Tesis I. M. 174 - López Paucar Diego Fabián

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA:
“ANÁLISIS TÉRMICO EN EL CABEZAL DE LA MÁQUINA DE

EXTRUSIÓN DE PVC RÍGIDO Y SU EFECTO EN LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE PROBETAS NORMALIZADAS
DE TUBERÍA DE DESAGÜE 110 mm SEGÚN NORMA NTE 1374
EN LA EMPRESA TUMILSA S.A.”
AUTOR: Diego Fabián López Paucar
TUTOR: Ing. Luis Escobar
AMBATO-ECUADOR
2013
i
CERTIFICACIÓN
Yo Ing. Luis Escobar en mi calidad de tutor del proyecto de grado “ANÁLISIS

TÉRMICO EN EL CABEZAL DE LA MÁQUINA DE EXTRUSIÓN DE PVC
RÍGIDO Y SU EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE PROBETAS
NORMALIZADAS DE TUBERÍA DE DESAGÜE 110 mm SEGÚN NORMA NTE
1374 EN LA EMPRESA TUMILSA S.A.”, Trabajo elaborado por el Sr. Diego
Fabián López Paucar certifico que:
-Ha sido revisado en cada uno de sus capítulos.
-Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.
Ing. Luis Escobar……………………………….
ii
AUTORÍA DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN
Yo, Diego Fabián López Paucar con C.I. 180415717-8 tengo a bien indicar que los
criterios emitidos en el Trabajo de Graduación: “Análisis térmico en el cabezal de la
máquina de extrusión de PVC rígido y su efecto en las propiedades mecánicas de
probetas normalizadas de tubería de desagüe 110 mm según norma NTE 1374 en la
empresa TUMILSA S.A.”, como también los contenidos presentados, ideas, análisis
y síntesis son de exclusiva responsabilidad de mi persona, como autor de este Trabajo
de Graduación.
Ambato, Julio de 2013
AUTOR
DIEGO FABIÁN LÓPEZ PAUCAR
iii
DEDICATORIA
Dedicado con admiración a Dios por
bendecirme con una gran familia,
primeramente a mi Madre Yolanda Paucar
porque siempre con su amor, apoyo
y sacrificio supo guiarme en todo momento.
A mis hermanos Mauricio, Silvana, Patricia
y a mi Padre Guillermo López,
que siempre me apoyan y respalda,
A mis Abuelitos Adan y Cleotilde que
con su ejemplo de dedicación
y responsabilidad supieron
inculcarme buenos principios;
a mi Esposa Kathy, Tíos y Primos
quienes siempre me apoyaron
y estuvieron conmigo en todo momento.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por la vida y los dones de sabiduría recibidos para continuar en el
camino verdadero.
A mis padres y hermanos por su apoyo incondicional durante toda mi vida

universitaria y mi diario vivir.
A la empresa TUMILSA S.A. A su Gerente General B.A.Victoria Navas, Al Señor

Victor Hugo Navas propietario de la empresa.
A los Ingenieros Julio Castillo y Edwin Guerrero por la apertura y el apoyo brindado
en el desarrollo de mi trabajo de grado previo a la obtención del título profesional.
De manera especial a mi Tutor Ing. Luis Escobar por el asesoramiento y disposición

quien con su conocimiento me orientó en la realización del presente trabajo.
A mi Esposa Kathy Muso porque ella me incentivó a superarme y alcanzar todos mis
objetivos planteados.
v
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS
PÁGINAS PRELIMINALES
Página de título o portada i
Página de aprobación por el Tutor ii
Página de autoría del trabajo de graduación iii
Dedicatoria iv
Agradecimiento v
Índice general de contenidos vi-xii
Índice de tablas xii-xiii
Índice de figuras xiv
Resumen ejecutivo xv
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN 1
1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO 3
1.2.3 PROGNOSIS 3
1.2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4
1.2.5 INTERROGANTES 4
1.2.6 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 4
1.2.6.1 DE CONTENIDO 4
vi
1.2.6.2 ESPACIAL 5
1.2.6.3 TEMPORAL 5
1.3 JUSTIFICACIÓN 5
1.4 OBJETIVOS 6
1.4.1 OBJETIVO GENERAL 6
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS 8
2.2 FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA 8
2.3 FUNDAMENTACIÓN LEGAL 8
2.4 CATEGORÍAS FUNDAMENTALES 9
2.4.1 EXTRUSIÓN 9
2.4.1.1 TIPOS DE EXTRUSORAS 10
2.4.1.2 LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UNA EXTRUSORA 10
2.4.1.3 EL CABEZAL Y BOQUILLA 11
2.4.2 EL PVC 12
2.4.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL PVC 14
2.4.2.2 TIPOS DE TUBERÍA DE PVC 16
2.4.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 18
2.4.4 ANÁLISIS TÉRMICO 19
2.4.4.1 ¿QUÉ ES EL ANÁLISIS TÉRMICO? 19
vii
2.4.4.2 IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS TÉRMICO 20
2.4.5 RED DE CATEGORÍAS FUNDAMENTALES 21
2.6 HIPÓTESIS 21
2.7 SEÑALAMIENTO DE LAS VARIABLES 21
2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE 21
2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE 21
2.7.3 TÉRMINO DE RELACIÓN 21
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 ENFOQUE 22
3.2 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN 22
3.2.1 BIBLIOGRÁFICA 22
3.2.2 CAMPO 22
3.3 TIPOS DE INVESTIGACIÓN 23
3.3.1 DESCRIPTIVO 23
3.3.2 EXPLICATIVO 23
3.3.3 CORRELACIONAL 23
3.3.4 APLICADA 23
3.3.5 ASOCIACIÓN DE VARIABLES 23
3.3.6 POBLACIÓN Y MUESTRA 23
3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES 25
3.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE 25
viii
3.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE 26
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS 27
3.5.1 TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 27
3.6 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS 27
3.6.1 PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 27
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 28
4.1.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ZONAS DEL CABEZAL DE EXTRUSIÓN 28
4.1.1.1 TIPOS DE TERMOCUPLAS MÁS UTILIZADAS 29
4.1.1.2 TERMOPLÁSTICOS 30
4.1.2 PARÁMETROS IMPORTANTES DE NORMAS INTERNACIONALES DE

LAS CUALES SE AYUDAN LAS NORMAS INEN ECUATORIANAS PARA
DEFINIR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS 32
4.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

DESTRUCTIVOS 34
4.1.3.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO (NORMA INEN

504) 34
4.1.3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN

HIDROSTÁTICA INTERIOR SOSTENIDA (NORMA INEN 503) 36
4.1.3.3 DETERMINACIÓN DE LA REVERSIÓN LONGITUDINAL (NORMA

INEN 1368) 38
4.1.3.4 DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO

(NORMA INEN 1367) 40
ix
4.1.3.5 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN POR
INMERSIÓN EN ACETONA (NORMA INEN 507) 42
4.1.4 CÁLCULOS APLICADOS 43
4.1.5 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y DE LAS

TEMPERATURAS DE LAS ZONAS DEL CABEZAL DE CADA LOTE. 44
4.2 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 48
4.2.1 COMPARACIÓN DE LA TEMPERATURAS DE LAS ZONAS DEL

CABEZAL CON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE CADA LOTE 48
4.3 VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS 51
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES 52
5.2 RECOMENDACIONES 53
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS 54
6.1.1 TEMA 54
6.1.2 INSTITUCIÓN EJECUTORA 54
6.1.3 BENEFICIARIOS 54
6.1.4 UBICACIÓN 54
6.1.5 TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCIÓN 55
6.1.6 EQUIPO TÉCNICO RESPONSABLE 55

x
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA 55
6.3 JUSTIFICACIÓN 56
6.4 OBJETIVOS 56
6.4.1 GENERAL 56
6.4.2 ESPECÍFICOS 56
6.5 ANÁLISIS DE FACTIVILIDAD 57
6.6 FUNDAMENTACIÓN 57
6.6.1 ACEROS PRETEMPLADOS 57
6.6.2 RADIO HIDRÁULICO PARA SECCIONES TRANSVERSALES NO

UNIFORMES 59
6.6.3 NÚMERO DE REYNOLDS 60
6.6.4 FLUIDOS NO NEWTONIANOS 61
6.6.5 FLUJO VISCOSO Y NO VISCOSO 62
6.6.6 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN EL FLUJO LAMINAR 64
6.6.7 PÉRDIDA DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN CONTRACCIÓN

GRADUAL 65
6.6.8 ESFUERZOS EN CILINDROS DE PARED GRUESA 66
6.7 METODOLOGÍA. MODELO OPERATIVO 68
6.7.1 DISEÑO Y SUS CONSIDERACIONES 68
6.7.1.1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD PROMEDIO 68
6.7.1.2 CÁLCULO DEL RADIO HIDRÁULICO 69
6.7.1.3 NÚMERO DE REYNOLDS 70
6.7.1.4 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN EL FLUJO LAMINAR 70
xi
6.7.1.5 PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN
CONTRACCIÓN GRADUAL 71
6.7.1.6 CÁLCULO APROXIMADO DE LA PUNTA DEL CONO NUEVO 72
6.7.1.7 SELECCIÓN DEL MATERIAL DEBIDO A LOS ESFUERZOS QUE

DEBE SOPORTAR 73
6.7.1.8 FACTORES EN LA SELECCIÓN DEL MATERIAL A UTILIZAR 75
6.7.1.9 SIMULACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR 76
6.8 ADMINISTRACIÓN 79
6.8.1 ANÁLISIS DE COSTOS 79
6.8.2 COSTOS DIRECTOS 79
6.8.3 COSTOS INDIRECTOS 79
6.8. COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN 80
6.9 PREVISIÓN DE LA EVALUACIÓN 81
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Propiedades térmicas del pvc 14
Tabla 2.2 Propiedades físicas del pvc 14
Tabla 2.3 Técnicas de análisis térmicos más comunes 20
Tabla 4.1 Termocuplas según norma IEC 584-1 30
Tabla 4.2 Temperaturas de Fusión ( ) y temperatura de transición Vítrea ( ) de

algunos termoplástico 32
Tabla 4.3 Propiedades específicas para las diferentes clasificaciones, según las
normas NTC 369 y ASTM D1784 33
Tabla 4.4 Altura de caída de la bala para Prueba de Impacto 34
xii
Tabla 4.5 Parámetros para el Ensayo de presión hidrostática interior sostenida 36
Tabla 4.6 Tiempo de ensayo de acuerdo al espesor de pared 39
Tabla 4.7 Resultado de los ensayos destructivos lote 1 44
Tabla 4.8 Temperaturas del cabezal lote 1 45
Tabla 4.13 Temperaturas del cabezal de los tres lotes 49
Tabla 4.15 Temperaturas de todos los lotes analizados 51
Tabla 4.16 Comparación de la reversión longitudinal para cada lote 51
Tabla 6.1 Aceros Pretemplados 58
Tabla 6.2 Valores aproximados de viscosidad para algunos materiales 62
Tabla 6.3 Unidades de viscosidad dinámica 63
Tabla 6.4 Unidades de viscosidad cinemática 63
Tabla 6.5 Cálculos realizados a matrices existentes para tubería de 110mm para
obtener un diámetro aproximado del cono deseado 72
Tabla 6.6 Costo del material Acero M238 pretemplado 79
Tabla 6.7 Costo mano de obra 79
Tabla 6.8 Costo de equipos y materiales 80
Tabla 6.9 Costo diversos 80
Tabla 6.10 Costo total de la inversión 80
Tabla 6.11 Resultados de los ensayos destructivos utilizando el cono nuevo 81

xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Partes del cabezal de extrusión 12
Figura 2.2 Red química de monómero y polímero 13
Figura 2.3 Red de categorías fundamentales 21
Figura 4.1 Zonas del cabezal 28
Figura 4.2 Equipo para realizar el ensayo destructivo de impacto 35
Figura 4.3 Tanque para Ensayo de presión hidrostática interior sostenida 37
Figura 4.4 Horno universal 38
Figura 4.5 Equipo vicat 41
Figura 4.6 Recipiente contenedor de acetona 43
Figura 4.7 Temperaturas vs zonas del cabezal lote 1 45
Figura 6.1 Cono para elaborar tubería de desagüe 110 mm 55
Figura 6.2 Dependencia de viscosidad de distintos polímeros con la temperatura 63
Figura 6.3 Contracción gradual 65
Figura 6.4 Coeficiente de resistencia por contracción gradual 66
Figura 6.5 Cilindro sometido a presión interna y externa 67
Figura 6.6 Esquema del cono e hilera 68
Figura 6.7 Condiciones de extremos del cabezal 77

