CAPÍTULO 1.

CLASE INICIAL – MODELO DE BLOQUES

CAPÍTULO 2. CLASE LABORATORIO - WHITTLE
• Primero debemos validar el modelo.
• Optimización de recursos: mediante un algoritmo determinar los bloques que pagan
su extracción y los que serán subvencionados por los demás, englobando esto es
la envolvente económica.
o Algunos factores que pueden afectar nuestra optimización, y con ello
modificar la envolvente económica, son la ubicación de infraestructura en
superficie, límites de terrenos por no poseer determinados derechos (límite
de propiedad), por mencionar algunos.
• El costo planta va en US$/tmx, pues se aplica sobre una tonelada de mineral que
va a planta. En cambio, el costo de venta va en libra de cobre fino.
• Mineral
o Ley
o Categoría
o Tipo de Roca
• La densidad que se incorpora en Minesight para exportar a Whittle es la densidad
ponderada por intervalos, no usar la densidad media.
• Dato: El costo mina variable por profundización depende de la ubicación del
chancado.

• Hay que tener presente que los resultados económicos que entrega whittle no
contemplan la etapa de fases, por lo que realizar análisis sobre sus resultados debe
ser cuidadoso y guardando siempre la atención a que son “planes mineros” muy
someros. Whittle puede fácilmente configurar conos concéntricos, situación que no
corresponde a la realidad pues las fases no son concéntricas unas con otras.
• Generalmente un ancho mínimo de fase es de 80-90[m]. Idealmente debería tener
120 – 200[m] para permitir trabajar con varios equipos simultáneamente.
• El diseño de mineralizaciones oxidadas frecuentemente presenta fases onduladas,
con “narices” pero debido a que las profundidades son bajas no presentan mayor
problema; y es muy probable que a profundidad esta pared ondulada sea extraída
en su totalidad, eliminando la geometría (extracción de sulfuros en profundidad).
Además, presentan “piscinas”:
CAPÍTULO 3. WHITTLE BLOQUE TRAZA
• ¿Quién paga el GGAA? Depende de que consideraciones tiene la construcción de
ese valor. (tú lo recibes como un input, por lo que la construcción y cargo debe
informarte).
• ¿En qué situación se utiliza el ROM?
o Es un proceso que puede ser principal o secundario. Material que no pasa
por chancado, sino que tras minado es dispuesto sobre una pila para ser
regado. Proceso barato, menos del 50% del Heap Leaching. Recupera 35%,
si la HL saca 79% (aproximadamente). ¿Me conviene tener rom? Depende
de la mineralogía, leyes y otros factores, por lo que debe evaluarse en
función del VAN. A este proceso van los minerales de bajas leyes que en un
proceso de heap leaching entregarían menor beneficio.

• Las curvas de beneficio se construyen modificando la ley del bloque para cada
proceso a evaluar. El corte con el eje del beneficio, o la ley para el beneficio nulo
corresponde a la ley crítica.
• En el eventual caso que el proceso de heap leaching no esté lleno, y si el de rom,
me es más conveniente enviar leyes más bajas y llenar la planta de HL, pues de esa
manera gano más plata que llenando ROM con las leyes que le corresponde. Por
ello, el destino de los materiales en función únicamente de las leyes es una
decisión atemporal, pues un factor importante en el destino es la temporalidad (que
es lo que está sucediendo en ese momento).
• Recordar:
o leyes medias son ponderadas en masa.
 o Curva tonelaje ley abrirla y debe contener todas las leyes. Por ejemplo: hacer
hasta el intervalo de ley 1%, el ultimo intervalo debe abrirlo hasta el final y
comprender la totalidad de leyes. No dejar material fuera.
o Entregar decimales con la misma cantidad que llegan.
• ¿Para qué sirve el Whittle?
o Definir el alcance. Establecer lo que económicamente debe ser extraído
aproximadamente.
o Establecer la secuencia. Conos me definen la secuencia de orientación de
las fases, desde las leyes más altas a las más bajas. Dirección de mayores
beneficios económicos. (lo mejor del proyecto al inicio, lo peor al final).
• Whittle es un programa bancable.
• Mineral del modelo de bloques es siempre mayor al del whittle, pues el del programa
me dice cuál de esos recursos del modelo de bloques pueden constituir un negocio.
• Al diseñar, salir del RF1 debe justificarse económicamente.
• Las últimas fases lidian con las problemáticas de que las primeras sean las mejores.
Eso condice con lo que indica la secuencia económica del whittle.
• ¿Puedo incorporar una falla en el proceso de optimización?
o Si, en casos de ese tipo se corre el whittle en varias modalidades, con falla
y sin falla para entender cómo debería extraerse el recurso para tomar las
mejores decisiones. Directamente en el whittle no se puede incorporar la
falla, sino que se desarrollaron soluciones discretas para de alguna manera
representar que en ese sector existía una falla.
o Al momento de diseñar, debo hacer la fase y evaluar si es conveniente o no.
Igual es posible evaluar un diseño general comiendo la falla o sin acercarse,
y evaluar si económicamente se sustenta alguna opción por sobre la otra.
(02:00:00)

• Es razonable que la primera fase sea negativa pues tienen que acarrear al
prestripping (remover el lastre superior).
• Cuando ya ocurren fases, la 6 – 7, que puedan ser negativas eso es una situación
extraña, pues debe justificarse, lo cual podría ser debido a la presencia de una falla
o un bolsón de lastre. Esa raro que suceda, no debiese ocurrir generalmente.
• Hay que tener ojo cuando aparecen fases negativas al final del proyecto, pues debe
justificar la salida de esta con las siguientes. Por ejemplo: si el rajo tiene 10 fases, y
la fase 8 me entrega un beneficio de -100 MUS$, para poder extraerla, la fase 9 y 8
deberían entregarme un beneficio en común mayor a esos 110 MUS$ con tal de
justificar la salida de la anterior. A esto se le llama análisis marginal de fases. Esto
se condice siempre y cuando corresponda a una secuencia, esto quiere decir que
cada fase anterior requiere ser extraída para físicamente extraer la siguiente.
o Como se aprecia en la foto, suponiendo que la fase 6 es la negativa y se
encuentra al final del extremo derecho, y la fase 7 se ubicará al extremo
izquierdo. Si la fase 6 tiene beneficio de -100MUS$, y la fase 7 un beneficio
de +70MUS$, uno pensaría que la fase 7 no debería extraerse porque no
paga la extracción de la fase 6; numéricamente este análisis es correcto, sin
embargo espacialmente no son comparables pues están en zonas
separadas y no tienen restricciones físicas donde la 6 deba ser extraída para
extraer la 7, que es donde se aplica el concepto de que tenga que pagar la
anterior (como cuando se analizan los bloques en el cono móvil).

