Fleje de Aluminio

C/Bizkargi, 6 | Pol. Ind. Sarrikola | E-48195 LARRABETZU | Bizkaia - SPAIN www.vinco.
es
Fleje de aluminio
Composición química
Designación de la
Composición Química Otros Aluminio
aleación
Cada Total
Numérica Simbólica Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ga V Notas mín.
(máx.) (máx.)
EN AW- EN AW-Al
0,25 máx. 0,40 máx. 0,05 máx. 0,05 máx. 0,05 máx. - 0,07 máx. 0,05 máx. - - - 0,03 - 99,5
1050A 99,5
EN AW- EN AW-Al
0,20 máx. 0,25 máx. 0,03 máx. 0,03 máx. 0,03 máx. - 0,07 máx. 0,03 máx. - - - 0,03 - 99,7
1070A 99,7
EN AW- EN AW-Al 1,00 Si+
0,05 máx. 0,05 máx. - - 0,1 máx. 0,05 máx. - - - 0,05 0,15 99
1200 99,0 Fe
EN AW- EN AW-Al 0,25 Zr +
0,20 - 0,8 0,70 máx. 3,5 - 4,5 0,40 - 1,0 0,40 - 1,0 0,1 máx. 0,25 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
2017A CuMgSi(A) Ti
EN AW- EN AW-Al
0,50 máx. 0,5 máx. 3,8 - 4,9 0,30 - 0,9 1,2 - 1,8 0,1 máx. 0,25 máx. 0,15 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
2024 CuMg1
EN AW- EN AW-Al
0,60 máx. 0,7 máx. 0,05 - 0,20 1,0 - 1,5 - - 0,1 máx. - - - - 0,05 0,15 Resto
3003 Mn1Cu
EN AW- EN AW-Al
0,60 máx. 0,7 máx. 0,3 máx. 1,0 - 1,5 0,20 - 0,6 0,1 máx. 0,25 máx. 0,1 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
3005 Mn1Mg0,5
EN AW-
EN AW-
AlMn0,5Mg 0,60 máx. 0,7 máx. 0,3 máx. 0,30 - 0,8 0,20 - 0,8 0,2 máx. 0,40 máx. 0,1 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
3105
0,5
EN AW- EN AW-
0,30 máx. 0,7 máx. 0,2 máx. 0,2 máx. 0,50-1,1 0,1 máx. - 0,25 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
5005 AlMg1(B)
EN AW- EN AW-Al
0,25 0,40 máx. 0,1 máx. 0,1 máx. 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0,1 máx. - - - - 0,05 0,15 Resto
5052 Mg2,5
EN AW-Al
EN AW-
Mg4,5Mn0, 0,40 máx. 0,40 máx. 0,1 máx. 0,40 - 1,0 4,0 - 4,9 0,05 - 0,2 0,25 máx. 0,15 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
5083
7
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Designación de la
Composición Química Otros Aluminio
aleación
Cada Total
Numérica Simbólica Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ga V Notas mín.
(máx.) (máx.)
EN AW- EN AW-Al
0,40 máx. 0,50 máx. 0,1 máx. 0,20 - 0,7 3,5 - 4,5 0,05 - 0,2 0,25 máx. 0,15 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
5086 Mg4
EN AW-Al
EN AW-
Mg4,5Mn0, 0,20 máx. 0,35 máx 0,15 máx. 0,20 - 0,50 4,0 - 5,0 0,1 máx. 0,25 máx. 0,1 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
5182
4
EN AW-Al
EN AW-
99,85Mgl(A 0,08 máx. 0,10 máx 0,1 máx. 0,03 máx. 0,6-1,0 - - 0,05 máx. 0,03 0,05 - 0,02 0,05 Resto
5657
)
EN AW- EN AW-Al 0,10 - 0,6
0,40 máx. 0,40 máx. 0,1 máx. 0,50 máx. 2,6 - 3,6 0,30 0,2 máx. 0,15 máx. - - 0,05 0,15 Resto
5754 Mg3 Mn + Cr
EN AW- EN AW-Al
1,0 - 1,5 0,50 máx. 0,2 máx. 0,2 máx. 0,25 - 0,6 0,1 máx. 0,2 máx. 0,15 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
6016 Si1,2Mg0,4
EN AW- EN AW-Al
0,7 - 1,3 0,50 máx. 0,1 máx. 0,40 - 1,0 0,6 - 1,2 0,2 máx.5 0,2 máx. 0,1 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
6082 Si1MgMn
EN AW-Al
EN AW-
Zn5,5MgC 0,40 máx. 0,50 máx. 1,2 - 2,0 0,30 máx. 2,1 - 2,9 0,18 - 0,28 5,1 - 6,1 0,2 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
7075
u
EN AW- EN AW-Al 0,1 máx.
0,40 - 0,8 0,50 - 1,0 0,1 máx. 0,1 máx. 0,1 máx. 0,1 máx. 0,05 máx. - - - 0,05 0,15 Resto
8011A FeSi(A) máx.
Equivalencias
NORMA EUROPEA (EN) Equivalencias internacionales aproximadas

