SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Quispe Sanchez Darly Andair ID: 1362085

Dirección Zonal/CFP: La libertad/Trujillo
Carrera: Mecánico Automotriz Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Equipamiento en Taller Automotriz
Tema del Trabajo: Equipamiento de taller automotriz

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES

30-08-21 30-09-21 30-10-21

1 Informaciones Generales X
2 Planificación X
3 Preguntas guía resuelto X
4 Proceso de ejecución X
5 Dibujos/Diagramas X
6 Recursos necesarios X

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los equipos básicos con la que debe contar un taller automotriz y qué
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mantenimiento se les realiza? ¿Cuál es la importancia de utilizar caballetes?
¿Qué instrumentos de medición se utilizan para la verificación de los componentes del
2 vehículo? Explicar cada uno de ellos. ¿Qué mediciones se les realiza a los componentes
del sistema de freno?
¿Cuál es la clasificación de las herramientas según su tipo de uso? ¿Qué precauciones se
3 deben tener al utilizar herramientas neumáticas y eléctricas?
¿Cuáles son los procedimientos a seguir para el uso del elevador hidráulico? ¿Qué es un
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balanceador de ruedas?
¿Qué equipos de protección personal, se deben utilizar para trabajar en el taller
5 automotriz? ¿Cuáles son los riesgos a los que se expone el trabajador si no cuenta con
EPP´s en el taller?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los equipos básicos con la que debe contar un taller automotriz y qué
mantenimiento se les realiza? ¿Cuál es la importancia de utilizar caballetes?
Guantes, gafas de seguridad, casco, botas punta de hierro anti-deslizantes, overol, Llave Allen,
Llave de cruz, Pistola de impacto, Scanner, Compresora, Gato y patín hidráulico, Auto Cloe,
Osciloscopio.

Los caballetes son dispositivos de soporte diseñados para soportar de forma segura camiones,
autobuses y otros vehículos pesados.

Además de dar seguridad también facilitan una amplia gama de reparaciones.

Por norma general, los caballetes se utilizan de dos en dos según los requisitos de la reparación
a realizar.
Dependiendo el fabricante las capacidades pueden variar y superar las 20 toneladas.

Estos puntos de apoyo son una pieza indispensable dentro de los talleres dado que garantizan
la seguridad y dan mayor versatilidad a los medios de reparación existentes.

2. ¿Qué instrumentos de medición se utilizan para la verificación de los componentes del

vehículo? Explicar cada uno de ellos. ¿Qué mediciones se les realiza a los componentes
del sistema de freno?
Flexómetro: Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias para la
verificación de piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil para
comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.

Micrómetro: El micrómetro es un instrumento muy utilizado en los talleres para: En el control

de calidad: sirve para verificar dimensiones interiores en la fabricación de piezas pequeñas con
gran precisión. En la producción: Sirve para comprobar las dimensiones interiores de agujeros
de las piezas durante su fabricación.

Goniómetro: Como su nombre lo indica, el goniómetro sirve para medir el ángulo entre dos
planos, y son indispensables en toda obra de construcción o refacción.

Regla graduada: La precisión de estos instrumentos alcanza una tolerancia de 0,0055 mm en la

longitud de 100 mm. Tanto las reglas de taller, como las de verificación y las de comparación,
se emplean, según la precisión que se requiera, en talleres de metrología o se montan en
máquinas-herramientas.
Calibre o pie de rey: Es un instrumento de medida de precisión. El pie de rey incluye dos

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juegos de pinzas que sirven para medir exteriores e interiores.

Escuadra: Esta herramienta sirve para realizar trazos, calcular nivel, profundidad, altura y
generar ángulos de 0° hasta 180°, en cualquier pieza, superficie de metal o madera, así como
para medir el centro sobre ejes y todo tipo de objetos cilíndricos.

Manómetro: Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la

presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire.

La eficacia del frenado se determina midiendo la fuerza de frenado que es necesario aplicar a
las ruedas para detener el vehículo en el menor espacio posible.

3. ¿Cuál es la clasificación de las herramientas según su tipo de uso? ¿Qué precauciones se

deben tener al utilizar herramientas neumáticas y eléctricas?
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas. Las manuales usan
la fuerza muscular humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de
energía externa, por ejemplo, la energía eléctrica, muchas herramientas, pero no todas, son
combinaciones de máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una
pinza es una doble palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es
aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio,
sustituye un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la
energía cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.

Herramientas neumáticas:
 Comprobamos que todas las piezas de las herramientas están bien sujetas antes de
utilizarlas.

 Nunca apunte con una pistola de aire comprimido hace usted o hacia otra persona.

 Cuando termine de utilizar la herramienta, asegúrese de que se ha liberado la presión

antes de romper las conexiones de la manguera.