Figura 6.8 Mallado del cabezal 78
Figura 6.9 Resultado térmico del cabezal 78
xiv
RESUMEN EJECUTIVO
La empresa TUMILSA S.A. perteneciente al GRUPO MIL nace por el compromiso

de Víctor Hugo Navas, preocupado por el desarrollo de la región, vinculado al medio
económico e industrial de la provincia de Tungurahua, y sin dejar de lado el cuidado
por el medio ambiente.
En la Empresa TUMILSA S.A. de la ciudad de Ambato, siendo una empresa nueva

que cuenta con maquinaria y tecnología de punta, basados en el compromiso de
aportar con la protección del medio ambiente, produce para el país tuberías de pvc de
ventilación, presión y desagüe con sellos de calidad INEN.
Teniendo en cuenta el proceso de extrusión y el desgaste al cual están sometidos los

componentes de la extrusora la Empresa ha visto la necesidad de implementar planes
de mantenimiento y estudios en cada área del proceso de producción de tubería; por
lo que se realizó el análisis térmico en el cabezal de la máquina de extrusión de PVC
rígido y su efecto en las propiedades mecánicas de probetas normalizadas de tubería
de desagüe 110 mm según norma NTE 1374.
El desarrollo del análisis nos proporcionó un enfoque directo sobre cuáles son las
temperaturas más adecuadas para la fabricación de la tubería de desagüe 110 mm,
para obtener excelentes propiedades mecánicas.
La propuesta se basó en diseñar y construir un cono (pin) para la fabricación de

tubería de PVC de 110 mm con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas de
la tubería en la empresa TUMILSA S.A.
Utilizando las temperaturas encontradas en el análisis realizado y usando el cono

nuevo se obtuvo los resultados de los ensayos destructivos los cuales nos indican que
existe una mejora considerable; Siendo el más sobresaliente el ensayo de reversión
longitudinal obteniendo como resultado 2.03 % con respecto al 2.6% que se obtuvo
al inicio de la propuesta, siendo uno de los objetivos disminuir el porcentaje
promedio de este ensayo.
xv
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA
Análisis térmico en el cabezal de la máquina de extrusión de PVC rígido y su

efecto en las propiedades mecánicas de probetas normalizadas de tubería de
desagüe 110 mm según norma NTE 1374 en la empresa TUMILSA S.A.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN
El PVC es el plástico de elección para incontables aplicaciones que contribuyen a

mejorar la calidad de vida. Constituido en un 57% por cloro, obtenido a partir de la
sal común, y en un 43% por etileno, derivado del petróleo o gas, el PVC es el
polímero más versátil y uno de los más utilizados en el mundo. Su particular
habilidad para mezclarse con aditivos le permite adaptarse a los requerimientos de
una gran variedad de productos. El PVC les confiere así a sus distintas aplicaciones
las propiedades distintivas que se traducen en su mejor desempeño funcional,
ambiental y económico.
El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros

días a una producción de 25 millones de toneladas. Estudios realizados por el Centro
1
de Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea (ECETOC), señalan que
la producción de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente.
En el Ecuador empresas como Plastigama, Rival, Tigre, Tuberías del Pacífico, entre
otras se encuentran produciendo para el país tuberías que cumplen con las normas de
calidad INEN entregando al mercado ecuatoriano tubos de PVC de presión,
ventilación, desagüe, ductos eléctricos y telefónicos, entre otros. Estas empresas para
cumplir con los requerimientos que exige el INEN (Instituto Ecuatoriano de
Normalización) al momento de sacar al mercado tubería con sellos de calidad se ven
en la necesidad de incorporar a sus plantas de producción laboratorios que cuenten
con equipos especializados para realizar los distintos ensayos destructivos para
verificar las propiedades mecánicas requeridas por la normas en la aplicación de los
diferentes tipos de tuberías.
Los ensayos a los cuales están sometidos la tubería con sello de calidad INEN para la
determinación de las propiedades mecánicas son: Reversión longitudinal, Presión
hidrostática interior sostenida, Temperatura de ablandamiento Vicat, Impacto,
Inmersión en acetona e Inflamabilidad. Los que son aplicados con diversos
parámetros dependiendo del tipo de tubería a producir.
En la Provincia de Tungurahua se determina la existencia de dos empresas que

producen tuberías de PVC TUMILSA y Holviplas, estas empresas producen al
mercado tubería de presión ventilación y desagüe. Los ensayos destructivos que se
aplican a cada tipo de tubería son los mismos lo único que varían son los parámetros
según lo que indique cada norma.
En la Empresa TUMILSA S.A. ubicada el Panamericana Norte Km 10, sector

Samanga entrada a puerto Arturo en la ciudad de Ambato, siendo una empresa nueva
que cuenta con maquinaria y tecnología de punta, basados en el compromiso de
aportar con la protección del medio ambiente, produce para el país tuberías de PVC
de ventilación, presión y desagüe con sellos de calidad INEN.
2
Dentro de un mundo competitivo en el cual nos encontramos los sectores productivos
y de negocios no pueden quedar al margen de la competencia, la actualización de
nuevas tecnologías y productos se vuelven indispensables por lo cual la Empresa
TUMILSA S.A. ha visto la necesidad de implementar un plan de mejora continua en
todo el proceso analizando las propiedades mecánicas de la tubería.
1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO
Se hace necesario analizar las zonas de la extrusora en donde el PVC se plastifica y

da las propiedades mecánicas para que la tubería normalizada de desagüe pueda
aprobar sin ningún problema las pruebas establecidas por cada norma en especial el
ensayo destructivo de reversión longitudinal que es el que nos da una pauta para saber
si la matricería utilizada en la fabricación de la tubería es la correcta. Al no realizar el
análisis del cabezal de extrusión la tubería normalizada de desagüe a medida que pase
el tiempo podrían disminuir las propiedades mecánicas y no cumplir con los
apartados establecidos por las normas aplicadas por tanto esto sería motivo de una no
conformidad y posible pérdida del sello de calidad, de esta manera se estará en
desventaja con respecto a las empresas que si cuentan con los sellos de calidad para
éste tipo de tubería, los clientes buscarán alternativas en el mercado encontrando
empresas que si les puedan ofrecer diversos tipos de tubería de PVC, disminuyendo
las utilidades de la empresa por el abandono de los clientes.
1.2.3 PROGNOSIS
En la empresa TUMILSA S.A. al no analizar en cabezal de la extrusora en donde el

PVC se plastifica y da las propiedades a la tubería, podrán aparecer problemas
internos de la extrusora sin que puedan ser identificados con facilidad y solo podrán
ser visibles demasiado tarde cuando el problema ya sea muy grande y a su vez
produciría una para inesperada y la tubería no podría salir al mercado por lo que se
puede encontrar en desventaja con respecto a las industrias de la competencia,
ocasionando que las ventas de los demás productos decaigan ya que el cliente siempre
3
exige que los productos sean variados y cuenten con documentación que certifique la
calidad de la tubería, con ello se provocará una inestabilidad económica que afectará
gravemente a la posición que ha logrado conseguir en el poco tiempo que la empresa
está en el mercado.
1.2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué tipo de análisis debe realizarse en el cabezal de la máquina de extrusión de PVC

rígido para que las probetas normalizadas de tubería de desagüe de 110 mm no
pierdan las propiedades mecánicas y cumplan con la norma NTE 1374 en la empresa
TUNILSA S.A.?.
1.2.5 INTERROGANTES
¿Qué propiedades mecánicas son las más relevantes en la tubería de desagüe?.
¿Qué parámetros son necesarios analizar en el ensayo destructivo de reversión

longitudinal?.
¿Qué beneficios se logrará con el análisis de las diferentes zonas del cabezal?.
¿Por qué es indispensable analizar las zonas del cabezal?.
1.2.6 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.2.6.1 DE CONTENIDO
Las asignaturas de las cuales nos ayudaremos para la realización del proyecto son:
Sistemas Térmicos, Transferencia de calor, Gestión de Calidad, Técnicas de
Investigación.
4
1.2.6.2 ESPACIAL
El desarrollo del proyecto se realizará dentro de las instalaciones de la empresa

TUMILSA S.A.
1.2.6.3 TEMPORAL
El desarrollo de este estudio está comprendido entre los meses de Septiembre del
2012 y Junio del 2013.
1.3 JUSTIFICACIÓN
En el Ecuador como en muchos países, el desarrollo de los diversos tipos de tuberías

de PVC, ha ocasionado que las empresas inviertan en maquinaria de alta tecnología,
como es el caso de la empresa TUMILSA S.A. de la ciudad de Ambato. Con ello se
ha conseguido mejorar la calidad del producto y entregar a los clientes una gran
variedad de tubería de acuerdo a las necesidades de cada uno.
Al momento la empresa realiza tubería de PVC de presión, ventilación y desagüe y

cada vez va creciendo la cantidad de clientes por lo que la empresa se ve en la
necesidad de producir tubería de alta calidad sobre todo en la tubería más solicitada
por el mercado llamada de alta rotación, para lo cual es necesario analizar los
resultados de los ensayos destructivos realizados a la tuberías de desagüe de 110 mm,
en meses anteriores con el fin de encontrar alguna variación en las propiedades
mecánicas.
TUMILSA S.A. al ser una empresa con gran proyección industrial, por poseer
maquinaria nueva con una mínima contaminación y gracias a su avanzado sistema de
recirculación de agua constituye un aporte importante con la protección del medio
ambiente, no puede dejar de lado la Calidad de la tubería producida y basados
estrictamente en los incisos de las Normas establecidas por el INEN se puede
5
garantizar la Calidad de los distintos tipos de tubería que ya se encuentran en el
mercado.
Teniendo en cuenta que la competencia de las empresas que se dedican a la

producción de tubería de PVC es tan grande, debemos buscar alternativas para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes más exigentes, siendo uno de ellos
entregar al mercado un producto que garantice la calidad en las diferentes
aplicaciones a las cuales son sometidas las tuberías de PVC.
El análisis a realizarse en el cabezal de la extrusora con el fin de mejorar las

propiedades mecánicas constituye un aporte significativo ya que estaríamos en
condiciones de producir tuberías con calidad superior a las existentes en el mercado.
El logro de éstas expectativas tendrá impacto en el crecimiento industrial y
económico de la empresa abriendo un campo al conocimiento y desarrollo que
permitirá estar a la vanguardia de los nuevos productos preparándose continuamente
para responder a un mercado que día a día exige renovación y cambios.
Debido a que la empresa TUMILSA S.A. se encuentra innovando, día tras día las
labores profesionales en las diferentes áreas se van incrementando por lo que es
necesaria la implementación de nuevos equipos que brinden la oportunidad de
desarrollar proyectos que cumplan con las necesidades de actualización continua que
es implementada por la dirección de la empresa.
Finalmente el tema planteado permite aplicar los conocimientos teóricos prácticos

adquiridos dentro del proceso académico de formación profesional.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
6
 Estudiar térmicamente las zonas del cabezal de la máquina de extrusión de PVC
rígido y su efecto en las propiedades mecánicas de probetas normalizadas de
tubería de desagüe de 110 mm según norma NTE 1374.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar que propiedades mecánicas son afectadas con el exceso de

temperatura.
 Analizar los parámetros necesarios en los ensayos destructivos aplicados en la
tubería de desagüe de 110 mm.
 Determinar los parámetros para el análisis de las diferentes zonas del cabezal
 Evaluar muestras terminadas de tubería de desagüe de 110 mm con diferentes
temperaturas para la calibración de la máquina.
 Plantear una propuesta de solución al problema existente.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Para el análisis del presente tema se ha encontrado una investigación relacionada, la