Clasificación
Clasificación simbólica EEUU (AISI) Japón (JIS) China (GB)
numérica
EN AW-1050A EN AW-Al 99,5
EN AW-1070A EN AW-Al 99,7
EN AW-1200 EN AW-Al 99,0
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A)
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0,5
EN AW-3105 EN AW-Al Mn0,5Mg0,5
EN AW-5005 EN AW-Al Mg1(B)
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2,5
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4,5Mn0,4
EN AW-5657 EN AW-Al 99,85Mgl(A)
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3
EN AW-6016 EN AW-Al Si1,2Mg0,4
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5,5MgCu
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A)
Características mecánicas
Las características mecánicas presentadas en las siguientes tablas recogen los rangos intermedios de espesor. Para espesores muy finos y/o muy
gruesos pueden presentar divergencias con respecto a los datos presentados.
PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE ALUMÍNIO EN 485-2
Resistencia a la tracción Rm Límite Elástico Rp 02 Alargamiento mínimo

CALIDAD DEL ALUMINIO % (según espesor
Estado de tratamiento 2
N/mm creciente)
Designación Norma Min. Máx Min. Máx A50mm

EN AW-1050A (Al 99,5) EN 485 0/H111 65 95 20 - 20-29
H14 105 145 85 - 2-5
H16 120 160 100 - 1-3
H18 140 - 120 - 1-2
H22 85 125 55 - 4-11
H24 105 145 75 - 3-8
H26 120 160 90 - 2-4
EN AW-1070 (Al 99,7) EN 485 0/H111 60 90 15 - 23-32
H18 125 - 105 - 2
H22 80 120 50 - 7-12
H24 100 140 60 - 5-9
EN AW-1200 (Al 99,0) EN 485 0/H111 75 105 25 - 19-28
H14 115 155 95 - 2-6
H18 150 - 130 - 1-2
H19 160 - 140 - 1
H24 115 155 90 - 3-7
AW-2017A (Al
EN 485 O - 225 - 145 12-14
Cu4MgSi(A))
T4 390 - 245 - 14-15

N/mm creciente)

AW-2024 (Al Cu4Mg1) EN 485 O - 220 - 140 12-13
T4 425 - 275 - 12-14
EN AW-3003 (Al
EN 485 0/H111 95 135 35 - 15-23
Mn1Cu)
H14 145 185 125 - 2-4
H16 170 210 150 - 1-2
H18 190 - 170 - 1-2
H24 145 185 115 - 4-6
H26 170 210 140 - 2-3
EN AW-3005 (Al
EN 485 H111 115 165 45 - 12-19
Mn1Mg0,5)
H14 170 215 150 - 1-3
H22 145 195 110 - 5-7
H24 220 - 190 - 2-3
EN AW-3105 (Al
EN 485 H111 100 155 40 - 14-17
Mn0,5Mg0,5)
H18 195 - 180 - 1
H24 150 200 120 - 4-5
EN AW-5005 (Al
EN 485 H111 100 145 35 - 15-22
Mg1(B))
H18 185 - 165 - 1-2
H34 145 185 110 - 3-6
H36 165 205 135 - 2-4
EN AW-5052 (Al
EN 485 0/H111 170 215 65 - 12-18
Mg2,5)
H14 230 280 180 - 3-4
H18 270 - 240 - 1-2
H34 230 280 150 - 4-7

