UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO

DE MOGROVEJO
ESCUELA PROFESIONALL DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

NOMBRES DE LOS INTEGRANTES:

• BAUTISTA ANCAJIMA, KEVIN PAUL

• FERNANDEZ CHAVEZ, RENNY
• MONSALVE NIETO, CRISTHIAN MIGUEL
• TELLO PEDRAZA, OMAR ANTHONY
• VELASQUEZ LOPEZ, ERWIN JOEL
• VILCAMANGO DELGADO, HARLEY

ASIGNATURA:
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION II
CICLO:
2022-0
GRUPO DE TRABAJO:
“2”
DOCENTE:
PEREZ GARAVITO, GIAN FRANCO

Chiclayo, 07 de febrero de 2022

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS: .................................................................................................................................... 5
GENERAL.................................................................................................................................... 5
ESPECIFICOS .............................................................................................................................. 5
DRYWALL ....................................................................................................................................... 6
CARACTERISTICAS DEL DRYWALL: ............................................................................................. 6
PROPIEDADES DEL DRYWALL .................................................................................................... 6
COMPOSICION:.......................................................................................................................... 7
MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL ........................ 7
USO DEL DRYWALL .................................................................................................................. 17
CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN DEL DRYWALL. .................................. 21
NORMATIVIDAD .......................................................................................................................... 21
a. A nivel Nacional: .................................................................................................................. 21
b. A nivel Internacional: .......................................................................................................... 21
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA SU ÓPTIMA UTILIZACIÓN ................................................... 21
IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................................. 22
PATOLOGÍAS DEL DRYWALL ........................................................................................................ 23
PROCESO PATOLÓGICO ............................................................................................................... 24
SOLUCION Y PREVENCIONES ....................................................................................................... 25
FIBROCEMENTO .......................................................................................................................... 27
RESUMEN: ............................................................................................................................... 27
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 28
CONCEPTO............................................................................................................................... 28
CARACTERISTICAS DEL FIBROCEMENTO ................................................................................. 29
Acabados ................................................................................................................................. 31
ETERBOARD EN MUROS Y TABIQUES ...................................................................................... 31
MUROS: ................................................................................................................................... 33
ETERBOARD EN FACHADAS: .................................................................................................... 33
ETERBOARD EN ENTREPISOS ................................................................................................... 35
ETERBOARD EN BASES DE CUBIERTAS .................................................................................... 37
Tabla de cálculo para bases de cubierta con placas de fibrocemento Eterboard .................. 38
Notas: ...................................................................................................................................... 38
ETERBOARD EN CIELOS RASOS ................................................................................................ 39
ETERCOAT MASILLA PARA JUNTAS ......................................................................................... 41
Secuencia de aplicación .......................................................................................................... 42
 Recomendaciones: .................................................................................................................. 42
Observaciones Y Recomendaciones:....................................................................................... 43
TIPOS: ...................................................................................................................................... 43
Usos más frecuentes de las tejas onduladas........................................................................... 44
ELEMENTOS: ............................................................................................................................ 44
Transporte y almacenamiento de tejas de color .................................................................... 48
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 49
Recubrimiento con productos de fibrocemento..................................................................... 49
INTRODUCCIÓN
En el presente informe les hablaremos a cerca del control de calidad del Drywall y
fibrocemento.
Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que significa “Muro
Seco”, ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas húmedas, en cuyo
proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. Es un sistema multifuncional no
convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento,
modulados con ejes de fácil estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto
para interiores como exteriores.
El sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,
primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y
cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico
y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por
tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Todo el
personal, deberá ser instruido acerca de los riesgos que involucran los trabajos con
Drywall, mediante una charla dirigida por el supervisor directo y el Prevencioncita de
Riesgos de la obra, dicha charla quedara registrada y archivada. Los trabajadores
deberán respetar todas las medidas de seguridad implementadas en la obra, con el fin
de evitar riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.
El fibrocemento se trata de un material nacido como resultado de la mezcla de cemento,
silicato de calcio, y todo ello reforzado con fibras orgánicas, sintéticas o minerales. Entre
sus propiedades se encuentra que es un material impermeable, capaz de reducir el ruido
exterior y actuar como aislante térmico, además de ser considerado un elemento fácil
de instalar y mantener.
OBJETIVOS:
GENERAL

CONOCER EL CONTROL DE CALIDAD DEL DRYWALL Y SU

PROCESO DE ELAMORACIÓN DEL FIBROCEMENTO LO QUE SE
NECESIDAD EN LA CONSTRUCCION ACTUAL.

ESPECIFICOS

CONOCER LAS VENTAJAS Y DEVENTAJAS

RECONOCER LA TECNOLOGIA QUE SE USA PARA SU
ELABORACION
 DRYWALL
El sistema Drywall consiste en una estructura de perfiles metálicos de Acero galvanizado
(Rieles y Parantes), unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso
y/o fibrocemento. Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas,
hospitales y todo tipo de construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los
perfiles livianos metálicos como sistema portante, en construcciones con otro sistema
estructural (concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es
indefinido.