cual fue realizada en la Escuela Superior Politécnica del Litoral en la Facultad de
Ingeniería Mecánica y Ciencias de la producción presentada por el Sr. Juan Luis
Ferret Campoverde con el tema Rehabilitación, Operación y Mantenimiento de una
Extrusora de Compuestos de Polímeros en el año 2008.
2.2 FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA
Con la presente investigación se pretende analizar las diferentes zonas del cabezal
seleccionando las formas más idóneas y recomendadas para mejorar la calidad de los
productos producidos y a su vez combinará el aprendizaje teórico, con la experiencia
práctica obtenida en la Empresa TUMILSA S.A. en el desarrollo de los ensayos
destructivos de tubería de PVC, ya que debido al crecimiento tecnológico y
empresarial las industrias buscan nuevos productos de gran rotación en el mercado y
que cuenten con sello de calidad. Con el desarrollo del presente tema se beneficiará
tanto a los productores como los clientes.
2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Para el presente estudio se toma como referencias las siguientes Normas Técnicas:
8
ISO 4435; ISO 9969 Para tubos en alcantarillado.
INCONTEC 382 Especificaciones que deben poseer los materiales.
ASTM D2241 Especificaciones que deben poseer los materiales.
NTC 369 Propiedades físicas.
ASTM D1784 Propiedades físicas.
NTE INEN 503 Prueba de presión hidrostática interior.
NTE INEN 504 Resistencia al impacto.
NTE INEN 507 Ensayo de calidad de extrusión por inmersión en solvente.
NTE INEN 1333 Tubería de poli cloruro de vinilo Terminología.
NTE INEN 1367 Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat.
NTE INEN 1368 Determinación de la reversión longitudinal en tubos.
NTE INEN 1374 Tubería de PVC rígido para uso sanitario en sistemas de
gravedad.
2.4 CATEGORÍAS FUNDAMENTALES
2.4.1 EXTRUSIÓN
El proceso de extrusión consiste en que el polímero tratado llegue a su punto de

fusión para que una vez en fase líquida, pueda pasar a través de un cabezal donde se
ha practicado canalizaciones que darán al polímero la forma deseada.
Así pues, para el soplado de films, láminas para termoformar, fibras sintéticas,
revestimiento de hilos, tuberías y perfiles o en líneas de reciclado o repeletización se
requiere extrusora que transformen el material a su estado fundido.
9
2.4.1.1 TIPOS DE EXTRUSORAS
En función del tipo de producto que se quiera obtener será necesario que se
seleccione la extrusora que mejor pueda realizar el proceso. El fabricante ya indica
para qué tipo de procesos se adapta mejor la máquina. Aquí indicamos los distintos
tipos de extrusoras que hay en el mercado.
Extrusora en proceso continuo:
a. Un solo husillo: producen un flujo homogéneo y uniforme. Adecuadas para

procesos de coextrusión.
b. Doble husillo: producen una mezcla entre granza y aditivos muy buena debido a
que aumentan tanto las fuerzas de cizalla contra las paredes del cilindro como entre
husillos.
b.1. Co-rotacionales: ofrecen buen resultado en compounding o peletización de

plásticos.
b.2. Contra-rotacionales: elimina el proceso de peletización, reduce costes de

formulación y mejora la calidad del producto.
b.2.1. Husillos paralelos: adecuado para alta producción.
b.2.2. Husillos cónicos: adecuado para baja producción.
2.4.1.2 LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UNA EXTRUSORA
o Producción máxima (kg/hora).
o Potencia de la extrusora y presión máxima admisible de salida.
o Facilidad de limpieza (cilindro autolimpiable, …).
o Facilidad de manejo y de control.

10
o Variedad de accesorios.
o Material a tratar: termoplástico o elastómero.
Datos técnicos a tener en cuenta:
o Producción (kg/hora, variable según la densidad del polímero).
o Relación L/D (a partir de 20 para grandes producciones).
o Husillo: número, diseño, material.
o Velocidad de giro (r.p.m.).
o Par motor: torque (define la presión de cabeza).
o Zonas de calefacción.
o Material del cilindro.
o Diseño del cilindro: una sola chimenea de desgasificación o más.
o Obertura de alimentación (estándar, rectangular u ovalada: compatibilidad con
dosificadores).
o Consumo de agua (l/h).
o Consumo eléctrico (kW/h).
o Dimensiones de la máquina.
2.4.1.3 EL CABEZAL Y BOQUILLA
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la

boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor.
Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del cabezal debe facilitar lo

más posible el flujo de material hacia la boquilla. La figura 2.1 muestra un sistema de
11
cabezal-boquilla de forma anular. En la figura el material fluye del cilindro a la
boquilla a través del torpedo, situado en el cabezal. La sección transversal de los
soportes del torpedo se diseña para proporcionar el flujo de material y velocidad
constante.
La función de la boquilla es la de moldear el plástico. Las boquillas se pueden

clasificar por la forma del producto, teniendo así boquillas anulares como la mostrada
en la figura
Figura 2.1 Partes del cabezal de extrusión
Fuente: http://www.textoscientificos.com/cabezal/pvc
2.4.2 EL PVC
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la

familia de los termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas
12
naturales cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%),
siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo
y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como
la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario,
entre otros.

días a una producción de 25 millones de ton. Estudios realizados por el Centro de
Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea (ECETOC), señalan que la
producción de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente.
Figura 2.2 Red química de monómero y polímero

Fuente: http://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc
El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.
 Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los agentes

químicos.
 Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador

de la llama.
 No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo
y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como
13
la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario,
entre otros.

días a una producción de 25 millones de toneladas.
Tabla 2.1 Propiedades térmicas del PVC
Fuente: http://www.plasticbages.com/pvcplastico/html
Tabla 2.2 Propiedades físicas del PVC
Fuente: http://www.plasticbages.com/pvcplastico/html
2.4.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL PVC
a) Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al

impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y
construcción.
14
b) Versatilidad
Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el

PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad
de aplicaciones.
c) Longevidad
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar

hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías
para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las
instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas.
d) Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde
por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea
eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las
industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignición.
e) Reciclable.
Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las
posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos
sanitarios. Pero aún si esta situación ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay
evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los
lixiviados.
f) Rentable
Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida

útil.
15
g) Aislante eléctrico
No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.
2.4.2.2 TIPOS DE TUBERÍA DE PVC
A.- Tubería de PVC para Uso Sanitario
Se utiliza en sistemas de alcantarillado y pluvial, así como aplicaciones donde no

exista presión alguna, su acople es mediante unión por cementado solvente espigo
campana, E/C.
Ventajas que ofrece la tubería de PVC de Uso Sanitario:
 Utilizadas en sistemas de ventilación bajo norma INEN 2474.
 Sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y/o negras bajo
norma INEN 1374.
 Alta resistencia al impacto.
 Fácil de instalar.
 Resistente al maltrato en obra.
 Resistente al ataque de ácidos.
 Es impermeable en sus uniones.
 Superficie interior lisa.
 Mayor beneficio precio/calidad.
16
B.- Tubería de PVC para ducto eléctrico y telefónico
Denominada también como tubería Conduit, su aplicación es la protección de

conductores eléctricos. Por el tipo de instalaciones se han dividido en dos tipos
liviano y pesado. Se usa en edificios, Centros comerciales y lugares de alta
contaminación. También se encuentran los de uso subterráneo, para zonas
industriales, cableado telefónico, alumbrado público etc.
Ventajas que ofrece la Tubería de PVC Conduit:
• Resistente al maltrato en obra.
• Es impermeable en sus uniones.
• Alta resistencia al impacto.
• Superficie interior y exterior lisa.
• Fácil de instalar.
• Autoextinguible.
C.- Tubería de PVC Hidráulica
Utilizada en instalaciones de fluidos a presión, especialmente en la conducción de

agua potable; los tipos de unión más comunes para estas tuberías son, unión con sello
elastomérico y la unión cementada.
Ventajas que ofrece la tubería de PVC hidráulica:
 Producción según norma INEN 2497.
 Fácil de roscar.
 Resistente a elevadas presiones.
17
 Resistente al maltrato en obra.
 No permite incrustaciones.
 No afecta la salud.
 Es impermeable en sus uniones.
2.4.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Para el análisis de los resultados debemos de tener muy claro las tablas y las fórmulas
que vamos a utilizar para lo cual se presenta a continuación un resumen:
 Determinación de la resistencia a la presión hidrostática interior sostenida

(NORMA INEN 503)
RESUMEN: El método consiste en someter a las probetas a una presión interna

determinada y constante, durante un lapso prolongado, bajo condiciones de ensayo
prefijados.
 Determinación de la resistencia al impacto (NORMA INEN 504)
RESUMEN: El método consiste en dejar caer libremente, sobre zonas marcadas

alrededor de la superficie de la probeta y desde una altura conocida, una masa
determinada provista de un percutor en forma establecida, bajo condiciones de ensayo
especificadas.
 Determinación de la calidad de extrusión por inmersión en acetona (NORMA

INEN 507)
RESUMEN: El método consiste en sumergir la probeta en acetona anhidra bajo

condiciones determinadas de ensayo; luego de un lapso prefijado, retirarla de la
solución y observar los cambios en su apariencia.
18
 Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat (NORMA INEN
1367)
RESUMEN: Determinación de la temperatura a la que un penetrador normalizado,

bajo una carga de 49.05N, penetra 1 mm en la superficie del espécimen de ensayo
retirado de la pared del tubo plástico. Durante el tiempo de ensayo la temperatura se
incrementa linealmente en función del tiempo. La temperatura a la que se produce la
penetración de 1 mm es indicada como la temperatura de ablandamiento Vicat (VST).
 Determinación de la reversión longitudinal (NORMA INEN 1368)
RESUMEN: El método consiste en determinar el cambio en longitud de la probeta

sometida a tratamiento térmico, fuego en un tiempo determinado.
Q = Cantidad de tubos.
M = Masa [M]
(Ecuación 2.1) Output = Cantidad de masa en función del tiempo [M/T]
K = Factor de seguridad del Output (0.8)
T = Tiempo de fabricación de la tubería [T]
Los ensayos se realizan con un lapso aproximado de 1.5 horas.
(Ecuación 2.2)
En cada ensayo se utiliza 9 probetas.
(Ecuación 2.3)
2.4.4 ANÁLISIS TÉRMICO
2.4.4.1 ¿QUÉ ES EL ANÁLISIS TÉRMICO?
19
Todos aquellos métodos de medida basados en el cambio, con la temperatura (o en
función del tiempo a temperatura constante), de una propiedad física o mecánica de
un material, mientras se le somete a un programa de temperaturas controlado.
2.4.4.2 IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS TÉRMICO
a) en procesos de control de fabricación (control de calidad).
b) en investigación.
Las propiedades finales de un material dependen de i) las condiciones de fabricación

de un producto y ii) su historia y tratamientos térmicos.
Tabla 2.3 Técnicas de análisis térmicos más comunes
Fuente: http://www.analisistermico.com/tecnicaspropiedades/html
20
2.4.5 RED DE CATEGORÍAS FUNDAMENTALES
PROCESO DE
ENERGÍA CALIDAD
TRANSMISIÓN
DE CALOR PRODUCCIÓN
ANÁLISIS
TÉRMICO RESISTENCIA
MECÁNICA
PARA
VERIFICAR
Variable Independiente Variable Dependiente
Figura 2.3 Red de categorías fundamentales
Fuente: Diego López
2.6 HIPÓTESIS
El desconocimiento de las temperaturas más adecuadas podría alterar las propiedades

mecánicas de las probetas normalizadas de desagüe de 110 mm.
2.7 SEÑALAMIENTO DE LAS VARIABLES
2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Análisis térmico en el cabezal de la

máquina de extrusión de PVC rígido.
2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Propiedades mecánicas de probetas

normalizadas de tubería de desagüe 110 mm según norma NTE 1374 en la empresa
TUMILSA S.A.
2.7.3 TÉRMINO DE RELACIÓN: Y su efecto.