• El prestripping es todo el material que tengo que remover antes de producir

(llenar planta). El prestripping no es una fase ni volumen, es una cantidad de
material a remover entre diferentes fases generalmente que me permiten llegar para
 empezar a alimentar y llenar planta. En la foto los años comprendidos en el cuadro
tojo son el prestripping.

• De antemano no se puede definir que un sector no se pague, debe diseñarse

cubicarse y evaluarse. “Diseña y evaluamos”
CAPÍTULO 4. DISEÑO DE FASES
• El diseño de fases es una etapa definitoria para uno aceptar que algunos resultados
sean correctos. Fundamental dentro de la planificación minera.
• Geología: leyes, categoría
• Geotecnia: ángulos de taludes.
• Metalurgia: recuperaciones.
• Uno diseña para un requerimiento, y esta es la capacidad de mineral que tú
necesitas cumplir.
o Una planta más grande va a requerir de fases más grandes.
o Una planta pequeña va a requerir de fases más pequeñas.
• Si utilizo fases que fueron diseñadas para plantas de otros tamaños no voy a estar
maximizando el valor económico. No le voy a estar sacando el provecho que podría
con un nuevo diseño de fases.
• FASE: 2 años de alimentación a planta.
• Mineral:
o Medido, Indicado
o Ley
o litología
• Ángulo inter-rampa se utiliza para diseñar. El ángulo global es consecuencia del
diseño. El ángulo inter-rampa es la distancia entre pata a pata. Angulo global es
pata a cresta desde el fondo al final.
• Al diseñar, previamente se sugiere validar datos con la berma y quebradura
calculada manual a la entregada por el programa.
• Angulo global final de diseño debe ser acorde a la zona en la que están diseñando.
• Una pared de mayor cantidad de desacoples y rampas tendrá un ángulo global más
bajo.
• Bancos sin acceso = bancos colgados.
• Con la altura del banco escogemos el tipo de pala que vamos a utilizar (hidráulico o
de cable).
• La pala nos define el camión, que luego nos define el ancho de la rampa. Luego
podemos con camión y pala tener el ancho de la fase (tipo de carguío) Ancho del
fondo.

Ancho de
Rampa, Ancho
Altura de banco Pala Camión
de fase, Ancho
de fondo.
• Luego de determinados los parámetros geométricos de diseño (anchos varios), se
dispone a analizar el layout de la mina (conos whittle) con las diferentes restricciones
o solicitudes proporcionadas por el cliente, por ejemplo, la presencia de
infraestructura, botaderos, stock). En este último caso, las salidas de la mina deben
dar con la posición del stock y botaderos con el fin de reducir distancias lo máximo
posible.
¿El modelo de bloques define la altura de banco, o al revés? El modelo de
bloques viene predefinido para una altura de banco, pues el MB viene predefinido
bajo un parámetro denominado selectividad. Ej: si tengo un yacimiento tipo veta,
para dar con la selectividad que requiere tal mineralización el modelo de bloques va
a ser más pequeño para trabajar con equipos de menor envergadura (para extraer
solamente la veta y no diluirla con lastre); en cambio sí es un yacimiento tipo masivo,
los modelos de bloque son de mayor envergadura pues la selectividad no es crítica,
por tanto, se utilizan equipos de mayor envergadura (mineral disperso en un gran
volumen de roca). También considerar el tipo de minería (si es mediana, pequeña o
gran minería).
• La definición de hacer o no banco doble viene dada por la estabilidad del macizo.
• ¿Se definen en esta etapa equipos auxiliares? (en diseño)
o No, se evalúa en la etapa económica posterior al plan minero pues requiero
tener las fases, cantidad, tamaño de estas, distancias, entre otras. Los
equipos se determinan para el PLAN (el planificador genera un plan y los
equipos se escogen para el PLAN). En la etapa de diseño solamente se
requiere saber qué TIPO DE EQUIPO, no cantidad.
• CAPEX: Pala (25 – 30 MUSD), Camiones (5 MUSD), perforadora -> 80% de la
inversión.
• En la etapa de perfil se determina la flota para los equipos más importantes. En las
siguientes etapas de la ingeniería se incorpora el siguiente detalle de los otros
equipos que adicionan un delta de inversión. Estimación (Perfil, prefactibilidad).

Infraestructura
Parámetros (Botaderos, Secuencia
Diseñar
Geométricos Stock, Plantas, Conos Whittle
etc)

• Cuando un efectúa un diseño, busca en la manera que sea regirse a la

envolvente económica señalada por whittle.
• Cuando diseño para sulfuros, uno diseña hasta fondo de pit porque si no estarías
dejando material que puedes extraer sin retirar. En cambio, cuando se diseña
 para óxidos se diseña hasta el cambio mineralógico por lo que pueden quedar
piscinas en el fondo pit (anchos exagerados).
• Banco ciego: aquel banco que no tiene acceso por rampa.
• Sacar bancos por topografía se refiere a la construcción de una rampa específica
para la extracción de aquel material que sobresale de la topografía, o un camino.
(como aparece señalado en la foto)

• Cuando el fondo es más pequeño exige usar equipos de menor envergadura, tales
como el cargador frontal.
• Cash berm: es una berma de desacople que me permite cumplir con la máxima
altura interrampa (Ej: sostener 150 m de altura inter - rampa, más allá la pared se
vuelve inestable, cada 150m requero incorporar un cash berm salvo que tenga
alguna rampa que cumpla la función). Esta altura de estabilidad es determinada por
un geomecánico.
• Idealmente el diseño no debe dejar bancos ciegos.
• La nariz se pronuncia en profundidad; cuando no hay mucha profundidad no se
convierte en un problema esencial, siempre que para geomecánica sea estable.
• La fase se extraerá por tronaduras que tienen diferentes rendimientos que vienen
asociadas a la zona que corresponde, y al equipo que se utilizará en él.
o La tronadura de control, que va pegada a la pared, debe guardar cuidado
con mantener la geometría de la pared y evitar daños. Malla de perforación
más pequeña, menor cantidad de explosivo. El equipo carga por un solo lado
roca que no fue tan triturada. Trabajo más lento.
o Tronadura de apertura: realiza el descenso hacia la fase, es la primera
tronadura, desciende un banco.
o Tronadura de Producción. Malla de producción grande, diámetro grande,
cargas potentes, equipos grandes. Tiene cara libre. Las palas se encuentran
en su máximo rendimiento, probablemente cargando por ambos lados.
 o Tronadura de Cierre: corresponde a las puntas de la fase. Dado el espacio
trabajan equipos más pequeños como los cargadores frontales que
presentan menor rendimiento.