CARACTERISTICAS DEL DRYWALL:

o VESATIL: Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar
cualquier tipo de proyectos arquitectónicos
o LIVIANO: Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox.
o DE FACIL INSTALACION: Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los
llamados vicios ocultos ó errores en la ejecución de la obra.
o RAPIDA EJECUCION: Los plazos de obra se reducen sustancialmente con
respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se
pueden realizar en forma simultánea.
o COSTOS Y TIEMPOS: Como los tiempos de ejecución de obra son muy
reducidos, y su peso (cargas muertas) representa el 10% de un tabique de
ladrillo, entonces las exigencias estructurales se reduzcan en las dimensiones
de cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, UAP CONSTRUCCION II
DRYWALL 5 existiendo un ahorro significativo en los costos directos
o DURABILIDAD
o RECUPERABLE: Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden
recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente

PROPIEDADES DEL DRYWALL

o ACUSTICO: El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For
Testing and Materials) en su proceso E90-75, como un material altamente
acústico.
o TERMICO: Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es
de 0.38 Kcal/mhºc, teniendo como efecto, una conducción baja referente a
 otros materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este sistema (Dry
Wall) mantiene su propia temperatura.
o INCOMBUSTIBLE: Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no
combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión.
o ASÍSMICO: En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos
ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería).

COMPOSICION:

1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso.

2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones eléctricas,
sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el parante
3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado.
4. Fijación al piso.
5. Tornillo de fijación entre metales.
6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
7. Cinta para juntas.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico o Mayólicas.
10. Pegamento para cerámico.
11. Sellado entre el piso y el muro.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL

o PLACAS DE YESO:
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que está
hecha esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc.
Las placas de yeso más conocidas y usadas son: • Placas de yeso Gyplac. • Placa
de yeso Dryplac. DESCRIPCION Estas planchas consisten en un material de yeso
formulado y procesado recubierto con papel pesado de acabado natural en la
cara anterior y con papel reforzado en la cara UAP CONSTRUCCION II DRYWALL
9 posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con
las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para
obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el
acabado de su elección. En el mercado existen diferentes presentaciones, como
placas:

▪ PLACAS DE YESO ESTÁNDAR(ST): Las placas Gyplac están formadas por

un núcleo de roca de yeso bihidratado cuyas caras se encuentran

revestidas con un papel multicapa de celulosa especial.

▪ PLACA RESISTENTE A LA HUMEDAD (RH): La placa Resistente a la
Humedad RH de Gyplac tiene como ventaja ser uno de los productos más
económicos para soluciones constructivas de paredes divisorias en áreas

húmedas de forma rápida, limpia y fácil de instalar. Es ideal para baños,

cocinas, spas etc.

▪ PLACA RESISTENTE AL FUEGO (RF): Combina todas las ventajas de la

placa Gyplac estándar (ST)con la resistencia adicional al fuego, contiene
en la mezcla de yeso fibra de vidrio que preserva en mayor grado la
integridad de la placa bajo la acción de fuego.
▪ PLACA CEILINGBOARD: Resuelve los más variados requerimientos de la
construcción, brindando óptimas respuestas en cielos rasos.

▪ PLACA DE YESO EXTRADURA Y PLACA DE YESO EXTRADURA D+ PLUS: Las

placas de yeso Extradura son placas para uso interior, conformadas por
un núcleo especial de yeso de alta densidad, mejorado con fibras de alto
desempeño y aditivos especiales, con las caras reforzadas con un
revestimiento de celulosa gruesa de alto gramaje, que en conjunto
permiten obtener un excelente desempeño frente al abuso: abrasión,
hendiduras e impactos duros y blandos.
 ▪ PLACA EXSOUND: Las placas Exsound son placas de yeso con
perforaciones cuadradas o circulares que le confieren características
fonoabsorbentes y estéticas. Están revestidas en su cara posterior con un
velo de fibra de vidrio que reduce la reverberación y crea una barrera

contra el polvo y las partículas

o ESTRUCTURA METALICA O PERFILES DE ACERO GALVANIZADO

▪ PERFIL PLÁSTICO:
▪ ÁNGULO ESQUINERO 90°

▪ ÁNGULO REDONDO EXTERNO E INTERNO.

▪ DILATACIÓN EN U

▪ DILATACIÓN EN Z
▪ MEDIACAÑA

▪ DILATACIÓN EN L

▪ PARAL:
o OTROS: TORNILLOS, CINTAN MOASILLA.
PARED DOBLE

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada
40.6 o 61.0 cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 o 15 mm. Utilizada para
mejorar el aislamiento acústico.

MEDIA PARED
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada
40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola cara.
Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

ELEMENTOS DE ACABADO.
Una vez armado y fijado el panel de Drywall, el siguiente paso es realizar el acabado
final, para el cual tenemos que utilizar la masilla, la cinta de papel y los esquineros.

MASILLA
Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta calidad, que
se vierten en la ranura o junta formadas por la unión de las dos placas o planchas, con
un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm. Sus presentaciones son en bolsa, caja y/o balde,
su rendimiento varía entre 0.80 a 1.20 Kg/m2 (depende del fabricante)
CINTA DE PAPEL
Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de ancho variable,
grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas,
impidiendo la aparición de fisuras superficiales. También hay cintas con características
especiales, con malla autoadhesiva se usa para reparaciones de placas y con fleje
metálico, se usa para remates de cantos en ángulos externos de las placas. Se
comercializa en rollos.

ESQUINERO
Elementos diseñados para proteger las esquinas del panel, cubre las grietas de las
esquinas y asegura la durabilidad del panel, ofrece un acabado de mayor calidad,
presentación y duración. Existe una variedad de modelos y de materiales (fierro

galvanizado y de plásticos especiales).