21
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 ENFOQUE
La presente investigación se realizó en base al enfoque cualitativo, orienta la

investigación en base de técnicas de recolección numérica hacia la comprensión del
problema que va a ser objeto del estudio. La información basó de las fuentes primarias
y secundarias, luego realizó el análisis de la información recopilada. Las fuentes
primarias nos proporcionaron información de los libros, internet, etc. Las secundarias
son los listados de referencia que están vigentes en determinadas áreas de estudio.
3.2 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación se realizó según las siguientes modalidades:
3.2.1 BIBLIOGRÁFICA
Debido a que el proyecto a desarrollar está relacionado ampliamente a estudios

técnicos se contará con una fuente bibliográfica tanto de libros, folletos, internet, etc.
3.2.2 CAMPO
De campo porque en la mayor parte de la investigación se realizará dentro de las

instalaciones de la empresa ya que se necesitará llevar a cabo la recolección
adecuada de datos.
22
3.3 TIPOS DE INVESTIGACIÓN
Para la investigación se utilizarán los siguientes tipos:
3.3.1 DESCRIPTIVO
Se van a describir los temas que serán útiles para el desarrollo del estudio, la
investigación y el análisis de las diferentes zonas del cabezal.
3.3.2 EXPLICATIVO
Se explicará y detallará los datos de resultados obtenidos, así como las conclusiones y
recomendaciones del estudio.
3.3.3 CORRELACIONAL
Con este tipo de investigación se verificará si los resultados obtenidos son los
esperados.
3.3.4 APLICADA
La investigación será aplicada debido a que con el estudio realizado ayudará a

determinar que variaciones se debe realizar a las diferentes temperaturas para de esta
manera obtener beneficios que contribuyan con el adelanto de la empresa.
3.3.5 ASOCIACIÓN DE VARIABLES
Es importante para el desarrollo de este tema asociar las variables, ya que de esta
manera se podrá definir si con el análisis térmico del cabezal se mejorarán las
propiedades mecánicas en las probetas normalizadas de tubería de desagüe de 110
mm según norma NTE 1374.
23
3.3.6 POBLACIÓN Y MUESTRA
Debido a que el presente proyecto de investigación está dirigido especialmente a la

industria de tubería de PVC con certificación de calidad INEN la población será
tomada de los datos de lotes producidos ya que por ser una empresa nueva la
población no es muy grande, la cantidad aproximada de tubos de desagüe de 110 mm
producidos es de 1000.
Datos:
Nivel de confiabilidad con la que se trabaja 95% (Z = 1.96).
Error de muestreo 5% (e, E).
Población 1000 tubos (N).
Tamaño de muestra (n).
Probabilidad de ocurrencia 0.5 (P).
Probabilidad de no ocurrencia 0.5 (Q).
P+Q=1
(Ecuación 3.1)
( ) ( )( )( )
( ) ( )( ) ( )( )
Para el desarrollo del proyecto son necesarias aproximadamente 277 probetas.
24
3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
3.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
- Análisis térmico en el cabezal de extrusión de PVC rígido.
Conceptualización Dimensiones Indicadores Ítems Técnicas e Instrumentos
Análisis Térmico.- Todos

aquellos métodos de medida Observación directa.-
de ¿Cuál
Métodos es la
basados en el cambio, con la Hojas de formatos
análisis térmico propiedad del Temperatura
temperatura (o en función del similares a los
análisis térmico?
tiempo a temperatura constante), utilizados en la empresa
de una propiedad física o
mecánica de un material
25
3.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE
- Propiedades mecánicas de probetas normalizadas de tubería de desagüe 110 mm según norma NTE 1374 en la empresa
TUMILSA S.A.
Conceptualización Dimensiones Indicadores Ítems Técnicas e Instrumentos
Observación directa.-
Propiedades Mecánicas.- describen Conjunto de ¿Qué propiedades Elasticidad
formatos establecidos
la forma en que un material soporta propiedades mecánicas son las
Plasticidad por el investigador.
fuerzas internas o externas aplicadas más relevantes en
y también altas temperaturas. las tuberías de Fragilidad
PVC? Inv. De campo
Dureza
26
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
3.5.1 TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Para la recolección de la información se procedió a realizarla en hojas de formatos

parecidos a los utilizados en el laboratorio para los ensayos destructivos, a las cuales se
les adecuaron cuadros para registrar las variaciones de temperaturas del cabezal.
De cada lote de producción se registraron los resultados de los ensayos destructivos

realizados en el laboratorio seguido de las temperaturas de las zonas del cabezal que son
copiadas directamente del panel de control de la extrusora.
3.6 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS
3.6.1 PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Se realizará una revisión crítica de la información recogida.
Tabulación de datos según los ensayos destructivos realizados a cada lote de tubería de
desagüe de 110 mm en las cuales también constarán las zonas del cabezal.
Representar los resultados mediante gráficos estadísticos.
Estudio estadístico de datos para la presentación de resultados.
27
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ZONAS DEL CABEZAL DE EXTRUSIÓN
Zona 8 Zona 3
Zona 2
Zona 10 Zona 10
Zona 1
Zona 7 Zona 5
Zona 6
Zona 9 Zona 4
Figura 4.1 Zonas del cabezal.
Fuente: Archivo TUMILSA S.A.
28
ZONA 1.- Da un acabado interno de la tubería. Con una excesiva temperatura el
acabado interno del tubo se torna como piel de naranja.
ZONA 2.- Sirve para tener un control visual de esa zona y como ayuda de
estabilización de las zonas subsiguientes.
ZONAS 3, 4, 8, 9.- Da la capacidad de hinchamiento (mayor o menor diámetro y

espesor) a la salida del cabezal.
ZONAS 5, 6, 7.- Sirven como apoyo fundamental para estabilizar térmicamente en el

momento del arranque de máquina extrusora.
ZONAS 6, 10.- Da el acabado interno y externo del tubo.
4.1.1.1 TIPOS DE TERMOCUPLAS MÁS UTILIZADAS
Tipo S (PtRh 10 % - Pt)
La termocupla tipo S está compuesta por platino-rodio y es usada para la medición de

temperatura entre -40°C y 1600°C. Estas permiten un uso continuo en atmósferas
oxidantes o inertes hasta 1480 °C.
Tipo J (Fe - CuNi)
Es la segunda más utilizada a nivel industrial y está compuesta por hierro y

constantán, conocida como la termocupla hierro - constantán. Estas son aptas para el
uso en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes y en vacío hasta 750°C. El hierro es
usado como conductor positivo, mientras que el constantán se usa como conductor
negativo, se utiliza una aleación de 45% de Níquel y 55% de Cobre (Constantán).
Tipo K (NiCr Ni)
Esta termocupla está formada por Chromel-Alumel. El Chromel es una aleación de

90% de níquel y 10% de cromo, el Alumel es una aleación de 95% de níquel, más
aluminio, silicio y manganeso.
29
La termocupla K es la más utilizada en la industria, por su alta resistencia a las
temperaturas, estas pueden ser utilizadas en forma continua en atmósferas oxidantes e
inertes hasta 1200°C y constituyen el tipo más satisfactorio de termocupla para uso en
atmósferas reductoras o sulfurosas o en vacío.
Tipo T (Cu - CuNi)
Este tipo de termocupla se conoce como la de cobre constantán. Es muy buena para el
uso continuo en vacío y en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes. Su desventaja
reside en el hecho de que su límite máximo de temperatura es de tan sólo 350°C.
Tabla 4.1 Termocuplas según norma IEC 584-1
Fuente: http://www.metring.com/notes/HI-10-10-MT2009.pdf
4.1.1.2 TERMOPLÁSTICOS
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o

deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der
Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o
incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos
difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse
pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
30
termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus
propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial térmico), generalmente disminuyen estas propiedades. Los más usados son:
el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el metacrilato
(PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón
(o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida). Se diferencian de
los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que éstos últimos no se funden al
elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a
moldearlos. Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma
de varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y
polipropileno.
El polietileno de alta densidad (PEHD ó HDPE), está formado por cadenas de

moléculas rectas, sin bifurcaciones, por lo que la fuerza de atracción entre moléculas
es alta, dando como resultado un plástico duro y resistente y estable, con él se
fabrican, cajas para botellas de cerveza, leche y refrescos, algunos envases de
productos lácteos y detergentes líquidos. El polietileno de baja densidad (PELD ó
LDPE) por el contrario está formado por cadenas con bifurcaciones, por lo tanto es un
material menos resistente y más flexible, se ablanda con el calor; con él se fabrican
juguetes, bolsas de plástico, etc.
Tabla 4.2 Temperaturas de Fusión ( ) y temperatura de transición Vítrea ( ) de algunos

termoplástico
31
Tabla 4.2 (cont.)
Fuente: Rosato D.V. Extruding Plastics
4.1.2 PARÁMETROS IMPORTANTES DE NORMAS INTERNACIONALES

DE LAS CUALES SE AYUDAN LAS NORMAS INEN ECUATORIANAS
PARA DEFINIR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS
Según la norma ISO 4435 e ISO 9969 para tubos en alcantarillado. Indica que las
propiedades mecánica más relevantes deben estar en los siguientes rangos:
Tensión de diseño 100 kgf/cm2.
Resistencia a la compresión 610-650 kgf/cm2.
Módulo de elasticidad 30000 kgf/cm2.
La rigidez nominal SN2 = 2kN/m2, SN4 = 4kN/m2, SN8 = 8kN/m2.
Los tubos de PVC cumplirán las especificaciones indicadas a continuación sobre

condiciones que deben poseer los materiales contribuyentes en especial la norma
INCONTEC 382 y ASTM D2241.
Los componentes del policloruro de vinilo (PVC) se clasifican de acuerdo con sus
propiedades físicas según las normas NTC 369 y ASTM D1784 en la tabla 4.3 se
establecen las cinco propiedades específicas para las diferentes clasificaciones.
32
Tabla 4.3 Propiedades específicas para las diferentes clasificaciones, según las normas NTC 369 y ASTM D1784
Fuente: httpwww.scribd.comdoc141685342Norma-ISO-4435ntc369
33
En el Ecuador el INEN se encarga de establecer las características para la fabricación
de tubería de desagüe, por lo que a continuación se describen los ensayos requeridos.
4.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

DESTRUCTIVOS SEGÚN EL INEN
4.1.3.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO (NORMA

INEN 504)
“RESUMEN: El método consiste en dejar caer libremente, sobre zonas marcadas

alrededor de la superficie de la probeta y desde una altura conocida, una masa
determinada provista de un percutor en forma establecida, bajo condiciones de ensayo
especificadas.”1
PRUEBA DE IMPACTO
a) Trazar en las probetas marcas paralelas y equidistantes de acuerdo a la tabla 4.4,

cada marca significa un impacto.
b) Colocar la probeta en la base del equipo de impacto como se indica en la figura 4.2
de manera que la bala de 6 kg caiga perpendicular a la marca trazada.
c) Subir la bala hasta alcanzar la altura de caída que es de 0.92 metros para el tubo de
110 mm de diámetro como se indica en la tabla 4.4.
d) Dejar caer libremente la bala hasta que todas las marcas hayan recibido un
impacto.
Tabla 4.4 Altura de caída de la bala para Prueba de Impacto
DIÁMETRO DEL ALTURA DE NÚMERO DE

TUBO (mm) CAÍDA (m) IMPACTOS (n)
110 0.92 6
1
Ver Anexo 1, NORMA INEN 504
34
Marca de la altura
de caída para un
diámetro de 110 mm
Tubo guía para

la bala
Bala Probeta
Base soporte
de probetas
Figura 4.2 Equipo para realizar el ensayo destructivo de impacto.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