• En la figura anterior, la fase 04 se sale del RF1 (línea roja) que representa el pit final,
pues existe una falla de proporciones que me exige extenderme hacia fuera si es
que deseo extraer material de esa pared.
• Para la elección de fases, sus orientaciones, ya sea Norte, Sur o Este (cuando
existen varias posibilidades), para determinar la final se tienen las siguientes
posibilidades:
o Evaluarlas y diseñarlas todas y comprar. Prueba y Error.
o Se suele correr la optimización con la nueva topografía, y se observa la
secuencia de conos que se generan luego de extraer las fases previas. De
esta forma, el programa señala económicamente cual es la mejor dirección.
Realizar optimizaciones con el diseño actualizado.
• Para evitar fases muy delgadas debo ir fijándome antes cuantas fases requiero para
llegar a la pared, pues eso quiere decir que los anchos están sobrestimados por lo
que el ancho de la “última fase” no alcanza a tener el ancho mínimo y para ser
operativo debe salirse del RF = 1.
• Finalmente tenida las fases, se tiene la cubicación de cada una de ellas.
o Se espera que la REM vaya en aumento.
o Las leyes decreciendo.
• La optimización del proyecto en el Whittle nos permite:
o Conocer el alcance del proyecto RF1
o Conocer la mejor secuencia económica (aparición de los conos whittle).
• Zonas potenciales no deben ser condenadas previamente con botaderos, pues
estos no son móviles.
o Con zonas potenciales se refiere a sectores que fuera del pit económico
whittle (al momento de la explotación) no eran mineral, pero que
eventualmente en el futuro dado ciertos parámetros (más sondajes, más
información, aumento del precio del cobre) pueden convertirse en mineral y
que producto de ser condenados por la posición de infraestructura superficial
 no puedan ser extraídos en el futuro. El stock si tiene la posibilidad de
movilizarse, no así el botadero.
• Al final se compara el Mineral, Rem, Ley del pit final vs el de diseño.
o Debemos tener una diferencia de un 5-6% de mineral respecto al pit rf= 1
▪ En proyectos más pequeños pega más fuerte.
CAPÍTULO 5. CLASE LEYES DE CORTE
• Ley de corte puede tener dos usos:
o Concepto General: referencia para la definición de cantidad de un recurso
determinado respecto de un volumen señalado (Ej: bajo Ley 0.2% hay 3 MT).
Solamente para describir cuanto existe de una cantidad de material, no hay
otro criterio (económico) incorporado. No hay involucrados parámetros
económicos.
o Concepto Estratégico: indicador de una decisión técnico-económica.
Discriminación económica.
• Ley de corte operativa: es aquella de define destinos a los materiales. Al conjunto
de las leyes operativas se les conoce como políticas de leyes de corte. Esta ley la
define el planificador o un software optimizante.
• Ley de corte Económica: Aquella de la especie que puede pagar el costo mina,
proceso más todos los costos aguas abajo. Ley referencial pues no garantiza que el
plan minero maximiza económicamente su valor.
• Ley de corte Crítica: aquella que puede pagar todo salvo el costo mina. Es la última
ley que puede aceptar la planta, pues perderé dinero.
• Ley de corte para Stock Marginal: aquella que puede pagar el costo de proceso y
todas aguas abajo, además de un costo de remanejo (adicional). Bajo esta ley no
stockeo, pues al momento de retirar ese material debo pagar el remanejo y me da
un coste negativo.
• No puedo definir que sea una buena o mala política de leyes de corte pues necesito
las leyes de referencia (económica, crítica y stock). No puedo saber si estoy
tomando buenas o malas decisiones.
• Ley de corte es un buen indicador que tiene una gran cantidad de información
asociada.
• Ley de cobre equivalente: le sumo subproductos en dinero a la ley de cobre de base
para obtener una ley teórica equivalente. (Si el bloque no tiene cobre, no se puede
calcular la ley de cobre equivalente pues no flota en la planta concentradora). E sun
indicador ficticio.
• La ley metalúrgica es aquella que es técnicamente de ser recuperada. Ella me
comanda los mínimos técnicos, no económicos.
• Las leyes de referencia vienen de ecuaciones atemporales, por lo que son fijas
durante toda la vida. Planificación a largo plazo, me tomo en referencia un valor
único. No determinan una estrategia, eso lo hace la política de leyes de corte.
• ¿Qué sucede cuando con una ley operativa no soy capaz de llenar la planta? ¿Hasta
dónde puedo disminuirla? Puedo disminuirla hasta que llene planta o hasta que
alcance la ley crítica, pues bajo esta pierdo dinero.
• Curvas de Beneficio: Variación del beneficio económico según la ley del bloque.
• HEAP: Mayor recuperación, Mayor costo que el ROM.
• Si yo tengo un bloque de 0.35%, en un año de la mina, no sabemos su destino pues
depende de la naturaleza del resto de bloques de ese año. Eventualmente puede
ser el mejor, o el peor.
o ¿Guardarlo en el stock o procesarlo ahora?
 o Bajo el supuesto que tenga muchos años para el Heap Leaching con muchas
leyes altas, el bloque va a estar stockeado por una gran cantidad de tiempo
(hasta que la ley operacional diga que va a proceso), tiempo que
desvalorizará el ingreso monetario del bloque debido a la tasa de descuento.
En esta situación debe evaluarse si conviene enviar el bloque este año y
ganar menos (ROM), pero un ingreso superior al que se tendría al
stockearlo indefinidamente. Finalmente, cabe recalcar que más que la ley
del bloque lo importante, o lo que define el destino de este es la naturaleza
del resto de bloques que salen con él durante ese periodo en cuestión.
• ROM: Run of Mine, material que viene posterior de la tronadura. Tasas de riego
distintas. No pasa por chancado. Costo de proceso ROM.
CAPÍTULO 6. CLASE PLAN MINERO
• Los parámetros de entrada del plan minero son:
o Parámetros de planificación
o Fases (cubicaciones).
• En la cubicación, al realizar los cortes por ley de corte. La columna denominada
Lastre, no es que sea lastre como tal (Mineral es aquel que tiene categoría, ley, y
tmin) sino que para la ley de corte es “mineral no destinado a planta” = lastre. El
software incorpora antes de entregar la cubicación dentro del “waste” el lastre, no
es rol del planificador.
• Las leyes de corte para categorizar el mineral dentro de la fase permiten entregar
diferentes posibilidades para armar el plan minero. Al hacer pocos cortes, se rigidiza
la construcción. Son proporcionados, inputs.
• Si eventualmente con una Lc = 0.4%, y con Lc= 0.37% tengo el mismo tonelaje, esto
quiere decir que no hay ningún bloque entre estos rangos que al modificar la Lc se
incorporen en la contabilización, o sean restados de ella.
• Alimentación a planta anual = Tamaño de la planta (ktpd) x 365 (días).
• Algunos tipos de stock son:
o Stock de Óxidos, Stock de Sulfuros.
o Stock de Alta Ley, Stock de Baja Ley.
• Cuando tengo minas de leyes muy variables y en grandes cantidades, vale la pena
tener stocks. La configuración del stock o presencia de este también está acorde a
la posibilidad del espacio que existe para poder depositar el stock. Ejemplo, Andina
no tiene stock porque no posee el espacio para depositar este material cerca; puede
dejarlo más lejos que el botadero, pero el costo de remanejo aumenta demasiado.
• ¿Por qué me conviene guardar el stock y no ocuparlos en ciertos periodos? Porque
el mineral de mina tiene asociado un costo de oportunidad, donde al aplazar su
extracción se desplaza la salida de los siguientes, lo cual genera una pérdida mayor
a la mejoría que me puede entregar ese año donde incorporé el stock porque tenía
más ley.
• El corte del stock pile es en función del plan minero y de los materiales que van
