Diseño Del Cremona Cad Ii

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA

DIBUJO MECÁNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA II
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA
DIBUJO MECANICO
ASISTIDO POR COMPUTADORA
II
ING. SANCHEZ VICTORIANO VALVERDE
TEMA:
DESARROLLLO DE PROBLEMAS
CALLAO -PERÚ
Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 1
PROBLEMA 1:
El reductor de velocidad, esta constituido de ruedas dentadas inclinadas (helicoidal) ,
cuyo sistema tiene:
El ángulo de hélice 16º y el ángulo de presión de 20º,
El sistema de ruedas al ingreso tiene una velocidad rotacional de 1500 rpm y la salida
es de 500 rpm, y la potencia del motor eléctrico es 10Kw.
Y del mismo modo, el ancho del dentado tiene una relación b/m= 15, y el material para
el diseño del piñón es de 260 Kgf/mm² de dureza Brinill y la rueda es de 180 Kgf/mm²
,el tiempo de vida nominal del conjunto es de 10 00 horas, cuyo factor de conversión es
0.8, se pide determinar:
1. Dentada virtual del piñón

2. La presión especifica del material del piñón.
3. El modulo normal del piñón.
4. La distancia entre centro del reductor de velocidad
5. El numero de dientes del piñón y la rueda
6. La altura del pie y cabeza del dentado inclinado
7. El diámetro primitivo del piñón y de la rueda requerida.
Presión especifica del material para 5000 horas de vida nominal en Kgf/cm²
Material HB(Kgf/mm²) 500rpm 750rpm 1500rpm 2500rpm
St. 80 180 20 17 14 11
Acero 80-95 230 32 28 22 19
Acero 90-105 260 41 36 28 24
SOLUCION:
Datos
Angulo de hélice = 26 º
Angulo de presión normal = 20º
Piñón = 1500 rpm
Rueda = 500 rpm
Potencia del motor eléctrico = 10 Kw.
Ancho del dentado = b/m = 15
DB piñón = 260 Kgf/mm²
DB rueda = 180 Kgf/mm²
Vida nominal del conjunto es de 1000 horas
Factor de conversión = 0.8
n1 1500
i1, 2   3
n2 500
1.El dentado virtual del piñón

Z 16
Zv    18
cos  cos 3 16
3

Z2=3*18=54
2. La presión especifica del material del piñón.
DB piñón = 260 Kgf/mm²
Kc  Kadm *   28 * 0.8  22.4 kgf 2
cm
3. El modulo normal del piñón.
Calculamos primero su Mt del piñón:
13.6
M t  71620 *  646.09 kgf.cm
1500
volumen del material del piñón:
d².b = (mn * Z v )  182 * mn * 15 * mn  4860 * mn
2 3
0.8 * 6.25 * M t * (1  i1, 2 )

d².b 
Kc * i1, 2
Calculo del mn
0.8 * 6.25 * 646 * (1  3)
4860 * m n 
3
22.4 * 3
mn  0.34cm  3.4cm  3
El modulo normal de la rueda

Calculamos primero su Mt de la rueda:
13.6
M t  71620 *  1948.064 kgf.cm
500
Volumen del material del rueda:

Primero hallaríamos su Kc :
DB rueda = 180 Kgf/mm²
Kc  Kadm *   14 * 0.8  11.2 kgf
cm 2
d².b = (mn * Zv )  542 * mn *15 * mn  43740 * mn
2 3
0.8 * 6.25 * M t * (1  i1, 2 )

d².b 
Kc * i1, 2
Calculamos su mn
0.8 * 6.25 *1948.064 * (1  3)
43740 * m n 
3
11.2 * 3
mn  0.29cm  2.9mm  3
entonces el modulo normal debe ser el mayor ósea 3
4. La distancia entre centro del reductor de velocidad

m( Z1  Z 2 ) m(1  i1, 2 ) Z1 3x(1  3)16
C    96
2 2 2

5. El número de dientes del piñón y la rueda
n 1500
i1, 2  1  3
n2 500
Z2=3*18=54
6. La altura del pie y cabeza del dentado inclinado
mn
ha= m= = 3.12 mm
cos 
mn
hf= 1.25* = 3.9 mm
cos 
7. El diámetro primitivo del piñón y de la rueda requerida.

El diámetro primitivo del piñón
mn
d1  m * Z1  * Z1  56.16 mm
cos 
diámetro primitivo de la rueda requerida.

m
d2  m * Z2  * Z 2  168.48 mm
cos 
PROBLEMA 2:
En la figura adjunta se muestra, es un perfil sometido a una carga de compresión de

900Kg. indicado perfil es de alas iguales y doble de T 65*65*11mm soldado en filete,
de características siguientes: el perfil interno, la distancia de ejes entre el centro de
gravedad superior es de 20mm y el inferior es de 45mm, del mismo modo, la sección
del perfil doble es 26.4 cm2 y su radio de giro real es 1.91cm, donde el requerimiento de
la aportación de la soldadura mínima es de a ≤ 0.707* e, el esfuerzo admisible de
cizallamiento de la soldadura es 900kgf/cm2 y la deposición del filete para 11mm es
0.634kg/m y el refuerzo de 0.1059kg/m, y el material a soldar es de acero estructural de
coeficiente K=4.1. se pide determinar:
1. La carga de los cordones unitarios de la soldadura requerida.

2. La longitud de trabajo individual de la aportación de la soldadura requerida.
3. La longitud de soldadura total individual requerida.
4. El peso aparente y peso real de la soldadura de aportación.
5. El amperaje y tipo de maquina ah soldar requerida.
6. Simbología de las soldaduras requeridas e indicar el tipo de electrodo.

SOLUCION:
Esfuerzo admisible de la soldadura es 1200kgf/cm2.
Disposición del filete para 11mm entonces es 0.634kg/m
Refuerzo 1/2in entonces 0.071 x 16/ft =0.10588kg/m
P=9000kg.
┘└ = 65 x 64 x 11.
Z1 = 4.5cm
Z1 = 2.0cm
A= 26.4cm2
Ix.x =1.91cm
a= 0.707 x e = 0.707 x 11 = 0.778cm
1.- la carga o fuerza de los cordones unitarios de la soldadura.

τsoladm =900kgf/cm2
τadm =σ adm /3 = 1200/3
pe*2.0= (4.5+2).P2
P2 = 9000x2/0.6 = 2769kg
P1 =9000 – 2769=6231kg
2.- Longitud de trabajo individual de aportación de la soldadura.
L1 = P 1 / a*0.65x Tsol = 6231 / 0.778x0.65x900 =1369cm
Longitud total:
LT = 11 +2ª =13.69 + 2(0.778) = 15.25cm
LT = 152.5mm
Longitud de trabajo del extremo:

l2 = P2 / a.065 x Tsol = 2769 / 0.778x0.65x900 = 6.08cm
L2 = l2 +2.a = 6.08 + 2x 0.778 = 7.64cm
L2 = 76.4mm
3.- El peso aparente y peso total de la soldadura de aportación.

Peso Aparente: (carga p1 )
Pa1 = Dep x L1 = 0.634kg/m x 1.525m = 0.96685kg
Peso real
Pr1 = Pa1 /n = 0.96685/0.55= 1.487 = 1.5kg
Peso Aparente carga 2

Pa2 = Dep x L2 = 0.634kg/m x 0.764m = 0.4844kg
Pesos real 2
Pr2 = Pa2 / n= 0.4844/0.65 = 0.745kgf
Peso total de la soldadura

P = P1 + P2 = 1.5 + 0.745 = 2.245kg
4.- El amperaje y tipo de maquina ah soldar requerida.

Amperaje:
In = (4.1- d/10) (d2 + 4d) d = 1/8 = 0.125*25.4 = 3.175mm
2
In = 4.1 – 3.175/10 (3.175 + 4 x 3.175) = 86 Amp
Tipo de maquina eléctrica:

125A
5.- simbología de las soldaduras requeridas e indicar el tipo de electrodo.
1/8m 0.77

PROBLEMA 3:
De un sistema la cercha estructural ,se muestra en una escala 1: 200 , y se proponen que
los elementos que soportan cada nudo intermedio de una carga de 100 kgf, el mismo
que será acero estructural , en el incluyen los pesos de la estructura , del viento y la
altura , los perfiles deberan ser de alas iguals , cuya longitud de luz es 20 m , se pide
determinar:
1. El dibujo estructural propuesto y los resultados para la cercha usando una escala
1:200 para el sistema estructural y para el método del cremona usar la escala de 20
mm = 1000 kgf
2. Las fuerzas en cada barra usando el método del cremona, indicando si esta en
tracción o compresión requerida.
3. Dibujar completamente un nudo de la viga critica, mostrando la cartela y perfiles
requeridos.
4. Calcular la longitud de la soldadura del perfil critico , solo en nudo
5. El paso de la soldadura real
6. El tipo de electrodo requerido
7. El tiempo hora maquina
SOLUCION:

1. Calculo de las fuerzas sobre el techo:
Del problema planteado nos dan de dato que cada nudo soporta una carga de 1000 Kgf,
el mismo que contiene a los pesos de la estructura, del viento y altura, nos dicen además
que hay una relación equivalente de escala entre longitud y carga: 1mm → 500 Kgf esta
equivalencia usaremos para calcular las fuerzas en cada barra y describiendo si están en
compresión o tracción.
La fuerza al inicio F1 = F6 = 500 Kgf
Las fuerzas F2 = F3 = F4 = F5= 1000 Kgf
Las reacciones o apoyos en las paredes Ra = Rb = 2500 Kgf
Luego debemos tomar en cuenta la condición siguiente:
N*2=B+3
Donde N=8: numero de nudos (en nuestro problema) y B=13: numero de barras.
Dibujo de la cremona


BARRA LONGITUD (m) CARGA (Kgf) + CARGA (Kgf) -

TRACCION COMPRESION
C 5.00 2492.46
D 5.00 2492.46
J 3.00 950.00
I 4.00 1990.57
K 7.21 1200.00
O 8.00 1324.83
L 7.21 1725.00
E 4.47 4400.00
F 4.47 4400.00
G 4.47 5602.89
M 4.00 975.00
N 4.47 1175.00
Ñ 8.00 5014.22
2.Seleccionaremos los perfiles requeridos en el nudo I de la viga
Critica _ par:
BARRA ci (compresión) ┐┌
L=5m=500cm P=2492.46 Kgf
• Radio de giro: ry-y (ficticio)
ry-y = 500cm/250=2cm
Según tabla
ry-y =1.36 cm
• Radio de giro: rx-x (real)
rx-x =2.10cm A=23.8 cm2
λ=500cm/2.10cm=238.09
• Coeficiente de pandeo
ω=9.73 (de tabla por exceso)
• Carga admisible
Padm=A*Τ adm
ω
Donde:
A: área
Τ adm : esfuerzo admisible del sistema (1200 Kgf)
→ Padm=23.8*1200
9.73
Padm=2935.25>2492.46
Entonces perfil requerido L 70*70*9
BARRA ai (traccion) ┐┌
L=4m=400cm P=1990.57Kgf
• Radio de giro: ry-y (ficticio)
ry-y = 400cm/250=1.6cm
Según tabla
ry-y =1.37 cm
• Radio de giro: rx-x (real)
rx-x =2.12cm A=18.8 cm2
λ=500cm/2.12cm=235.80
• Coeficiente de pandeo
ω=9.73 (de tabla por exceso)
• Carga admisible
Padm=A*Τ adm
ω
→ Padm=18.8*1200
9.73
Padm=2318.6>1990.57
Entonces perfil requerido L 70*70*7
3. Calculo de cordón de soldadura a utilizar entre el cartel y el nudo del perfil

crítico:
Como el cordón a utilizar se da en base el espesor del ángulo mas delgado, entonces
escogemos el L70*70*7
→ e=7mm → amax=0.707*7=4.949mm → a=5mm
Analizando en Nudo I:
 ai y cartela
T adm = σ adm
Donde: √5
2
σ adm =900 Kgf/ cm
Se usa para cálculos de longitud a soldar

→ T adm = 402.49 Kgf/ cm2
Fai = T adm ………………. (*)

2*a*(Lt-2*a)
→ 1990.57 = 402.49
2*0.5*(Lt-2*0.5)
→ Lt1=5.49cm
 ci y cartela
Fci =2492.46 Kgf
Usando la expresión (*)
2492.46 = 402.49
2*0.5*(Lt-2*0.5) → Lt2=7.20cm




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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA

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ING. SANCHEZ VICTORIANO VALVERDE

1. Dentada virtual del piñón

1.El dentado virtual del piñón

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 2

0.8 * 6.25 * M t * (1  i1, 2 )

El modulo normal de la rueda

Volumen del material del rueda:

0.8 * 6.25 * M t * (1  i1, 2 )

4. La distancia entre centro del reductor de velocidad

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 3

6. La altura del pie y cabeza del dentado inclinado

7. El diámetro primitivo del piñón y de la rueda requerida.

diámetro primitivo de la rueda requerida.

En la figura adjunta se muestra, es un perfil sometido a una carga de compresión de

1. La carga de los cordones unitarios de la soldadura requerida.

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 4

Disposición del filete para 11mm entonces es 0.634kg/m

Refuerzo 1/2in entonces 0.071 x 16/ft =0.10588kg/m

1.- la carga o fuerza de los cordones unitarios de la soldadura.

2.- Longitud de trabajo individual de aportación de la soldadura.

L1 = P 1 / a*0.65x Tsol = 6231 / 0.778x0.65x900 =1369cm

Longitud de trabajo del extremo:

3.- El peso aparente y peso total de la soldadura de aportación.

Peso Aparente carga 2

Peso total de la soldadura

4.- El amperaje y tipo de maquina ah soldar requerida.

Tipo de maquina eléctrica:

5.- simbología de las soldaduras requeridas e indicar el tipo de electrodo.

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 6

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 7

1. Calculo de las fuerzas sobre el techo:

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 8

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 9

BARRA LONGITUD (m) CARGA (Kgf) + CARGA (Kgf) -

2.Seleccionaremos los perfiles requeridos en el nudo I de la viga

3. Calculo de cordón de soldadura a utilizar entre el cartel y el nudo del perfil

Se usa para cálculos de longitud a soldar

Fai = T adm ………………. (*)

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 11

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 12

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 13

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 4 julio 2014 Pág. 14

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