 Para aceptar el lote o la producción parcial se debe cumplir la siguiente
desigualdad: No. de probetas falladas (NPF) / No. total de impactos (NTI) ≤ 0,1
 Si el resultado es mayor que 0,1 se rechazará el lote o la parte del lote que no
cumple con el requisito y será declarado como producto no conforme.
35
4.1.3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN
HIDROSTÁTICA INTERIOR SOSTENIDA (NORMA INEN 503)
“RESUMEN: El método consiste en someter a las probetas a una presión interna

determinada y constante, durante un lapso prolongado, bajo condiciones de ensayo
prefijados.”2
ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERIOR SOSTENIDA
a) Verificar que el tanque tenga por lo menos las ¾ partes de su capacidad con agua,
para que ésta sirva como colchón en caso de rotura de la probeta.
b) Biselar y lubricar los bordes de las probetas a ensayar.
c) Colocar en los extremos de la probeta las tapas terminales SCITEQ.
d) Llenar completamente con agua el interior de la probeta.
e) Conectar la manguera a una de las estaciones del equipo SCITEQ.
f) Sumergir la probeta en el tanque utilizando el tecle a cadena.
g) Pulsar el número de la estación con la que se conectó a la probeta.
h) Configurar la presión y el tiempo de ensayo de acuerdo a la tabla 4.5.
i) Pulsar la función START, el código para el inicio de los ensayos es 1234.
j) Dejar a la presión de ensayo el tiempo establecido en la tabla 4.5, el equipo
SCITEQ despresuriza la probeta luego de cumplido el tiempo de ensayo.
k) Verificar el estado de la probeta.
Tabla 4.5 Parámetros para el Ensayo de presión hidrostática interior sostenida
TIPO TUBO PRESIÓN DE ENSAYO TIEMPO DE ENSAYO
TUBERÍAS DE DESAGÜE 0.5 MPa (72.5 psi) 90 segundos
2
36
Cadena del
tecle
Estación
de presión
Nivel del
agua
Tapas
terminales
Probeta
Figura 4.3 Tanque para realizar el Ensayo de presión hidrostática interior sostenida
37
CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
 Si la probeta no se revienta o no se fisura durante el tiempo de ensayo, la prueba se
considera satisfactoria.
 Si en el arranque de la producción la probeta se revienta o fisura antes del tiempo
indicado se debe rechazar los tubos producidos y declararlos como producto no
conforme.
4.1.3.3 DETERMINACIÓN DE LA REVERSIÓN LONGITUDINAL (NORMA

INEN 1368)
“RESUMEN: El método consiste en determinar el cambio en longitud de la probeta

sometida a tratamiento térmico, fuego en un tiempo determinado.”3
ENSAYO DE REVERSIÓN LONGITUDINAL
Botonera
Parrilla
Ganchos de
alambre
Marcas
perpendiculares Probeta
Figura 4.4 Horno Universal

3
38
a) Encender el horno Memmert pulsando la botonera ON mostrado en la figura 4.4.
b) Fijar a 150ºC manteniendo pulsado el botón SET y girando la botonera de
encendido.
c) Limpiar las probetas de forma que estén libres de rebabas y polvo.
d) Con la regla metálica trazar en la probeta dos marcas alrededor de dos secciones
perpendiculares a su eje longitudinal, distantes entre sí 10 cm. Una de las marcas
estará 1 cm distante de un extremo.
e) A temperatura ambiente verificar la distancia entre marcas.
f) Colocar las probetas en la parrilla sujetando con los ganchos de alambre. El punto
de sujeción debe ser el más lejano con relación a las marcas como se muestra en la
figura 4.4.
g) Cuando la temperatura del horno se estabilice en 150ºC se debe colocar la parrilla
en el horno.
h) Mantener las probetas en el horno durante 1 hora como se indica en la tabla 4.6
para espesores de pared menor o igual a 8 mm.
Tabla 4.6 Tiempo de ensayo de acuerdo al espesor de pared
TIEMPO DE ENSAYO ESPESOR DE PARED

1 hora menor o igual a 8 mm
2 horas mayor a 8 mm
i) Retirar la parrilla y dejar enfriar las probetas a temperatura ambiente durante 1

hora (o por lo menos 30 minutos).
j) Finalmente medir la longitud final entre marcas para determinar el porcentaje de
recogimiento o reversión longitudinal.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

 En la probeta la reducción de la longitud entre marcas no debe exceder del 5%.
 Si la reducción en entre las marcas de la probeta es mayor del 5% los productos
con falla serán declarados como productos no conformes.
39
4.1.3.4 DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO
VICAT (NORMA INEN 1367)
“RESUMEN: Determinación de la temperatura a la que un penetrador normalizado,

bajo una carga de 49.05N, penetra 1 mm en la superficie del espécimen de ensayo
retirado de la pared del tubo plástico. Durante el tiempo de ensayo la temperatura se
incrementa linealmente en función del tiempo. La temperatura a la que se produce la
penetración de 1 mm es indicada como la temperatura de ablandamiento Vicat.”4
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE

ABLANDAMIENTO VICAT
a) Llenar la tina Vicat hasta unos ¾ de su capacidad (ver figura 4.5).

b) Verificar el espesor de las probetas.
c) El espesor del tubo de desagüe de 110mm según norma INEN 1374 es mínimo de
2.2 mm5, La empresa trabaja con un espesor promedio de 2.45mm por lo que se
utiliza solo una probeta en cada penetrador (ver figura 4.5).
d) Pulsar la botonera ON para que se encienda el logo (controlador de temperatura)
SIEMENS.
e) En el controlador SIEMENS pulsar la botonera 1 para que la temperatura del baño
se eleve hasta los 30ºC.
f) Cuando la temperatura del baño haya llegado a 30ºC se deben colocar las probetas
bajo cada penetrador (sin carga). El penetrador debe descansar en la superficie
cóncava de la probeta.
g) Pulsar la botonera 2 del controlador SIEMENS para que transcurran 5 minutos de
estabilización térmica.
h) Luego de que hayan transcurrido los 5 minutos se deben encerar los medidores de
carátula y agregar las masas de 5 kg a las placas porta-cargas.
i) Encender el agitador neumático del líquido.
4
5
40
Medidor de
espesores (análogos)
Soportes de
las cargas
Nivel de
Agua
Termocupla
Puntas
penetradoras
Probetas
Agitador del
líquido
Figura 4.5 Equipo vicat
41
j) El controlador SIEMENS incrementa con velocidad uniforme de 50ºC/h (aprox.
1ºC/min) la temperatura del baño.
k) La temperatura de ablandamiento VICAT será la temperatura del baño a la que el
penetrador se ha introducido 1 mm en la probeta.
l) Si el resultado individual difiere en más de 2 ºC debe repetirse el ensayo.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

 Para tuberías de presión se aceptará el lote cuando la temperatura VICAT sea
mayor o igual a 76 ºC.
 Para tuberías de desagüe y ventilación se aceptará el lote cuando la temperatura
VICAT sea mayor o igual a 79 ºC.
 Si la temperatura VICAT no es la esperada en cualquiera de los casos, se debe
realizar un nuevo ensayo y de persistir el fallo se realizará un muestreo para
determinar los productos con falla los mismos que serán declarados como
productos no conformes.
4.1.3.5 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN POR

INMERSIÓN EN ACETONA (NORMA INEN 507)
“RESUMEN: El método consiste en sumergir la probeta en acetona anhidra bajo

condiciones determinadas de ensayo; luego de un lapso prefijado, retirarla de la
solución y observar los cambios en su apariencia.”6
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN

POR INMERSIÓN EN ACETONA
a) Cortar probetas de aproximadamente de 5cm de longitud y luego limpiarlas.

b) Sumergirlas en el recipiente con acetona y tapar herméticamente el recipiente,
dejarlas en reposo por un tiempo de 20 minutos. Utilizar un cronómetro para
controlar el tiempo.
c) Sacar las probetas del recipiente y examinar las superficies de las mismas.
6
42
Recipiente
Probeta
Acetona
Figura 4.6 Recipiente contenedor de acetona
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

 Si luego del ensayo las probetas no presentan signos de exfoliaciones o
desintegraciones en más de un 10% de sus superficies, el resultado es satisfactorio.
 Si no es así se debe realizar un nuevo ensayo y de persistir el problema se realizará
un muestreo para determinar los productos con falla los mismos que serán
declarados como productos no conformes.
El ablandamiento o hinchazón no deben considerarse como fallas.
Cuando los resultados de los ensayos estén fuera de especificaciones los directores de
los procesos involucrados deben tomar inmediatamente los correctivos y de ser
necesario suspender la producción hasta tomar las acciones debidas.
4.1.4 CÁLCULOS APLICADOS
Los cálculos aplicados utilizan las ecuaciones dadas a continuación.
(Ecuación 2.1)
(Ecuación 2.2)
(Ecuación 2.3)
43
4.1.5 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y DE LAS
TEMPERATURAS DE LAS ZONAS DEL CABEZAL DE CADA LOTE
Lote 1 Se refiere a los tubos producidos en el mes de Abril del 2012, cantidad de
tubos 818, con un peso promedio de 3.68 kg, a un flujo másico de 260 kg/h, K = 0.8.
Tabla 4.7 Resultado de los ensayos destructivos lote 1
NÚMERO RESISTENCIA AL IMPACTO PRESIÓN REVERSIÓN VICAT

DE Presión ≥ 1Mpa Reversión Long. Temp. Ablandam.
NPF/NTI ≤ 1
ENSAYO Tiempo ≥ 2min ≤ 5% ˃79 ᵒC
Prob1 Prob2 Prob3 NPF NTI NPF/NTI ≤ 1 Presión Tiempo Prob1 Prob2 Prob3 Prob1 Prob2 T.prom
#1 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 3,5 4 80 79,8 79,9
#2 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 4 3,5 79,9 79,3 79,6
#3 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 4 3,5 79,1 80 79,6
#4 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 3,5 4 79 79,8 79,4
#5 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 4 3,5 79,3 80 79,7
#6 6 6 6 0 18 0 OK OK 4 3,5 3,5 79,3 79,8 79,6
#7 6 6 6 0 18 0 OK OK 3,5 3,5 4 79,5 79,5 79,5
#8 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 3 3,5 79,3 79,3 79,3
#9 6 6 6 0 18 0 OK OK 4 3,5 3,5 79,8 80 79,9
44
Tabla 4.8 Temperaturas del cabezal lote 1
TEMPERATURAS DEL CABEZAL

E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
175(ᵒC) 170(ᵒC) 170(ᵒC) 170(ᵒC) 182(ᵒC) 204(ᵒC) 179(ᵒC) 175(ᵒC) 175(ᵒC) 198(ᵒC)
TEMPERATURAS vs ZONAS
210
TEMP. EN ͦ C
200
190
180
170
160
150
E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
ZONAS DEL CABEZAL
Figura 4.7 Temperaturas vs zonas del cabezal lote 1
Lote 2 Se refiere a los tubos producidos en el mes de Mayo del 2012, cantidad de
tubos 595, con un peso promedio de 3.68 kg, a un flujo másico de 260 kg/h, K = 0.8
45

NPF/NTI ≤ 1
#1 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,3 79,8 79,6
#2 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2 2,5 79,5 79,3 79,4
#3 6 6 6 0 18 0 OK OK 2 3 3 79,1 79,5 79,3
#4 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79 79,3 79,2
#5 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,3 79,3 79,3
#6 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,3 79,8 79,6
#7 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 2 79,5 79,1 79,3

E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
250
TEMP. EN ͦ C
200
150
100
50
0
E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
ZONAS DEL CABEZAL
46
Lote 3 Se refiere a los tubos producidos en el mes de Agosto del 2012, cantidad de
tubos 1233, con un peso promedio de 3.68 kg, a un flujo másico de 260 kg/h, K = 0.8.