saliendo. Una ley puede que genere stock en una mina, pero en otra puede que
ningún material vaya a stock.
• Se ha utilizado un stock de Arsénico, para diluir la concentración de As que se está
enviando a planta.
• Siempre privilegiar la alimentación a planta con el material mina, no el stock, puesto
que además del valor en sí trae consigo el costo de oportunidad de aparición o
alimentación del mineral desplazado por la postergación de este. Si eventualmente
ese material mina que estaba planificado para salir el año 6, sale el año 7 va a
retrasar todo mineral cubierto por este y desplazado un delta de tiempo, a esto hace
referencia este costo de oportunidad.
o En ese año el flujo de caja, en el caso que el stock tenga mayor ley al de
mina, será mejor con stock, pero globalmente el impacto ocultará esta
mejoría resultado en pérdidas.
• El stock es utilizado cuando se le necesita. Última opción. El caso ideal es alimentar
a la planta en los años finales solo con stock. En el eventual caso que se requiera
stock durante la producción, se privilegia en primer lugar la alta ley.
• El volumen del stock depende del corte de ley que se aplica para destinar a este
lugar.
• Máximo 10 bancos por año se puede descender en un rajo.
• Alimentación a planta por fase de 2 años.
• Una pala grande de 73yd3 alimenta en promedio 90ktpd. Una fase grande permite
operar con 3 palas simultáneamente.
o En cuanto a la producción de una fase, cabe mencionar que en el banco al
principio el rendimiento es menor y el máximo se alcanza en medio del
banco, al final de vida de este nuevamente se reduce el rendimiento. Esto
debido a la naturaleza de la geometría y del sector. Recordar polvorazos de
apertura, producción, contorno, cierre. En el principio y el final generalmente
se trabaja con cargadores frontales pues el espacio es reducido para
incorporar una pala.
• El máximo rendimiento que te puede entregar una fase depende de la geometría de
esta.
• La ley de corte operacional no es determinística, no obedece a una formula. El
planificador la va buscando. Las estáticas, o determinísticas, son de referencia.
• ¿Qué ley de corte empiezo? Con la más alta que logro llenar la planta de los cortes
que son proporcionados en la planilla.
• ¿Cuántos bancos por periodo?
o 8,9,10,12 incluso bancos por periodo.
• Nosotros vemos planificación a largo plazo, no necesitamos que el plan sea ultra
detallado, sino que cumpla con los requerimientos generales.
• Criterios de Planificación
o Sin mucha información, a lo más 10 bancos por año.
o ¿Qué fase saco? ¿Cuánto saco de cada fase?
o Manejo de Stock.
o Tonelaje total Mina (Movimiento Mina). No puedo tener irregularidades
porque me condiciona la flota de equipos.
 o Ritmos de extracción dados por el tamaño de los equipos
▪ Pala 73yd3, 90ktpd, 32MT/año, con 3 palas en una fase saco
98MT/Año.
• ¿Cuál es el mejor plan minero? Prácticamente imposible saberlo porque las
combinaciones son infinitas. Podemos medir y comparar con su VAN, para
determinar CUAL ES EL MEJOR DE LAS ALTERNATIVAS QUE EVALUÉ.
• El tamaño de la mina (movimiento mina) es resultado del plan.
• ¿Cuándo se dice que la fase llegó a mineral?
o Opción 1: se dice que llega a mineral cuando alcanza un banco en donde la
relación lastre/mineral es cercana a 1. (con una ley promedio de referencia
entre las leyes de corte operacionales, no con la ley de corte del periodo)
o Opción 2: se dice que llega a mineral cuando el mineral acumulado extraído
de la fase hasta ese momento, y el lastre, tienen una relación de
lastre/mineral cercana a 1.
• La fase se abre cuando se abre cuando se necesita pues es una inversión. Abrirla
antes cosa que cuando necesites mineral no te topes con su lastre.
• Al inicio de la fase, los rendimientos son super bajos dada las condiciones del medio
y los trabajos requeridos. Una fase tiene el máximo rendimiento no en el principio ni
en el final, sino en el medio.
• Periódicamente, el ideal, es tener 3 fases en operación donde
o Una se encuentra en pleno mineral.
o Una se encuentra recién extrayendo el lastre inicial que cubre al mineral de
la fase. Desarrollando lastre.
o Otra que se encuentra entrando a mineral.
• La geometría define la tasa de extracción de la fase.
• ¿Es posible cambiar el diseño de fases en el proceso de planificación – construcción
del plan minero?
o Cuando se termina el diseño de fases, este es ingreso a un software que
evalúa el diseño y entrega “corroboración” de este respecto a si cumple con
ciertas condiciones para generar un plan minero. Superado este proceso es
enviado a panificación. En planificación, si no es posible estructurar un plan,
es posible recomendar rediseños en las fases, que serán considerados
posteriormente en “Periodos de Diseño”.
• Rediseñar una fase en operación es extremadamente difícil. Fases no abiertas se
pueden cambiar.
• El ideal del stock.
• En promedio los proyectos tienen 14 fases. Sin embargo, Rajo inca tiene 16-17 fases
producto de que la planta es muy pequeña para lo que debería ser dado el tamaño
de su yacimiento. Muchas fases pequeñas (2 años de alimentación a planta).
CAPÍTULO 7. CLASE CONSULTAS PLAN
• ¿cómo definir estéril o mineral dentro del mismo banco? La cubicación que entregamos
tiene una columna de ORE and WASTE que viene de una cubicación de un software de
diseño como lo es minesight, vulcan o datamine que tiene la información de modelo de
bloques. Es la información en el banco con tales características (filas de la cubicación
proporcionada). Para nuestro caso, lo que es mineral es aquello que puede ser lixiviado.
Los que dicen WASTE y los que son bajo la ley crítica también son lastre.
• Las leyes de corte del periodo es una que nosotros buscamos. Sobre stock, y bajo la
operacional al acopio. Bajo el acopio se va a botadero en condiciones normales donde la
planta es capaz de ser copada con lo anterior puesto que este material al ser acopiado
pierde valor económico pues no es capaz de pagar el remanejo.
• ¿Cuánto es una cantidad almacenado en el periodo? Cero, al final de la mina no debe quedar
absolutamente nada de material mineral en el acopio. Por ejemplo, si tengo un plan de 15
años, y mis últimos 5 años estoy alimentando con solamente stock, quiere decir que es
mucho stock y mis tasas de extracción fueron muy elevadas porque 1/3 de la vida del
proyecto estoy alimentando con el stock. En cambio, un proyecto de 45 años, con 5 años de
stock esta bien. El 80% del tiempo de la mina debe ser alimentado por la mina, el 20%
pueden ser por stock únicamente al final del periodo, este valor es aproximado.
• Si tu no vas a buscar material en el stock al final de la mina, estarías botando mx en el stock.
Dejando de ganar plata.
• El tamaño máximo del stock está definido por el espacio físico que existe en faena, ejemplo
en andina no hay espacio por lo que no hay stock. ¿Cuánto es la cantidad máxima que
nosotros deberíamos enviar a stock? Debe haber una proporción, porque no puedes sobre
excavar a la mina para hacer un remanejo posteriormente. Tu tasa de la mina debe ser
menor con tal de no enviar tanto a stock.
• ¿Puedo mover del stock cuando quiero o tengo que estar moviendo constantemente? Tu
puedes usar el stock cuando quieres, es tu cuenta de ahorro, lo usas solamente cuando lo
necesitas. Los equipos los dimensionas para el movimiento del material. No dimensionas
solamente para el stock porque es menos rentable. Al stock van los de menos rendimiento
generalmente. El material que fue al stock compitió con otros minerales y demostró no ser
rentable en ese momento.

