contacto
con la brida de la junta de traslapo, contacte solo con el extremo del muñón, por lo tanto, la brida
puede reducir el presupuesto del proyecto, ya que se puede fabricar en un acero de bajo
contenido, como acero al carbono, acero inoxidable, etc.
Proporcionamos bridas de junta solapada en acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
como 304, 304L, 316, 316L, etc. Todos los materiales se pueden suministrar en la norma ASME
B16.5, DIN / EN, JIS, etc.
Bridas con asiento para soldar:
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos
a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de
diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500. En estas bridas el tubo
penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento –que posee igual diámetro interior
que el tubo quedando así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se
realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos, por su particular
característica de conceder al conducto una sección constante.
Bridas roscadas:
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y rápido montaje
deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas
presiones y temperatura ambiente). No es conveniente utilizarlas en conductos donde se
produzcan considerables variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la
tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo.
Bridas ciegas:
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de recipientes, sometidos a

variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de bridas es el que
soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de mayores dimensiones), ya
que, al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el producido por la
presión existente en la tubería. En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o
actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de
bridas con cuello y ciegas.

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¿Para qué se utilizan las bridas de cuello de soldadura?

¿Qué tipo de materiales se utilizan para su fabricación?

Tipos de cara de junta de una brida

Cara plana (FF – Flat Face)

Cara macho/hembra (MFF – Male/Female Face)

Cara con lengüeta y acanalada (TGF – Tonge and Groove Face)

Cara con anillo (RJF – Ring Joint Face)

Cara con solapa (LJF – Lap Joint Face)

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