NPF/NTI ≤ 1
#1 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,8 79,8 79,8
#2 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 2,5 79,5 79,3 79,4
#3 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 3 3 79,5 79,5 79,5
#4 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79 79,3 79,2
#5 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,3 79,3 79,3
#6 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,3 79,3 79,3
#7 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 2,5 79,5 79,8 79,7
#8 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,3 79,8 79,6
#9 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 3 2,5 79,5 79,3 79,4
#10 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 3 3 79,1 79,5 79,3
#11 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 3 79,5 79,3 79,4
#12 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,8 79,3 79,6
#13 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,3 79,8 79,6
#14 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 2,5 79,3 79,1 79,2
47

E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
200
TEMP. EN ͦ C
190
180
170
160
150
140
E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
ZONAS DEL CABEZAL
4.2 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.2.1 COMPARACIÓN DE LA TEMPERATURAS DE LAS ZONAS DEL

CABEZAL CON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE CADA LOTE
Con las diferentes curvas de temperaturas (Tablas 4.8, 4.10 y 4.12) se muestran los
resultados obtenidos en los ensayos destructivos en las tablas 4.7, 4.9 y 4.11, y se
observa una variación significativa en el ensayo de reversión longitudinal.
Lote 1 Reversión longitudinal promedio = 3.611 %
48
Tabla 4.13 Temperaturas del cabezal de los tres lotes
TEMPERATURAS DEL CABEZAL (ᵒC)

ZONAS E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
Temperaturas Lote 1 175 170 170 170 182 204 179 175 175 198
En la ZONA E1.1 de la tabla 4.13 la temperatura baja en cada lote debido a que de
esta manera se va mejorando el acabado interno de la tubería.
La ZONA E1.2 de la tabla 4.13 sirve para control visual de la temperatura en esa
zona y como las curvas de temperaturas de cada lote bajan esta zona también
disminuye.
Las ZONAS E1.3, E1.4 de la tabla 4.13 tienen el mismo valor y disminuyen en cada
lote de acuerdo a la curva de temperaturas utilizada. En estas zonas se da capacidad
de hinchamiento (espesor de pared) a la salida del cabezal.
Las ZONAS E1.5, E1.6, E1.7 de la tabla 4.13 sirven como apoyo fundamental para
estabilizar térmicamente en el momento del arranque por lo que se podría decir que
en los 3 lotes permanecen constantes.
Las ZONAS E1.8, E1.9 de la tabla 4.13 tienen el mismo valor, en el lote 2 se aumenta
la temperatura pero existe demasiado hinchamiento por lo que en el lote 3 se trabajó
con valores mucho más bajos.
En las ZONAS E1.6, E1.10 de la tabla 4.13 las temperaturas permanecen altas en los
tres lotes debido a que aquí se da el acabado interno y externo (brillo o rugosidad) del
tubo.
Analizados los resultados de los ensayos destructivos y las temperaturas de cada uno
de los tres lotes, se decide analizar un cuarto lote de producción, Para lo cual se
49
utilizará temperaturas promedio entre los lotes 2 y 3 mostrados en la tabla 4.13.
Teniendo en cuenta que los mejores resultados se dieron con las temperaturas
utilizadas en estos dos lotes.
Lote 4 Tubos producidos en el mes de Noviembre del 2012, cantidad de tubos 425,
con un peso promedio de 3.68 kg, a un flujo másico de 260 kg/h, K = 0.8.

NPF/NTI ≤ 1
#1 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 2 80 79,8 79,9
#2 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2 3 79,9 79,3 79,6
#3 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,3 79,8 79,6
#4 6 6 6 0 18 0 OK OK 3 2,5 2 79,3 79,8 79,6
#5 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2,5 3 79,9 80 80,0
50
Tabla 4.15 Temperaturas de todos los lotes analizados
TEMPERATURAS DEL CABEZAL (ᵒC)

ZONAS E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E1.9 E1.10
Los resultados obtenidos con las temperaturas utilizadas en el lote 4 de la tabla 4.15
mejoró significativamente el ensayo de reversión longitudinal teniendo un promedio
de 2.6 % con respecto al lote 1 que se tuvo un promedio de 3.61%.
Con estos resultados se ha considerado que para nuevas producciones de tubería de

desagüe de 110 mm se trabajará con las temperaturas indicadas en la tabla 4.15 del
lote 4.
4.3 VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Una vez concluido el estudio se puede afirmar que al modificar las temperaturas del
cabezal de la extrusora si alteran las propiedades mecánicas de las probetas
normalizadas de desagüe de 110 mm.
Se puede verificar que existe una mejora considerable en el ensayo destructivo de

reversión longitudinal comparados el lote 1 que obtuvo un promedio de 3.61% al lote
4 que obtuvo como promedio 2.6% esto hace que el ensayo destructivo se aleje más
del límite permitido por la norma de calidad (Reversión Longitudinal ≤ 5%).
Tabla 4.16 Comparación de la reversión longitudinal para cada lote
LOTES Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4

REV. LONGITUDINAL 3,61% 2,69% 2,74% 2,60%
51
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Los resultados de la tabla 4.14 que corresponde al Lote 4 nos indica que existe una
mejora en el ensayo de reversión longitudinal teniendo un promedio de 2.6 %.
 Se define que para nuevas producciones de tubería de desagüe de 110 mm se
trabajará con las temperaturas indicadas en la tabla 4.15 ya que fueron las que
mejores resultados dieron en los Ensayos Destructivos.
 Los lotes fueron analizados con un flujo másico (output) constante, pero si este
valor aumenta o disminuye debería ser considerado como un parámetro
fundamental en las propiedades mecánicas de la tubería de PVC 110 mm.
 Debido a que la extrusión es el proceso en el cual el plástico en forzado a pasar por
medio de presión y temperatura a través de una boquilla de moldeo, se podría
considerar que la curva de temperatura encontrada al analizar el lote 4 es la más
óptima para la elaboración de la tubería de desagüe de 110 mm, pero si se podría
mejorar las propiedades mecánicas tomando en cuenta el diseño utilizado en la
matriceria (pin e hilera) para la elaboración de este tipo de tubería.
 Se considera fundamental el utilizar termocuplas tipo J como sensores de
temperaturas ya que se consideran las más adecuadas por las propiedades que estas
presentan [- 40 a + 750°C, Compuesta por hierro (Fe) y constantán (CuNi)].
52
5.2 RECOMENDACIONES
 Se debe revisar y tomar en cuenta el material teórico entregado por los fabricantes
de las maquinarias con respecto a los parámetros de trabajo para tener un punto de
partida más cercano al óptimo para la fabricación de cada tipo de tubería.
 Se recomienda tener el apoyo de personas que cuenten con una extensa
experiencia en la fabricación de tuberías.
 Es considerable tener muy claro el tipo de extrusora con la que se está trabajando y
la ubicación exacta de cada zona del cabezal.
 Se recomienda realizar un mantenimiento continuo de las termocuplas de cada
zona para tener una visualización real de las temperaturas.
 Al igual que fue realizado el estudio de temperaturas se recomienda tomar en
cuenta para mejoras en el futuro sean considerados otros parámetros que influyen
en las propiedades mecánicas de las tuberías como son la velocidad de fabricación
de la tubería, torque de los tornillos de extrusión, diseño de la matricería, tipo de
fórmula del compuesto de PVC.
53
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS
6.1.1 TEMA
Diseño y construcción del cono (pin) para la fabricación de tubería de PVC de 110
mm, con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas de la tubería en la
empresa TUMILSA S.A. en la ciudad de Ambato.
6.1.2 INSTITUCIÓN EJECUTORA
La Institución en la cual se va a desarrollar la propuesta es la empresa TUMILSA

S.A. ubicada en Ambato.
6.1.3 BENEFICIARIOS
Este trabajo está dirigido a dar solución a las posibles fallas en los ensayos
destructivos de la tubería de PVC de 110 mm, las cuales beneficiará principalmente al
área de calidad de la empresa TUMILSA S.A.
6.1.4 UBICACIÓN
La empresa TUMILSA S.A. está ubicada en la Panamericana Norte Km 10, sector

Samanga, entrada a Puerto Arturo en la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua.
54
6.1.5 TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCIÓN
La presente propuesta se va a realizar desde el mes de Noviembre del 2012 al mes de

Junio del 2013.
6.1.6 EQUIPO TÉCNICO RESPONSABLE
Los responsables de llevar a cabo la propuesta en su totalidad son el autor y el tutor

de tesis los mismos que trabajarán en todos los procesos que conlleve su culminación.
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA
Del análisis térmico en el cabezal de la máquina de extrusión de PVC rígido se

encontró que para mejorar las propiedades mecánicas de la tubería de desagüe 110
mm influyen varios factores como las temperaturas de extrusión, el torque de los
tornillos de extrusión y la presión de masa.
Con el estudio realizado se definió las temperaturas de trabajo más adecuadas, por lo
que para mejorar aún más las propiedades mecánicas de la tubería se procederá a
diseñar y construir un nuevo cono.
Las máquinas de extrusión y la matricería (Cono e Hilera) utilizadas en la empresa

TUMILSA S.A. son de procedencia alemana, por lo que los diseños son diferentes a
los utilizados en el Ecuador debido a la variación en los componentes de las materias
primas del compuesto de PVC.
Figura 6.1 Cono para elaborar tubería de desagüe 110 mm
55
6.3 JUSTIFICACIÓN
Con la continua fabricación de tubería el desgaste de la matricería se hace inevitable,

por lo que se requiere contar con varios juegos (Cono e Hilera) para cada tipo de
tubería y en especial para elaborar tubería de desagüe de 110 mm siendo esta una de
las tuberías de más alta rotación en el mercado.
Debido a que en cada país se utilizan distintas materias primas para la fabricación de
tubería de PVC el diseño del pin utilizado es diferente en nuestro país por lo que se
ha visto la posibilidad de construirlo. Al realizar el diseño del cono con ingeniería
local se espera mejorar las propiedades mecánicas de la tubería las cuales son
demostradas en los resultados de los ensayos destructivos realizados en el laboratorio
de la empresa.
El diseño del pin será de gran ayuda en la empresa TUMILSA S.A. para aprobar las
auditorías del producto realizadas cada tres meses por el INEN (Instituto Nacional
Ecuatoriano de Normalización) y también la información recopilada para el diseño se
quedará en la empresa como base para futuros estudios que se desee realizar para los
diferentes tipos de tuberías.
6.4 OBJETIVOS
6.4.1.-GENERAL
• Diseñar y construir un cono (pin) para la fabricación de tubería de PVC de 110 mm

con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas de la tubería en la empresa
TUMILSA S.A. en la ciudad de Ambato.
6.4.2.-ESPECÍFICOS
• Definir las dimensiones que debe tener el cono de acuerdo a los cálculos realizados.
• Determinar el material más adecuado para la construcción del cono.
56
• Mejorar el ensayo destructivo de reversión longitudinal.
• Comparación entre resultados de laboratorio con el cono original y el cono nuevo.
6.5 ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
Debido a las nuevas tendencias y desarrollo industrial resulta más rentable invertir en
mejorar la calidad de los procesos y por ende la calidad de los productos, aunque la
inversión inicial resulte considerable a la larga los beneficios se verán reflejados en el
incremento de las ventas y en la conservación de los sellos de calidad con los que
cuenta la empresa.
El diseño del cono que se va a realizar es factible debido a que en el mercado

nacional se dispone de una gran variedad de aceros que pueden recibir diferentes
tipos de tratamientos que sirvan para tener una mayor duración en el trabajo y
cumplir con la propuesta planteada.
Por tratarse del diseño de una pieza que aproximadamente pesa 30 Kg se debe buscar
un taller que cuente con la maquinaria apropiada para la manipulación correcta de
esta pieza.
6.6 FUNDAMENTACIÓN
6.6.1 ACEROS PRETEMPLADOS
El desarrollo de piezas de plástico cada vez más grandes otorga una importancia
creciente al tratamiento térmico de los moldes.
Para minimizar el riesgo de alteraciones dimensionales y fisuras por tensiones de

temple, se utilizan aceros “pretemplados” para útiles de grandes dimensiones. Son
sometidos por el fabricante a un tratamiento térmico hasta una dureza entre 280 y 400
HB / aprox. 29 – 43 HRC. Con esta dureza, el acero conserva una buena
57
maquinabilidad pero a la vez posee buena resistencia al desgaste y la robustez
adecuada.
Las ventajas especiales de los aceros pretemplados son:
• No precisan tratamiento térmico después de la mecanización.
• Se pueden utilizar en su estado de suministro, incluso en grandes dimensiones.
Tabla 6.1 Aceros Pretemplados
Fuente: http://www.acerosboehler.com.ar/english/files/catalogo.pdf
A continuación se detalla las características y especificaciones del material.
Aleación:
C% 0.32-0.40
Si% 0.3
Mn% 1.50
58
Cr.%1.75-2.0
Mo% 0.20-0.38
Descripción:
Acero forjado, bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, con

buena maquinabilidad y gran brillo. Cementable o nitrurable, apto para cromado duro
y tratamiento galvánico. Es utilizado en moldes para materiales plásticos, armazones
de moldes o partes de maquinaria.
Estado de entrega: Limite de elasticidad aproximado 1000 MPa (300 HB) por lo que
no requiere de tratamiento térmico.
Medias disponibles: Redondos desde 4" a 26"; Platinas 25 x 255 – 569 x 864 mm.
Ecuación de continuidad
Q: Caudal (m3/s).
V: Velocidad (m/s).
A: Área (m2).
6.6.2 RADIO HIDRÁULICO PARA SECCIONES TRANSVERSALES NO