AISLAMIENTO Y CONTROL ACÚSTICO

En la actualidad controlar adecuadamente el sonido y conservar la energía son los
requerimientos más importantes de los edificios modernos, conocida esta exigencia y
demanda, el mercado de la construcción ha desarrollado una serie de sistemas y
productos, con la finalidad de lograr un aislamiento acústico, térmico eficiente y
económico; presentando algunos productos como:
Lana de Fibra de Vidrio
Producto utilizado para la aislación térmica y
absorción acústica en tabiques, cielorrasos,
muros perimetrales y techos.
En el mercado existen diferentes tamaños y
marcas (espesores=60 u 80mm, anchos=
1.20 o 1.22ml, largos= 9.60, 12, 15.24 o
30ml).

Sellador Acústico
Se utilizan en los perímetros de los muros divisorios,
pasos, cajas de instalaciones eléctricas, puertas,
etc. En el mercado se tiene diferentes marcas.

Colchonetas Aislantes
Son utilizados para la aislación térmica y
absorción acústica en Tabiques,
Cielorrasos, Muros Perimetrales y Techos.

USO DEL DRYWALL

Por su versatilidad, limpieza, rapidez en su ejecución y fácil manejo; es un
sistema moderno, usado en todo tipo de ambientes, ya sea extremadamente
secos o demasiados húmedos, así como en toda clase de proyectos de obras
nuevas, ampliaciones o remodelaciones, siendo más rápidos y fáciles de
ejecutar que otros sistemas tradicionales.
Específicamente se usa en: divisiones interiores y exteriores, enchapes,
revestimientos de muros, tabiques con problemas de ruidos molestos, fachadas,
aleros, ductos para tuberías, cielorrasos, iluminación, aislación térmica, acústica,
bases para cubiertas y placas entre pisos. Otros como: sellados de vanos,
revestimientos de vigas y columnas, nichos decorativos, cerramientos de ductos
(de acometidas eléctricas, montantes eléctricos), falsas vigas y columnas,
cerramientos en general, entre otros. Se adapta a cualquier forma o dimensión,
proporcionando flexibilidad al proyectista en cuanto a formas y diseños.
No tiene función estructural en la infraestructura de la edificación. El uso
adecuado del sistema constructivo dependerá principalmente:
• Del tipo de estructura que se tiene o se propone.
• Y la placa o plancha a utilizar.
CONSTRUCCIÓN DE PARED SIMPLE CON SISTEMA DRYWALL PASO A
PASO
Inicialmente debemos medir el ambiente, consideren la altura y el largo, ya
que de ello dependen las dimensiones de los parantes y soportes del sistema,
que se colocan en un principio. Una vez medido, procedemos a cortar y colocar
tanto los soportes metálicos tipo U del piso como del techo

COLOCANDO LOS PERFILES METÁLICOS BASE

El segundo paso es ubicar los parantes, teniendo en cuenta que deben ir

separados por 40 centímetros, ya que las placas tienen por lo general 1.22
metros de ancho y la lana 0.40 centímetros. Esta distancia brinda estabilidad y
resistencia al sistema.

COLOCANDO LOS MONTANTES O PARANTES DE SOPORTE PARA PLACAS

El tercer paso es colocar la primera capa de placas de Drywall por un lado, para
ello se emplean tornillos con punta y cabeza chata especiales, de forma queden
la superficie lisa.
 COLOCANDO PANELES Y ASEGURANDO CON TORNILLOS

Ahora nos movemos hacia la parte posterior de la estructura y colocamos los

accesorios de agua o luz necesarios, este parte les explicaré con más detalle
paso a paso en otro artículo así que no se preocupen.

COLOCANDO ACCESORIOS Y TUBERIAS DE AGUA - DESAGUE O LUZ

Procedemos a reforzar con pedazos de perfil metálico cortados a medida en

zonas donde pensemos irá colocado algo pesado como por ejemplo una
estantería, se pueden colocar incluso soportes para microondas en esta fase.

COLOCANDO SOPORTES Y REFUERZOS

Ahora cubrimos los espacios entre parantes con lana de vidrio para mejorar la
capacidad de protección acústica y térmica de la pared terminada.

COLOCANDO LANA DE VIDRIO ENTRE PARANTES

Como paso previo al final, debemos cerrar la pared por su cara posterior,
colocando las placas que faltan.

Ahora el procedimiento final consiste en aplicar cinta para juntas y masilla

plástica de tal forma que la superficie quede lisa completamente asemejando
una pared tarrajeada; tengan en cuenta que una vez seca se debe alisar con lija,
COLOCANDO
luego sólo se sella LAS PLACAS
con pintura DE LAelPARED
base todo - LADOy POSTERIOR
conjunto después colocamos el
acabado en latex común de cualquier tipo.

COLOCADO DE LA CINTA Y MASILLA PARA ALISAR

CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN DEL DRYWALL.
El sector construcción soporta una mayor incidencia de accidentes, se debe a la
falta de capacitación, falta de implementos de seguridad para el personal de la
mano de obra calificada y no calificada, y por el incumplimiento de las normas
de seguridad y salud establecidas por el Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo:
a) Implementos de seguridad
Los implementos de seguridad recomendados que debe usar el personal que
trabaja en la instalación del Drywall:

• Tapón reusable (atenuación 37 db),

• Casco de seguridad
• Lente de seguridad
• Cinturón porta herramientas
• Protectores de rodilla
• Ropa de seguridad (mameluco de color)
• Respirador 6200
• Guantes D – Flex (anti corte)
• Zapatos de seguridad (plantas de goma).