• (Respecto al plan anterior). Este plan es muy bueno porque durante toda la vida
aproximadamente usas el material fresco de la mina, y el stock te lo guardas para el final.
• Si sucede que durante la vida uso pequeñas porciones del stock, y la gran cantidad al final
del proyecto también es un escenario correcto porque usas stock cuando lo necesitas.

• Si tengo el desarrollo anterior, donde básicamente la mitad lo alimento con stock debiese
interpretar que esta mal el plan. Porque tienes una mina abierta con equipos y estas
buscando material al stock. ¿Razones? Puede ser que las leyes de ese periodo son muy
malas, o la mina no es capaz de entregar la alimentación exigida y obligas a ir a buscar stock.
Lo importante es la participación del stock en los periodos mas que la cantidad en sí misma.

• Plan pesimamente malo. La capacidad de extracción mina es muy alta. Es un plan malo.
• El stock acumulado es otro problema, tiene que ver con la capacidad de acopiarlo. Ej: en un
periodo tengo 116MT en el stock, lo que tengo que asegurarme es que exista el espacio
para acopiar ese mineral. ¿Existen espacios para 116 MT? Lo puede volver infactible el plan
por razones espaciales. En el ejercicio de nosotros no va a suceder eso.
• El stock es como una fase disponible que esta para ser usado cuando se requiera. No se
planifica pensando en los stocks, pues son ayudas auxiliares.
• ¿Se puede abrir fases en un mismo periodo con distintas leyes de corte? En ciertos sectores
de la industria se hace, pero esta malo. Significa que va a haber un bloque de una fase que
 es mineral y el otro es lastre siendo que son idénticos. La ley de corte la establece la planta
respecto de las capacidades de la mina. Lane establece que la ley de corte es una relación
entre los cuellos de botella. Es incorrecto colocar leyes de corte por fase independiente. La
ley de corte operacional se aplica para todas las fases simultáneamente.
• ¿Podemos abrir más de 3 fases en un mismo periodo? ¿Por ejemplo para el periodo 1? Esta
es una mina en explotación, los 41MT no puedes hacerla con una fase o con 2, quizás con 3
-2 porque es una mina en explotación. Si yo abro 10 fases en el año 1, es infactible
Deberíamos tener un carnaval de equipos, ritmos muy altos o quizás equipos subutilizados
y físicamente e imposible por que los accesos no te lo permiten, además hay restricciones,
interferencias entre otros. Debe haber una progresión de aberturas. ¿Cuál es el mínimo de
fases abiertas para alimentar el plan minero? Abrir una fase cuesta dinero. Uno va abriendo
fases lo mas tarde posible dentro de lo necesario. Lo esperable es abrir una fase al año, y
que se vayan agotando de a poco siempre que estén bien diseñadas. 4 fases igual es mucho
pero igual depende de la mina. RT tuvo en su momento 8 fases abiertas. Minas con grandes
paredes permite tener muchas. Minas angostas permite tener pocas fases abiertas. No
puedes tener todas las fases abiertas. No hay un incentivo en abrir fases. Es un riesgo tener
mineral de una única fase. Las condiciones de apertura en la vida real están dadas por la
geometría de la mina.
• Generalmente los bancos de las fases son de menor tonelaje, entonces de repente ese límite
de 10 – 8 bancos en los primeros periodos a veces no es tan estricto por un tema de
geometría, pero si tu fase esta en mineral y sin 10 bancos no llenas planta, necesitas otra
fase que te acompañe en la alimentación a planta. Los ritmos de extracción de la fase van a
depender de su geometría, esto debe estudiarse.
• Los 10 bancos no son un criterio duro. La planificación no llega a 10 bancos. El ejercicio es
de tipo perfil y no hay muchas herramientas para determinar la capacidad de extraer de una
fase (ritmos), y solamente el criterio que consideramos es el número de bancos.
Eventualmente se pueden extraer más bancos, pero se necesita información. Podemos
considerar excepciones. Los primeros bancos tienen menos tonelajes, ahí puedo pasarme
de la cantidad de bancos, porque la masa de estos es más baja. Si la fase es más grande o
accesos puede darme información adicional para bajar con mayor intensidad una fase. El
tonelaje es más “relevante” que el número de bancos. (Por año son 90-80MT)
• Plan de movimiento mina homogéneo le da mayor de utilización a los equipos. El lastre
suele tener una distancia mayor, por lo que requiere un mayor uso de equipos. El stock al
estar mas cerca ocupa menos horas de camión. El objetivo es obtener una capacidad de
mina constante.
• Generalmente 1 fase por pala, para darle la mayor cantidad de rendimiento posible.
• ¿Por qué puede ser que tu capacidad mina puede verte reducida o modificada
significativamente? Probablemente el diseño de fases no es apto para capacidad de planta,
esos periodos donde baja la capacidad probablemente la fase es muy angosta y llega muy
rápido a mineral, en ese momento quizás es conveniente es meter otra fase para mantener
el movimiento mina. Lo que te suceda en el plan minero esta directamente ligado al diseño.
• El plan minero debe venir con un movimiento suavizado en la mina, posteriormente viene
el calculo de camiones donde se incorpora el elemento de utilización. Los equipos se
calculan en función del plan, no se hace el plan para equipos. Los equipos no son
 directamente al tonelaje, se ven afectados igual por la distancia que guarda relación con la
posición de las fases y periodos.
• Las palas tienen vida útil de 15 años. Los camiones tienen vida útil de 10 a 12 años.
• ¿La ley del stock o la del stock debe variar o debe mantenerse constante? Debe mantenerse
constante.
• Las leyes decrecientes es una consecuencia de haber seguido la secuencia económica en el
diseño, pero no es un objetivo del plan. El objetivo de maximizar el valor del negocio hace
que los programas vayan a las leyes mas altas, y luego a las mas bajas. Cuando uno planifica
no se preocupa de que las leyes decrezcan en el tiempo. Uno se preocupa de poner las
mejores leyes POSIBLES. En Andina la ultima fase tiene las mejores leyes porque las leyes
mejores se encuentran en ese sector y no había manera de hacerla salir antes.
• No tiene sentido bajar la ley del stock porque las variables que determinan la ley son
atemporales. El costo remanejo, mina y planta es el mismo. No tiene sentido cambiar las
leyes del stock.
• ¿La numeración de las fases tiene relación con la salida en el diseño? Los pit whittle para
este ejercicio había una expansión hacia el norte este donde estaban las fases 2, 4 y 6. Hacia
el oeste la 3 y la 5. El orden es tu secuencia en el diseño. El diseñador hace la secuencia de
una manera determinada que sigue la secuencia de la optimización. Uno realiza el diseño
en base a la secuencia económica.
• ¿Puedo tener un vector de leyes operacionales constante a pesar de tener leyes
decrecientes? Efectivamente puede pasar, pero es una mala decisión. Las leyes de las
ultimas fases son peores. Tu ley de corte operacional es la que te permite llenar la planta
dentro de tu estrategia de extracción. ¿Es posible usar una ley de corte fija? Si es factible,
pero es muy mala idea porque no estas aprovechando las oportunidades del rajo. Donde
tienes mejores bloques debes subir la ley para aprovechar las leyes. Es factible pero no es
una buena idea.
• ¿Variación Movimiento mina? ¿Qué margen? Debe estar suavizado. 1,000 toneladas, o
10,000 toneladas de variación. El profe toma de ejemplo el “ejemplo de reporte de plan
estratégico”.
• ¿Si la planta esta copada a donde va el material entre la ley stock y la crítica? Va a lastre o
botadero. La ley económica paga todos los procesos.
• Ley critica es la ultima que es capaz de pagar exclusivamente el proceso. No es un buen
negocio, pero te permite palear los costos fijos.
• Si tengo que utilizar mucho stock en un periodo quiere decir que no desarrollaste las fases
de buena manera en los periodos anteriores y te viste forzado a usar el stock porque no
tenías minerales. No es lo ideal ¿Cómo lo arreglo? Desarrollando la fase que tiene que
aportar en ese periodo antes para que esté listo para ese año.
• ¿Cómo distribuyo mineral de un banco entre dos periodos que trabajan a distinta ley
operacional? Los planificadores aplicamos un supuesto porque se debe distribuir el banco y
darte el total del banco sea cual sea el corte.
• ¿Me puedo ir a clavar en el mineral o lastre? En la vida real si porque se conoce la
distribución del material en el banco, distribución espacial.
• En la planificación a largo plazo trabajamos a banco completo. La planificación de largo plazo
tiene una serie de supuestos, que es una guía para saber el tamaño del negocio. Pero la
 realidad esta dada por la planificación de corto plazo que va bloque a bloque mirando
recuperaciones y las particularidades de cada uno.
• ¿En el caso del ejercicio? ¿Qué gasto incurro en mover material desde el stock a planta y de
mina a botadero ya que son valores que dependen de la distancia?
• ¿Si yo comienzo a trabajar una fase en un periodo X, la puedo dejar sin extracción durante
un año? ¿Y después retomarla para cuadrar con el movimiento mina? De que se puede,
técnicamente, se puede. ¿Es correcto? Podría ser correcto si usas un software como el
comed que en la medida que elaboran el plan están buscando valor económica y
eventualmente en ese proceso podría ser más conveniente dejarla retrasada. Para nosotros,
no es lo que nos pasa a nosotros, y no sabemos el valor económico. Aquí operacionalmente
no tiene ningún sentido detener una fase ni siquiera para mantener un movimiento suave.
Mover una pala es un edificio, es el activo más relevante de la operación. No funciona de
esta manera, y las palas están para moverse pocos metros no hechos para moverse de una
fase a otra para cada rato.
• Al planificar en función de los equipos, puedes estar sub beneficiando en función del valor
de este. Eje: dejas de lado las leyes e ingresos.
CAPÍTULO 8. CLASE DISTANCIAS 1

• Optimización de recursos y definición del pit final corresponde al segundo bloque y

abarca el trabajo que se lleva a cabo con el programa Whittle.
• ¿Cómo podemos saber cuál de los 3 planes era el mejor? No se puede sin la
evaluación económica.
• Los Ingresos, como en Evaluación de Proyectos Metalúrgicos, se calculan con la
valorización del fino contenido menos los descuentos pertinentes al producto
comercializado.
• A groso modo, nosotros al no medir distancias no podemos realizar la estimación de
equipos pues no tenemos el tramo recorrido por estos durante los periodos. Y este
impacto es importante para evaluar qué PLAN es mejor sobre otro, porque por
ejemplo si tengo una mina que mueve una gran cantidad de roca, y además a largas
distancias, va a provocar que la cantidad de equipos requeridos va a incrementar
significativamente. Por otro lado, un plan con distancias relativamente bajas,
variaciones en el movimiento mina no van a tener impactos significativos.
o En definitiva, por ello es por lo que debemos evaluarlo económicamente
porque podemos tener una mina que, con leyes de corte más alta, vaya a
buscar mejores leyes, pero mueva una mayor cantidad de roca y por otro
lado podemos tener un plan con leyes más bajas y que mueva una menor
cantidad de roca. Posteriormente al incorporarle las distancias respectivas y
evaluarlo económicamente vamos a ver cuál es la que conviene. (Ingreso por
Fino v/s Costos)
• La perforadora le abre espacio a la pala para trabajar.
• Entre 100ktpd, 120ktpd y 150ktpd es indiferente el VAN. Para los tres movimientos
es prácticamente el mismo. Los errores de magnitud se encuentran dentro de las
variaciones propias de estimación de la etapa de perfil lo que provoca que la
decisión de un movimiento u otro no sea claro, pues con más información puede
que el movimiento de 150ktpd de mejor VAN que el resto de las alternativas.

• Con esta muestra y caracterización de movimiento/van podemos definir claramente

que el movimiento 120ktpd es el mejor ejercicio a pesar de la incertidumbre propia
de la etapa de perfil en la que nos encontramos. Existen errores de magnitud y
valores, pero aun incorporando esa “variación”, la mina de 120ktpd es la mejor.
• Elección de plan: movimiento más suave, mejor distribución de fases, manejo de
stock.
• ¿Valorizar el plan? VAN correspondiente.
• Las distancias son medidas a partir de las fotos por periodo, las cuales reflejan el
estado de la mina en cada uno de estos lapsos de tiempo.
• Las distancias de transporte dependen del PLAN, y no de layout de la mina. Cada
plan va a tener una medición de transporte distinta a pesar de que el botadero se
 encuentre en el mismo lugar, y lo mismo al stock. LAS DISTANCIAS DE TRANSPORTE
PERTENCEN AL PLAN MINERO.
• El rendimiento nominal del equipo va a depender del equipo, pues no es el mismo
para una pala de 73yd3 que para un cargador.
• Total, movido – Total Extraído = Re manejo
• El 80% de la inversión se lo llevan las palas, camiones y perforadora.
• En perfil se engloban en un ítem global los auxiliares.
• Generalmente los modelos de bloque vienen en roca seca. Pero para calcular
equipos estoy obligado a incorporar la humedad para saber cuántos efectivamente
necesito. Los equipos cargan roca húmeda.
• El mineral de stock a planta no tiene perforación ni tronadura, sino que tiene carguío
y transporte que además es diferente al de la mina.
• El stock se ubica dónde puede estar dada la topografía presente del sector. E incluso
a veces está más lejos que la planta.
• En la planilla ambos números, distancia a planta y a stock es igual pues es una
simplificación. Están stock y planta uno al lado al otro.
• 150: hacen referencia a una distancia a la cual la velocidad es menor y diferente. El
tiempo de ciclo se obtiene con las distancias, y velocidades, además de tiempos
varios.
• Rendimiento: Capacidad de Camión / (tiempo de ciclo propio)
• Magnitud del yacimiento me entrega la magnitud de los equipos.
• Mineral con camiones más pequeños, Lastre camiones más grandes.
• Distancias + Plan Minero (kt) + Parámetros del Camión + Rendimientos Nominales
camión + Disponibilidades = HORAS CAMIÓN -> Rendimiento Camión Promedio.
• En la vida real las disponibilidades, utilizaciones van variando durante los periodos.
• No puedo adquirir equipos y al otro año dejar de usarlo. La selección de equipos
debe ser lógica. Exceso no debe ser más grande a lo que me puede eventualmente
dar un cargador.
• ¿Por qué tengo la condición de equipos propios y con contratistas? - Los déficits
pequeños los puedo mover con contratistas y evito la adquisición de activos por
cortos pocos de tiempo. Estos resultados van a depender del movimiento mina, su
suavización.
• Disminuciones abruptas en el movimiento mina me va a afectar en el equipo de
carguío (flota). Requerimiento anómalo de equipos viene producto de un mal plan.
(movimiento errático).
• Perfil: La adquisición de equipos va en función de su vida útil (años). Las palas
históricamente duran 15años en cambio los camiones duran aproximadamente 10
a 12 años.
• Detalle: La adquisición va en función de su vida útil, que va caracterizada por sus
horas de uso del equipo.
• Requerimiento material + rendimiento efectivo de flota = número de camiones.
• Muchas veces no es factible tener un incremento y descenso suavizado de camiones.
Por ejemplo, sucede que en el plan existe un máximo único, ¿esto no es muy bueno
y como lo evito?, genero un perfil de camiones suavizados. Y los requerimientos que
no alcanzo a cubrir con los camiones propios los cubriré con contratistas.
• Las perforadoras están calculadas, para ingeniería de perfil, en función del criterio
de equipos de carguío. Por cada pala requiero 1.5 de perforadoras.
• El bulldozer debe ser 1 por botadero, 1 por stock, 1 de apoyo a la pala
aproximadamente. La capacidad completa de estos equipos debería durar hasta
que comienzo a usar el remanejo para completar planta.
• Cuando se conoce la cantidad de equipos requeridos para satisfacer los
requerimientos, recién vamos a ver el tiempo de adquisición de equipos.
• Las palas grandes aguantan entre 14-15 años, eso está bien para Moisés.
• Siempre voy a dar de baja el de la flota más antigua, me quedo con el equipo más
nuevo.
• Nunca voy a poder sacarle el máximo provecho a todos los equipos.
• En el eventual caso que yo requiera un equipo por 15 años, y me dure por vida útil
únicamente 14 años. No voy a comprar un equipo por un año más, sino que tengo
la posibilidad de:
o Cumplir ese año mediante contratistas y dar de baja el año anterior el
equipo.
o Hacerlo trabajar posterior a su vida útil, pero cargándole un gasto
adicional, puesto que sería un equipo más viejo el que está trabajando.
Probablemente sus rendimientos son más bajos, sus costos de operación
son más altos. Tengo que castigar eso en el van para poder representarlos.
• No puedo usar dos cargadores, y a mitad del uso necesitar un único equipo. Esto es
pésimo.
• Siempre sacrifico o hago venta de los equipos más antiguos. Me quedo con los
nuevos.
• Los números de la pestaña de “Adquisición y Reemplazo” me permite recordar
cuando tengo que ir a pagarle a contratistas en la evaluación económica para que
tengan la cantidad a remover.
• Sabemos cuántos camiones necesitamos, y cuál es la inversión asociada en esta
mina.
• En función de la distancia de transporte, las velocidades, los rendimientos nominales
y los indicadores de utilización calculamos los rendimientos de la flota de transporte.
En función del plan calculamos la cantidad de camiones que se necesitan,
cargadores y palas. Las perforadoras a partir de un criterio.
• El cálculo de equipos se encuentra en el estándar de la ingeniería de perfil, en la
prefactibilidad y factibilidad no se puede usar. En prefactibilidad generalmente se le
incorpora más detalle, salvo que sea adherido al riesgo.
• El costo mina en otras etapas de la ingeniería sale del plan, es referente al plan que
se está llevando a cabo o desarrollando.
• Gasto Mina va sobre todo lo que se somete a perforación, carguío, tronadura y
transporte. Por lo tanto, se considera sobre “Roca Extraída, y no sobre la roca total”.
• Costo de remanejo sobre aquello mineral que sale del stock y va a proceso.
• Un supuesto importante, es la consideración de contratista sobre un tonelaje.
• Esta evaluación económica es en base a costos untarios.
• La planta es un input.
• Por favor, revisar los conceptos detrás de la TIR, IVAN, PAYBACK. ¿Me puede explicar
que es la TIR?; Calcularlo bien el PBP.

• Con la distancia de transporte podemos pasar a la definición del cálculo de equipos

de carguío y transporte. Y con esto conocer el capex. Con el capex y la valorización,
el valor del proyecto.
• Para una ingeniería de perfil, se establece un % de inversión total de la mina que
calculamos para la determinación de la infraestructura. 15% Infraestructura Mina.
Número que proviene de estudios más avanzados. (Tamaño similar al proyecto,
duración de proyecto).
• La infraestructura mina, porcentaje, proviene de estudios más detallados.
• El van de la mina proviene de la inversión de la mina, planta infraestructura y todos
los ingresos que vienen en el flujo de caja.
• Precio en quiebre. Podemos sensibilizar, costo mina, planta, ley. Esa sensibilidad
está orientada post planificación minera.
• ¿Qué pasa si cambia el costo del proceso? – Posiblemente me cambia la envolvente,
y el alcance, y con ello la secuencia, y las fases, y el plan minero y todo lo siguiente.
Nunca olvidar las variables que afectan a las etapas previamente señaladas.
• Cambia ángulo de talud, cambia la optimización. Cambia precio.
• Cambia la tasa de descuento, solamente va a modificar el valor del negocio. Porque
no se usa antes la tasa de descuento.

• Compara el parque de camiones y la distancia de materiales.

• Los contratistas, la gran jugada, es que van por tiempos super puntuales. Te sale
caro, pero más barato que comprar un equipo. Si el costo mina sale 2.7, el
contratista te puede salir 3. Ojalá usarlo poquito, porque están para las
imperfecciones de tu plan. Pesando para oportunidades puntuales o pequeños
marginales.
• ¿Qué sucede si el contratista no me cumple? No se realiza el pago.
• En capacidad de cargar nunca debiese mayor a lo que me entrega una unidad.
• En la realidad, con la holgura, afectaras la utilización del equipo porque van a mover
menos de todo lo que pueden porque es un exceso.
• No debe sobrar exageradamente tanto. Usar lógica minera
• Debe haber una correlación entre los equipos y el material movido. Cuidado con
aplanar los equipos porque el movimiento mina generalmente no es así.
CAPÍTULO 9. CLASE CONSULTAS PRE-PROYECTO
• El van del proyecto debe tener mas o menos similar. Existirán desviaciones respecto a los
costos. Tenemos inversiones mina (correspondiente a los equipos). No existe TIR porque no
hay inversión o mejor dicho esta es de reposición, no debemos calcular la TIR porque no
corresponde.
• La TIR corresponde a la rentabilidad del proyecto. Cualquier numero que calculemos como
TIR no representa la rentabilidad real porque no metemos la planta. No es un factor
representativo. Cuando tenemos que salir a adquirir todos los activos, podemos usar la TIR
porque es representativa en este caso. En el ejercicio de este año, estamos realizando un
proyecto que está corriendo.
• No hay PBP porque no existe inversión anterior. En el caso que lo calculemos entender que
esta indicando que se referirá a la inversión de los equipos. En la vida real, proyectos de este
estilo se inicia con una flota de equipos con vida útil remanente.
• Respecto a la distancia. Pendiente subiendo, y gradiente va bajando.
• Las velocidades de los equipos dependen de la geometría del rajo y otros elementos.
• Las distancias son requeridas para posteriormente realizar la estimación de los equipos.
Suponemos que recorre el mismo camino de ida y vuelta.
• Las distancias van variando con fotografías, en nuestro caso la distancia es la misma por año
independiente del punto de destino en el banco (ejemplo en enero estoy arriba, y diciembre
abajo). Esta metodología es correcta y adecuada par aun ejercicio de ingeniería de perfil. En
la medida que uno va avanzando en las ingenierías va agregándole más detalle.
• ¿Los tonelajes son secos o húmedos en la cubicación? Los modelos de bloques vienen en
tonelada seca, MB vienen en densidad y multiplicamos las dimensiones por la densidad del
bloque y obtenemos la masa. Por lo general la densidad la dan seca. Y en el caso de la
húmeda, te entregan las 2. La humedad solamente la incorporo en los tonelajes al momento
de calcular los equipos porque cargan roca húmeda
• Roberto entregó el tonelaje en roca húmeda. Las perforadoras se calculan sin considerar la
humedad de la roca.
• ¿Debemos utilizar los datos de los equipos en la planilla o podemos usar otros que se
adapten mejor?
• Los valores de rendimiento t/hr dependen del equipo. ¿Si ustedes van a cambiar la pala de
73 a 56yd3? Van a tener que cambiar las t/hr. Los índices operacionales están referidos a la
forma en que opera la compañía minera (tiempos de colación, tiempos de mantención,
tiempo en cambio de turno). Y los rendimientos t/hr están referidos a un tipo de equipo en
una condición específica.
• Los camiones mas pequeños usan velocidades mas pequeñas, los mas grandes entregan
mayor velocidad. Muchas veces la compañía minera define las velocidades en que se recorre
en la faena. (Ej: es peligroso).
• Si encuentran que no son adecuados, se pueden modificar.
• El ingeniero de minas se refiere hasta los rendimientos. Todo lo que tiene que ver con
índices y disponibilidades lo proporciona el mantenedor, entonces es un input. (ligado a las
mantenciones, edad del equipo, condiciones del terreno, tipo de contrato de mantención,
entre otros elementos). La disponibilidad le llega al minero.
• En etapas posteriores, factibilidad, las disponibilidades son provenientes de un perfil que
van variando año por año en función del equipo (si es mas nuevo tiene más disponibilidad).
Más disponibilidad es más cara, y menos es más barato.
• AL PARECER NUESTRO PROYECTO ES GABY.
• ¿Con que tasa lo actualizamos? Es de 8%:
• La TIR te va a dar sumamente alto porque la inversión de la planta no se encuentra, junto a
otros elementos, falta la componente o una de las más relevantes.
• ¿Cuándo usar la TIR? Cuando los flujos son positivos, y no pueden tener negativos durante
el proyecto que vuelvan a ser positivos.
• Flujo de caja operacional, no contempla depreciaciones.
• Flujo de caja financiero, contempla impuestos e incorpora las depreciaciones y elementos
que tienen relación con el impuesto.
• Hagan la inversión en el año que requieran el equipo. En la realidad no es así, ejemplo en
AMSA tú pagas y en 18 meses te llega el equipo.
• Nosotros queremos conocer el potencial de este negocio, no los detalles.
• ¿Es lo mismo colocar la misma inversión en diferentes años? No es lo mismo porque el
impacto en el valor del proyecto es distinto.
• El serrucho es le plan minero, sólo que es un tipo de reporte.
• El profe va a poner un 7.0 al que llegue con el plan en powerbi.
• Los equipos tienen una vida útil nomina lo que te permite depreciar el equipo., peor puede
operar una mayor cantidad porque es indiferente a esto. Los equipos se cambian cuando
me es mas conveniente o rentable cambiarlo (Metodología de Costo Anual Equivalente
CAE).
• La depreciación se utiliza para efectos tributarios, a nivel de proyectos se usa el flujo de caja
operacional. Los proyectos se evalúan con VAN operacional.