UNIFORMES7
Para el cálculo de tuberías de secciones transversales no uniformes se utiliza una

dimensión característica denominada radio hidráulico Rh, que es definido como el
cociente entre el área de la sección transversal y el perímetro mojado.
59
Rh: Radio hidráulico (m).
: Area .
: Perímetro mojado
6.6.3 NÚMERO DE REYNOLDS
El comportamiento de un fluido depende del régimen del flujo, laminar o turbulento.
Número de Reynolds (Re) Herramienta para determinar y predecir el tipo de flujo.
Parámetro adimensional que depende de la densidad y viscosidad del fluido

analizado, la velocidad del mismo y una dimensión característica que depende del
sistema a analizar:
Representa el cociente entre las fuerzas de inercia del flujo y las fuerzas debidas a la
viscosidad, y mide la influencia relativa de esta última.
Si Re Flujo tiende a ser turbulento (debido a altas velocidades o bajas

viscosidades).
Si Re Flujo tiende a ser laminar (debido a altas viscosidades o bajas densidades).
La expresión del número de Reynolds adopta diferentes formas para conductos

circulares o no circulares, canales abiertos o flujo alrededor de cuerpos inmersos.
7
MOTT, Robert, Mecánica de fluidos aplicada, 4ta. Edición, Prentice-Hall Inc., México
DF México, 1996, pg. 228
60
: Número de Reynolds (adimensional).
Vprom: Velocidad promedio del flujo (m/s).
= 𝜇⁄ : Viscosidad cinemática del fluido (m2/s).
𝜇: Viscosidad dinámica (Kg/m.s).
ρ: Densidad (Kg/m3).
Números críticos de Reynolds para fluidos no newtonianos
Normalmente se trabaja con los siguientes rangos: Si Re ≤ 2000 Flujo LAMINAR;

Si Re ≥ 4000 Flujo TURBULENTO; Si 2000 < Re < 4000 Región CRÍTICA (no es
posible predecir el régimen del flujo). Para fluidos no newtonianos no se cumple el
límite de rangos anterior, normalmente estos son mucho más bajos.
Debido a que existen diferentes métodos para calcular el número de Reynolds para
fluidos no newtonianos nosotros utilizaremos la fórmula anterior ya que para cada
tipo de fluido no newtoniano existe una forma diferente de calcular el número de
Reynolds, la cuales son desarrolladas después de un exhaustivo análisis.
6.6.4 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Un fluido no newtoniano es aquel fluido cuya viscosidad varía con la temperatura y

la tensión cortante que se le aplica. Como resultado, un fluido no-newtoniano no tiene
un valor de viscosidad definido y constante, a diferencia de un fluido newtoniano.
Aunque el concepto de viscosidad se usa habitualmente para caracterizar un material,

puede resultar inadecuado para describir el comportamiento mecánico de algunas
sustancias, en concreto, los fluidos no newtonianos. Estos fluidos se pueden
61
caracterizar mejor mediante otras propiedades reológicas, propiedades que tienen que
ver con la relación entre el esfuerzo y los tensores de tensiones bajo diferentes
condiciones de flujo, tales como condiciones de esfuerzo cortante oscilatorio.
Fluidos Viscoelásticos
Estas sustancias fluyen cuando se aplica en ellas un esfuerzo de corte, pero tienen la
particularidad de recuperar parcialmente su estado inicial, presentando entonces
características de los cuerpos elásticos. Un ejemplo típico es la agitación de un
líquido en una taza con una cuchara, si el fluido es viscoso, cuando se retira la
cuchara cesa el movimiento. Si el material es viscoelástico, al sacar la cuchara se
puede observar que el movimiento se hace más lento e incluso puede llegar a cambiar
levemente el sentido de giro antes de detenerse por completo. En esta categoría
podemos mencionar a polímeros fundidos, soluciones de polímeros.
6.6.5 FLUJO VISCOSO Y NO VISCOSO
Un flujo es viscoso cuando están presentes en su comportamiento fuerzas de fricción.
Los fluidos viscosos presentan una pérdida de energía proporcional a la viscosidad.

Un fluido no viscoso puede considerarse como ideal.
Tabla 6.2 Valores aproximados de viscosidad para algunos materiales
Fuente: http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf (Tecnología de polímeros M. Beltrán y A. Marcilla)
62
Tabla 6.3 Unidades de viscosidad dinámica
Tabla 6.4 Unidades de viscosidad cinemática
Figura 6.2 Dependencia de la viscosidad de distintos polímeros con la temperatura
63
6.6.6 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN EL FLUJO LAMINAR8
Cuando el flujo es laminar el fluido se mueve como si fueran varias capas, una sobre
la otra. Debido a la viscosidad del fluido se pierde energía del fluido.
Como el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relación entre
la pérdida de energía y los parámetros mensurables del sistema de flujo. Dicha
relación se conoce como ecuación de Hagen-Poiseuille:
Pérdida de energía debido a la fricción .
𝜇 Viscosidad dinámica .
Longitud de la corriente del flujo
Velocidad promedio del flujo ⁄ .
Diámetro de la tubería .
Peso específico del fluido ( ⁄ ).
Para flujos de tipo laminar en donde NR < 2000, se puede establecer una ecuación del
factor de fricción al asociar la ecuación de Darcy con la ecuación de Hagen-
Pouseuille obteniendo la siguiente ecuación.
8
MOTT, Robert, Mecánica de fluidos aplicada, 4ta. Edición, Prentice-Hall Inc., México
64
Ecuación de Darcy para calcular las pérdidas por fricción en secciones transversales
no uniformes.
6.6.7 PÉRDIDA DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN

CONTRACCIÓN GRADUAL
Figura 6.3 Contracción gradual

Fuente: MOTT, Robert, Mecánica de fluidos aplicada, 4ta. Edición, Prentice-Hall Inc., México
Pérdida de energía debido a la contracción gradual .
Velocidad 2 del flujo ⁄ .
K: factor K para la contracción gradual (adimensional).
65
Figura 6.4 Coeficiente de resistencia por contracción gradual
Fuente: MOTT, Robert, Mecánica de fluidos aplicada, 4ta. Edición, Prentice-Hall Inc., México
6.6.8 ESFUERZOS EN CILINDROS DE PARED GRUESA
Para esfuerzos en cilindros de pared gruesa se debe cumplir con la siguiente

identidad:
Ecuación 6.8
66
Figura 6.5 Cilindro sometido a presión interna y externa
Fuente: Shigley, J. – Mitchell, L. Diseño en Ingeniería Mecánica, 3ra Edición, México, 1985,
McGRAW-HILL, pg. 76
Para lo cual:
: Esfuerzo tangencial (Pa).
: Esfuerzo radial (Pa).
: Esfuerzo longitudinal (Pa).
: Esfuerzo de Von Mises (Pa).
a : Radio interior del cilindro (m).
b : Radio exterior del cilindro (m).
pi : Presión interior del cilindro (Pa).
po : Presión exterior del cilindro (Pa).
e : Espesor de pared del cilindro (m).
67
n : Factor de seguridad (adimensional).
Para una presión interior igual a cero (pi = 0).
6.7 METODOLOGÍA. MODELO OPERATIVO
6.7.1 DISEÑO Y SUS CONSIDERACIONES
6.7.1.1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD PROMEDIO
A1 A2
V1 V2
Figura 6.6 Esquema del cono e hilera
68
Para calcular la V1 utilizamos la ecuación de continuidad (ecuación 6.1)
Entonces
Datos:
V2: Velocidad = 0.0762 m/s (Dato de producción tomado del halador)
A1: Área 1 = 130.47x10-4 m2

(Ver anexo 9.b)
A2: Área 2 = 5.1x10-4 m2
6.7.1.2 CÁLCULO DEL RADIO HIDRÁULICO
Datos:
A: Área = (ACono+AHilera) = (0.073+0.0974) m2 = 0.17 m2 (Ver Anexo 9.a)
Pm: Perímetro mojado = (PCono+PHilera) = (3.87+2.31) m = 6.18 m (Ver Anexo 9.c)
Tomando la ecuación 6.2.
69
6.7.1.3 NÚMERO DE REYNOLDS
Datos:
Vprom : Velocidad promedio del flujo = x10-3 m/s
Rh: Radio hidráulico
Para seleccionar la viscosidad dinámica nos ayudamos de la figura 6.2 ya que el

material se encuentra a una temperatura aproximada de 180 ˚C.
𝜇: Viscosidad dinámica = 103 kg/m.s
ρ: Densidad = 1.48 kg/m3
Como Re ≤ 2000 Entonces se trata de flujo laminar
6.7.1.4 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN EL FLUJO LAMINAR
Datos:
fT : Factor de fricción (Adimensional)
70
NR : Numero de Reynolds
Datos:
hL: Pérdidas de energía por fricción
L: Longitud de la tubería = 0.22 m
Vprom: Velocidad promedio =
Rh: Radio hidráulico =
g: Gravedad = 9.81 m/s2
6.7.1.5 PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN

CONTRACCIÓN GRADUAL
Datos:
hCG: Pérdidas de energía por contracción gradual
V2: Velocidad = 0.0762 m/s
71
K: factor K para la contracción gradual (Adimensional)
El factor K para la contracción gradual se obtiene de la figura 6.4, está en función de
⁄ , y del ángulo de la contracción :
𝜃 °
𝐾
𝐷
⁄𝐷
6.7.1.6 CÁLCULO APROXIMADO DE LA PUNTA DEL CONO NUEVO
Tabla 6.5 Cálculos realizados a matrices existentes para tubería de 110mm para obtener un
diámetro aproximado del cono deseado
TUBO DE TUBO DE TUBO DE

PRESIÓN DESAGUE DESAGUE
1MPa NUEVO
Espesor de trabajo Tumilsa (et) 4.43 mm 2.83 mm 2.33 mm
ØHILERA 106.70mm 106.70mm 106.70mm
ØCONO 101.1 mm 103.1 mm
ØHILERA -Ø CONO 5.6 mm 3.6 mm 2.93
Espesor entre el cono e hilera 1.465
2.8 mm 1.8 mm
GAP= (ØHI – ØCONO)/2
Medida de expansión -
4.45 mm 3.04 mm
(E) -
Factor de expansión(FE) 1.59
1.59 1.69
FE = E/GAP
72
Cálculo del diámetro de la punta del cono nuevo de 110mm.
Datos:
Espesor de trabajo: et = 2.33 mm

Seleccionamos el menor Factor de expansión (FE) de las 2 pruebas anteriores:
FE = 1.59mm
Diámetro de la hilera: ØHILERA = 106.70 mm
Cálculos:
Espesor entre el cono y la hilera (GAP)
GAP= 1.465
Despejamos tenemos:
6.7.1.7 SELECCIÓN DEL MATERIAL DEBIDO A LOS ESFUERZOS QUE