NORMATIVIDAD

a. A nivel Nacional:
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, con Resolución
Ministerial N° 177- 2003-VIVIENDA - Aprueban el Sistema Constructivo No
Convencional denominado “Sistema de Construcción en Seco Eternit”
presentado por Fabrica Peruana de Eternit S.A., solo tiene 02 artículos y en el
artículo 2° (final) indica que la edificación será hasta de dos (2) niveles de
altura.
b. A nivel Internacional:

American SocietyforTesting and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la

entidad encargada de reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que
sirven de guía para garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del
sistema Drywall,

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA SU ÓPTIMA UTILIZACIÓN

a. De la tecnología propuesta.-es necesario:
• Observar las recomendaciones y especificaciones técnicas detalladas en
el expediente técnico de cada proyecto y catálogos de proveedores de
los insumos a usar.
 • Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala
conveniente.
• Elaborar las especificaciones técnicas, detallando el sistema
constructivo, los insumos, las herramientas, la mano de obra a usar, el
sistema de medición, el rendimiento, etc.
• Elaborar planos de los diferentes ambientes con sus respectivos
equipamientos, para proveer la ubicación de los sujetadores de los
muebles o equipos por utilizar.
• Para la instalación adecuada del sistema (tabiques, paredes, divisiones
o cerramientos de ambientes), es necesario tener una plataforma o piso
acabado, terminado y/o nivelado.
• Observar de los insumos o materiales, sus propiedades, características
físicas, bondades, entre otros.

b. De la Operación y mantenimiento.- Ya en uso este sistema constructivo

requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un retoque de pintura
cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable
realizar una limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y
techos (cielorrasos).

IMPACTO AMBIENTAL.
Por el momento no es conveniente usar este sistema constructivo como
elemento estructural:
• sobre todo en los Centros Asistenciales de Salud (Postas, Centros
médicos, Policlínicos, Hospitales, etc.).
• Cuando las planchas de yeso son usados como base, para luego
revestirlos con enchapes cerámicos, mayólicas o utilizarlos en zonas
propensas a la humedad, es recomendable protegerlas adecuadamente
contra el agua, o en estos casos es recomendable utilizar la planchas
especiales resistentes a la humedad o las placas de fibrocemento.
• Las Planchas de yeso deben evitar exposiciones constantes o continuas
a la humedad, temperaturas altas o superficies con temperaturas
mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo.
La separación máxima entre parantes debe ser:
Hasta 24” (0.61mts.), para paneles de 1/2" (12.70mm) y 5/8” (15.90mm) y hasta
16” (0.41mts.) para paneles de 3/8” (9.50mm).

CONVENIENCIA PARA SU USO

El tabique de Drywall, permite adecuarse de manera fácil, rápida, a cualquier
cambio que requieren los ambientes, son muy versátiles, su ejecución es limpia
y no genera mayores riesgos ante un sismo, a su vez son desmontables.
• El tabique convencional (ladrillo – cemento), su ejecución es lenta, no es
limpia, muy pesada, genera riesgos ante un sismo y no es desmontable.
• Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia
a los tabiques convencionales (ladrillo).
 • Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el
sistema convencional.
• El impacto ambiental del Drywall es muy leve y temporal, porque su
ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su
eliminación.
• El Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios
(tabiques), falsos cielos rasos entre otras, no tienen una función
estructural dentro de la infraestructura de la edificación.
Finalmente con el uso de esta tecnología moderna, se obtiene los siguientes
beneficios:
➢ Social: permite la construcción oportuna, en el menor tiempo,
disminuyendo los procesos convencionales, entregando el producto en
el tiempo deseado, satisfaciendo rápidamente la necesidad de la
población asegurada.
➢ Clínico: permite colaborar con el bienestar, confort y seguridad del
Médico y de los pacientes, porque el sistema constructivo es térmico,
acústico y asísmico.
➢ Político: permite hacer más viable, las decisiones políticas e
institucionales, por su costo, oportunidad, bienestar; dando cumplimiento
al objetivo estratégico no de la institución.
➢ Económico: permite mejorar y optimizar la inversión, en los proyectos
que desarrolla la institución, en beneficio de la población asegurada.

PATOLOGÍAS DEL DRYWALL

Patología es la ciencia que estudia las enfermedades de las construcciones.
LAS PATOLOGIAS SE DIVIDEN EN:
El estudio del drywall se considera un estudio de patológico según el tiempo
que ha pasado desde su construcción.
1. JOVEN: Construcciones de 0 ha 5 años.
2. PREVENTIVA JOVEN: Construcciones de 5 y 50 años.
3. VIEJA: Construcciones 50 ha mas años.
4. FORENSE: Construcciones que ya fallecieron.
ESTUDIO PATOLOGICO
Suele tener como objetivo su solución que implica reparación de la unidad
construida dañada para devolverle a su misión inicial.
ETAPAS
• Observación: De la lesión o lecciones.
• Toma de Datos: Ello implicara en ocasiones un minino repetido de
visitas.
• Análisis del proyecto: Una vez terminado que Inicia la reconstrucción.
• Propuesta de actuación: Como objetivo final el diagnóstico del punto
anterior que permite llegar a propuestas concretas.
PROCESO PATOLÓGICO
Para atacar un problema constructivo se debe diacnoticar
LESIONES:
Son las manifestaciones observables de un problema constructivo.El conjunto
de lesiones constructivas que pueden aparecer en los encerramientos y
acabados de un edificio es bastante numeroso sobre todo. Cabe mencionar
Tomar en consideración una lesión es muchas veces origen de otra.
Distinguiendo los elementos constructivos se distinguen tres familias patológicas
como son (Físicas , Mecánicas , Químicas.)
CAUSAS DE LAS LESIONES
Cualquier agente activo o pasivo que origina una lesión.
Las causas pueden ser directas o indirectas actuando conjuntamente.
CAUSAS DIRECTAS
LESIONES PREVIAS
- Humedad FISICAS:
- Oxidaciones - Agentes atmosféricos.
- Corrosiones

QUIMICOS:
- Contaminantes
- Humedad
- Organismos.
- cargas de viento
MECANICOS: - Asentamiento
- Movimientos de fachada - Cargas y sobre cargas
-Fisuras grietas fracturas y - Impactos
dislocaciones. - Rozamientos
-Acciones mecánicas sobre el
elemento.

