Escuela Politécnica Nacional

Ingeniería Agroindustrial
Gestión de Procesos y Calidad
Nombre: Ederson Freire
Fecha: 21/11/2021
Mudas
En la producción industrial, existen 8 tipos de muda o desperdicios. Por esta causa, se
desaprovechan los recursos que tiene una compañía, como materiales, equipo y maquinaria,
tiempo, espacio, entre otros. Estas mudas o desperdicios son las siguientes:
1. Sobreproducción: Se basa en producir más de lo demandado por el cliente, siendo algo
muy habitual en las compañías, producir de más. Existen industrias que realizan la
producción en grandes lotes, con el fin de minimizar gastos, pero afecta de manera
negativa, destinando recursos y personal de forma innecesaria.
Ejemplos:
- Sobreproducción en una panadería cuando las ventas no corresponden a lo producido.
- Sobreproducción de computadores en una época del año incorrecta.
2. Exceso de inventario: Esta muda se enfoca en la tenencia de unidades y maquinarias
obsoletas o de poco rendimiento, además de materia prima, materiales y productos que
no se utilizan. De esta forma, se acumulan de manera innecesaria y llenan el inventario
de forma inútil. Esto trae como consecuencia, un impacto negativo en la economía y
ocupa espacio valioso.
Ejemplos:
- Maquinaria que no se utiliza en producción.
- Cantidad innecesaria de reactivos que no se utilizan de manera frecuente en un
laboratorio.
3. Retrasos: Los retrasos, son tiempos muertos que no añaden valor a las compañías,
teniendo personal sin producir, por falta de una instrucción, material o herramienta de
trabajo, así como clientes en espera de ser atendidos y maquinarias paradas por fallos.
Todo esto ocasiona retrasos y fallas en la producción de una industria, con un impacto
negativo en la economía y pérdida de clientes.
Ejemplos:
- Retraso en atención a clientes en una tienda.
- Retraso de entrega de una mercadería.
4. Transporte: Esta muda incluye el mover un trabajo en proceso, materiales y productos
terminados, de un lado a otro y sin aportar un valor a la empresa, porque esto no le suma
algún aumento al producto. Además de incrementar el plazo de entrega. El transporte
tiene altos costes de dinero, equipo, combustible y mano de obra. Es necesario que la
industria, tenga un buen diseño para evitar estos movimientos innecesarios.
Ejemplos:
- Transporte de producto terminado de una planta de producción a otra
- Transporte de materiales dentro de una construcción
5. Desplazamiento: Todo movimiento físico que el personal realice y no aumente el valor
del producto, es considerado un acto innecesario y pérdida para la empresa. Esto es
causado por métodos de trabajo con poco eficiencia y automatización.
Ejemplos:
- Movimiento de un documento de una oficina a otra.
- Movimiento de un producto almacenado en una instalación cercana.
6. Defectos: Incluye los defectos y fallas del producto a la hora de producirse, teniendo que
corregirse por ser devuelto por el cliente, al no reunir las condiciones de calidad
 requeridas, así, es de suma importancia, prevenir y corregir estos errores, cuando el
producto ya se encuentra en el mercado.
Ejemplos:
- Defecto de fábrica de una computadora.
- Alimento contaminado puesto a la venta.
7. Sobreprocesos: Su origen es no tener una revisión y optimización de los procesos
realizados, repitiendo los mismos errores y sin tener un valor beneficioso para la empresa.
Ejemplos:
- Repetir un proceso de pasteurización de una bebida
- Ejecutar un proceso que requiere comprobación constante de que está bien realizado.
8. Talento humano: Otro error muy común, es no beneficiarse del talento de los empleados,
para aumentar la productividad de la empresa y solucionar los inconvenientes diarios que
se puedan presentar.
Ejemplos:
- No aprovechar las capacidades del personal
- No contratar al personal adecuado para ejecutar una función
Las 9 S Japonesas
La filosofía japonesa 9s contiene 9 dimensiones las cuales su nombre original en el idioma japonés
y estas inician o con la letra “s”.
1. SEIRI (Orden): Es visible puesto que en todo momento se identifica por códigos,
números o alguna característica; además tiene el enfoque de organizar las cosas de tal
manera que se puedan optimizar los espacios asignados a las cosas útiles en una
organización.
Ejemplos:
- Orden en el lugar de almacenamiento de herramientas en un lugar de construcción.
- Orden de documentos por fecha de recepción
2. SEITON (Clasificación): Su propósito es separar lo necesario de lo innecesario,
conservando lo útil y eliminando lo que no es útil.