Herramientas eléctricas:
 Mantenga el suelo seco y limpio para evitar resbalones al trabajar.

 Evite que los cables supongan un peligro de tropiezo.

 No lleve nunca una herramienta eléctrica por el cable.

4. ¿Cuáles son los procedimientos a seguir para el uso del elevador hidráulico? ¿Qué es un
balanceador de ruedas?

El balanceo de ruedas para autos es la operación mediante la cual se asegura que el peso de
uno y otro lado del automóvil debido a las ruedas sea el mismo; para ello se utilizan
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contrapesos, este proceso se realiza con balanceadora de ruedas para autos.

5. ¿Qué equipos de protección personal, se deben utilizar para trabajar en el taller

automotriz? ¿Cuáles son los riesgos a los que se expone el trabajador si no cuenta con
EPP´s en el taller?
Guantes
Todo taller necesita de este elemento de protección ya que protegen a las manos de cortes,
quemaduras, abrasiones, etc. Además de servir como artículo de protección para la higiene del
trabajador.

Existen multitud de guantes en función del trabajo que se vaya a desarrollar:

– Guantes para la manipulación de productos químicos.
– Guantes para trabajos de mecánica en general.
– Guantes de soldadura.
– Guantes para disolventes, pinturas, gasolina.

Mascarillas
Uno de los elementos importantes a tener en cuenta como equipo de seguridad en un taller son
las mascarillas, ya que son las encargadas de proteger las vías respiratorias.
Varios de los problemas que pueden aparecer en el aparato respiratorio son debidos a la
inhalación de partículas o gases y polvos.
Algunos de los trabajos que requieren el uso de estos elementos en un taller mecánico son los
relacionados con los procesos de pintura, como el lijado o la aplicación de la pintura. Los
trabajos de soldadura o cualquier tarea en la que se manipule productos químicos.

Existen diferentes tipos de mascarillas en función de la tarea a realizar:

Mascarilla para los olores

Las más adecuadas son las de carbón activo que protegen de lo fuertes olores.

Mascarillas para el polvo

Las desechables de color blanco con válvulas o sin válvula. La válvula simplemente sirve para
que a la hora de expulsar el aire este salga más fácilmente y si llevamos gafas no se empañen.
Existen tres niveles de protección P1, P2 y P3 que se utilizan en función de las condiciones de
trabajo.

Máscaras para productos químicos o vapores

Las semimáscaras con filtros intercambiables. Existen multitud de filtros diferentes en función
de las condiciones de trabajo. Aunque también los hay polivalentes que protegen contra la
mayoría de vapores.

Máscaras para atmósferas cargadas

Sin duda en esta ocasión se debe trabajar con una máscara completa que aísle completamente
de los agentes contaminantes.

Ropa
Una ropa apropiada en el taller de reparación aporta a estos muchos aspectos positivos, como
son la identificación de los trabajadores, la imagen de marca, profesionalidad y por supuesto la
seguridad en las tareas a desarrollar.
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Existen muchos tipos de ropa que van desde el típico mono de trabajo hasta los pantalones
multibolsillos, camisetas, polos, chalecos o los petos.

Para trabajos más específicos sí que es necesario de uso de prendas más adecuadas, por
ejemplo, en los trabajos de pintura es imprescindible el uso de monos desechables o cuando se
manipula productos químicos el empleo de ciertos delantales para evitar posibles abrasiones.

Gafas
Las gafas son uno de los elementos más utilizados como EPIS en el taller de reparación,
debido a la exposición a los agentes agresivos que pueden provocar daños en el sistema visual.
Estas se deben utilizar en trabajos donde pueda haber partículas que sean proyectadas o
radiaciones, como por ejemplo en trabajos de corte, soldadura o con exposiciones prolongadas
al sol.
Es imprescindible que estén homologadas y que cumplan la normativa vigente en cuanto a
seguridad.
Hay multitud de tipos de gafas de protección, con lentes transparentes, con lentes ahumadas,
de cristal, de plástico, con montura universal (patillas), de montura integral.

Cascos o tapones para los oídos

En ambientes ruidosos es necesario disminuir el ruido en su justa medida para que no sea ni
elevadamente estridente ni bajo. La normativa nos indica que los tapones o cascos se hacen
obligatorios a partir de los 85 decibelios.
En los talleres el nivel de ruido suele llegar a cotas elevadas debido al uso de las máquinas
eléctricas, neumáticas e hidráulicas por ello es recomendable el uso de estos elementos para
reducir el riesgo de padecer enfermedades auditivas.
Las protecciones más comunes son los tapones para oídos y los cascos. Es importante la
higiene por eso se recomiendan que sean de uso individual.
Por lo tanto, son un elemento de protección fundamental que ayudan a mejorar la salud de los
trabajadores.

Calzado
Es imprescindible cuidar la parte de nuestro cuerpo que nos sustenta, es decir los pies, por eso
es necesario utilizar un calzado cómodo y que nos proteja de los posibles peligros que se
pueden encontrar en un taller. Debido a esto no podemos elegir cualquier zapato para este
entorno laboral.
Las características que debe reunir son las siguientes: que sean resistentes a los impactos, con
puntera y entre suela de 220J de resistencia, antideslizante (SRA) y antiestático (A), con un
nivel de carga de al menos 15Kn y resistentes a la perforación.

Riesgos:

Golpes, cortes y otras lesiones

Como profesional del taller manejas un amplio espectro de herramientas, muchas de las cuáles
pueden provocar lesiones o cortes con mucha facilidad. También existe el riesgo de
aplastamiento, por ejemplo, en los elevadores.

Para evitar estos accidentes, asegúrate de conocer bien las características de las herramientas
que usas, comprueba siempre que estén en buen estado y toma todas las medidas de seguridad
recomendadas por el fabricante.

Inhalación de productos químicos

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En el taller se trabaja con combustibles, anticongelantes y un gran número de productos
químicos que pueden suponer un riesgo para las vías respiratorias. En estos casos, el uso de
mascarillas es imprescindible.

Inhalación de monóxido de carbono

Otro de los peligros principales para las vías respiratorias es la inhalación de gases producidos
por los motores de combustión interna. Para evitarlo, es fundamental el uso de mascarillas y
disponer de un sistema de ventilación adecuado.

Productos químicos en contacto con la piel

Muchos de los productos químicos utilizados en el taller pueden provocar problemas
dermatológicos si entran en contacto con la piel, por lo que es imprescindible usar guantes
para manejarlos.

Quemaduras
Algunas operaciones puntuales pueden suponer riesgo de quemadura, como es el caso de la
soldadura. Para minimizar el peligro, es necesario emplear máscaras para proteger la cara y el
cuello, guantes para las manos y botas de seguridad.

Daños en la vista
Las chispas de la soldadura no solo pueden causar quemaduras o provocar incendios, también
pueden llegar a ocasionar graves daños en la vista. De ahí, la necesidad de utilizar máscaras
para proteger los ojos durante el proceso de soldadura.

Vapores de pintura
Como los trabajos de pintura se realizan en cabinas, la exposición a vapores perjudiciales para
la vista, la piel o las vías respiratorios es directa. Por ello, es imprescindible contar con los
equipos de protección individual adecuados, y con unos sistemas de ventilación y evacuación
de gases eficaces.

Daños en el aparato auditivo

Por último, en el taller, la presencia de ruidos es constante: motores en marcha, golpes en
superficies de metal, ruidos provocados por compresores, herramientas neumáticas, etc. Para
disminuir los riesgos de lesión en el aparato auditivo se pueden usar tapones u orejeras al
realizar determinadas tareas.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INFORME TECNICO
Problema: mantenimiento
del sistema de frenos de un vehículo
Desmontar las ruedas traseras y delanteras uso de guantes,
Y asegurar nadie esté en el área de trabajo del lentes uso de llave de
elevador. ruedas
Retirar el estribo y verificar el desgaste de pastilla y Uso de guantes, mascarilla y
disco. lentes
Uso de llaves mixtas,
alicates y
desarmadores.
Retirar el tambor, verificar si hay fugas en el pistón Uso de guantes, mascarillas
de mando y desgaste en las zapatas. y lentes
Usar un recipiente
para reciclaje de
material.
Se encontró desgastes de pastillas, zapatas y Uso de guantes, mascarillas
ralladuras en el disco. y lentes.
Para lo cual se realizó un cambio de pastillas, Reciclaje de las
zapatas y un rectificado de disco. partes desgastadas.
Uso de recipiente con agua con detergente para un
mantenimiento y limpieza del tambor
Se verificó el sistema de suspensión y se Recipiente para el
encontraron desgastes en los amortiguadores y se lavado Uso de
procedió a cambiarlo, además desbalanceo en destornilladores, pinzas,
las ruedas. llaves y martillo
Al momento de balancear, siempre se debe calibrar Uso de guantes
la presión de aire de la llanta. Uso del balanceador y
Y después se procederá a llevar la llanta a la de contrapesos.
balanceadora.
Luego se calibran los parámetros del equipo que
son la distancia del equipo al borde y ancho del rin
para esto usaremos el clíper
Ya teniendo los parámetros correctos
accionaremos el equipo
Se colocarán contrapesos hasta que el equipo arroje
(0,0) gr tanto en la parte interna y externa

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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