CAUSAS INDIRECTAS
PROYECTO: MATERIAL:
- Insuficiente especificación y detalle - Masillas no diseñadas para uso
constructivo. exterior
- Elección incorrecta de materiales de - Sellantes mal aplicados
acabado. -Tornillos de fijación inapropiados,
- Estructuras mal diseñadas. perfiles que no cumplen las
- Despieces arquitectónicos especificaciones..
incorrectos y desconocimiento

EJECUCION: MANTENIMIENTO
- Replanteo incorrecto - Falta de limpieza periódica a la
- Fijación Inadecuada fachada
- Cortes incorrectos - Falta de reparación de lesiones.
- Malos acabados
- Herramientas ineficientes e
inpropiadas

SOLUCION Y PREVENCIONES
 FIBROCEMENTO
RESUMEN:

EL fibrocemento se utiliza para todo tipo de construcciones, existe una amplia

gama de modelos con respecto de estas cubiertas y se consideran que son
resistentes, durables, y que revisten los techos con elegancia. El fibrocemento
es un material que está compuesto por una mezcla de cemento y fibra de vidrio
o vinílicas como refuerzo, es bastante económico por lo que su uso es muy
requerido en la construcción.

Este material se presenta en placas lisas y onduladas de diferentes medidas que

se adecuan a las necesidades de los usuarios, estas laminas están diseñadas
para dar el efecto teja, y son ideales para utilizarlas como cubiertas en la
construcción de los techos de galpones industriales, almacenes, viviendas
particulares, y otros. Las placas de fibrocemento, son simples para trabajarlas,
se cortan y se perforan con facilidad, y otorgan un buen acabado a las cubiertas
exteriores. De esta manera los interiores quedan protegidos de los cambios de
temperaturas climáticas como también de las lluvias. El fibrocemento es un
material recuperable pero frágil, generalmente puede quebrarse en el montaje,
por este motivo la manipulación del mismo debe realizarse con mucha
precaución, de todas maneras, el material es muy útil y muy conveniente para
reponerlo, como también para realizar reformas.
MARCO TEORICO
FIBROCEMENTO

CONCEPTO: Las placas de fibrocemento son

ideales para revestimientos exteriores y están
concebidas para ser altamente resistentes a la
humedad y al impacto por lo que uno de sus
principales usos se da en aplicaciones
exteriores.

El fibrocemento, asbesto cemento, uralita o internit es un material utilizado en

la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico
hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la
reacción química de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con
fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas. El fibrocemento se
emplea principalmente para el revestimiento de numerosas estructuras.

Se le denomina fibrocemento a un material muy utilizado en las construcciones,

compuesto por cementos y fibras de refuerzos, con la que se obtiene gran
resistencia física.
Se empleaba normalmente en la fabricación de numerosos elementos
constructivos, como planchas lisas y onduladas para techumbres, tubos para
agua a presión, tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad, depósitos de
almacenamiento de agua en viviendas y granjas, chimeneas, canaleras,
cumbreras, etc.

Originalmente en la fabricación de fibrocemento, era empleado el asbesto o

amianto como fibra de refuerzo, sin embargo, debido a los problemas de salud
que se descubrió que puede provocar en las personas este elemento, ya su
empleo como fibra ha desaparecido. Así a partir del 2002, se prohibió la
comercialización e instalación de amianto y productos que lo contuviesen, por
lo que el fibrocemento que se comercializa actualmente es fibrocemento sin
amianto.
CARACTERISTICAS DEL FIBROCEMENTO
Las principales características del fibrocemento son que sus placas presentan
propiedades especiales en la contracción, las mismas son fáciles de cortar y de
perforar.

El fibrocemento es muy utilizado en instalaciones provisionales, como naves

industriales y cobertizos debido a su bajo costo. Es un material muy
económico en comparación a otros materiales. Es muy utilizado en las
cubiertas para protegerlas del sol y de la lluvia.

Las placas del fibrocemento se pueden presentar

en dos formas distintas; en forma lisa o también
de una forma ondulada, también se realizan
piezas muy específicas en formas muy variadas.

Es un material muy impermeable, es decir tiene

una alta capacidad para que el agua no fluya a
través de el, es por esto que es muy
recomendado para la construcción de estanques.

Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar.

Se utilizan principalmente en construcciones como material de recubrimiento de
fachada. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos
exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc.

Las fachadas de fibrocemento tienen las siguientes ventajas:

• Son impermeables
• Reducen el ruido exterior
• Son aislantes térmicas
• No requieren mantenimiento
• Se fabrican en cualquier formato, forma o color
• Fácil instalación
• Planchas onduladas para cubiertas.
• Paneles de Sandwich para naves ganaderas
 • Paneles para fachadas ventiladas
• Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua potable)
• Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad
• Depositos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño
• Chimeneas
• Piscinas

Las mejores marcas de paneles de fibrocemento para fachadas son sin

dudar Cembrity Fibre-C ya que su calidad, variedad de colores y formatos dan
al Arquitecto absoluta libertad de hacer tangible hasta el más caprichoso diseño
arquitectónico.

