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    C5.1-Tolerancias-Dm1 2018

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    Las tolerancias especifican el rango permitido de variación para las dimensiones y formas de una pieza. Las tolerancias dimensionales incluyen tolerancias específicas, ISO y generales. Las tolerancias geométricas se refieren a la forma y posición de las partes. Las tolerancias permiten variaciones en la fabricación que no afecten el funcionamiento de la pieza.

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    C5.1-Tolerancias-Dm1 2018

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    Las tolerancias especifican el rango permitido de variación para las dimensiones y formas de una pieza. Las tolerancias dimensionales incluyen tolerancias específicas, ISO y generales. Las tolerancias geométricas se refieren a la forma y posición de las partes. Las tolerancias permiten variaciones en la fabricación que no afecten el funcionamiento de la pieza.

    Título original

    C5.1-TOLERANCIAS-DM1 2018 (2)

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    Las tolerancias especifican el rango permitido de variación para las dimensiones y formas de una pieza. Las tolerancias dimensionales incluyen tolerancias específicas, ISO y generales. Las tolerancias geométricas se refieren a la forma y posición de las partes. Las tolerancias permiten variaciones en la fabricación que no afecten el funcionamiento de la pieza.

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    C5.1-Tolerancias-Dm1 2018

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    Las tolerancias especifican el rango permitido de variación para las dimensiones y formas de una pieza. Las tolerancias dimensionales incluyen tolerancias específicas, ISO y generales. Las tolerancias geométricas se refieren a la forma y posición de las partes. Las tolerancias permiten variaciones en la fabricación que no afecten el funcionamiento de la pieza.

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    de 23

    DIBUJO MECÁNICO 1

    Profesor: Ing. Alberto Sicha

    TOLERANCIAS

    Tolerancias
    El diseño de una pieza se define con las dimensiones (cotas), con las
    formas de sus partes (superficies planas, agujeros, etc.), y con la relación
    de posición entre las diferentes partes (planos paralelos, eje
    perpendicular a un plano, etc.).
    Las medidas de una pieza no siempre coinciden con la medida deseada
    llamada dimensión o cota nominal.
    En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden
    afectar la forma o posición de los diferentes elementos constructivos de
    una pieza. Es por ello que en los planos de dibujo siempre se debe
    indicar la precisión de las medidas con la ayuda de las tolerancias.

    1 DM
    Tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión
    especificada (dimensión o cota nominal). Tolerancia es la diferencia entre los
    límites superior e inferior especificados.
    En la fabricación de las piezas existe la necesidad de un control cuidadoso de
    las medidas para evitar problemas en la unión de las piezas al realizar el
    ensamble.
    Factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener: calentamiento
    de la máquina, desgaste de las herramientas, problemas en los materiales,
    entre otros.
    Es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones
    especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos
    funcionales que se procuran satisfacer.
    Tomaremos en cuenta los siguientes términos:
     Cota Nominal: es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
     Línea Cero o línea de referencia: es la línea que corresponde a la Cota Nominal.
     Tolerancia: es la diferencia de medidas entre la Cota Máxima y la Cota Mínima.
     Posición de tolerancia (PT) o desviación fundamental.
     Desviación superior (DS): diferencia entre Cota Máxima y Cota Nominal.
     Desviación inferior (DI): diferencia entre Cota Mínima y Cota Nominal.

    2
    Se denomina “ajuste” a la relación que existe entre un “eje” y un “agujero”.
    Eje: llamaremos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra.
    Agujero: llamaremos agujero al alojamiento donde se introduce el eje.

    3
    Tipos de tolerancias
    a) Tolerancias dimensionales: relacionadas con las dimensiones o cotas.
    Establece los límites de las dimensiones.
    +0.02
    1. Tolerancias Específicas. Ejemplo: 20 ±0,05 , 30 +0,08 , 50 -0,01
    2. Tolerancias ISO (normalizadas, ISO 286). Ejemplo: 10e9, 8H7
    3. Tolerancias Generales (ISO 2768).Ver tablas
    b) Tolerancias Geométricas: relacionadas con la forma y la posición de
    las partes de una pieza. Se especifican para aquellas piezas que han
    de cumplir funciones importantes en un ensamble
    4.1 Tolerancias geométricas de forma. Ejemplo: planitud,
    cilindricidad.
    4.2 Tolerancias geométricas de situación. Ejemplo: paralelismo,
    perpendicularidad, coaxialidad.

    4
    1. Tolerancias específicas

    5
    2. Tolerancias ISO. Según ISO 286

    6 DM
    Tolerancias ISO
    Se debe tener en cuenta 3 características importantes de las Tolerancias ISO.
    Estas son las siguientes:
     Posición de Tolerancia (PT).- El sistema de tolerancias ISO ha establecido
    28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras
    mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras
    minúsculas para indicar la posición de la tolerancia en ejes.
     Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 20
    calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los
    números 01, 0, 1, 2 hasta el 18. Para una calidad determinada, la tolerancia
    varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La calidad
    IT-0 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la
    calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.
     Tolerancia (T).- Es la diferencia de las medidas de la Cota Máxima con la
    Cota Mínima.

    7
    Tolerancia (T). Ver Tabla 1

    8
    Valores de la desviación fundamental para agujeros.
    Posición de Tolerancia para agujeros. Ver Tablas 2 y 3

    9
    Valores de la desviación fundamental para ejes.
    Posición de Tolerancia para agujeros. Ver Tablas 4 y 5

    10
    Tolerancias estandarizadas según ISO 286-1

    11
    Cálculo de tolerancias ISO

    15F8
    CN=15; IT=8;
    F: Función Agujero

    Tabla 1
    T=27m
    T=0,027mm
     CM= 15+0,016+0,027
     CM= 15,043 mm

     Cm= 15,000+0,016
    Tabla 2: PT= 16m=+0,016mm  Cm= 15,016 mm

    12
    Cálculo de tolerancias ISO

    50g9
    CN=50; IT=9;
    g: Función Eje

    Tabla 1
    T=62m
    T=0,062mm

     CM= 50-0,009
     CM= 49,991 mm
    Tabla 4
     Cm= 49,991–0,062
    PT=-9m
     Cm= 49,929 mm
    PT=-0,009mm

    13
    Cálculo de tolerancias ISO

    40js6
    CN=40; IT=6;
    js: Función Eje

    Tabla 1:
    T=16m
    T=0,016mm

    Tabla 4: PT=±(1/2)*T=±0,008mm  CM= 40+0,008


     CM= 40,008 mm

     Cm= 40,000–0,008
     Cm= 39,992 mm

    14
    Cálculo de tolerancias ISO

    20K5
    CN=20; IT=5;
    K: Función Agujero

    Tabla 1:
    T=9m
    T=0,009mm

    Tabla 2:
    T=-2+Δ  CM= 20+0,001
     CM= 20,001 mm
    Tabla 3: Δ=3
    T=-2+3=+1m  Cm= 20,001–0,009
    T=+0,001mm  Cm= 19,992 mm

    15
    16
    3. Tolerancias dimensionales generales. Según DIN ISO 2768. Ver Tablas.

    17
    4. Tolerancias Geométricas
     Tolerancias de forma:

    18
    4. Tolerancias Geométricas
     Tolerancias de situación:

    19
    Interpretación de las Tolerancias Geométricas
     Ejemplos:

    Ver Lectura Technical Drawings Geometrical Tolerancing


    20
    Interpretación de las Tolerancias Geométricas

    Ver Lectura Technical Drawings Geometrical Tolerancing


    21
    Ejemplo de tolerancias geométricas

    22
    Ejemplo de tolerancias

    23

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