Ejemplos:
- Clasificación de utensilios de cocina por material
- Clasificación de libros por género
3. SEISO (Limpieza y pulcritud): Tiene el propósito de mantener las operaciones, áreas y/o
programas en buen estado, así como el equipo e instalaciones. La limpieza inicia desde
la actitud de los empleados, recomendándole a cada uno de ellos hacerse responsable de
la limpieza de sus herramientas y de su área de trabajo.
Ejemplos:
- Limpieza de equipos en un laboratorio
- Limpieza en área de atención al cliente de una empresa
4. SEIKETSU (Educación): Quien aplica esta dimensión, es un individuo que se informa,
analiza el impacto de sus acciones y además adapta cualquier herramienta con un
propósito positivo porque su visión es clara.
Ejemplos:
- Personal bien capacitado para un cargo
- Personal de laboratorio que ejecuta bien una metodología
5. SHITSUKE (Disciplina): Esta dimensión se enfoca al apego de los procedimientos
establecidos en la organización a lo que se considera bueno, noble y honesto, al cumplir
con estas normas se está acudiendo a la prudencia e inteligencia resultando la calidad y
la confianza.
Ejemplos:
 - Ejecutar bien un plan de retorno a clases presenciales
- Seguir el procedimiento de una norma para alimentos
Las 5 S nombradas anteriormente pertenecen a la primera etapa de las 9 S japonesas, esta etapa
se relaciona con la gestión empresarial y no se encuentran ligadas al desarrollo personal como
son las 4 S a continuación:
6. SHIKARI (Constancia): Al tener la seguridad y garantía de que implementar una nueva
forma de hacer las cosas tiene resultados positivos y quien lo propone lo aplica, es más
fácil convencer a otras personas se porten de igual manera.
7. SHITSUKOKU (Compromiso): Esta dimensión está enfocada en motivar a las personas
a cumplir con las obligaciones adquiridas dotándolas de entusiasmo.
8. SEISHOO (Coordinación): Fomentar la comunicación y armonía entre personas permite
desarrollar individuos más analíticos y propositivos con la finalidad de cumplir con las
tareas para el logro de los objetivos.
9. SEIDO (Estandarización): Si una implementación y mejora ha funcionado en algún área
y además ha generado resultados que se enfoquen en reducir costos, mejorar la seguridad,
así como la calidad de los productos y por lo tanto se ha incrementado la productividad,
entonces es necesario replicar la mejora e implementación en las demás áreas de la
organización.
POKE-YOKE
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.
De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Esta técnica fue introducida en Toyota
en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema
de Producción Toyota. Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y
los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Así, lo que se busca
es conseguir objetivos a lograr: Imposibilitar de algún modo el error humano y concretar un
proceso o terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto.
En la actualidad, los poka-yokes consisten en: un sistema de detección y un sistema de alarma de
tipo visual y sonora comúnmente, que alerta al trabajador de producirse el error para que lo
subsane.
Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:
- Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta.
- Códigos de colores.
- Flechas e indicaciones del tipo para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su
orientación.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son:
- Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas o en las actividades
donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste.
- El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar
su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de estos.
- Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente
del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de
calidad posteriores.
- Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
Ejemplos:
 - Los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente
continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya
que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
- Los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para
facilitar su montaje.
- Conectores enumerados para un correcto ensamblaje de un equipo
KISS
El principio KISS es un acrónimo de Keep It Simple, Stupid, y representa hacer algo de forma
sencilla y no simple, porque, aunque sea sencillo, puede expresar algo complejo. Es importante
recordar que no se trata de que algo sea sencillo, sino, que consiga expresar lo que se quiere
expresar.
Ejemplos:
- Diseño simple de una página web.
- Diseño simple y sencillo de una presentación de PowerPoint.
- Campaña publicitaria.
Referencias Bibliográficas
[1]. Inter2000Mecanizados. 2020. METODOLOGIA DE GESTION DE CALIDAD 5S y 9S.
Recuperado de: https://www.inter2000mecanizados.com/post/metodologia-de-gestion-
de-calidad-5s-y-
9s#:~:text=Clasificaci%C3%B3n%20u%20Organizaci%C3%B3n%3A%20Seiri,Estand
arizaci%C3%B3n%3A%20Seiketsu
[2]. Lean Manufacturing. 2017. Los 8 grandes despilfarros (mudas) de tu empresa.
Recuperado de: https://www.leanmanufacturinghoy.com/lean-manufacturing-los-8-
grandes-despilfarros-mudas-de-tu-empresa/
[3]. Prevencionar. 2016. Sistema Poka Yoke. Recuperado de:
https://prevencionar.com/2016/01/10/conoces-el-sistema-poka-yoke/
[4]. Quelinka. sf. Principio KISS. Recuperado de:
https://www.quelinka.com/blog/post/principio-kiss-ejemplos