Los procesos de elaboración de los productos ETERNIT están certificados bajo

las normas ISO 9001 Sistema de gestión de la calidad, ISO 14001 Sistema de
gestión ambiental, OHSAS 18001 Sistema de gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional; además de ello la compañía cuenta con certificación BASC
Sistema de Gestión en Control y Seguridad.
 Acabados Con formato: Color de fuente: Rojo
Las placas de fibrocementoCon formato: Título 2
Eterboard son aptas para
todo tipo de acabados
como estucos plásticos,
revestimiento cerámico,
tabletas de piedra,
fachadas, plaquetas de
mármol, etc.

Aplicaciones
Las placas Eterboard son la
solución ideal para la
construcción en seco de
muros, fachadas,
entrepisos, base para
techos, cielos rasos y
soluciones constructivas
integrales de vivienda,
colegios, oficinas, comercio,
clínicas, fábricas,
campamentos, etc.

ETERBOARD EN MUROS Y TABIQUES

Con las placas de Fibrocemento Eterboard pueden hacerse todo tipo de muros
y tabiques; divisorios, portantes, antepechos, etc. Tanto en obras nuevas como
en remodelaciones, con un proceso constructivo sencillo, limpio y rápido.
El sistema de cámara interna libre (tipo sándwich), facilita el paso de las
instalaciones hidráulicas, eléctricas y sanitarias, así como también su posterior
mantenimiento o reparación. La cámara interna libre permite también la inserción
de materiales para incrementar el aislamiento acústico y térmico, logrando
soluciones de altos coeficientes de aislamiento térmico y acústico muy
económicas, y sin necesidad de reengrosar los muros. Por su resistencia a la
humedad y por su resistencia mecánica son ideales para muros interiores en
zonas húmedas (baños, cocinas, laboratorios, etc.) y en zonas de alto tráfico,
(hospitales, colegios, hoteles, centros comerciales, etc.) Además admiten todo
tipo de acabados, como por ejemplo pinturas, estucos plásticos, revestimientos
cerámicos, etc. Para cuando el acabado del muro es liviano, se recomiendan las
placas Eterboard de 8 mm de espesor. Si el acabado es pesado como por
ejemplo un revestimiento cerámico, se recomiendan las placas Eterboard de 10
mm.
MUROS:

ETERBOARD EN FACHADAS:
Por las cualidades ya mencionadas de resistencia mecánica y resistencia a la
humedad además del bajo peso y facilidad de instalación las placas de
fibrocemento Eterboard son ideales para la aplicación de fachadas, tanto
flotantes como confinadas. Así mismo por su flexibilidad y ductilidad son una
excelente alternativa para la construcción de fachadas curvas y/o de diseños
 complejos, no convencionales. Para hacer juntas continuas se recomienda
rebajar los bordes de las placas.

Además de ser un excelente material de cerramiento por la resistencia y

aislamiento que proporcionan, las placas de FC Eterboard pueden ser un
elemento enriquecedor del diseño en las fachadas dejando dilatadas las juntas
entre las placas, constituyendo una retícula. Para destacar ese efecto se
sugiere biselar los bordes de las placas con una ruteadora.

• Para fachadas de junta continua se recomiendan las placas Eterboard de 10

mm.

• Para fachadas de junta dilatada se recomiendan las placas Eterboard de 14

mm.

Complementariamente se recomienda en la aplicación de fachadas estabilizar

las placas por la contra cara y en las fachadas a junta continua, hacer juntas de
control (flexibles) cada 24 m2 como máximo.
ETERBOARD EN ENTREPISOS
Una de las aplicaciones más competitivas del
sistema constructivo en seco Eternit, son los
entrepisos. Ya que gracias a la resistencia y bajo
peso de las placas de fibrocemento Eterboard y
de la estructura en perfiles de acero laminado
galvanizado, pueden hacerse entrepisos de alta
capacidad portante tanto en obras nuevas como
remodelaciones de manera sencilla y rápida sin tener que reforzar las
estructuras ni las cimentaciones.

Las placas Eterboard indicadas para entrepisos son las de 14, 17 y 20 mm de

espesor. Dependiendo de la carga viva, la cual se deriva del uso (residencial,
oficinas, comercio, industria, etc.); y de la modulación (separación entre las
viguetas de apoyo), se seleccionará el espesor de placa Eterboard. En los
entrepisos el sentido de instalación de las placas Eterboard deberá ser siempre
transversal al de las viguetas del bastidor de apoyo y además deben colocarse
trabadas como lo ilustra el gráfico a continuación.

Entrepisos:
Notas:

• Esta tabla de cálculo es solamente una referencia que debe ser validada por
el análisis estructural de cada proyecto realizado por un ingeniero calculista
quedando a salvo la responsabilidad de Eternit.

• Se consideran los siguientes valores de carga los cuales son consecuentes

con lo exigido en la norma NTP 339.030:1983 (revisada el 2016):

• Vivienda 180 kg/m2

• Oficina 200 kg/m2
• Almacén pequeño 350 kg/m2
• Depósito liviano 500 kg/m2

Acabados livianos

• Piso caucho, alfombra 15 kg/m2

• Cielo falso en yeso 10 kg/m2
• Otras cargas 3 kg/m2
 Acabados pesados

• Enchape cerámico, afinado en mortero 96 kg/m2

• Cielo falso en yeso 10 kg/m2
• Otras cargas 3 kg/m2 .

Los perfiles se han considerado en sección sencilla y con riostras separadas

máximas cada 2 m.

La deflexión máxima permitida en el diseño es L/240 (L: luz).

