Diseño de Mezclas PDF

Universidad Nacional del Altiplano Facultad de
Ingeniería Civil
Diseño de Mezclas de Concreto
Samuel Laura Huanca
[email protected] Puno – Perú Marzo –
2006

UNA/FICA/EPIC DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
PROLOGO
Este resumen solamente pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente, está orientado a los procedimientos a seguir para proporcionar
mezclas de concreto de peso normal. Este es un resumen recopilado de las diversas
referencias bibliográficas existentes en nuestro medio.
Esta obra está dirigida a los estudiantes universitarios que desean ampliar y afinar sus
conocimientos para realizar un buen diseño y/o proporcionamiento de mezclas de
concreto, por los diferentes métodos aquí expuestos.
Esta contribución va dedicada a los estudiantes y compañeros de la Escuela de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano, con quienes comparto día a
día las aulas y el patio de nuestra querida casa de estudios, y a quienes espero seguir
contribuyendo en su formación profesional.
FilosofFilosofFilosofFilosofía ía ía ía del del del del Constructor
Constructor Constructor Constructor Interpretada por:
RuskinRuskinRuskinRuskin Toda acción humana resulta honrada, agraciada y
verdaderamente magnífica cuando se hace considerando las cosas que están por
venir... En consecuencia, cuando construyamos, hagámoslo pensando en que será
para siempre. No edifiquemos para el provecho y el uso actual solamente. Hagamos
tales obras que nuestros descendientes nos lo agradezcan y consideremos, a medida
que ponemos piedra sobre piedra, que llegará el día en que esas piedras serán
sagradas porque nuestras manos las tocaron, y que la posteridad pueda decir con
orgullo, al ver nuestra labor y esencia que en ella forjamos, “Mirad aquí el legado de
quienes nos precedieron”.
Samuel Laura Huanca
Puno, Marzo del 2006.
1 Samuel LAURA HUANCA

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente llamado diseño de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua
y aditivos). b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para
producir un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia
a compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada.
Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico).
Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este
momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas
de diseño.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación. Utilizando el mayor
tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior). Utilizando una relación óptima del
agregado grueso al agregado fino. Y cuando sea necesario utilizando un aditivo
conveniente.

Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán
reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de
cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto
será una consideración crítica.
La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en capítulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima
especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más barato “sobrediseñar” el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con
una mejor relación costo – eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que
permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las
características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de
la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación
entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben
prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a
compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos

pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros;
(por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad
de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor
trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y
curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Análisis granulométrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados
(fino y grueso) Peso específico de los agregados (fino y grueso) Contenido de
humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino
y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso
específico del cemento Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra. 2. Elección de la
resistencia promedio ( f ' cr
)
. 3. Elección del Asentamiento (Slump) 4.
Selección del tamaño máximo del agregado grueso. 5. Estimación del agua de
mezclado y contenido de aire. 6. Selección de la relación agua/cemento (a/c). 7.
Cálculo del contenido de cemento. 8. Estimación del contenido de agregado grueso y
agregado fino. 9. Ajustes por humedad y absorción. 10. Cálculo de proporciones en
peso. 11. Cálculo de proporciones en volumen. 12. Cálculo de cantidades por tanda.
1. Especificaciones técnicas
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar
los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida útil.

2. Elección de la resistencia promedio ( f
' cr
)
2.1. Cálculo de la desviación estándar
Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse
la desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares
a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar. b) Representar a concretos
preparados para alcanzar una resistencia de
diseño f '
C
que este dentro del rango de ±70 kg/cm 2 de la especificada para el trabajo
a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará
aplicando la siguiente fórmula:
s
=
∑
( X i
−
X
) 2 ( n
−
1) Donde: s = Desviación estándar, en kg cm 2 X i
= Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm 2 X = Resistencia promedio de n
probetas, en kg cm 2 n = Número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30
ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula:
s
=
( n 1 − 1)( s 1 ) 2 + ( n 2 −
1)( s
2
)
2
( n 1 + n
2
−
2) Donde:
s = Desviación estándar promedio en kg cm 2 . s 1 , s 2
= Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en kg cm 2 . n 1 , n 2
= Número de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la
desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor
de corrección indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los

requisitos a), b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 días calendario.
Tabla 2.1. Factores de corrección.
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION
menos de 15 15 20 25 30
Usar tabla 2.2 1.16 1.08 1.03 1.00
2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida
Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión
promedio requerida ( f ' cr
)
se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el
promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada
f '
C
. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar

de que ensayos individuales estén 35 kg cm 2 por debajo de la resistencia especificada
f '
C
.
a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o
el Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.
f ' cr
= f ' C + 1.34
s ................................................ (1) f ' cr
= f ' C + 2.33 s − 35
............................................. (2) Donde: s=
Desviación estándar, en kg cm 2 b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar,
se utilizara la Tabla 2.2
para la determinación de la resistencia promedio requerida.
TABLA 2.2. Resistencia a la compresión promedio.
f '
C
f
' cr
Menos de 210 210 a 350 Sobre 350
f’c + 70 f’c + 84 f’c + 98
3. Elección del asentamiento (Slump)
❖ Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos.
Consistencia Asentamiento
Seca Plástica Fluida
0’’ (0mm) a 2’’ (50mm) 3’’ (75mm) a 4’’ (100mm) ≥5’’ (125mm)
❖ Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento
requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar
un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar
las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente.
Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción.
TIPOS DE CONSTRUCCION
REVENIMIENTO (cm) MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de
cimentación reforzados Zapatas simples, cajones y
muros de subestructura Vigas y muros reforzados Columnas Pavimentos y losas Concreto ciclópeo
y masivo
8
8
10 10 8 5
2
2
2 2 2 2
4. Selección de tamaño máximo del agregado
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá
ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o b) 1/3 del peralte de la
losa; o c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño
máximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen
los requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general este principio es válido con agregados hasta 40mm (11∕2’’). En tamaños
mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Tabla 5.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes
valores de asentamiento y tamaños máximos de agregados.
Agua en
lt m 3 de concreto para los tamaños máximos de ASENTAMIENTO O
SLUMP (mm)
agregados gruesos y consistencia indicados. 10mm
12.5mm
20mm
25mm (3/8”)
(1/2”)
(3/4”)
(1”)
40mm (11∕2”)
50mm (2”)
70mm (3”)
150mm (6”) CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1” a 2”) 80 a 100 (3” a 4”) 150 a 180 (6” a 7”)
205 225 240
200 215 230
185 200 210
180 195 205
160 175 185
155 170 180
145 160 170
125 140
Cantidad aproximada de aire atrapado (%).
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1” a 2”) 80 a 100 (3” a 4”) 150 a 180 (6” a 7”)
180 200 215
175 190 205
165 180 190
160 175 185
145 160 170
140 155 165
135 150 160
120 135
Contenido
Exposición total de aire
suave incorporado (%), en función del grado de exposición.
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
Exposición moderada
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
Exposición severa
7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande que 40mm (11∕2’’) se basan en las pruebas
de Slump hechas después de retirar las partículas mayores de 40mm (11∕2’’) por tamizado húmedo. Estos
contenidos de agua de mezclado son valores máximos para agregado grueso angular y ien formado, y cuya
granulometría está dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC 400.037). * Para concreto que
contiene agregado grande será tamizado húmedo por una malla de 40mm (11∕2’’) antes de evaluar el contenido de
aire, el porcentaje de aire esperado en material más pequeño que 40mm (11∕2’’) debe ser el tabulado en la columna
de 40mm (11∕2’’). Sin embargo, los cálculos iniciales de las proporciones deben basarse en el contenido de aire
como un porcentaje de la mezcla completa. ** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del
contenido de aire en la fase de mortero del concreto.
Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimación del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados. Debemos
hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para
una primera estimación y que dependiendo del perfil, textura y granulometría de los
agregados, los valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima
o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin
aire incorporado.

Tabla 5.2. Contenido de agua de mezcla. Tamaño máximo nominal
Contenido de agua en el concreto, expresado en
lt m 3 , para los asentamientos y perfiles de agregado
grueso indicados. del agregado
25mm a 50mm (1’’2’’) 75mm a 100mm (3’’4’’) 150mm a 175mm (6’’7’’) grueso
mm. Pulg.
redondeado Agregado
Agregado anguloso
Agregado redondeado
Agregado anguloso
Agregado redondeado
Agregado anguloso 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2
3/8” 1/2” 3/4”
185 182 170 163 155 148 136
212 201 189 182 170 163 151
201 197 185 178 170 163 151
227 216 204 197 185 178 167
230
250 219 208 197 185 178 163
238 227 1”
216 11∕2’’ 2” 3”
204 197 182
La tabla 5.1 nos muestra también el volumen aproximado de aire atrapado, en
porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en función del grado de exposición, para
concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de
congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cúbico de
concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de
volumen de concreto:
Volumendeagua ( m
3
)
=
Contenidodeaguademezclado Pesoespecificodelagua (1000 ( lts / m
3
) kg / m
3
)
6. Elección de la relación agua/cemento (a/c)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.
6.1. Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relación a/c de la tabla 6.1.

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. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar

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