DEBE SOPORTAR
Para verificar que se trata de un cilindro de pared gruesa debe cumplir la ecuación
6.8.
Sabiendo que: di = 25mm; e = 39.31mm
Entonces podemos confirmar que si se trata de un cilindro de pared

gruesa.
73
Cálculo de esfuerzos radial y tangencial.
Datos:
a = 12.5 mm (0.0125m).
b = r = ØCONO/2 = 51.87 mm (0.05187 m). Porque los esfuerzos máximos se

producen en la superficie exterior;
po = 280 Bar = 28 MPa Presión exterior del cilindro (Pa).
e = Espesor de pared del cilindro (m).
pi = 0 Para una presión interior igual a cero
Tomando la ecuación 6.9
74
√
MPa
Escogemos un acero BOHLER 238 (AISI P20+Ni) el límite de fluencia del acero es:
1000 MPa (aproximadamente 300 HB) (ver anexo 7)
Este factor de seguridad es alto debido a que el cono va a estar expuesto a altas
temperaturas y a un desgaste continuo por fricción que ejerce el compuesto de pvc.
Esto indica que el material seleccionado soportará la presión máxima de trabajo.
6.7.1.8 FACTORES EN LA SELECCIÓN DEL MATERIAL A UTILIZAR
o Factibilidad de compra.
o Factor de seguridad aceptable.
o Buena aptitud para el ataque químico (Cromo duro).
o Buenas propiedades mecánicas.
A continuación se detalla las características y especificaciones del material.
Acero forjado, bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, con
75
buena maquinabilidad y gran brillo. Cementable o nitrurable, apto para cromado duro
y tratamiento galvánico. Es utilizado en moldes para materiales plásticos, armazones
de moldes o partes de maquinaria.
Estado de entrega: Bonificado 1000 N/mm2 (300 HB) por lo que no requiere de
tratamiento térmico.
6.7.1.9 SIMULACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
Se hizo necesario realizar una simulación de la transferencia de calor con los

resultados obtenidos, con el fin de evitar un sobrecalentamiento de los componentes
nuevos que podría ser peligroso si las propiedades del cono nuevo no son las
indicadas por el fabricante.
Para lo cual se dibujó simétricamente a través de coordenadas cartesianas la mitad del

cabezal y se seleccionó un estado estacionario.
Propiedades del material
Las propiedades del material (M238) que se utilizó son las siguientes:
Calor específico = 460 J/kg˚K.
Densidad = 7800 kg/m3.
Temperatura ambiente = 25 ˚C.
Conductividad = 58 W/m˚K.
Condiciones de extremos
 En el contorno de simetría del cabezal se ubicó una temperatura de 180 ˚C (arista

de color verde).
76
 A la entrada y a la salida del cabezal se ubicó una temperatura constante de 25 ˚C
y un índice de transmisión de calor de 10 W/m2˚K (aristas de color tomate).
 Debido a la existencia de tres resistencia con potencias diferentes (W1 = 2200W;
W2 = 5000W; W3 = 3800W) se realizó un cálculo total de la densidad de flujo de
calor siendo igual a 12670 W/m2, valor que se ubicó en cada arista alrededor del
cabezal (aristas de color rosado).
Figura 6.7 Condiciones de extremos del cabezal
Mallado
Se utilizó un mallado intermedio debido a que si se utiliza mallados muy grandes o

muy pequeños los valores encontrados varían demasiado.
77
Figura 6.8 Mallado del cabezal
Los resultados de la simulación de transferencia de calor indica que las temperaturas

más altas obtenidas son de 291.44 ˚C, se considera que la dureza del material no varía
más del 4% con la temperatura máxima encontrada en la simulación en comparación
con la dureza a temperatura ambiente. Gracias a que el acero M238 viene
pretemplado de fábrica se dirá que se puede trabajar sin ningún peligro de desgaste
excesivo de cualquiera de las partes del cabezal.
Figura 6.9 Resultado térmico del cabezal
78
6.8 ADMINISTRACIÓN
6.8.1 ANÁLISIS DE COSTOS
Los costos que se presentan a continuación se considera con el proyecto ya

terminado, hay que tener cuidado ya que una cotización de algún material por lo
general tiene una vigencia de máximo 15 días.
6.8.2 COSTOS DIRECTOS
o Costos del material y del cromado
Tabla 6.6 Costo del material Acero M238 pretemplado
DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO (USD)

Cromo 1 200,00
Acero M238 Pretemplado
1 300,00
(Ø=141.5mm ; L=265 mm)
TOTAL 500,00
6.8.3 COSTOS INDIRECTOS
o Costo del mecánico
Tabla 6.7 Costo mano de obra

Mecánico 1 450,00
TOTAL 450,00
o Costo aproximado del consumo eléctrico y reactivo para 18 probetas.
79
Tabla 6.8 Costo de equipos y materiales

Reactivos (Acetona) 1 litro 25,00
Probetas 45 10,00
Horno universal 1 5,00
Equipo vicat 1 5,00
Cierra eléctrica 1 5,00
TOTAL 50,00
o Costos diversos
Tabla 6.9 Costo diversos
DESCRIPCIÓN COSTO (USD)

Bibliografía 50,00
Empastado del documento 60,00
Material de escritorio 60,00
Movilización y otros 50,00
TOTAL
220,00
6.8. COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN
o Detalle de los costos totales de la inversión
Tabla 6.10 Costo total de la inversión
COSTOS CANTIDAD (USD)

Costos directos 500,00
Costos indirectos 720,00
10% imprevistos 122,00
TOTAL 1342,00
80
6.9 PREVISIÓN DE LA EVALUACIÓN
Una vez realizado el diseño y la construcción del pin (cono) para la fabricación de
tubería de PVC de 110 mm se ha obtenido los siguientes resultados.
Tabla 6.11 Resultados de los ensayos destructivos utilizando el cono nuevo

NPF/NTI ≤ 1
#1 6 6 6 0 18 0 OK OK 1,5 2 2 80 79,8 79,9
#2 6 6 6 0 18 0 OK OK 1,5 2 2 79,9 80,1 80,0
#3 6 6 6 0 18 0 OK OK 2 2,5 2 80,3 80,1 80,2
#4 6 6 6 0 18 0 OK OK 2 2,5 2 79,9 79.9 79,9
#5 6 6 6 0 18 0 OK OK 2,5 2 2 80,3 80,1 80,2
Los resultados de la tabla del anexo 11 que corresponde al Lote de producción

realizada con el cono nuevo, nos indica que existe una mejora en los ensayos
destructivos teniendo un promedio de 2.03 % con respecto al lote 4 (Tabla 4.13) que
tuvo un promedio de 2.6% en el ensayo de reversión longitudinal.
Sería adecuado que se realice un estudio para los diferentes diámetros de tubería
teniendo como base el realizado para la tubería de 110 mm de desagüe.
En cuanto a la productividad, debido a que los cálculos fueron analizados con un flujo
másico del 80% del máximo recomendado por los fabricantes de las máquinas
extrusoras, se puede afirmar que los resultados obtenidos son los más óptimos
mejorando su calidad.
Es importante almacenar y tratar con mucho cuidado todas las partes del cabezal con
el fin de que su vida útil sea prolongada.
81
C. MATERIALES DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFÍA
1.- BARRERO, A. – PÉREZ, M. – SÁNCHEZ, S. (2005). Fundamentos y

Aplicación de la Mecánica de Fluidos. Madrid: McGRAW-HILL/Interamericana de
España.
2.- CATALOGOS. TUMILSA S.A.
3.- CRESPO, A. (2006). Mecánica de Fluidos. 2da. Edición. Madrid: COPYRIGHT

Editores.
4.- FRANK P. INCROPERA – DAVID P. DEWITT. (1999). Fundamentos de

Transferencia de Calor. 4da. Edición. Prentice hall. México .
5.- GERHART, P. – GROSS, R. – HOCHSTEIN, J. (1995). Fundamentos de

Mecánica de Fluidos (2da. Ed. corr. y aum.). Delaware: Addison – Wesley
Iberoamericana S.A.
6.- HERRERA E. LUIS – MEDINA F. ARMANDO – NARANJO L. GALO. (2005).

Tutoría de la Investigación Científica. 4ta. Edición. Gráficas Corona. Ambato.
7.- MATAIX. C. (2007). Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas (6ta. Ed. corr.
y aum.). México: Alfaomega Grupo Editor.
8.- MOTT, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos (6ta. Ed. corr. y aum.). México:
Pearson Educación Editores.
9.- SHIGLEY, J. – MITCHELL, L. (1985). Diseño en Ingeniería Mecánica (3ra. Ed.

corr. y aum.). México: McGRAW-HILL.
10.- YUNUS A. ÇENGEL (2007), “Transferencia de calor y masa”, Tercera Edición

Mc Graw Hill, México.
82
Páginas Web:
1.- http://www.unioviedo.es.Areas/Mecanica.Fluidos/dociencia.
2.- http://www.acerosboehler.com.ar/english/files/catalogo.pdf
3.- http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/reynolds.
4.- http://www.edukativos.com/downloads-file-2266-details.html.
5.- http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf (Tecnología de polímeros M. Beltrán y A.

Marcilla)
6.- http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/reynolds/reynolds.htm
7.- http://www.tecnoedu.com/Armfield/F1-20.php
8.- httpwww.scribd.comdoc141685342Norma-ISO-4435.
9.- httpwwwrepository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/1234
83
ANEXOS:
NORMAS
DIAGRAMAS
PLANOS
84
ANEXO 1 NORMA INEN 504
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
ANEXO 7 DUREZA DE ACEROS BOHLER
120
ANEXO 8 NÚMERO DE REYNOLDS MODIFICADO PARA CIERTOS FLUIDOS
NO NEWTONIANOS.
121
ANEXO 9 CÁLCULO DE ÁREA, PERÍMETRO Y VOLUMEN DEL CONO
NUEVO E HILERA
a) Cálculos del área del cono e hilera
b) Cálculo de área de la sección transversal del volumen formado entre el cono e

hilera a la entrada y salida.
122
c) Cálculo de perímetro del cono e hilera.
PIN 110
Perímetro P1(mm) P2(mm) P3(mm) P4(mm) P5(mm) P6(mm) PT(mm) P(m)
650,94 627,6 603,72 603,19 622,04 759,02 3866,5 3,8665
Hilera
Perímetro P1(mm) P2(mm) P3(mm) PT(mm) P(m)
947,94 688,25 670,42 2306,6 2,3066
d) Cálculo del volumen
123
ANEXO 10 CONO NUEVO
ANEXO 11 PRUEBA DEL CONO NUEVO EN EL CABEZAL
124
125

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

“ANÁLISIS TÉRMICO EN EL CABEZAL DE LA MÁQUINA DE

AUTOR: Diego Fabián López Paucar

TUTOR: Ing. Luis Escobar

Yo Ing. Luis Escobar en mi calidad de tutor del proyecto de grado “ANÁLISIS

-Ha sido revisado en cada uno de sus capítulos.

-Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.

Ing. Luis Escobar……………………………….

Ambato, Julio de 2013

DIEGO FABIÁN LÓPEZ PAUCAR

Dedicado con admiración a Dios por

bendecirme con una gran familia,

primeramente a mi Madre Yolanda Paucar

porque siempre con su amor, apoyo

y sacrificio supo guiarme en todo momento.

A mis hermanos Mauricio, Silvana, Patricia

y a mi Padre Guillermo López,

que siempre me apoyan y respalda,

A mis Abuelitos Adan y Cleotilde que

con su ejemplo de dedicación

inculcarme buenos principios;

a mi Esposa Kathy, Tíos y Primos

quienes siempre me apoyaron

y estuvieron conmigo en todo momento.

A mis padres y hermanos por su apoyo incondicional durante toda mi vida

A la empresa TUMILSA S.A. A su Gerente General B.A.Victoria Navas, Al Señor

De manera especial a mi Tutor Ing. Luis Escobar por el asesoramiento y disposición

Página de título o portada i

Página de aprobación por el Tutor ii

Página de autoría del trabajo de graduación iii

Índice general de contenidos vi-xii

Índice de tablas xii-xiii

Índice de figuras xiv

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO 3

1.2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4

1.2.6 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 4

1.4.1 OBJETIVO GENERAL 6

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7

2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS 8

2.2 FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA 8

2.3 FUNDAMENTACIÓN LEGAL 8

2.4 CATEGORÍAS FUNDAMENTALES 9

2.4.1.1 TIPOS DE EXTRUSORAS 10

2.4.1.2 LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UNA EXTRUSORA 10

2.4.1.3 EL CABEZAL Y BOQUILLA 11

2.4.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL PVC 14

2.4.2.2 TIPOS DE TUBERÍA DE PVC 16

2.4.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 18

2.4.4 ANÁLISIS TÉRMICO 19

2.4.4.1 ¿QUÉ ES EL ANÁLISIS TÉRMICO? 19

2.4.5 RED DE CATEGORÍAS FUNDAMENTALES 21

2.7 SEÑALAMIENTO DE LAS VARIABLES 21

2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE 21

2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE 21

2.7.3 TÉRMINO DE RELACIÓN 21

3.2 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN 22

3.3 TIPOS DE INVESTIGACIÓN 23