La materia prima utilizada en la perfilaría es acero ASTM A-36 para los perfiles
con espesores iguales o superiores a 1,5 mm (Fy = 25.3 kg/mm2 ) y ASTM
A568 G33 para los de 1.2 mm (Fy = 23.2 kg/mm2 ).

ETERBOARD EN BASES DE CUBIERTAS

Otra aplicación muy competitiva del sistema
constructivo en seco Eternit, son las bases de
cubiertas, ya que igualmente por su bajo peso y
facilidad de instalación, simplifican esta aplicación,
haciéndola ideal para todo tipo de acabados de
cubierta desde la tradicional teja de barro y las
tejas asfálticas, conocidas como tejas “shingle”,
hasta los acabados de cubierta más modernos y
sofisticados como las membranas de PVC.

Las placas Eterboard indicadas para las bases de cubiertas son las de 10 y 14
mm de espesor. Las de 10 mm, cuando las cubiertas tienen alta pendiente (30°
o más), y las de 14 mm, cuando las cubiertas son tipo terraza o inclinadas, pero
de baja pendiente (menos de 30°), o casi planas tipo terraza. Las bases de
cubierta con Eterboard, pueden además cumplir la función de cielo raso cuando
al interior se dejan a la vista. En cuanto al sentido de instalación de las placas
la recomendación es la misma que para los entrepisos, las placas Eterboard
deben instalarse transversal a las viguetas y trabadas.
Bases para cubiertas

Tabla de cálculo para bases de cubierta con placas de fibrocemento Eterboard

Notas:
• Esta tabla es sólo una guía, la especificación definitiva deberá ser
responsabilidad de un contratista.

• La información aquí incluida no compromete a ETERNIT.

• Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma

Colombiana de Sismorresistencia de la siguiente forma:

• Peso teja de barro 80 kg/m2

 • Peso correas 5 kg/m2

• Cielo raso 10 kg/m2

• Otras cargas 5 kg/m2

• El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma:

• Placas de fibrocemento ETERBOARD 10 mm 44,35 kg/un
• Placas de fibrocemento ETERBOARD 14 mm 62,10 kg/un
• Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:
luz) máximo 2 m.
• Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes.
• La materia prima utilizada en la perfilería es acero ASTM A-36, para los
perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5 mm (Fy = 25.3 kg/mm2 ) y
ASTM A568 G33 para los de 1.2 mm (Fy = 23.2 kg/mm2 ).

ETERBOARD EN CIELOS RASOS

Por su resistencia al fuego, a la humedad y versatilidad de acabados las placas
Eterboard son ideales para las aplicaciones de cielos rasos suspendidos y
cielos rasos a junta continua.

Las placas Eterboard para los cielos rasos suspendidos son las de 4 mm de
espesor y vienen en formato de 60,5 por 60,5 y de 121 por 60 cm. Para los
cielos rasos a junta continua (perdida o invisible) se recomiendan en términos
generales las placas Eterboard de 6 mm de espesor, y las de 8 mm para cielos
rasos de grandes dimensiones. El sentido de colocación de las placas
Eterboard debe ser transversal a los perfiles “omegas” y trabadas.
Recomendaciones complementarias para los cielos rasos a junta continua:

• Hacer juntas dilatadas de control cada 24 m2, y adicionalmente dejar

dilatación en todo el perímetro.

• Colocar perfiles (omega), como travesaños cada 1,22 m para permitir la

fijación de las placas Eterboard en todo el perímetro.

Herramientas necesarias para corte y perforación de tejas y accesorios

ETERCOAT MASILLA PARA JUNTAS
Es una masilla de granulometría gruesa, de color grisá- ceo, semisólida de alta
viscosidad y de base acuosa utilizada para el tratamiento de juntas continuas
(invisibles o perdidas) en aplicaciones de muros, fachadas y cielos rasos, con
placas de fibrocemento. Es una masilla de buena plasticidad, resistente al agua
y con alto grado de adherencia y resistencia a los cambios climáticos.
Instrucciones de aplicación

• Preparación de la superficie: Remueva todo el polvo, grasa, humedad y

cualquier otra sustancia que impida la adhesión del producto.

• Preparación de la cinta malla: Corte la cinta malla en piezas que sean

manejables de acuerdo con la longitud de la junta a tratar.

• Lista para aplicar.

• Uso interior y exterior.

• Mínima contracción al secar.

• Resistente a la intemperie y humedad.

• Fácil aplicación.

• Rápido secado.

• Excelente adherencia.
• Bajo desperdicio por su consistencia (no chorrea).

Secuencia de aplicación

Relleno de la junta entre las Fije la cinta de fibra de Aplique una segunda capa
placas. Se aplica una vidrio inmediatamente de masilla muy delgada,
antes de dejar secar la cubriendo y rebasando la
primera capa de la masilla primera capa, retirando cinta de fibra de vidrio.
ETERCOAT tratamiento de el exceso de masilla. Presionando del centro de
Tenga cuidado en fijar la junta hacia los costados
junta a lo largo de las juntas
firmemente la cinta, con el fin de reducir al
con una espátula de 3” o 4”, evitando que quede mínimo el abultamiento
en un ancho de 8 a 10 cm. despegada de la orilla o generado por la masilla y
forme ondulaciones. la cinta.

Recomendaciones:
• Fije correctamente las placas a la estructura de soporte, con una separación
entre placas de 3 mm.

• No mezcle la masilla con productos de otras marcas, ni le adicione agua, ella

viene lista para ser aplicada.

• Revuelva previamente el contenido del cuñete para lograr una mezcla

uniforme. • No aplique el producto sobre superficies húmedas.

• Utilice espátulas o llanas adecuadas para dar aplicación.