N/mm creciente)

EN AW-5083 (Al
EN 485 H111 275 350 125 - 11-15
Mg4,5Mn0,7)
H321 305 - 215 - 8-10
H32 305 380 215 - 5-8
H34 340 400 250 - 4-7
EN AW-5086 (Al Mg4) EN 485 H111 240 310 100 - 11-17
EN AW-5182 (Al
EN 485 H111 255 315 110 - 11-13
Mg4,5Mn0,4)
EN AW-5657 (Al 99,85
ASTM H241 125 180 - - 13
Mg1(A))
H25 140 195 - - 8
H26 150 205 - - 7
EN AW-5754 (Al Mg3) EN 485 0/H111 190 240 80 - 12-18
H14 240 280 190 - 3-4
H18 290 - 250 - 1-2
H22 220 270 130 - 7-10
H32 220 270 130 - 7-10
H34 240 280 160 - 6-8
H36 265 305 190 - 4-6
EN AW-6016 (Al
EN 485 T4 170 250 80 140 24
Si1,2Mg0,4)
T6 260 300 180 260 10
EN AW-6082 (Al
EN 485 O - 150 - 85 14-18
Si1MgMn)
T4 205 - 110 - 12-15
T6 310 - 260 - 6-10
EN AW-7075 (Al
EN 485 O - 275 - 145 10
Zn5,5MgCu)

N/mm creciente)

T6 545 - 475 - 6-8
T76 500 - 425 - 7-8
T73 460 - 385 - 7-8
EN AW-8011A (Al
EN 485 O/H111 85 130 30 - 19-25
FeSi(A)
H18 165 - 145 - 1-2
H24 125 165 100 - 3-6
EXPLICACIÓN DE LAS DESIGNACIONES DE LOS ESTADOS DE TRATAMIENTO USADOS EN LAS TABLAS EN 485-2
Designación del estado de tratamiento Explicación
Recocido - productos que después del conformado en caliente presentan las propiedades
O
requeridas para el estado de recocido pueden designarse como estado O
H14 Acritud - 1/2 duro

H19 Acritud - extra duro
Recocido y con ligera acritud (menor que H11) en el curso de las operaciones finales tales
H111
como el estirado o el aplanado
H22 / H32 Acritud - 1/4 duro

Acritud y estabilizado - 1/4 duro, se aplica a las aleaciones de aluminio-magnesio para las
H321
que se especifican una resistencia a corrosión por exfoliación y a corrosión intergranular
T4 Solución y maduración natural

T6 Solución y maduración artificial
Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga la mejor resistencia a la

T73
corrosión bajo tensión
Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga una buena resistencia a la

T76
corrosión por exfoliación
EQUIVALENCIAS EN LOS ESTADOS

H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38
Acabados
Bajo acuerdo comercial.
Existe la posibilidad de suministar aluminio anodizable y anodizado.
Adicionalmente ofrecemos las siguientes opciones de limpieza de material (En función de la aleación):
Lavado.
Desengrasado químico.
Tolerancias
ALLOY GROUP
Grupos de aleaciones
1080A 1070A 1050A 1220
3003 3103 3005 3105
Grupo I 4006 4007

5005 5050
8011A

2014 2017A 2024
3004
5040 5049 5251 5052 5154A 5454 5754 5182
Grupo II
5083 5086
6061 6082
7020 7021 7022 7075
TOLERANCIAS EN ESPESOR
Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 485-4 de

Espesor nominal
≤ 1000 1000 < Y ≤ 1250
Alloy Group Alloy Group
> ≤
I II I II
0,2 0,4 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,4 0,5 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,5 0,6 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06
0,6 0,8 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,06 ± 0,07
0,8 1 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
1 1,2 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09
1,2 1,5 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11
1,5 1,8 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12
Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 485-4 de

Espesor nominal
≤ 1000 1000 < Y ≤ 1250
Alloy Group Alloy Group
> ≤
I II I II
1,8 2 ± 0,06 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2 2,5 ± 0,07 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,14
2,5 3 ± 0,08 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15
3 3,5 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,17
3,5 4 ± 0,15 - ± 0,20 -
4 5 ± 0,18 - ± 0,22 -
Medidas en mm.
TOLERANCIAS EN ANCHURA
Tolerancias en anchura para

tolerancias de corte estándar VINCO
Espesor nominal t anchuras nominales según Norma
1)
EN 485-4 de:
100 < w 300< w 500 < w

> ≤ 3-15 15-50 50-150 >150 ≤ 100
≤ 300 ≤ 500 ≤ 1250 - 0,2 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 - - - -
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,4 0,6 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,6 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,5 0;+1 0;+1,5
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,7 0;+1,2 0;+2
bajo
1,5 2 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,4 0;+1 0;+1,2 0;+2
consulta
bajo
2 2,5 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
consulta
bajo bajo
2,5 3 0;+0,32 0;+0,35 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
consulta consulta
bajo bajo
3 5 0;+0,32 0;+0,35 - 0;+1,5 0;+2 0;+3
consulta consulta
Medidas en mm.
1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.
TOLERANCIAS DE FLECHA
Tolerancias según Norma EN EN 485-4 de: en

Tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial .
el curvado de bordes
Desviación máxima Desviación máxima

Anchura nominal (W)
2000 mm 2000 mm
Espesor (t) Espesor (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm Tolerancia en el curvado d max
3≤W<6 10,00 15,00 -

6 < W ≤ 10 8,00 12,00 -
10 < W ≤ 20 4,00 6,00 -
20 < W < 25 2,00 4,00 -
1)
25 ≤ W ≤ 100 2,00 4,00 8
100 2,00 4,00 6,00
300 < W ≤ 350 2,00 4,00 5,00
350 < W ≤ 600 - - 5,00
600 < W ≤ 1000 - - 4,00
Medidas en mm.
1) Para anchuras nominales inferiores a 25mm, las tolerancias serán acordadas a la hora de realizar la consulta o pedido.
ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL
La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro
requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Estados
DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO
F: Bruto de fabricación
Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o
deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia.
H: Acritud (Generalmente estirado/laminado).
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para
conseguir alguna reducción de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple
Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a
solución y temple. Este estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural
A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para
obtener estados estables.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO
1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD
1.1. La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según:
H1: Acritud solamente
Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío.
H2: Acritud y recocido parcial
Las características mecánicas se obtienen mediante un tratamiento térmico final. Por lo general, este estado presenta mayor
alargamiento que un H1 con la misma resistencia.
H3: Acritud y estabilizado
Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío y cuyas características mecánicas han sido
estabilizadas posteriormente por un tratamiento térmico a baja temperatura. La estabilización generalmente disminuye la
resistencia mecánica y aumenta la ductilidad. Esta denominación es únicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son
estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de AlMg.
1.2 El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 hace referencia a las características mecánicas del
semiproducto:
HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
duro.
HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del
duro.
HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.
HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del estado duro. Los dígitos impares indicarán estados cuya
resistencia a la tracción es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares adyacentes.
1.3 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H
Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables:
H (x)11: : Aplicado a los semi-productos que después deun recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío
que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El
endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1%
aproximadamente).
H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algún endurecimiento por deformación a elevada temperatura y por el
cual hay unos límites de características mecánicas.
H 113: Aplicado a las chapas, que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide
calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x) (el alargamiento es de un 3%
aproximadamente).
2. SUBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra "T" indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación.
T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural
Aplicado a los semi-productos, que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de
manera que con una maduración natural posterior, se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los
productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las
propiedades mecánicas.
T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de
una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del
temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.
T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades
mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por
tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.
T5: Tratamiento térmico de temple desde la temperatura de extrusión y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento con aire forzado a velocidad
suficiente (temple), de manera que con una maduración artificial posterior se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen
en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción, sin efectos
sensibles sobre las propiedades mecánicas.
T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución temple brusco y maduración artificial mejoran sus
propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o
enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.
T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado
Aplicado a los semi-productos que son madurados artificialmente después del tratamiento de solución y temple, más allá del límite
correspondiente a la máxima resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su
resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por
tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas.
T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud
Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de solución, temple y maduración artificial, para
mejorar su resistencia mecánica.
T10: Tratamiento térmico de temple desde temperatura de extrusión, acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después del enfriamiento (temple) y antes de la maduración artificial reciben una acritud
determinada.
2.1 Segunda cifra en la subdivisión del estado T
Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los
semi-productos. Como más significativos se relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.
T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.
T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura.
T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5 al 3%.
T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%.
T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural.
T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial.
T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados de enfriamiento, de manera
que con una misma maduración artificial se consiguen características mecánicas finales diferentes.
T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.
T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a la T6.
T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.
T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la
corrosión bajo tensiones y maduración).
T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior a 50ºC y maduración con doble tratamiento
(Estabilizado + Maduración).
T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (Estabilización para mejorar la resistencia a la
corrosión exfoliante + Maduración).
T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. El endurecimiento por
tracción del 1,5% al 3%.
T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063.
T86: Tratamiento térmico de solución, temple, acritud y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado
por tracción del 6%.
T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. La acritud proviene
generalmente de un enderezado por tracción del 7%.
T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas y maduración
artificial.
T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas.
2.2 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T
La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de
un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados.
T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por
tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor después de la tracción controlada.

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NORMA EUROPEA (EN) Equivalencias internacionales aproximadas

PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE ALUMÍNIO EN 485-2

Resistencia a la tracción Rm Límite Elástico Rp 02 Alargamiento mínimo

Designación Norma Min. Máx Min. Máx A50mm

Resistencia a la tracción Rm Límite Elástico Rp 02 Alargamiento mínimo

Designación Norma Min. Máx Min. Máx A50mm

Resistencia a la tracción Rm Límite Elástico Rp 02 Alargamiento mínimo

Designación Norma Min. Máx Min. Máx A50mm

Resistencia a la tracción Rm Límite Elástico Rp 02 Alargamiento mínimo

Designación Norma Min. Máx Min. Máx A50mm

Designación del estado de tratamiento Explicación

H14 Acritud - 1/2 duro

H22 / H32 Acritud - 1/4 duro

T4 Solución y maduración natural

Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga la mejor resistencia a la

Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga una buena resistencia a la

EQUIVALENCIAS EN LOS ESTADOS

Bajo acuerdo comercial.

Existe la posibilidad de suministar aluminio anodizable y anodizado.

Grupo I 4006 4007

Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 485-4 de

Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 485-4 de

Tolerancias en anchura para

100 < w 300< w 500 < w

Tolerancias según Norma EN EN 485-4 de: en

Desviación máxima Desviación máxima

t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm Tolerancia en el curvado d max

3≤W<6 10,00 15,00 -

ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL

DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO

Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia.

H: Acritud (Generalmente estirado/laminado).

W: Tratamiento térmico de solución y temple

T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO

1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD

H1: Acritud solamente

Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío.

H2: Acritud y recocido parcial

H3: Acritud y estabilizado

HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.

1.3 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H

2. SUBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO

T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural

T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural

T5: Tratamiento térmico de temple desde la temperatura de extrusión y maduración artificial

T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial

T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado

2.1 Segunda cifra en la subdivisión del estado T

T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.

T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.

T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura.

T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%.

T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural.

T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial.

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.

T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.

T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063.