• Almacene el producto en un lugar cubierto y seco.

• No almacene verticalmente más de 3 cuñetes.

• La masilla Etercoat no necesita agua o humedad de curado.

• Todos los recipientes deben ser almacenados bajo cubierta, a temperatura

ambiente, lejos de fuentes de calor.

• Cuando no se esté utilizando el producto debe permanecer en el envase

herméticamente cerrado.
• Al almacenar verticalmente en estibas, no debe superar los 3 tendidos de
altura.

• Una vez abierto el recipiente se puede guardar por espacio de tres meses,
tapándolo muy bien.

Observaciones Y Recomendaciones:
• Utilice gafas de seguridad y guantes para evitar el contacto con los ojos y con
la piel, en caso de contacto con la piel, lave con abundante agua y jabón.

• Si el contacto es con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua y

busque atención médica inmediata.

Tenga en cuenta:

• El acabado final debe aplicarse después de 6 a 24 horas de finalizado el

tratamiento de las juntas.

• Para lograr un acabado liso tipo estuco sobre las juntas se recomienda utilizar
la masilla Eterglass para acabado de junta, que es elástica y resistente a la
humedad.

• Se deben hacer juntas de control (dilatadas y flexibles) cada 25 m2.

TIPOS:
• Teja ondulada Perfil 7
• Teja ondulada Perfil 10
• Teja ondulada Perfil 7 plus
• Teja ondulada Perfil 3
• Sistema residencial (Perfil 7 + Teja de barro)
• Teja Española
• Teja Barroca
 Usos más frecuentes de las tejas onduladas

Tornillo tipo canaleta 43

configurado en la obra de acuerdo
Gancho de 55, 150 ó 250 mm. de acuerdo con el tipo de estructura
al tipo de estructura empleada. Cada teja se empleado.
fija con dos ganchos ubicados en las ondas
valle. En zonas de fuertes vientos las tejas
se fijan con dos tornillos ubicados en las
crestas de las ondas para evitar que el
viento las levante. Los ganchos deben ser
en platina galvanizada de mínimo 2,5 mm
de espesor, 10 micras de galvanizado y una
resistencia mínima de 442N a la flectación
entre apoyos de 95 mm.

ELEMENTOS:
La cubierta es el conjunto de elementos (tejas, cerchas, correas)
instalados en la parte superior de la edificación para protegerla de la
intemperie. Para efectos del mantenimiento de la cubierta se debe ver como un
conjunto y no como elementos aislados. Esto es importante porque los
problemas no siempre se originan donde aparecen los síntomas como las
condensaciones, o en el rebose de las aguas por falta de mantenimiento y
limpieza de las canales y bajantes. Los elementos más importantes que
conforman una cubierta con tejas Eternit son:

• La estructura portante.

• Tejas Eternit

• Accesorios complementarios

• Elementos de fijación.

• Materiales para cierre y sello de la cubierta.

• Sistemas de evacuación de agua lluvia.

 • Operación manual: descargue las
Las tejas onduladas deben ser
tejas una a una. Es necesario
transportadas en arrumes con cantidades
deslizarlas horizontalmente
NOTA: Los datos técnicos suministrados
no superiores a las recomendadas para
aprovechando la guía que ofrece la
por ETERNIT, son de carácter informativo
cada tipo de teja, sobre plataformas de
inmediatamente
y normativoinferior.
en pro de la correcta
madera adecuadas para cada perfil.
instalación
• Operación de nuestros
mecánica: lasproductos.
uñas delLos
cálculos deben
montacargas estructurales son responsabilidad
levantar el
arrumedecon
un ingeniero calculista,
su respectiva teniendo en
plataforma,
cuenta
sin hacer los requerimientos
contacto directo condelalateja.
NSR - 10.
• Las tejas de 1.83 m de longitud en
adelante deben ser transportadas por
dos personas.
• Tome las tejas por los extremos.
NO lo haga lateralmente. • Las tejas de longitud hasta 1.52 m
(No. 5) pueden ser transportadas por
• Transporte las tejas una a una.
una sola persona.
• Transporte las tejas una a una.
• Evite golpear las tejas y apoyarlas
sobre las esquinas.

Transporte y almacenamiento de tejas de color

• Además de las recomendaciones de manejo sugeridas en esta sección, para
la teja a color tenga en cuenta:

• En el cargue, transporte y almacenamiento la teja de color debe conservar la

funda plástica intercalada colocada en fábrica.
• El almacenamiento de la teja de color debe hacerse bajo cubierta tanto en
obra como en bodega de distribuidores.

• No deslice una teja a color sobre otra: puede rayar la superficie pintada.

CONCLUSIONES:
Recubrimiento con productos de fibrocemento
El Fibrocemento es un material constituido por una mezcla de cemento portland
y fibras minerales o naturales/ sintéticas, empleado en la fabricación de placas
ligeras y rígidas, ampliamente utilizadas en construcción. Las placas de
fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento
de paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes,
etc.
Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción
de almacenes, cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales. Las
placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en
distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales para la formación de
cumbreras, faldones y otros remates. Se colocan generalmente mediante
ganchos de sujeción y tornillos especiales directamente sobre la estructura.
También es empleado en la conformación de conducciones que se emplean en
la instalación de redes de saneamiento y desagüe, para lo que existen gran
número de piezas de conexión, derivaciones y reductores, que permiten la
resolución constructiva de toda la red con un mismo material. Por sus
características, las placas de fibrocemento son en principio recuperables,
aunque su relativa fragilidad limita esta posibilidad, dado que es fácil su
deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje.